JPH07166008A - Moisture-resistant container - Google Patents
Moisture-resistant containerInfo
- Publication number
- JPH07166008A JPH07166008A JP31641693A JP31641693A JPH07166008A JP H07166008 A JPH07166008 A JP H07166008A JP 31641693 A JP31641693 A JP 31641693A JP 31641693 A JP31641693 A JP 31641693A JP H07166008 A JPH07166008 A JP H07166008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- weight
- rubber
- mol
- moisture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性、水蒸気バリ
ア、耐熱性、剛性、耐薬品性に優れた容器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a container having excellent impact resistance, water vapor barrier, heat resistance, rigidity and chemical resistance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、防湿容器用の樹脂組成物としては
ポリプロピレンが、価格、物性、及び成形性などの点に
おいて良好であり、多く用いられている。しかし、ポリ
プロピレンの水蒸気バリア性は透湿係数０．３ｇ・ｍｍ
／ｍ2 ・２４ｈｒ（ＡＳＴＭＦ１２４９）であり、前記
以上の水蒸気バリア性が求められる内容物の場合には、
ポリプロピレンで成形した容器の他に内袋などを併用す
るなどしている。この形態においては過剰包装となり、
使用時の簡便性が乏しい、廃棄物が多くでるなどの問題
があった。2. Description of the Related Art Conventionally, polypropylene has been widely used as a resin composition for moisture-proof containers because of its good price, physical properties and moldability. However, the water vapor barrier property of polypropylene is 0.3g · mm
/ M 2 · 24 hr (ASTM F1249), and in the case of a content that requires the above-mentioned water vapor barrier property,
In addition to polypropylene containers, they also use inner bags. In this form, it is over-packed,
There were problems such as poor convenience in use and a large amount of waste.
【０００３】ポリプロピレンより水蒸気バリア性の優れ
た樹脂として、結晶化度が２０％以下である様に環状オ
レフィン成分５〜６０モル％を含有させたポリオレフィ
ンがある。ただし、前記ポリオレフィンは耐衝撃性が乏
しく、容器とした場合には使用に耐えないものにしかな
らなかった。As a resin having a higher water vapor barrier property than polypropylene, there is a polyolefin containing a cyclic olefin component of 5 to 60 mol% so that the crystallinity is 20% or less. However, the above-mentioned polyolefin has poor impact resistance, and when used as a container, it could not be used.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の状況
に鑑みてなされたものであり、防湿容器において、物
性、及び成形性などの点において良好で、耐衝撃性、及
び耐熱性に優れ、さらに従来のポリプロピレンからなる
容器よりも防湿性に優れた容器を提供するものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and is excellent in physical properties and moldability in a moisture-proof container, and is excellent in impact resistance and heat resistance. Furthermore, the present invention provides a container that is more excellent in moisture resistance than a conventional container made of polypropylene.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリマーブレ
ンド技術を駆使し、結晶化度が２０％以下である様に環
状オレフィン成分５〜６０モル％を含有させたポリオレ
フィンを改質した樹脂からなる防湿性容器を提供する。
すなわち、環状オレフィン成分５〜６０モル％を有する
ポリオレフィン７５〜９７．５重量％に対し、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体にゴム弾性を有する樹脂又
はゴムを５〜６０重量％の範囲でグラフト重合させた３
元共重合体、あるいはメチルメタアクリレート−スチレ
ン共重合体にゴム弾性を有する樹脂又はゴムを５〜６０
重量％の範囲でグラフト重合させた３元共重合体から選
ばれる少なくとも１種の共重合体を２．５〜２５重量％
溶融混合した樹脂からなる耐衝撃性、及び耐熱性に優れ
た防湿性容器である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention utilizes a polymer blending technique to prepare a polyolefin-modified resin containing 5 to 60 mol% of a cyclic olefin component so that the crystallinity is 20% or less. To provide a moisture-proof container.
That is, a resin or rubber having rubber elasticity was graft-polymerized to an acrylonitrile-styrene copolymer in an amount of 5 to 60% by weight based on 75 to 97.5% by weight of a polyolefin having a cyclic olefin component of 5 to 60% by mole. Three
The resin or rubber having rubber elasticity is added to the original copolymer or methyl methacrylate-styrene copolymer in an amount of 5 to 60
2.5-25 wt% of at least one copolymer selected from terpolymers graft-polymerized in the range of wt%
A moisture-proof container made of a melt-mixed resin and having excellent impact resistance and heat resistance.
【０００６】そして本発明は、前記のようにしてなる樹
脂組成物に関して、さらに下記のバリエーションを提供
する。一つは、前記ゴム弾性を有する樹脂又はゴムがポ
リブタジエンである防湿性容器。二つめは、前記ゴム弾
性を有する樹脂又はゴムがアクリルゴムである防湿性容
器。三つめは、前記ゴム弾性を有する樹脂又はゴムがＥ
ＰＤＭゴムである防湿性容器。四つめは、環状オレフィ
ン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィンの屈折率
に対し、３元共重合体の屈折率の差が±０．０２以内で
ある耐衝撃性、耐熱性、及び透明性に優れた防湿性容器
である。The present invention further provides the following variations with respect to the resin composition obtained as described above. One is a moisture-proof container in which the resin or rubber having rubber elasticity is polybutadiene. The second is a moisture-proof container in which the resin having rubber elasticity or the rubber is acrylic rubber. Thirdly, the resin or rubber having rubber elasticity is E
Moisture-proof container that is PDM rubber. Fourth, the impact resistance, heat resistance, and transparency are such that the difference in the refractive index of the terpolymer is within ± 0.02 with respect to the refractive index of the polyolefin having a cyclic olefin component of 5 to 60 mol%. It is an excellent moisture-proof container.
【０００７】以下さらに詳細に説明する。本発明による
耐衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿性容器における重要
な特徴の一つは、環状オレフィン成分５〜６０モル％を
有するポリオレフィンを使用することにある。環状オレ
フィン成分が５モル％より低い場合には、耐熱性が乏し
くなり、６０モル％を越える場合には、耐衝撃強度が著
しく低下する。前記の環状オレフィンを有するポリオレ
フィンとしては、水素と炭素からだけからなるポリオレ
フィン系の樹脂で、なおかつ、主鎖骨格或は側鎖に、結
晶構造を阻害する環状構造，傘高い構造等の因子が存在
すれば良いが、主鎖骨格に環状ポリオレフィン成分を有
するポリオレフィン系の樹脂「環状ポリオレフィン共重
合体」が好ましく用いられる。Further details will be described below. One of the important features of the moisture-proof container excellent in impact resistance and heat resistance according to the present invention is to use a polyolefin having a cyclic olefin component of 5 to 60 mol%. When the cyclic olefin component is lower than 5 mol%, the heat resistance becomes poor, and when it exceeds 60 mol%, the impact strength is remarkably lowered. The above-mentioned polyolefin having a cyclic olefin is a polyolefin resin composed only of hydrogen and carbon, and the main chain skeleton or side chain has a factor such as a cyclic structure that inhibits a crystal structure, a structure with a high structure, etc. Although it may be used, a polyolefin resin "cyclic polyolefin copolymer" having a cyclic polyolefin component in the main chain skeleton is preferably used.
【０００８】環状オレフィン成分としては、例えばビシ
クロ（２．２．１）ヘプト−２−エンまたはその誘導
体，テトラシクロ（４．４．０．１2,5 ．１7,10）−３
−ドデセンまたはその誘導体，ヘキサシクロ（６．６．
１．１3,6 ．１10,13 ．０2,7．０9,14）−４−ヘプタ
デセンまたはその誘導体，オクタシクロ（８．８．０．
１2,9 ．１4,7 ．１11,10 ．１13,16 ．０3,8 ．０
12,17 ）−５−ドコセンまたはその誘導体，ペンタシク
ロ（６．６．１．１3,6 ．０2,7 ．０9,14）−４ヘキサ
デセンまたはその誘導体，ペンタシクロ（６．５．１．
１3,6 ．０2,7 ．０9, 13）−４−ペンタデセンまたはそ
の誘導体，ヘプタシクロ（８．７．０．１2,9．
１4,7 ．１11,17 ．０3,8 ．０12,16 ）−５−エイコセ
ンまたはその誘導体，ヘプタシクロ（８．８．０．１
2,9 ．１4,7 ．１11,16 ．０3,8 ．０12,17 ）−５−ヘ
ンエイコセンまたはその誘導体，トリシクロ（４．４．
０．１2,5 ）−３−ウンデセンまたはその誘導体，トリ
シクロ（４．３．０．１2,5 ）−３−デセンまたはその
誘導体，ペンタシクロ（６．５．１．１3,6 ．０2,7 ．
０9,13）−４，１０−ペンタデカジエンまたはその誘導
体，ペンタシクロ（４．７．０．１ 2,5 ．０8,13．１
9,12）−３−ペンタデセンまたはその誘導体ヘプタシク
ロ（７．８．０．１3,6 ．０2,7 ．１10,17 ．
０11,16 ．１12,15 ）−４−エイコセンまたはその誘導
体，ノナシクロ（９．１０．１．１4,7 ．０3,8 ．０
2,10．０12 ,21 ．１13,20 ．０14,19 ．１15,19 ）−５
−ペンタセコンまたはその誘導体等をあげることができ
る。As the cyclic olefin component, for example,
Black (2.2.1) hept-2-ene or its induction
Body, tetracyclo (4.4.0.12,5． 17,10) -3
-Dodecene or its derivative, hexacyclo (6.6.
1.13,6． 110,13． 02,7． 09,14) -4-Hepta
Decene or its derivative, octacyclo (8.8.0.
12,9． 14,7． 111,10． 113,16． 03,8． 0
12,17) -5-dococene or its derivative, pentacycline
B (6.6.1.13,6． 02,7． 09,14) -4 Hexa
Decene or its derivative, pentacyclo (6.5.1.
13,6． 02,7． 09, 13) -4-Pentadecene or
A derivative of heptacyclo (8.7.0.12,9．
14,7． 111,17． 03,8． 012,16) -5-Eikose
Or its derivative, heptacyclo (8.8.0.1
2,9． 14,7． 111,16． 03,8． 012,17) -5-
Neicosene or its derivative, tricyclo (4.4.
0.12,5) -3-Undecene or its derivative, tri
Cyclo (4.3.0.12,5) -3-decene or its
Derivative, pentacyclo (6.5.1.13,6． 02,7．
09,13) -4,10-Pentadecadiene or its derivative
Body, pentacyclo (4.7.0.1 2,5． 08,13． 1
9,12) -3-Pentadecene or its derivative heptacycle
B (7.8.0.13,6． 02,7． 110,17．
011,16． 112,15) -4-Eicosen or its induction
Body, nonacyclo (9.10.1.14,7． 03,8． 0
2,10． 012 ,twenty one． 113,20． 014,19． 115,19) -5
-Pentasecon or its derivative, etc.
It
【０００９】環状オレフィン成分を含有させるポリオレ
フィンの成分としては、例えば、エチレン，及びプロピ
レン，１−ブテン，１ーペンテン，４−メチル−ペンテ
ン，３−メチル−ペンテン，１−ヘキセン，１−ヘプテ
ン，１−オクテン，１−ノネン，１−デセン等をあげる
ことができ、これら１成分からなるホモポリマーでも２
成分以上からなる共重合ポリマーでも良い。Examples of polyolefin components containing a cyclic olefin component include ethylene and propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-pentene, 3-methyl-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1 -Octene, 1-nonene, 1-decene, etc.
Copolymers composed of more than one component may be used.
【００１０】環状オレフィン成分を含有させた環状ポリ
オレフィン共重合体において、エチレン成分等オレフィ
ン成分に由来する構造単位は４０〜９５モル％，好まし
くは５０〜８０モル％の範囲、環状ポリオレフィン成分
に由来する構造単位は１モル％添加から効果があるが耐
熱性の点から、通常５〜６０モル％，好ましくは２０〜
５０モル％の範囲が適当であり、エチレン成分等のオレ
フィン成分に由来する構造単位及び環状オレフィン成分
に由来する構造単位はランダムに配列し環状ポリオレフ
ィン共重合体を形成している。In the cyclic polyolefin copolymer containing the cyclic olefin component, the structural unit derived from the olefin component such as ethylene component is in the range of 40 to 95 mol%, preferably 50 to 80 mol%, and derived from the cyclic polyolefin component. The structural unit is effective from the addition of 1 mol%, but from the viewpoint of heat resistance, usually 5 to 60 mol%, preferably 20 to
The range of 50 mol% is suitable, and the structural units derived from an olefin component such as an ethylene component and the structural units derived from a cyclic olefin component are randomly arranged to form a cyclic polyolefin copolymer.
【００１１】本発明による耐衝撃性、及び耐熱性に優れ
た防湿性容器における重要な特徴の二つめは、環状オレ
フィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン７５
〜９７．５重量％に対し、アクリロニトリル−スチレン
共重合体にゴム弾性を有する樹脂又はゴムを５〜６０重
量％の範囲でグラフト重合させた３元共重合体、あるい
はメチルメタアクリレート−スチレン共重合体にゴム弾
性を有する樹脂又はゴムを５〜６０重量％の範囲でグラ
フト重合させた３元共重合体から選ばれる少なくとも１
種の共重合体を２．５〜２５重量％溶融混合することに
ある。２．５重量％より少ない場合、耐衝撃性の向上は
さほどなく、２５重量％より多い場合には、耐衝撃性の
向上は十分であるが、水蒸気バリア性が著しく低下し防
湿容器としては価値のないものになってしまう。The second important feature of the moisture-proof container excellent in impact resistance and heat resistance according to the present invention is a polyolefin 75 having a cyclic olefin component of 5 to 60 mol%.
To 97.5% by weight, a terpolymer obtained by graft-polymerizing a resin or rubber having rubber elasticity to an acrylonitrile-styrene copolymer in the range of 5 to 60% by weight, or methylmethacrylate-styrene copolymer. At least 1 selected from terpolymers obtained by graft-polymerizing a resin or rubber having rubber elasticity in the range of 5 to 60% by weight.
2.5 to 25% by weight of the copolymer of the species is melt mixed. If the amount is less than 2.5% by weight, the impact resistance is not improved so much, and if the amount is more than 25% by weight, the impact resistance is sufficiently improved, but the water vapor barrier property is remarkably reduced and the value is high as a moisture-proof container. It becomes something without.
【００１２】本発明による耐衝撃性、及び耐熱性に優れ
た防湿性容器における重要な特徴の三つめは、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体、あるいはメチルメタアク
リレート−スチレン共重合体にグラフト重合したゴム弾
性を有する樹脂又はゴムが５〜６０重量％の範囲である
３元共重合体から選ばれる少なくとも１種の共重合体を
使用することにある。ゴム弾性を有する樹脂又はゴムが
５重量％より少ない場合、溶融混合しても成形した容器
の耐衝撃性の向上はさほどなく、６０重量％より多い場
合には、耐衝撃性の向上は十分であるが、前記３元共重
合体の軟化点の低下により、容器の耐熱性が低下する。The third important feature of the moisture-proof container excellent in impact resistance and heat resistance according to the present invention is rubber elasticity graft-polymerized to acrylonitrile-styrene copolymer or methylmethacrylate-styrene copolymer. It is to use at least one copolymer selected from the terpolymers in which the resin or rubber containing is in the range of 5 to 60% by weight. If the resin or rubber having rubber elasticity is less than 5% by weight, the impact resistance of the molded container is not so much improved even if melted and mixed. If it is more than 60% by weight, the impact resistance is not sufficiently improved. However, the lowering of the softening point of the terpolymer reduces the heat resistance of the container.
【００１３】本発明による耐衝撃性、及び耐熱性に優れ
た防湿性容器における重要な特徴の四つめは、環状オレ
フィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィンの屈
折率に対し、３元共重合体の屈折率の差が±０．０２以
内とすることにある。これにより、透明性を損なわず、
耐衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿性容器を得ることが
できる。The fourth important feature of the moisture-proof container excellent in impact resistance and heat resistance according to the present invention is that the terpolymer is based on the refractive index of the polyolefin having 5 to 60 mol% of the cyclic olefin component. The difference in the refractive index of is within ± 0.02. This does not impair transparency,
A moisture-proof container having excellent impact resistance and heat resistance can be obtained.
【００１４】これらに対して本発明は、環状オレフィン
成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン７５〜９
７．５重量％に対し、アクリロニトリル−スチレン共重
合体にゴム弾性を有する樹脂又はゴムを５〜６０重量％
の範囲でグラフト重合させた３元共重合体、あるいはメ
チルメタアクリレート−スチレン共重合体にゴム弾性を
有する樹脂又はゴムを５〜６０重量％の範囲でグラフト
重合させた３元共重合体から選ばれる少なくとも１種の
共重合体を２．５〜２５重量％溶融混合した樹脂からな
る容器を製造する。これは前記した課題である、防湿容
器において、物性、及び成形性などの点において良好
で、耐衝撃性、及び耐熱性に優れ、さらに従来のポリプ
ロピレンからなる容器よりも防湿性に優れた容器に関す
る新規知見に基づきなされたものである。In contrast to these, the present invention relates to polyolefins 75 to 9 having 5 to 60 mol% of cyclic olefin component.
Acrylonitrile-styrene copolymer resin or rubber having a rubber elasticity of 5 to 60% by weight based on 7.5% by weight
Selected from the group consisting of terpolymers graft-polymerized in the range of 5 to 60% by weight or a resin or rubber having rubber elasticity in the methyl methacrylate-styrene copolymer in the range of 5 to 60% by weight. A container made of a resin in which 2.5 to 25% by weight of at least one copolymer is melt-mixed is prepared. This is the above-mentioned problem, in a moisture-proof container, good in terms of physical properties, moldability, etc., excellent in impact resistance, and heat resistance, and further relates to a container excellent in moisture resistance than a container made of conventional polypropylene. It was made based on new findings.
【００１５】これらの条件を満足するような、樹脂を使
用することによって得られる容器は、前記の耐衝撃性、
耐熱性、及び水蒸気バリア性において優れた特性を有し
ている。本発明に用いるポリオレフィンとアクリロニト
リル−スチレン共重合体にゴム弾性を有する樹脂又はゴ
ムを５〜６０重量％の範囲でグラフト重合させた３元共
重合体、あるいはメチルメタアクリレート−スチレン共
重合体にゴム弾性を有する樹脂又はゴムを５〜６０重量
％の範囲でグラフト重合させた３元共重合体から選ばれ
る少なくとも１種の共重合体は、その主体となる樹脂が
前記した範囲内であれば、他の樹脂、あるいは添加剤を
含んでいても何ら差し支えない。A container obtained by using a resin satisfying these conditions has the above-mentioned impact resistance,
It has excellent properties in heat resistance and water vapor barrier properties. The polyolefin and acrylonitrile-styrene copolymer used in the present invention are terpolymers obtained by graft-polymerizing a resin or rubber having rubber elasticity in the range of 5 to 60% by weight, or a methylmethacrylate-styrene copolymer with rubber. At least one copolymer selected from terpolymers obtained by graft-polymerizing a resin or rubber having elasticity in the range of 5 to 60% by weight is as long as the main resin is within the above range. There is no problem even if other resins or additives are contained.
【００１６】本発明の防湿容器の形態は単層の容器とし
ても、多層構成としても差し支えない。特に本発明で使
用する環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポリ
オレフィンは、炭化水素系、ハロゲン化炭化水素系の薬
品に対する耐性が弱いため、前記した薬品を含む内容物
の容器として利用する場合、あるいは耐衝撃性、耐熱
性、及び水蒸気バリア性に加えて、酸素等のガスバリア
性が要求される場合には、単層構成の容器とするより
も、多層構成の容器とするほうが好ましい。The form of the moisture-proof container of the present invention may be a single-layer container or a multilayer structure. In particular, the polyolefin having a cyclic olefin component of 5 to 60 mol% used in the present invention has weak resistance to hydrocarbon-based and halogenated hydrocarbon-based chemicals, and therefore, when used as a container for contents containing the above-mentioned chemicals, Alternatively, when shock resistance, heat resistance, and water vapor barrier properties as well as gas barrier properties such as oxygen are required, it is preferable to use a multi-layered container rather than a single-layered container.
【００１７】その場合、本発明の樹脂（Ａ）に対して樹
脂（Ｂ）が内容物側に積層される、本発明の樹脂（Ａ）
に対して樹脂（Ｂ）とガスバリア性樹脂（Ｃ）が内容物
側に積層される、本発明の樹脂（Ａ）が樹脂（Ｂ）の間
に介在する、または本発明の樹脂（Ａ）と酸素バリア性
樹脂（Ｃ）が樹脂（Ｂ）の間に介在するようにする限り
任意の配置をとることができ、例えば、 （イ）Ａ／Ｂの２層構成 （ロ）Ｂ／Ａ／Ｂの３層構成 （ハ）Ａ／Ｂ／Ｃ、Ａ／Ｃ／Ｂの３層構成 （ニ）Ｂ／Ａ／Ｂの３層構成 （ホ）Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｂの４層構成 などの構成をとり得る。前記の例において、樹脂（Ｂ）
としてはポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合
体、プロピレン−αオレフィン共重合体などがあげられ
る。In that case, the resin (A) of the present invention, in which the resin (B) is laminated on the content side with respect to the resin (A) of the present invention.
On the other hand, the resin (B) and the gas barrier resin (C) are laminated on the contents side, the resin (A) of the present invention is interposed between the resins (B), or the resin (A) of the present invention and Any arrangement can be adopted as long as the oxygen barrier resin (C) is interposed between the resins (B). For example, (a) A / B two-layer structure (b) B / A / B (C) A / B / C, A / C / B three-layer structure (D) B / A / B three-layer structure (E) B / A / C / B four-layer structure It can be configured. In the above example, the resin (B)
As the polyolefin resin, a polyolefin resin is preferable, and examples thereof include polyethylene, polypropylene, ethylene-α-olefin copolymer, and propylene-α-olefin copolymer.
【００１８】ガスバリア性樹脂（Ｃ）としては、エチレ
ン含量が２５〜６０モル％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体を、ケン化度が９６％以上にケン化して得られる共
重合体や、炭素数１００個あたりのアミド基の数が３〜
３０個の範囲で含有されるホモポリアミド、コポリアミ
ド、またはそのブレンド樹脂が好適に使用し得る。また
前記した層構成において、層間の接着性が乏しい場合に
は、樹脂層の間に接着性樹脂を介在することもでき、こ
の場合の接着性樹脂としては酸変性オレフィン樹脂、例
えば無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、無水
イタコン酸等のエチレン系不飽和カルボン酸またはその
無水物でグラフト変性されたポリエチレン、エチレン−
αオレフィン共重合体等の接着性樹脂を介在させること
ができる。各層の厚みも、特に制限はなく、一般に本発
明の樹脂（Ａ）が全体の２５〜９９の厚み比で設けるの
が好ましい。As the gas barrier resin (C), a copolymer obtained by saponifying an ethylene-vinyl acetate copolymer having an ethylene content of 25 to 60 mol% to a saponification degree of 96% or more, and a carbon number The number of amide groups per 100 is 3 to
A homopolyamide, a copolyamide, or a blend resin thereof contained in a range of 30 can be preferably used. Further, in the layer structure described above, when the adhesiveness between the layers is poor, an adhesive resin may be interposed between the resin layers, and the adhesive resin in this case is an acid-modified olefin resin such as maleic anhydride, Polyethylene, ethylene-graft-modified with ethylenically unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid, methacrylic acid, itaconic anhydride or its anhydride
An adhesive resin such as an α-olefin copolymer can be interposed. The thickness of each layer is also not particularly limited, and it is generally preferable that the resin (A) of the present invention is provided in a total thickness ratio of 25 to 99.
【００１９】本発明の防湿容器はスクラップ樹脂を混合
することもでき、多層構成をとってスクラップ樹脂を単
独層として介在することも可能であり、具体的には、ス
クラップ樹脂層（Ｄ）に対して下記の層構成があげられ
る。 （ヘ）Ｄ／Ａ、Ｄ／Ａの２層構成 （ト）Ａ／Ｄ／Ａの３層構成 さらに、スクラップ樹脂層を含む構成において、前記し
たガスバリア性樹脂層を含む構成との組み合わせること
もなんら差し支えはない。The moisture-proof container of the present invention may be mixed with scrap resin, and may have a multi-layered structure to interpose the scrap resin as a single layer. Specifically, for the scrap resin layer (D). The following layer configurations are given. (F) Two-layer structure of D / A and D / A (g) Three-layer structure of A / D / A Further, a structure including a scrap resin layer may be combined with the above-described structure including a gas barrier resin layer. There is no problem.
【００２０】本発明の容器は周知の方法によって成形で
き、ブロー成形、射出成形、押出成形などの従来のプラ
スチック用成形機で、汎用のプラスチックとなんら変わ
りなく成形でき、好ましくは２軸混練押出機などのプラ
スチック混合機によりあらかじめブレンドをしたペレッ
トを用いることが望ましい。The container of the present invention can be molded by a well-known method, and can be molded by a conventional molding machine for plastics such as blow molding, injection molding and extrusion molding without any difference from general-purpose plastics, preferably a biaxial kneading extruder. It is desirable to use pellets pre-blended with a plastic mixer such as.
【００２１】[0021]
【作用】本発明によれば、環状オレフィン成分５〜６０
モル％を有するポリオレフィン７５〜９７．５重量％に
対し、アクリロニトリル−スチレン共重合体にゴム弾性
を有する樹脂又はゴムを５〜６０重量％の範囲でグラフ
ト重合させた３元共重合体、あるいはメチルメタアクリ
レート−スチレン共重合体にゴム弾性を有する樹脂又は
ゴムを５〜６０重量％の範囲でグラフト重合させた３元
共重合体から選ばれる少なくとも１種の共重合体を２．
５〜２５重量％溶融混合した樹脂を成形することによっ
て耐衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿性容器を得られ
る。According to the present invention, the cyclic olefin component is 5 to 60.
A terpolymer obtained by graft-polymerizing a resin or rubber having rubber elasticity in an acrylonitrile-styrene copolymer in an amount of 5 to 60% by weight with respect to 75 to 97.5% by weight of a polyolefin having a mol%, or methyl. 1. At least one copolymer selected from terpolymers obtained by graft-polymerizing a resin or rubber having rubber elasticity in a methacrylate-styrene copolymer in the range of 5 to 60% by weight.
A moisture-proof container excellent in impact resistance and heat resistance can be obtained by molding a resin that is melt-mixed in an amount of 5 to 25% by weight.
【００２２】[0022]
＜実施例１＞環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフ
ィン成分；６０モル％，エチレン成分；４０モル％）７
５重量％に対し、アクリロニトリル−スチレン共重合体
にポリブタジエンを５重量％グラフト重合させたＡＢＳ
樹脂を２５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、その
ペレットから射出成形機により容量３８０ｍｌのカップ
を得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。<Example 1> Cyclic polyolefin copolymer (cyclic olefin component; 60 mol%, ethylene component; 40 mol%) 7
ABS obtained by graft-polymerizing 5% by weight of polybutadiene with 5% by weight of acrylonitrile-styrene copolymer.
The resin was blended in an amount of 25% by weight with a twin-screw kneading extruder, and a pellet having a capacity of 380 ml was obtained from the pellets by an injection molding machine. The average wall thickness of this cup was 1.4 mm.
【００２３】＜実施例２＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）９７．５重量％に対し、アクリロニトリル−
スチレン共重合体にポリブタジエンを５重量％グラフト
重合させたＡＢＳ樹脂を２．５重量％を２軸混練押出機
でブレンドし、そのペレットから射出成形機により容量
３８０ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は
１．４ｍｍだった。<Example 2> Cyclic polyolefin copolymer (cyclic olefin component; 60 mol%, ethylene component; 4)
0 mol%) to 97.5 wt% of acrylonitrile-
2.5 wt% of ABS resin obtained by graft-polymerizing 5 wt% of polybutadiene to styrene copolymer was blended with a twin-screw kneading extruder, and a pellet having an injection molding machine was used to obtain a cup having a capacity of 380 ml. The average wall thickness of this cup was 1.4 mm.
【００２４】＜実施例３＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；５モル％，エチレン成分；９５
モル％）７５重量％に対し、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合体にポリブタジエンを５重量％グラフト重合さ
せたＡＢＳ樹脂を２５重量％を２軸混練押出機でブレン
ドし、そのペレットから射出成形機により容量３８０ｍ
ｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍ
だった。<Example 3> Cyclic polyolefin copolymer (cyclic olefin component; 5 mol%, ethylene component; 95)
25% by weight of ABS resin obtained by graft-polymerizing 5% by weight of polybutadiene to acrylonitrile-styrene copolymer was blended by a twin-screw kneading extruder, and the pellets had a capacity of 380 m by an injection molding machine.
I got 1 cup. The average wall thickness of this cup is 1.4mm
was.
【００２５】＜実施例４＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体にポリブタジエンを６０重量％グラフト重
合させたＡＢＳ樹脂を２５重量％を２軸混練押出機でブ
レンドし、そのペレットから射出成形機により容量３８
０ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．４
ｍｍだった。<Example 4> Cyclic polyolefin copolymer (cyclic olefin component; 60 mol%, ethylene component; 4
0 mol%) to 75 wt%, 25 wt% of ABS resin obtained by graft-polymerizing 60 wt% of polybutadiene to acrylonitrile-styrene copolymer is blended by a twin-screw kneading extruder, and the capacity is obtained from the pellets by an injection molding machine. 38
A 0 ml cup was obtained. The average wall thickness of this cup is 1.4
It was mm.
【００２６】＜実施例５＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体にアクリルゴムを５重量％グラフト重合さ
せたＡＡＳ樹脂を２５重量％を２軸混練押出機でブレン
ドし、そのペレットから射出成形機により容量３８０ｍ
ｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍ
だった。Example 5 Cyclic polyolefin copolymer (cyclic olefin component; 60 mol%, ethylene component; 4
0 mol%) 75% by weight, 25% by weight of an AAS resin obtained by graft-polymerizing 5% by weight of acrylic rubber on an acrylonitrile-styrene copolymer was blended by a twin-screw kneading extruder, and the pellets were injected by an injection molding machine. Capacity 380m
I got 1 cup. The average wall thickness of this cup is 1.4mm
was.
【００２７】＜実施例６＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体にＥＰＤＭゴムを５重量％グラフト重合さ
せたＡＥＳ樹脂を２５重量％を２軸混練押出機でブレン
ドし、そのペレットから射出成形機により容量３８０の
カップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだっ
た。<Example 6> Cyclic polyolefin copolymer (cyclic olefin component; 60 mol%, ethylene component; 4
0 mol%) 75% by weight, 25% by weight of AES resin obtained by graft-polymerizing 5% by weight of EPDM rubber on acrylonitrile-styrene copolymer was blended with 25% by weight by a twin-screw kneading extruder, and the pellets were injected by an injection molding machine. A cup with a capacity of 380 was obtained. The average wall thickness of this cup was 1.4 mm.
【００２８】＜実施例７＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、メチルメタクリレート−
スチレン共重合体にポリブタジエンを５重量％グラフト
重合させたＭＢＳ樹脂を２５重量％を２軸混練押出機で
ブレンドし、そのペレットから射出成形機により容量３
８０ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．
４ｍｍだった。<Example 7> Cyclic polyolefin copolymer (cyclic olefin component; 60 mol%, ethylene component; 4)
0 mol%) to 75 wt% methyl methacrylate-
MBS resin obtained by graft-polymerizing 5% by weight of polybutadiene with styrene copolymer was blended with 25% by weight of the MBS resin by a twin-screw kneading extruder, and the pellets were mixed with an injection molding machine to a capacity of 3%.
An 80 ml cup was obtained. The average wall thickness of this cup is 1.
It was 4 mm.
【００２９】＜実施例８＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体にポリブタジエンを５重量％グラフト重合
させたＡＢＳ樹脂／メチルメタクリレート−スチレン共
重合体にポリブタジエンを５重量％グラフト重合させた
ＭＢＳ樹脂＝１／１重量比を２５重量％を２軸混練押出
機でブレンドし、そのペレットから射出成形機により容
量３８０ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は
１．４ｍｍだった。<Example 8> Cyclic polyolefin copolymer (cyclic olefin component; 60 mol%, ethylene component; 4)
0 mol%) 75% by weight, ABS resin in which 5% by weight of polybutadiene is graft-polymerized in acrylonitrile-styrene copolymer / MBS resin in which 5% by weight of polybutadiene is graft-polymerized in methylmethacrylate-styrene copolymer = 1 A 1: 1 weight ratio of 25% by weight was blended with a twin-screw kneading extruder, and a pellet having a capacity of 380 ml was obtained from the pellets by an injection molding machine. The average wall thickness of this cup was 1.4 mm.
【００３０】＜実施例９＞屈折率１．５４（ＡＳＴＭ
Ｄ５４２）の環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフ
ィン成分；６０モル％，エチレン成分；４０モル％）７
５重量％に対し、屈折率１．５４（ＡＳＴＭ Ｄ５４
２）のアクリロニトリル−スチレン共重合体にポリブタ
ジエンを１５重量％グラフト重合させたＡＢＳ樹脂を２
５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペレット
から射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを得た。
このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。Example 9 Refractive Index 1.54 (ASTM
D542) cyclic polyolefin copolymer (cyclic olefin component; 60 mol%, ethylene component; 40 mol%) 7
Refractive index of 1.54 (ASTM D54
2) ABS resin prepared by graft-polymerizing 15% by weight of polybutadiene on acrylonitrile-styrene copolymer of 2)
5 wt% was blended by a twin-screw kneading extruder, and the pellet was obtained by an injection molding machine to obtain a cup having a capacity of 380 ml.
The average wall thickness of this cup was 1.4 mm.
【００３１】＜比較例１＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）のペレットから射出成形機により容量３８０
ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍ
ｍだった。<Comparative Example 1> Cyclic polyolefin copolymer (cyclic olefin component; 60 mol%, ethylene component; 4
0 mol%) pellets 380 by injection molding machine
A ml cup was obtained. The average wall thickness of this cup is 1.4m
It was m.
【００３２】＜比較例２＞ポリプロピレン（ホモポリマ
ー）のペレットから射出成形機により容量３８０ｍｌの
カップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだっ
た。<Comparative Example 2> A cup having a capacity of 380 ml was obtained from polypropylene (homopolymer) pellets by an injection molding machine. The average wall thickness of this cup was 1.4 mm.
【００３３】＜比較例３＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７０重量％に対し、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体にポリブタジエンを５重量％グラフト重合
させたＡＢＳ樹脂を３０重量％を２軸混練押出機でブレ
ンドし、そのペレットから射出成形機により容量３８０
ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍ
ｍだった。<Comparative Example 3> Cyclic polyolefin copolymer (cyclic olefin component; 60 mol%, ethylene component; 4
0 mol%) to 70% by weight, 30% by weight of ABS resin obtained by graft-polymerizing 5% by weight of polybutadiene to acrylonitrile-styrene copolymer was blended by a twin-screw kneading extruder, and the capacity of the pellet was measured by an injection molding machine. 380
A ml cup was obtained. The average wall thickness of this cup is 1.4m
It was m.
【００３４】＜比較例４＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）９９．０重量％に対し、アクリロニトリル−
スチレン共重合体にポリブタジエンを５重量％グラフト
重合させたＡＢＳ樹脂を１．０重量％を２軸混練押出機
でブレンドし、そのペレットから射出成形機により容量
３８０ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は
１．４ｍｍだった。Comparative Example 4 Cyclic polyolefin copolymer (cyclic olefin component; 60 mol%, ethylene component; 4
0 mol%) 99.0 wt% to acrylonitrile-
An ABS resin prepared by graft-polymerizing 5% by weight of polybutadiene into a styrene copolymer was blended with 1.0% by weight by a twin-screw kneading extruder, and a pellet having an injection molding machine was used to obtain a cup having a capacity of 380 ml. The average wall thickness of this cup was 1.4 mm.
【００３５】＜比較例５＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；７０モル％，エチレン成分；３
０モル％）７５重量％に対し、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体にポリブタジエンを５重量％グラフト重合
させたＡＢＳ樹脂を２５重量％を２軸混練押出機でブレ
ンドし、そのペレットから射出成形機により容量３８０
ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍ
ｍだった。Comparative Example 5 Cyclic Polyolefin Copolymer (Cyclic Olefin Component; 70 mol%, Ethylene Component; 3
0 mol%) 75% by weight, 25% by weight of ABS resin obtained by graft-polymerizing 5% by weight of polybutadiene to acrylonitrile-styrene copolymer was blended by a twin-screw kneading extruder, and the capacity of the pellet was measured by an injection molding machine. 380
A ml cup was obtained. The average wall thickness of this cup is 1.4m
It was m.
【００３６】＜比較例６＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；１モル％，エチレン成分；９９
モル％）７５重量％に対し、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合体にポリブタジエンを５重量％グラフト重合さ
せたＡＢＳ樹脂を２５重量％を２軸混練押出機でブレン
ドし、そのペレットから射出成形機により容量３８０ｍ
ｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍ
だった。<Comparative Example 6> Cyclic polyolefin copolymer (cyclic olefin component; 1 mol%, ethylene component; 99)
25% by weight of ABS resin obtained by graft-polymerizing 5% by weight of polybutadiene to acrylonitrile-styrene copolymer was blended by a twin-screw kneading extruder, and the pellets had a capacity of 380 m by an injection molding machine.
I got 1 cup. The average wall thickness of this cup is 1.4mm
was.
【００３７】＜比較例７＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７０重量％に対し、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体にポリブタジエンを２．５重量％グラフト
重合させたＡＢＳ樹脂を３０重量％を２軸混練押出機で
ブレンドし、そのペレットから射出成形機により容量３
８０ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．
４ｍｍだった。<Comparative Example 7> Cyclic polyolefin copolymer (cyclic olefin component; 60 mol%, ethylene component; 4
0 mol%) to 70% by weight, 30% by weight of ABS resin obtained by graft-polymerizing 2.5% by weight of polybutadiene to acrylonitrile-styrene copolymer was blended by a twin-screw kneading extruder, and the pellets were injected into an injection molding machine. Capacity 3
An 80 ml cup was obtained. The average wall thickness of this cup is 1.
It was 4 mm.
【００３８】＜比較例８＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７０重量％に対し、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体にポリブタジエンを６５重量％グラフト重
合させたＡＢＳ樹脂を３０重量％を２軸混練押出機でブ
レンドし、そのペレットから射出成形機により容量３８
０ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．４
ｍｍだった。以上の結果を（表１）に示す。<Comparative Example 8> Cyclic polyolefin copolymer (cyclic olefin component; 60 mol%, ethylene component; 4
0 mol%) 70% by weight, 30% by weight of ABS resin obtained by graft-polymerizing 65% by weight of polybutadiene to an acrylonitrile-styrene copolymer was blended by a twin-screw kneading extruder, and the capacity of the pellet was measured by an injection molding machine. 38
A 0 ml cup was obtained. The average wall thickness of this cup is 1.4
It was mm. The above results are shown in (Table 1).
【００３９】[0039]
【表１】 [Table 1]
【００４０】（表１）において、 落下試験：成形したカップに２０ｇの重りを入れ、所定
のキャッピングをし、室温−２４時間保存したものを試
験用サンプルとする。試験用サンプルを下記条件により
落下試験し、割れ本数をチェックした。表中数値は、割
れ数／試験数。落下高さ１．２ｍ、コンクリート面へ容
器を正立に落下、落下回数１回、ｎ＝１０ 透湿度：ＪＩＳ Ｚ ０２２２に準拠した透湿度測定。 熱変形温度：ＪＩＳ Ｋ ７２０７に準拠。荷重４．６
ｋｇ／ｃｍ2 透明性：ＡＳＴＭ Ｄ１７４６に準拠した透過率測定。In (Table 1), drop test: A 20 g weight was placed in a molded cup, capped as specified, and stored at room temperature for 24 hours to obtain a test sample. The test sample was subjected to a drop test under the following conditions to check the number of cracks. The numbers in the table are the number of cracks / the number of tests. Drop height 1.2 m, container upright on concrete surface, number of drops once, n = 10 Moisture vapor transmission rate: Water vapor transmission rate measurement according to JIS Z 0222. Heat distortion temperature: According to JIS K 7207. Load 4.6
kg / cm 2 Transparency: Transmittance measurement according to ASTM D1746.
【００４１】[0041]
【発明の効果】本発明によれば、防湿容器において、物
性、及び成形性などの点において良好で、耐衝撃性、及
び耐熱性に優れ、さらに従来のポリプロピレンからなる
容器よりも防湿性に優れた容器を得ることが可能とな
る。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, the moisture-proof container is excellent in physical properties and moldability, is excellent in impact resistance and heat resistance, and is more excellent in moisture-proof property than conventional polypropylene containers. It is possible to obtain a good container.
Claims (5)
るポリオレフィン７５〜９７．５重量％に対し、アクリ
ロニトリル−スチレン共重合体にゴム弾性を有する樹脂
又はゴムを５〜６０重量％の範囲でグラフト重合させた
３元共重合体、あるいはメチルメタアクリレート−スチ
レン共重合体にゴム弾性を有する樹脂又はゴムを５〜６
０重量％の範囲でグラフト重合させた３元共重合体から
選ばれる少なくとも１種の共重合体を２．５〜２５重量
％溶融混合した樹脂からなる耐衝撃性、及び耐熱性に優
れた防湿性容器。1. A resin or rubber having rubber elasticity is grafted to an acrylonitrile-styrene copolymer in an amount of 5 to 60% by weight based on 75 to 97.5% by weight of a polyolefin having a cyclic olefin component of 5 to 60% by weight. A resin or rubber having rubber elasticity is added to the polymerized terpolymer or methylmethacrylate-styrene copolymer in an amount of 5 to 6
Moisture proof having excellent impact resistance and heat resistance, which is made of a resin obtained by melt-mixing 2.5 to 25% by weight of at least one copolymer selected from terpolymers graft-polymerized in the range of 0% by weight. Sex container.
樹脂又はゴムがポリブタジエンである防湿性容器。2. The moisture-proof container according to claim 1, wherein the resin or rubber having rubber elasticity is polybutadiene.
樹脂又はゴムがアクリルゴムである防湿性容器。3. The moisture-proof container according to claim 1, wherein the resin or rubber having rubber elasticity is acrylic rubber.
樹脂又はゴムがＥＰＤＭゴムである防湿性容器。4. The moisture-proof container according to claim 1, wherein the resin or rubber having rubber elasticity is EPDM rubber.
〜６０モル％を有するポリオレフィンの屈折率に対し、
３元共重合体の屈折率の差が±０．０２以内である耐衝
撃性、耐熱性、及び透明性に優れた防湿性容器。5. The cyclic olefin component 5 according to claim 1.
To the refractive index of the polyolefin having ~ 60 mol%,
A moisture-proof container having excellent impact resistance, heat resistance, and transparency, in which the difference in the refractive index of the terpolymer is within ± 0.02.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31641693A JPH07166008A (en) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | Moisture-resistant container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31641693A JPH07166008A (en) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | Moisture-resistant container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166008A true JPH07166008A (en) | 1995-06-27 |
Family
ID=18076835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31641693A Pending JPH07166008A (en) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | Moisture-resistant container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07166008A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0965614A1 (en) * | 1998-06-16 | 1999-12-22 | Ticona GmbH | Impact resistant cycloolefin-copolymer blend |
| JP2013151643A (en) * | 2011-12-28 | 2013-08-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | Polystyrene based resin film, laminated foamed sheet, and foamed resin container |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP31641693A patent/JPH07166008A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0965614A1 (en) * | 1998-06-16 | 1999-12-22 | Ticona GmbH | Impact resistant cycloolefin-copolymer blend |
| US6225407B1 (en) | 1998-06-16 | 2001-05-01 | Ticona Gmbh | Polymer blend |
| JP2013151643A (en) * | 2011-12-28 | 2013-08-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | Polystyrene based resin film, laminated foamed sheet, and foamed resin container |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3017003B1 (en) | Polypropylene compositions containing glass fiber fillers | |
| EP0177762B1 (en) | A resinous composition, molded articles and containers made thereof and its use | |
| JP5072167B2 (en) | Thermoplastic resin composition and multilayer laminate | |
| EP2545131B1 (en) | Adhesive composition | |
| JP2007277444A (en) | Resin composition | |
| US6077906A (en) | Nylon modifiers hauling enhanced flow properties | |
| WO1993024323A1 (en) | Multilayer laminates from blow moldable thermoplastic polyamide and polyvinyl alcohol resins | |
| NO831791L (en) | MULTILAYER THERMOPLAST FILM | |
| JP2006161045A (en) | Mixture of ethylene-vinyl alcohol copolymer and cross-linking rubber having reactive group, and use thereof for producing molded article having satisfactory barrier properties | |
| JPH07166008A (en) | Moisture-resistant container | |
| JPH10259276A (en) | Resin composition and packing material | |
| JPH07166009A (en) | Moisture-resistant container | |
| JP2000007859A (en) | Polyethylene-based resin composition | |
| JPH07166010A (en) | Moisture-resistant container | |
| JPH1177928A (en) | Polyamide resin laminate film | |
| JPH07165999A (en) | Moisture-proof container | |
| JPH07166011A (en) | Moisture-resistant container | |
| JP4734841B2 (en) | Multi-layer plastic container | |
| JPH09111064A (en) | Resin composition and diaphragm comprising the same and accumulator using the same | |
| KR100605675B1 (en) | Oxygen barrier resin composition and product containing the same | |
| JPH0441537A (en) | Polyethylene resin composition | |
| JP3489901B2 (en) | Resin composition and laminate | |
| KR100693388B1 (en) | Oxygen barrier resin composition and product containing the same | |
| JP4341286B2 (en) | Adhesive resin composition, laminate and gasoline tank | |
| JPH07171858A (en) | Moistureproof multilayered injection molded article |