JPH0717231Y2 - Unit cable connection - Google Patents
Unit cable connectionInfo
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- JPH0717231Y2 JPH0717231Y2 JP1989083635U JP8363589U JPH0717231Y2 JP H0717231 Y2 JPH0717231 Y2 JP H0717231Y2 JP 1989083635 U JP1989083635 U JP 1989083635U JP 8363589 U JP8363589 U JP 8363589U JP H0717231 Y2 JPH0717231 Y2 JP H0717231Y2
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Description
本考案は、ユニットケーブルの接続部に係り、特に、電
線・ケーブルを接続部で接続し、該電線・ケーブルと接
続部を金型にインサートし射出成形して樹脂モールドす
る際に安定した品質の製品が得られ、ユニットケーブル
の製造工程間におけるユニットケーブル移動の際、電線
・ケーブルが接続部で動くことなく作業工数を削減する
ことのできるユニットケーブルの接続部に関する。The present invention relates to a connecting portion of a unit cable, and in particular, it has a stable quality when the electric wire / cable is connected at the connecting portion and the electric wire / cable and the connecting portion are inserted into a mold and injection-molded and resin-molded. The present invention relates to a connection portion of a unit cable in which a product can be obtained and an electric wire / cable does not move at the connection portion during the movement of the unit cable between manufacturing steps of the unit cable, and the number of work steps can be reduced.
電力線、通信線は、電柱間に架設されている幹線から電
力・通信を使用する各オフィスビル、各家庭に、各オフ
ィスビル、家庭の建造物の外壁から屋内に取り込まれ、
この屋内において各部屋に分配配線している。このよう
なオフィスビルや家庭の建造物を建設する際には、一集
団単位（事務所、世帯等）で間仕切りが行われる。この
各間仕切りした部屋毎に電力を必要とし、電話等の通信
機器の設置、TVの設置が行われるのが一般である。この
内、電力は、どの部屋においても必要であり、必ず配線
しなければならないものである。このように、建造物を
建設する際には、一集団単位（事務所、世帯等）で間仕
切りが行われ、各間仕切りした部屋毎に電力端子等を壁
に埋め込む埋込式にして取付けられるのが一般である。
この外部から外壁の取り付け端子から各部屋の壁までの
配線は、通常天井裏や、壁の中に行われる。 このような一般住宅の屋内配線におけるユニットケーブ
ルの接続及び端末処理は、電気工事人が天井裏等の現場
において、互いに接続する複数本の各ケーブルを切断し
て端末の被覆材を剥離し、圧着コネクタ等を用いて各端
末を接続した後、絶縁処理を施して行っている。 また、最近、住宅のプレハブ（ユニット）化が図られ、
住宅の規格化が試みられている。このプレハブ住宅は、
建設資材をユニット化し、この建設資材ユニットをプレ
ハブ住宅メーカーの工場で80％〜90％製造し、現場にお
いて各ユニットのブロックを組み立てて建設するように
なっている。このようなユニット住宅方式における屋内
配線も電気工事人が天井裏等の現場において、互いに接
続する複数本の各ケーブルを切断して端末の被覆材を剥
離し、圧着コネクタ等を用いて各端末を接続した後、絶
縁処理を施して行っている。 ところが、天井裏等の現場空間は、狭く、このような狭
い場所でユニットケーブルの接続及び端末処理等の配線
施工をするには、時間が必要以上に掛かり、ユニットケ
ーブルの完全な接続、端末部の絶縁性の点など、品質の
安定性を欠く原因となっていた。 また、加硫金型等を持って行って現場でユニットケーブ
ル接続部の取付加工を行うには、ユニットケーブル接続
部の端末処理にモールド作業等を必要とし、このため作
業に長時間を要し、実用性に欠けるという問題があっ
た。 そこで、近年、作業性を高めるため、ユニットケーブル
の接続及び端末処理等を予めプレーアッセンブリー化し
た住宅ハーネスが開発されている。 従来のユニットケーブル接続部には、実公昭53−52057
号に示す如く、接続すべき複数本の電線を保持具により
挟持して固定し、該電線の露出導体を接続し、該保持具
から電線の接続導体にかけて全体を合成樹脂材によりモ
ールド被覆して構成するものがある。 すなわち、第14図及び第15図に示す如く、電線・ケーブ
ル100を電線・ケーブル100の嵌合する溝が形成されてい
る保持具200で把持し、この電線・ケーブル100の端部導
体110を互いに接続する。この接続には圧着スリーブ120
を用いて接続を強固にすると共に接続部を絶縁する。こ
の接続部である圧着スリーブ120、保持具200、ケーブル
100の周囲を樹脂300でモールド被覆した構造となってい
る。 また、従来のユニットケーブル接続部には、実公昭58−
45462号に示す如く、円筒を設けた円形・方形等の基盤
の周囲に、適当な厚みを有する側壁を設け、この側壁に
分岐する電線の配線の方向に、電線の外径と略等しい巾
の切込溝を、分岐する電線の本数に応じて適当数設けて
構成するものがある。 すなわち、第16図及び第17図に示す如く、電線・ケーブ
ル100をユニットケーブル接続部400の切込溝410に挿入
し、電線・ケーブル100の端部導体の接続部は基板420、
側壁430の中に位置するようにし、その周囲を合成樹脂5
00により被覆して構成するものである。Power lines and communication lines are taken indoors from the outer walls of each office building and home, to each office building that uses power and communication from the main line that is installed between telephone poles, to each home,
Wiring is distributed to each room in this room. When constructing such office buildings and home buildings, partitions are made in groups (offices, households, etc.). Power is required for each of these partitioned rooms, and communication devices such as telephones and TVs are generally installed. Of these, electric power is necessary in every room and must be wired. In this way, when constructing a building, partitions are made in units of groups (offices, households, etc.), and the power terminals etc. are embedded in the wall in each partitioned room. Is common.
The wiring from the outside to the mounting terminals on the outer wall to the wall of each room is usually performed inside the ceiling or inside the wall. For connection and terminal treatment of unit cables in indoor wiring of such general houses, an electrician cuts each of the cables connected to each other at the site such as in the ceiling and peels off the terminal covering material, and crimps them. After connecting each terminal using a connector or the like, insulation processing is performed. In addition, recently, the prefabricated (unit) housing has been made,
Attempts have been made to standardize houses. This prefab house is
Construction materials are unitized, 80% to 90% of the construction material units are manufactured at the prefabricated house maker's factory, and blocks of each unit are assembled and constructed on site. Even in the case of indoor wiring in such a unit housing system, an electrician cuts off each cable that connects to each other at the site such as in the ceiling and peels off the covering material of the terminal, and then uses the crimp connector etc. to connect each terminal. After connecting, insulation treatment is applied. However, the site space such as the ceiling is small, and it takes more time than necessary to connect the unit cables and carry out wiring such as terminal treatment in such a narrow place, and complete connection of the unit cables and the terminal section are required. It was a cause of lack of stability of quality such as the insulation property of. In addition, in order to carry out the mounting work of the unit cable connection part while carrying the vulcanization mold etc., it is necessary to mold the end treatment of the unit cable connection part, which requires a long time for the work. However, there was a problem of lack of practicality. Therefore, in recent years, in order to improve workability, a housing harness in which the connection of the unit cables, the terminal treatment, and the like are preassembled has been developed. The conventional unit cable connection part is
, A plurality of electric wires to be connected are clamped and fixed by a holder, the exposed conductors of the electric wires are connected, and the whole from the holder to the connection conductor of the electric wire is mold-coated with a synthetic resin material. There is something to configure. That is, as shown in FIG. 14 and FIG. 15, the electric wire / cable 100 is gripped by a holder 200 having a groove in which the electric wire / cable 100 is fitted, and the end conductor 110 of the electric wire / cable 100 is fixed. Connect to each other. Crimping sleeve 120 for this connection
To strengthen the connection and insulate the connection. This connection is crimp sleeve 120, retainer 200, cable
The structure is such that the periphery of 100 is mold-coated with resin 300. In addition, in the conventional unit cable connection part,
As shown in No. 45462, a side wall having an appropriate thickness is provided around a circular or rectangular base provided with a cylinder, and a wire having a width approximately equal to the outer diameter of the wire is provided in the wiring direction of the electric wire branched to this side wall. There is a structure in which an appropriate number of cut grooves are provided according to the number of branched electric wires. That is, as shown in FIGS. 16 and 17, the electric wire / cable 100 is inserted into the cut groove 410 of the unit cable connecting portion 400, and the connecting portion of the end conductor of the electric wire / cable 100 is the substrate 420,
It should be located inside the side wall 430, and its
It is configured by coating with 00.
しかしながら、前者は、保持具200で電線・ケーブル100
を把持し、この把持した状態のまま樹脂300でモールド
被覆するようになっているため、樹脂モールドの際、特
に接続部周囲に樹脂の射出をする際、この樹脂の射出圧
力により接続部が動いてしまい、電線・ケーブル100接
続部や保持具200がモールド被覆部350より露出してしま
うという問題点を有している。 また、電線・ケーブル100を把持した保持具200を電線・
ケーブル100ごと金型へのインサートをする際、電線・
ケーブル100接続部や保持具200がモールド被覆部350よ
り露出してしまわないように、気を配る必要が有り、金
型へのインサートに非常な時間を要するため、生産効率
が著しく悪いという問題点を有している。 後者は、電線・ケーブル100をユニットケーブル接続部4
00の切込溝410に挿入するだけで、電線・ケーブル100が
ユニットケーブル接続部400に固定されていないため、
樹脂被覆の製造過程で電線・ケーブル100が動いてしま
うという問題点を有している。 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、電線
・ケーブルを接続部で接続し、該電線・ケーブルと接続
部を金型にインサートし射出成形して樹脂モールドする
際に安定した品質の製品が得られ、ユニットケーブルの
製造工程間におけるユニットケーブル移動の際、電線・
ケーブルが接続部で動くことなく作業工数を削減するこ
とのできるユニットケーブルの接続部を提供しようとす
るものである。However, in the former, the retainer 200 is used to
Since the mold is covered with the resin 300 in this gripped state, the connection part moves due to the injection pressure of the resin during resin molding, especially when injecting the resin around the connection part. Therefore, there is a problem in that the electric wire / cable 100 connection portion and the holder 200 are exposed from the mold coating portion 350. In addition, the holder 200 that holds the wire / cable 100
When inserting the cable 100 into the mold,
It is necessary to take care so that the cable 100 connection part and the holder 200 are not exposed from the mold coating part 350, and it takes a very long time to insert it into the mold, so the production efficiency is extremely poor. have. In the latter, the electric wire / cable 100 is connected to the unit cable 4
Since the wire / cable 100 is not fixed to the unit cable connection part 400 only by inserting it into the notch groove 410 of 00,
There is a problem that the electric wire / cable 100 may move during the manufacturing process of the resin coating. The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and an object of the present invention is to connect an electric wire / cable at a connecting portion, and to connect the electric wire / cable and the connecting portion to a mold. A product of stable quality is obtained when it is inserted into a mold, injection molded, and resin-molded.
It is an object of the present invention to provide a unit cable connecting portion that can reduce the number of working steps without the cable moving at the connecting portion.
上記目的を達成するために、請求項１記載の考案におけ
るユニットケーブルの接続部は、円形・方形等の形状を
有する底面から上方に突出する壁取付用の支柱と、該底
面端部に立設し、接続する電線・ケーブルの配線方向に
電線・ケーブルを嵌着する切込溝を形成した側壁とを有
する容器と； 前記側壁端部に接合し、前記切込溝に嵌着する電線・ケ
ーブルを押さえ付けるリング状部材と； を備え、電線・ケーブルの接続部を前記容器内に収納し
前記リング状部材で押さえ付けた後、該容器内を樹脂モ
ールドして電線・ケーブルの接続部を固定して構成した
ものである。 請求項２記載の考案におけるユニットケーブルの接続部
は、リング状部材を、その壁面の一方の端部に上記切込
溝に対応する位置に切込を形成したものである。 請求項３記載の考案におけるユニットケーブルの接続部
は、リング状部材を、その壁面の一方の端部に上記切込
溝に対応する位置の第１の切込を、他方の端部に上記切
込溝とは異なる間隔で切込溝形成位置に対応する位置に
第２の切込を形成したものである。 請求項４記載の考案におけるユニットケーブルの接続部
は、円形・方形等の形状を有する底面から上方に突出す
る壁取付用の支柱と、該底面端部に立設し、接続する電
線・ケーブルの配線方向に電線・ケーブルを嵌着する切
込溝を形成した側壁とを有する容器と； 前記容器の底面と同一の形状を有し１又は２以上の貫通
孔を設けた上板と、該上板端部に立設し前記側壁端部に
接合する壁面とを備え、該壁面の端部には前記側壁の切
込溝に対応する位置に切込を形成してなる蓋部材と； を備え、電線・ケーブルの接続部を前記容器内に収納し
前記蓋部材で覆った後、該蓋部材の上から容器内を樹脂
モールドして電線・ケーブルの接続部を固定して構成し
たものである。 請求項５記載の考案におけるユニットケーブルの接続部
は、円形・方形等の形状を有する底面から上方に突出す
る壁取付用の支柱と、該底面端部に立設し、接続する電
線・ケーブルの配線方向に電線・ケーブルを嵌着する切
込溝を形成した側壁とを有する容器と； 前記容器の側壁内に嵌合し、１又は２以上の貫通孔を設
けた嵌合板と； を備え、電線・ケーブルの接続部を前記容器内に収納し
前記嵌合板で覆った後該嵌合板の上部及び容器内を樹脂
モールドして電線・ケーブルの接続部を固定して構成し
たものである。In order to achieve the above-mentioned object, the connecting portion of the unit cable in the invention according to claim 1 is provided with a pillar for wall mounting which has a shape such as a circular shape or a square shape and which projects upward from a bottom surface, and which is erected at an end portion of the bottom surface. And a container having a side wall having a cut groove formed therein for fitting the electric wire / cable in the wiring direction of the electric wire / cable to be connected; an electric wire / cable joined to the side wall end and fitted in the cut groove And a ring-shaped member that holds down the electric wire / cable, and the connection part of the electric wire / cable is housed in the container and pressed by the ring-shaped member, and then the inside of the container is resin-molded to fix the electric wire / cable connection part. It has been configured. In the connecting portion of the unit cable according to the second aspect of the present invention, the ring-shaped member has a notch formed at one end of the wall surface at a position corresponding to the notch groove. The connecting portion of the unit cable according to the third aspect of the present invention comprises a ring-shaped member, a first cut at a position corresponding to the cut groove at one end of the wall surface, and the cut at the other end. The second notch is formed at a position corresponding to the notch forming position at a different interval from the notch. The connecting portion of the unit cable in the invention according to claim 4 is a wall-mounting pillar having a circular or rectangular shape and protruding upward from the bottom surface, and an electric wire or cable to be erected at the end portion of the bottom surface for connection. A container having a side wall formed with a cut groove into which an electric wire / cable is fitted in the wiring direction; an upper plate having the same shape as the bottom surface of the container and provided with one or more through holes; A lid member provided upright at a plate end portion and joined to the side wall end portion, and a lid member having a notch formed at a position corresponding to a notch groove in the side wall at an end portion of the wall face; The electric wire / cable connecting portion is housed in the container, covered with the lid member, and the inside of the container is resin-molded from above the lid member to fix the electric wire / cable connecting portion. . The connection portion of the unit cable in the invention according to claim 5 is a pillar for wall mounting which has a shape such as a circular shape or a square shape and which projects upward from the bottom surface, and an electric wire or cable which is erected at the end portion of the bottom surface and connected. A container having a side wall formed with a cut groove into which a wire / cable is fitted in the wiring direction; and a fitting plate fitted in the side wall of the container and provided with one or more through holes, The electric wire / cable connecting portion is housed in the container and covered with the fitting plate, and then the upper part of the fitting plate and the inside of the container are resin-molded to fix the electric wire / cable connecting portion.
必要配線数の電線・ケーブルの接続部を容器内に収納
し、接続した各電線・ケーブルをそれぞれの配線方向に
向けて容器の側壁の切込溝に嵌合する。そして、リング
状部材を側壁端部に接合せしめて、切込溝に嵌着した電
線・ケーブルを電線・ケーブルを押さえ付ける。このリ
ング状部材によって切込溝に嵌合した電線・ケーブルが
動いてしまうのを防止している。このような状態で、容
器内に樹脂を封入して樹脂モールドし、電線・ケーブル
の接続部を固定する。 このように電線・ケーブルを切込溝に嵌合するだけでな
くリング状部材によって固定しているため、電線・ケー
ブルを接続部で接続し、該電線・ケーブルと接続部を射
出成形して樹脂モールドする際に安定した品質の製品が
得られ、ユニットケーブルの製造工程間におけるユニッ
トケーブル移動の際、電線・ケーブルが接続部で動くこ
となく作業工数を削減することができる。 リング状部材の壁面の一方の端部に容器の側壁の切込溝
に対応する位置に切込を形成すると、ユニットケーブル
の接続部を薄く構成することができる。 また、リング状部材の壁面の一方の端部に容器の側壁の
切込溝に対応する位置に第１の切込を、他方の端部に容
器の側壁の切込溝とは異なる間隔で上記切込溝形成位置
に対応する位置に第２の切込を形成しておくと、接続し
た電線・ケーブルの数が多い場合は、リング状部材の第
１の切込側を、接続した電線・ケーブルの数が少ない場
合は、リング状部材の第２の切込側を用いるといったよ
うにバランスよくプレ・アッセンブリー化することがで
きる。 さらに、接続した電線・ケーブルを容器に収納し配線方
向に向けて容器の側壁に形成された切込溝に嵌着し、電
線・ケーブルの接続部を蓋部材で押さえ付け、この蓋部
材の上から容器内を樹脂モールドする。モールド用樹脂
は、蓋部材の上板に形成された１又は２以上の貫通孔か
ら容器内に侵入して容器内全体を樹脂モールドする。 このようにすることにより容器内の樹脂モールドを容易
に行うことができる。 また、接続した電線・ケーブルを容器に収納し配線方向
に向けて容器の側壁に形成された切込溝に嵌着し、１又
は２以上の貫通孔を設けた嵌合板を容器の側壁内に嵌合
して電線・ケーブルの接続部を押さえ付け、この嵌合板
の上からモールド用樹脂を挿入する。すると、このモー
ルド用樹脂は、嵌合板に形成された貫通孔から容器内に
侵入して容器内全体を樹脂モールドし、さらに嵌合板の
上面も樹脂封止され、容器内と共に嵌合板を固定され
る。The required number of wires and cables are connected in the container, and the connected wires and cables are fitted in the notches on the side wall of the container in the respective wiring directions. Then, the ring-shaped member is joined to the end portion of the side wall, and the electric wire / cable fitted in the cut groove is pressed against the electric wire / cable. This ring-shaped member prevents the electric wire / cable fitted in the cut groove from moving. In this state, the resin is sealed in the container and resin-molded to fix the electric wire / cable connection portion. Since the wire / cable is fixed not only by fitting it into the cut groove but also by the ring-shaped member in this way, the wire / cable is connected at the connection part, and the wire / cable and the connection part are injection-molded. A product of stable quality can be obtained at the time of molding, and when the unit cable is moved during the manufacturing process of the unit cable, the electric wire / cable does not move at the connection portion, and the work man-hour can be reduced. When the notch is formed at one end of the wall surface of the ring-shaped member at a position corresponding to the notch on the side wall of the container, the connecting portion of the unit cable can be made thin. Further, the first cut is formed at one end of the wall surface of the ring-shaped member at a position corresponding to the cut groove of the side wall of the container, and the other end is formed at a different interval from the cut groove of the side wall of the container. When the second cut is formed at a position corresponding to the cut groove forming position, when the number of connected electric wires / cables is large, the first cut side of the ring-shaped member is connected to the connected electric wire / cable. When the number of cables is small, it is possible to perform pre-assembly in a well-balanced manner by using the second cut side of the ring-shaped member. Further, the connected electric wires / cables are stored in a container, fitted in the notch formed on the side wall of the container in the wiring direction, and the electric wire / cable connection portion is pressed down by the lid member. Mold the inside of the container with resin. The molding resin enters the container through one or more through holes formed in the upper plate of the lid member and molds the entire container with the resin. By doing so, the resin molding in the container can be easily performed. Further, the connected electric wire / cable is housed in a container, fitted in a notch formed in the side wall of the container in the wiring direction, and a fitting plate having one or more through holes is provided in the side wall of the container. After fitting, press the wire / cable connection part and insert the molding resin from above the fitting plate. Then, the molding resin enters the container through the through hole formed in the fitting plate to mold the entire inside of the container with resin, and the upper surface of the fitting plate is also resin-sealed, so that the fitting plate is fixed together with the inside of the container. It
以下、本考案の実施例について説明する。 第１実施例（第１図〜第４図） 第１図〜第４図には、本考案に係るユニットケーブルの
接続部の第１実施例が示されている。 第１図において、１は、ユニットケーブルの接続部で、
ユニットケーブルをセットした後周囲を樹脂でモールド
被覆する。このユニットケーブルの接続部１は、容器２
と、リング状部材３とからなる。 容器２は、一定の高さの側壁４を具え、円形状に形成さ
れている。５は、側壁４の上端部に形成され、電線・ケ
ーブルを嵌着する溝状に形成される切込溝で、電線・ケ
ーブルの外径と略等しい幅で、分岐する電線の本数に応
じた数だけ設けられている。 ６は、容器２の床面７の略中央に、上方向に突出する支
柱で、床面７と一体に形成されており、ユニットケーブ
ルの接続部１を取付ける場合に用いられる。 リング状部材３は、容器２と同径のリング状に形成され
るもので、容器２の側壁４に接合し、側壁４の上端部に
形成される切込溝５に嵌合する電線・ケーブルを上から
押さえ付けるものである。 容器２にリング状部材３を接合するには、第２図及び第
３図に示す如く行う。すなわち、まず、第２図に示す如
く、リング状部材３の内壁面にネジガイド８を複数個
（本実施例においては、４個）付ける。さらに、容器２
の床面７にネジガイド８に対応する位置に、かつ、ネジ
ガイド８に対応する個数ネジタップ９を設ける。そこ
で、第３図に示す如く、容器２の側壁４の上端部に形成
される切込溝５に、電線・ケーブル100を嵌着する。し
かる後、リング状部材３を容器２の側壁４の上端部に重
ね合わせ、ネジガイド８に締め付けネジを嵌挿し、ネジ
タップ９に螺合してリング状部材３と容器２の側壁４と
を締め付ける。この締め付けによって、側壁４の上端部
に形成される切込溝５に嵌着する電線・ケーブル100を
リング状部材３が押圧し、第４図に示す如く、電線・ケ
ーブル100を固定する。そして、リング状部材３内及び
容器２内にモールド樹脂を射出して電線・ケーブルの接
続部を樹脂モールドして固定する。 第２実施例（第５図〜第６図） 第５図〜第６図には、本考案に係るユニットケーブルの
接続部の第２実施例が示されている。 第５図において、10は、ユニットケーブルの接続部で、
ユニットケーブルをセットした後周囲を樹脂でモールド
被覆する。このユニットケーブルの接続部10は、容器11
と、リング状部材12とからなる。 器11は、一定の高さの側壁13を具え、円形状に形成され
ている。14は、側壁13の上端部に形成され、電線・ケー
ブルを嵌着する溝状に形成される切込溝で、電線・ケー
ブルの外径と略等しい幅で、分岐する電線の本数に応じ
た数だけ設けられている。 15は、容器11の床面16の略中央に、上方向に突出する支
柱で、床面16と一体に形成されており、ユニットケーブ
ルの接続部10を取付ける場合に用いられる。 リング状部材12は、容器11と同径のリング状に形成され
るもので、容器11の側壁13に接合し、側壁13の上端部に
形成される切込溝14に嵌合する電線・ケーブルを上から
押さえ付けるものである。 17は、リング状部材12の壁面の一方の端部に側壁13の上
端部に形成される切込溝14に対応する位置に形成される
切込である。この切込17と、切込溝14とによって電線・
ケーブルを押さえ付けるものである。 容器11にリング状部材12を接合するには、まず、第６図
に示す如く、リング状部材12の内壁面にネジガイド18を
複数個（本実施例においては、４個）付ける。さらに、
容器11の床面16にネジガイド18に対応する位置に、ネジ
ガイド18に対応する個数ネジタップ19を設ける。しかる
後、容器11の側壁13の上端部に形成される切込溝14に、
電線・ケーブルを嵌着し、容器11の側壁13の上端部に、
切込17と切込溝14とが一致するようにリング状部材12を
重ね合わせ、ネジガイド18に締め付けネジを嵌挿し、ネ
ジタップ19に螺合してリング状部材12と容器11の側壁13
とを締め付ける。この締め付けによって、側壁13の上端
部に形成される切込溝14と、リング状部材12の下端部に
形成される切込17とに嵌着する電線・ケーブルをリング
状部材12が押圧固定する。このようにリング状部材12に
切込17を形成することにより、容器11の側壁13の高さを
低く押さえることができ、さらにリング状部材12の厚さ
を第１図に図示の実施例で用いたリング状部材３と同一
の幅にしてもユニットケーブル接続部10の厚さを薄くす
ることができる。 第３実施例（第７図〜第８図） 第７図〜第８図には、本考案に係るユニットケーブルの
接続部の第３実施例が示されている。 第７図において、20は、ユニットケーブルの接続部で、
ユニットケーブルをセットした後周囲を樹脂でモールド
被覆する。このユニットケーブルの接続部20は、容器21
と、リング状部材22とからなる。 容器21は、一定の高さの側壁23を具え、円形状に形成さ
れている。24は、側壁23の上端部に形成され、電線・ケ
ーブルを嵌着する溝状に形成される切込溝で、電線・ケ
ーブルの外径と略等しい幅で、分岐する電線の本数に応
じた数だけ設けられている。 25は、容器21の床面26の略中央に、上方向に突出する支
柱で、床面26と一体に形成されており、ユニットケーブ
ルの接続部20を取付ける場合に用いられる。 リング状部材22は、容器21と同径のリング状に形成され
るもので、容器21の側壁23に接合し、側壁23の上端部に
形成される切込溝24に嵌合する電線・ケーブルを上から
押さえ付けるものである。 27は、リング状部材22の壁面の一方の端部に側壁23の上
端部に形成される切込溝24に対応する位置に形成される
第１の切込である。また、28は、リング状部材22の壁面
の他方の端部に側壁23の上端部に形成される切込溝24の
間隔とは異なる間隔で形成される第２の切込である。こ
の第１の切込27及び第２の切込28と、切込溝24とによっ
て電線・ケーブルを押さえ付けるものである。 容器21にリング状部材22を接合するには、まず、第８図
に示す如く、リング状部材22の内壁面にネジガイド29を
複数個（本実施例においては、４個）付ける。さらに、
容器21の床面26にネジガイド29に対応する位置に、ネジ
ガイド29に対応する個数ネジタップ30を設ける。しかる
後、容器21の側壁23の上端部に形成される切込溝24に、
電線・ケーブルを嵌着し、容器21の側壁23の上端部に、
切込27と切込溝24とが一致するようにリング状部材22を
重ね合わせ、ネジガイド29に締め付けネジを嵌挿し、ネ
ジタップ30に螺合してリング状部材22と容器21の側壁23
とを締め付ける。この締め付けによって、側壁23の上端
部に形成される切込溝24と、リング状部材22の下端部に
形成される切込27とに嵌着する電線・ケーブルをリング
状部材22が押圧固定する。 このリング状部材22を上下反対にすると、側壁23の上端
部に形成される切込溝24と、リング状部材22の上端部に
形成される切込28とによって形成される電線・ケーブル
嵌合溝の数が少なくなり、電線・ケーブルの数が少ない
場合にバランスよくプレーアッセンブリー化することが
できる。 第４実施例（第９図〜第11図） 第９図〜第11図には、本考案に係るユニットケーブルの
接続部の第４実施例が示されている。 第９図において、40は、ユニットケーブルの接続部で、
ユニットケーブルをセットした後周囲を樹脂でモールド
被覆する。このユニットケーブルの接続部40は、容器41
と、蓋部材42とからなる。 容器41は、一定の高さの側壁43を具え、円形状に形成さ
れている。44は、側壁43の上端部に形成され、電線・ケ
ーブルを嵌着する溝状に形成される切込溝で、電線・ケ
ーブルの外径と略等しい幅で、分岐する電線の本数に応
じた数だけ設けられている。 45は、容器41の床面46の略中央に、上方向に突出する支
柱で、床面46と一体に形成されており、ユニットケーブ
ルの接続部40を取付ける場合に用いられる。 蓋部材42は、容器41の側壁43に接合する壁面47を具えて
いる。48は、壁面47の一方の端部に側壁43の上端部に形
成される切込溝44に対応する位置に形成される切込であ
る。この切込48と、切込溝44とによって電線・ケーブル
を押さえ付ける。 また、49は、壁面47の他方の端部に固着される上板で、
50は、この上板49に形成されている貫通孔である。 容器41に蓋部材42を接合するには、まず、第10図に示す
如く、蓋部材42の外壁面に掛金具51を複数個（本実施例
においては、２個）付ける。さらに、容器41の側壁43の
外壁面に、掛金具51を係止する止金具52を複数個（蓋部
材42の外壁面の掛金具51に対応する位置に、掛金具51に
対応する個数）設ける。しかる後、容器41の側壁43の上
端部に形成される切込溝44に、電線・ケーブルを嵌着
し、容器41の側壁43の上端部に、切込48と切込溝44とが
一致するように蓋部材42を重ね合わせ、第11図に示す如
く、掛金具51を止金具52に引っ掛けて蓋部材42と容器41
の側壁43とを係止する。この係止によって、側壁43の上
端部に形成される切込溝44と、蓋部材42の下端部に形成
される切込48とに嵌着する電線・ケーブルを蓋部材42が
押圧固定する。 この容器41に蓋部材42を接合した状態で、樹脂をモール
ドすると、樹脂は、上板49に形成されている貫通孔50を
通って容器41の内部に拡散していき、電線・ケーブルを
完全に樹脂モールドすることができる。 第５実施例（第12図〜第13図） 第12図〜第13図には、本考案に係るユニットケーブルの
接続部の第５実施例が示されている。 第12図において、60は、ユニットケーブルの接続部で、
ユニットケーブルをセットした後周囲を樹脂でモールド
被覆する。このユニットケーブルの接続部60は、容器61
と、蓋部材62とからなる。 容器61は、一定の高さの側壁63を具え、円形状に形成さ
れている。64は、側壁63の上端部に形成され、電線・ケ
ーブルを嵌着する溝状に形成される切込溝で、電線・ケ
ーブルの外径と略等しい幅で、分岐する電線の本数に応
じた数だけ設けられている。 65は、容器61の床面66の略中央に、上方向に突出する支
柱で、床面66と一体に形成されており、ユニットケーブ
ルの接続部60を取付ける場合に用いられる。67は、容器
61の側壁63の内壁面に形成される突起である。 蓋部材62は、円板状で、容器61の側壁63の内壁面に嵌合
する大きさの径に形成されており、周端部に適宜個数
（本実施例においては、４個）の切欠68が設けられてい
る。また、この蓋部材62には、複数個の貫通孔69が形成
されている。 容器61に蓋部材62を接合するには、まず、容器61の側壁
63の上端部に形成される切込溝64に、電線・ケーブルを
嵌着する。しかる後、蓋部材62を容器61の側壁63の内壁
面に嵌合して電線・ケーブルを上から押さえ付け、蓋部
材62の切欠67で突起69を通過させた後、蓋部材62を回
し、第13図に示す如く、突起69で蓋部材62を係止する。
この係止によって、側壁63の上端部に形成される切込溝
64に嵌着する電線・ケーブルを蓋部材62が押圧固定す
る。 この容器61に蓋部材62を接合した状態で、樹脂をモール
ドすると、樹脂は、蓋部材62に形成されている貫通孔69
を通って容器61の内部に拡散していき、電線・ケーブル
を完全に樹脂モールドすることができる。Embodiments of the present invention will be described below. First Embodiment (FIGS. 1 to 4) FIGS. 1 to 4 show a first embodiment of a connecting portion of a unit cable according to the present invention. In FIG. 1, 1 is a connection portion of the unit cable,
After setting the unit cable, cover the periphery with resin. The connecting portion 1 of this unit cable is a container 2
And a ring-shaped member 3. The container 2 has a side wall 4 with a constant height and is formed in a circular shape. Reference numeral 5 denotes a notch formed in the upper end portion of the side wall 4, which is formed in a groove shape into which the electric wire / cable is fitted, and has a width substantially equal to the outer diameter of the electric wire / cable and corresponds to the number of branched electric wires. It is provided by the number. Reference numeral 6 denotes a pillar that projects upward in the substantial center of the floor surface 7 of the container 2 and is formed integrally with the floor surface 7, and is used when the connecting portion 1 of the unit cable is attached. The ring-shaped member 3 is formed in a ring shape having the same diameter as the container 2, and is joined to the side wall 4 of the container 2 and fits into the cut groove 5 formed at the upper end portion of the side wall 4 to be a wire / cable. Is pressed from above. The ring-shaped member 3 is joined to the container 2 as shown in FIGS. 2 and 3. That is, first, as shown in FIG. 2, a plurality of (four in this embodiment) screw guides 8 are attached to the inner wall surface of the ring-shaped member 3. Furthermore, container 2
The floor surface 7 is provided with screw taps 9 corresponding to the screw guides 8 at positions corresponding to the screw guides 8. Therefore, as shown in FIG. 3, the electric wire / cable 100 is fitted into the cut groove 5 formed in the upper end portion of the side wall 4 of the container 2. Then, the ring-shaped member 3 is superposed on the upper end of the side wall 4 of the container 2, a tightening screw is inserted into the screw guide 8, and screwed into the screw tap 9 to tighten the ring-shaped member 3 and the side wall 4 of the container 2. . By this tightening, the ring-shaped member 3 presses the electric wire / cable 100 fitted in the cut groove 5 formed in the upper end portion of the side wall 4, and the electric wire / cable 100 is fixed as shown in FIG. Then, a molding resin is injected into the ring-shaped member 3 and the container 2 to fix the electric wire / cable connecting portion by resin molding. Second Embodiment (FIGS. 5 to 6) FIGS. 5 to 6 show a second embodiment of the connecting portion of the unit cable according to the present invention. In FIG. 5, 10 is a connecting portion of the unit cable,
After setting the unit cable, cover the periphery with resin. The connection part 10 of this unit cable is a container 11
And a ring-shaped member 12. The container 11 has a side wall 13 having a constant height and is formed in a circular shape. Denoted at 14 is a notch formed in the upper end of the side wall 13, which is formed in a groove shape for fitting an electric wire / cable, and has a width substantially equal to the outer diameter of the electric wire / cable, depending on the number of branched electric wires. It is provided by the number. Reference numeral 15 denotes a pillar that projects upward in the substantial center of the floor surface 16 of the container 11 and is integrally formed with the floor surface 16, and is used when the connecting portion 10 of the unit cable is attached. The ring-shaped member 12 is formed in a ring shape having the same diameter as that of the container 11, and is joined to the side wall 13 of the container 11 and fits into the cut groove 14 formed at the upper end portion of the side wall 13 to be an electric wire / cable. Is pressed from above. Reference numeral 17 is a notch formed at one end of the wall surface of the ring-shaped member 12 at a position corresponding to the notch groove 14 formed at the upper end of the side wall 13. With the notch 17 and the notch 14, the electric wire
It holds down the cable. To join the ring-shaped member 12 to the container 11, first, as shown in FIG. 6, a plurality of screw guides 18 (four in this embodiment) are attached to the inner wall surface of the ring-shaped member 12. further,
A number screw tap 19 corresponding to the screw guide 18 is provided on the floor surface 16 of the container 11 at a position corresponding to the screw guide 18. Then, in the cut groove 14 formed in the upper end of the side wall 13 of the container 11,
Fit the wire / cable, and on the upper end of the side wall 13 of the container 11,
The ring-shaped member 12 is overlapped so that the notch 17 and the notch groove 14 coincide with each other, the tightening screw is inserted into the screw guide 18, and the screw tap 19 is screwed into the ring-shaped member 12 and the side wall 13 of the container 11.
Tighten and. By this tightening, the ring-shaped member 12 press-fixes the electric wire / cable that fits into the notch groove 14 formed at the upper end of the side wall 13 and the notch 17 formed at the lower end of the ring-shaped member 12. . By forming the cut 17 in the ring-shaped member 12 in this way, the height of the side wall 13 of the container 11 can be kept low, and the thickness of the ring-shaped member 12 can be reduced in the embodiment shown in FIG. Even if the same width as the ring-shaped member 3 used is used, the thickness of the unit cable connecting portion 10 can be reduced. Third Embodiment (FIGS. 7 to 8) FIGS. 7 to 8 show a third embodiment of the connecting portion of the unit cable according to the present invention. In FIG. 7, 20 is a connection portion of the unit cable,
After setting the unit cable, cover the periphery with resin. The connection part 20 of this unit cable is
And a ring-shaped member 22. The container 21 has a side wall 23 having a constant height and is formed in a circular shape. 24 is a notch formed in the upper end of the side wall 23 and formed in a groove shape for fitting an electric wire / cable, and has a width substantially equal to the outer diameter of the electric wire / cable, depending on the number of branched electric wires. It is provided by the number. Reference numeral 25 denotes a pillar projecting upward in the substantial center of the floor surface 26 of the container 21, which is integrally formed with the floor surface 26 and is used when the connecting portion 20 of the unit cable is mounted. The ring-shaped member 22 is formed in a ring shape having the same diameter as the container 21, and is joined to the side wall 23 of the container 21 and fits into the cut groove 24 formed at the upper end of the side wall 23. Is pressed from above. 27 is a first notch formed at one end of the wall surface of the ring-shaped member 22 at a position corresponding to the notch groove 24 formed at the upper end of the side wall 23. Further, 28 is a second notch formed at the other end of the wall surface of the ring-shaped member 22 at an interval different from the interval of the notch groove 24 formed at the upper end of the side wall 23. The first notch 27, the second notch 28, and the notch groove 24 hold down the electric wire / cable. To join the ring-shaped member 22 to the container 21, first, as shown in FIG. 8, a plurality of screw guides 29 (four in this embodiment) are attached to the inner wall surface of the ring-shaped member 22. further,
A number tap tap 30 corresponding to the screw guide 29 is provided at a position corresponding to the screw guide 29 on the floor surface 26 of the container 21. Then, in the cut groove 24 formed in the upper end of the side wall 23 of the container 21,
Fit the wires and cables, and on the upper end of the side wall 23 of the container 21,
The ring-shaped member 22 is overlapped so that the notch 27 and the notch groove 24 are aligned, a tightening screw is inserted into the screw guide 29, and the screw tap 30 is screwed into the ring-shaped member 22 and the side wall 23 of the container 21.
Tighten and. By this tightening, the ring-shaped member 22 press-fixes the electric wire / cable fitted in the notch groove 24 formed at the upper end of the side wall 23 and the notch 27 formed at the lower end of the ring-shaped member 22. . When the ring-shaped member 22 is turned upside down, a wire / cable fitting formed by a cut groove 24 formed in the upper end of the side wall 23 and a cut 28 formed in the upper end of the ring-shaped member 22. When the number of grooves is small and the number of electric wires / cables is small, a well-balanced play assembly can be achieved. Fourth Embodiment (FIGS. 9 to 11) FIGS. 9 to 11 show a fourth embodiment of the connecting portion of the unit cable according to the present invention. In FIG. 9, 40 is a connection portion of the unit cable,
After setting the unit cable, cover the periphery with resin. The connection part 40 of this unit cable is
And a lid member 42. The container 41 has a side wall 43 having a constant height and is formed in a circular shape. 44 is a notch formed in the upper end of the side wall 43 and formed in a groove shape for fitting an electric wire / cable, and has a width substantially equal to the outer diameter of the electric wire / cable, depending on the number of branched electric wires. It is provided by the number. Reference numeral 45 denotes a pillar projecting upward in the substantial center of the floor surface 46 of the container 41, which is integrally formed with the floor surface 46, and is used when the connecting portion 40 of the unit cable is mounted. The lid member 42 includes a wall surface 47 joined to the side wall 43 of the container 41. Reference numeral 48 is a notch formed at one end of the wall surface 47 at a position corresponding to the notch groove 44 formed at the upper end of the side wall 43. The electric wire / cable is pressed by the notch 48 and the notch 44. Further, 49 is an upper plate fixed to the other end of the wall surface 47,
50 is a through hole formed in the upper plate 49. In order to join the lid member 42 to the container 41, first, as shown in FIG. 10, a plurality of hook fittings 51 (two in this embodiment) are attached to the outer wall surface of the lid member 42. Further, on the outer wall surface of the side wall 43 of the container 41, a plurality of fasteners 52 for locking the hooks 51 (at the position corresponding to the hooks 51 on the outer wall of the lid member 42, the number corresponding to the hooks 51). Set up. Then, the electric wire / cable is fitted into the notch groove 44 formed in the upper end portion of the side wall 43 of the container 41, and the notch 48 and the notch groove 44 are aligned with the upper end portion of the side wall 43 of the container 41. So that the lid member 42 is overlaid, and as shown in FIG.
And the side wall 43 of the. By this locking, the lid member 42 press-fixes the electric wire / cable fitted in the notch groove 44 formed in the upper end portion of the side wall 43 and the notch 48 formed in the lower end portion of the lid member 42. When the resin is molded with the lid member 42 joined to the container 41, the resin diffuses into the container 41 through the through holes 50 formed in the upper plate 49, and completes the electric wire / cable. It can be resin molded. Fifth Embodiment (FIGS. 12 to 13) FIGS. 12 to 13 show a fifth embodiment of the connecting portion of the unit cable according to the present invention. In FIG. 12, 60 is a connection portion of the unit cable,
After setting the unit cable, cover the periphery with resin. The connection part 60 of this unit cable is
And a lid member 62. The container 61 has a side wall 63 with a constant height and is formed in a circular shape. 64 is a notch formed in the upper end of the side wall 63, which is formed in a groove shape for fitting the electric wire / cable, and has a width substantially equal to the outer diameter of the electric wire / cable, depending on the number of branched electric wires. It is provided by the number. Reference numeral 65 denotes a pillar that projects upward in the substantial center of the floor surface 66 of the container 61 and is integrally formed with the floor surface 66, and is used when the connecting portion 60 of the unit cable is attached. 67 is a container
It is a protrusion formed on the inner wall surface of the side wall 63 of 61. The lid member 62 is disk-shaped and is formed to have a diameter that fits the inner wall surface of the side wall 63 of the container 61, and has an appropriate number (4 in this embodiment) of notches at the peripheral end portion. 68 are provided. In addition, a plurality of through holes 69 are formed in the lid member 62. To join the lid member 62 to the container 61, first, the side wall of the container 61.
The electric wire / cable is fitted into the notch 64 formed at the upper end of 63. Thereafter, the lid member 62 is fitted on the inner wall surface of the side wall 63 of the container 61 to press the electric wire / cable from above, and the projection 69 is passed through the notch 67 of the lid member 62, and then the lid member 62 is rotated. As shown in FIG. 13, the projections 69 lock the lid member 62.
The notch formed in the upper end of the side wall 63 by this locking
The cover member 62 presses and fixes the electric wire / cable fitted in the 64. When a resin is molded in a state where the lid member 62 is joined to the container 61, the resin is pierced through the through hole 69 formed in the lid member 62.
The electric wire / cable can be completely resin-molded by diffusing into the inside of the container 61 through.
本考案は、上述のとおり構成されているので、次に記載
する効果を奏する。 請求項１のユニットケーブルの接続部によれば、円形・
方形等の形状を有する底面から上方に突出する壁取付用
の支柱と、該底面端部に立設し、接続する電線・ケーブ
ルの配線方向に電線・ケーブルを嵌着する切込溝を形成
した側壁とを有する容器と；前記側壁端部に接合し、前
記切込溝に嵌着する電線・ケーブルを押さえ付けるリン
グ状部材と；を備え、電線・ケーブルの接続部を前記容
器内に収納し前記リング状部材で押さえ付けた後、該容
器内を樹脂モールドして電線・ケーブルの接続部を固定
するようにしてあるため、電線・ケーブルを接続部で接
続し、該電線・ケーブルと接続部を金型にインサートし
射出成形して樹脂モールドする際に安定した品質の製品
が得られ、ユニットケーブルの製造工程間におけるユニ
ットケーブル移動の際、接続した電線・ケーブルが、接
続部のところで動くことがなく、作業工数を削減するこ
とができる。 請求項２のユニットケーブルの接続部によれば、リング
状部材を、その壁面の一方の端部に上記切込溝に対応す
る位置に切込を形成して構成してあるため、確実に電線
・ケーブルを押さえ付けることができ、樹脂モールドを
確実に行うことができる。 請求項３のユニットケーブルの接続部によれば、リング
状部材を、その壁面の一方の端部に容器の側壁の切込溝
に対応する位置に第１の切込を、他方の端部に容器の側
壁の切込溝とは異なる間隔で切込溝形成位置に対応する
位置に第２の切込を形成してあるため、電線・ケーブル
の本数によって使い分けすることができる。 請求項４のユニットケーブルの接続部によれば、円形・
方形等の形状を有する底面から上方に突出する壁取付用
の支柱と、該底面端部に立設し、接続する電線・ケーブ
ルの配線方向に電線・ケーブルを嵌着する切込溝を形成
した側壁とを有する容器と；前記容器の底面と同一の形
状を有し１又は２以上の貫通孔を設けた上板と、該上板
端部に立設し前記側壁端部に接合する壁面とを備え、該
壁面の端部には前記側壁の切込溝に対応する位置に切込
を形成してなる蓋部材と；を備え、電線・ケーブルの接
続部を前記容器内に収納し前記蓋部材で覆った後、該蓋
部材の上から容器内を樹脂モールドして電線・ケーブル
の接続部を固定して構成してあるため、電線・ケーブル
を接続部で接続し、該電線・ケーブルと接続部を金型に
インサートし射出成形して樹脂モールドする際に安定し
た品質の製品が得られ、ユニットケーブルの製造工程間
におけるユニットケーブル移動の際、接続した電線・ケ
ーブルが、接続部のところで動くことがなく、作業工数
を削減することができる。 請求項５のユニットケーブルの接続部によれば、円形・
方形等の形状を有する底面から上方に突出する壁取付用
の支柱と、該底面端部に立設し、接続する電線・ケーブ
ルの配線方向に電線・ケーブルを嵌着する切込溝を形成
した側壁とを有する容器と；前記容器の側壁内に嵌合
し、１又は２以上の貫通孔を設けた嵌合板と；を備え、
電線・ケーブルの接続部を前記容器内に収納し前記嵌合
板で覆った後、該嵌合板の上部及び容器内を樹脂モール
ドして電線・ケーブルの接続部を固定して構成してある
ため、電線・ケーブルを接続部で接続し、該電線・ケー
ブルと接続部を金型にインサートし射出成形して樹脂モ
ールドする際に安定した品質の製品が得られ、ユニット
ケーブルの製造工程間におけるユニットケーブル移動の
際、接続した電線・ケーブルが、接続部のところで動く
ことがなく、作業工数を削減することができる。さら
に、電線・ケーブルの接続部を押さえ付けるのに嵌合板
を用いているため、ユニットケーブル接続部の厚さを薄
くすることができる。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. According to the connection portion of the unit cable of claim 1,
A pillar for wall mounting that projects upward from the bottom surface having a square shape, and a cut groove that is erected at the end of the bottom surface and that fits the wire / cable in the wiring direction of the wire / cable to be connected A container having a side wall; a ring-shaped member that is joined to the side wall end portion and presses the electric wire / cable fitted in the cut groove; and the electric wire / cable connecting portion is housed in the container. After pressing with the ring-shaped member, the inside of the container is resin-molded to fix the connecting portion of the electric wire / cable. Therefore, the electric wire / cable is connected at the connecting portion, and the electric wire / cable is connected to the connecting portion. A product of stable quality can be obtained when it is inserted into a mold, injection-molded and resin-molded, and when the unit cable is moved during the unit cable manufacturing process, the connected wires and cables move at the connection section. That there is no, it is possible to reduce the number of working steps. According to the connecting portion of the unit cable of claim 2, since the ring-shaped member is formed by forming a notch at a position corresponding to the notch groove at one end portion of the wall surface thereof, the electric wire can be securely connected. -The cable can be pressed down and resin molding can be performed reliably. According to the connecting portion of the unit cable of claim 3, the ring-shaped member has the first cut at one end of the wall surface thereof at a position corresponding to the cut groove of the side wall of the container and the other end thereof. Since the second notch is formed at a position corresponding to the notch groove forming position at a distance different from the notch groove on the side wall of the container, the second notch can be selectively used depending on the number of electric wires / cables. According to the connection portion of the unit cable of claim 4,
A pillar for wall mounting that projects upward from the bottom surface having a square shape, and a cut groove that is erected at the end of the bottom surface and that fits the wire / cable in the wiring direction of the wire / cable to be connected A container having a side wall; an upper plate having the same shape as the bottom face of the container and provided with one or more through holes, and a wall surface standing on the end of the upper plate and joined to the end of the side wall. A lid member having a notch formed at a position corresponding to a notch in the side wall at an end portion of the wall surface; and a lid for accommodating a wire / cable connecting portion in the container. After being covered with a member, the inside of the container is resin-molded from above the lid member to fix the electric wire / cable connection portion. A stable quality product is obtained when the connection part is inserted into the mold, injection molded and resin molded. Is, during the unit cable movement between the manufacturing process of the unit cables, the connected wires and cables, without moving at the connection portion, it is possible to reduce the number of working steps. According to the connection portion of the unit cable of claim 5,
A pillar for wall mounting that projects upward from the bottom surface having a square shape, and a cut groove that is erected at the end of the bottom surface and that fits the wire / cable in the wiring direction of the wire / cable to be connected A container having a side wall; and a fitting plate fitted in the side wall of the container and provided with one or more through holes,
Since the connecting portion of the electric wire / cable is housed in the container and covered with the fitting plate, the upper portion of the fitting plate and the inside of the container are resin-molded so that the connecting portion of the electric wire / cable is fixed. A unit cable between the manufacturing process of the unit cable, in which a product of stable quality is obtained when the wire / cable is connected at the connection part, the wire / cable and the connection part are inserted into a mold, injection-molded and resin-molded. At the time of movement, the connected electric wire / cable does not move at the connection portion, and the work man-hour can be reduced. Furthermore, since the fitting plate is used to press down the electric wire / cable connecting portion, the thickness of the unit cable connecting portion can be reduced.
第１図〜第４図は本考案に係るユニットケーブルの接続
部の第１実施例を示すもので、第１図はユニットケーブ
ルの接続部の全体斜視図、第２図は第１図図示ユニット
ケーブルの接続部の分解組立図、第３図は第１図図示ユ
ニットケーブルの接続部の組上がり全体斜視図、第４図
は第３図図示ユニットケーブルの接続部の断面図、第５
図〜第６図は本考案に係るユニットケーブルの接続部の
第２実施例を示すもので、第５図はユニットケーブルの
接続部の全体斜視図、第６図は第５図図示ユニットケー
ブルの接続部の分解組立図、第７図〜第８図は本考案に
係るユニットケーブルの接続部の第３実施例を示すもの
で、第７図はユニットケーブルの接続部の全体斜視図、
第８図は第７図図示ユニットケーブルの接続部の分解組
立図、第９図〜第11図は本考案に係るユニットケーブル
の接続部の第４実施例を示すもので、第９図はユニット
ケーブルの接続部の全体斜視図、第10図は第９図図示ユ
ニットケーブルの接続部の分解組立図、第11図は第10図
図示ユニットケーブルの接続部の正面図、第12図〜第13
図は本考案に係るユニットケーブルの接続部の第５実施
例を示すもので、第12図はユニットケーブルの接続部の
全体斜視図、第13図は第12図図示ユニットケーブルの接
続部の組上がり状態における断面正面図、第14図は従来
のユニットケーブルの接続部の保持具の斜視図、第15図
は第14図図示保持具を用いた従来のユニットケーブルの
接続部の平面図、第16図は従来のユニットケーブルの接
続部の全体斜視図、第17図は第16図図示ユニットケーブ
ルの接続部を用いて樹脂モールドした状態を示す図であ
る。 1,10,20,40,60……ユニットケーブルの接続部 2,11,21,41,61……容器 3,12,22……リング状部材 4,13,23,43,63……側壁 5,14,24,44,64……切込溝 6,15,25,45,65……支柱 7,16,26,46,66……床面 17,48……切込 27……第１の切込 28……第２の切込 42,62……蓋部材 50,69……貫通孔 200……電線・ケーブル1 to 4 show a first embodiment of the connecting portion of the unit cable according to the present invention. FIG. 1 is an overall perspective view of the connecting portion of the unit cable, and FIG. 2 is the unit shown in FIG. Fig. 3 is an exploded view of the cable connecting portion, Fig. 3 is an overall perspective view of the unit cable connecting portion shown in Fig. 1, and Fig. 4 is a sectional view of the unit cable connecting portion shown in Fig. 3;
FIGS. 6 to 6 show a second embodiment of the connecting portion of the unit cable according to the present invention, FIG. 5 is an overall perspective view of the connecting portion of the unit cable, and FIG. 6 is the unit cable shown in FIG. FIG. 7 to FIG. 8 are exploded views of the connecting portion, and FIGS. 7 to 8 show a third embodiment of the connecting portion of the unit cable according to the present invention. FIG. 7 is an overall perspective view of the connecting portion of the unit cable.
FIG. 8 is an exploded view of the connecting portion of the unit cable shown in FIG. 7, FIGS. 9 to 11 show a fourth embodiment of the connecting portion of the unit cable according to the present invention, and FIG. 9 is a unit. Fig. 10 is an exploded perspective view of the connecting portion of the unit cable shown in Fig. 9, Fig. 11 is a front view of the connecting portion of the unit cable shown in Fig. 10, and Figs.
FIG. 12 shows a fifth embodiment of the connecting portion of the unit cable according to the present invention. FIG. 12 is an overall perspective view of the connecting portion of the unit cable, and FIG. 13 is a set of connecting portions of the unit cable shown in FIG. FIG. 14 is a perspective view of a holder for a conventional unit cable connection portion, FIG. 15 is a plan view of a conventional unit cable connection portion using the holder shown in FIG. 14, and FIG. FIG. 16 is an overall perspective view of a conventional connecting portion of a unit cable, and FIG. 17 is a view showing a resin-molded state using the connecting portion of the unit cable shown in FIG. 1,10,20,40,60 …… Unit cable connection 2,11,21,41,61 …… Container 3,12,22 …… Ring-shaped member 4,13,23,43,63 …… Sidewall 5,14,24,44,64 …… Cut groove 6,15,25,45,65 …… Post 7,16,26,46,66 …… Floor 17,48 …… Cut 27 …… 1 notch 28 …… second notch 42,62 …… cover member 50,69 …… through hole 200 …… electric wire / cable
Claims (5)
に突出する壁取付用の支柱と、該底面端部に立設し、接
続する電線・ケーブルの配線方向に電線・ケーブルを嵌
着する切込溝を形成した側壁とを有する容器と； 前記側壁端部に接合し、前記切込溝に嵌着する電線・ケ
ーブルを押さえ付けるリング状部材と； を備え、電線・ケーブルの接続部を前記容器内に収納し
前記リング状部材で押さえ付けた後、該容器内を樹脂モ
ールドして電線・ケーブルの接続部を固定してなるユニ
ットケーブルの接続部。1. A wall-mounting pillar having a circular or rectangular shape protruding upward from a bottom surface, and a wire / cable which is erected at an end portion of the bottom surface and which is connected in the wiring direction of the wire / cable to be connected. A container having a side wall with a cut groove formed therein; a ring-shaped member that is joined to the end portion of the side wall and presses the electric wire / cable fitted in the cut groove; Is housed in the container and pressed by the ring-shaped member, and then the container is resin-molded to fix the wire / cable connecting part.
部に上記切込溝に対応する位置に切込を形成したもので
ある請求項１記載のユニットケーブルの接続部。2. The unit cable connecting portion according to claim 1, wherein the ring-shaped member has a notch formed at one end of a wall surface thereof at a position corresponding to the notch groove.
部に上記切込溝に対応する位置に第１の切込を、他方の
端部に上記切込溝とは異なる間隔で切込溝形成位置に対
応する位置に第２の切込を形成したものである請求項１
記載のユニットケーブルの接続部。3. The ring-shaped member is provided with a first notch at a position corresponding to the notch at one end of a wall surface thereof, and at a different interval from the notch at the other end. The second notch is formed at a position corresponding to the position where the groove is formed.
Connection of the indicated unit cable.
に突出する壁取付用の支柱と、該底面端部に立設し、接
続する電線・ケーブルの配線方向に電線・ケーブルを嵌
着する切込溝を形成した側壁とを有する容器と； 前記容器の底面と同一の形状を有し１又は２以上の貫通
孔を設けた上板と、該上板端部に立設し前記側壁端部に
接合する壁面とを備え、該壁面の端部には前記側壁の切
込溝に対応する位置に切込を形成してなる蓋部材と； を備え、電線・ケーブルの接続部を前記容器内に収納し
前記蓋部材で覆った後、該蓋部材の上から容器内を樹脂
モールドして電線・ケーブルの接続部を固定してなるユ
ニットケーブルの接続部。4. A wall-mounting column projecting upward from a bottom surface having a circular or square shape, and a wire / cable which is erected at an end portion of the bottom surface and which is connected in the wiring direction of the wire / cable to be connected. A container having a side wall with a cut groove formed therein; an upper plate having the same shape as the bottom surface of the container and having one or more through holes, and the side wall erected at an end of the upper plate. A wall member that is joined to the end portion, and a lid member that has a cut formed at a position corresponding to the cut groove of the side wall at the end portion of the wall surface; A unit cable connecting part which is housed in a container and covered with the lid member, and then the inside of the container is resin-molded from above the lid member to fix the wire / cable connecting part.
に突出する壁取付用の支柱と、該底面端部に立設し、接
続する電線・ケーブルの配線方向に電線・ケーブルを嵌
着する切込溝を形成した側壁とを有する容器と； 前記容器の側壁内に嵌合し、１又は２以上の貫通孔を設
けた嵌合板と； を備え、電線・ケーブルの接続部を前記容器内に収納し
前記嵌合板で覆った後、該嵌合板の上部及び容器内を樹
脂モールドして電線・ケーブルの接続部を固定してなる
ユニットケーブルの接続部。5. A wall-mounting column projecting upward from a bottom surface having a circular shape, a square shape, etc., and a wire / cable fitted in the wiring direction of the wire / cable to be erected at the end portion of the bottom surface. A container having a side wall having a cut groove formed therein; a fitting plate fitted in the side wall of the container and provided with one or more through holes; A unit cable connecting part, which is housed inside and covered with the fitting plate, and then the upper part of the fitting plate and the inside of the container are resin-molded to fix the wire / cable connecting part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989083635U JPH0717231Y2 (en) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Unit cable connection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989083635U JPH0717231Y2 (en) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Unit cable connection |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0326233U JPH0326233U (en) | 1991-03-18 |
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Family
ID=31631463
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1989083635U Expired - Fee Related JPH0717231Y2 (en) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Unit cable connection |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH0717231Y2 (en) |
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-
1989
- 1989-07-17 JP JP1989083635U patent/JPH0717231Y2/en not_active Expired - Fee Related
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