JPH0715851A - Cable terminal part - Google Patents
Cable terminal partInfo
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- JPH0715851A JPH0715851A JP5177434A JP17743493A JPH0715851A JP H0715851 A JPH0715851 A JP H0715851A JP 5177434 A JP5177434 A JP 5177434A JP 17743493 A JP17743493 A JP 17743493A JP H0715851 A JPH0715851 A JP H0715851A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、遮蔽層を持つ電気ケー
ブル、例えばバイパスケーブルの終端に適するケーブル
端末部に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cable end suitable for terminating an electric cable having a shielding layer, for example, a bypass cable.
【０００２】[0002]
【従来の技術】送配電用のケーブルには、電気特性上あ
るいは安全上、遮蔽層が設けられる。図２に、配電線の
事故復旧時に使用されるバイパスケーブルの端末部縦断
面図を示す。図に示すケーブル１は、シース２と遮蔽層
３と半導電層４及び絶縁体５を順に除去し、導体６を露
出させている。この導体６には接続端子７が圧縮接続さ
れている。また、このようなケーブルの端末部分を保護
するために、絶縁ゴム等から成るモールド部８が設けら
れている。このモールド部８の内部には、半導電層４の
端部からラッパ状にストレスコーン９が形成されてい
る。このストレスコーン９は半導電層４の端部における
電界を整えて、この端末部を電気的に保護するために設
けられている。また、この他に、ケーブル１の遮蔽層３
が長手方向に導通しているかどうかを確かめるため、こ
の図に示すようなクランプ板１１と導通点検用電極１２
とが設けられる。2. Description of the Related Art A cable for power transmission and distribution is provided with a shielding layer in terms of electrical characteristics or safety. FIG. 2 shows a vertical cross-sectional view of the terminal portion of the bypass cable used when the distribution line is recovered from the accident. In the cable 1 shown in the figure, the sheath 2, the shielding layer 3, the semiconductive layer 4, and the insulator 5 are sequentially removed to expose the conductor 6. A connection terminal 7 is compression-connected to the conductor 6. Further, a mold portion 8 made of insulating rubber or the like is provided to protect the end portion of such a cable. Inside the mold portion 8, a stress cone 9 is formed in a trumpet shape from the end of the semiconductive layer 4. The stress cone 9 is provided to adjust the electric field at the end of the semiconductive layer 4 and electrically protect the terminal. In addition to this, the shield layer 3 of the cable 1
In order to confirm whether or not there is continuity in the longitudinal direction, the clamp plate 11 and the continuity checking electrode 12 as shown in this figure
And are provided.
【０００３】図３に、上記のようなクランプ板１１及び
導通点検用電極１２の斜視図を示した。この図に示すよ
うに、クランプ板１１は図２に示すケーブル１の半導電
層４を取り囲むような形状とされ、図２に示すように遮
蔽層３が半田付け接続される。導通点検用電極１２はリ
ング状の金具から構成され、クランプ板１１に固定され
ている。この導通点検用電極１２は、図２に示すモール
ド部８の側面に設けられた開口１３を通じて点検用の電
極等と接続される。FIG. 3 shows a perspective view of the clamp plate 11 and the continuity checking electrode 12 as described above. As shown in this figure, the clamp plate 11 is shaped so as to surround the semiconductive layer 4 of the cable 1 shown in FIG. 2, and the shielding layer 3 is soldered and connected as shown in FIG. The continuity checking electrode 12 is composed of a ring-shaped metal fitting and is fixed to the clamp plate 11. The continuity inspection electrode 12 is connected to an inspection electrode or the like through an opening 13 provided on the side surface of the mold portion 8 shown in FIG.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来のケーブル端末部には次のような解決すべき課題
があった。図４及び図５に、従来のケーブル端末部主要
部斜視図を示す。図４に示すように、クランプ板１１は
予めケーブル１の半導電層４に装着される。しかしなが
ら、このような装着の際あるいは装着後何等かの原因
で、図４に示すようにクランプ板１１が傾くと、そのエ
ッジが半導電層４に突きささり半導電層４や絶縁体５を
傷付けたりするおそれがある。By the way, the above-mentioned conventional cable terminal portion has the following problems to be solved. FIG. 4 and FIG. 5 show perspective views of a conventional main portion of a cable terminal portion. As shown in FIG. 4, the clamp plate 11 is attached to the semiconductive layer 4 of the cable 1 in advance. However, when the clamp plate 11 is tilted as shown in FIG. 4 for some reason during or after such mounting, the edge thereof sticks to the semiconductive layer 4 and damages the semiconductive layer 4 and the insulator 5. There is a risk of
【０００５】また、図５（ａ）に示すように、クランプ
板１１のエッジ部分が内側に折れ込むと、半導電層４を
傷付けたり、これを突き抜けて絶縁体５に食い込むとい
った事故も生じるおそれがある。従って、取り付け作業
や点検を慎重に行う必要があり作業性向上の妨げとなっ
ていた。また、図５（ｂ）に示すように、クランプ板１
１には遮蔽層３が半田付け接続されるが、この場合、半
田の熱によって半導電層４や絶縁体５が損傷したり変形
したりするおそれがある。従って、半田付け作業も熟練
と慎重な配慮を必要とするという問題があった。Further, as shown in FIG. 5 (a), when the edge portion of the clamp plate 11 is folded inward, there is a possibility that the semiconductive layer 4 may be damaged or penetrated into the insulator 5 to cause an accident. There is. Therefore, it is necessary to carefully perform the mounting work and the inspection, which hinders improvement of workability. In addition, as shown in FIG. 5B, the clamp plate 1
The shield layer 3 is soldered and connected to 1, but in this case, the heat of the solder may damage or deform the semiconductive layer 4 and the insulator 5. Therefore, there is a problem that the soldering work also requires skill and careful consideration.
【０００６】本発明は以上の点に着目してなされたもの
で、上記のような導通点検用電極を遮蔽層に接続する場
合に、ケーブルを傷付けることがなく、またケーブルを
熱によって損傷するといったおそれのないケーブル端末
部を提供することを目的とするものである。The present invention has been made by paying attention to the above points. When connecting the above-mentioned continuity inspection electrode to the shielding layer, the cable is not damaged and the cable is damaged by heat. The purpose of the present invention is to provide a cable end portion that does not have a fear.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明のケーブル端末部
は、ケーブルの遮蔽層と圧縮接続される圧着端子と、こ
の圧着端子を固定し、導通点検用電極を支持して、ケー
ブル芯の側面に密着するフレームと、前記ケーブルの端
部を前記フレームと共にモールド保護し、前記導通点検
用電極を外部に開放する開口を設けたモールド部を有す
ることを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION A cable terminal portion of the present invention is a side surface of a cable core in which a crimp terminal that is compression-connected to a shield layer of a cable, the crimp terminal is fixed, and a continuity checking electrode is supported. And a mold part provided with an opening for exposing the end of the cable together with the frame to protect the continuity checking electrode to the outside.
【０００８】[0008]
【作用】このケーブル端末部には、導通点検用電極を支
持するフレームとこれと一体になった圧着端子が設けら
れる。この圧着端子には遮蔽層がワンタッチで圧縮接続
される。また、フレームはケーブルの半導電層に沿わせ
るように配置することから、半導電層を傷付けたり、半
導電層を突き破ったりするおそれがなくなる。The cable end portion is provided with a frame supporting the continuity checking electrode and a crimp terminal integrated with the frame. The shield layer is compression-connected to this crimp terminal with one touch. Further, since the frame is arranged along the semiconductive layer of the cable, there is no risk of damaging the semiconductive layer or breaking through the semiconductive layer.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明を図の実施例を用いて詳細に説
明する。図１は、本発明のケーブル端末部実施例を示す
縦断面図である。図において、このケーブル１は、例え
ば配電線の事故区間にバイパス用として使用されるバイ
パスケーブルとする。このケーブル１のシース２と、遮
蔽層３、半導電層４及び絶縁体５は順に段剥されてい
る。その導体や接続端子の構成は、図２で説明した従来
技術と同様であるため、ここでは図示を省略した。半導
電層４にはストレスコーン９が電気接続されている。こ
れも従来のものと全く同様である。The present invention will be described in detail below with reference to the embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a vertical sectional view showing an embodiment of a cable terminal portion of the present invention. In the figure, this cable 1 is a bypass cable used for bypass in an accident section of a distribution line, for example. The sheath 2, the shield layer 3, the semiconductive layer 4, and the insulator 5 of the cable 1 are stepped off in order. The structures of the conductors and the connection terminals are similar to those of the conventional technique described with reference to FIG. A stress cone 9 is electrically connected to the semiconductive layer 4. This is also exactly the same as the conventional one.
【００１０】ここで、本発明のケーブル端末部において
は、遮蔽層３に対し金属製のフレーム１７が圧着端子１
５を介して電気接続されている。また、このフレーム１
７にはリング状の導通点検用電極１２が一体に固定され
ている。これらは何れも銅や銅合金等により構成する。
また、上記フレーム１７は、ケーブル１の半導電層４に
対しその側面に密着するよう配置され、ケーブルの端部
とこれらのフレーム１７等を包囲してモールド保護する
ように、モールド部８が形成されている。このモールド
部８には開口１６が設けられており、図１に示す状態で
は開口１６にゴム栓１８が嵌め込まれている。このゴム
栓１８を取り除くと、開口１６から導通点検用電極１２
に対して測定器の端子等を接続することができる構成と
なっている。Here, in the cable terminal portion of the present invention, the metal frame 17 is attached to the shielding layer 3 by the crimp terminal 1.
It is electrically connected via 5. Also, this frame 1
A ring-shaped electrode 12 for continuity check is integrally fixed to 7. Each of these is made of copper, a copper alloy, or the like.
Further, the frame 17 is arranged so as to be in close contact with the side surface of the semiconductive layer 4 of the cable 1, and a mold portion 8 is formed so as to surround the end portion of the cable and these frames 17 and the like for mold protection. Has been done. The mold portion 8 is provided with an opening 16, and a rubber plug 18 is fitted into the opening 16 in the state shown in FIG. When the rubber stopper 18 is removed, the continuity checking electrode 12 is opened through the opening 16.
A terminal of a measuring instrument or the like can be connected to.
【００１１】図６に、本発明のケーブル端末部変形例斜
視図を示す。この図では、フレーム２１がケーブル１の
半導電層４に対し、その曲面に沿うように湾曲されてい
る。この端に圧着端子２２が取り付けられ遮蔽層３が圧
縮接続されている。導通点検用電極１２はフレーム２１
の中央部分に固定されている。上記のような構成にした
場合、図１に示す例及び図６に示す例の何れの場合でも
ケーブル１の遮蔽層３は圧縮接続により電気接続される
ため、半田付け等の作業を必要としない。また、フレー
ム２１は半導電層４に軽く密着する程度の大きさに選定
されており、半田付けのための仮固定を必要とせず半導
電層４を取り囲む程の大きさでなくてよいから、そのエ
ッジで半導電層４を傷付けたりするおそれはない。FIG. 6 shows a perspective view of a modification of the cable terminal portion of the present invention. In this figure, the frame 21 is curved along the curved surface of the semiconductive layer 4 of the cable 1. The crimp terminal 22 is attached to this end, and the shield layer 3 is compression-connected. The conductivity check electrode 12 is a frame 21.
It is fixed to the central part of. In the case of the above-described configuration, the shielding layer 3 of the cable 1 is electrically connected by compression connection in both the example shown in FIG. 1 and the example shown in FIG. 6, so that work such as soldering is not required. . Further, the frame 21 is selected to have a size such that it is lightly adhered to the semiconductive layer 4 and does not need to be temporarily fixed for soldering, and does not need to have a size that surrounds the semiconductive layer 4. There is no possibility of damaging the semiconductive layer 4 at the edge.
【００１２】本発明は以上の実施例に限定されない。上
記実施例において示した圧着端子の形状は、従来よく知
られた圧縮接続の可能な端子構造のどのようなものに置
き換えても差し支えない。また、導通点検用電極は必ず
しもリング状のものでなく、単なる突起のように構成さ
れていても差し支えない。また、圧着端子と導通点検用
電極は、フレームのどこに固定するようにしてもよい。The present invention is not limited to the above embodiments. The shape of the crimp terminal shown in the above embodiment may be replaced with any of the well-known terminal structures capable of compression connection. Further, the continuity checking electrode is not necessarily a ring-shaped electrode and may be configured as a simple protrusion. Further, the crimp terminal and the continuity checking electrode may be fixed anywhere on the frame.
【００１３】[0013]
【発明の効果】以上説明した本発明のケーブル端末部
は、ケーブル遮蔽層と圧縮接続される圧着端子と、これ
を固定すると共に遮蔽層の導通点検用電極を支持するフ
レームを使用するようにしたので、このフレームとケー
ブルの遮蔽層との半田付け接続が不要になり、ケーブル
の熱的保護が図られる。また、導通点検用電極をケーブ
ル外周面に固定し半田付け等を行うための大きなクラン
プ板を必要としないため、ケーブルの半導電層に傷を付
けたり、食い込んだりするおそれがなく、電気特性上も
優れたケーブル端末部を提供することができる。The cable end portion of the present invention described above uses the crimp terminal which is compression-connected to the cable shield layer, and the frame for fixing the crimp terminal and supporting the electrode for checking the continuity of the shield layer. Therefore, the soldering connection between the frame and the shield layer of the cable becomes unnecessary, and the thermal protection of the cable is achieved. In addition, since there is no need for a large clamp plate for fixing the electrodes for continuity inspection to the outer peripheral surface of the cable for soldering, there is no risk of scratching or biting into the semiconductive layer of the cable, and it is possible to improve the electrical characteristics. Can also provide an excellent cable terminal.
【図１】本発明のケーブル端末部実施例を示す主要部縦
断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a main part showing an embodiment of a cable terminal part according to the present invention.
【図２】従来のケーブル端末部の一例を示す縦断面図で
ある。FIG. 2 is a vertical sectional view showing an example of a conventional cable terminal portion.
【図３】従来の導通点検用電極やクランプ板を示す斜視
図である。FIG. 3 is a perspective view showing a conventional electrode for continuity check and a clamp plate.
【図４】従来のケーブル端末部の問題点を示す主要部斜
視図である。FIG. 4 is a perspective view of a main portion showing a problem of a conventional cable terminal portion.
【図５】従来のケーブル端末部の別の問題点を示す主要
部斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a main part showing another problem of the conventional cable terminal part.
【図６】本発明のケーブル端末部の変形例を示す主要部
斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a main portion showing a modified example of the cable terminal portion of the present invention.
１ ケーブル ３ 遮蔽層 ４ 半導電層 ５ 絶縁体 ８ モールド部 １２ 導通点検用電極 １５ 圧着端子 １６ 開口 １７ フレーム １８ ゴム栓 1 Cable 3 Shielding Layer 4 Semi-Conductive Layer 5 Insulator 8 Molded Part 12 Continuity Check Electrode 15 Crimp Terminal 16 Opening 17 Frame 18 Rubber Plug
Claims (1)
端子と、 この圧着端子を固定し、導通点検用電極を支持して、ケ
ーブル芯の側面に密着するフレームと、 前記ケーブルの端部を前記フレームと共にモールド保護
し、前記導通点検用電極を外部に開放する開口を設けた
モールド部を有することを特徴とするケーブル端末部。1. A crimp terminal that is compression-connected to a cable shield layer, a frame that fixes the crimp terminal, supports a continuity checking electrode, and closely adheres to a side surface of a cable core, and an end portion of the cable. A cable terminal part comprising a mold part protected by a mold together with the frame and provided with an opening for opening the continuity checking electrode to the outside.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17743493A JP3280124B2 (en) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Cable terminal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17743493A JP3280124B2 (en) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Cable terminal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0715851A true JPH0715851A (en) | 1995-01-17 |
| JP3280124B2 JP3280124B2 (en) | 2002-04-30 |
Family
ID=16030883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17743493A Expired - Fee Related JP3280124B2 (en) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Cable terminal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3280124B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440463B1 (en) * | 2002-07-03 | 2004-07-15 | 기아자동차주식회사 | Terminal for Processing Shieldline |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP17743493A patent/JP3280124B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440463B1 (en) * | 2002-07-03 | 2004-07-15 | 기아자동차주식회사 | Terminal for Processing Shieldline |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3280124B2 (en) | 2002-04-30 |
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