JPH0716301Y2 - Electric wire connector - Google Patents
Electric wire connectorInfo
- Publication number
- JPH0716301Y2 JPH0716301Y2 JP1989058542U JP5854289U JPH0716301Y2 JP H0716301 Y2 JPH0716301 Y2 JP H0716301Y2 JP 1989058542 U JP1989058542 U JP 1989058542U JP 5854289 U JP5854289 U JP 5854289U JP H0716301 Y2 JPH0716301 Y2 JP H0716301Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- outer frame
- parallel
- electric wire
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は電気機器の電気回路を構成する配線基板同志を
接続させる平行リード線に用いる電線接続器に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Industrial application field" The present invention relates to an electric wire connector used for parallel lead wires for connecting wiring boards constituting an electric circuit of an electric device.
「従来の技術」 従来、平行リード線の各リード線端を半田付けする配線
基板の接続孔は、平行リード線の幅方向に千鳥状に配列
されており、その各接続孔に各リード線端を差込案内す
るためのガイド孔を有するソケットがあった。（特開昭
62−241275号公報） 「考案が解決しようとする課題」 平行リード線の各リード線端は、折曲がっていたり、絡
んでいることが多いため、ソケットの各ガイド孔に各リ
ード線端を差込むためには、各リード線端の折曲がりを
直したり、絡みを解いて、真直ぐにし、一定の間隔を持
った平行状態に整線する必要があるが、手作業では整線
を適正に行い得ず、ソケットの各ガイド孔に各リード線
端を容易に差込むことができない問題があった。"Prior Art" Conventionally, the connection holes of the wiring board for soldering the lead wire ends of the parallel lead wires are arranged in a zigzag pattern in the width direction of the parallel lead wires, and the lead wire ends are arranged in the respective connection holes. There was a socket with a guide hole for inserting and guiding. (JP Sho
62-241275) "Problems to be solved by the invention" Since each lead wire end of a parallel lead wire is often bent or entangled, insert each lead wire end into each guide hole of the socket. In order to insert it, it is necessary to straighten the bent end of each lead wire, untwist it, straighten it, and arrange it in a parallel state with a certain interval, but manually arrange it properly. Therefore, there is a problem that each lead wire end cannot be easily inserted into each guide hole of the socket.
「課題を解決するための手段」 然るに、本考案は、外枠の内側を短手方向に複数の隔壁
を介して一定間隔に仕切り、その隔壁の中央部にそれぞ
れ縦溝を形成し、各隔壁間の仕切り空間に前記外枠の一
側上部から他側下部に向けて傾斜させるガイド底面をそ
れぞれ形成すると共に、各ガイド底面の傾斜下端側に配
線基板に形成した平行リード線の各リード線の接続孔に
対応するガイド孔を形成する電線接続器において、前記
外枠の長手方向の上縁に各リード線を１本づつ嵌合させ
る櫛部を設けたものである。[Means for Solving the Problems] Therefore, according to the present invention, the inside of the outer frame is partitioned in the lateral direction through a plurality of partition walls at regular intervals, and a vertical groove is formed in the center of each partition wall. In the partition space between the outer frame, a guide bottom surface that is inclined from one upper side to the other side lower side is formed, and each of the lead wires of the parallel lead wires formed on the wiring board is formed on the lower inclined side of each guide bottom surface. In an electric wire connector forming a guide hole corresponding to a connection hole, a comb portion into which each lead wire is fitted is provided at the upper edge of the outer frame in the longitudinal direction.
「作用」 平行リード線の各リード線端を櫛部で扱くことにより、
各リード線は、真直ぐになり、ガイド孔と同一ピッチで
平行状態に整線され、外枠の各隔壁間の仕切り空間に各
リード線を容易に差込むことができる。"Operation" By handling each lead wire end of the parallel lead wire with the comb part,
Each lead wire is straightened and aligned in parallel with the guide holes at the same pitch, and each lead wire can be easily inserted into the partition space between the partition walls of the outer frame.
そして、各仕切り空間に差込まれた各リード線端はガイ
ド底面によって配線基板の接続孔に対応するガイド孔に
導かれる。Then, each lead wire end inserted into each partition space is guided to a guide hole corresponding to a connection hole of the wiring board by the guide bottom surface.
従って、平行リード線の各リード線端を配線基板の接続
孔に容易に差込むことができ、半田付け作業能率を向上
させることができる。Therefore, each lead wire end of the parallel lead wire can be easily inserted into the connection hole of the wiring board, and the soldering work efficiency can be improved.
「実施例」 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。第２
図はビデオテープレコーダの全体図であり、ビデオテー
プカセット（１）を装着する出入口（２）と、記録再生
などを行う操作部（３）と、時間などを表示する表示部
（４）とを、フロントパネル（５）に配設している。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. Second
The figure is an overall view of a video tape recorder, which includes an entrance (2) for mounting a video tape cassette (1), an operation unit (3) for recording and reproducing, and a display unit (4) for displaying time and the like. , On the front panel (5).
また第３図に示す如く、フロントパネル（５）を取付け
る本体ケース（６）内部にビデオテープデッキ（７）を
配設させると共に、電気回路を構成する複数の配線基板
（８）を支持させ、絶縁材料で成形したコネクタベース
（９）を両端に装着して半田付け連結する平行リード線
（10）により、各配線基板（８）を電気接続している。Further, as shown in FIG. 3, a video tape deck (7) is arranged inside the main body case (6) for mounting the front panel (5), and a plurality of wiring boards (8) constituting an electric circuit are supported. The wiring boards (8) are electrically connected to each other by parallel lead wires (10) which are mounted on both ends of a connector base (9) formed of an insulating material and are connected by soldering.
第４図及び第５図に示す如く、前記コネクタベース
（９）は長方形の外枠（11）の内側を短手方向に複数の
隔壁（12）を介して一定間隔に仕切り、その隔壁（12）
の中央部にそれぞれ縦溝（13）を形成すると共に、該縦
溝（13）に対向する前記外枠（11）の左右側面にもこの
溝幅と同じ幅で縦溝（14）をそれぞれ形成し、また各隔
壁（12）間の仕切り空間に前記外枠（11）の一側上部か
ら他側下部に向けて傾斜させるガイド底面（15）をそれ
ぞれ形成すると共に、そのガイド底面（15）の傾斜方向
を交互に逆方向に形成して、各ガイド底面（15）の傾斜
下端側に前記基板（８）に形成した各リード線（10b）
の接続孔（17）に対応するガイド孔（16）を形成したも
ので、前記平行リード線（10）の絶縁シート部（10a）
端から露出させた平行な各リード線（10b）端を隔壁（1
2）間に臨ませて、前記絶縁シート部（10a）端を各縦溝
（13）（14）を介して各隔壁（12）及び外枠（11）の左
右側面に嵌合保持させるとき、前記各リード線（10b）
を各ガイド底面（15）の案内によって各ガイド孔（16）
に折曲げ挿入させ、前記接続孔（17）の孔位置に各リー
ド線（10b）を臨ませるように構成している。As shown in FIGS. 4 and 5, the connector base (9) partitions the inside of a rectangular outer frame (11) in the lateral direction at a constant interval through a plurality of partition walls (12), and the partition wall (12). )
A vertical groove (13) is formed in the central part of each, and a vertical groove (14) of the same width is also formed on the left and right side surfaces of the outer frame (11) facing the vertical groove (13). Further, in the partition space between the partition walls (12), guide bottom surfaces (15) that are inclined from one upper part of the outer frame (11) to the other part lower part are formed, and the guide bottom faces (15) Each lead wire (10b) formed on the substrate (8) on the lower end of each guide bottom surface (15) with the tilt direction alternately reversed.
A guide hole (16) corresponding to the connection hole (17) is formed, and the insulating sheet portion (10a) of the parallel lead wire (10) is formed.
Each of the parallel lead wires (10b) exposed from the end is separated by a partition (1
2) When facing the space between the insulating sheet portion (10a) and the left and right side surfaces of the partition walls (12) and the outer frame (11) through the vertical grooves (13) and (14), Each lead wire (10b)
Guide the bottom of each guide (15) to each guide hole (16)
The lead wire (10b) is arranged so as to face the hole position of the connection hole (17).
また前記外枠（11）の長手方向の上縁に前記リード線
（10b）端をとき解す櫛部（18）を設けるもので、該櫛
部（18）は山形の突起（19）を介して各リード線（10
b）を１本づつ嵌合させるＶ溝（20）を各ガイド孔（1
6）と同一ピッチで形成すると共に、前記Ｖ溝（20）の
底面（21）を内側に向けて傾斜させて形成している。Further, a comb part (18) for unfolding the end of the lead wire (10b) is provided at the upper edge of the outer frame (11) in the longitudinal direction, and the comb part (18) is provided with a chevron-shaped projection (19) for each lead. Line (10
Insert the V groove (20) into which each b) is fitted into each guide hole (1
The groove is formed at the same pitch as 6), and the bottom surface (21) of the V groove (20) is formed so as to be inclined inward.
而して、平行リード線（10）を配線基板（８）に半田付
け連結する場合、前記平行リード線（10）の各リード線
（10b）にコネクタベース（９）を装着させることによ
り、前記ベース（９）のガイド孔（16）から突出する各
リード線（10b）が配線基板（８）の接続孔（17）の孔
位置に臨むため、この接続孔（17）に各リード線（10
b）を容易に差込むことができると共に、各リード線（1
0b）は各隔壁（12）によって完全に仕切られるため、こ
れらの相互接触を防止できる。Thus, when the parallel lead wires (10) are connected to the wiring board (8) by soldering, by attaching the connector base (9) to each lead wire (10b) of the parallel lead wires (10), Since each lead wire (10b) protruding from the guide hole (16) of the base (9) faces the hole position of the connection hole (17) of the wiring board (8), each lead wire (10) is inserted into this connection hole (17).
b) can be easily inserted and each lead wire (1
Since 0b) is completely partitioned by each partition wall (12), mutual contact between them can be prevented.
そして、前記各リード線（10b）が第６図のように折曲
って寄合い接触したり絡んでいる場合には、コネクタベ
ース（９）の櫛部（18）上面に前記リード線（10a）の
根元部を載せると共に、指で圧着させた状態で矢印
（Ａ）方向に平行リード線（10）を引くことにより、櫛
部（18）の突起（19）とＶ溝（20）によって各リード線
（10b）がとき解され、第４図に示す如く、各リード線
（10）は一定間隔、つまりコネクタベース（９）の各隔
壁（12）間の仕切り空間に対応する間隔を持って平行に
復元される。この結果コネクタベース（９）の各ガイド
孔（16）に各リード線（10a）を容易に差込むことがで
きる。When the lead wires (10b) are bent and come into close contact with each other or are entangled as shown in FIG. 6, the roots of the lead wires (10a) are attached to the upper surface of the comb part (18) of the connector base (9). The parallel lead wire (10) is pulled in the direction of the arrow (A) while the portion is placed and crimped with a finger, and the protrusion (19) of the comb portion (18) and the V groove (20) allow each lead wire (10b 4), the lead wires (10) are restored in parallel at a constant interval, that is, at an interval corresponding to the partition space between the partition walls (12) of the connector base (9). It As a result, the lead wires (10a) can be easily inserted into the guide holes (16) of the connector base (9).
なお、平坦面に平行リード線（10）を載置し、折曲って
寄合い接触したり絡んでいるリード線（10b）の根元部
にコネクタベース（９）の櫛部（18）を圧着させて、こ
れを第６図の矢印（Ｂ）方向に引くことによっても上記
と同様の作用が得られる。In addition, the parallel lead wire (10) is placed on a flat surface, and the comb portion (18) of the connector base (9) is pressure-bonded to the root portion of the lead wire (10b) which is bent, brought into close contact with and entangled, The same action as above can be obtained by pulling this in the direction of the arrow (B) in FIG.
「考案の効果」 本考案の電線接続器は上記のように構成したので下記の
ような効果を奏する。"Effect of device" Since the electric wire connector of the present invention is configured as described above, it has the following effects.
配線基板の接続孔に平行リード線の各リード線端を容易
に差込むための電線接続器に、平行リード線の各リード
線端を整線する櫛部を一体に設けてあるから、専用の整
線具を用いることなく電線接続器に対する平行リード線
の各リード線の差込みを容易に行え、電線接続器を適正
に用いて半田付け作業能率を向上させることができる。Since the wire connector for easily inserting the lead wire ends of the parallel lead wires into the connection holes of the wiring board is provided with a comb part for aligning the lead wire ends of the parallel lead wires, It is possible to easily insert the lead wires of the parallel lead wires into the electric wire connector without using a wire tool, and to improve the soldering work efficiency by properly using the electric wire connector.
第１図はコネクタベースの正面図、第２図はビデオテー
プレコーダの全体図、第３図は配線基板の接続説明図、
第４図はコネクタベースの平面図、第５図は同断面説明
図、第６図はリード線のとき解し説明図である。 （８）…配線基板 （10）…平行リード線 （10b）…リード線 （11）…外枠 （12）…隔壁 （13）（14）…縦溝 （15）…ガイド底面 （16）…ガイド孔 （18）…櫛部 （20）…Ｖ溝FIG. 1 is a front view of a connector base, FIG. 2 is an overall view of a video tape recorder, and FIG.
FIG. 4 is a plan view of the connector base, FIG. 5 is an explanatory view of the same section, and FIG. (8) ... Wiring board (10) ... Parallel lead wire (10b) ... Lead wire (11) ... Outer frame (12) ... Partition (13) (14) ... Vertical groove (15) ... Guide bottom surface (16) ... Guide Hole (18) ... Comb (20) ... V groove
Claims (1)
（12）を介して一定間隔に仕切り、その隔壁（12）の中
央部にそれぞれ縦溝（13）を形成し、各隔壁（12）間の
仕切り空間に前記外枠（11）の一側上部から他側下部に
向けて傾斜させるガイド底面（15）をそれぞれ形成する
と共に、各ガイド底面（15）の傾斜下端側に配線基板
（８）に形成した平行リード線（10）の各リード線（10
b）の接続孔（17）に対応するガイド孔（16）を形成す
る電線接続器において、前記外枠（11）の長手方向の上
縁に各リード線（10b）を１本づつ嵌合させる櫛部（1
8）を設けたことを特徴とする電線接続器。1. An inner side of an outer frame (11) is partitioned in a lateral direction through a plurality of partition walls (12) at regular intervals, and a vertical groove (13) is formed in the center of each partition wall (12). In the partition space between the partition walls (12), guide bottom surfaces (15) that are inclined from one upper part of the outer frame (11) to the lower part of the other side are formed, respectively, and the inclined lower end side of each guide bottom face (15) is formed. Each lead wire (10) of the parallel lead wires (10) formed on the wiring board (8)
In the electric wire connector having the guide hole (16) corresponding to the connection hole (17) of b), each lead wire (10b) is fitted to the upper edge of the outer frame (11) in the longitudinal direction. Comb part (1
An electric wire connector characterized by having 8).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989058542U JPH0716301Y2 (en) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Electric wire connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989058542U JPH0716301Y2 (en) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Electric wire connector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02148570U JPH02148570U (en) | 1990-12-18 |
| JPH0716301Y2 true JPH0716301Y2 (en) | 1995-04-12 |
Family
ID=31584248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989058542U Expired - Lifetime JPH0716301Y2 (en) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Electric wire connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716301Y2 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5699860U (en) * | 1979-11-22 | 1981-08-06 | ||
| JPS57121175A (en) * | 1981-01-21 | 1982-07-28 | Sumitomo Electric Industries | Method of connecting insulated wire to printed board |
| JPS6224125A (en) * | 1985-07-25 | 1987-02-02 | Chino Corp | Optical semiconductor measuring apparatus |
| JPS62241275A (en) * | 1986-04-11 | 1987-10-21 | 住友電気工業株式会社 | Socket for soldering flat cable |
-
1989
- 1989-05-19 JP JP1989058542U patent/JPH0716301Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02148570U (en) | 1990-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4674819A (en) | Electric wire branching connector device | |
| US4629271A (en) | Electrical connector for flexible circuit boards | |
| JPH0628791Y2 (en) | Terminal in electrical connector | |
| JPH0438470Y2 (en) | ||
| JPS62177875A (en) | Flat cable connector | |
| JPH02215068A (en) | Control apparatus for printed board | |
| JPH0716301Y2 (en) | Electric wire connector | |
| GB2168550A (en) | An electrical connector and an electrical terminal | |
| JP3459026B2 (en) | Branch junction box | |
| JPH0313981Y2 (en) | ||
| JP3275278B2 (en) | Terminal for joint connector | |
| JPH0429196B2 (en) | ||
| JPH088551Y2 (en) | Electrical connector | |
| JPH0334923Y2 (en) | ||
| JPH0455426Y2 (en) | ||
| US5667874A (en) | Embossed tape with oblique housing portions for packaging parts | |
| JP2538087Y2 (en) | Connectors for printed circuit boards | |
| JPH0333983U (en) | ||
| JP2551509B2 (en) | Assembly terminal board | |
| JP2980055B2 (en) | Contact Pin Mounting Method for Horizontal Modular Jack | |
| JPS5821103Y2 (en) | board connector | |
| JPH031888Y2 (en) | ||
| JPS614318U (en) | Wire harness assembly tool | |
| JPS5932090Y2 (en) | terminal board | |
| JPH0412594B2 (en) |