JPH07172881A - Functional glazing and its production - Google Patents

Functional glazing and its production

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JPH07172881A
JPH07172881A JP5322793A JP32279393A JPH07172881A JP H07172881 A JPH07172881 A JP H07172881A JP 5322793 A JP5322793 A JP 5322793A JP 32279393 A JP32279393 A JP 32279393A JP H07172881 A JPH07172881 A JP H07172881A
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functional glazing
glass
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functional
liquid resin
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Natsuhiko Katahira
奈津彦 片平
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/0095—Solution impregnating; Solution doping; Molecular stuffing, e.g. of porous glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
    • C03C11/005—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles obtained by leaching after a phase separation step

Abstract

PURPOSE:To provide a functional glazing enhanced in durability, heat resistance and degree of freedoms in forming and with the angle of visibility sufficiently widened at a low price. CONSTITUTION:A porous inorg. glass 1 (borosilicate glass) as a matrix is impregnated with a thermoplastic liq. resin glass 2 (PMMA) dissolved in solvent and filled, and then the resin glass is solidified to obtain a functional glazing wherein the resin glass is dispersed in the inorg. glass as the matrix. The borosilicate glass 1 and PMMA 2 have the same refractive index at ordinary temps., and the temp. dependency is different from each other. Since the respective optical materials have the same refractive index at ordinary temps., light transmits in a straight line even in the interface between the optical materials, and transparency is attained. When the temp. is raised or lowered, light is refracted or reflected at the interface because of the difference in refractive index between the materials due to the difference in temp. dependency of the refractive index, hence the transmitted light is scattered, and the functional glazing becomes opaque.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は機能性グレージング及び
その製造方法に関し、詳しくは、温度変化により不透明
化機能やミラー化機能等を発揮する機能性グレージング
及びその製造方法に関する。本発明の機能性グレージン
グは、例えば、自動車用フロント・リアガラス、窓ガラ
ス、サンルーフ用ガラスなどに適用することができる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a functional glazing and a method for manufacturing the same, and more particularly to a functional glazing that exhibits an opaque function and a mirroring function by a temperature change and a method for manufacturing the same. The functional glazing of the present invention can be applied to, for example, automobile front / rear glass, window glass, and sunroof glass.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、光の透過率や反射率を可変と
した種々の調光ガラスが知られている。例えば、「工業
材料 １９９２年３月号（Ｖｏｌ．４０ Ｎｏ．３）
（日刊工業新聞社発行）」の３１〜３６頁にある「液晶
調光ガラスに利用」の欄には、（１）サーモクロミック
ガラス、（２）フォトクロミックガラス、（３）偏光フ
ィルム、（４）液晶調光ガラス等の調光ガラスが開示さ
れている。2. Description of the Related Art Conventionally, various light control glasses having variable light transmittance and reflectance have been known. For example, “Industrial Materials March 1992 Issue (Vol.40 No.3)”
(Published by Nikkan Kogyo Shimbun Co., Ltd.), columns "Used for liquid crystal light control glass" on pages 31 to 36 include (1) thermochromic glass, (2) photochromic glass, (3) polarizing film, and (4). A light control glass such as a liquid crystal light control glass is disclosed.

【０００３】上記（１）サーモクロミックガラスは、熱
による酸化還元反応により着色して光の吸収スペクトル
が変化する物質と、ガラスとを組み合わせたもので、温
度変化に応じて光の透過率が変化する。このサーモクロ
ミックガラスは、プラスチック、陶器に応用されてい
る。上記（２）フォトクロミックガラスは、主として紫
外線のエネルギーにより着色して光の吸収スペクトルが
変化する銀化合物をガラス中に含有するもので、主に紫
外線の照射量に応じて光の透過率が変化する。このフォ
トクロミックガラスは、眼鏡のレンズとして応用されて
いる。The above-mentioned (1) thermochromic glass is a combination of glass and a substance that is colored by a redox reaction due to heat and whose absorption spectrum of light changes, and its light transmittance changes according to temperature changes. To do. This thermochromic glass is applied to plastics and pottery. The photochromic glass (2) contains a silver compound which is colored mainly by the energy of ultraviolet rays and changes the absorption spectrum of light in the glass, and the light transmittance mainly changes depending on the irradiation amount of ultraviolet rays. . This photochromic glass is applied as a lens for spectacles.

【０００４】上記（３）偏光フィルムは、２枚の樹脂製
偏光膜を重ねたもので、一方の膜をずらしたり、回転さ
せることによって、光の透過率が変化する。この偏光フ
ィルムは、航空機のドア部分の外部確認用として応用さ
れている。上記（４）液晶調光ガラスは、２枚の透明導
電膜付きポリエステルフィルム間に液晶が充填された液
晶フィルムを、２枚のガラス間に樹脂製接着層を介して
挟んで一体化したもので、液晶の電気光学効果を利用し
て調光機能をもたせたものである。例えば、印加電圧に
応じて液晶分子の配向を変えて液晶の屈折率を制御する
ことにより、光の透過率が変化する。この液晶調光ガラ
スは、建築物用ガラスとして応用されている。The above-mentioned (3) polarizing film is formed by stacking two resin polarizing films, and the light transmittance is changed by shifting or rotating one film. This polarizing film is applied for external confirmation of door parts of aircraft. The above (4) liquid crystal light control glass is one in which a liquid crystal film filled with liquid crystal is sandwiched between two sheets of polyester film with a transparent conductive film, and sandwiched between two sheets of glass with a resin adhesive layer interposed therebetween. , Which has a dimming function by utilizing the electro-optical effect of liquid crystal. For example, the light transmittance is changed by changing the orientation of the liquid crystal molecules according to the applied voltage to control the refractive index of the liquid crystal. This liquid crystal light control glass is applied as glass for buildings.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の調
光ガラスは以下に示す種々の問題点がある。上記（１）
サーモクロミックガラスは、耐久性のよい材料がなく、
長期使用における信頼性が低い。上記（２）フォトクロ
ミックガラスは、大型化が困難であり、成形の自由度が
低い。However, the above conventional light control glass has various problems as described below. Above (1)
Thermochromic glass has no durable material,
Low reliability in long-term use. It is difficult to increase the size of the photochromic glass (2), and the degree of freedom in molding is low.

【０００６】上記（３）偏光フィルムは、耐久性が低
く、また機械的に作動させる為にスペースが必要であ
る。上記（４）液晶調光ガラスは、電界ＯＮ時に電界方
向に液晶分子が配向して液晶フィルム内における屈折率
が一様に揃っている場合においても、光の入射角度によ
っては光を散乱させてしまうので、実質上十分に透明な
視野角はガラスに直角な線から両側４５°ぐらいの範囲
となり、透明な視野角が狭い。また、熱や紫外線により
液晶が劣化するので、耐熱性が低い。さらに、電界等の
印加を必要とするため、構造が複雑になるとともに、高
価格となる。さらにまた、液晶フィルムの厚さを均一に
維持する必要がある関係上、複曲面形状のガラスに適用
することが困難で、成形の自由度が低い。The polarizing film (3) has low durability and requires a space for mechanical operation. The liquid crystal light control glass (4) scatters light depending on the incident angle of light even when the liquid crystal molecules are aligned in the direction of the electric field when the electric field is ON and the refractive index in the liquid crystal film is uniform. Therefore, the substantially transparent viewing angle is within a range of about 45 ° on both sides from the line perpendicular to the glass, and the transparent viewing angle is narrow. In addition, heat resistance is low because the liquid crystal is deteriorated by heat and ultraviolet rays. Furthermore, since an electric field or the like needs to be applied, the structure becomes complicated and the cost becomes high. Furthermore, since it is necessary to keep the thickness of the liquid crystal film uniform, it is difficult to apply it to the glass having a double-curved surface, and the degree of freedom of molding is low.

【０００７】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、耐久性、耐熱性、成形の自由度が高く、視野角も
十分に広い機能性グレージングを低価格にて提供するこ
とを解決すべき技術課題とするものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and solves the problem of providing a functional glazing having a high durability, heat resistance, a high degree of freedom in molding, and a wide viewing angle at a low price. This is a technical issue that should be addressed.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１に記載された機能性グレージングは、２種以上の光
学用材料を複合化した分散混合系よりなり、各該光学用
材料の屈折率は、ある温度においてそれぞれ等しく、か
つ、温度依存性が異なることを特徴とするものである。The functional glazing according to claim 1 for solving the above-mentioned problems comprises a dispersion mixture system in which two or more kinds of optical materials are compounded, and the refraction of each of the optical materials is performed. The rates are equal at a certain temperature and have different temperature dependences.

【０００９】ここで光学用材料とは透明な材料のことを
いい、無機又は有機のいずれの材料も含む。無機の光学
用材料としては、例えば、ホウケイ酸ガラス、高シリカ
ガラス、ソーダ石灰ガラス等の無機ガラスを挙げること
ができる。有機の光学用材料としては、例えば、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ＰＶＢ（ポリビニルブチラー
ル）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）、ＡＤ
Ｃ（ジエチレングリコールビスアクリルカーボネー
ト）、ＰＵ（ポリウレタン）、ＰＣＨＭＡ（ポリシクロ
ヘキシレンメタクリレート）、ＰＭＭＩ（イミド化ポリ
メチルメタアクリレート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル）、エポキシ樹脂、ＭＳ（メチルスチレン）、ＡＳ
（アクリロニトリル−スチレン）、ＰＣ（ポリカーボネ
ート）、ＰＳ（ポリスチレン）等の樹脂を挙げることが
できる。各光学用材料の屈折率、及び屈折率の温度依存
性を表１に示す。なお、表１中、屈折率は２０℃におけ
る屈折率を示すもので、他の温度においては各光学用材
料が有する屈折率の温度依存性に応じて屈折率が変化す
る。Here, the optical material means a transparent material, and includes either an inorganic material or an organic material. Examples of the inorganic optical material include inorganic glass such as borosilicate glass, high silica glass, and soda lime glass. Examples of organic optical materials include ethylene-vinyl acetate copolymer, PVB (polyvinyl butyral), PMMA (polymethylmethacrylate), and AD.
C (diethylene glycol bisacryl carbonate), PU (polyurethane), PCHMA (polycyclohexylene methacrylate), PMMI (imidized polymethylmethacrylate), PVC (polyvinyl chloride), epoxy resin, MS (methylstyrene), AS
Resins such as (acrylonitrile-styrene), PC (polycarbonate), PS (polystyrene) can be mentioned. Table 1 shows the refractive index of each optical material and the temperature dependence of the refractive index. In Table 1, the refractive index indicates the refractive index at 20 ° C., and at other temperatures, the refractive index changes according to the temperature dependence of the refractive index of each optical material.

【００１０】[0010]

【表１】 請求項１に記載された機能性グレージングにおいては、
これらの無機又は有機の光学用材料等のうちから、ある
温度において屈折率が等しく、かつ、屈折率の温度依存
性が異なる材料を２種以上選んで用いられる。なお、各
光学用材料の屈折率は、添加物の添加によりある程度制
御可能である。[Table 1] In the functional glazing according to claim 1,
Among these inorganic or organic optical materials, two or more kinds of materials having the same refractive index at a certain temperature and different temperature dependence of the refractive index are selected and used. The refractive index of each optical material can be controlled to some extent by adding an additive.

【００１１】ここで、屈折率の温度依存性とは、温度変
化に応じて屈折率の値が変化する割合をいう。例えば、
屈折率の温度依存性が−２×１０-6／℃のホウケイ酸ガ
ラスにおいては、温度が１００℃上昇した場合に２×１
０-4だけ屈折率の値が減少する。請求項１に記載された
機能性グレージングを構成する各光学用材料において、
一の光学用材料の屈折率の温度依存性と他の光学用材料
の屈折率の温度依存性との差が大きいほど、温度変化に
対する両光学用材料の屈折率の差の変化が大きくなる。
このため、請求項８に記載したような熱線吸収材を光学
用材料に混入したり、あるいは請求項９に記載したよう
に発熱シートを別途備えて温度を強制的に制御したりす
る場合を除き、一の光学用材料の屈折率の温度依存性と
他の光学用材料の屈折率の温度依存性との差が１００×
１０-6／℃以上あることが好ましく、また２００×１０
-6／℃以上あることがより好ましい。Here, the temperature dependence of the refractive index means the rate at which the value of the refractive index changes according to the temperature change. For example,
In the case of borosilicate glass having a temperature dependence of the refractive index of −2 × 10 −6 / ° C., it is 2 × 1 when the temperature rises by 100 ° C.
The value of the refractive index decreases by 0 -4 . In each optical material constituting the functional glazing described in claim 1,
The larger the difference between the temperature dependence of the refractive index of one optical material and the temperature dependence of the refractive index of another optical material, the greater the change in the difference between the refractive indexes of the two optical materials with respect to the temperature change.
Therefore, except when the heat ray absorbing material as described in claim 8 is mixed into the optical material or the temperature is forcibly controlled by separately providing a heat generating sheet as described in claim 9. , The difference between the temperature dependence of the refractive index of one optical material and the temperature dependence of the refractive index of another optical material is 100 ×
It is preferably 10 −6 / ° C. or higher, and 200 × 10
It is more preferably -6 / ° C or higher.

【００１２】したがって、請求項１記載の機能性グレー
ジングを構成する光学用材料の１種に無機ガラスを用い
た場合は、少なくとも他の１種は光学用樹脂を用いるこ
とが好ましい。請求項１記載の機能性グレージングは、
以下に示すように、用いる光学用材料の種類等に応じ
て、種々の方法により製造することができる。Therefore, when the inorganic glass is used as one of the optical materials constituting the functional glazing according to the first aspect, it is preferable to use the optical resin as at least another one. The functional glazing according to claim 1,
As shown below, it can be manufactured by various methods depending on the type of optical material used and the like.

【００１３】例えば、一方の光学用材料に無機ガラスを
用いるとともに他方の光学用材料に樹脂を用いて機能性
グレージングを製造する場合、請求項２、３、４記載の
製造方法を採用することができる。すなわち、請求項２
記載の機能性グレージングの製造方法は、連通した多数
の孔を有する多孔質無機ガラスに、熱硬化性の液状樹脂
又は溶媒に溶解した熱可塑性の液状樹脂を含浸させる工
程と、上記液状樹脂を固化させる工程とからなることを
特徴とするものである。For example, when an inorganic glass is used for one optical material and a resin is used for the other optical material to manufacture a functional glazing, the manufacturing method according to claims 2, 3 and 4 can be adopted. it can. That is, claim 2
The manufacturing method of the functional glazing described is a porous inorganic glass having a large number of communicating pores, a step of impregnating a thermosetting liquid resin or a thermoplastic liquid resin dissolved in a solvent, and solidifying the liquid resin. It is characterized by comprising the step of:

【００１４】請求項２記載の製造方法において、上記液
状樹脂として熱硬化性の液状樹脂を用いた場合は、硬化
剤の添加及び加熱により架橋を進行させて、液状樹脂を
固化させることができる。一方、上記液状樹脂として溶
媒に溶解した熱可塑性樹脂を用いた場合は、上記溶媒を
加熱、乾燥することにより、液状樹脂を固化させること
ができる。In the manufacturing method according to the second aspect, when a thermosetting liquid resin is used as the liquid resin, the liquid resin can be solidified by advancing crosslinking by adding a curing agent and heating. On the other hand, when a thermoplastic resin dissolved in a solvent is used as the liquid resin, the liquid resin can be solidified by heating and drying the solvent.

【００１５】なお、液状樹脂として加熱溶融した熱可塑
性樹脂を用いると、加熱溶融状態の熱可塑性樹脂は粘度
が高く無機ガラスとの濡れ性が悪いため、樹脂中に無機
ガラスを均一に分散させるためには、二軸押出機などに
よる特別な混練行程が必要で、かつ、冷却固化時におけ
る樹脂の収縮により樹脂と無機ガラスとの界面に剥離が
発生しやすいという不都合がある。When a heat-melted thermoplastic resin is used as the liquid resin, the heat-melted thermoplastic resin has high viscosity and poor wettability with the inorganic glass, so that the inorganic glass is uniformly dispersed in the resin. Requires a special kneading process using a twin-screw extruder or the like, and has the disadvantage that the shrinkage of the resin during cooling and solidification tends to cause peeling at the interface between the resin and the inorganic glass.

【００１６】また、請求項３記載の機能性グレージング
の製造方法は、無機ガラスをゾル−ゲル法により製造す
る過程において、ゾル状態の無機ガラスに熱硬化性の液
状樹脂又は溶媒に溶解した熱可塑性の液状樹脂を混入
し、該無機ガラスのゲル化の進行に合わせて上記液状樹
脂を固化させることを特徴とするものである。請求項３
記載の製造方法において、上記液状樹脂として熱硬化性
の樹脂を用いた場合は、ゾル状態の無機ガラスのゲル化
の進行に合わせて、熱硬化性樹脂の架橋を進行させて固
化させることによって、無機ガラスと熱硬化性樹脂とが
分子レベルでＩＰＮ化してハイブリッド構造を形成す
る。一方、液状樹脂として溶媒に溶解した熱可塑性樹脂
を用いた場合、ゾル状態の無機ガラスのゲル化及びその
乾燥の進行に合わせて、上記溶媒を乾燥して液状熱可塑
性樹脂を固化させることによって、ポーラスな無機ガラ
スの空孔部に樹脂が密着充填された構造を形成する。な
お、液状樹脂として加熱溶融した熱可塑性樹脂を用いる
と、ゾル状態の無機ガラスに混入されたときに該液状樹
脂が単独で冷却、固化してしまうので、無機ガラスと有
機ガラスとが分離し両者が均質に混ざり合わないという
不都合がある。Further, in the method for producing a functional glazing according to a third aspect, in the process of producing the inorganic glass by the sol-gel method, the inorganic glass in the sol state is a thermosetting liquid resin or a thermoplastic resin dissolved in a solvent. The liquid resin is mixed and the liquid resin is solidified in accordance with the progress of gelation of the inorganic glass. Claim 3
In the manufacturing method described, in the case of using a thermosetting resin as the liquid resin, in accordance with the progress of gelation of the inorganic glass in the sol state, by advancing the crosslinking of the thermosetting resin to solidify, The inorganic glass and the thermosetting resin are converted to IPN at the molecular level to form a hybrid structure. On the other hand, when using a thermoplastic resin dissolved in a solvent as the liquid resin, in accordance with the progress of gelation and drying of the inorganic glass in the sol state, by drying the solvent to solidify the liquid thermoplastic resin, A structure in which a resin is closely filled in the pores of porous inorganic glass is formed. When a thermoplastic resin heated and melted is used as the liquid resin, the liquid resin alone cools and solidifies when mixed into the sol-state inorganic glass, so that the inorganic glass and the organic glass are separated from each other. Has the inconvenience that they do not mix homogeneously.

【００１７】また、請求項４記載の機能性グレージング
の製造方法は、熱硬化性の液状樹脂又は溶媒に溶解した
熱可塑性の液状樹脂中に、粉末又はフレーク状の無機ガ
ラスを分散する工程と、上記液状樹脂を固化させる工程
とからなることを特徴とするものである。請求項４記載
の製造方法において、上記液状樹脂として熱硬化性の液
状樹脂を用いた場合は、上記請求項３記載の製造方法と
同様に、硬化剤の添加及び加熱により架橋を進行させ
て、液状樹脂を固化させることができる。一方、上記液
状樹脂として溶媒に溶解した熱可塑性の液状樹脂を用い
た場合も、上記請求項２記載の製造方法と同様に、上記
溶媒を乾燥することにより、液状樹脂を固化させること
ができる。The method for producing a functional glazing according to claim 4 further comprises a step of dispersing powdery or flake-shaped inorganic glass in a thermosetting liquid resin or a thermoplastic liquid resin dissolved in a solvent, And a step of solidifying the liquid resin. In the manufacturing method according to claim 4, when a thermosetting liquid resin is used as the liquid resin, crosslinking is promoted by addition of a curing agent and heating, as in the manufacturing method according to claim 3. The liquid resin can be solidified. On the other hand, when a thermoplastic liquid resin dissolved in a solvent is used as the liquid resin, the liquid resin can be solidified by drying the solvent as in the manufacturing method according to the second aspect.

【００１８】なお、液状樹脂として加熱溶融した熱可塑
性樹脂を用いると、加熱溶融状態の熱可塑性樹脂は粘度
が高く無機ガラスとの濡れ性が悪いため、樹脂中に無機
ガラスを均一に分散させるためには、二軸押出機などに
よる特別な混練行程が必要で、かつ、冷却固化時におけ
る樹脂の収縮により樹脂と無機ガラスとの界面に剥離が
発生しやすいという不都合がある。When a heat-melted thermoplastic resin is used as the liquid resin, since the heat-melted thermoplastic resin has high viscosity and poor wettability with the inorganic glass, the inorganic glass is uniformly dispersed in the resin. Requires a special kneading process using a twin-screw extruder or the like, and has the disadvantage that the shrinkage of the resin during cooling and solidification tends to cause peeling at the interface between the resin and the inorganic glass.

【００１９】なお、光学用材料に有機ガラスのみを用い
る場合は、例えば以下のように製造することができる。
まず、光学用材料として熱硬化性樹脂のみを用いる場合
は、例えば、逐次重合法による一方の熱硬化性樹脂を架
橋させて３次元網目構造を形成させた後、他方の熱硬化
性樹脂を架橋させて、両者が三次元網目的に絡み合った
ＩＰＮ（相互侵入網目構造）化した、いわゆるハイブリ
ッド構造の機能性グレージングを製造することができ
る。When only organic glass is used as the optical material, it can be manufactured, for example, as follows.
First, when only the thermosetting resin is used as the optical material, for example, one thermosetting resin is crosslinked by a sequential polymerization method to form a three-dimensional network structure, and then the other thermosetting resin is crosslinked. Thus, it is possible to manufacture a functional glazing having a so-called hybrid structure, which is an IPN (interpenetrating network structure) in which both are entwined for a three-dimensional network purpose.

【００２０】さらに、光学用材料として熱可塑性の樹脂
ガラスのみを用いる場合は、例えば、２種以上の熱可塑
性樹脂同士をアロイ化することにより、具体的には例え
ば２軸反応押出機によりアロイ化した材料を射出成形や
押出し成形することにより製造することができる。前記
課題を解決する請求項５に記載された機能性グレージン
グは、２種以上の薄膜状の光学用材料を交互に多数積層
してなり、各該光学用材料の屈折率は、ある温度におい
てそれぞれ等しく、かつ、温度依存性が異なることを特
徴とするものである。Further, when only the thermoplastic resin glass is used as the optical material, for example, by alloying two or more kinds of thermoplastic resins, specifically, for example, by a twin-screw reaction extruder. The material can be manufactured by injection molding or extrusion molding. The functional glazing according to claim 5 for solving the above-mentioned problems is formed by alternately laminating a plurality of two or more kinds of thin film optical materials, and the refractive index of each optical material is respectively at a certain temperature. It is characterized in that they are equal and have different temperature dependences.

【００２１】なお、光学用材料としては、前記請求項１
に記載された機能性グレージングと同様のものを用いる
ことができる。ここで、上記２種以上の薄膜状の光学用
材料を積層する積層数は、基本的には、各光学用材料の
屈折率の温度依存性の差や、設定したい垂直入射光に対
する反射度の値等に応じて決定することができる。例え
ば、屈折率の温度依存性の差が１００〜５００×１０-6
／℃程度で、上記反射度を９０％以上としたい場合は、
数１０〜数１００層以上とすることが好ましい。なお、
光学用材料に熱線吸収剤を添加した場合は、ミラ−化の
発熱温度に応じて積層数を少なくすることができる。As the optical material, the above-mentioned claim 1 is used.
The same functional glazing as described in 1. can be used. Here, the number of layers for laminating the two or more kinds of thin-film optical materials basically depends on the difference in the temperature dependence of the refractive index of each optical material and the reflectance for the vertically incident light to be set. It can be determined according to the value or the like. For example, the difference in the temperature dependence of the refractive index is 100 to 500 × 10 −6.
If you want to make the above reflectance 90% or higher at about / ° C,
It is preferable to have several tens to several hundreds of layers or more. In addition,
When a heat ray absorber is added to the optical material, the number of laminated layers can be reduced according to the heat generation temperature of mirroring.

【００２２】請求項５記載の機能性グレージングは、用
いる光学用材料の種類等に応じて、種々の方法により製
造することができる。例えば、光学用材料として熱可塑
性樹脂ガラスのみを用いて機能性グレージングを製造す
る場合、請求項６記載の製造方法を採用することができ
る。すなわち、請求項６記載の機能性グレージングの製
造方法は、２種以上の熱可塑性樹脂を共押出しして得た
数層のシート物をロール状に巻き取るか又は折り重ねて
積層状にした後、延伸加工することを特徴とするもので
ある。The functional glazing according to claim 5 can be manufactured by various methods depending on the type of optical material used. For example, when the functional glazing is manufactured by using only the thermoplastic resin glass as the optical material, the manufacturing method according to claim 6 can be adopted. That is, the method for producing a functional glazing according to claim 6 is one in which two or more kinds of thermoplastic resins are coextruded and several layers of sheets are wound into a roll or folded to form a laminate. It is characterized by being stretched.

【００２３】なお、一方の光学用材料に無機ガラスを用
い、他方の光学用材料に樹脂を用いる場合は、例えば、
押出成形と延伸加工により製造された薄膜状の樹脂フィ
ルムを、無機ガラスのゾル溶液や過飽和液にディップコ
ートし、これを多数積層した後、乾燥、固化することに
より、製造することができる。前記請求項１又は５記載
の機能性グレージングにおいて、不透明化機能又はミラ
ー化機能や熱線透過の調節機能を高める観点から、前記
光学用材料のうちの少なくとも１種の光学用材料を着色
することが好ましい。なお、着色のし易さという観点か
らは、樹脂材料を着色することが好ましい。When inorganic glass is used for one optical material and resin is used for the other optical material, for example,
It can be produced by dip-coating a thin resin film produced by extrusion molding and stretching with a sol solution of an inorganic glass or a supersaturated solution, laminating a large number of these, and then drying and solidifying. The functional glazing according to claim 1 or 5, wherein at least one optical material among the optical materials is colored from the viewpoint of enhancing an opacifying function, a mirroring function, and a heat ray transmission adjusting function. preferable. From the viewpoint of easy coloring, it is preferable to color the resin material.

【００２４】前記請求項１又は請求項５記載の機能性グ
レージングにおいて、必要に応じて、温度上昇に伴う不
透明化機能やミラー化機能の発現性を制御したい場合
は、前記光学用材料のうちの少なくとも１種に熱線吸収
材を混入することができる。例えば、屈折率の温度依存
性が大きい光学用材料に熱線吸収材を混入すれば、温度
上昇に伴って発現される不透明化機能やミラー化機能を
より大きくすることができる。一方、屈折率の温度依存
性が小さい光学用材料に熱線吸収材を混入すれば、温度
上昇に伴う不透明化機能やミラー化機能が発現し難くな
る。In the functional glazing according to claim 1 or claim 5, if it is desired to control the expression of the opacifying function and the mirroring function associated with a temperature rise, it is necessary to control the glazing function among the optical materials. A heat ray absorbing material can be mixed in at least one kind. For example, if a heat ray absorbing material is mixed with an optical material having a large temperature dependence of the refractive index, the opacifying function and the mirroring function that are exhibited with a rise in temperature can be further increased. On the other hand, if the heat ray absorbing material is mixed into the optical material having a small temperature dependence of the refractive index, it becomes difficult to exhibit the opaque function and the mirroring function with the temperature rise.

【００２５】前記請求項１又は請求項５記載の機能性グ
レージングにおいて、環境（外部温度）に左右されず
に、不透明化機能やミラー化機能を制御したい場合は、
必要に応じて、透明発熱シートやニクロム線などの熱線
ヒータを具備させることができる。透明発熱シートとし
ては、ＩＴＯやＳｎＯ2 等よりなるシートを用いること
ができる。In the functional glazing according to claim 1 or 5, when it is desired to control the opacifying function and the mirroring function without being influenced by the environment (external temperature),
If necessary, a transparent heating sheet or a heating wire heater such as a nichrome wire can be provided. As the transparent heat generating sheet, a sheet made of ITO, SnO 2 or the like can be used.

【００２６】なお、前記請求項１又は請求項５記載の機
能性グレージングにおいて、不透明化機能やミラー化機
能等を部分的に発揮させたい場合は、その部分に相当す
る形状の請求項１又は請求項５記載の機能性グレージン
グを製造した後、これを所定の型にセットし、その他の
部分を無機ガラスや樹脂ガラスで一体的に成形すること
も可能である。In the functional glazing according to claim 1 or 5, if it is desired to partially exert the opacifying function, the mirroring function, etc., the shape corresponding to that portion is used. It is also possible to manufacture the functional glazing according to the item 5, set it in a predetermined mold, and integrally mold the other part with inorganic glass or resin glass.

【００２７】[0027]

【作用】請求項１記載の機能性グレージングは、ある温
度では、各光学用材料の屈折率が等しいので、各光学用
材料間の境界面でも光は直進し、これにより透明状態と
なる。温度が上昇又は下降すると、屈折率の温度依存性
の相違により各光学用材料の屈折率が相違するので、各
光学用材料間の境界面で光が屈折・反射し、その結果透
過光が錯乱光となって、機能性グレージングが不透明と
なる。これにより、不透明時においては、炎暑感の低
減、防眩、プライバシー化等の機能を発揮する。In the functional glazing according to the first aspect, since the optical materials have the same refractive index at a certain temperature, the light goes straight even at the boundary surface between the optical materials and becomes a transparent state. When the temperature rises or falls, the refractive index of each optical material differs due to the difference in the temperature dependence of the refractive index, so that light is refracted / reflected at the interface between the optical materials, resulting in confusion in transmitted light. It becomes light and the functional glazing becomes opaque. As a result, when opaque, the functions of reducing the feeling of heat and heat, antiglare, privacy, etc. are exhibited.

【００２８】請求項２記載の機能性グレージングの製造
方法は、多孔質無機ガラスに熱硬化性の液状樹脂又は溶
媒に溶解した熱可塑性液状樹脂を含浸させた後、液状樹
脂を固化させるものである。熱硬化性の液状樹脂又は溶
媒に溶解した熱可塑性状樹脂は、加熱溶融した熱可塑性
樹脂と比べて、流動性が高く無機ガラスとの濡れ性も良
好なため容易に無機ガラスの空孔部に充填させることが
可能で、加熱溶融した熱可塑性樹脂を用いる場合のよう
に樹脂ガラスと無機ガラスとの界面に剥離が発生し易い
という不都合がなく、樹脂ガラスと無機ガラスとの界面
が密着した構造の機能性グレージングを製造することが
できる。In the method for producing a functional glazing according to claim 2, a porous inorganic glass is impregnated with a thermosetting liquid resin or a thermoplastic liquid resin dissolved in a solvent, and then the liquid resin is solidified. . Thermosetting liquid resin or thermoplastic resin dissolved in a solvent has higher fluidity and better wettability with inorganic glass than thermoplastic resin melted by heating. It is possible to fill, there is no inconvenience that peeling easily occurs at the interface between the resin glass and the inorganic glass as in the case of using a heat-melted thermoplastic resin, and the structure in which the interface between the resin glass and the inorganic glass is in close contact The functional glazing can be manufactured.

【００２９】また、請求項３記載の機能性グレージング
の製造方法は、無機ガラスをゾル−ゲル法により製造す
る過程において、無機ガラスのゲル化の進行に合わせて
熱硬化性の液状樹脂又は溶媒に溶解した熱可塑性樹脂を
固化させるものであるから、無機ガラスと樹脂とが均質
に、かつ、分子レベルで強固に結合した機能性グレージ
ングを製造することができる。In the method for producing the functional glazing according to claim 3, in the process of producing the inorganic glass by the sol-gel method, the thermosetting liquid resin or solvent is added in accordance with the progress of gelation of the inorganic glass. Since the molten thermoplastic resin is solidified, it is possible to produce a functional glazing in which the inorganic glass and the resin are homogeneously and firmly bonded at the molecular level.

【００３０】また、請求項４記載の機能性グレージング
の製造方法は、熱硬化性の液状樹脂又は溶媒に溶解した
熱可塑性樹脂中に、粉末又はフレーク状の無機ガラスを
分散した後、液状樹脂を固化させるものである。このた
め、上記請求項２記載の製造方法と同様に液状樹脂を固
化させることにより、樹脂ガラス中に無機ガラスを均一
に分散させることができるとともに、両者の界面が密着
した構造の機能性グレージングを製造することができ
る。In the method for producing a functional glazing according to claim 4, a powder or flake-shaped inorganic glass is dispersed in a thermosetting liquid resin or a thermoplastic resin dissolved in a solvent, and then the liquid resin is added. It solidifies. Therefore, by solidifying the liquid resin in the same manner as in the manufacturing method according to claim 2, the inorganic glass can be uniformly dispersed in the resin glass, and a functional glazing having a structure in which the interface between the two is adhered is obtained. It can be manufactured.

【００３１】請求項５に記載された機能性グレージング
は、ある温度では、各光学用材料の屈折率が等しいの
で、各光学用材料間の積層界面でも光は直進し、これに
より透明状態となる。温度が上昇又は下降すると、屈折
率の温度依存性の相違により各光学用材料の屈折率が相
違するので、各光学用材料間の積層界面で光が屈折・反
射する。このとき、積層界面の数が多い場合、反射面が
多くなるため、透過光の１００％近くが反射光となりミ
ラー化する。このミラー化時においては、熱線透過を減
少したり、プライバシー化等の機能を発揮する。In the functional glazing described in claim 5, since the optical materials have the same refractive index at a certain temperature, light goes straight even at the laminated interface between the optical materials, thereby becoming transparent. . When the temperature rises or falls, the refractive index of each optical material differs due to the difference in temperature dependence of the refractive index, so that light is refracted / reflected at the laminated interface between the optical materials. At this time, when the number of laminated interfaces is large, the number of reflective surfaces is large, and thus nearly 100% of the transmitted light becomes reflected light and is mirrored. When this mirror is used, the function of reducing heat ray transmission, privacy, etc. is exhibited.

【００３２】請求項６記載の機能性グレージングの製造
方法は、２種以上の熱可塑性樹脂ガラスを共押出しして
得た数層のシート物を多数積層した後、延伸加工するも
のであるから、容易に、かつ、生産性良く、薄膜状の光
学用材料を多数積層させることができる。請求項１記載
の機能性グレージングにおいて、光学用材料のうちの少
なくとも１種を着色した場合には、着色された光学用材
料を通過する光は色素により若干吸収されるので、該着
色された光学用材料を通過する光路長に応じて透過光が
減少する。透明時においては、光は直進するので、グレ
ージング内を光が直進する間に着色された光学用材料を
通過する光路長の分だけ全透過光が減少する。しかし、
不透明時においては、光は錯乱光となるので、該錯乱光
は直進光と比べて何倍もの着色された光学用材料を通過
することとなり、この着色された光学用材料を通過する
錯乱光の光路長の増加分だけ色素により吸収される量が
増加し、その結果として全透過光が大幅に減少する。一
方、光学用材料が着色されていない場合は、不透明時に
おいて、垂直透過光は錯乱により減少するが、錯乱光を
含めた全透過光は余り減少しない。このため、光学用材
料のうちの少なくとも１種を着色することにより、不透
明時において、着色しない場合と比べて全透過光の減少
量を大きくできるとともに、透明時における色より格段
と濃い色とすることができる。したがって、不透明時に
おいては、熱線透過を減少させる機能を発揮するととも
に、防眩やプライバシー化等の機能をより効果的に発揮
させることが可能となる。In the method for producing a functional glazing according to claim 6, a large number of sheets of several layers obtained by coextruding two or more kinds of thermoplastic resin glass are laminated, and then stretched. A large number of thin film optical materials can be stacked easily and with good productivity. In the functional glazing according to claim 1, when at least one of the optical materials is colored, light passing through the colored optical material is slightly absorbed by the dye, and thus the colored optical material is colored. The transmitted light decreases according to the optical path length passing through the working material. In the transparent state, the light travels straight, so that the total transmitted light is reduced by the optical path length passing through the colored optical material while the light travels straight in the glazing. But,
When the light is opaque, the light becomes confusion light, and therefore the confusion light passes through many times the colored optical material as compared with the straight-ahead light, and the confusion light passing through this colored optical material is The amount absorbed by the dye increases with the increase in optical path length, resulting in a significant reduction in total transmitted light. On the other hand, when the optical material is not colored, the vertically transmitted light decreases due to confusion when it is opaque, but the total transmitted light including the confusion light does not decrease so much. Therefore, by coloring at least one of the optical materials, the amount of reduction of the total transmitted light can be increased when opaque as compared with the case where it is not colored, and the color is markedly darker than the color when transparent. be able to. Therefore, when it is opaque, it is possible to exert the function of reducing the heat ray transmission, and more effectively exert the functions of antiglare and privacy.

【００３３】また、請求項５記載の機能性グレージング
において、光学用材料のうちの少なくとも１種を着色し
た場合には、上記と同様の理由により、ミラー化の過程
において、透明時における色より格段と濃い色とするこ
とができるので、プライバシー化等の機能をより効果的
に発揮させることが可能となる。請求項１又は請求項５
記載の機能性グレージングにおいて、光学用材料のうち
の少なくとも１種に熱線吸収材を混入した場合には、温
度上昇に伴う不透明化機能やミラー化機能の発現性を制
御することができる。例えば、屈折率の温度依存性が大
きい光学用材料に熱線吸収材を混入すれば、該熱線吸収
材が混入された光学用材料は温度上昇による屈折率の減
少割合がより大きくなるので、熱性吸収材が混入されて
いない屈折率の温度依存性が小さい光学用材料との屈折
率の差がより大きくなる。このため、温度上昇に伴って
発現される不透明化機能やミラー化機能をより大きくす
ることができる。Further, in the functional glazing according to claim 5, when at least one of the optical materials is colored, for the same reason as above, in the process of mirror formation, the color is markedly different from the color at the time of transparency. Since it is possible to make the color darker, it becomes possible to more effectively exhibit the functions such as privacy. Claim 1 or Claim 5
In the described functional glazing, when at least one of the optical materials is mixed with a heat ray absorbing material, it is possible to control the expression of the opacifying function and the mirroring function with the temperature rise. For example, if a heat ray absorbing material is mixed with an optical material having a large temperature dependence of the refractive index, the optical material mixed with the heat ray absorbing material will have a larger decrease rate of the refractive index due to the temperature increase, so The difference in the refractive index between the optical material and the optical material having a small temperature dependence of the refractive index in which the material is not mixed becomes larger. Therefore, it is possible to further increase the opacifying function and the mirroring function that are exhibited as the temperature rises.

【００３４】請求項１又は請求項５記載の機能性グレー
ジングにおいて、透明発熱シートや熱線ヒータ等の加熱
装置を具備せしめた場合には、該加熱装置への通電によ
り温度を制御することにより、環境（外部温度）に左右
されずに、不透明化機能やミラー化機能を制御すること
が可能となる。In the functional glazing according to claim 1 or 5, when a heating device such as a transparent heat-generating sheet or a heat wire heater is provided, the temperature is controlled by energizing the heating device to thereby improve the environment. It is possible to control the opacifying function and the mirroring function regardless of (external temperature).

【００３５】[0035]

【実施例】以下、本発明の実施例を具体的に説明する。 （実施例１）本実施例１に係る機能性グレージングは、
多孔質の無機ガラス（ホウケイ酸ガラス）をマトリック
スとし、溶媒に溶解した熱可塑性樹脂（ＰＭＭＡ）を含
浸、充填後、固化させることにより、上記マトリックス
としての無機ガラス中に樹脂を分散混合させたもので、
請求項２に記載された機能性グレージングの製造方法を
適用したものである。なお、この機能性グレージング
は、例えば、自動車のクウォーターガラスに適用され
る。また、ホウケイ酸ガラスは、常温（２０℃）での屈
折率が１．５０であり、屈折率の温度依存性が約−２×
１０-6（１／℃）である。また、ＰＭＭＡは、常温（２
０℃）での屈折率が１．５０であり、屈折率の温度依存
性が約−１．１×１０-4（１／℃）である。EXAMPLES Examples of the present invention will be specifically described below. (Example 1) The functional glazing according to Example 1 is
Porous inorganic glass (borosilicate glass) is used as a matrix, a thermoplastic resin (PMMA) dissolved in a solvent is impregnated, filled, and then solidified to disperse and mix the resin in the inorganic glass as the matrix. so,
The manufacturing method of the functional glazing described in claim 2 is applied. Note that this functional glazing is applied to, for example, automobile quarter glass. Borosilicate glass has a refractive index of 1.50 at room temperature (20 ° C.), and the temperature dependence of the refractive index is about −2 ×.
It is 10 −6 (1 / ° C.). In addition, PMMA is at room temperature (2
The refractive index at 0 ° C. is 1.50, and the temperature dependence of the refractive index is about −1.1 × 10 −4 (1 / ° C.).

【００３６】常温（２０℃）での屈折率が１．５０とな
るように成分調整した主成分がＳｉＯ2 で、連通した多
孔質で板状のホウケイ酸ガラス１を、５００〜６００℃
で分相後約５％の塩酸でＮａ2 Ｏ−Ｂ2 Ｏ3 を溶出する
ことにより準備した。このホウケイ酸ガラス１を十分に
洗浄、乾燥し、表面に付着した不純物を除去した。上記
ガラス１を型内にセットし、溶媒としてのトルエンで８
０ｗｔ％に溶解希釈したＰＭＭＡ（ポリメチルメタアク
リレート）２を型内に注入して、ガラス１の空孔部にＰ
ＭＭＡ２を充填した。なお、ＰＭＭＡ２を注入する際、
ポアの発生を確実に防止するために、型内を軽く減圧し
ておくことが望ましい。SiO 2 is the main component whose component is adjusted so that the refractive index at room temperature (20 ° C.) is 1.50, and porous platy borosilicate glass 1 in a continuous state is placed at 500 to 600 ° C.
After phase separation, the solution was prepared by eluting Na 2 O-B 2 O 3 with about 5% hydrochloric acid. The borosilicate glass 1 was thoroughly washed and dried to remove impurities adhering to the surface. Set the above glass 1 in the mold, and add 8 as toluene with the solvent.
PMMA (polymethylmethacrylate) 2 dissolved and diluted to 0 wt% was injected into the mold, and P was added to the pores of the glass 1.
Filled with MMA2. When injecting PMMA2,
It is desirable to lightly depressurize the inside of the mold to surely prevent the generation of pores.

【００３７】そして、型内を約５０℃に加熱し、溶媒を
乾燥してＰＭＭＡ２を固化した。このとき溶媒の乾燥に
よる収縮をおぎなうため、２〜３気圧でＰＭＭＡを保圧
することが望ましい。これにより、ホウケイ酸ガラス１
をマトリックスとし、ＰＭＭＡ２が含浸、充填され、不
透明化機能を備えた剛性の高いクウォーターガラス用機
能性グレージングを得た。Then, the inside of the mold was heated to about 50 ° C. and the solvent was dried to solidify PMMA2. At this time, it is desirable to maintain the PMMA pressure at 2 to 3 atmospheres in order to prevent shrinkage due to drying of the solvent. As a result, borosilicate glass 1
Was used as a matrix, PMMA2 was impregnated and filled, and a highly functional glazing for quart glass having an opacifying function was obtained.

【００３８】本実施例１の機能性グレージングについ
て、温度と透明度（平行光線透過率）との関係を図３に
示す。すなわち、この機能性グレージングを構成するガ
ラス１及びＰＭＭＡ２は、常温（２０℃）での屈折率が
ともに１．５０と等しい。このため、機能性グレージン
グに入射した光は、常温では、図１に示すように、ガラ
ス１とＰＭＭＡ２との界面において反射・屈折すること
なく直進しつつ透過する。したがって、常温では、機能
性グレージングが透明状態となる。FIG. 3 shows the relationship between temperature and transparency (parallel light transmittance) for the functional glazing of the first embodiment. That is, both the glass 1 and the PMMA 2 constituting this functional glazing have a refractive index equal to 1.50 at room temperature (20 ° C.). Therefore, at normal temperature, the light incident on the functional glazing passes straight while passing straight without being reflected or refracted at the interface between the glass 1 and the PMMA 2, as shown in FIG. Therefore, at room temperature, the functional glazing becomes transparent.

【００３９】一方、例えば直射日光が当たることにより
機能性グレージングの温度が８０℃に上昇すると、ガラ
ス１とＰＭＭＡ２との屈折率の温度依存性の相違によ
り、ガラス１の屈折率とＰＭＭＡ２の屈折率とでは約
０．０１異なってくる。このため、機能性グレージング
に入射した光は、図２に示すように、ガラス１とＰＭＭ
Ａ２との界面において反射・屈折を繰り返して錯乱光と
なる。したがって、８０℃では、機能性グレージングが
すりガラス状の不透明状態となる。On the other hand, when the temperature of the functional glazing rises to 80 ° C. due to direct sunlight, for example, the refractive index of the glass 1 and the PMMA 2 differ due to the temperature dependence of the refractive index of the glass 1 and the PMMA 2. And is about 0.01 different. Therefore, the light incident on the functional glazing is, as shown in FIG.
At the interface with A2, reflection and refraction are repeated to become confusion light. Therefore, at 80 ° C., the functional glazing becomes a ground glass opaque state.

【００４０】なお、上記実施例１では、液状樹脂とし
て、溶媒に溶解した熱可塑性樹脂材料を用いたが、これ
の代わりに液状の熱硬化性樹脂材料を用いることもでき
る。 （実施例２）本実施例２に係る機能性グレージングは、
無機ガラス（シリカガラス）をマトリックスとし、シリ
カガラスをゾル−ゲル法により製造する過程において、
液状の熱硬化性樹脂材料としてのＡＤＣ（ジエチレング
リコールビスアリルカーボネート）をシリカガラスのゲ
ル化の進行に合わせて架橋、固化させることにより該樹
脂材料を分散混合させたもので、請求項３に記載された
機能性グレージングの製造方法を適用したものである。
なお、この機能性グレージングは、例えば、自動車のド
アガラスに適用される。また、シリカガラスは、常温
（２０℃）での屈折率が１．５０であり、屈折率の温度
依存性が約−２×１０-6（１／℃）である。また、ＡＤ
Ｃは、常温（２０℃）での屈折率が１．５０であり、屈
折率の温度依２８−約−１．１×１０-4（１／℃）であ
る。Although the thermoplastic resin material dissolved in the solvent is used as the liquid resin in the first embodiment, a liquid thermosetting resin material may be used instead of the thermoplastic resin material. (Example 2) The functional glazing according to Example 2 is
In the process of producing silica glass by the sol-gel method using inorganic glass (silica glass) as a matrix,
The ADC (diethylene glycol bisallyl carbonate) as a liquid thermosetting resin material is dispersed and mixed by cross-linking and solidifying the resin material in accordance with the progress of gelation of silica glass. The functional glazing manufacturing method is applied.
Note that this functional glazing is applied to, for example, door glass of automobiles. Further, silica glass has a refractive index of 1.50 at room temperature (20 ° C.), and the temperature dependence of the refractive index is about −2 × 10 −6 (1 / ° C.). Also, AD
C has a refractive index of 1.50 at room temperature (20 ° C.) and has a temperature dependence of the refractive index of 28 −about −1.1 × 10 −4 (1 / ° C.).

【００４１】２８０：１６０：１５０：１のＳｉ（ＯＣ
2 Ｈ5 ）4 −Ｃ2 Ｈ5 ＯＨ−Ｈ2 Ｏ−ＨＣｌ溶液から、
下記（１）式に示す加水分解反応と、下記（２）式に示
す脱水素重縮合反応とにより、ポリシロキサン粒子のゾ
ルを得た。 Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 ＋４Ｈ2 Ｏ →Ｓｉ（ＯＨ）4 ＋４Ｃ2 Ｈ5 ＯＨ …（１） Ｓｉ（ＯＨ）4 →ＳｉＯ2 ＋２Ｈ2 Ｏ …（２） 上記ゾルに、液状樹脂としてのＡＤＣモノマーと重合開
始剤としてのジイソピロピルパーオキシジカーボネート
（ＩＰＰ）を３％加え、十分に攪拌した。そして、この
溶液を型内に注入し、３０〜５０℃で１２０分程度型内
を保持し、シリカガラスのゲル化と同時にＡＤＣの重合
を進めた。シリカガラスのゲル化がある程度進行した
後、約１００℃まで段階的に徐々に昇温し、ゲルの乾燥
とＡＤＣの重合を完了した。これにより、無機ガラスと
してのシリカガラスと熱硬化性樹脂材料としてのＡＤＣ
とがＩＰＮ構造をとり、不透明化機能を備えた剛性の高
いドアガラス用機能性グレージングを得た。280: 160: 150: 1 Si (OC
2 H 5 ) 4 -C 2 H 5 OH-H 2 O-HCl solution,
A sol of polysiloxane particles was obtained by the hydrolysis reaction represented by the following formula (1) and the dehydrogenative polycondensation reaction represented by the following formula (2). Si (OC 2 H 5 ) 4 + 4H 2 O → Si (OH) 4 + 4C 2 H 5 OH (1) Si (OH) 4 → SiO 2 + 2H 2 O (2) ADC as a liquid resin is added to the sol. 3% of a monomer and diisopyropyruperoxydicarbonate (IPP) as a polymerization initiator were added and sufficiently stirred. Then, this solution was poured into the mold and kept in the mold at 30 to 50 ° C. for about 120 minutes to promote gelation of silica glass and polymerization of ADC at the same time. After the gelation of the silica glass progressed to some extent, the temperature was gradually raised to about 100 ° C. to complete the gel drying and the ADC polymerization. As a result, silica glass as an inorganic glass and ADC as a thermosetting resin material are used.
Has an IPN structure and has a highly functional glazing for door glass with an opaque function.

【００４２】本実施例２の機能性グレージングも、上記
実施例１の機能性グレージングと同様に、温度上昇に応
じて不透明化機能を発揮する。 （実施例３）本実施例３に係る機能性グレージングは、
無機ガラス（シリカガラス）をマトリックスとし、シリ
カガラスをゾル−ゲル法により製造する過程において、
溶媒に溶解した液状の熱可塑性樹脂材料としてのＰＭＭ
Ａをシリカガラスのゲル化の進行に合わせて乾燥、固化
させることにより該樹脂材料を分散混合させたもので、
請求項３に記載された機能性グレージングの製造方法を
適用したものである。なお、この機能性グレージング
は、例えば、自動車のリアガラスに適用される。The functional glazing of the second embodiment also exhibits the opacifying function according to the temperature rise, like the functional glazing of the first embodiment. (Example 3) The functional glazing according to Example 3 is
In the process of producing silica glass by the sol-gel method using inorganic glass (silica glass) as a matrix,
PMM as a liquid thermoplastic resin material dissolved in a solvent
A is a resin material in which the resin material is dispersed and mixed by drying and solidifying in accordance with the progress of gelation of silica glass.
The manufacturing method of the functional glazing described in claim 3 is applied. The functional glazing is applied to, for example, a rear glass of an automobile.

【００４３】前記実施例２と同様の方法により得たポリ
シロキサン粒子のゾルに、溶媒（本実施例ではメタノー
ル／トルエン（９／５）を用いた）に溶解した８０ｗｔ
％のＰＭＭＡ溶液を等量加え、十分に攪拌した。この溶
液を型内に注入し、３０〜５０℃で１２０分程度型内を
保持し、シリカガラスのゲル化を進行させた。そして、
８０〜９０℃まで段階的に徐々に昇温し、ゲル及びＰＭ
ＭＡを乾燥した。これにより、無機ガラスとしてのシリ
カガラスと熱可塑性樹脂材料としてのＰＭＭＡとが均質
に混り合った、不透明化機能を備えた靱性の高いリアガ
ラス用機能性グレージングを得た。80 wt of a sol of polysiloxane particles obtained by the same method as in Example 2 was dissolved in a solvent (methanol / toluene (9/5) was used in this example).
% PMMA solution was added in equal amounts and stirred well. This solution was poured into a mold and kept in the mold at 30 to 50 ° C. for about 120 minutes to promote gelation of silica glass. And
Gradually raise the temperature to 80-90 ℃, and gel and PM
The MA was dried. As a result, a functional glazing for rear glass having a high toughness with an opacifying function, in which silica glass as an inorganic glass and PMMA as a thermoplastic resin material were uniformly mixed, was obtained.

【００４４】本実施例３の機能性グレージングも、上記
実施例１の機能性グレージングと同様に、温度上昇に応
じて不透明化機能を発揮する。 （実施例４）本実施例４に係る機能性グレージングは、
図４に示すようにマトリックスとしてのＰＭＭＡ３と、
ＰＭＭＡ３中に均一に分散混合されたシリカビーズ４と
からなり、溶媒に溶解した液状の熱可塑性樹脂材料とし
てのＰＭＭＡ３中にシリカビーズ４を分散した後、ＰＭ
ＭＡ３を乾燥、固化させることにより該シリカビーズ４
を分散混合させたもので、請求項４に記載された機能性
グレージングの製造方法を適用したものである。なお、
この機能性グレージングは、例えば、自動車のスカイラ
イトルーフに適用される。The functional glazing of the third embodiment also exhibits the opacifying function according to the temperature rise, like the functional glazing of the first embodiment. (Example 4) The functional glazing according to Example 4 is
As shown in FIG. 4, PMMA3 as a matrix,
The silica beads 4 are uniformly dispersed and mixed in PMMA 3, and the silica beads 4 are dispersed in PMMA 3 as a liquid thermoplastic resin material dissolved in a solvent.
The silica beads 4 are obtained by drying and solidifying MA3.
Are dispersed and mixed, to which the method for producing a functional glazing described in claim 4 is applied. In addition,
This functional glazing is applied, for example, to the skylight roof of an automobile.

【００４５】溶媒（溶媒としては、アセトン又はベンゼ
ンを用いることができるが、本実施例ではアセトンを用
いた）に溶解した８０ｗｔ％のＰＭＭＡ溶液中に、シリ
カガラスのビーズ（平均粒径２０μｍ）を３０％分散さ
せた。この溶液を型内に注入し、５０℃で３０分程度型
内を保持し、溶媒を乾燥して板状の成形体５を得た。こ
の成形体３を、図４に示すようにヒーター６及びプレス
型７を用いて、１２０℃、５ＭＰａの条件で加熱プレス
成形し、所定の複曲面や曲げＲの小さい形状の不透明化
機能を備えたスカイライトルーフ用機能性グレージング
を得た。Silica glass beads (average particle diameter 20 μm) were added to a 80 wt% PMMA solution dissolved in a solvent (acetone or benzene can be used as the solvent, but acetone was used in this embodiment). 30% dispersed. This solution was poured into a mold, the inside of the mold was kept at 50 ° C. for about 30 minutes, and the solvent was dried to obtain a plate-shaped molded body 5. As shown in FIG. 4, this molded body 3 is hot-press molded using a heater 6 and a press die 7 under the conditions of 120 ° C. and 5 MPa, and has an opaque function of a predetermined double curved surface and a shape with a small bend R. Got a functional glazing for the skylight roof.

【００４６】本実施例４の機能性グレージングも、上記
実施例１の機能性グレージングと同様に、温度上昇に応
じて不透明化機能を発揮する。なお、上記実施例におい
て、シリカビーズ４の代わりに、他の無機ガラス粉末
や、フレーク状の無機ガラスあるいは該形状の光学用樹
脂を用いることも可能である。The functional glazing of the fourth embodiment also exhibits the opacifying function according to the temperature rise, like the functional glazing of the first embodiment. It should be noted that, in the above-mentioned embodiment, instead of the silica beads 4, it is possible to use other inorganic glass powder, flake-shaped inorganic glass, or an optical resin of that shape.

【００４７】（実施例５）本実施例５に係る機能性グレ
ージングは、２種の熱硬化性樹脂材料を逐次網目形成法
や同時網目形成法によりＩＰＮ構造をとるように重合さ
せたもので、例えば自動車のチルトウィンドに適用され
る。なお、熱硬化性樹脂材料としては、熱硬化型のアク
リル樹脂、及びポリウレタン樹脂を用いた。また、アク
リル樹脂は、常温（２０℃）での屈折率が１．５２であ
り、屈折率の温度依存性が約−１．１×１０-4（１／
℃）である。(Embodiment 5) The functional glazing according to the present embodiment 5 is obtained by polymerizing two kinds of thermosetting resin materials by a sequential network forming method or a simultaneous network forming method so as to have an IPN structure. For example, it is applied to tilt windows of automobiles. As the thermosetting resin material, thermosetting acrylic resin and polyurethane resin were used. The acrylic resin has a refractive index of 1.52 at room temperature (20 ° C.), and the temperature dependence of the refractive index is about −1.1 × 10 −4 (1 /
℃).

【００４８】アクリルモノマーとその開始剤として０．
０５％のジアセチルパーオキシド添加した溶液とポリオ
ールとイソシアネートを等モル比で混合した溶液を重量
比で３：７で十分に攪拌混合及び脱泡する。このアクリ
ルとウレタンの混合溶液を型内に注入し、逐次網目形成
法により始めにウレタンの重合を進行させた後に、アク
リルを架橋重合させてアクリルとウレタンがＩＰＮ構造
をとった不透明化機能を備えた軽量で強度の高いチルト
ウィンドガラス用機能性グレージングを得た。具体的な
硬化条件は、６０℃で１．５時間保持後１６０℃まで段
階的に昇温し１時間保持し硬化させる。As an acrylic monomer and its initiator, 0.
A solution in which 05% diacetyl peroxide was added and a solution in which a polyol and an isocyanate were mixed at an equimolar ratio were sufficiently stirred and mixed and defoamed at a weight ratio of 3: 7. This acrylic / urethane mixed solution is poured into a mold, and the urethane is first polymerized by a sequential network forming method, and then the acrylic is cross-linked and polymerized so that the acrylic and urethane have an IPN structure. We obtained the functional glazing for tilt wind glass which is light and has high strength. Concrete curing conditions are as follows: holding at 60 ° C. for 1.5 hours, then gradually raising the temperature to 160 ° C. and holding for 1 hour to cure.

【００４９】本実施例５の機能性グレージングも、上記
実施例１の機能性グレージングと同様に、温度上昇に応
じて不透明化機能を発揮する。 （実施例６）本実施例６に係る機能性グレージングは、
２種の熱可塑性樹脂材料をアロイ化することにより分散
混合させたもので、例えば自動車のムーンルーフに適用
される。なお、熱可塑性樹脂材料としては、ＰＣＨＭＡ
（ポリシクロヘキシレンメタクリレート）、及びエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体を用いた。また、ＰＣＨＭＡ
は、常温（２０℃）での屈折率が１．５１であり、屈折
率の温度依存性が約−１．１×１０-4（１／℃）であ
る。また、エチレン・酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニ
ルの添加量の調整により常温（２０℃）での屈折率を
１．５１とし、屈折率の温度依存性が約−３．６×１０
-4（１／℃）である。The functional glazing of the fifth embodiment also exhibits the opacifying function according to the temperature rise, like the functional glazing of the first embodiment. (Example 6) The functional glazing according to Example 6 is
Two kinds of thermoplastic resin materials are alloyed to be dispersed and mixed, and are applied to, for example, a moon roof of an automobile. As the thermoplastic resin material, PCHMA
(Polycyclohexylene methacrylate) and ethylene / vinyl acetate copolymer were used. Also, PCHMA
Has a refractive index of 1.51 at room temperature (20 ° C.) and a temperature dependence of the refractive index of about −1.1 × 10 −4 (1 / ° C.). Further, the ethylene / vinyl acetate copolymer has a refractive index of 1.51 at room temperature (20 ° C.) by adjusting the amount of vinyl acetate added, and the temperature dependence of the refractive index is about -3.6 × 10.
-4 (1 / ° C).

【００５０】ＰＣＨＭＡ：８５％及びエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体：１５％から２軸反応押出機により得たア
ロイをダイを通しシート状成形することにより、ＰＣＨ
ＭＡをマトリックスとしてエチレン・酢酸ビニル共重合
体が均一に分散混合され、不透明化機能を備えたムーン
ルーフ用機能性グレージングを得た。本実施例６の機能
性グレージングも、上記実施例１の機能性グレージング
と同様に、温度上昇に応じて不透明化機能を発揮する。PCHMA: 85% and ethylene / vinyl acetate copolymer: 15%, obtained by a twin-screw reactive extruder, is formed into a sheet through a die to form PCH.
An ethylene / vinyl acetate copolymer was uniformly dispersed and mixed using MA as a matrix to obtain a functional glazing for a moonroof having an opacifying function. The functional glazing of the sixth embodiment also exhibits the opacifying function according to the temperature rise, like the functional glazing of the first embodiment.

【００５１】（実施例７）本実施例７に係る機能性グレ
ージングは、上記実施例６の機能性グレージングにおい
て、エチレン・酢酸ビニル共重合体を染料（Ｄｉｓｄｅ
ｒｓｅ ＦａｓｔＢｒｏｗｎ ３Ｒ：５％）により着色
したもので、その他の構成は上記実施例６の機能性グレ
ージングと同様である。(Embodiment 7) The functional glazing according to the present Embodiment 7 is the same as the functional glazing of Embodiment 6 except that the ethylene / vinyl acetate copolymer is used as a dye (Disde).
Rase Fast Brown 3R: 5%), and other configurations are similar to those of the functional glazing of Example 6 described above.

【００５２】本実施例７の機能性グレージングを構成す
るＰＣＨＭＡ１０及びエチレン・酢酸ビニル共重合体１
１は、常温（２０℃）での屈折率がともに１．５１と等
しい。このため、機能性グレージングに入射した光は、
常温では、図７に示すように，ＰＣＨＭＡ１０とエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体１１との界面において反射・屈
折することなく直進しつつ透過するので、透過光の全光
路長：Ｌは機能性グレージングを直進して横断する長さ
となる。そして、着色されたエチレン・酢酸ビニル共重
合体１１の厚さをｔとし、かつ、全光路長Ｌにおいて着
色されたエチレン・酢酸ビニル共重合体１１をｎ回通過
するとすれば、着色されたエチレン・酢酸ビニル共重合
体１１を通過する光路長は約ｎ・ｔとなる。ここで、着
色された光学用材料を通過する光は色素により若干吸収
されるので、着色されたエチレン・酢酸ビニル共重合体
１１を通過する光路長（約ｎ・ｔ）の分だけ全透過光が
減少する。PCHMA10 and ethylene / vinyl acetate copolymer 1 constituting the functional glazing of Example 7
No. 1 has a refractive index equal to 1.51 at room temperature (20 ° C.). Therefore, the light incident on the functional glazing is
At room temperature, as shown in FIG. 7, the light passes through the interface between PCHMA10 and the ethylene / vinyl acetate copolymer 11 without recurring or refracting, and goes straight. Therefore, the total optical path length of the transmitted light: L is a functional glazing. It will be the length to go straight and cross. When the thickness of the colored ethylene / vinyl acetate copolymer 11 is t and the colored ethylene / vinyl acetate copolymer 11 passes through the colored ethylene / vinyl acetate copolymer 11 n times in the total optical path length L, the colored ethylene The optical path length through the vinyl acetate copolymer 11 is about n · t. Here, since the light passing through the colored optical material is slightly absorbed by the dye, the total transmitted light is equal to the optical path length (about n · t) passing through the colored ethylene / vinyl acetate copolymer 11. Is reduced.

【００５３】一方、温度上昇によりＰＣＨＭＡ１０とエ
チレン・酢酸ビニル共重合体１１との屈折率が異なる
と、機能性グレージングに入射した光は、図８に示すよ
うに、ＰＣＨＭＡ１０とエチレン・酢酸ビニル共重合体
１１との界面において反射・屈折を繰り返して錯乱光と
なる。その結果、透過光の全光路長Ｌ及び着色されたエ
チレン・酢酸ビニル共重合体１１を通過する光路長の値
は、錯乱する分だけ常温時の値よりも数倍以上長くな
る。このため、着色されたエチレン・酢酸ビニル共重合
体１１を通過する光路長の増加分だけ色素により吸収さ
れる量が増加し、その結果として全透過光が大幅に減少
する。したがって、温度上昇時に、常温時と比べて全透
過光の減少量を大きくできるとともに、格段と色が濃く
なるので、熱線透過を減少させる機能を発揮するととも
に、防眩やプライバシー化等の機能をより効果的に発揮
させることが可能となる。On the other hand, when the PCHMA 10 and the ethylene / vinyl acetate copolymer 11 have different refractive indices due to the temperature rise, the light incident on the functional glazing causes the PCHMA 10 and the ethylene / vinyl acetate copolymer 11 to have the same weight as shown in FIG. Reflection and refraction are repeated at the interface with the united body 11 to become confusion light. As a result, the total optical path length L of the transmitted light and the value of the optical path length passing through the colored ethylene / vinyl acetate copolymer 11 become several times longer than the value at room temperature due to the confusion. Therefore, the amount absorbed by the dye is increased by the increase in the optical path length passing through the colored ethylene / vinyl acetate copolymer 11, and as a result, the total transmitted light is significantly reduced. Therefore, when the temperature rises, the total amount of transmitted light can be reduced more than at room temperature, and the color is significantly darker, so it exerts the function of reducing heat ray transmission as well as functions such as antiglare and privacy. It is possible to exert it more effectively.

【００５４】（実施例８）本実施例８に係る機能性グレ
ージングは、ある形状の意匠に係る部分のみに不透明化
機能をもたせたもので、例えば、ワゴンのサイドガラス
に適用される。この機能性グレージングは、図９に示す
ように、星型機能性グレージング部１２と、この星型機
能性グレージング部１２の周りに一体的に成形されＰＣ
ＨＭＡよりなるノーマルガラス部１３とから構成されて
いる。(Embodiment 8) The functional glazing according to the present embodiment 8 has an opacifying function only in a portion related to a design of a certain shape, and is applied to, for example, a side glass of a wagon. As shown in FIG. 9, the functional glazing is formed by molding a star-shaped functional glazing portion 12 and a PC around the star-shaped functional glazing portion 12 integrally.
It is composed of a normal glass part 13 made of HMA.

【００５５】本実施例８の機能性グレージングを製造す
るに際しては、上記実施例７で得られた機能性グレージ
ングを星型形状に切り取り、星型機能性グレージング部
１２を得た。この星型機能性グレージング部１２を、図
１０に示すように所定の型１４内にセットした。そし
て、ＰＣＨＭＡを型１４内に注入し、星型機能性グレー
ジング部１２と一体的にノーマルガラス部１３を成形し
て、星型の意匠に係る部分のみに不透明化機能を備えた
サイドガラス用機能性グレージングを得た。In manufacturing the functional glazing of this Example 8, the functional glazing obtained in the above Example 7 was cut into a star shape to obtain a star functional glazing part 12. The star-shaped functional glazing unit 12 was set in a predetermined mold 14 as shown in FIG. Then, PCHMA is injected into the mold 14 to mold the normal glass part 13 integrally with the star-shaped functional glazing part 12, and the side glass functionality having the opacifying function only in the part related to the star design. Got glazing.

【００５６】この機能性グレージングは、透明時では、
グレージング全体が薄く着色した透明である。温度上昇
時には、図９に示すように、星型の意匠に係る部分の色
が濃くなって不透明化し意匠が浮き上がる。 （実施例９）本実施例９に係る機能性グレージングは、
薄膜状の無機ガラス（シリカガラス）層と薄膜状の熱可
塑性樹脂（ＰＣ（ポリカーボネート））層とを交互に多
数積層したもので、例えば自動車用ドアガラスに適用さ
れる。なお、シリカガラスは、ＺｒＯ2 やＬａ2 Ｏ3 の
添加により常温（２０℃）での屈折率を１．５９とし、
屈折率の温度依存性が約−２×１０-6（１／℃）であ
る。また、ＰＣは、常温（２０℃）での屈折率が１．５
９であり、屈折率の温度依存性が約−１．２×１０
-4（１／℃）である。This functional glazing, when transparent,
The entire glazing is light colored and transparent. When the temperature rises, as shown in FIG. 9, the part of the star-shaped design becomes darker in color and becomes opaque, and the design rises. (Example 9) The functional glazing according to Example 9 is
A thin inorganic glass (silica glass) layer and a thin thermoplastic resin (PC (polycarbonate)) layer are alternately laminated in large numbers, and are applied to, for example, an automobile door glass. Silica glass has a refractive index of 1.59 at room temperature (20 ° C.) when ZrO 2 or La 2 O 3 is added,
The temperature dependence of the refractive index is approximately −2 × 10 −6 (1 / ° C.). Also, PC has a refractive index of 1.5 at room temperature (20 ° C.).
9 and the temperature dependence of the refractive index is about −1.2 × 10.
-4 (1 / ° C).

【００５７】この機能性グレージングは、図１１に示す
ように、膜厚：Δ＝約１０μｍの薄膜状のシリカガラス
１５と、膜厚：Δ＝約１０μｍの薄膜状のＰＣ層１６と
が交互に多数（全積層数：ｋ層、本実施例ではｋ＝４３
０）積層された構成である。本実施例の機能性グレージ
ングの製造に際しては、押出し成形及び延伸加工により
製造したＰＣのフィルムを、前記実施例２と同様の方法
により得たポリシロキサン粒子のゾル溶液に浸漬した。
これを所定の枚数積層した後、３０〜５０℃で１２０分
程度保持してシリカガラスのゲル化を進行させた後、約
１００℃まで段階的に徐々に昇温してゲルを乾燥させ
た。そして、所定形状にカットすることにより、熱線透
過調節、ミラー化（遮光化）等の機能を備えたドアガラ
ス用機能性グレージングを得た。In this functional glazing, as shown in FIG. 11, a thin-film silica glass 15 having a film thickness Δ = about 10 μm and a thin-film PC layer 16 having a film thickness Δ = about 10 μm are alternately formed. Many (total number of layers: k layers, k = 43 in this embodiment)
0) It has a laminated structure. In the production of the functional glazing of this example, a PC film produced by extrusion molding and stretching was immersed in a sol solution of polysiloxane particles obtained by the same method as in Example 2.
After laminating a predetermined number of the layers, the temperature was kept at 30 to 50 ° C. for about 120 minutes to promote gelation of the silica glass, and then the temperature was gradually raised to about 100 ° C. to gradually dry the gel. Then, by cutting into a predetermined shape, a functional glazing for door glass having functions such as heat ray transmission control and mirroring (light blocking) was obtained.

【００５８】本実施例９の機能性グレージングを構成す
るシリカガラス１５及びＰＣ１６は、常温（２０℃）で
の屈折率がともに１．５９と等しい。このため、機能性
グレージングに入射した光は、常温では、図１１に示す
ように、シリカガラス１５とＰＣ１６との積層界面にお
いて反射・屈折することなく直進しつつ透過する。した
がって、常温では、機能性グレージングが透明状態とな
る。The silica glass 15 and the PC 16 constituting the functional glazing of Example 9 both have a refractive index of 1.59 at room temperature (20 ° C.). Therefore, at room temperature, the light incident on the functional glazing passes straight through without being reflected or refracted at the laminated interface between the silica glass 15 and the PC 16 as shown in FIG. Therefore, at room temperature, the functional glazing becomes transparent.

【００５９】一方、例えば直射日光が当たることにより
機能性グレージングの温度が７０℃に上昇すると、シリ
カガラス１５とＰＣ１６との屈折率の温度依存性の相違
により、シリカガラス１５の屈折率とＰＣ１６の屈折率
とでは約０．０１異なってくる。このため、機能性グレ
ージングに入射した光は、図１２に示すように、シリカ
ガラス１５とＰＣ１６との積層界面において反射・屈折
を繰り返す。この時、積層板よりなる機能性グレージン
グの反射度：Ｒは、下記（３）式で表される。なお、全
積層数はｋ層であり、ｎh ：温度上昇時のシリカガラス
１５の屈折率、ｎl （ｎh ＞ｎl ）：温度上昇時のＰＣ
１６の屈折率、ｉ：複素数、Δ：層の厚さ、Ｍ：合成マ
トリックスである。On the other hand, for example, when the temperature of the functional glazing rises to 70 ° C. due to direct sunlight, the difference in the temperature dependence of the refractive index between the silica glass 15 and the PC 16 causes a difference in the refractive index between the silica glass 15 and the PC 16. It differs from the refractive index by about 0.01. Therefore, the light incident on the functional glazing is repeatedly reflected and refracted at the laminated interface between the silica glass 15 and the PC 16, as shown in FIG. At this time, the reflectance R of the functional glazing made of the laminated plate is represented by the following formula (3). It should be noted that the total number of laminated layers is k layers, n h : refractive index of the silica glass 15 when temperature rises, n l (n h > n l ): PC when temperature rises
Refractive index of 16, i: complex number, Δ: layer thickness, M: synthetic matrix.

【００６０】[0060]

【数１】 [Equation 1]

【００６１】ここで、 ｋ：奇数のとき、 Ｍk ＝（Ｍhl）(k-1)/2 Ｍh 、 ｋ：偶数のとき、 Ｍk ＝（Ｍhl）k/2 、Where k: when odd, M k = (M hl ) (k-1) / 2 M h , k: when even, M k = (M hl ) k / 2 ,

【００６２】[0062]

【数２】 [Equation 2]

【００６３】[0063]

【数３】 [Equation 3]

【００６４】したがって、層の厚さ：Δ＝１０μｍ、全
積層数：ｋ＝４３１の場合、温度上昇時において、シリ
カガラス１５の屈折率：ｎh と、ＰＣ１６の屈折率：ｎ
l とが約０．０１異なると、反射度：Ｒが９０％以上の
ミラーとなる。 （実施例１０）本実施例１０に係る機能性グレージング
は、２種の熱可塑性樹脂ガラス（ＰＭＭＡとエチレン・
酢酸ビニル共重合体）を共押出しして得た数層のシート
物を延伸加工したもので、請求項６に記載された機能性
グレージングの製造方法を適用したものである。なお、
この機能性グレージングは、例えば、自動車のムーンル
ーフガラスに適用される。また、ＰＭＭＡの常温（２０
℃）での屈折率はイオウ等の添加により１．５２に調整
し、かつ、エチレン・酢酸ビニル共重合体の常温（２０
℃）での屈折率もイオウ等の添加により１．５２に調整
した。Therefore, when the layer thickness is Δ = 10 μm and the total number of layers is k = 431, the refractive index of silica glass 15 is n h and the refractive index of PC 16 is n when the temperature rises.
When l differs from 0.01 by about 0.01, the mirror has a reflectance R of 90% or more. (Embodiment 10) The functional glazing according to the tenth embodiment includes two kinds of thermoplastic resin glass (PMMA and ethylene.
(Vinyl acetate copolymer) is obtained by subjecting a sheet of several layers obtained by co-extrusion to a stretching process, to which the method for producing a functional glazing described in claim 6 is applied. In addition,
This functional glazing is applied to, for example, automobile moon roof glass. Also, PMMA room temperature (20
The refractive index at (° C) is adjusted to 1.52 by adding sulfur, and the ethylene-vinyl acetate copolymer is kept at room temperature (20
The refractive index at (° C.) was also adjusted to 1.52 by adding sulfur or the like.

【００６５】この機能性グレージングは、膜厚：Δ＝約
１０μｍの薄膜状のＰＭＭＡ１７と、膜厚：Δ＝約１０
μｍの薄膜状のエチレン・酢酸ビニル共重合体１８とが
交互に多数（全積層数：ｋ層、本実施例ではｋ＝２４
０）積層された構成である。本実施例の機能性グレージ
ングの製造に際しては、図１３に示すように、ＰＭＭＡ
及びエチレン・酢酸ビニル共重合体を、共押出し成形機
１９を用いて２層共押出し成形して２層のシート物２０
を得た。このシート物２０をロール状に巻き取ってロー
ル２１とした。次に、このロール２１をガラス転移温度
以上に保温し、かつ、層間にエアーが残らないように脱
気しながら、ローラー２２で所定厚さに延伸加工した。
そして、所定の形状に２次加工して、熱線透過調節、ミ
ラー化（遮光化）等の機能を備えた自動車のリアウィン
ドシェイド用機能性グレージングを得た。This functional glazing consists of thin film PMMA 17 having a film thickness: Δ = about 10 μm and film thickness: Δ = about 10 μm.
A large number of thin-film ethylene / vinyl acetate copolymers 18 having a thickness of μm are alternately arranged (total number of laminated layers: k layers, k = 24 in this embodiment).
0) It has a laminated structure. When manufacturing the functional glazing of this embodiment, as shown in FIG.
And ethylene / vinyl acetate copolymer are co-extruded using a co-extrusion molding machine 19 to form a two-layer sheet product 20.
Got This sheet material 20 was rolled into a roll 21. Then, the roll 21 was stretched to a predetermined thickness with a roller 22 while keeping the roll temperature above the glass transition temperature and degassing so that no air remained between the layers.
Then, it was subjected to secondary processing into a predetermined shape to obtain a functional glazing for a rear wind shade of an automobile having functions such as heat ray transmission control, mirroring (light blocking) and the like.

【００６６】本実施例１０の機能性グレージングも、上
記実施例９の機能性グレージングと同様に、温度上昇に
応じてミラー化機能を発揮する。なお、図１３にも示す
ように、上記シート物２０をロール状に巻き取る代わり
に、折り重ねてスタック２３とし、これを延伸加工する
こともできる。 （実施例１１）本実施例１１の機能性グレージングは、
屈折率の温度依存性が大きい方の光学用材料に熱線吸収
剤を添加したもので、例えば自動車のムーンルーフやサ
ンシェードに適用される。The functional glazing of the tenth embodiment also exhibits a mirroring function according to the temperature rise, like the functional glazing of the ninth embodiment. As shown in FIG. 13, instead of winding the sheet material 20 in a roll shape, the sheet material 20 may be folded into a stack 23, which may be stretched. (Embodiment 11) The functional glazing of this Embodiment 11 is
A heat ray absorber is added to an optical material having a larger temperature dependence of the refractive index, and is applied to, for example, a moon roof or a sun shade of an automobile.

【００６７】すなわち、この機能性グレージングは、前
記実施例１の機能性グレージングにおいて、熱線吸収剤
としてのＩｎ2 Ｏ3 がＰＭＭＡ２に添加されたものであ
る。製造に際しては、前記実施例１の機能性グレージン
グの製造方法において、溶媒に溶解したＰＭＭＡの溶液
中にＩｎ2 Ｏ3 ：２％程度を添加すればよい。本実施例
１１の機能性グレージングにおいては、温度上昇時に、
熱線吸収剤が添加されたＰＭＭＡ２が、熱線吸収剤が添
加されていないホウケイ酸ガラス１よりも優先的に加熱
されて温度がより上昇するので、ＰＭＭＡ２の屈折率の
変化がより大きくなってホウケイ酸ガラス１との屈折率
の差がより大きくなり、より敏感に不透明化する。That is, this functional glazing is the same as the functional glazing of Example 1 except that In 2 O 3 as a heat ray absorbent is added to PMMA 2 . In the production, in the method for producing the functional glazing of the above Example 1, about 2% In 2 O 3 may be added to the solution of PMMA dissolved in the solvent. In the functional glazing of this Example 11, when the temperature rises,
Since the PMMA 2 to which the heat ray absorbent is added is heated more preferentially than the borosilicate glass 1 to which the heat ray absorbent is not added and the temperature further rises, the change in the refractive index of the PMMA 2 becomes larger and the borosilicate The difference in the refractive index from the glass 1 becomes larger, and the opacity becomes more sensitive.

【００６８】（実施例１２）本実施例１２の機能性グレ
ージングは、前記実施例１０の機能性グレージングにお
いて、屈折率の温度依存性が大きい方の光学用材料であ
るエチレン・酢酸ビニル共重合体１８に、熱線吸収剤と
しての２Ａｌ2 Ｏ3 ・ＭｇＯを添加したものである。(Embodiment 12) The functional glazing of the present Embodiment 12 is an ethylene / vinyl acetate copolymer which is an optical material having a larger temperature dependence of refractive index in the functional glazing of the above Embodiment 10. 18 is obtained by adding 2Al 2 O 3 .MgO as a heat ray absorber.

【００６９】この機能性グレージングの製造に際して
は、共押出し成形する前にエチレン・酢酸ビニル共重合
体に２Ａｌ2 Ｏ3 ・ＭｇＯを２％程度添加すればよい。
本実施例１２の機能性グレージングは、温度上昇時に、
熱線吸収剤が添加されたエチレン・酢酸ビニル共重合体
１８が、熱線吸収剤が添加されていないＰＭＭＡ１７よ
りも優先的に加熱されて温度がより上昇するので、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体１８の屈折率の変化がより大
きくなってＰＭＭＡ１７との屈折率の差がより大きくな
り、より敏感にミラー化する。In the production of this functional glazing, about 2% of 2Al 2 O 3 .MgO may be added to the ethylene / vinyl acetate copolymer before coextrusion molding.
The functional glazing of Example 12 has the following characteristics:
Since the ethylene / vinyl acetate copolymer 18 to which the heat ray absorbent is added is preferentially heated and the temperature rises more than the PMMA 17 to which the heat ray absorbent is not added, the ethylene / vinyl acetate copolymer 18 of The change in the refractive index becomes larger, and the difference in the refractive index from the PMMA 17 becomes larger, so that the mirror is more sensitively formed.

【００７０】（実施例１３）本実施例１３の機能性グレ
ージングは、図１４に示すように、マトリックスとして
のＰＭＭＡ３中にシリカビーズ４が均一分散された前記
実施例４で得られたスカイライトルーフ用機能性グレー
ジングにおいて、透明発熱シートとしてのＩＴＯシート
２４が埋設されたものである。(Embodiment 13) The functional glazing of the embodiment 13 is the skylight roof obtained in the embodiment 4 in which silica beads 4 are uniformly dispersed in PMMA 3 as a matrix as shown in FIG. In the functional glazing for use, an ITO sheet 24 as a transparent heat generating sheet is embedded.

【００７１】この機能性グレージングはＩＴＯシートを
上記機能性グレージングで接着剤を介しサンドウィッチ
することにより製造した。なお、ＩＴＯシート２４は、
膜厚：２００μｍであり、外部から通電可能とされてい
る。本実施例１３の機能性グレージングは、外部からＩ
ＴＯシート２４への通電によりＩＴＯシート２４を発熱
させ、これにより機能性グレージング全体の温度を任意
に調整することにより、環境（外部温度）に左右されず
に、不透明化機能を制御することが可能となる。This functional glazing was produced by sandwiching an ITO sheet with the above-mentioned functional glazing via an adhesive. The ITO sheet 24 is
Film thickness: 200 μm, and it can be energized from the outside. The functional glazing of the thirteenth embodiment is I from the outside.
It is possible to control the opacifying function without being influenced by the environment (external temperature) by making the ITO sheet 24 generate heat by energizing the TO sheet 24 and thereby arbitrarily adjusting the temperature of the entire functional glazing. Becomes

【００７２】（実施例１４）本実施例１４の機能性グレ
ージングは、図１５に示すように、薄膜状のＰＭＭＡ１
７と薄膜状のエチレン・酢酸ビニル共重合体１８とが交
互に多数積層された前記実施例１０で得られた機能性グ
レージングにおいて、透明発熱シートとしてのＩＴＯシ
ート２４をその表裏両面に積層させたものである。(Embodiment 14) The functional glazing of this Embodiment 14 is a thin film PMMA1 as shown in FIG.
In the functional glazing obtained in Example 10 in which a large number of 7 and thin-film ethylene / vinyl acetate copolymer 18 were alternately laminated, ITO sheets 24 as transparent heating sheets were laminated on both front and back surfaces thereof. It is a thing.

【００７３】この機能性グレージングは、前記実施例１
０と同様の方法により得たＰＭＭＡ１７とエチレン・酢
酸ビニル共重合体１８とが交互に多数積層された機能性
グレージングの表裏両面に、ＩＴＯシート２４をそれぞ
れ接着剤により固定することにより製造した。本実施例
１４の機能性グレージングも、上記実施例１３の機能性
グレージングと同様に、外部からＩＴＯシート２４への
通電により、環境（外部温度）に左右されずに、ミラー
化機能を制御することが可能となる。This functional glazing is the same as in the first embodiment.
It was manufactured by fixing the ITO sheets 24 to the front and back surfaces of the functional glazing in which a large number of PMMA 17 and ethylene / vinyl acetate copolymer 18 obtained by the same method as in Example 0 were alternately laminated with an adhesive. In the functional glazing of the fourteenth embodiment as well, similar to the functional glazing of the thirteenth embodiment, the mirroring function is controlled by energizing the ITO sheet 24 from the outside without being influenced by the environment (external temperature). Is possible.

【００７４】[0074]

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の機
能性グレージングは、温度変化に応じて不透明化して炎
暑感の低減、防眩、プライバシー化等の機能を発揮する
ので、車両や建築用窓ガラス等に有効に適用することが
できる。請求項２記載の機能性グレージングの製造方法
は、多孔質無機ガラスに熱硬化性の液状樹脂又は溶媒に
溶解した熱可塑性の液状樹脂を含浸させた後、液状樹脂
を固化させるものであるから、加熱溶融した熱可塑性樹
脂を用いる場合のように樹脂ガラスと無機ガラスとの界
面に剥離が発生することがなく、樹脂ガラスと無機ガラ
スとの界面が密着した構造の機能性グレージングを製造
することができる。As described in detail above, the functional glazing according to claim 1 makes the vehicle opaque according to the temperature change and exhibits functions of reducing the feeling of heat and heat, antiglare, privacy and the like. It can be effectively applied to building window glass and the like. Since the method for producing the functional glazing according to claim 2 impregnates the porous inorganic glass with a thermosetting liquid resin or a thermoplastic liquid resin dissolved in a solvent, the liquid resin is solidified. It is possible to produce a functional glazing having a structure in which the interface between the resin glass and the inorganic glass is in close contact with each other without peeling occurring at the interface between the resin glass and the inorganic glass as in the case of using a heat-melted thermoplastic resin. it can.

【００７５】また、請求項３記載の機能性グレージング
の製造方法は、無機ガラスをゾル−ゲル法により製造す
る過程において、無機ガラスのゲル化の進行に合わせて
熱硬化性の液状樹脂又は溶媒に溶解した熱可塑性の液状
樹脂を固化させるものであるから、無機ガラスと樹脂ガ
ラスとが均質に、かつ、分子レベルで強固に結合した、
高強度で、透明度の高い機能性グレージングを容易に製
造することができる。In the method for producing the functional glazing according to claim 3, in the process of producing the inorganic glass by the sol-gel method, a thermosetting liquid resin or solvent is added in accordance with the progress of gelation of the inorganic glass. Since it is intended to solidify the molten thermoplastic liquid resin, the inorganic glass and the resin glass are homogeneously and firmly bonded at the molecular level,
A functional glazing having high strength and high transparency can be easily manufactured.

【００７６】また、請求項４記載の機能性グレージング
の製造方法は、熱硬化性の液状樹脂又は溶媒に溶解した
熱可塑性の液状樹脂中に、粉末又はフレーク状の無機ガ
ラスを分散した後、液状樹脂を固化させるものであるか
ら、樹脂ガラス中に無機ガラスが均一に分散し、両者の
界面が密着した構造で、しかも成形の自由度や寸法精度
が向上した機能性グレージングを製造することができ
る。In the method for producing a functional glazing according to claim 4, a powder or flake-shaped inorganic glass is dispersed in a thermosetting liquid resin or a thermoplastic liquid resin dissolved in a solvent, and then liquid. Since the resin is solidified, it is possible to manufacture a functional glazing having a structure in which the inorganic glass is uniformly dispersed in the resin glass and the interface between the two is in close contact, and the degree of freedom in molding and dimensional accuracy are improved. .

【００７７】請求項５に記載された機能性グレージング
は、温度変化に応じてミラー化して熱線透過を減少した
り、プライバシー化等の機能を発揮するので、車両や建
築用窓ガラス等に有効に適用することができる。請求項
６記載の機能性グレージングの製造方法は、２種以上の
熱可塑性樹脂ガラスを共押出しして得た数層のシート物
を多数積層した後、延伸加工するものであるから、スパ
ッタリングやスプレーコート等に比べて設備投資が小さ
く、低コストで生産性良く製造することができる。ま
た、プレス成形や真空成形等の２次成形も可能なため、
様々な形状に対応することができる。Since the functional glazing according to claim 5 functions as a mirror to reduce heat ray transmission in accordance with a temperature change, and exhibits functions such as privacy, it is effectively used for a vehicle, a building window glass, or the like. Can be applied. The method for producing a functional glazing according to claim 6 is a method in which a large number of sheets of several layers obtained by coextrusion of two or more kinds of thermoplastic resin glass are laminated and then stretched, so that sputtering or spraying is performed. It requires less capital investment than coats, and can be manufactured at low cost with high productivity. Also, since secondary molding such as press molding and vacuum molding is possible,
It can accommodate various shapes.

【００７８】請求項１又は５記載の機能性グレージング
において、光学用材料のうちの少なくとも１種を着色し
た場合には、熱線透過を減少させる機能、防眩やプライ
バシー化等の機能をより効果的に発揮させることが可能
となる。請求項１又は請求項５記載の機能性グレージン
グにおいて、光学用材料のうちの少なくとも１種に熱線
吸収材を混入した場合には、温度上昇に伴う不透明化機
能やミラー化機能の発現性を制御することができる。In the functional glazing according to claim 1 or 5, when at least one of the optical materials is colored, the function of reducing heat ray transmission, the function of antiglare and privacy, etc. are more effective. It will be possible to make full use of it. In the functional glazing according to claim 1 or 5, when the heat ray absorbing material is mixed in at least one of the optical materials, the opacity function and the mirroring function expression property with temperature rise are controlled. can do.

【００７９】請求項１又は請求項５記載の機能性グレー
ジングにおいて、透明発熱シートや熱線ヒータ等の加熱
装置を具備せしめた場合には、該加熱装置への通電によ
り温度を制御することにより、環境（外部温度）に左右
されずに、不透明化機能やミラー化機能を制御すること
が可能となる。そして、本発明に係る機能性グレージン
グは、基本的に一般的な無機ガラスや樹脂を用いること
ができるため、耐久性や耐熱性に優れた機能性グレージ
ングを得ることができる。また、光学的特性も基本的に
等方性であるため、透明時の視野角が十分に広いものと
なる。さらに、特に樹脂を用いた場合は、成形の自由度
が高いので、複曲面形状の機能性グレージングを生産性
良く、低コストで製造することが可能である。In the functional glazing according to claim 1 or claim 5, when a heating device such as a transparent heat-generating sheet or a heat wire heater is provided, the temperature is controlled by energizing the heating device to thereby improve the environment. It is possible to control the opacifying function and the mirroring function regardless of (external temperature). In addition, since the functional glazing according to the present invention can basically use general inorganic glass or resin, it is possible to obtain the functional glazing excellent in durability and heat resistance. In addition, since the optical characteristics are basically isotropic, the viewing angle when transparent is sufficiently wide. Further, particularly when a resin is used, the degree of freedom in molding is high, so that it is possible to manufacture a functional glazing having a multi-curved surface shape with high productivity and at low cost.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の実施例１に係る機能性グレージングの
模式断面図であり、透明状態の透過光等を説明する図で
ある。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a functional glazing according to a first embodiment of the present invention, which is a diagram for explaining transmitted light and the like in a transparent state.

【図２】本発明の実施例１に係る機能性グレージングの
模式断面図であり、不透明状態の透過光等を説明する図
である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the functional glazing according to the first embodiment of the present invention, which is a diagram for explaining transmitted light and the like in an opaque state.

【図３】本発明の実施例１に係る機能性グレージングに
おいて、温度と透明度との関係を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a relationship between temperature and transparency in the functional glazing according to the first embodiment of the present invention.

【図４】本発明の実施例４に係る機能性グレージングの
模式断面図である。FIG. 4 is a schematic sectional view of a functional glazing according to a fourth embodiment of the present invention.

【図５】本発明の実施例４に係る機能性グレージングの
製造方法を模式的に説明する図である。FIG. 5 is a diagram schematically illustrating a method of manufacturing a functional glazing according to a fourth embodiment of the present invention.

【図６】本発明の実施例５に係る機能性グレージングの
模式断面図である。FIG. 6 is a schematic sectional view of a functional glazing according to a fifth embodiment of the present invention.

【図７】本発明の実施例７に係る機能性グレージングの
模式断面図であり、透明状態の透過光等を説明する図で
ある。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the functional glazing according to the seventh embodiment of the present invention, which is a diagram for explaining transmitted light and the like in a transparent state.

【図８】本発明の実施例７に係る機能性グレージングの
模式断面図であり、不透明状態の透過光等を説明する図
である。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the functional glazing according to the seventh embodiment of the present invention, which is a diagram for explaining transmitted light and the like in an opaque state.

【図９】本発明の実施例８に係る機能性グレージングの
不透明化時の平面図である。FIG. 9 is a plan view of an opaque functional glazing according to an eighth embodiment of the present invention.

【図１０】本発明の実施例８に係る機能性グレージング
の製造方法を模式的に説明する図である。FIG. 10 is a diagram schematically illustrating a method of manufacturing a functional glazing according to Example 8 of the present invention.

【図１１】本発明の実施例９に係る機能性グレージング
の模式断面図であり、透明状態の透過光等を説明する図
である。FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of the functional glazing according to the ninth embodiment of the present invention, which is a view for explaining transmitted light and the like in a transparent state.

【図１２】本発明の実施例９に係る機能性グレージング
の模式断面図であり、不透明状態の透過光等を説明する
図である。FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of the functional glazing according to the ninth embodiment of the present invention, which is a diagram for explaining transmitted light and the like in an opaque state.

【図１３】本発明の実施例１０に係る機能性グレージン
グの製造方法を模式的に説明する図である。FIG. 13 is a diagram schematically illustrating a method of manufacturing a functional glazing according to Example 10 of the present invention.

【図１４】本発明の実施例１３に係る機能性グレージン
グの模式断面図である。FIG. 14 is a schematic sectional view of a functional glazing according to Example 13 of the present invention.

【図１５】本発明の実施例１４に係る機能性グレージン
グの模式断面図である。FIG. 15 is a schematic cross-sectional view of the functional glazing according to Example 14 of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１はホウケイ酸ガラス、２、３、１７はＰＭＭＡ、４は
シリカビーズ、８はアクリル樹脂、９はポリウレタン樹
脂、１０はＰＣＨＭＡ、１１、１８はエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体、１５はシリカガラス、１６はＰＣ、２０
はシート物、２４はＩＴＯシートである。1 is borosilicate glass, 2, 3 and 17 are PMMA, 4 is silica beads, 8 is acrylic resin, 9 is polyurethane resin, 10 is PCHMA, 11 and 18 are ethylene / vinyl acetate copolymer, 15 is silica glass, 16 is a PC, 20
Is a sheet material, and 24 is an ITO sheet.

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ２種以上の光学用材料を複合化した分散
混合系よりなり、各該光学用材料の屈折率は、ある温度
においてそれぞれ等しく、かつ、温度依存性が異なるこ
とを特徴とする機能性グレージング。1. A dispersion-mixed system in which two or more kinds of optical materials are compounded, and the refractive index of each optical material is equal at a certain temperature and has different temperature dependence. Functional glazing. 【請求項２】 連通した多数の孔を有する多孔質無機ガ
ラスに、熱硬化性の液状樹脂又は溶媒に溶解した熱可塑
性の液状樹脂を含浸させる工程と、 上記液状樹脂を固化させる工程とからなることを特徴と
する機能性グレージングの製造方法。2. A step of impregnating a porous inorganic glass having a large number of communicating pores with a thermosetting liquid resin or a thermoplastic liquid resin dissolved in a solvent, and a step of solidifying the liquid resin. A method for producing a functional glazing, which is characterized by the following. 【請求項３】 無機ガラスをゾル−ゲル法により製造す
る過程において、 ゾル状態の無機ガラスに熱硬化性の液状樹脂又は溶媒に
溶解した熱可塑性の液状樹脂を混入し、該無機ガラスの
ゲル化の進行に合わせて上記液状樹脂を固化させること
を特徴とする機能性グレージングの製造方法。3. In the process of producing an inorganic glass by a sol-gel method, a thermosetting liquid resin or a thermoplastic liquid resin dissolved in a solvent is mixed into the sol-state inorganic glass to gel the inorganic glass. The method for producing a functional glazing, characterized in that the liquid resin is solidified in accordance with the progress of the step 1. 【請求項４】 熱硬化性の液状樹脂又は溶媒に溶解した
熱可塑性の液状樹脂中に、粉末又はフレーク状の無機ガ
ラスを分散する工程と、 上記液状樹脂を固化させる工程とからなることを特徴と
する機能性グレージングの製造方法。4. A step of dispersing powdery or flake inorganic glass in a thermosetting liquid resin or a thermoplastic liquid resin dissolved in a solvent, and a step of solidifying the liquid resin. And a method of manufacturing a functional glazing. 【請求項５】 ２種以上の薄膜状の光学用材料を交互に
多数積層してなり、各該光学用材料の屈折率は、ある温
度においてそれぞれ等しく、かつ、温度依存性が異なる
ことを特徴とする機能性グレージング。5. A plurality of thin film-like optical materials are alternately laminated, wherein the optical materials have the same refractive index at a certain temperature and different temperature dependences. And functional glazing. 【請求項６】 ２種以上の熱可塑性樹脂ガラスを共押出
しして得た数層のシート物をロール状に巻き取るか又は
折り重ねて積層状にした後、延伸加工することを特徴と
する機能性グレージングの製造方法。6. A sheet material of several layers obtained by co-extruding two or more kinds of thermoplastic resin glass is wound into a roll or folded and laminated to form a laminate, and then stretched. Method of manufacturing functional glazing. 【請求項７】 前記光学用材料のうちの少なくとも１種
は着色されていることを特徴とする請求項１又は５記載
の機能性グレージング。7. The functional glazing according to claim 1, wherein at least one of the optical materials is colored. 【請求項８】 前記光学用材料のうちの少なくとも１種
は、熱線吸収材が混入されていることを特徴とする請求
項１又は５記載の機能性グレージング。8. The functional glazing according to claim 1 or 5, wherein at least one of the optical materials is mixed with a heat ray absorbing material. 【請求項９】 熱線ヒータ或いは透明発熱シートを備え
ていることを特徴とする請求項１又は５記載の機能性グ
レージング。9. The functional glazing according to claim 1, further comprising a heat ray heater or a transparent heat generating sheet.
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