JPH07164655A - Thermal transfer printer - Google Patents
Thermal transfer printerInfo
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- JPH07164655A JPH07164655A JP34257993A JP34257993A JPH07164655A JP H07164655 A JPH07164655 A JP H07164655A JP 34257993 A JP34257993 A JP 34257993A JP 34257993 A JP34257993 A JP 34257993A JP H07164655 A JPH07164655 A JP H07164655A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、カラー式の熱転写プリ
ンタに係り、特に、印刷物における印刷色のバラツキを
最小限に抑える場合に好適な熱転写プリンタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a color thermal transfer printer, and more particularly to a thermal transfer printer suitable for minimizing variations in printing colors in printed matter.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、カラー式熱転写プリンタでは、サ
ーマルヘッドの発熱体に通電して当該発熱体を発熱さ
せ、インクリボンの表面に長手方向に沿って所定間隔で
塗布されている複数のカラーインクを溶融して印刷物の
表面に転写することにより印刷を行うようになってい
る。この場合、カラー式熱転写プリンタで使用するイン
クリボンは、その表面に塗布されたカラーインクの色相
（色調）にはバラツキが生ずることは殆んど無いが、カ
ラーインクの塗布量には量産時におけるロット毎に比較
的大きなバラツキが生ずる。2. Description of the Related Art Conventionally, in a color type thermal transfer printer, a plurality of color inks are applied to a surface of an ink ribbon at predetermined intervals by energizing a heating element of a thermal head to generate heat. Is melted and transferred to the surface of the printed matter to perform printing. In this case, in the ink ribbon used in the color thermal transfer printer, there is almost no variation in the hue (color tone) of the color ink applied to the surface of the ink ribbon, but the amount of color ink applied during mass production is small. Relatively large variations occur from lot to lot.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来の熱転写プリンタにあっては、下記の問題があった。
インクリボンにおけるカラーインクの塗布量は、通常は
３［ｇ／ｍ2］のものが多いが、インクリボンの量産時
におけるカラーインクの塗布量の公差は、一般に±０．
３［ｇ／ｍ2］〜±０．５［ｇ／ｍ2］と大きなバラツキ
がある。このため、例えば、イエロー（Ｙ）の塗布量が
３．５［ｇ／ｍ2］でマゼンタ（Ｍ）の塗布量が２．５
［ｇ／ｍ2］の組合わせを有するインクリボンを使用し
て用紙に印刷したレッド（Ｒ）と、イエロー（Ｙ）の塗
布量が２．５［ｇ／ｍ2］でマゼンタ（Ｍ）の塗布量が
３．５［ｇ／ｍ2］の組合わせを有するインクリボンを
使用して用紙に印刷したレッド（Ｒ）とでは、その印刷
色が大きく相異する。The conventional thermal transfer printer described above has the following problems.
The amount of color ink applied to the ink ribbon is usually 3 [g / m 2 ] in many cases, but the tolerance of the amount of color ink applied during mass production of the ink ribbon is generally ± 0.
There is a large variation of 3 [g / m 2 ] to ± 0.5 [g / m 2 ]. Therefore, for example, the applied amount of yellow (Y) is 3.5 [g / m 2 ] and the applied amount of magenta (M) is 2.5.
Red (R) and yellow (Y) printed on paper using an ink ribbon having a combination of [g / m 2 ] have a coating amount of 2.5 [g / m 2 ] and magenta (M) The printing color is greatly different from that of red (R) printed on a sheet using an ink ribbon having a combination of coating amount of 3.5 [g / m 2 ].
【０００４】即ち、前述した従来の熱転写プリンタで
は、当該熱転写プリンタに予め装備されている印刷濃度
調整用ツマミ（濃度ボリウム）を操作することにより、
印刷物に対する印刷色の濃度を全体的に調整することは
可能ではあるが、インクリボンに塗布された各カラーイ
ンクの塗布量のバラツキの程度に拘らず印刷物における
印刷色が一定となるように制御する機能は備えていない
という問題があった。That is, in the above-mentioned conventional thermal transfer printer, by operating a print density adjusting knob (density adjuster) provided in advance in the thermal transfer printer,
Although it is possible to adjust the density of the print color for the printed matter as a whole, control is performed so that the printed color of the printed matter is constant regardless of the degree of variation in the application amount of each color ink applied to the ink ribbon. There was a problem that it had no function.
【０００５】他方、例えば特開昭６４−６４８６９号公
報（熱転写プリンタの濃度制御方式）に記載された如
く、複数の色別に用意されたインクリボンの色毎にサー
マルヘッドの発熱体に対して供給するエネルギー量を制
御することにより、同一用紙内での色による濃度差を無
くすようにした技術も開発されているが、当該技術も、
インクリボンの量産時にロット毎に発生するカラーイン
クの塗布量のバラツキに対応可能としたものではなく、
従って上記と同様に印刷物における印刷色のバラツキを
抑えることはできないという問題があった。On the other hand, as described in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 64-64869 (density control system for thermal transfer printers), each color of an ink ribbon prepared for each color is supplied to a heating element of a thermal head. By controlling the amount of energy to be generated, a technology has been developed that eliminates the density difference due to the color in the same paper.
It is not designed to deal with variations in the amount of color ink applied that occur in lots during mass production of ink ribbons.
Therefore, similarly to the above, there is a problem that it is not possible to suppress the variation of the printing color in the printed matter.
【０００６】[0006]
【発明の目的】本発明は、上記従来例の有する不都合を
改善し、特に、インクリボンにおける各カラーインクの
塗布量のバラツキの程度に拘らず印刷物における印刷色
のバラツキを最小限に抑えることを可能とした熱転写プ
リンタを提供することを、その目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to improve the disadvantages of the above-mentioned conventional examples, and particularly to minimize the variation in the printing color of printed matter regardless of the degree of variation in the coating amount of each color ink on the ink ribbon. It is an object of the present invention to provide a thermal transfer printer which is made possible.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１の本発明は、長
手方向に沿って複数のカラーインクが塗布されたインク
リボンと、発熱体を有すると共に当該発熱体の発熱によ
り前記インクリボンのカラーインクを印刷対象用紙へ転
写するサーマルヘッドと、該サーマルヘッドの発熱体に
エネルギーを供給して当該発熱体を発熱させるサーマル
ヘッド制御手段とを備えた熱転写プリンタにおいて、前
記インクリボンのカラーインクの塗布量を直接的もしく
は間接的に検出するインク塗布量検出手段を設け、前記
サーマルヘッド制御手段が、前記インク塗布量検出手段
により直接的もしくは間接的に検出した前記インクリボ
ンのカラーインクの塗布量の大小に応じて前記サーマル
ヘッドの発熱体に供給するエネルギー量を制御するエネ
ルギー量制御機能を具備する、という構成を採ってい
る。これによって前述した目的を達成しようとするもの
である。According to a first aspect of the present invention, there is provided an ink ribbon coated with a plurality of color inks in a longitudinal direction and a heating element, and the color of the ink ribbon is generated by the heat generation of the heating element. In a thermal transfer printer including a thermal head that transfers ink to a printing target paper and a thermal head control unit that supplies energy to a heating element of the thermal head to heat the heating element, application of color ink to the ink ribbon An ink application amount detection means for directly or indirectly detecting the amount of the color ink application amount of the ink ribbon detected directly or indirectly by the thermal head control means by the thermal head control means is provided. Energy amount control function for controlling the amount of energy supplied to the heating element of the thermal head according to the size Comprising, adopts a configuration that. This aims to achieve the above-mentioned object.
【０００８】請求項２の本発明は、前記インク塗布量検
出手段が、前記インクリボンのカラーインクに光を照射
して当該カラーインクにおける光の透過もしくは光の反
射によって得られる濃度変化に基づき前記インクリボン
のカラーインクの塗布量を検出する、という構成を採っ
ている。According to a second aspect of the present invention, the ink application amount detecting means irradiates the color ink of the ink ribbon with light and based on a change in density obtained by transmitting light or reflecting light in the color ink, The configuration is such that the amount of color ink applied to the ink ribbon is detected.
【０００９】請求項３の本発明は、前記インク塗布量検
出手段が、前記インクリボンのカラーインクが試験的に
転写された用紙の転写部分に光を照射して当該転写部分
における光の透過もしくは光の反射によって得られる濃
度変化に基づき前記インクリボンのカラーインクの塗布
量を検出する、という構成を採っている。According to a third aspect of the present invention, the ink application amount detecting means irradiates light onto a transfer portion of a sheet on which the color ink of the ink ribbon has been transferred on a trial basis to transmit or transmit the light in the transfer portion. The amount of color ink applied to the ink ribbon is detected based on the change in density obtained by light reflection.
【００１０】請求項４の本発明は、インクリボンの交換
時には前記インク塗布量検出手段を非作動状態とし，前
記インクリボンの交換終了後は前記インク塗布量検出手
段を作動状態とする作動状態制御手段を設ける、という
構成を採っている。According to a fourth aspect of the present invention, the operating state control is performed in which the ink application amount detecting means is in a non-operating state when the ink ribbon is replaced, and the ink applying amount detecting means is in an operating state after the replacement of the ink ribbon. It adopts a configuration that means is provided.
【００１１】[0011]
【作用】請求項１の本発明によれば、インク塗布量検出
手段により直接的もしくは間接的に検出したインクリボ
ンのカラーインクの塗布量の大小に応じてサーマルヘッ
ドの発熱体に供給するエネルギー量を制御するため、印
刷対象用紙に対するカラーインクの転写量を当該カラー
インクの塗布量の大小に応じて変化させることが可能と
なり、この結果、インクリボンのカラーインクの塗布量
にバラツキが生じている場合でも、印刷対象用紙に対す
る印刷色の色調をほぼ一定にすることが可能となる。According to the first aspect of the present invention, the amount of energy supplied to the heating element of the thermal head according to the amount of the color ink applied to the ink ribbon, which is directly or indirectly detected by the ink applied amount detecting means. It is possible to change the transfer amount of the color ink to the printing target paper according to the size of the application amount of the color ink, and as a result, the application amount of the color ink of the ink ribbon varies. Even in such a case, it is possible to make the color tone of the print color on the print target paper substantially constant.
【００１２】請求項２の本発明によれば、インク塗布量
検出手段が，インクリボンのカラーインクに光を照射し
て当該カラーインクにおける光の透過もしくは光の反射
によって得られる濃度変化に基づきインクリボンのカラ
ーインクの塗布量を検出するため、換言すればカラーイ
ンクの塗布量を直接的に検出するため、これに基づき的
確にサーマルヘッドの発熱体に供給するエネルギー量を
制御することが可能となり、この結果、上記と同様に、
インクリボンのカラーインクの塗布量にバラツキが生じ
ている場合でも、印刷対象用紙に対する印刷色の色調を
ほぼ一定にすることが可能となる。According to the second aspect of the present invention, the ink application amount detecting means irradiates the color ink of the ink ribbon with light, and the ink is detected based on the density change obtained by transmitting or reflecting light in the color ink. Since the amount of color ink applied to the ribbon is detected, in other words, the amount of color ink applied is directly detected, the amount of energy supplied to the heating element of the thermal head can be accurately controlled based on this. As a result, as above,
Even if the amount of color ink applied to the ink ribbon varies, the color tone of the printing color on the printing target paper can be made substantially constant.
【００１３】請求項３の本発明によれば、インク塗布量
検出手段が，インクリボンのカラーインクが試験的に転
写された用紙の転写部分に光を照射して当該転写部分に
おける光の透過もしくは光の反射によって得られる濃度
変化に基づきインクリボンのカラーインクの塗布量を検
出するため、印刷対象用紙に対する印刷前に予めサーマ
ルヘッドの発熱体に供給するエネルギー量を求めておく
ことが可能となり、この結果、上記と同様に、インクリ
ボンのカラーインクの塗布量にバラツキが生じている場
合でも、印刷対象用紙に対する印刷色の色調をほぼ一定
にすることが可能となる。According to the third aspect of the present invention, the ink application amount detecting means irradiates the transfer portion of the paper on which the color ink of the ink ribbon has been transferred on a trial basis with light to transmit or transmit the light at the transfer portion. Since the coating amount of the color ink of the ink ribbon is detected based on the density change obtained by the reflection of light, it becomes possible to previously determine the amount of energy to be supplied to the heating element of the thermal head before printing on the printing target paper, As a result, similar to the above, even if the amount of color ink applied to the ink ribbon varies, the color tone of the printing color on the printing target paper can be made substantially constant.
【００１４】請求項４の本発明によれば、インクリボン
の交換時にはインク塗布量検出手段を非作動状態とし，
インクリボンの交換終了後はインク塗布量検出手段を作
動状態とする作動状態制御手段を設けたため、例えば、
インクリボンの交換時にインク塗布量検出手段から誤っ
た検出信号が出力される等の不具合を未然に防止するこ
とが可能となり、この結果、インク塗布量検出手段から
の適正な検出信号に基づいてサーマルヘッドの発熱体に
供給するエネルギー量を的確に制御することが可能とな
る。According to the fourth aspect of the present invention, when the ink ribbon is replaced, the ink application amount detecting means is deactivated,
After the replacement of the ink ribbon, the operating state control means for operating the ink application amount detecting means is provided.
It is possible to prevent problems such as an incorrect detection signal being output from the ink application amount detection means when the ink ribbon is replaced, and as a result, the thermal detection can be performed based on an appropriate detection signal from the ink application amount detection means. It is possible to accurately control the amount of energy supplied to the heating element of the head.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明の熱転写プリンタを適用してな
る実施例を図面に基づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The embodiments to which the thermal transfer printer of the present invention is applied will be described below with reference to the drawings.
【００１６】本実施例のカラー式の熱転写プリンタを中
心とした構成を図１に基づき説明すると、熱転写プリン
タ１は、プリンタケーブル２を介してコンピュータ本体
３及びディスプレイ４から成るパーソナルコンピュータ
５に接続されている。熱転写プリンタ１は、画像処理回
路６と，メカニズム制御回路７と，印刷機構部８と，透
過濃度検出センサ９と，バーコード検出センサ１０等と
を備える構成となっている。The structure of the color thermal transfer printer of this embodiment will be described with reference to FIG. 1. The thermal transfer printer 1 is connected to a personal computer 5 including a computer main body 3 and a display 4 via a printer cable 2. ing. The thermal transfer printer 1 is configured to include an image processing circuit 6, a mechanism control circuit 7, a printing mechanism section 8, a transmission density detection sensor 9, a bar code detection sensor 10 and the like.
【００１７】更に、熱転写プリンタ１のメカニズム制御
回路７は、印刷機構制御部１１と，サーマルヘッド制御
部１２とを備える構成となっている。また、熱転写プリ
ンタ１の印刷機構部８は、用紙搬入部１３と，インクリ
ボン送り部１４と，サーマルヘッド１５とを備える構成
となっている。図中符号１８は熱転写プリンタ１の電源
（図示略）をオン／オフするための電源投入スイッチを
示す。Further, the mechanism control circuit 7 of the thermal transfer printer 1 is configured to include a printing mechanism control section 11 and a thermal head control section 12. Further, the printing mechanism section 8 of the thermal transfer printer 1 is configured to include a sheet carry-in section 13, an ink ribbon feeding section 14, and a thermal head 15. Reference numeral 18 in the drawing denotes a power-on switch for turning on / off a power source (not shown) of the thermal transfer printer 1.
【００１８】ここで、本実施例の熱転写プリンタ１で使
用するインクリボンは、図３に示す如く４色から成るカ
ラーインクリボンとして構成されており、インクリボン
Ｒの表面には、その長手方向に沿って例えばイエロー
Ｙ，マゼンタＭ，シアンＣ，ブラックＢのカラーインク
が当該順序で且つ所定間隔を置いて塗布されると共に、
各カラーインクに対応して色識別用バーコードＳY，Ｓ
M，ＳC，ＳB・・・が印刷されている。Here, the ink ribbon used in the thermal transfer printer 1 of this embodiment is configured as a color ink ribbon of four colors as shown in FIG. 3, and the surface of the ink ribbon R extends in its longitudinal direction. Along with this, color inks of, for example, yellow Y, magenta M, cyan C, and black B are applied in that order and at predetermined intervals,
Color identification barcodes SY, S corresponding to each color ink
M, SC, SB ... Are printed.
【００１９】熱転写プリンタ１の構成を詳述すると、画
像処理回路６は、パーソナルコンピュータ５からプリン
タケーブル２を介して印刷データが送出されてくると、
当該印刷データを印刷対象用紙に印刷するための印刷イ
メージデータに展開すると共に、当該印刷イメージデー
タを４色分（イエロー，マゼンタ，シアン，ブラック）
のデータに分解し、当該分解データをメカニズム制御回
路７の印刷機構制御部１１へ出力するようになってい
る。The structure of the thermal transfer printer 1 will be described in detail. When the image processing circuit 6 receives print data from the personal computer 5 via the printer cable 2,
The print data is expanded into print image data for printing on the print target paper, and the print image data for four colors (yellow, magenta, cyan, black)
The data is decomposed into the data of (1) and the decomposed data is output to the printing mechanism control unit 11 of the mechanism control circuit 7.
【００２０】メカニズム制御回路７の印刷機構制御部１
１は、印刷機構部８の用紙搬入部１３に対し用紙供給機
構（図示略）からインクリボン送り部１４側に対する用
紙の搬入を行わせるための制御信号を出力し、印刷機構
部８のインクリボン送り部１４に対しインクリボンＲ
（図３参照）におけるイエローＹが塗布された部分の頭
出しを行わせるための制御信号を出力するようになって
いる。また、印刷機構制御部１１は、バーコード検出セ
ンサ１０から検出信号が入力された時点で、透過濃度検
出センサ９に対し制御信号（後述）を出力するようにな
っている。Printing mechanism control section 1 of mechanism control circuit 7
1 outputs a control signal for causing the sheet carry-in section 13 of the printing mechanism section 8 to carry in the sheet from the sheet supply mechanism (not shown) to the ink ribbon feeding section 14 side, and the ink ribbon of the printing mechanism section 8 is outputted. Ink ribbon R for the feeding unit 14
(See FIG. 3) A control signal is output for causing the portion of the portion coated with yellow Y to be located. Further, the printing mechanism control unit 11 outputs a control signal (described later) to the transmission density detection sensor 9 when the detection signal is input from the barcode detection sensor 10.
【００２１】この場合、印刷機構制御部１１は、熱転写
プリンタ操作者により電源投入スイッチ１８がオン操作
された時点，及びインクリボンの交換が終了した時点に
対応して透過濃度検出センサ９を作動状態とするように
なっている。In this case, the printing mechanism control section 11 activates the transmission density detection sensor 9 at the time when the power transfer switch 18 is turned on by the operator of the thermal transfer printer and when the ink ribbon replacement is completed. It is supposed to be.
【００２２】メカニズム制御回路７のサーマルヘッド制
御部１２は、後述する透過濃度検出センサ９から出力さ
れてくる検出信号に基づき、サーマルヘッド１５に対し
当該サーマルヘッド１５の発熱体を発熱させるための印
加パルスを出力するようになっている。The thermal head control section 12 of the mechanism control circuit 7 applies to the thermal head 15 to heat the heating element of the thermal head 15 based on a detection signal output from a transmission density detection sensor 9 described later. It is designed to output a pulse.
【００２３】印刷機構部８の用紙搬入部１３は、メカニ
ズム制御回路７の印刷機構制御部１１から出力されてく
る制御信号に基づき、用紙供給機構（図示略）から供給
されてくる用紙をインクリボン送り部１４側へ搬入する
ようになっている。The sheet carry-in section 13 of the printing mechanism section 8 feeds the sheet fed from the sheet feeding mechanism (not shown) to the ink ribbon based on the control signal outputted from the printing mechanism control section 11 of the mechanism control circuit 7. It is designed to be carried in to the sending section 14 side.
【００２４】印刷機構部８のインクリボン送り部１４
は、メカニズム制御回路７の印刷機構制御部１１から出
力されてくる制御信号に基づき、インクリボンＲ（図３
参照）のイエローＹが塗布された部分の頭出しを行うよ
うになっている。Ink ribbon feeding section 14 of printing mechanism section 8
On the basis of the control signal output from the printing mechanism control unit 11 of the mechanism control circuit 7, the ink ribbon R (see FIG.
(See reference), the portion coated with yellow Y is cued.
【００２５】透過濃度検出センサ９は、例えばフォトセ
ンサから構成されており、インクリボンの面に対して直
交する方向へ光を照射した時の当該インクリボンの各カ
ラーインクの透過濃度（換言すればインクリボンにおけ
る各カラーインクの塗布量）を検出し、透過濃度検出信
号をメカニズム制御回路７のサーマルヘッド制御部１２
へ出力するようになっている。この場合、透過濃度検出
センサ９は、インクリボンのカラーインク塗布部分に対
して光を透過させるに充分な性能を有している。The transmission density detection sensor 9 is composed of, for example, a photo sensor, and the transmission density of each color ink of the ink ribbon when the light is irradiated in a direction orthogonal to the surface of the ink ribbon (in other words, in other words). The coating amount of each color ink on the ink ribbon) is detected, and the transmission density detection signal is sent to the thermal head control unit 12 of the mechanism control circuit 7.
It is designed to output to. In this case, the transmission density detection sensor 9 has sufficient performance to transmit light to the color ink application portion of the ink ribbon.
【００２６】バーコード検出センサ１０は、例えばフォ
トセンサから構成されており、インクリボンの表面に塗
布された各カラーインクに対応して印刷されている色識
別用バーコードを検出し、バーコード検出信号をメカニ
ズム制御回路７の印刷機構制御部１１へ出力するように
なっている。The bar code detecting sensor 10 is composed of, for example, a photo sensor, detects the color identifying bar code printed corresponding to each color ink applied to the surface of the ink ribbon, and detects the bar code. The signal is output to the printing mechanism control unit 11 of the mechanism control circuit 7.
【００２７】メカニズム制御回路７の印刷機構制御部１
１は、バーコード検出センサ１０からバーコード検出信
号が入力されてきた時点で、透過濃度検出センサ９へ制
御信号を出力するようになっている。これにより、透過
濃度検出センサ９は、バーコード検出センサ１０により
検出された色識別用バーコードに対応したインクリボン
におけるカラーインクの透過濃度（塗布量）を検出し、
サーマルヘッド制御部１２へ出力するようになってい
る。Printing mechanism control unit 1 of mechanism control circuit 7
1 outputs a control signal to the transmission density detection sensor 9 when a bar code detection signal is input from the bar code detection sensor 10. Accordingly, the transmission density detection sensor 9 detects the transmission density (application amount) of the color ink in the ink ribbon corresponding to the color identification barcode detected by the barcode detection sensor 10,
It is adapted to output to the thermal head controller 12.
【００２８】メカニズム制御回路７のサーマルヘッド制
御部１２は、透過濃度検出センサ９により検出したイン
クリボンにおける各カラーインクの透過濃度が予め設定
した基準値より小さい場合には、サーマルヘッド１５に
対する印加パルス供給時間を予め設定した標準値よりも
長くするようになっている（図４参照）。これにより印
刷対象用紙には、カラーインクの転写量が通常よりも増
加されて印刷されるようになっている。When the transmission density of each color ink in the ink ribbon detected by the transmission density detection sensor 9 is smaller than the preset reference value, the thermal head control section 12 of the mechanism control circuit 7 applies the pulse to the thermal head 15. The supply time is set to be longer than a preset standard value (see FIG. 4). As a result, the amount of transfer of the color ink is printed on the printing target paper with the transfer amount being higher than usual.
【００２９】他方、メカニズム制御回路７のサーマルヘ
ッド制御部１２は、透過濃度検出センサ９により検出し
たインクリボンにおける各カラーインクの透過濃度が予
め設定した基準値より大きい場合には、サーマルヘッド
１５に対する印加パルス供給時間を予め設定した標準値
よりも短くするようになっている（図４参照）。これに
より、印刷対象用紙には、カラーインクの転写量が通常
よりも抑えられて印刷されるようになっている。On the other hand, the thermal head controller 12 of the mechanism control circuit 7 controls the thermal head 15 when the transmission density of each color ink in the ink ribbon detected by the transmission density detection sensor 9 is higher than a preset reference value. The applied pulse supply time is set to be shorter than a preset standard value (see FIG. 4). As a result, the transfer amount of the color inks is printed on the printing target paper with the transfer amount of the color inks being suppressed as compared with the normal printing.
【００３０】本実施例の熱転写プリンタでは、上記制御
を行うことにより、透過濃度検出センサ９により検出し
たインクリボンの各カラーインクの透過濃度（塗布量）
のバラツキの如何に拘らず、印刷対象用紙に対する印刷
色の色調を略一定とするようになっている。In the thermal transfer printer of this embodiment, the transmission density (application amount) of each color ink of the ink ribbon detected by the transmission density detection sensor 9 is performed by performing the above control.
The color tone of the print color on the print target paper is set to be substantially constant regardless of the variation.
【００３１】次に、本実施例の熱転写プリンタにおける
印刷機構部８の主要部の構成を図２に基づき説明する
と、インクリボンＲは、軸１６Ａに支持された供給側ロ
ール１６と軸１７Ａに支持された巻取側ロール１７との
間に巻き掛けされており、印刷対象用紙（図示略）の表
面に対するインクの熱転写動作時には供給側ロール１６
から巻取側ロール１７へ巻取られるようになっている。
この場合、インクリボンＲは新品のインクリボンに交換
できるようになっている。Next, the structure of the main part of the printing mechanism section 8 in the thermal transfer printer of this embodiment will be described with reference to FIG. 2. The ink ribbon R is supported by the supply side roll 16 supported by the shaft 16A and the shaft 17A. The roll 16 is wound around the take-up roll 17 and is supplied to the supply roll 16 during the thermal transfer operation of the ink to the surface of the printing target paper (not shown).
It is adapted to be wound from the take-up side roll 17.
In this case, the ink ribbon R can be replaced with a new ink ribbon.
【００３２】前述した用紙搬入部１３は、供給側ロール
１６と用紙供給機構との間に配設されており、用紙供給
機構から供給されてくる印刷対象用紙をインクリボンＲ
の上面側に沿って搬入するようになっている。また、前
述したインクリボン送り部１４は、供給側ロール１６
と，巻取側ロール１７と，当該巻取側ロール１７を回転
駆動する機構等とから構成されており、インクリボンＲ
を図中矢印方向へ送るようになっている。The above-mentioned paper carry-in section 13 is arranged between the supply side roll 16 and the paper supply mechanism, and the print target paper supplied from the paper supply mechanism is supplied to the ink ribbon R.
It is designed to be loaded along the upper surface of the. In addition, the above-described ink ribbon feeding unit 14 is provided on the supply side roll 16
The ink ribbon R includes a take-up roll 17 and a mechanism for rotationally driving the take-up roll 17.
Is sent in the direction of the arrow in the figure.
【００３３】サーマルヘッド１５は、インクリボンＲ及
び当該インクリボンＲの上面側を搬送されてくる印刷対
象用紙をプラテンローラ（図示略）と協働して所定圧力
で挟むと共に、サーマルヘッド制御部１２からサーマル
ヘッド１５へ供給された印加パルスに基づき発熱した発
熱体の熱によりカラーインクを用紙表面に熱転写するよ
うになっている。The thermal head 15 sandwiches the ink ribbon R and the printing target paper conveyed on the upper surface side of the ink ribbon R with a predetermined pressure in cooperation with a platen roller (not shown), and the thermal head controller 12 The color ink is thermally transferred to the surface of the paper by the heat of the heating element that has generated heat based on the applied pulse supplied from the thermal head 15 to the thermal head 15.
【００３４】供給側ロール１６と巻取側ロール１７との
間で且つインクリボンＲの幅方向一方の側縁を挟む箇所
には、前述した透過濃度検出センサ９が設置されてお
り、インクリボンＲの各カラーインクの透過濃度（換言
すればインクリボンＲにおける各カラーインクの塗布
量）を検出するようになっている。The transmission density detecting sensor 9 described above is installed between the supply side roll 16 and the take-up side roll 17 and at a position sandwiching one side edge of the ink ribbon R in the width direction. The transmission density of each color ink (in other words, the coating amount of each color ink on the ink ribbon R) is detected.
【００３５】供給側ロール１６と巻取側ロール１７との
間で且つインクリボンＲの幅方向他方の側縁を挟む箇所
には、前述したバーコード検出センサ１０が設置されて
おり、インクリボンＲの各カラーインクに対応して印刷
されているバーコードを検出するようになっている。The above-mentioned bar code detecting sensor 10 is installed between the supply side roll 16 and the take-up side roll 17 and at the position sandwiching the other side edge of the ink ribbon R in the width direction. The bar code printed corresponding to each color ink is detected.
【００３６】次に、上記の如く構成した本実施例の作用
を説明する。Next, the operation of this embodiment constructed as described above will be described.
【００３７】熱転写プリンタ１の画像処理回路６は、パ
ーソナルコンピュータ５から印刷データが出力されてく
ると、印刷データを印刷対象用紙に印刷するための印刷
イメージデータに展開すると共に、印刷イメージデータ
を４色分（イエロー，マゼンタ，シアン，ブラック）の
データに分解し、分解データをメカニズム制御回路７の
印刷機構制御部１１へ出力する。When the print data is output from the personal computer 5, the image processing circuit 6 of the thermal transfer printer 1 develops the print data into print image data for printing on the printing target paper, and also prints the print image data 4 The data is decomposed into data of color components (yellow, magenta, cyan, black), and the separated data is output to the print mechanism control unit 11 of the mechanism control circuit 7.
【００３８】メカニズム制御回路７の印刷機構制御部１
１は、印刷機構部８の用紙搬入部１３を制御して用紙供
給機構からインクリボン送り部１４の上面側に対する印
刷対象用紙の搬入を行わせると共に、インクリボン送り
部１４を制御してインクリボンＲにおけるイエローＹが
塗布された部分の頭出しを行わせる。Printing mechanism control section 1 of mechanism control circuit 7
Reference numeral 1 controls the paper carry-in section 13 of the printing mechanism section 8 to carry in the print target paper from the paper supply mechanism to the upper surface side of the ink ribbon feeding section 14, and also controls the ink ribbon feeding section 14 to carry out the ink ribbon feeding. The portion of R coated with yellow Y is cued.
【００３９】バーコード検出センサ１０が、インクリボ
ンＲにおけるイエローＹが塗布された部分に対応した色
識別用バーコードＳYを検出し、メカニズム制御回路７
の印刷機構制御部１１へ出力すると、印刷機構制御部１
１は、透過濃度検出センサ９へ制御信号を出力する。こ
れにより、透過濃度検出センサ９は、バーコード検出セ
ンサ１０により検出された色識別用バーコードＳYに対
応したインクリボンＲにおけるイエローＹが塗布された
部分の透過濃度（塗布量）を検出し、サーマルヘッド制
御部１２へ出力する。The bar code detection sensor 10 detects the color identification bar code SY corresponding to the portion of the ink ribbon R coated with yellow Y, and the mechanism control circuit 7
Output to the print mechanism control unit 11 of the print mechanism control unit 1
1 outputs a control signal to the transmission density detection sensor 9. Accordingly, the transmission density detection sensor 9 detects the transmission density (application amount) of the portion of the ink ribbon R corresponding to the color identification barcode SY detected by the barcode detection sensor 10 on which the yellow Y is applied, Output to the thermal head controller 12.
【００４０】サーマルヘッド制御部１２は、透過濃度検
出センサ９により検出したインクリボンＲにおけるイエ
ローＹが塗布された部分の透過濃度が予め設定した基準
値より小さい時は、サーマルヘッド１５に供給する印加
パルス供給時間を予め設定した標準値よりも長くする。
これにより、印刷対象用紙には、カラーインクの転写量
が通常よりも増加されて印刷される。When the transmission density of the portion of the ink ribbon R coated with yellow Y detected by the transmission density detection sensor 9 is smaller than a preset reference value, the thermal head control unit 12 supplies the thermal head 15 with the applied voltage. The pulse supply time is set longer than the preset standard value.
As a result, the amount of transfer of the color ink is printed on the print target paper with the transfer amount of the color ink being higher than usual.
【００４１】これに対し、サーマルヘッド制御部１２
は、透過濃度検出センサ９により検出したインクリボン
におけるイエローＹが塗布された部分の透過濃度が予め
設定した基準値より大きい時は、サーマルヘッド１５に
供給する印加パルス供給時間を予め設定した標準値より
も短くする。これにより、印刷対象用紙には、カラーイ
ンクの転写量が通常よりも抑えられて印刷される。上述
した制御は、インクリボンＲにおけるイエローＹ，マゼ
ンタＭ，シアンＣ，ブラックＢの各色について行われ
る。On the other hand, the thermal head controller 12
When the transmission density of the portion of the ink ribbon coated with yellow Y detected by the transmission density detection sensor 9 is larger than a preset reference value, the applied pulse supply time to be supplied to the thermal head 15 is a preset standard value. Shorter than. As a result, the transfer amount of the color ink is printed on the printing target paper with the transfer amount of the color ink being suppressed more than usual. The control described above is performed for each color of yellow Y, magenta M, cyan C, and black B in the ink ribbon R.
【００４２】上述したように、本実施例によれば、透過
濃度検出センサ９により検出したインクリボンにおける
各カラーインクの透過濃度（換言すれば各カラーインク
の塗布量）が基準値より大か小かに応じて，サーマルヘ
ッド１５へ供給する印加パルス供給時間を変化させ，用
紙に対するカラーインクの転写量を制御するため、イン
クリボンにおける各カラーインクの塗布量にバラツキが
生じている場合においても、印刷対象用紙に対する印刷
色の色調をほぼ一定にすることができる。As described above, according to this embodiment, the transmission density of each color ink (in other words, the coating amount of each color ink) on the ink ribbon detected by the transmission density detection sensor 9 is larger or smaller than the reference value. The applied pulse supply time to be supplied to the thermal head 15 is changed depending on whether or not the transfer amount of the color ink on the paper is controlled. Therefore, even when the applied amount of each color ink on the ink ribbon varies, It is possible to make the color tone of the printing color for the printing target paper substantially constant.
【００４３】この場合、本実施例では、透過濃度検出セ
ンサ９によりインクリボンにおける各カラーインクの塗
布量を各カラーインクに光を照射した時の透過濃度に基
づき検出したが、これに限定されるものではなく、イン
クリボンにおける各カラーインクの反射濃度（照射光の
反射の度合い）もしくは分光測色に基づき検出すること
も可能である。In this case, in this embodiment, the transmission density detecting sensor 9 detects the coating amount of each color ink on the ink ribbon based on the transmission density when the color ink is irradiated with light, but the present invention is not limited to this. However, it is also possible to perform detection based on the reflection density (degree of reflection of irradiation light) of each color ink on the ink ribbon or spectral colorimetry.
【００４４】また、本実施例では、透過濃度検出センサ
９によりインクリボンにおける各カラーインクの塗布量
を直接的に検出したが、これに限定されるものではな
く、インクリボンのカラーインクが試験的に転写された
用紙（テスト印刷された用紙）における転写部分に光を
照射して当該転写部分における光の透過濃度の変化もし
くは光の反射濃度の変化に基づき、間接的にインクリボ
ンにおける各カラーインクの塗布量を検出することも可
能である。Further, in the present embodiment, the transmission density detection sensor 9 directly detects the coating amount of each color ink on the ink ribbon, but the present invention is not limited to this, and the color ink on the ink ribbon is tested. Each color ink in the ink ribbon is indirectly irradiated by irradiating the transfer portion of the paper (test-printed paper) transferred to the sheet with light, and based on the change of the light transmission density or the light reflection density of the transfer portion. It is also possible to detect the coating amount of.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の本発明
の熱転写プリンタによれば、インク塗布量検出手段によ
り直接的もしくは間接的に検出したインクリボンのカラ
ーインクの塗布量の大小に応じてサーマルヘッドの発熱
体に供給するエネルギー量を制御するため、印刷対象用
紙に対するカラーインクの転写量を当該カラーインクの
塗布量の大小に応じて変化させることが可能となり、こ
の結果、インクリボンのカラーインクの塗布量にバラツ
キが生じている場合でも、印刷対象用紙に対する印刷色
の色調をほぼ一定にすることが可能となる、という効果
を奏する。As described above, according to the thermal transfer printer of the first aspect of the present invention, the amount of color ink applied to the ink ribbon is directly or indirectly detected by the ink application amount detecting means. Since the amount of energy supplied to the heating element of the thermal head is controlled by this, it is possible to change the transfer amount of the color ink onto the printing target paper according to the size of the applied amount of the color ink, and as a result, the ink ribbon Even if the amount of color ink applied varies, the color tone of the print color on the print target paper can be made substantially constant.
【００４６】請求項２の本発明の熱転写プリンタによれ
ば、インク塗布量検出手段が，インクリボンのカラーイ
ンクに光を照射して当該カラーインクにおける光の透過
もしくは光の反射によって得られる濃度変化に基づきイ
ンクリボンのカラーインクの塗布量を検出するため、換
言すればカラーインクの塗布量を直接的に検出するた
め、これに基づき的確にサーマルヘッドの発熱体に供給
するエネルギー量を制御することが可能となり、この結
果、上記と同様に、インクリボンのカラーインクの塗布
量にバラツキが生じている場合でも、印刷対象用紙に対
する印刷色の色調をほぼ一定にすることが可能となる、
という効果を奏する。According to the second aspect of the thermal transfer printer of the present invention, the ink application amount detecting means irradiates the color ink of the ink ribbon with light and changes the density obtained by transmitting or reflecting light in the color ink. In order to detect the amount of color ink applied to the ink ribbon based on the above, in other words, to directly detect the amount of color ink applied, the amount of energy supplied to the heating element of the thermal head must be controlled accurately based on this. As a result, similarly to the above, even if the amount of color ink applied to the ink ribbon varies, the color tone of the print color on the print target paper can be made substantially constant.
Has the effect.
【００４７】請求項３の本発明の熱転写プリンタによれ
ば、インク塗布量検出手段が，インクリボンのカラーイ
ンクが試験的に転写された用紙の転写部分に光を照射し
て当該転写部分における光の透過もしくは光の反射によ
って得られる濃度変化に基づきインクリボンのカラーイ
ンクの塗布量を検出するため、印刷対象用紙に対する印
刷前に予めサーマルヘッドの発熱体に供給するエネルギ
ー量を求めておくことが可能となり、この結果、上記と
同様に、インクリボンのカラーインクの塗布量にバラツ
キが生じている場合でも、印刷対象用紙に対する印刷色
の色調をほぼ一定にすることが可能となる、という効果
を奏する。According to the thermal transfer printer of the third aspect of the present invention, the ink application amount detecting means irradiates the transfer portion of the paper, on which the color ink of the ink ribbon is transferred on a trial basis, with light so that the light at the transfer portion is emitted. Since the amount of color ink applied to the ink ribbon is detected based on the change in density obtained by the transmission of light or the reflection of light, it is possible to find the amount of energy to be supplied to the heating element of the thermal head in advance before printing on the printing target paper. As a result, similar to the above, even if there is a variation in the amount of color ink applied to the ink ribbon, it is possible to make the color tone of the print color for the print target paper almost constant. Play.
【００４８】請求項４の本発明の熱転写プリンタによれ
ば、インクリボンの交換時にはインク塗布量検出手段を
非作動状態とし，インクリボンの交換終了後はインク塗
布量検出手段を作動状態とする作動状態制御手段を設け
たため、例えば、インクリボンの交換時にインク塗布量
検出手段から誤った検出信号が出力される等の不具合を
未然に防止することが可能となり、この結果、インク塗
布量検出手段からの適正な検出信号に基づいてサーマル
ヘッドの発熱体に供給するエネルギー量を的確に制御す
ることが可能となる、という効果を奏する。According to the thermal transfer printer of the fourth aspect of the present invention, when the ink ribbon is replaced, the ink application amount detecting means is inactivated, and after the ink ribbon is replaced, the ink application amount detecting means is activated. Since the state control means is provided, it is possible to prevent problems such as an incorrect detection signal being output from the ink application amount detection means when replacing the ink ribbon. It is possible to accurately control the amount of energy supplied to the heating element of the thermal head based on the appropriate detection signal of
【図１】本発明を適用した本実施例におけるカラー式の
熱転写プリンタを中心とした構成を示すブロック図であ
る。FIG. 1 is a block diagram showing a configuration centering on a color type thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention.
【図２】本実施例における熱転写プリンタの主要部の構
成を示す一部を省略した説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram in which a part of the configuration of a main part of the thermal transfer printer according to the present embodiment is omitted.
【図３】本実施例におけるインクリボンの各カラーイン
ク及びバーコードの配列状態を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an arrangement state of each color ink and bar code of the ink ribbon in the present embodiment.
【図４】本実施例におけるインクリボンの透過濃度と印
加パルス供給時間との関係を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a relationship between a transmission density of an ink ribbon and an applied pulse supply time in this embodiment.
１ 熱転写プリンタ ８ 作動状態制御手段としての印刷機構部 １０ インク塗布量検出手段としての透過濃度検出セン
サ １２ サーマルヘッド制御手段としてのサーマルヘッド
制御部 １５ サーマルヘッド １８ 電源投入スイッチ Ｒ インクリボンDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermal transfer printer 8 Printing mechanism section as operation state control means 10 Transmission density detection sensor as ink application amount detection means 12 Thermal head control section as thermal head control means 15 Thermal head 18 Power-on switch R Ink ribbon
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 35/36 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location B41J 35/36
Claims (4)
塗布されたインクリボンと、発熱体を有すると共に当該
発熱体の発熱により前記インクリボンのカラーインクを
印刷対象用紙へ転写するサーマルヘッドと、該サーマル
ヘッドの発熱体にエネルギーを供給して当該発熱体を発
熱させるサーマルヘッド制御手段とを備えた熱転写プリ
ンタにおいて、 前記インクリボンのカラーインクの塗布量を直接的もし
くは間接的に検出するインク塗布量検出手段を設け、 前記サーマルヘッド制御手段が、前記インク塗布量検出
手段により直接的もしくは間接的に検出した前記インク
リボンのカラーインクの塗布量の大小に応じて前記サー
マルヘッドの発熱体に供給するエネルギー量を制御する
エネルギー量制御機能を具備したことを特徴とする熱転
写プリンタ。1. An ink ribbon having a plurality of color inks applied in the longitudinal direction, a thermal head having a heating element and transferring the color ink of the ink ribbon to a printing target paper by heat generation of the heating element. In a thermal transfer printer including a thermal head control means for supplying energy to the heating element of the thermal head to heat the heating element, ink application for directly or indirectly detecting the application amount of the color ink of the ink ribbon. An amount detecting means is provided, and the thermal head control means supplies the heat to the heating element of the thermal head according to the amount of the color ink application amount of the ink ribbon detected directly or indirectly by the ink application amount detecting means. The thermal transfer process is characterized by having an energy amount control function for controlling the amount of energy to be generated. Printer.
クリボンのカラーインクに光を照射して当該カラーイン
クにおける光の透過もしくは光の反射によって得られる
濃度変化に基づき前記インクリボンのカラーインクの塗
布量を検出することを特徴とする請求項１記載の熱転写
プリンタ。2. The ink application amount detection means irradiates the color ink of the ink ribbon with light and changes the density of the color ink of the ink ribbon based on a change in density obtained by transmitting light or reflecting light in the color ink. The thermal transfer printer according to claim 1, wherein the coating amount is detected.
クリボンのカラーインクが試験的に転写された用紙の転
写部分に光を照射して当該転写部分における光の透過も
しくは光の反射によって得られる濃度変化に基づき前記
インクリボンのカラーインクの塗布量を検出することを
特徴とする請求項１記載の熱転写プリンタ。3. The ink application amount detection means is obtained by irradiating light onto a transfer portion of a sheet on which the color ink of the ink ribbon is transferred on a trial basis, and transmitting or reflecting the light at the transfer portion. The thermal transfer printer according to claim 1, wherein the amount of color ink applied to the ink ribbon is detected based on a change in density.
ク塗布量検出手段を非作動状態とし，前記インクリボン
の交換終了後は前記インク塗布量検出手段を作動状態と
する作動状態制御手段を設けて成ることを特徴とする請
求項１，２又は３記載の熱転写プリンタ。4. An operating state control means is provided for deactivating the ink application amount detecting means when the ink ribbon is replaced, and for activating the ink application amount detecting means after the ink ribbon has been replaced. The thermal transfer printer according to claim 1, 2 or 3, characterized in that.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34257993A JPH07164655A (en) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Thermal transfer printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34257993A JPH07164655A (en) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Thermal transfer printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164655A true JPH07164655A (en) | 1995-06-27 |
Family
ID=18354860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34257993A Pending JPH07164655A (en) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Thermal transfer printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07164655A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019004343A1 (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | 大日本印刷株式会社 | Thermal transfer printing apparatus and thermal transfer printing method |
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1993
- 1993-12-14 JP JP34257993A patent/JPH07164655A/en active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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