JPH0717099A - Ink sheet for thermal transfer recording device - Google Patents
Ink sheet for thermal transfer recording deviceInfo
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- JPH0717099A JPH0717099A JP5186694A JP18669493A JPH0717099A JP H0717099 A JPH0717099 A JP H0717099A JP 5186694 A JP5186694 A JP 5186694A JP 18669493 A JP18669493 A JP 18669493A JP H0717099 A JPH0717099 A JP H0717099A
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- ink sheet
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写記録装置用のイ
ンクシートに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink sheet for a thermal transfer recording device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクシートに塗布されたインクを溶融
又は昇華して受像紙上に画像を形成する熱転写記録方式
は、比較的簡単な構成でカラー化が可能であることか
ら、近年、カラープリンタや、カラーコピー機や、カラ
ーファクシミリなどに、積極的に採用されるところとな
っている。カラー印写を行う際には、例えば、イエロ
ー、マゼンタ、シアン、又はこれにブラックを加えた３
色又は４色のインク層を一組みの色グループとし、これ
を搬送方向に反復形成したインクシートを用いるため、
インクシート１巻当たりの印写可能枚数が例えば１００
枚程度といったように限られたものとなるが、このよう
なインクシートを使い終ったとき、その事実をユーザに
知らせる必要がある。2. Description of the Related Art A thermal transfer recording system in which an ink applied to an ink sheet is melted or sublimated to form an image on an image receiving paper can be colorized with a relatively simple structure. It is being actively adopted in color copiers and color facsimiles. When performing color printing, for example, yellow, magenta, cyan, or 3 with black added
In order to use an ink sheet in which a color or four-color ink layer is set as a set of color groups and this is repeatedly formed in the transport direction,
The number of printable sheets per roll of ink sheet is 100, for example.
Although it is limited to about one sheet, it is necessary to inform the user of the fact when such an ink sheet is used up.
【０００３】特に、カラー印写の場合は、各色のインク
層が揃っていないと所定のカラー画像が得られないた
め、インクシートの１巻の使用終了を確実にユーザに知
らしめ、その交換を促す必要がある。電子写真方式の画
像形成装置では、トナーが無くなれば画像がかすれて来
るので、自然とユーザにトナーの補給を促すようにする
ことができ、又、インクジェット記録方式の場合も、イ
ンクの補給を同様に促すようにすることができるのであ
るが、熱転写記録装置ではこのような訳にはいかない。In particular, in the case of color printing, since a predetermined color image cannot be obtained unless the ink layers of the respective colors are aligned, the user is surely informed of the end of the use of one roll of the ink sheet, and the replacement thereof is required. Need to urge. In an electrophotographic image forming apparatus, the image becomes faint if the toner is used up, so it is possible to naturally prompt the user to replenish the toner. Also, in the case of the inkjet recording system, the ink replenishment is the same. However, this is not the case with the thermal transfer recording apparatus.
【０００４】いずれにしても、カラー式の熱転写記録装
置では、インクシートの１巻の終了状態を、ユーザ側に
確実に察知させるようにすることが必要となるのであ
る。そこで、例えば実開平２−３６４６３号公報などに
示される技術では、インクシートに、色境界マークと、
終端マークを設け、そのパターンの違いを同一の検出器
で検知するようにしているが、この例においては、イン
クシート１巻毎に、終端マークの入ったインクシートを
作製する必要がある。In any case, in the color type thermal transfer recording apparatus, it is necessary to surely let the user know the end state of one roll of the ink sheet. Therefore, for example, in the technique disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-36463, a color boundary mark is formed on the ink sheet,
Although the end mark is provided and the difference in the pattern is detected by the same detector, in this example, it is necessary to produce an ink sheet including the end mark for each roll of the ink sheet.
【０００５】一般的に、インクシートの作製の際は、１
巻のインクシートの幅と、その１巻のインクシートに形
成される色グループの数の数倍程度の規模のシートにイ
ンク層を一度に印刷し、これを、供給ロールに巻き付け
る前に、幅方向の裁断を行うと共に、必要長さ（例えば
１００の色グループ）での切断を行っている。Generally, when manufacturing an ink sheet, 1
An ink layer is printed at one time on a sheet having a width of a roll of ink sheet and a number of color groups formed on the roll of ink sheet, and the width of the ink layer is increased before being wound on a supply roll. In addition to cutting in the direction, cutting is performed in a required length (for example, 100 color groups).
【０００６】このため、終端マークを印刷する方式のイ
ンクシートでは、一定数の色グループ毎に、その終端マ
ークの印刷を行う必要があり、インクシートの作製効率
が余り良くない。又、終端マークが予め印刷されたエン
ドシートを、インクシートの終端部に貼り付けるように
したものもあるが、これの例では、先頭色境界マークに
重なるように、位置を正確に定めてエンドシートを貼り
付ける必要があり、やはりインクシートの作製効率が良
くない。For this reason, in the ink sheet of the method of printing the end mark, it is necessary to print the end mark for each fixed number of color groups, and the ink sheet production efficiency is not very good. There is also an end sheet in which an end mark is printed in advance, which is attached to the end portion of the ink sheet. In this example, the position is accurately determined so that it overlaps with the leading color boundary mark. Since it is necessary to attach a sheet, the production efficiency of the ink sheet is not good.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、イン
クシートエンドの検出が確実であって、作製効率の一段
の向上を図ることができるようにした熱転写記録装置用
のインクシートを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an ink sheet for a thermal transfer recording apparatus, which is capable of surely detecting the ink sheet end and further improving the production efficiency. Especially.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、一方向に搬送され、この搬送方向に、互い
に色の異なる複数のインク層を並べ、これら複数のイン
ク層を一組みの色グループとしてこれを反復形成し、印
写部に対し、インクシート搬送方向上の下流側の位置に
ある第１のセンサにより検知される頭出し用のマーク部
が、各インク層に対応してそれぞれ形成されたインクシ
ートとなっていて、このインクシートの最終端部の側
に、印写部に対し、インクシート搬送上の上流側の位置
にある反射型の第２のセンサにより検知されるエンドマ
ーク部が設けられ、このエンドマーク部が、光反射率の
高い面を有するエンドシートをインクシート上に貼り付
けることによって形成されている熱転写記録装置用イン
クシートを提案するものである。In order to achieve the above object, the present invention is carried in one direction, and a plurality of ink layers different in color are arranged in the carrying direction, and a plurality of these ink layers are combined. This is repeatedly formed as a color group of, and the cue mark portion detected by the first sensor at the position on the downstream side in the ink sheet transport direction with respect to the printing portion corresponds to each ink layer. Are formed by the reflection type second sensor located on the upstream end side of the ink sheet conveyance with respect to the printing section on the side of the final end of the ink sheet. An ink sheet for a thermal transfer recording device is proposed in which an end mark portion is provided, and the end mark portion is formed by sticking an end sheet having a surface with high light reflectance onto the ink sheet. Than it is.
【０００９】本発明は、同じく、上記目的を達成するた
め、一方向に搬送され、この搬送方向に、互いに色の異
なる複数のインク層を並べ、これら複数のインク層を一
組みの色グループとしてこれを反復形成し、印写部に対
し、インクシート搬送方向上の下流側の位置にある第１
のセンサにより検知される頭出し用のマーク部が、各イ
ンク層に対応してそれぞれ形成されたインクシートとな
っていて、このインクシートの最終端部の側に、光反射
率の高い面を有するエンドシートの端部側を、端部同士
が重なるように貼り付け、この貼り付けたエンドシート
をもって、印写部に対し、インクシート搬送方向上の上
流側の位置にある反射型の第２のセンサにより検知され
るエンドマーク部とした熱転写記録装置用インクシート
を提案するものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention similarly conveys a plurality of ink layers which are conveyed in one direction and have different colors in the conveying direction, and the plurality of ink layers are set as a set of color groups. This is repeated to form a first portion at a position on the downstream side in the ink sheet conveyance direction with respect to the printing portion.
The mark portion for cueing detected by the sensor is an ink sheet formed corresponding to each ink layer, and a surface having a high light reflectance is provided on the final end side of this ink sheet. The end portion side of the end sheet is attached so that the end portions are overlapped with each other, and the attached end sheet is located at the upstream side in the ink sheet conveying direction with respect to the printing portion, The present invention proposes an ink sheet for a thermal transfer recording device which has an end mark portion detected by the sensor.
【００１０】その際、上記各構成において、各色グルー
プの複数のインク層による１画面分の印写を終了した
後、その色グループの後端インク層内の最大印写長さ領
域の終端部が印写部に来るまで搬送されるものとなって
いて、最終の色グループの後端インク層における最大印
写長さ領域の終端部から、エンドシートの貼り付け開始
位置までの距離をＬ1とし、且つ、印写部から、第２の
センサまでの距離をｄ1としたとき、Ｌ1とｄ1との大小
関係がＬ1＜ｄ1となるように、エンドシートの貼り付け
開始位置を定めるものとすると、効果的である。In this case, in each of the above-mentioned configurations, after printing one screen with a plurality of ink layers of each color group is completed, the end portion of the maximum printing length area in the trailing ink layer of the color group is until the Shirushiutsushi part has become what is conveyed, and from the terminal end of the maximum mark Utsushicho of area at the rear end the ink layer of the final color group, the distance to the paste start position of the end sheet and L 1 and, from Shirushiutsushi unit, when the distance to the second sensor and the d 1, so that the magnitude relationship between L 1 and d 1 is L 1 <d 1, the paste start position of the end sheet It is effective if defined.
【００１１】又、各色グループの複数のインク層による
１画面分の印写を終了した後、次の色グループの頭出し
が行われるまで搬送されるものとなっていて、かつ最終
の色グループの後端インク層の頭出し用の最終マーク部
を有し、この最終マーク部が前記第１のセンサによって
検知される被検知部から、エンドシートの貼り付け開始
位置までの距離をＬ2とし、前記第１のセンサと第２の
センサの間の距離をｄ2としたとき、Ｌ2とｄ2との大小
関係がＬ2＜ｄ2となるように、エンドシートの貼り付け
開始位置を定めるものとすると、効果的である。Further, after printing of one screen with a plurality of ink layers of each color group is completed, it is conveyed until the next color group is cueed, and the last color group is conveyed. had a final mark portion for beginning of the trailing edge ink layer, from the detected portion, the distance to the paste start position of the end sheet and L 2 of the final mark portion is detected by said first sensor, when the distance between the first sensor and the second sensor was d 2, as in the magnitude relation between L 2 and d 2 is the L 2 <d 2, defines the paste start position of the end sheet If so, it is effective.
【００１２】更に、エンドシートは、インクシートが巻
き取られる際の内側のインク塗布面と同じ側の面に接着
剤が塗布され、この塗布面に剥離紙が貼り付けられるも
のとなっていると、効果的である。Further, the end sheet is such that an adhesive is applied to the surface on the same side as the ink application surface on the inside when the ink sheet is wound up, and release paper is attached to this application surface. , Effective.
【００１３】更に、インクシートは、インク塗布面を内
側にして巻き取られるものとなっていて、エンドシート
は、そのインク塗布面と同じ側の面が接着性を有する面
となっていて、反対側の面が剥離性の良い面となってい
ると、効果的である。Further, the ink sheet is wound up with the ink application surface inside, and the end sheet has an adhesive surface on the same side as the ink application surface and is opposite. It is effective that the side surface has a good peeling property.
【００１４】更に、インクシートは、インク塗布面を内
側にして巻き取られるものとなっていて、エンドシート
は、そのインク塗布面と同じ側の面に、感圧又は感熱作
用により接着性を呈するようになる層を有するものとな
っていると、効果的である。Further, the ink sheet is wound up with the ink application surface inside, and the end sheet exhibits adhesiveness to the surface on the same side as the ink application surface by a pressure-sensitive or heat-sensitive action. It is effective to have such a layer.
【００１５】更に、エンドシートは、第２のセンサによ
って、そのエンドシートが検知されたのち、検知後の残
りのエンドシート部分がインクシートの巻き取り部に巻
き取られるものとなっていると、効果的である。Further, in the end sheet, after the end sheet is detected by the second sensor, the remaining end sheet portion after the detection is wound around the ink sheet winding portion. It is effective.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に
説明する。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.
【００１７】図１及び図２は本発明一実施例のインクシ
ートを示し、このインクシート１は印写時に矢印ａ方向
に搬送される。このように一方向に搬送されるインクシ
ート１には、その搬送方向に、互いに色の異なる複数の
インク層が並べられ、これら複数のインク層が一組みの
色グループをなし、これが搬送方向に反復形成されてい
る。図１に示した例では、Ｙで示したイエロー色のイン
ク層、Ｍで示したマゼンタ色のインク層、Ｃで示したシ
アン色のインク層によって各色グループが構成され、各
色グループの複数のインク層Ｙ，Ｍ，Ｃは全てこの順に
インクシート１の搬送方向に並べられている。以下、そ
れぞれの色のインク層を、「Ｙインク層」，「Ｍインク
層」，「Ｃインク層」と言う。1 and 2 show an ink sheet according to an embodiment of the present invention. The ink sheet 1 is conveyed in the direction of arrow a during printing. In the ink sheet 1 thus conveyed in one direction, a plurality of ink layers having different colors are arranged in the conveyance direction, and the plurality of ink layers form a set of color groups, which are arranged in the conveyance direction. It is repeatedly formed. In the example shown in FIG. 1, each color group is composed of a yellow ink layer indicated by Y, a magenta ink layer indicated by M, and a cyan ink layer indicated by C, and a plurality of inks of each color group are formed. The layers Y, M, and C are all arranged in this order in the transport direction of the ink sheet 1. Hereinafter, the ink layers of the respective colors are referred to as “Y ink layer”, “M ink layer”, and “C ink layer”.
【００１８】ここで、本例のインクシート１を用いる熱
転写記録装置の機能に関して、図５に示す装置を一例に
挙げて以下に説明する。Here, the function of the thermal transfer recording apparatus using the ink sheet 1 of this example will be described below by taking the apparatus shown in FIG. 5 as an example.
【００１９】インクシート１は繰り出し側のロール芯３
に巻き付けられ、印写時にこの巻き付けられたロール部
１Ａから繰り出されて矢印ａ方向に搬送され、繰り出さ
れたインクシート１は巻取側のロール芯４に巻き付けら
れる。符号１Ｂはロール芯４に巻き付けられたインクシ
ートロール部を示している。The ink sheet 1 has a roll core 3 on the feeding side.
The ink sheet 1 is wound around the roll core 1A, is unwound from the wound roll portion 1A at the time of printing, and is conveyed in the direction of the arrow a. Reference numeral 1B indicates an ink sheet roll portion wound around the roll core 4.
【００２０】ここで、符号６で示すものは記録ヘッドの
一例であるサーマルヘッドであり、このサーマルヘッド
６に設けられた多数の発熱体７は、発熱エレメントとし
て図６に示すようにインクシート１の幅方向に配設され
ている。Here, reference numeral 6 is a thermal head which is an example of a recording head, and a large number of heating elements 7 provided on the thermal head 6 are used as heating elements as shown in FIG. Are arranged in the width direction.
【００２１】例えば、図５に示す如く、ドラム状に形成
されたプラテン８には受像紙９が巻き付けられ、印写時
にはサーマルヘッド６が、そのインクシート１及び受像
紙９を介してプラテン８に圧接し、この圧接する印写部
１０において、発熱体７に選択的に電流を印加し、これ
を発熱させることで、インクシート１上の塗料や染料な
どから成るインクを溶融又は昇華させて受像紙９上に転
移させ、該受像紙上に画像を形成する。この転写は色毎
に行われ、複数色の画像が受像紙９上の同一位置に重ね
転写される。For example, as shown in FIG. 5, an image receiving paper 9 is wound around a platen 8 formed in a drum shape, and the thermal head 6 is attached to the platen 8 via the ink sheet 1 and the image receiving paper 9 during printing. In the printing portion 10 that is pressed and pressed, a current is selectively applied to the heating element 7 to generate heat, thereby melting or sublimating the ink composed of paint or dye on the ink sheet 1 to receive an image. The image is transferred onto paper 9 and an image is formed on the image receiving paper. This transfer is performed for each color, and images of a plurality of colors are superposed and transferred to the same position on the image receiving paper 9.
【００２２】図１に示すインクシート１には、各色グル
ープにおけるＹインク層，Ｍインク層，Ｃインク層のそ
れぞれの先端部に、その各インク層に対応してマーク部
１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃが形成されている。各マーク部
は、例えば黒色の光遮断部１３（以下、黒部と言う）
と、光透過部１４とから成り、各インク層の頭出し用の
ものとなっている。In the ink sheet 1 shown in FIG. 1, mark portions 11Y, 11M, and 11C are provided at the tips of the Y ink layer, the M ink layer, and the C ink layer in each color group, corresponding to the respective ink layers. Has been formed. Each mark portion is, for example, a black light blocking portion 13 (hereinafter referred to as a black portion).
And a light transmitting portion 14 for cueing each ink layer.
【００２３】図５において、印写部１０に対し、インク
シート１の搬送方向上の下流側位置には複数の、本例で
は２つの第１のセンサ２１が設けられている。これらの
センサ２１は、サーマルヘッド６の発熱体７に平行に位
置し、本例ではこれらのセンサ２１が反射型のフォトセ
ンサより成る。両センサ２１は、図６に示すようにイン
クシート１の両側にそれぞれ１つずつ配設されている。
各第１のセンサ２１，２１と相対向する部位には反射板
２３が設置されている。In FIG. 5, a plurality of, in this example, two first sensors 21 are provided at a position downstream of the printing unit 10 in the transport direction of the ink sheet 1. These sensors 21 are positioned parallel to the heating element 7 of the thermal head 6, and in this example, these sensors 21 are reflection type photosensors. As shown in FIG. 6, the two sensors 21 are arranged on both sides of the ink sheet 1, respectively.
A reflection plate 23 is installed at a portion facing each of the first sensors 21 and 21.
【００２４】ここで、両センサ２１の発光素子から出た
光が各マーク部１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃのうちの黒部１
３に当たった場合、ここでその光は吸収されてしまい、
センサ２１，２１の受光素子に光は入射しない。これに
対し、その光が光透過部１４に当たった場合、この部位
を透過し、且つ反射板２３（図５）を介してセンサ２１
に向けて反射し、そのセンサ２１の受光素子に入射す
る。従って、各マーク部の黒部１３の塗布形態を図１に
示す如くにすることにより、各センサ２１の出力信号の
組み合わせに違いを生じ、これにより各インク層の先端
部側が印写部１０に達したことが検知され、これらの色
のインク層の頭出しが行われる。Here, the light emitted from the light emitting elements of both sensors 21 is the black portion 1 of each of the mark portions 11Y, 11M and 11C.
If you hit 3, the light will be absorbed here,
No light is incident on the light receiving elements of the sensors 21 and 21. On the other hand, when the light strikes the light transmitting portion 14, the light is transmitted through this portion and the sensor 21 is transmitted through the reflecting plate 23 (FIG. 5).
And is incident on the light receiving element of the sensor 21. Therefore, by making the application form of the black portion 13 of each mark portion as shown in FIG. 1, a difference occurs in the combination of the output signals of the respective sensors 21, and as a result, the leading end side of each ink layer reaches the printing portion 10. It is detected that the ink layers of these colors are found.
【００２５】すなわち、２つの第１のセンサ２１によっ
て、一組みの色グループの先頭のインク層、本例ではＹ
インク層用のマーク部１１Ｙが検出されると、その検知
信号によりインクシート１は止められる。このとき、イ
ンクシートのＹインク層の先端部側が印写部１０の位置
に置かれる。そしてプラテン８に巻き付けられた受像紙
９の先端部が印写部１０に位置決めされ、次いで、今ま
でプラテン８から離れていたサーマルヘッド６が、イン
クシート１及び受像紙９を介してプラテン８に圧接す
る。このようにして、インクシート１が矢印ａ方向に搬
送され、かつプラテン８が図５の反時計方向に駆動さ
れ、一組みの色グループの先頭インク層、すなわちＹイ
ンク層による印写が前述のようにして実行される。That is, by the two first sensors 21, the first ink layer of a set of color groups, Y in this example, is set.
When the mark portion 11Y for the ink layer is detected, the ink sheet 1 is stopped by the detection signal. At this time, the front end side of the Y ink layer of the ink sheet is placed at the position of the printing unit 10. Then, the leading end of the image receiving paper 9 wound around the platen 8 is positioned on the printing unit 10, and then the thermal head 6 which has been separated from the platen 8 is moved to the platen 8 via the ink sheet 1 and the image receiving paper 9. Pressure contact. In this way, the ink sheet 1 is conveyed in the direction of arrow a, the platen 8 is driven in the counterclockwise direction in FIG. 5, and the printing by the first ink layer of the set of color groups, that is, the Y ink layer is performed as described above. To be executed.
【００２６】Ｙインク層の印写を終了すると、サーマル
ヘッド６は再びプラテン８から離間し、次のインク層、
すなわちＭインク層用のマーク部１１Ｍが２つの第１の
センサ２１によって検知されると、インクシート１が停
止し、このときＭインク層の先端部側が印写部１０に達
している。一方、受像紙９も、その先端部側が再び印写
部１０に位置決めされ、この状態でサーマルヘッド６が
プラテン８に圧接し、Ｍインク層による印写が行われ
る。When the printing of the Y ink layer is completed, the thermal head 6 is separated from the platen 8 again, and the next ink layer,
That is, when the mark portion 11M for the M ink layer is detected by the two first sensors 21, the ink sheet 1 stops, and the leading end side of the M ink layer reaches the printing portion 10 at this time. On the other hand, the front end side of the image receiving paper 9 is again positioned on the printing unit 10, and in this state, the thermal head 6 is pressed against the platen 8 to print by the M ink layer.
【００２７】次いで、全く同様にして、一組みの色グル
ープの後端インク層、すなわちＣインク層による印写が
行われ、結局、一組みの色グループの３色のインク層
Ｙ，Ｍ，Ｃによって、受像紙９の上にカラー画像が形成
される。このようにして、一組みの色グループによって
１画面分の印写が行われ、かかる動作を順次行うことに
よって、各受像紙にカラー画像を形成することができ
る。Then, in exactly the same manner, the printing is performed by the rear end ink layer of one set of color groups, that is, the C ink layer, and finally, the three color ink layers Y, M, C of one set of color groups are printed. Thus, a color image is formed on the image receiving paper 9. In this way, printing for one screen is performed by one set of color groups, and by performing such operations in sequence, a color image can be formed on each image receiving paper.
【００２８】ところで、図１における符号２は、インク
シート１の最終の色グループ、すなわち最後に印写に供
される色グループを示しているが、この色グループ２に
よる印写を終了したとき、その事実をユーザに知らせ、
インクシートの交換を促す必要がある。かかる目的で、
本例では次のように構成されている。By the way, reference numeral 2 in FIG. 1 indicates the final color group of the ink sheet 1, that is, the color group to be used for printing at the end. When printing by this color group 2 is completed, Let the user know that fact,
Need to prompt replacement of ink sheet. For this purpose,
In this example, the configuration is as follows.
【００２９】すなわち、印写部１０に対し、インクシー
ト搬送方向上の上流側の位置に、反射型の第２のセンサ
２２が設けられている。このセンサ２２は、図６に示す
ようにインクシートの幅方向中央部に１個所のみ設けら
れ、反射板とは組み合わせ使用されないものとなってい
る。That is, a reflective second sensor 22 is provided at a position upstream of the printing unit 10 in the ink sheet transport direction. As shown in FIG. 6, the sensor 22 is provided only at one position in the widthwise central portion of the ink sheet and is not used in combination with the reflection plate.
【００３０】一方、図１及び図２において、符号１５は
インクシート１の最終端部を示すものであるが、インク
シート１のうち、この最終端部の側にはエンドマーク部
が設けられている。本例におけるインクシートは、この
エンドマーク部が、例えば白色面より成る光反射率の高
い面を有するエンドシート１６を、インクシート１上に
貼り付けることによって形成されるものとなっている。On the other hand, in FIGS. 1 and 2, reference numeral 15 indicates the final end portion of the ink sheet 1. In the ink sheet 1, an end mark portion is provided on the final end portion side. There is. The ink sheet in this example is formed by sticking the end sheet 16 having the end mark portion having a surface having a high light reflectance, such as a white surface, on the ink sheet 1.
【００３１】かかるエンドシート１６が、図５に示す反
射型の第２のセンサ２２と対向する部位を通過すると
き、そのエンドシート１６がセンサ２２によって検出さ
れる。すなわち、センサ２２の発光素子から出た光はエ
ンドシート１６に当たり、このシートで反射し、センサ
２２の受光素子に達し、インクシート１のエンドが検知
されるのである。When the end sheet 16 passes through a portion facing the reflective second sensor 22 shown in FIG. 5, the end sheet 16 is detected by the sensor 22. That is, the light emitted from the light emitting element of the sensor 22 hits the end sheet 16, is reflected by this sheet, reaches the light receiving element of the sensor 22, and the end of the ink sheet 1 is detected.
【００３２】このように、エンドセンサとも言うべきセ
ンサ２２からはインクシートのエンド信号が出力され、
この出力に伴い当該熱転写記録装置のコントロールパネ
ル（不図示）上には、インクシートが無くなった旨が表
示され、ユーザに対してその交換を促すようにされるの
である。In this way, the end signal of the ink sheet is output from the sensor 22, which should be called the end sensor,
Along with this output, the fact that the ink sheet is exhausted is displayed on the control panel (not shown) of the thermal transfer recording apparatus, prompting the user to replace the ink sheet.
【００３３】エンドシート１６は、既に述べたように、
白色面又はその他の光反射率の高い面となっていて、こ
れ以外のインクシート表面部分ではセンサ２２からの光
は反射せず、エンドシート面についてのみ、光がセンサ
２２に向けて反射するようになっている。The end sheet 16 is, as described above,
It is a white surface or other surface having a high light reflectance, and the light from the sensor 22 is not reflected on the other surface of the ink sheet, and the light is reflected toward the sensor 22 only on the end sheet surface. It has become.
【００３４】上述したインクシートを用いることによ
り、エンドシート１６からは光が確実に反射され、セン
サ２２に到達するので、インクシートエンドを確実に行
うことができる。又、エンドマーク部が頭出し用のマー
ク部と共に印刷される方式のインクシートと比して、単
にエンドシート１６を貼り付けるだけで済むので、イン
クシートの作製が簡単になり、作製効率が良くなる。例
えば、インクシートをロール芯３（図５）に巻くとき
に、エンドシート１６をインクシートに貼り付けるだけ
でよいのである。これにより、インクシートのコストに
ついても引き下げることが可能になる。By using the above-mentioned ink sheet, the light is surely reflected from the end sheet 16 and reaches the sensor 22, so that the ink sheet end can be surely performed. Further, as compared with an ink sheet in which the end mark portion is printed together with the cue mark portion, it is only necessary to attach the end sheet 16, so that the ink sheet can be easily produced and the production efficiency is improved. Become. For example, when the ink sheet is wound around the roll core 3 (FIG. 5), the end sheet 16 only needs to be attached to the ink sheet. As a result, it becomes possible to reduce the cost of the ink sheet.
【００３５】図３及び図４に示した実施例では、インク
シート１に対し、その最終端部１５の側に、例えば白色
面より成る光反射率の高い面を有するエンドシート１７
の端部側を、端部側同士が重なるように貼り付けたエン
ドシート１７をもって、エンドマーク部とする点にあ
る。In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the ink sheet 1 is provided with an end sheet 17 having, on the side of the final end portion 15 thereof, a surface having a high light reflectance such as a white surface.
The end sheet 17 is attached so that the end portions overlap with each other, and the end sheet 17 is used as an end mark portion.
【００３６】他の構成は先の実施例と変りはなく、従っ
てエンドシート１７が、先の例のエンドシート１６と同
様に、印写部１０に対し、インクシート搬送方向上の上
流側の位置にある反射型の第２のセンサ（エンドセン
サ）２２によって検知される。先の例のエンドシート１
６はインクシート上面貼り付け型のエンドシートと言う
べきものであり、又、本例のエンドシート１７はインク
シート端部貼り付け型のエンドシートと言うべきものと
なっている。The other construction is the same as that of the previous embodiment. Therefore, the end sheet 17 is located on the upstream side in the ink sheet conveying direction with respect to the printing section 10, as is the case with the end sheet 16 of the previous example. Is detected by the second reflective type sensor (end sensor) 22. End sheet 1 from the previous example
Reference numeral 6 is an end sheet of the ink sheet upper surface pasting type, and end sheet 17 of this example is an end sheet of the ink sheet pasting end type.
【００３７】このインクシートを用いた場合でも、イン
クシートエンドの検出が確実になり、又、その作製効率
が良くなり、インクシート自体のコストも引き下げるこ
とが可能になる。又、かかるエンドシート１７として
は、エンドシート１６と同様に、インクシートのベース
シートより厚いシートを使用することもできるので、製
造時においてこれを供出側のロール芯３に巻き付ける
際、取り扱い易くなり、皺なども生じにくくなる。Even when this ink sheet is used, the ink sheet end can be reliably detected, the manufacturing efficiency thereof is improved, and the cost of the ink sheet itself can be reduced. Further, as the end sheet 17, a sheet that is thicker than the base sheet of the ink sheet can be used as in the case of the end sheet 16, so that it is easy to handle when winding the roll sheet 3 on the delivery side during manufacturing. Also, wrinkles are less likely to occur.
【００３８】ここで、上記各実施例におけるエンドシー
ト１６，１７を第２のセンサ２２によって検知する方法
として、以下に説明するように各種採用することができ
る。Here, as a method of detecting the end sheets 16 and 17 in each of the above-described embodiments by the second sensor 22, various methods can be adopted as described below.
【００３９】その第１の例は、前述のように各色グルー
プの複数のインク層Ｙ，Ｍ，Ｃによる１画面分の印写を
終了した後、そのインク層を或る量だけ搬送する方法が
考えられる。図７は、一組みの色グループの後端インク
層であるＣインク層を示し、ここでは図７に「最大印写
長さ」と記したインク層領域が印写に用いられるものと
する。その際、最大サイズの受像紙９（図５）に対して
印写を行うときは、最大印写長さの先端部Ａから終端部
Ｂまで印写に利用されるが、小サイズの受像紙９に印写
するときは、例えばＥで示したように、一部のインク層
部分だけが印写のために使用される。The first example is a method of transporting a certain amount of the ink layer after the printing of one screen by the plurality of ink layers Y, M and C of each color group is completed as described above. Conceivable. FIG. 7 shows the C ink layer, which is the trailing edge ink layer of a set of color groups, and here, the ink layer area labeled “maximum printing length” in FIG. 7 is used for printing. At this time, when printing is performed on the maximum size image receiving paper 9 (FIG. 5), the maximum length is used for printing from the front end portion A to the end portion B, but the small size image receiving paper is used. When printing on No. 9, as shown by E, for example, only a part of the ink layer portion is used for printing.
【００４０】ここで、各色グループによる１画面分の印
写を終了したとき、その色グループの後端インク層、す
なわちＣインク層内の最大印写長さ領域の終端部Ｂが印
写部１０に来るまでインクシート１が搬送され、ここで
インクシート１が止められて待機する。Here, when printing of one screen by each color group is completed, the printing section 10 is the end portion B of the maximum printing length area in the trailing ink layer of the color group, that is, the C ink layer. The ink sheet 1 is conveyed until it comes to, and the ink sheet 1 is stopped there and stands by.
【００４１】このときのインクシートの搬送量は、使用
される受像紙の長さによって決められる。例えば、葉書
サイズ等の受像紙の如く短い受像紙を使用した場合、Ｃ
インク層の印写に用いられる長さをＥとした場合、その
印写終了後、インクシート１を引き続きＦなる距離だけ
搬送するのである。受像紙がこのように小サイズの場合
は、一組みの色グループによる１画面分の印写を終了し
たとき、印写部１０（図５）には、図７にＧで示した部
位が位置しているのであるが、このあと引き続いて、最
大印写長さ領域の終端部Ｂが印写部１０に来るまでイン
クシートをＦだけ搬送し、この搬送を止めるのである。
受像紙９が最大印写長さの場合は、その印写終了後に、
インクシート１を搬送する必要はない。The carrying amount of the ink sheet at this time is determined by the length of the image receiving paper used. For example, when a short image receiving paper such as a postcard size image receiving paper is used, C
When the length used for printing the ink layer is E, the ink sheet 1 is continuously conveyed by a distance F after the printing is completed. In the case of such a small size of the image receiving paper, when the printing of one screen by one set of color groups is completed, the portion shown by G in FIG. 7 is positioned on the printing unit 10 (FIG. 5). However, after that, the ink sheet is conveyed by F until the trailing end portion B of the maximum printing length area reaches the printing portion 10, and this feeding is stopped.
If the image receiving paper 9 has the maximum printing length, after the printing is completed,
It is not necessary to convey the ink sheet 1.
【００４２】このような動作を、各色グループによる印
写終了毎に行うのである。このようにすれば、短い受像
紙を使用した場合でも、最大印写長さの印写を行ったの
と同等の位置に、インクシートが来て待機状態となる。
なお、インクシート１を、例えばＦだけ搬送させる際の
制御は、例えばＣＰＵからの指令により行われる。Such an operation is performed every time printing of each color group is completed. By doing so, even when a short image receiving paper is used, the ink sheet comes to a position equivalent to that when the maximum printing length is printed, and the ink sheet is in a standby state.
The control when the ink sheet 1 is conveyed by, for example, F is performed by a command from the CPU, for example.
【００４３】上述の動作は、インクシート１の最終の色
グループ２による印写を終えたときも実行されるが、こ
のとき、すなわち最終の色グループ２のＣインク層の印
写を終了して、インクシート１が或る長さ（例えば図７
のＦ）だけ搬送され終えたとき、又はその搬送中に、エ
ンドシート１６又は１７を第２のセンサ２２（図５）で
検知し、記録装置のコントロールパネル等にインクシー
トエンドを表示し、インクシートの交換を促すようにす
るのである。このようにすれば、印写動作を終了したと
きにインクシートの使用終了をユーザに知らせることが
でき、ユーザは直ちにその交換作業を行うことができ
る。ユーザが記録装置を使い始めようとしたときに、イ
ンクシートの使用終了の事実を知らせるようにすると、
ユーザの作業能率を大きく阻害することになりかねな
い。The above-described operation is executed when the printing of the final color group 2 on the ink sheet 1 is finished, but at this time, that is, the printing of the C ink layer of the final color group 2 is finished. , The ink sheet 1 has a certain length (eg, FIG. 7).
F), the end sheet 16 or 17 is detected by the second sensor 22 (FIG. 5), and the ink sheet end is displayed on the control panel of the recording apparatus. It encourages the replacement of seats. With this configuration, when the printing operation is completed, the user can be notified of the end of use of the ink sheet, and the user can immediately perform the replacement work. When the user notifies the fact that the ink sheet is used up when the user tries to use the printing apparatus,
This may greatly hinder the work efficiency of the user.
【００４４】その際、第２のセンサ２２への光の入力が
解除されない限り、データ転送等の動作を受け付けなく
すると、すなわち記録装置を作動させないようにする
と、誤って記録を行ってしまうようなトラブルを生じさ
せないようにすることができる。At this time, unless the light input to the second sensor 22 is released, if the operation such as data transfer is not accepted, that is, if the recording device is not operated, the recording may be erroneously performed. It is possible to prevent trouble.
【００４５】例えば、インクシートエンド表示がなされ
たにもかかわらず、ユーザがインクシートを交換せずに
記録装置の電源をオフしたとき、インクシートエンド表
示がクリアされてしまうと、次に記録装置の電源をオン
したとき、そのエンド表示がなされず、ユーザに多大な
戸惑いを与えることになる。センサ２２への光入力が解
除されるまでデータの転送の動作を受け付ないようにす
れば、インクシートの交換をせずに電源をオフし、再び
これをオンしたときも、インクシートエンド表示がなさ
れ、ユーザは戸惑うことなく、インクシートを交換する
ことができる。この構成は、次に説明する第２の方法に
おいても、同様に採用できるものである。For example, if the ink sheet end display is cleared when the user turns off the power of the recording apparatus without exchanging the ink sheet even if the ink sheet end display is displayed, if the ink sheet end display is cleared. When the power is turned on, the end display is not displayed, which causes a great deal of confusion to the user. If the data transfer operation is not accepted until the light input to the sensor 22 is released, the ink sheet end display will be displayed even when the power is turned off without replacing the ink sheet and is turned on again. The user can replace the ink sheet without any confusion. This configuration can be similarly adopted in the second method described below.
【００４６】ここで、上述のようにエンドシート１６又
は１７を第２のセンサ２２によって検知できるようにす
るには、例えば図７において、最終の色グループ２の後
端インク層（本例ではＣインク層）における最大印写長
さ領域の終端部Ｂから、エンドシート１７の貼り付け開
始位置までの距離をＬ1とし、印写部１０（図５）から
第２のセンサ（エンドセンサ）２２までの距離をｄ1と
するものとして、Ｌ1とｄ1との大小関係がＬ1＜ｄ1とな
るように、エンドシート１７の貼り付け開始位置を定め
ればよい。このようにして、受像紙が葉書サイズの短い
ものであっても、或いは最大印写長さのものであって
も、最大印写長さの終端部を印写部に持って来さえすれ
ば、そのサイズ長さに拘らず、インクシートのエンドを
必ず検出することができるのである。Here, in order to detect the end sheet 16 or 17 by the second sensor 22 as described above, for example, in FIG. 7, the rear end ink layer of the final color group 2 (in this example, C The distance from the end portion B of the maximum printing length area in the ink layer) to the attachment start position of the end sheet 17 is L 1 , and the printing portion 10 (FIG. 5) to the second sensor (end sensor) 22. Assuming that the distance up to is d 1 , the attachment start position of the end sheet 17 may be determined so that the magnitude relationship between L 1 and d 1 is L 1 <d 1 . In this way, even if the image receiving paper has a short postcard size or the maximum printing length, as long as the end portion of the maximum printing length is brought to the printing unit. The end of the ink sheet can always be detected regardless of its size and length.
【００４７】エンドシート１７を、かような位置条件で
インクシートに貼り付けるようにすれば、その貼り付け
位置に余裕をもたせることができ、その貼り付け位置を
厳格に定める必要がなくなる。これによって、インクシ
ートの作製効率が更に良くなる。なお、かかる貼り付け
開始位置条件については、勿論、図１に示すエンドシー
ト１６をもつインクシートにも全く同様に適用できる。By adhering the end sheet 17 to the ink sheet under such a positional condition, a margin can be provided at the adhering position, and it is not necessary to strictly determine the adhering position. This further improves the production efficiency of the ink sheet. It should be noted that the pasting start position condition can be applied to the ink sheet having the end sheet 16 shown in FIG.
【００４８】エンドシート１６，１７を第２のセンサ２
２によって検知する第２の方法は次の通りである。The end sheets 16 and 17 are connected to the second sensor 2
The second method of detecting by 2 is as follows.
【００４９】上述の第１の方法と異なり、各色グループ
の複数のインク層Ｙ，Ｍ，Ｃによる１画面分の印写を終
了した後、次の色グループの頭出しが行われるまでイン
クシート１を搬送する。すなわち、次の色グループの先
頭色インク層（本例ではＹインク層）の印写開始位置
（例えば図７に示したＣインク層の先端部Ａに相当する
部分）が印写部１０に来るまでインクシート１を搬送
し、次の色グループの印写開始に備え、この状態で次の
印写開始まで待機するのである。Unlike the first method described above, after the printing of one screen by the plurality of ink layers Y, M and C of each color group is completed, the ink sheet 1 is printed until the next color group is cueed. To transport. That is, the printing start position of the leading color ink layer (Y ink layer in this example) of the next color group (for example, the portion corresponding to the tip A of the C ink layer shown in FIG. 7) comes to the printing unit 10. The ink sheet 1 is conveyed to, and in preparation for the start of printing of the next color group, the printer waits in this state until the start of next printing.
【００５０】ここで、図１乃至図４に示したインクシー
ト１には、各色グループＹ，Ｍ，Ｃの頭出し用のマーク
部１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃが各色グループに形成されて
いるが、そのほか、最終の色グループ２の後端インク
層、すなわちＣインク層の頭出し用の最終マーク部１１
Ｙ′も形成され、この色グループ２のＣインク層の印写
を終了した後も、インクシート１がａ方向に搬送され、
最終マーク部１１Ｙが第１のセンサ２１によって検知さ
れたとき、その検知信号によってインクシート１が止め
られる。すなわち、最終の色グループの印写を終了した
ときも、他の色グループによる印写を終了したときと同
じ動作が行われるのである。最終マーク部１１Ｙ′は、
通常、後述するように、インクシート１を製作するとき
に、自ずと形成されるものである。Here, the ink sheet 1 shown in FIGS. 1 to 4 has mark portions 11Y, 11M and 11C for cueing the respective color groups Y, M and C formed in the respective color groups. , The final mark portion 11 for cueing the trailing edge ink layer of the final color group 2, that is, the C ink layer.
Y'is also formed, and even after the printing of the C ink layer of this color group 2 is completed, the ink sheet 1 is conveyed in the a direction,
When the final mark portion 11Y is detected by the first sensor 21, the ink sheet 1 is stopped by the detection signal. That is, when the printing of the final color group is finished, the same operation as when the printing of another color group is finished is performed. The final mark portion 11Y 'is
Usually, as will be described later, it is naturally formed when the ink sheet 1 is manufactured.
【００５１】図８は、最終の色グループ２による印写を
終え、最終マーク１１Ｙ′の前縁が第１のセンサ２１に
よって検知され、インクシート１が止められたときの様
子を示している。ここで、このようにインクシート１が
停止し、又はその停止前のインクシート搬送時に、第２
のセンサ２２がエンドシート１７（エンドシート１６の
場合も同じ）を検知し、前述のコントロールパネルにイ
ンクシートエンド表示をなすのである。FIG. 8 shows a state where the printing by the final color group 2 is completed, the leading edge of the final mark 11Y 'is detected by the first sensor 21, and the ink sheet 1 is stopped. Here, when the ink sheet 1 is stopped as described above or when the ink sheet is conveyed before the stop, the second sheet
The sensor 22 detects the end sheet 17 (the same applies to the case of the end sheet 16) and gives the ink sheet end display on the control panel.
【００５２】かかる作用が得られるようにするには、図
８に示すように、最終マーク部１１Ｙ′が２つの第１の
センサ２１によって検知される被検知部、この例ではマ
ーク部１１Ｙ′の前縁から、エンドシート１７（又は１
６）の貼り付け開始位置までの距離をＬ2とし、第１の
センサ２１と第２のセンサ２２の間の距離をｄ2とした
とき、Ｌ2とｄ2との大小関係がＬ2＜ｄ2となるように、
エンドシート１７（又は１６）の貼り付け開始位置を定
めればよい。In order to obtain such an action, as shown in FIG. 8, the final mark portion 11Y 'is the detected portion detected by the two first sensors 21, that is, the mark portion 11Y' in this example. From the front edge to the end sheet 17 (or 1
The distance to the paste start position of 6) and L 2, when the distance between the first sensor 21 of the second sensor 22 was set to d 2, L 2 and magnitude relationship L 2 between d 2 < to be d 2 .
The attachment start position of the end sheet 17 (or 16) may be determined.
【００５３】エンドシート１７（又は１６）を、かよう
な位置条件でインクシートに貼り付けるようにすれば、
先の第１の方法と同様に、ユーザに戸惑いを感じさせる
ことなく、インクシートエンドを知らせることができ
る。またエンドシートの貼り付け位置に余裕をもたせる
ことができ、その貼り付け位置を厳格に定める必要がな
くなる。これによって、インクシートの作製効率が更に
良くなる。If the end sheet 17 (or 16) is attached to the ink sheet under such positional conditions,
Similar to the first method described above, the ink sheet end can be notified without causing the user to feel confused. In addition, it is possible to give a margin to the attachment position of the end sheet, and it becomes unnecessary to strictly determine the attachment position. This further improves the production efficiency of the ink sheet.
【００５４】図９に示すインクシートは、インクシート
が巻き取られる際の内側のインク塗布面と同じ側のエン
ドシート面に接着剤が塗布され、この塗布面に剥離紙が
貼り付けられるものとなっている。In the ink sheet shown in FIG. 9, an adhesive is applied to the end sheet surface on the same side as the inner ink application surface when the ink sheet is wound up, and a release paper is attached to this application surface. Has become.
【００５５】同図において、インクシート１は、このイ
ンク塗布面を内側にして、巻き取り側のロール部１Ｂに
巻き取られるのであるが、エンドシート１７の両面のう
ち、そのインク塗布面と同じ側の面には、図１０に示す
ように接着剤１８が塗布され、この接着剤１８の層には
剥離紙１９が貼り付けられている。In the figure, the ink sheet 1 is wound around the roll portion 1B on the winding side with this ink applied surface facing inward. Of the both surfaces of the end sheet 17, the same ink applied surface is used. An adhesive 18 is applied to the side surface as shown in FIG. 10, and a release paper 19 is attached to the layer of the adhesive 18.
【００５６】ここで、製造時には、エンドシート１７が
供出側のロール芯３の周面に接着され、インクシート１
がこのロール芯３に巻き付けられるようになっているの
であるが、このとき、剥離紙１９が有ることで、その巻
き付け時にエンドシート１７同士がくっついたりするこ
とがなく、その巻き付けを容易に行うことができる。剥
離紙１９が無いものとすると、エンドシート１７同士が
接着剤層の部分でくっつき合ってしまい、その巻き付け
がやりにくくなる。At the time of manufacture, the end sheet 17 is adhered to the peripheral surface of the roll core 3 on the delivery side, and the ink sheet 1
Is wound around the roll core 3. At this time, since there is the release paper 19, the end sheets 17 do not stick to each other during the winding, and the winding can be performed easily. You can If the release paper 19 were not provided, the end sheets 17 would stick to each other at the adhesive layer, making it difficult to wind them.
【００５７】かかるエンドシート１７は、インクシート
の１巻分の使用終了後に、剥離紙１９が剥がされ、図１
１に示す如く、巻き取られたインクシートロール部１Ｂ
（図５）に巻き付けられる。但し、エンドシート１７の
後端側については供出側のロール芯３の方に接着させた
ままにしておく。この状態で、両ロール芯３，４毎イン
クシートを廃棄する。このとき、巻き取られたインクシ
ートロール部１Ｂは、この外周部に接着されているエン
ドシート１７に囲まれるので、巻き取られたインクシー
トがほどけたりするおそれがない。The end sheet 17 is peeled off from the release paper 19 after the end of use of one roll of the ink sheet, as shown in FIG.
As shown in FIG. 1, the wound ink sheet roll portion 1B
It is wrapped around (Fig. 5). However, the rear end side of the end sheet 17 is left bonded to the roll core 3 on the delivery side. In this state, the ink sheets for both roll cores 3 and 4 are discarded. At this time, since the wound ink sheet roll portion 1B is surrounded by the end sheet 17 adhered to the outer peripheral portion, there is no fear that the wound ink sheet is unwound.
【００５８】なお、上述のようにエンドシート１７を介
して、インクシート１をロール芯３に巻き付けることは
従来より公知であるが、本発明では、かかるエンドシー
ト１７を、前述のように、インクシートのエンド検知の
ために用いているのである。従来より用いられているエ
ンドシートを用いて、インクシート１のエンドを検知す
るので、インクシートの構造を効果的に簡素化できるの
である。It is known in the art that the ink sheet 1 is wound around the roll core 3 via the end sheet 17 as described above, but in the present invention, the end sheet 17 is formed by the ink as described above. It is used to detect the end of the seat. Since the end of the ink sheet 1 is detected by using the end sheet that has been conventionally used, the structure of the ink sheet can be effectively simplified.
【００５９】図１２に示すインクシートも、インク塗布
面を内側にして巻き取られるものとなっているが、その
際、エンドシート１７の両面のうち、インクシートが巻
き取られるときの、インクシートのインク塗布面と同じ
側の面を接着性、特に弱接着性のある面とし、反対の面
を剥離性の良い面としたものである。すなわち、面Ａ１
の側には接着剤１８が塗布され、反対の面Ｂ１は、剥離
性が良いように表面加工されている。The ink sheet shown in FIG. 12 is also wound up with the ink application surface facing inward. At that time, the ink sheet on both sides of the end sheet 17 when the ink sheet is wound up is used. The surface on the same side as the ink application surface is a surface having adhesiveness, particularly weak adhesion, and the opposite surface is a surface having good releasability. That is, surface A1
The adhesive 18 is applied to the side of, and the opposite surface B1 is surface-treated so as to have a good peeling property.
【００６０】こうすることで、エンドシート１７が供出
側のロール芯３に巻かれている間は、たとえ、エンドシ
ート同士が重なっても、Ａ１面がＢ１面より剥がれ易く
なるので、エンドシート同士が強くくっついたりするお
それがなく、インクシートやエンドシートの供出時に
は、その供出に支障を来たすことがない。By doing so, while the end sheets 17 are wound around the roll core 3 on the delivery side, even if the end sheets overlap with each other, the A1 surface is easily peeled off from the B1 surface. There is no possibility that the ink will stick to each other strongly, and when the ink sheet or end sheet is delivered, the delivery will not be hindered.
【００６１】先にも述べたように、製造時には、インク
シート１がロール芯３に巻き付けられるのであるが、こ
れを行うに当たって、予めエンドシート１７を、図１３
に示すように、ロール芯３に貼り付けたものを用意して
おくと、大きなシートから切り出したインクシート１の
端部（使用時には最終端部となる）の側を、エンドシー
ト１７の端部側に貼り付けるのみで、すぐにエンドシー
トのあるインクシートを作製することができる。Ａ１面
の接着剤１８は、その貼り付けや、エンドシート１７
の、ロール芯３への貼り付けなどに役立つものである。As described above, the ink sheet 1 is wound around the roll core 3 at the time of manufacture. Before carrying out this, the end sheet 17 is preliminarily attached to the end sheet 17 shown in FIG.
As shown in FIG. 2, when the roll core 3 attached to the roll core 3 is prepared, the end portion of the ink sheet 1 (which becomes the final end portion when used) cut out from a large sheet is placed at the end portion of the end sheet 17. An ink sheet with an end sheet can be immediately produced by simply sticking it on the side. The adhesive 18 on the A1 surface is used for the attachment and the end sheet 17
It is useful for sticking to the roll core 3.
【００６２】更に、１巻のインクシートの使用終了後に
おいて、エンドシート１７をロール部１Ｂの方に巻き取
る際、例えばロール部の１周分（インクシートに重なる
部分）だけエンドシート１７を巻き付けると、図１１に
示したように、インクシートロール部１Ｂが、エンドシ
ート１７の接着剤１８（図１２）の層の部位で接着状態
にされて囲まれることになり、同じく、廃棄の際に、巻
き取ったインクシートがほどけたりすることがなくな
り、以後の処分過程で取り扱い易くなる。接着剤１８は
このような働きにも一役買っているのである。Further, after the end of use of one roll of ink sheet, when the end sheet 17 is wound around the roll portion 1B, for example, the end sheet 17 is wrapped around one roll of the roll portion (portion overlapping the ink sheet). Then, as shown in FIG. 11, the ink sheet roll portion 1B is put in an adhesive state and surrounded by a portion of the layer of the adhesive 18 (FIG. 12) of the end sheet 17, and similarly, at the time of disposal. The wound ink sheet will not be unraveled, and will be easier to handle in the subsequent disposal process. The adhesive 18 also plays a role in such a function.
【００６３】ここで、「インクシートについて、大きな
シートから切り出す」という点について、次に補足的に
説明しておく。図１５は、インクシートを切り出す前の
大きなシートの一部分を示したものである。各インクシ
ートは、大きなシートを一点鎖線Ｊで示すところで切断
し、且つ、Ｗなる幅で切断することにより作製される。
そして、更に、切断したインクシートの各切断端部に、
図１３に示す如くエンドシート１７（又は１６）を貼り
付ける。このために、図１又は図３に示すように、最終
の色グループ２の後端インク層、すなわちＣインク層の
後で、エンドシート１６，１７の前に、最終頭出し用の
マーク部１１Ｙ′が付されたままとなるのである。Here, a supplementary description will be given of the point of "cutting out an ink sheet from a large sheet". FIG. 15 shows a part of a large sheet before the ink sheet is cut out. Each ink sheet is produced by cutting a large sheet at a portion indicated by a chain line J and cutting it with a width W.
Then, further, at each cut end of the cut ink sheet,
The end sheet 17 (or 16) is attached as shown in FIG. Therefore, as shown in FIG. 1 or 3, after the trailing edge ink layer of the final color group 2, that is, the C ink layer, and before the end sheets 16 and 17, the mark portion 11Y for the final cueing is formed. ′ Remains attached.
【００６４】図１２に示すインクシート例は、エンドシ
ート１７の両面のうち、Ａ１面を接着剤層のある面と
し、Ｂ１面を剥離性良好な面としたものであるが、かか
るエンドシート１７が第２のセンサ２２（図５）によっ
て検出されたのち、この検出後の残りのエンドシート部
分を、自動的に例えば一定時間、インクシートの巻き取
り部、すなわちそのロール部１Ｂの方に巻き取るように
してしまうと、次のような効果を奏することになる。In the ink sheet example shown in FIG. 12, of the both surfaces of the end sheet 17, the A1 surface is the surface having the adhesive layer, and the B1 surface is the surface with good releasability. Is detected by the second sensor 22 (FIG. 5), the remaining end sheet portion after the detection is automatically wound around the ink sheet take-up portion, that is, the roll portion 1B for a certain period of time, for example. If it is taken, the following effects will be obtained.
【００６５】すなわち、接着剤を塗布したＡ１面がイン
クシートの搬送経路上のゴミ等を除去するのに役立つの
である。例えばＡ１面が、図５に示すプラテン８の頂部
や、インクシート搬送ローラ２４の部位を通るとき、こ
れらの部分に付着したゴミなどを吸着する。これによっ
て、付着ゴミに起因する画像の劣化や、サーマルヘッド
６の破損などを防止することができる。そして、インク
シート１巻毎に、かかるクリーニングが必ず行われるこ
とになるので、定期的に否応なしに行われるクリーニン
グシステムが確立されることになる。この構成は、前述
の図９乃至図１１、及び後述する図１３及び図１４に示
す実施例にも適用できる。That is, the surface A1 coated with the adhesive serves to remove dust and the like on the conveyance path of the ink sheet. For example, when the surface A1 passes through the top of the platen 8 shown in FIG. As a result, it is possible to prevent image deterioration and damage to the thermal head 6 due to the attached dust. Since such cleaning is always performed for each roll of the ink sheet, a cleaning system that is regularly and unavoidably performed is established. This structure can also be applied to the embodiments shown in FIGS. 9 to 11 described above and FIGS. 13 and 14 described later.
【００６６】なお、図５に示すロール芯４や、インクシ
ート搬送ローラ２４などの回転駆動系（不図示）に、ト
ルクリミッタを組み込むと、インクシート１を端まで巻
き取った後、さらにエンドシートの巻き取り動作を続け
ても、エンドシートを破断させないようにすることがで
きる。If a torque limiter is incorporated in a rotation drive system (not shown) such as the roll core 4 and the ink sheet conveying roller 24 shown in FIG. 5, after the ink sheet 1 is wound up to the end, the end sheet is further wound. Even if the winding operation is continued, the end sheet can be prevented from breaking.
【００６７】図１２に示す接着剤１８が弱接着性を有す
るものであると有利であるが、ここに言う弱接着性と
は、その接着剤１８の層が、インクシート搬送ローラ２
４（図５）などの各要素の部位を通過するとき、インク
シート１の搬送力で、エンドシート１７がインクシート
搬送ローラ２４より剥がれる程度のものを言う。すなわ
ち、接着剤１８によってエンドシート１７がインクシー
ト搬送ローラ２４に強固に接着しないようにし、その搬
送トラブルが発生することを防止するのである。It is advantageous that the adhesive 18 shown in FIG. 12 has weak adhesiveness. The weak adhesiveness referred to here means that the layer of the adhesive 18 is the ink sheet conveying roller 2.
4 (FIG. 5) and the like, the end sheet 17 is peeled off from the ink sheet transport roller 24 by the transport force of the ink sheet 1 when passing through each element site. In other words, the adhesive 18 prevents the end sheet 17 from being firmly adhered to the ink sheet conveying roller 24, and prevents the conveyance trouble.
【００６８】図１４に示すインクシートも、インク塗布
面を内側にして巻き取られるものとなっているが、その
インク塗布面と同じ側のエンドシート１７のＡ１面に、
感圧又は感熱作用により接着性、好ましくは弱接着性を
呈する剤の層２０を形成したものとなっている。この層
２０は、小粒子状のマイクロカプセルなどに接着剤が入
ったものが含まれる層である。エンドシート１７のＢ１
面については、白色面又は光反射率の高い面となってい
ることは当然である。The ink sheet shown in FIG. 14 is also wound up with the ink application surface facing inward, but on the A1 surface of the end sheet 17 on the same side as the ink application surface,
A layer 20 of an agent exhibiting adhesiveness, preferably weak adhesiveness, is formed by a pressure-sensitive or heat-sensitive action. The layer 20 is a layer containing small particles such as microcapsules containing an adhesive. B1 of end sheet 17
Naturally, the surface is a white surface or a surface having a high light reflectance.
【００６９】かように構成されるエンドシート１７が第
２のセンサ（エンドセンサ）２２（図５）によって検出
されたあと、インクシート１を、エンドシート１７がサ
ーマルヘッド６の直下若しくはこの近傍に来るまで搬送
し、サーマルヘッド６を加圧状態にして層２０の剤に接
着性をもたせる。層２０の剤が、感熱作用で接着性を呈
するようになるものである場合は、発熱体７で、接着性
を呈するようになる温度に、それを加熱する。このよう
に層２０の剤を圧力又は熱、或いはその両者によって接
着性を有するようにするのである。After the end sheet 17 having such a structure is detected by the second sensor (end sensor) 22 (FIG. 5), the ink sheet 1 is placed directly below the thermal head 6 or in the vicinity thereof. The thermal head 6 is conveyed until it arrives, and the thermal head 6 is brought into a pressurized state so that the agent of the layer 20 has adhesiveness. When the agent of the layer 20 is one that becomes adhesive by heat-sensitive action, it is heated by the heating element 7 to a temperature at which it becomes adhesive. Thus, the agent of the layer 20 is made to have adhesiveness by pressure, heat, or both.
【００７０】そして、プラテン８を１周程度、回転させ
る。このとき、エンドシートの接着性を有したＡ１面に
プラテン８上のゴミなどが吸着され、プラテン上がクリ
ーニングされる。これによっても、ゴミ等による画像の
劣化や、サーマルヘッドの破損などを防止することがで
きるのである。この例の場合も、プラテンの定期的なク
リーニングが可能となる。Then, the platen 8 is rotated about one round. At this time, dust or the like on the platen 8 is adsorbed by the adhesive A1 surface of the end sheet, and the platen is cleaned. This also makes it possible to prevent image deterioration due to dust or the like and damage to the thermal head. Also in this example, the platen can be regularly cleaned.
【００７１】なお、プラテン８に受像紙先端クランプ用
の爪等が付設される場合は、この部分でのサーマルヘッ
ドの加圧動作は避けるべきである。この例の場合でも、
図１４に示すエンドシート１７を予め供出側のロール芯
３の方に貼り付けて置き、大きなシートから切り出した
インクシートの切断端部を、そのエンドシート１７に貼
り付けるようにしても良く、この際、貼り付け部分につ
いては、加圧或いは加熱するだけで良く、両面テープや
接着剤などを用いる必要はない。When the platen 8 is provided with a claw or the like for clamping the leading edge of the image receiving paper, the pressing operation of the thermal head at this portion should be avoided. Even in this example,
The end sheet 17 shown in FIG. 14 may be previously attached to the roll core 3 on the delivery side, and the cut end of the ink sheet cut out from a large sheet may be attached to the end sheet 17. At this time, only the pressure or heat is applied to the pasted portion, and it is not necessary to use a double-sided tape or an adhesive.
【００７２】本発明は、各色グループのインク層の数が
２又は４以上であるインクシートにも適用できるもので
ある。また、上述した各実施例の個々の構成を適宜組合
せることも、勿論可能である。The present invention can also be applied to an ink sheet in which the number of ink layers in each color group is 2 or 4 or more. Further, it is of course possible to appropriately combine the individual configurations of the above-described embodiments.
【００７３】[0073]
【発明の効果】請求項１に記載のインクシートによれ
ば、インクシートエンドの検出が確実になり、又、エン
ドシートを貼り付けるだけでエンドマーク部を形成でき
るので、インクシートの作製効率が良くなり、インクシ
ートのコストも引き下げることが可能になる。According to the ink sheet of the first aspect of the present invention, the ink sheet end can be reliably detected, and the end mark portion can be formed only by sticking the end sheet. It is possible to improve the cost and reduce the cost of the ink sheet.
【００７４】請求項２に記載のインクシートによれば、
インクシートエンドの検出が確実になり、又、エンドシ
ートを貼り付けるだけでエンドマーク部を形成できるの
で、インクシートの作製効率が良くなり、インクシート
のコストも引き下げることが可能になる。According to the ink sheet of claim 2,
The end of the ink sheet can be reliably detected, and the end mark portion can be formed simply by sticking the end sheet. Therefore, the efficiency of producing the ink sheet is improved and the cost of the ink sheet can be reduced.
【００７５】請求項３及び４に記載のインクシートによ
れば、エンドシートの貼り付け位置に余裕をもたせるこ
とができ、その貼り付け位置を厳格に定める必要がなく
なる。According to the ink sheet of the third and fourth aspects, it is possible to provide a margin for the attaching position of the end sheet, and it is not necessary to strictly determine the attaching position.
【００７６】請求項５及び６に記載のインクシートによ
れば、これを廃棄する際、巻き取ったインクシートがほ
どけたりすることがなく、以後の取り扱いが容易にな
る。According to the fifth and sixth aspects of the ink sheet, when the ink sheet is discarded, the wound ink sheet does not untwist and the subsequent handling becomes easy.
【００７７】請求項７に記載のインクシートによれば、
プラテンなどを定期的にクリーニングすることができ、
それらに付着したゴミによる画像の劣化やヘッド破損な
どを防止することができる。According to the ink sheet of claim 7,
You can regularly clean the platen,
It is possible to prevent image deterioration and head damage due to dust attached to them.
【００７８】請求項８に記載のインクシートによれば、
プラテンやインクシート搬送ローラなどを定期的にクリ
ーニングすることができ、それらに付着したゴミによる
画像の劣化やヘッド破損などを防止することができる。According to the ink sheet of claim 8,
It is possible to regularly clean the platen, the ink sheet transporting roller, and the like, and prevent image deterioration and head damage due to dust adhering to them.
【図１】本発明一実施例のインクシートを示す図であ
る。FIG. 1 is a diagram showing an ink sheet according to an embodiment of the present invention.
【図２】同上インクシートの厚み方向の構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram of the same ink sheet in the thickness direction.
【図３】インクシートの他の例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing another example of an ink sheet.
【図４】同上インクシートの厚み方向の構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram of the same ink sheet in the thickness direction.
【図５】インクシートを用いる熱転写記録装置の概略構
成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a thermal transfer recording apparatus using an ink sheet.
【図６】同上熱転写記録装置の平面図である。FIG. 6 is a plan view of the thermal transfer recording apparatus of the above.
【図７】インクシートに貼り付けられたエンドシートの
位置関係を説明するための図である。FIG. 7 is a diagram for explaining the positional relationship of end sheets attached to an ink sheet.
【図８】インクシートに貼り付けられたエンドシートの
位置関係を説明するための図である。FIG. 8 is a diagram for explaining a positional relationship between end sheets attached to an ink sheet.
【図９】インクシートの巻き付け態様を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a winding mode of an ink sheet.
【図１０】インクシートに貼り付けられるエンドシート
の拡大断面図である。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of an end sheet attached to an ink sheet.
【図１１】処分時のインクシートの態様を示す図であ
る。FIG. 11 is a diagram showing an aspect of an ink sheet at the time of disposal.
【図１２】さらに別の実施例のインクシートの巻き付け
態様を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a winding mode of an ink sheet of yet another example.
【図１３】エンドシートをインクシートに貼り付け構成
する一方式例を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing an example of a method of attaching an end sheet to an ink sheet.
【図１４】更に別の実施例のインクシート巻き付け態様
を示す図である。FIG. 14 is a diagram showing an ink sheet winding mode of yet another example.
【図１５】インクシートを切断する前の原シートの一部
分を示す図である。FIG. 15 is a diagram showing a part of an original sheet before the ink sheet is cut.
１ インクシート ２ 色グループ １０ 印写部 １１Ｙ マーク部 １１Ｍ マーク部 １１Ｃ マーク部 １１Ｙ′ マーク部 １５ 最終端部 １６ エンドシート １７ エンドシート １８ 接着剤 １９ 剥離紙 ２０ 層 ２１ 第１のセンサ ２２ 第２のセンサ Ａ１ 面 Ｂ 終端部 Ｂ１ 面 Ｙ インク層 Ｍ インク層 Ｃ インク層 1 Ink Sheet 2 Color Group 10 Printing Section 11Y Mark Section 11M Mark Section 11C Mark Section 11Y 'Mark Section 15 Final End Section 16 End Sheet 17 End Sheet 18 Adhesive 19 Release Paper 20 Layer 21 First Sensor 22 Second Sensor A1 surface B End portion B1 surface Y Ink layer M Ink layer C Ink layer
Claims (8)
いに色の異なる複数のインク層を並べ、これら複数のイ
ンク層を一組みの色グループとしてこれを反復形成し、
印写部に対し、インクシート搬送方向上の下流側の位置
にある第１のセンサにより検知される頭出し用のマーク
部が、各インク層に対応してそれぞれ形成されたインク
シートとなっていて、このインクシートの最終端部の側
に、印写部に対し、インクシート搬送上の上流側の位置
にある反射型の第２のセンサにより検知されるエンドマ
ーク部が設けられ、このエンドマーク部が、光反射率の
高い面を有するエンドシートをインクシート上に貼り付
けることによって形成されていることを特徴とする熱転
写記録装置用インクシート。1. A plurality of ink layers, which are conveyed in one direction and have different colors, are arranged in the conveying direction, and the plurality of ink layers are repeatedly formed as a set of color groups,
The cue mark portion detected by the first sensor located downstream of the printing portion in the ink sheet transport direction is the ink sheet formed corresponding to each ink layer. Then, an end mark portion, which is detected by a reflective second sensor at a position on the upstream side in the conveyance of the ink sheet with respect to the printing portion, is provided on the side of the final end portion of the ink sheet. An ink sheet for a thermal transfer recording apparatus, wherein the mark portion is formed by attaching an end sheet having a surface having a high light reflectance onto the ink sheet.
いに色の異なる複数のインク層を並べ、これら複数のイ
ンク層を一組みの色グループとしてこれを反復形成し、
印写部に対し、インクシート搬送方向上の下流側の位置
にある第１のセンサにより検知される頭出し用のマーク
部が、各インク層に対応してそれぞれ形成されたインク
シートとなっていて、このインクシートの最終端部の側
に、光反射率の高い面を有するエンドシートの端部側
を、端部同士が重なるように貼り付け、この貼り付けた
エンドシートをもって、印写部に対し、インクシート搬
送方向上の上流側の位置にある反射型の第２のセンサに
より検知されるエンドマーク部としたことを特徴とする
熱転写記録装置用インクシート。2. Transported in one direction, a plurality of ink layers having different colors are arranged in the transport direction, and the plurality of ink layers are repeatedly formed as a set of color groups,
The cue mark portion detected by the first sensor located downstream of the printing portion in the ink sheet transport direction is the ink sheet formed corresponding to each ink layer. Then, the end side of the end sheet having a surface having a high light reflectance is attached to the end side of the ink sheet so that the end portions overlap each other. On the other hand, the ink sheet for a thermal transfer recording device is characterized in that it is an end mark portion detected by a reflective second sensor located at the upstream side in the ink sheet transport direction.
画面分の印写を終了した後、その色グループの後端イン
ク層内の最大印写長さ領域の終端部が印写部に来るまで
搬送されるものとなっていて、最終の色グループの後端
インク層における最大印写長さ領域の終端部から、エン
ドシートの貼り付け開始位置までの距離をＬ1とし、且
つ、印写部から、第２のセンサまでの距離をｄ1とした
とき、Ｌ1とｄ1との大小関係がＬ1＜ｄ1となるように、
エンドシートの貼り付け開始位置を定めた請求項１又は
２に記載の熱転写記録装置用インクシート。3. One with multiple ink layers of each color group
After the printing for the screen is completed, it is conveyed until the end part of the maximum printing length area in the trailing edge ink layer of the color group reaches the printing part, and the final color group The distance from the end of the maximum printing length area in the trailing edge ink layer to the end sheet sticking start position was L 1, and the distance from the printing section to the second sensor was d 1 . At this time, the magnitude relationship between L 1 and d 1 is L 1 <d 1 ,
The ink sheet for a thermal transfer recording apparatus according to claim 1, wherein a sticking start position of the end sheet is determined.
画面分の印写を終了した後、次の色グループの頭出しが
行われるまで搬送されるものとなっていて、かつ最終の
色グループの後端インク層の頭出し用の最終マーク部を
有し、この最終マーク部が前記第１のセンサによって検
知される被検知部から、エンドシートの貼り付け開始位
置までの距離をＬ2とし、前記第１のセンサと第２のセ
ンサの間の距離をｄ2としたとき、Ｌ2とｄ2との大小関
係がＬ2＜ｄ2となるように、エンドシートの貼り付け開
始位置を定めた請求項１又は２に記載の熱転写記録装置
用インクシート。4. One with multiple ink layers of each color group
After the printing of the screen is completed, it is transported until the next color group cue is performed, and the final mark part for cueing the trailing edge ink layer of the final color group is provided. Then, the distance from the detected portion where this final mark portion is detected by the first sensor to the attachment start position of the end sheet is L 2, and the distance between the first sensor and the second sensor is when was the d 2, as the magnitude relation between L 2 and d 2 is the L 2 <d 2, ink thermal transfer recording apparatus according to claim 1 or 2 defining the paste start position of the end sheet Sheet.
られる際の内側のインク塗布面と同じ側の面に接着剤が
塗布され、この塗布面に剥離紙が貼り付けられるものと
なっている請求項２に記載の熱転写記録装置用インクシ
ート。5. The end sheet is such that an adhesive is applied to a surface on the same side as the ink application surface on the inner side when the ink sheet is wound up, and release paper is attached to this application surface. Item 2. An ink sheet for a thermal transfer recording device according to Item 2.
して巻き取られるものとなっていて、エンドシートは、
そのインク塗布面と同じ側の面が接着性を有する面とな
っていて、反対側の面が剥離性の良い面となっている請
求項２に記載の熱転写記録装置用インクシート。6. The ink sheet is wound up with the ink application surface inside and the end sheet is
The ink sheet for a thermal transfer recording apparatus according to claim 2, wherein the surface on the same side as the ink application surface is an adhesive surface, and the surface on the opposite side is a surface with good releasability.
して巻き取られるものとなっていて、エンドシートは、
そのインク塗布面と同じ側の面に、感圧又は感熱作用に
より接着性を呈するようになる層を有するものとなって
いる請求項２に記載の熱転写記録装置用インクシート。7. The ink sheet is wound up with the ink application surface inside and the end sheet is
The ink sheet for a thermal transfer recording apparatus according to claim 2, further comprising a layer on the same side as the ink application surface, the layer exhibiting adhesiveness by a pressure-sensitive or heat-sensitive action.
て、そのエンドシートが検知されたのち、検知後の残り
のエンドシート部分がインクシートの巻き取り部に巻き
取られるものとなっている請求項５乃至７のいずれか１
つに記載の熱転写記録装置用インクシート。8. The end sheet is such that after the end sheet is detected by the second sensor, the remaining end sheet portion after detection is wound around the ink sheet winding portion. Any one of 5 to 7
An ink sheet for a thermal transfer recording apparatus as described in 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5186694A JPH0717099A (en) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Ink sheet for thermal transfer recording device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5186694A JPH0717099A (en) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Ink sheet for thermal transfer recording device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0717099A true JPH0717099A (en) | 1995-01-20 |
Family
ID=16193002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5186694A Pending JPH0717099A (en) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Ink sheet for thermal transfer recording device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717099A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015077797A (en) * | 2012-03-05 | 2015-04-23 | 株式会社湯山製作所 | Medicine packing device, recycling method of supply core of ink ribbon roll in medicine packing device and ink ribbon roll |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP5186694A patent/JPH0717099A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015077797A (en) * | 2012-03-05 | 2015-04-23 | 株式会社湯山製作所 | Medicine packing device, recycling method of supply core of ink ribbon roll in medicine packing device and ink ribbon roll |
| US9539834B2 (en) | 2012-03-05 | 2017-01-10 | Yuyama Mfg. Co., Ltd. | Medicine packaging device, ink ribbon running control method, ink ribbon roll and ink ribbon cassette |
| US10836192B2 (en) | 2012-03-05 | 2020-11-17 | Yuyama Mfg. Co., Ltd. | Medicine packaging device, ink ribbon running control method, ink ribbon roll and ink ribbon cassette |
| US11660894B2 (en) | 2012-03-05 | 2023-05-30 | Yuyama Mfg. Co., Ltd. | Medicine packaging device, ink ribbon running control method, ink ribbon roll and ink ribbon cassette |
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