JPH07156382A - Ink jet head - Google Patents
Ink jet headInfo
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- JPH07156382A JPH07156382A JP29982893A JP29982893A JPH07156382A JP H07156382 A JPH07156382 A JP H07156382A JP 29982893 A JP29982893 A JP 29982893A JP 29982893 A JP29982893 A JP 29982893A JP H07156382 A JPH07156382 A JP H07156382A
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- parallel
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- ink flow
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14419—Manifold
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットヘッド
に関し、より詳細には、印字スピードの高速化、及び、
画像品質の向上に対応したインクジェットヘッドに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet head, and more specifically, to increase printing speed and
The present invention relates to an inkjet head compatible with improvement of image quality.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェットプリンタは、ノンインパ
クト方式のため、記録時の騒音が低いとか、インクを高
精度で記録紙に直接付着させるため、カラー化が容易と
かの利点があり、更に、インクジェット技術に期待され
る項目として、印字スピードの高速化・高画像品質の確
保が挙げられる。しかし、従来技術では、印字スピード
の高速化、つまり高周波数での駆動により、いろいろな
問題が発生していた。問題のひとつとして、高周波数駆
動による噴射特性の変動が現れることである（ここで言
う噴射特性とは、主に、噴射滴の持つ速度と、噴射滴の
持つ質量のことである）。駆動の周波数により噴射特性
が変動すると、直接画像品質の低下につながり、良質の
印字結果を得ることができない。2. Description of the Related Art Since an ink jet printer is a non-impact type, it has a low noise during recording, and since ink is directly adhered to recording paper with high precision, it is easy to colorize it. Expected items include speeding up printing speed and ensuring high image quality. However, in the prior art, various problems have occurred due to the increase in printing speed, that is, the driving at high frequency. One of the problems is that fluctuations in the ejection characteristics due to high-frequency driving appear (the ejection characteristics referred to here are mainly the velocity of the ejected droplets and the mass of the ejected droplets). If the ejection characteristics fluctuate depending on the driving frequency, the quality of the image directly deteriorates, and it is impossible to obtain a good quality print result.
【０００３】図４は、従来のインクジェットヘッドの構
造を説明するための断面図で、図中、１は基板、２は圧
電素子、３は流路板、４はインク流路、５は共通液室、
６はインク液供給口、７はノズル、８は噴射滴（インク
滴）である。このようなインクジェットヘッドは、圧電
素子２に電圧パルスが印加されると圧電素子２が変形
し、その変形よりインク液の入っているインク流路４に
体積変化を発生させ、ノズル７よりインク液（インク滴
８）を噴射させるものである。FIG. 4 is a sectional view for explaining the structure of a conventional ink jet head. In the figure, 1 is a substrate, 2 is a piezoelectric element, 3 is a flow path plate, 4 is an ink flow path, and 5 is a common liquid. Room,
6 is an ink liquid supply port, 7 is a nozzle, and 8 is a jet droplet (ink droplet). In such an inkjet head, when a voltage pulse is applied to the piezoelectric element 2, the piezoelectric element 2 is deformed, and the deformation causes a volume change in the ink flow path 4 containing the ink liquid. (Ink droplet 8) is ejected.
【０００４】図５（ａ）,（ｂ）は、インク滴８を噴射
するときのノズル部の拡大断面図で、図５（ａ）はノズ
ル面のメニスカスＭの初期状態を示し、図５（ｂ）は噴
射直後のメニスカスＭの引き込み状態を示している。5 (a) and 5 (b) are enlarged cross-sectional views of the nozzle portion when ejecting the ink droplet 8. FIG. 5 (a) shows the initial state of the meniscus M on the nozzle surface. b) shows the retracted state of the meniscus M immediately after injection.
【０００５】図４に示した従来のインクジェットヘッド
の構造、つまり、インク流路４の長手方向の一方に共通
液室５が連通し、他方にノズル７を有する構造では、駆
動周期が十分に長い時は（低周波駆動）、インク滴８の
噴射後、図５（ｂ）に示すメニスカス引き込み状態か
ら、図５（ａ）に示すメニスカス初期状態に戻るまでの
間に時間が十分にあるため、各駆動時、インクのメニス
カスは図５（ａ）の状態に戻っており、従って、各駆動
（インク滴噴射）に対するインク滴８の量は同じであ
る。In the structure of the conventional ink jet head shown in FIG. 4, that is, in the structure in which the common liquid chamber 5 communicates with one side in the longitudinal direction of the ink flow path 4 and the nozzle 7 exists on the other side, the driving cycle is sufficiently long. In some cases (low frequency driving), there is sufficient time between the ejection of the ink droplets 8 and the return to the meniscus initial state shown in FIG. 5A from the meniscus retracted state shown in FIG. At each drive, the ink meniscus returns to the state of FIG. 5A, and therefore, the amount of the ink droplet 8 for each drive (ink droplet ejection) is the same.
【０００６】しかし、噴射した滴質量が非常に大きい場
合や、駆動の繰り返し周期が短い（高周波駆動）場合な
どは、噴射した滴質量に対して共通液室からの液供給量
が追いつかないという現象が発生する。つまり、メニス
カスＭがノズル内側に引き込んだ状態のまま、次のタイ
ミングによる駆動パルスが印加され、流路内の容積変化
及び圧力波が発生することになり、メニスカスＭは非常
に不安定な状態（初期状態ではない状態）のままインク
滴を噴射するので、噴射特性の再現性が低下し、ひどい
ときは、噴射が停止してしまう恐れもある。However, when the ejected droplet mass is very large, or when the driving cycle is short (high frequency drive), the liquid supply amount from the common liquid chamber cannot catch up with the ejected droplet mass. Occurs. That is, while the meniscus M is pulled into the inside of the nozzle, a drive pulse is applied at the next timing to cause a volume change and a pressure wave in the flow path, and the meniscus M is in a very unstable state ( Since the ink droplets are ejected in the state (not in the initial state), the reproducibility of the ejection characteristics deteriorates, and in the worst case, the ejection may stop.
【０００７】上記のように、高周波でインクジェットヘ
ッドを駆動すると、噴射されるインク滴８の噴射特性が
異なるので、画像上では、印字されたドットの大きさに
ばらつきが発生することになり、著しい画像劣化を起こ
すという問題があった。As described above, when the ink jet head is driven at a high frequency, the ejection characteristics of the ejected ink droplets 8 are different, so that the size of the printed dots varies on the image, which is remarkable. There was a problem of causing image deterioration.
【０００８】図６は、上述のごとき問題を解決するため
の一手段として、本出願人が先に提案したインクジェッ
トヘッド（特開平４−６２１５７号公報）の一例を示す
断面図で、図中、２ａ1は吐出滴用加圧部、２ａ2は液供
給用加圧部、２０は補助供給路板、２１は補助供給路で
ある。FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of an ink jet head (Japanese Patent Laid-Open No. 4-62157) previously proposed by the present applicant as one means for solving the above problems. Reference numeral 2a 1 is a discharge drop pressurizing section, 2a 2 is a liquid supply pressurizing section, 20 is an auxiliary supply path plate, and 21 is an auxiliary supply path.
【０００９】図６に示したインクジェットヘッドでは、
インク流路４へのインクの供給が、通常のインク供給の
他に、ノズル近傍において連通している補助供給路２１
からも行われている。この補助供給路２１からのインク
供給は、インク液供給用加圧部２ａ2を駆動し、補助供
給路２１を容積変化させている。このインク液供給用加
圧部２ａ2は、インク吐出用加圧部２ａ1と一体の圧電素
子２より構成されており、前述の補助供給路２１を加圧
駆動するタイミングは、インク流路に対する液吐出タイ
ミングと同じであり、これによって、インク滴を吐出し
た後のインク供給は、通常の供給の他に補助供給路２１
からもすばやく行われ、高周波駆動時においても安定し
たインク供給ができるようにしたものである。In the ink jet head shown in FIG. 6,
In addition to the normal ink supply, the ink supply to the ink flow path 4 includes an auxiliary supply path 21 communicating near the nozzle.
It is also done from. The ink supply from the auxiliary supply passage 21 drives the ink liquid supply pressurizing unit 2a 2 to change the volume of the auxiliary supply passage 21. The ink liquid supply pressurizing section 2a 2 is composed of the piezoelectric element 2 integrated with the ink ejecting pressurizing section 2a 1, and the timing of pressurizing and driving the auxiliary supply path 21 is relative to the ink flow path. The timing is the same as the liquid ejection timing. As a result, the ink is supplied after the ink droplets are ejected, in addition to the normal supply, the auxiliary supply path 21.
In addition, the ink supply can be performed quickly, and stable ink supply can be performed even during high frequency driving.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】しかし、図６に示した
従来技術は、インク流路４に対してインク供給口が１つ
であり、インク供給能力が必ずしも十分でなかった。本
発明は、上述のごとき問題に鑑みてなされたもので、イ
ンク液の供給能力を高め、印字スピードの高速化，画像
品質の向上を図ったインクジェットヘッドを提供するこ
とを目的とする。However, in the conventional technique shown in FIG. 6, the ink flow passage 4 has only one ink supply port, and the ink supply capability is not always sufficient. The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an inkjet head that has an improved ink liquid supply capability, a higher printing speed, and an improved image quality.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、（１）互いに間隔をあけて配設された複
数の平行インク流路と、該平行インク流路の各々に連通
されてインク液滴が噴射されるノズルと、前記平行イン
ク流路の各々に配接され、インク液滴を噴射させるエネ
ルギー発生手段とから成るインクジェットヘッドにおい
て、前記平行インク流路にインク液を供給する共通液室
が複数あること、更には、（２）前記共通液室は、前記
平行インク流路の長手方向の両端にて前記平行インク流
路に連通していること、更には、（３）前記ノズルは、
前記平行インク流路の長手方向のほぼ中央にあること、
更には、（４）前記共通液室と前記平行インク流路との
連通部に流体ダイオード特性を持たせたこと、更には、
（５）互いに間隔をあけて配設された複数の平行インク
流路と、該平行インク流路の各々に連通されて液滴が噴
射されるノズルと、前記平行インク流路の各々に配接さ
れた液滴を噴射させるエネルギー発生手段とから成るイ
ンクジェットヘッドにおいて、前記各平行インク流路に
設けられたノズルの位置が隣合う流路毎に異なること、
更には、（６）前記平行インク流路の形状が、インク流
路毎にノズル位置により異なることを特徴としたもので
ある。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides (1) a plurality of parallel ink channels which are arranged at intervals and communicate with each of the parallel ink channels. An ink jet head comprising a nozzle for ejecting ink droplets and an energy generating means for ejecting the ink droplets, which is connected to each of the parallel ink channels, and supplies the ink liquid to the parallel ink channels. A plurality of common liquid chambers, and (2) the common liquid chamber communicates with the parallel ink flow passages at both ends in the longitudinal direction of the parallel ink flow passages. ) The nozzle is
Being approximately in the center in the longitudinal direction of the parallel ink flow path,
Further, (4) a fluid diode characteristic is provided in a communication portion between the common liquid chamber and the parallel ink flow path, and
(5) A plurality of parallel ink flow passages arranged at intervals, nozzles communicating with each of the parallel ink flow passages to eject droplets, and connected to each of the parallel ink flow passages In an inkjet head including an energy generating unit that ejects the formed droplets, the positions of the nozzles provided in each of the parallel ink flow paths are different between adjacent flow paths,
Further, (6) the shape of the parallel ink flow path is different depending on the nozzle position for each ink flow path.
【００１２】[0012]
【作用】各インク流路に対して共通液室を複数設けるこ
とで、インク滴噴射後に、インク流路に噴射インク滴に
相当する分のインクをいち早く補充できるようにし、も
って、印字スピードの高速化、画像品質の向上を図る。By providing a plurality of common liquid chambers for each ink flow path, it is possible to quickly replenish the ink flow path with ink corresponding to the ejected ink drops after the ink drops are ejected. And improve image quality.
【００１３】[0013]
【実施例】図１（ａ）は本発明の一実施例を説明するた
めの要部断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ断面
図で、図中、９は流体ダイオード、１０は振動板、１１
はフレームである。この実施例は、インク流路４に連通
する共通液室５を複数（５ａ，５ｂ）設けることで、イ
ンク流路４もしくはノズル部７へのインクの液供給能力
を向上させ、また、共通液室５をインク流路４の長手方
向の両側端部に連通し、インク流路４に対して双方向か
らインク液を供給することで、同一の加圧力の付与に対
して、流体抵抗及びイナータンスを減少させることがで
き、液供給能力を倍増することを可能としたものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 (a) is a sectional view of an essential part for explaining an embodiment of the present invention, and FIG. 1 (b) is a sectional view taken along the line BB in FIG. Fluid diode, 10 is a diaphragm, 11
Is a frame. In this embodiment, by providing a plurality of common liquid chambers 5 (5a, 5b) communicating with the ink flow path 4, the ink liquid supply capability to the ink flow path 4 or the nozzle portion 7 is improved, and the common liquid chamber 5 is also provided. The chamber 5 is connected to both ends of the ink flow path 4 in the longitudinal direction, and the ink liquid is bidirectionally supplied to the ink flow path 4, so that fluid resistance and inertance can be maintained even when the same pressing force is applied. Can be reduced, and the liquid supply capacity can be doubled.
【００１４】さらに、図１（ａ）,（ｂ）に示したよう
な、インク流路４の長手方向の両側端部に共通液室５を
設けた構造のインクジェットヘッドにおいて、ノズル７
の位置をインク流路のほぼ中央にすると、双方向からの
インク液供給、及び、駆動パルス印加時にインク流路内
に発生した圧力波の伝搬を効果的に利用できる。つま
り、インク流路中央に集中された圧力により、インク液
滴の噴射効率を向上させることができる。Further, as shown in FIGS. 1A and 1B, in the ink jet head having the structure in which the common liquid chambers 5 are provided at both ends of the ink flow path 4 in the longitudinal direction, the nozzle 7 is provided.
When the position is set to approximately the center of the ink flow path, bidirectional ink liquid supply and the propagation of the pressure wave generated in the ink flow path when the drive pulse is applied can be effectively used. That is, the pressure concentrated in the center of the ink flow path can improve the ejection efficiency of ink droplets.
【００１５】図２（ａ）,（ｂ）は、本発明の他の実施
例を説明するための図で、図１（ａ）のII−II断面図に
相当し、図２（ａ）は、平行インク流路部が１列のも
の、図２（ｂ）は平行インク流路部が２列設けられた例
を示す。これらの実施例においては、平行インク流路４
が形成されている部分の周りが１つの共通液室５となっ
ており、各インク流路４は、各インク流路４の長手方向
の両端の流体ダイオード９の場所で共通液室５と連通さ
れており、実質上、共通液室を複数（流路の両端に一つ
づつ）設けたものと変わりなく、前記実施例と同様の作
用効果が得られる。2 (a) and 2 (b) are views for explaining another embodiment of the present invention, which corresponds to a sectional view taken along line II-II of FIG. 1 (a). In FIG. 2B, the parallel ink flow passage portions are provided in one row, and FIG. 2B shows an example in which the parallel ink flow passage portions are provided in two rows. In these examples, the parallel ink channels 4
There is one common liquid chamber 5 around the portion where the ink is formed, and each ink flow path 4 communicates with the common liquid chamber 5 at the location of the fluid diode 9 at both ends in the longitudinal direction of each ink flow path 4. Therefore, substantially the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained without changing to the one in which a plurality of common liquid chambers are provided (one at each end of the flow path).
【００１６】また、インク流路４の長手方向の両側端部
に、共通液室５と連通させるとき、共通液室５とインク
流路４の連通部に、共通液室側からインク流路側にイン
ク液が流れやすく、インク流路側から共通液室側にはイ
ンク液が流れにくい（逃げにくい）ように流体ダイオー
ド特性を持たせることで、圧電素子２の変位による容積
変化を有効に活用することができる。つまり、圧電素子
２が変位したときに、インク流路側から共通液室側に液
が逃げることが少なくなり、インク吐出が効果的にな
り、更に、共通液室側からインク流路側への液供給がス
ムーズになる。When communicating with the common liquid chamber 5 at both ends of the ink flow path 4 in the longitudinal direction, the common liquid chamber 5 and the ink flow path 4 communicate with each other from the common liquid chamber side to the ink flow path side. To effectively utilize the volume change due to the displacement of the piezoelectric element 2 by providing a fluid diode characteristic that the ink liquid easily flows and the ink liquid does not easily flow (difficult to escape) from the ink flow path side to the common liquid chamber side. You can That is, when the piezoelectric element 2 is displaced, the liquid is less likely to escape from the ink flow path side to the common liquid chamber side, the ink ejection is effective, and further, the liquid supply from the common liquid chamber side to the ink flow path side is performed. Becomes smooth.
【００１７】図３は、本発明の更に他の実施例を説明す
るためのノズル配置を示す図で、同図は、ヘッド進行方
向（図中、矢印方向）に対して、他のノズルより吐出さ
れたインク滴が重ならないように、ノズルの位置がずれ
ていることを示している。これにより、ヘッド全体を進
向方向に対して傾けることなくべた印字が可能となり、
ヘッドの走査方向（進行方向）に対して占める長さを短
くでき、記録装置全体の小型化が図れる。FIG. 3 is a view showing a nozzle arrangement for explaining still another embodiment of the present invention. In the drawing, the nozzles eject in the head advancing direction (the arrow direction in the drawing). It shows that the position of the nozzle is displaced so that the formed ink droplets do not overlap. This enables solid printing without tilting the entire head with respect to the advancing direction.
The length occupied by the head in the scanning direction (traveling direction) can be shortened, and the overall size of the recording apparatus can be reduced.
【００１８】この時、ずらしたノズル位置に対して、各
ノズルが連通されているインク流路４のイナータンス、
あるいは流路４の流体抵抗が各流路に対して等価となる
ように、流路の形状及び寸法を適当に設定することで、
各ノズルから噴射される滴の噴射特性ばらつきをなくす
ことができる。すなわち、各ノズルに連通されているイ
ンク流路は、それぞれ形状・寸法を異ならせることで、
特性の均一化をはかることができる。At this time, the inertance of the ink flow path 4 in which each nozzle communicates with the displaced nozzle position,
Alternatively, by appropriately setting the shape and size of the flow path so that the fluid resistance of the flow path 4 becomes equivalent to each flow path,
It is possible to eliminate variations in ejection characteristics of droplets ejected from each nozzle. That is, the ink flow paths communicating with each nozzle are made different in shape and size,
The characteristics can be made uniform.
【００１９】なお、以上には、エネルギー発生手段とし
て、圧電素子を用いた例を示したが、圧電素子の代りに
発熱素子等をエネルギー発生手段として用いてもよい。
更に、記録領域の全幅にわたってヘッド（ノズル）を配
設することで、フルライン化が可能である。記録に使用
する液としては、染料及び顔料を含有したインクや、ホ
ットメルトインク等があげられる。In the above description, the example in which the piezoelectric element is used as the energy generating means has been shown, but a heating element or the like may be used as the energy generating means instead of the piezoelectric element.
Furthermore, by arranging the head (nozzle) over the entire width of the recording area, it is possible to make a full line. Examples of liquids used for recording include inks containing dyes and pigments and hot melt inks.
【００２０】[0020]
【発明の効果】請求項１,２に対応する効果：共通液室
を複数設け、インク流路の長手方向の両端からインク液
の供給をすることで、インク流路もしくはノズル部への
液供給能力を大幅に高めることができ、噴射特性のばら
つき低減、及び、高周波数駆動での応答性が確保され、
高画像品質、かつ印字スピードの高速化が図れる。請求
項３に対応する効果：ノズルをインク流路のほぼ中央に
設けることで、圧電素子の変位により発生したインク流
路内の圧力波を効率よく利用でき、噴射特性が向上し、
高い画像品質が得られる。請求項４に対応する効果：イ
ンク流路と連通する共通液室の連通部に流体ダイオード
を設けることで、液の供給がスムーズに行われ、滴噴射
の周波数応答性が向上し、高画像品質の確保，印字スピ
ードの高速化が実現できる。請求項５,６に対応する効
果：隣合う流路のノズル位置をずらし、各インク流路毎
に適当な流体抵抗を持たせることで、ヘッドを傾けるこ
となく、ばらつきのない噴射滴でべた画像を印字するこ
とができ、高画像品質の確保、及び、記録装置全体の小
型化が図れる。Advantageous Effects of the Invention According to Claims 1 and 2, a plurality of common liquid chambers are provided, and ink liquid is supplied from both ends in the longitudinal direction of the ink flow path, thereby supplying the liquid to the ink flow path or the nozzle portion. The capacity can be greatly increased, the variation in injection characteristics is reduced, and the responsiveness at high frequency drive is secured,
High image quality and high printing speed can be achieved. Effect corresponding to claim 3: By providing the nozzle substantially at the center of the ink flow path, the pressure wave in the ink flow path generated by the displacement of the piezoelectric element can be efficiently used, and the ejection characteristics are improved.
High image quality is obtained. Effect corresponding to claim 4: By providing a fluid diode in the communication portion of the common liquid chamber that communicates with the ink flow path, liquid is smoothly supplied, the frequency response of droplet ejection is improved, and high image quality is achieved. It is possible to secure the printing speed and increase the printing speed. Effects corresponding to claims 5 and 6: By shifting the nozzle positions of adjacent flow paths so that each ink flow path has an appropriate fluid resistance, a solid image with ejected droplets without tilting the head can be obtained. Can be printed, high image quality can be secured, and the entire recording apparatus can be downsized.
【図１】 本発明の一実施例を説明するための断面図で
ある。FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining an embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の他の実施例を説明するための断面図
である。FIG. 2 is a sectional view for explaining another embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の更に他の実施例を説明するための平
面図である。FIG. 3 is a plan view for explaining still another embodiment of the present invention.
【図４】 従来のインクジェットヘッドを説明するため
の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a conventional inkjet head.
【図５】 インク滴噴射時のノズル部断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a nozzle portion when ejecting ink droplets.
【図６】 他の従来技術を説明するための断面図であ
る。FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining another conventional technique.
１…基板、２…圧電素子、３…流路板、４…インク流
路、５…共通液室、６…インク供給口、７…ノズル、８
…インク滴、９…流体ダイオード、１０…振動板、１１
…フレーム、２０…補助供給板、２１…補助供給流路。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Substrate, 2 ... Piezoelectric element, 3 ... Flow path plate, 4 ... Ink flow path, 5 ... Common liquid chamber, 6 ... Ink supply port, 7 ... Nozzle, 8
... ink drops, 9 ... fluidic diode, 10 ... vibration plate, 11
... frame, 20 ... auxiliary supply plate, 21 ... auxiliary supply flow path.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 廣田 哲郎 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 成瀬 修 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 牧田 秀行 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 佐々木 勉 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Tetsuro Hirota 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Stock company Ricoh Company (72) Osamu Naruse 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Share Inside Ricoh Company (72) Inventor Hideyuki Makita 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Within Ricoh Co., Ltd. (72) Inventor Tsutomu Sasaki 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo In Ricoh Company
Claims (6)
行インク流路と、該平行インク流路の各々に連通されて
インク液滴が噴射されるノズルと、前記平行インク流路
の各々に配接され、インク液滴を噴射させるエネルギー
発生手段とから成るインクジェットヘッドにおいて、前
記平行インク流路にインク液を供給する共通液室が複数
あることを特徴とするインクジェットヘッド。1. A plurality of parallel ink channels arranged at intervals, nozzles which are in communication with each of the parallel ink channels and eject ink droplets, and each of the parallel ink channels. An ink jet head comprising an energy generating means for ejecting ink droplets, which is provided in a plurality of common liquid chambers for supplying an ink liquid to the parallel ink flow paths.
長手方向の両端にて前記平行インク流路に連通している
ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッ
ド。2. The ink jet head according to claim 1, wherein the common liquid chamber communicates with the parallel ink channel at both ends in the longitudinal direction of the parallel ink channel.
手方向のほぼ中央にあることを特徴とする請求項２に記
載のインクジェットヘッド。3. The ink jet head according to claim 2, wherein the nozzle is located substantially at the center of the parallel ink flow path in the longitudinal direction.
連通部に流体ダイオード特性を持たせたことを特徴とす
る請求項２に記載のインクジェットヘッド。4. The ink jet head according to claim 2, wherein a fluid diode characteristic is provided in a communication portion between the common liquid chamber and the parallel ink flow path.
行インク流路と、該平行インク流路の各々に連通されて
液滴が噴射されるノズルと、前記平行インク流路の各々
に配接された液滴を噴射させるエネルギー発生手段とか
ら成るインクジェットヘッドにおいて、前記各平行イン
ク流路に設けられたノズルの位置が隣合う流路毎に異な
ることを特徴とするインクジェットヘッド。5. A plurality of parallel ink flow passages arranged at intervals, nozzles which communicate with each of the parallel ink flow passages and eject droplets, and each of the parallel ink flow passages. An ink jet head comprising an energy generating means for ejecting droplets that are arranged and arranged, wherein the positions of nozzles provided in the respective parallel ink flow passages are different for adjacent flow passages.
路毎にノズル位置により異なることを特徴とする請求項
５に記載のインクジェットヘッド。6. The ink jet head according to claim 5, wherein the shape of the parallel ink flow path differs depending on the nozzle position for each ink flow path.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29982893A JPH07156382A (en) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | Ink jet head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29982893A JPH07156382A (en) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | Ink jet head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156382A true JPH07156382A (en) | 1995-06-20 |
Family
ID=17877416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29982893A Pending JPH07156382A (en) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | Ink jet head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07156382A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6523942B2 (en) | 1998-11-26 | 2003-02-25 | Fujitsu Limited | Inkjet head having plural ink supply channels between ink chambers and each pressure chamber |
| JP2015054521A (en) * | 2013-09-11 | 2015-03-23 | ゼロックス コーポレイションＸｅｒｏｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | System and method for controlling air bubble formation in ink flow paths of solid inkjet printer |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP29982893A patent/JPH07156382A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6523942B2 (en) | 1998-11-26 | 2003-02-25 | Fujitsu Limited | Inkjet head having plural ink supply channels between ink chambers and each pressure chamber |
| JP2015054521A (en) * | 2013-09-11 | 2015-03-23 | ゼロックス コーポレイションＸｅｒｏｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | System and method for controlling air bubble formation in ink flow paths of solid inkjet printer |
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