JPH07157743A - Hot-melt type adhesive - Google Patents
Hot-melt type adhesiveInfo
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- JPH07157743A JPH07157743A JP30521593A JP30521593A JPH07157743A JP H07157743 A JPH07157743 A JP H07157743A JP 30521593 A JP30521593 A JP 30521593A JP 30521593 A JP30521593 A JP 30521593A JP H07157743 A JPH07157743 A JP H07157743A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ホットメルト型接着
剤、特に接着性および耐洗濯性の改良された布帛を接着
するために用いる共重合ナイロンを主成分とするホット
メルト型接着剤に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot melt type adhesive, and more particularly to a hot melt type adhesive containing, as a main component, a copolymer nylon used for adhering a cloth having improved adhesiveness and washing resistance. Is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来よりホットメルト型接着剤が種々の
分野に使われている。特に繊維業界において、ホットメ
ルト型接着剤を粉末・エマルジョン・糸・フィルムなど
種々の形態で塗布し、アイロンなどによって加圧加熱し
て接着剤を溶かすことにより、布帛を接着することで、
縫製工程の大幅な合理化・省力化・高速化を実現するこ
とができ、すでに幾つかのホットメルト型接着剤が開発
・商品化されている。2. Description of the Related Art Conventionally, hot melt type adhesives have been used in various fields. Especially in the textile industry, by applying hot melt type adhesive in various forms such as powder, emulsion, thread, film, and applying pressure and heating with an iron or the like to melt the adhesive, by bonding the cloth,
The sewing process can be significantly streamlined, labor-saving, and speeded up, and several hot-melt adhesives have already been developed and commercialized.
【０００３】ホットメルト型接着剤は、一般に、求める
温度で溶けること、接着力が高いこと、そして耐久性の
あることが要求される。特に布帛の接着に使用する場合
は、その布帛を構成している繊維形成材料の融点ないし
は分解温度より著しく低い融点を有し、しかも流動特性
の良好なホットメルト型接着剤が必要とされる。しか
し、あまりにも低温で流動する接着剤であると加熱圧着
の工程で、接着剤が布帛の組織中にしみこみすぎて、布
帛の風合いを悪くしたり、有効接着面積を少なくするこ
とによって接着強度を低下させることがある。また一方
で、接着剤を使用した製品を洗濯する場合、接着剤自体
が硬化して接着性が低下し、接着剤本来の機能を維持し
得なくなる。したがって、繊維用ホットメルト型接着剤
としては、１００℃付近の融点を有し、流動特性が良好
で接着力が強く、かつ耐洗濯性の良好なものが要求され
る。Hot melt adhesives are generally required to be meltable at a required temperature, have high adhesive strength, and be durable. In particular, when it is used for adhering a cloth, a hot-melt type adhesive having a melting point or a melting point significantly lower than the melting point of the fiber forming material constituting the cloth and having good flow characteristics is required. However, if the adhesive is a fluid that flows at too low a temperature, the adhesive will soak into the texture of the fabric during the process of thermocompression bonding, making the texture of the fabric worse and reducing the effective adhesive area to increase the adhesive strength. It may decrease. On the other hand, when laundering a product using an adhesive, the adhesive itself hardens and the adhesiveness deteriorates, and the original function of the adhesive cannot be maintained. Therefore, a hot melt adhesive for fibers is required to have a melting point near 100 ° C., good flow properties, strong adhesive strength, and good washing resistance.
【０００４】従来この接着剤としてポリアミド系のホッ
トメルト型接着剤が公知である。例えば特公昭４５−２
２２４０号公報で知られているようにポリラウロアミド
成分（ナイロン１２成分）を２０〜８０重量％含有する
共重合ナイロンのホットメルト型接着剤が公知である。Conventionally, a polyamide hot-melt adhesive has been known as this adhesive. For example, Japanese Patent Publication Sho 45-2
As known from Japanese Patent No. 2240, a hot melt type adhesive of copolymer nylon containing a polylauroamide component (nylon 12 component) in an amount of 20 to 80% by weight is known.
【０００５】また布帛への塗布方法として、接着面へ不
均一に塗布するランダムコーティング方式や、逆に接着
剤が規則的に配列されるドットコーティング方式、ある
いは微粉接着剤を水溶液に分散させて、接着面へ塗布す
るペーストドットコーティング方式などがある。さらに
近年では、生産性を高めるため、またしみ出しを防ぐた
め、さらには難接着素材との接着性を高める目的など
で、接着面上にあらかじめウレタンやアクリルなどのド
ットを作っておき、その上から粉末接着剤を塗布するダ
ブルドットコーティング方式などが実用化されている。Further, as a method for applying to the cloth, a random coating method in which the adhesive surface is unevenly applied, a dot coating method in which the adhesive is regularly arranged, or a fine powder adhesive is dispersed in an aqueous solution, There is a paste dot coating method that is applied to the adhesive surface. Furthermore, in recent years, in order to improve productivity, prevent bleeding, and improve adhesion with difficult-to-adhesive materials, dots such as urethane and acrylic have already been made on the adhesive surface, and The double dot coating method of applying powder adhesive has been put to practical use.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ホットメルト型接着剤の技術では、低融点を有する処方
と、耐洗濯性を向上させる処方とは相反するという問題
を生じる。However, the conventional hot-melt adhesive technology has a problem that a formulation having a low melting point and a formulation for improving wash resistance conflict with each other.
【０００７】例えば共重合ナイロンにおいて融点を下げ
るためには、ポリラウロアミド成分（ナイロン１２成
分）を減少させる必要があるが、一方でポリラウロアミ
ド成分（ナイロン１２成分）の減少は、単位量当たりの
アミド基濃度の増加となるため、吸水率の増大となり、
結果として耐洗濯性の後退となる。For example, in order to lower the melting point of copolymerized nylon, it is necessary to decrease the polylauroamide component (nylon 12 component), while the decrease of the polylauroamide component (nylon 12 component) is per unit amount. Since the concentration of amide group of is increased, the water absorption is increased,
As a result, the washing resistance is reduced.
【０００８】そのため従来のホットメルト型接着剤を用
いると、ランダムコーティングやドットコーティング方
式による接着では、風合いが良くなかったり、接着する
際に表地への接着剤のしみ出しおよび逆しみ出し現象が
起こったり、洗濯による接着力の低下が生じる。またダ
ブルドットコーティング方式による接着方法は、あらか
じめ形成されたウレタンやアクリルなどのドットの上に
接着剤をコーティングしておく必要があるが、ウレタン
やアクリルとの接着性、被接着物との接着性、耐洗濯性
とのバランスをとるのが従来の方法に比べ困難であるの
で、従来のホットメルト型接着剤では使用に耐えるもの
が得られていないのが現状である。Therefore, when a conventional hot-melt type adhesive is used, the texture is not good in the adhesion by the random coating or the dot coating method, and the exudation and the reverse exudation of the adhesive to the outer surface occur during the adhesion. Or, the adhesive strength is reduced due to washing. Also, with the double dot coating method, it is necessary to coat the adhesive on the dots of urethane, acrylic, etc. that have been formed in advance, but the adhesiveness with urethane or acrylic, the adhesion with the adherend Since it is more difficult to balance the washing resistance with the conventional method, it is the current situation that no conventional hot-melt type adhesive can be used.
【０００９】そこで本発明は、低融点を有しながらも耐
洗濯性が良好な共重合ナイロン樹脂の取得を課題とす
る。Therefore, the object of the present invention is to obtain a copolymer nylon resin having a low melting point and good washing resistance.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（Ａ）融点８０〜１０５℃を持つ、ナイロンを主成分と
する粉末、５〜４０重量％と、（Ｂ）融点１１０〜１３
０℃を持つ、ナイロン１２成分が３０〜８０重量％共重
合された共重合ナイロン粉末、９５〜６０重量％とを混
合してなる、ホットメルト型接着剤を提供するものであ
る。That is, the present invention is as follows.
(A) Nylon-based powder having a melting point of 80 to 105 ° C., 5 to 40% by weight, and (B) melting point of 110 to 13
Provided is a hot melt-type adhesive which is obtained by mixing 95% to 60% by weight of a copolymerized nylon powder having 0 ° C and a nylon 12 component of 30% to 80% by weight.
【００１１】すなわち（Ａ）ナイロンを主成分とする粉
末により適切な融点を有することで、適切な接着強度を
実現し、さらには（Ｂ）共重合ナイロン粉末により適切
なナイロン１２成分を得て、耐洗濯性の向上を実現する
のである。That is, (A) a powder containing nylon as a main component has an appropriate melting point to achieve an appropriate adhesive strength, and (B) a copolymerized nylon powder to obtain an appropriate nylon 12 component, The improvement of washing resistance is realized.
【００１２】本発明に適用される（Ａ）ナイロンを主成
分とする粉末は、融点８０〜１０５℃を持つ組成物で、
その融点の範囲はその作用効果に於て限定される。すな
わち、（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末の融点が１０
５℃より大きいならば接着性が悪くなり、また８０℃以
下でも接着剤が織物の組織中にしみ込みすぎて、裏面へ
のしみ出しを起こし、織物としての風合いを悪くするの
で８０〜１０５℃の範囲が必要であり、好ましくは９５
〜１００℃の範囲である。The (A) nylon-based powder applied to the present invention is a composition having a melting point of 80 to 105 ° C.
The range of its melting point is limited in its action and effect. That is, the melting point of the powder containing (A) nylon as a main component is 10
If the temperature is higher than 5 ° C, the adhesiveness will deteriorate, and even if the temperature is 80 ° C or lower, the adhesive will soak into the structure of the fabric excessively, causing exudation to the back surface and deteriorating the texture of the fabric. Range is required, preferably 95
Is in the range of -100 ° C
【００１３】（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末の組成
は特に限定されないが、各種タイプのナイロンまたはそ
れらの多元共重合ナイロンを主成分とするものであり、
例えば、Ｎ６，Ｎ６６，Ｎ６１０，Ｎ１１，Ｎ１２など
のホモポリマー、Ｎ６/ Ｎ６６，Ｎ６/ Ｎ６１０，Ｎ６
６/ Ｎ６１０，Ｎ６/ Ｎ１２，Ｎ６６/ Ｎ１２などのコ
ポリマー、Ｎ６/ Ｎ６６/ Ｎ６１０，Ｎ６/ Ｎ６６/ Ｎ
１２，Ｎ６/ Ｎ６１２/ Ｎ１２の三元共重合ポリマー、
およびＮ６/ Ｎ６６/ Ｎ１１/ Ｎ１２，Ｎ６/Ｎ６６/
Ｎ６１０/ Ｎ１２，Ｎ６/ Ｎ６９/ Ｎ６１０/ Ｎ１２な
どの四元共重合ポリマーなどがあるが、特にＮ６/ Ｎ６
６/ Ｎ６１０/ Ｎ１２の四元共重合体が好ましい。また
上記ポリマーに他のポリマー、例えばポリオレフィンや
ポリエステルなどをブレンドしたポリマーアロイであっ
てもよい。The composition of the powder containing (A) nylon as a main component is not particularly limited, but various types of nylon or their multi-component copolymer nylons are contained as a main component.
For example, homopolymers such as N6, N66, N610, N11 and N12, N6 / N66, N6 / N610 and N6
Copolymers such as 6 / N610, N6 / N12, N66 / N12, N6 / N66 / N610, N6 / N66 / N
12, N6 / N612 / N12 terpolymer,
And N6 / N66 / N11 / N12, N6 / N66 /
There are quaternary copolymers such as N610 / N12, N6 / N69 / N610 / N12, but especially N6 / N6
A quaternary copolymer of 6 / N610 / N12 is preferred. Further, it may be a polymer alloy obtained by blending the above polymer with another polymer such as polyolefin or polyester.
【００１４】本発明に適用される（Ｂ）共重合ナイロン
粉末は、ナイロン１２成分が３０〜８０重量％共重合さ
れた、融点１１０〜１３０℃を持つ組成物で、その
（Ｂ）共重合ナイロン粉末に含まれるナイロン１２成分
の割合はその作用効果に於て限定される。すなわちナイ
ロン１２成分が３０重量％より小さいならば耐洗濯性が
悪くなるので、ナイロン１２成分は３０〜８０重量％必
要であり、好ましくは４０〜６０重量％である。The (B) copolymerized nylon powder applied to the present invention is a composition having a melting point of 110 to 130 ° C. in which 30 to 80% by weight of 12 nylon components are copolymerized. The ratio of the 12 nylon components contained in the powder is limited in its action and effect. That is, if the nylon 12 component is less than 30% by weight, the washing resistance becomes poor. Therefore, the nylon 12 component is required to be 30 to 80% by weight, preferably 40 to 60% by weight.
【００１５】また（Ｂ）共重合ナイロン粉末の融点の範
囲は、その作用効果によって限定される。すなわち、共
重合ナイロン粉末の融点が１３０℃より大きいならば
（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末との接着性が悪くな
り、また１１０℃以下でも接着剤が織物の組織中にしみ
込みすぎて裏面へのしみ出しを起こし、織物としての風
合いを悪くするので１１０〜１３０℃の範囲が必要であ
り、好ましくは１１５〜１２０℃の範囲である。Further, the range of the melting point of the (B) copolymerized nylon powder is limited by its action and effect. That is, if the melting point of the copolymerized nylon powder is higher than 130 ° C., the adhesiveness with the (A) nylon-based powder becomes poor, and even at 110 ° C. or lower, the adhesive excessively penetrates into the fabric structure. The range of 110 to 130 ° C. is necessary, and the range of 115 to 120 ° C. is preferable because it causes exudation to the back surface and deteriorates the texture of the woven fabric.
【００１６】（Ｂ）共重合ナイロン粉末の組成は、ナイ
ロン１２との多元共重合ナイロンであり、ナイロン１２
が３０重量％以上含まれていることが必要である。例え
ばＮ６/ Ｎ１２，Ｎ６６/ Ｎ１２のコポリマー、Ｎ６/
Ｎ６６/ Ｎ１２，Ｎ６/ Ｎ６１２/ Ｎ１２の三元共重合
ポリマー、およびＮ６/ Ｎ６６/ Ｎ１１/ Ｎ１２，Ｎ６
/ Ｎ６６/ Ｎ６１０/ Ｎ１２，Ｎ６/ Ｎ６９/ Ｎ６１０
/ Ｎ１２などの四元共重合ポリマーなどがあるが、特に
Ｎ６/ Ｎ６６/ Ｎ６１０/ Ｎ１２の四元共重合ナイロン
が好ましい。The composition of the (B) copolymerized nylon powder is a multi-component copolymerized nylon with nylon 12,
Is required to be contained in an amount of 30% by weight or more. For example, N6 / N12, N66 / N12 copolymer, N6 /
N66 / N12, N6 / N612 / N12 terpolymer, and N6 / N66 / N11 / N12, N6
/ N66 / N610 / N12, N6 / N69 / N610
Although there are quaternary copolymers such as / N12, N6 / N66 / N610 / N12 quaternary copolymer nylon is particularly preferable.
【００１７】本発明に適用される（Ａ）ナイロンを主成
分とする粉末および（Ｂ）共重合ナイロン粉末の混合割
合の範囲は、その作用効果に於て限定される。すなわち
（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末が５重量％より小さ
いならば、充分な接着強度が得られず、また（Ｂ）共重
合ナイロン粉末が６０重量％より小さいならば耐洗濯性
が悪くなるので、（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末お
よび（Ｂ）共重合ナイロン粉末の混合割合は、（Ａ）ナ
イロンを主成分とする粉末５〜４０重量％に対し、
（Ｂ）共重合ナイロン粉末９５〜６０重量％が必要であ
り、好ましくは（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末２０
〜４０重量％に対し、（Ｂ）共重合ナイロン粉末８０〜
６０重量％である。The range of the mixing ratio of the (A) nylon-based powder and the (B) copolymerized nylon powder applied to the present invention is limited in its action and effect. That is, if (A) the powder containing nylon as the main component is less than 5% by weight, sufficient adhesive strength cannot be obtained, and if (B) the copolymerized nylon powder is less than 60% by weight, the washing resistance is poor. Therefore, the mixing ratio of (A) nylon-based powder and (B) copolymerized nylon powder is 5 to 40% by weight of (A) nylon-based powder.
(B) Copolymerized nylon powder 95 to 60% by weight is required, and preferably (A) nylon-based powder 20
〜40% by weight, (B) copolymerized nylon powder 80〜
It is 60% by weight.
【００１８】さらに本発明組成物は、各種添加剤例えば
ステアリン酸マグネシウムなどのブロッキング防止剤
や、帯電防止剤、蛍光剤などを含有していてもよい。Further, the composition of the present invention may contain various additives such as an antiblocking agent such as magnesium stearate, an antistatic agent and a fluorescent agent.
【００１９】ホットメルト型接着剤をつくる方法とし
て、（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末および（Ｂ）共
重合ナイロン粉末のドライブレンドが最も一般的に採用
され、布帛上に塗布する前にブレンドされるが、（Ａ）
ナイロンを主成分とする粉末および（Ｂ）共重合ナイロ
ン粉末を布帛上に別々に塗布する方法、あるいはそれぞ
れの樹脂をあらかじめ混合した後、粉砕する方法などが
可能であり、結果的に定められた混合比になっていれば
よい。Dry blending of (A) nylon-based powder and (B) co-polymerized nylon powder is most commonly used as a method for producing a hot-melt type adhesive, and the blending is carried out before application onto a cloth. Will be done (A)
A method in which the powder containing nylon as the main component and the (B) copolymerized nylon powder are separately applied to the cloth, or a method in which the respective resins are mixed in advance and then pulverized can be used. It only has to be a mixing ratio.
【００２０】本発明のホットメルト型接着剤は、従来よ
りホットメルト型接着剤が用いられている各種の分野で
使用できる。例えば、アイロン接着テープ、アップリ
ケ、接着芯などに本発明のホットメルト型接着剤が使用
できる。さらにダブルドットコーティング方式による塗
布方法で接着面へ塗布する場合に、本発明のホットメル
ト型接着剤が有効である。The hot melt type adhesive of the present invention can be used in various fields in which the hot melt type adhesive has been conventionally used. For example, the hot-melt adhesive of the present invention can be used for iron adhesive tapes, appliques, adhesive cores and the like. Further, the hot melt adhesive of the present invention is effective when applied to the adhesive surface by the double dot coating method.
【００２１】[0021]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
【００２２】（実施例１〜３，比較例１〜２）ポリカプ
ロアミド成分（ナイロン６成分）３０重量％，ポリヘキ
サメチレンアジポアミド成分（ナイロン６６成分）２０
重量％，ポリヘキサメチレンセパカミド成分（ナイロン
６１０成分）３０重量％，およびポリラウロアミド成分
（ナイロン１２成分）２０重量％からなる（Ａ）ナイロ
ンを主成分とする粉末と、ポリカプロアミド成分（ナイ
ロン６成分）３０重量％，ポリヘキサメチレンアジポア
ミド成分（ナイロン６６成分）１０重量％，ポリヘキサ
メチレンセパカミド成分（ナイロン６１０成分）２０重
量％，およびポリラウロアミド成分（ナイロン１２成
分）４０重量％からなる（Ｂ）共重合ナイロン粉末を準
備する。重合は、ε−カプロラクタム（ナイロン６），
ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート（ナイロン６
６塩），ヘキサメチレンジアンモニウムセパケート（ナ
イロン６１０塩），およびω−ラウロラクタム（ナイロ
ン１２）を準備し、オートクレーブ中で表１の条件下で
行い、得られた共重合ナイロンを低温粉砕し、分級して
（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末および（Ｂ）共重合
ナイロン粉末を得た。(Examples 1 to 3, Comparative Examples 1 and 2) Polycaproamide component (nylon 6 component) 30% by weight, polyhexamethylene adipamide component (nylon 66 component) 20
(A) Nylon-based powder consisting of 20% by weight of polyhexamethylenesepacamide component (nylon 610 component) and 20% by weight of polylauroamide component (nylon 12 component), and polycaproamide component (Nylon 6 component) 30% by weight, polyhexamethylene adipamide component (Nylon 66 component) 10% by weight, polyhexamethylene cepacamide component (Nylon 610 component) 20% by weight, and polylauroamide component (Nylon 12 component) ) 40% by weight of (B) copolymerized nylon powder is prepared. Polymerization was performed using ε-caprolactam (nylon 6),
Hexamethylene diammonium adipate (nylon 6
6 salt), hexamethylene diammonium sepacate (nylon 610 salt), and ω-laurolactam (nylon 12) were prepared under the conditions shown in Table 1 in an autoclave, and the copolymerized nylon obtained was crushed at low temperature. Then, the powder was classified to obtain (A) nylon-based powder and (B) copolymerized nylon powder.
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
【００２４】このようにして得られた（Ａ）ナイロンを
主成分とする粉末および（Ｂ）共重合ナイロン粉末の融
点を測定し、（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末および
（Ｂ）共重合ナイロン粉末とをミキサーにより混合比を
かえてブレンドし、接着性の測定を行なった。その結果
を表２に示す。The melting points of the (A) nylon-based powder and the (B) copolymerized nylon powder thus obtained were measured, and the (A) nylon-based powder and the (B) copolymerized powder were measured. Nylon powder was blended with a mixer by changing the mixing ratio, and the adhesiveness was measured. The results are shown in Table 2.
【００２５】なおここで融点とは、Perkin Elmer社製示
差走査熱量分析計(DSC) で、昇温速度１０℃/ 分で測定
した場合の融解最大ピーク温度をもって表示する。Here, the melting point is indicated by the maximum melting peak temperature when measured with a differential scanning calorimeter (DSC) manufactured by Perkin Elmer at a heating rate of 10 ° C./min.
【００２６】さらに接着性とは、（Ａ）ナイロンを主成
分とする粉末および（Ｂ）共重合ナイロン粉末の混合物
をポリエステル／綿（６５重量％／３５重量％）ブロー
ド（Ｔ／Ｃブロード）基布間に、１１ｇ/m2の量で均一
に散布しホットプレスで温度１５０℃，圧力３００ｇ/c
m2１０秒間加熱圧着したものの接着力を測定し、３５０
ｇ/cm以上のものを合格（○）、それ未満のものを不合
格（×）と評価した。さらに同条件で加熱圧着したもの
を洗剤濃度０.２％，浴比１：５０，時間１０分×３
回，温度４０℃の条件で耐洗濯性を評価し、洗濯後の接
着力が洗濯前と比べ、６０％以上のものを合格（○）、
それ未満のものを不合格（×）とした。Adhesiveness means that a mixture of (A) nylon-based powder and (B) copolymerized nylon powder is a polyester / cotton (65% by weight / 35% by weight) broad (T / C broad) base. Evenly sprayed with 11 g / m 2 between the cloths, hot press 150 ° C, pressure 300g / c
m 2 Measure the adhesive strength of the product that has been thermocompression bonded for 10 seconds, 350
Those with g / cm or more were evaluated as passing (○), and those with less than that were evaluated as unacceptable (×). Furthermore, what was heat-pressed under the same conditions had a detergent concentration of 0.2%, a bath ratio of 1:50, and a time of 10 minutes x 3
The washing resistance was evaluated under the conditions of 40 ° C and 40 ° C, and the adhesive strength after washing was 60% or more compared with that before washing.
Those less than that were regarded as rejected (x).
【００２７】（実施例４，比較例３）（Ａ）ナイロンを
主成分とする粉末および（Ｂ）共重合ナイロン粉末の混
合比を３０重量％：７０重量％にし、（Ｂ）共重合ナイ
ロン粉末のナイロン１２成分の割合をかえて、実施例１
と同様に評価した。結果を表２に示す。(Example 4, Comparative Example 3) The mixing ratio of (A) nylon-based powder and (B) copolymerized nylon powder was adjusted to 30% by weight: 70% by weight, and (B) copolymerized nylon powder was obtained. Example 1 by changing the ratio of 12 nylon components
It evaluated similarly to. The results are shown in Table 2.
【００２８】（比較例４〜５）融点の異なる（Ａ）ナイ
ロンを主成分とする粉末および（Ｂ）共重合ナイロン粉
末の混合比を３０重量％：７０重量％にし、（Ａ）ナイ
ロンを主成分とする粉末および（Ｂ）共重合ナイロン粉
末の融点をかえて、実施例１と同様に評価した。結果を
表２に示す。(Comparative Examples 4 to 5) The mixing ratio of (A) nylon-based powders having different melting points and (B) copolymerized nylon powder was set to 30% by weight: 70% by weight, and (A) nylon was mainly used. The melting points of the component powder and the (B) copolymerized nylon powder were changed, and the same evaluation as in Example 1 was performed. The results are shown in Table 2.
【００２９】[0029]
【表２】 [Table 2]
【００３０】（実施例５，比較例５〜６）ポリカプロア
ミド成分（ナイロン６成分）３０重量％，ポリヘキサメ
チレンアジポアミド成分（ナイロン６６成分）２０重量
％，ポリヘキサメチレンセパカミド成分（ナイロン６１
０成分）３０重量％，およびポリラウロアミド成分（ナ
イロン１２成分）２０重量％からなる（Ａ）ナイロンを
主成分とする粉末と、ポリカプロアミド成分（ナイロン
６成分）３０重量％，ポリヘキサメチレンアジポアミド
成分（ナイロン６６成分）１０重量％，ポリヘキサメチ
レンセパカミド成分（ナイロン６１０成分）２０重量
％，およびポリラウロアミド成分（ナイロン１２成分）
４０重量％からなる（Ｂ）共重合ナイロン粉末を準備す
る。これをダブルドットコーティング方式により厚み
０．５ｍｍのポリエステル製の布に塗布した。すなわ
ち、ポリエステル製の布上にあらかじめ直径１ｍｍのウ
レタンのドットを２ｍｍ間隔につけておいたものを８０
℃で保持し、そこへ（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末
および（Ｂ）共重合ナイロン粉末の混合比をかえてブレ
ンドした接着剤を１１ｇ/m2の量で均一に散布し、室温
まで冷却した。そしてポリエステル製の布を裏返しにし
て振動を与えた後、もう１枚のポリエステルの布と密着
させ、ホットプレスで温度１３０℃，圧力２５０ｇ/cm2
で１２秒間加熱圧着したものの風合いを評価し、さらに
初期接着性、耐洗濯性を評価した。Examples 5 and Comparative Examples 5 to 6 Polycaproamide component (nylon 6 component) 30% by weight, polyhexamethylene adipamide component (nylon 66 component) 20% by weight, polyhexamethylene cepacamide component (Nylon 61
(A) Nylon-based powder composed of 0 component) 30% by weight and polylauroamide component (nylon 12 component) 20% by weight, polycaproamide component (nylon 6 component) 30% by weight, polyhexamethylene Adipoamide component (nylon 66 component) 10% by weight, polyhexamethylenesepacamide component (nylon 610 component) 20% by weight, and polylauroamide component (nylon 12 component)
A (B) copolymerized nylon powder consisting of 40% by weight is prepared. This was applied to a polyester cloth having a thickness of 0.5 mm by the double dot coating method. In other words, a polyester cloth with urethane dots with a diameter of 1 mm pre-applied at 2 mm intervals is used.
Hold at 0 ° C, and spray the adhesive blended in an amount of 11 g / m 2 evenly with the mixture of (A) nylon-based powder and (B) copolymerized nylon powder at different mixing ratios and bring to room temperature. Cooled. Then, after turning the polyester cloth upside down and applying vibration, it is brought into close contact with another polyester cloth, and hot pressed at a temperature of 130 ° C and a pressure of 250 g / cm 2
The texture of the product that had been heat-pressed for 12 seconds was evaluated, and the initial adhesion and washing resistance were evaluated.
【００３１】風合いについては、手触りがよく、布帛の
裏面へのしみ出しがないものを合格（○）とし、そうで
ないものを不合格（×）とした。接着力の測定について
は、実施例１と同様に評価した。結果を表３に示す。Regarding the texture, those having a good feel to the touch and having no bleeding on the back surface of the fabric were judged to be acceptable (◯), and those which were not were judged to be unacceptable (×). The measurement of the adhesive strength was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 3.
【００３２】[0032]
【表３】 [Table 3]
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明により、接着性および耐洗濯性の
改良されたホットメルト型接着剤が得られる。According to the present invention, a hot melt type adhesive having improved adhesiveness and washing resistance can be obtained.
Claims (3)
ンを主成分とする粉末、５〜４０重量％と、（Ｂ）融点
１１０〜１３０℃を持つ、ナイロン１２成分が３０〜８
０重量％共重合された共重合ナイロン粉末、９５〜６０
重量％とを混合してなる、ホットメルト型接着剤。1. A nylon-based powder having (A) a melting point of 80-105 ° C., 5-40% by weight, and (B) a nylon-12 component having a melting point of 110-130 ° C., 30-8.
0% by weight copolymerized nylon powder, 95-60
A hot melt adhesive obtained by mixing with wt%.
れることを特徴とする、請求項１記載のホットメルト型
接着剤2. The hot melt adhesive according to claim 1, wherein the hot melt adhesive is used for fiber bonding.
帛に塗布するための請求項１記載のホットメルト型接着
剤。3. The hot melt adhesive according to claim 1, which is applied to a cloth by a double dot coating method.
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