JPH0714709Y2 - Coil spring lift type quick closing check valve - Google Patents
Coil spring lift type quick closing check valveInfo
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- JPH0714709Y2 JPH0714709Y2 JP1990069584U JP6958490U JPH0714709Y2 JP H0714709 Y2 JPH0714709 Y2 JP H0714709Y2 JP 1990069584 U JP1990069584 U JP 1990069584U JP 6958490 U JP6958490 U JP 6958490U JP H0714709 Y2 JPH0714709 Y2 JP H0714709Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、スプリング押えを介して弁体に取付けられた
コイルスプリングにより、弁体が弁座に押圧付勢される
コイルスプリングリフト式急閉逆止弁の改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention relates to a coil spring lift type quick closing in which a valve body is pressed and urged against a valve seat by a coil spring attached to the valve body via a spring retainer. Regarding the improvement of the check valve.
［従来の技術］ 従来のコイルスプリングリフト式急閉逆止弁は例えば第
６図で示すような構造を有している。第６図において、
従来のコイルスプリングリフト式急閉逆止弁は弁箱１を
有しており、該弁箱１の内部には弁棒３、弁体２、コイ
ルスプリング８が収容されている。弁体２はゴムシート
５を介して弁座４に座着されている。そしてコイルスプ
リング８はその一端（第６図の下端）が弁体２に取付け
られ、他端（第６図では上端）はブッシュ10を介してス
プリング押え９に取付けられている。ここで、スプリン
グ押え９は止めネジ11により弁箱１に取付けられてい
る。なお、第６図において、符号６は弁蓋、符号12はバ
イパス弁、符号７は弁棒ナットをそれぞれ示している。[Prior Art] A conventional coil spring lift type quick-close check valve has a structure as shown in FIG. 6, for example. In FIG.
A conventional coil spring lift type quick-close check valve has a valve box 1, and a valve rod 3, a valve body 2, and a coil spring 8 are housed inside the valve box 1. The valve body 2 is seated on the valve seat 4 via a rubber sheet 5. The coil spring 8 has one end (lower end in FIG. 6) attached to the valve body 2 and the other end (upper end in FIG. 6) attached to the spring retainer 9 via a bush 10. Here, the spring retainer 9 is attached to the valve box 1 with a set screw 11. In FIG. 6, reference numeral 6 is a valve lid, reference numeral 12 is a bypass valve, and reference numeral 7 is a valve stem nut.
第６図か明らかなように、弁体２はコイルスプリング８
によって、図中下方に押圧付勢されて弁座４に押し付け
られている。As is clear from FIG. 6, the valve body 2 has a coil spring 8
Are pressed and urged downward in the figure to be pressed against the valve seat 4.
しかし、第６図に示すような従来のコイルスプリングリ
フト式急閉逆止弁では、弁棒３、弁体２、弁蓋６の３つ
の部材から構成される可動体はその重量が比較的重いの
で、弁の基本的な特性である圧力損失水頭を小さくする
ことができないという問題がある。However, in the conventional coil spring lift type quick-close check valve as shown in FIG. 6, the weight of the movable body composed of the three members of the valve rod 3, the valve body 2 and the valve lid 6 is relatively heavy. Therefore, there is a problem that the pressure loss head, which is a basic characteristic of the valve, cannot be reduced.
また、従来はスプリング押え９、弁体２、弁蓋６は鋳造
により製造されていたが、この製造加工は費やされる労
力が非常に大きく、その結果として製造コストが高騰す
るという問題も存在する。特に、弁箱２と嵌合する部分
（嵌合部）14の加工が非常に面倒であり、製造コストが
増大した。すなわちスプリング押えは弁箱に対してイン
ロウ嵌合するように組付けられるので、その組付寸法精
度が非常に高く、その加工が困難であった。Further, conventionally, the spring retainer 9, the valve body 2, and the valve lid 6 were manufactured by casting, but this manufacturing process requires a great deal of labor, resulting in a problem that the manufacturing cost rises. In particular, the processing of the portion (fitting portion) 14 that fits with the valve box 2 is very troublesome, and the manufacturing cost increases. That is, since the spring retainer is assembled so as to be inlay-fitted to the valve box, its assembly dimensional accuracy is very high, and its processing is difficult.
これに加えて、部品の点数が比較的多いことに関連し
て、弁全体の重量を軽減することが困難であった。In addition to this, it has been difficult to reduce the weight of the entire valve in connection with the relatively large number of parts.
そのためにスプリング押えや弁体や弁蓋を金属板をプレ
ス成形して作る技術が実開昭55−34508号公報に開示さ
れており、また、実開昭55−166952号公報、実開昭58−
148373号公報には金属板をプレス成形した逆止弁が開示
されている。For this purpose, a technique for forming a spring retainer, a valve body, and a valve lid by press-molding a metal plate is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 55-34508, and Japanese Utility Model Publication Nos. 55-166952 and 58. −
Japanese Patent No. 148373 discloses a check valve formed by press-molding a metal plate.
しかしながら、逆止弁は通常配管系に配置され、フラン
ジで配管系と接続しなければならないが、板金加工の場
合、ボルト閉めが充分でないため、板金製ではない別の
ねじ込み接続部を設けた例（実開昭58−148373号公報）
もあり、特に金属板加工した弁箱出口側の取付部は弁箱
のフランジを締付けるときにリークを生じやすい。その
ために溶接したもの（実開昭55−34508号公報）が知ら
れているが、製造が面倒でありシール性にも問題があ
る。However, the check valve is usually arranged in the piping system and must be connected to the piping system with a flange, but in the case of sheet metal processing, bolts are not sufficiently closed, so an example of providing another screwed connection part that is not made of sheet metal is provided. (Japanese Utility Model Publication No. 58-148373)
In particular, a metal plate-processed valve box outlet side mounting portion is apt to cause a leak when the valve box flange is tightened. For this reason, a welded product (Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-34508) is known, but it is troublesome to manufacture and has a problem in sealing property.
［考案が解決しようとする課題］ したがって本考案の目的は、配管との接続が容易であり
シール性がよく、しかも金属板のプレス加工によって軽
量化ができるコイルスプリングリフト式急閉逆止弁を提
供するにある。[Problems to be solved by the invention] Therefore, an object of the present invention is to provide a coil spring lift type quick-close check valve that can be easily connected to piping, has a good sealing property, and can be lightened by pressing a metal plate. To provide.
［課題を解決するための手段］ 本考案によれば、スプリング押え（９）と弁体（２）と
弁蓋（６）とが金属板プレス成形品から形成され、弁箱
（１）が鋳造で形成され、スプリング押え（９）を介し
て弁体（２）に取付けられるコイルスプリング（８）に
よって弁体（２）が弁座（４）に押圧付勢されるコイル
スプリングリフト式急閉逆止弁において、スプリング押
え（９）は弁箱（１）の出口（Ｏ）側に設けられた取付
部（22）と、コイルスプリング（８）を押圧付勢する装
着端面（24）と、取付部（22）と装着端面（24）とを連
結する複数のリブ（26）とを備え、その取付部（22）は
弁箱（１）との間にＯリング（13）を介在させて、フラ
ンジ部（22a）がネジ（11）で弁箱（１）のフランジ部
（28）に取付けられており、前記装着端面（24）の中央
部には弁棒（３）の端部を支持する弁棒ブッシュ（10）
が形成されている。[Means for Solving the Problems] According to the present invention, the spring retainer (9), the valve body (2), and the valve lid (6) are formed from a metal plate press-molded product, and the valve box (1) is cast. And a coil spring lift type quick closing reverse in which the valve body (2) is pressed and urged against the valve seat (4) by a coil spring (8) formed on the valve body (2) via a spring retainer (9). In the stop valve, the spring retainer (9) is attached to the mounting portion (22) provided on the outlet (O) side of the valve box (1), the mounting end face (24) for biasing the coil spring (8), and mounting. A plurality of ribs (26) for connecting the part (22) and the mounting end face (24), and the mounting part (22) has an O-ring (13) interposed between the mounting part (22) and the valve box (1); The flange portion (22a) is attached to the flange portion (28) of the valve box (1) with a screw (11), and the mounting end surface (24) is Valve stem bushing to the central portion for supporting the end of the valve stem (3) (10)
Are formed.
［好ましい実施の態様］ また、前記スプリング押えの装着端面及び弁体には環状
の凸部が形成され、該凸部はコイルスプリングの弁体側
端部或いはゴムシートの取付位置を画定するのが好まし
い。そして、該環状の凸部には切欠部が形成されてお
り、その切欠部にコイルスプリングの角出し部が嵌合す
ることにより、流体による弁体の連れ回りを防止する様
に構成するのが好ましい。[Preferable Embodiment] Further, it is preferable that an annular convex portion is formed on the mounting end surface of the spring retainer and the valve body, and the convex portion defines an end portion of the coil spring on the valve body side or a mounting position of the rubber sheet. . A cutout portion is formed in the annular convex portion, and by fitting the cutout portion of the coil spring into the cutout portion, it is configured to prevent the valve body from being rotated by the fluid. preferable.
さらに、前記弁蓋は弁座内径部に嵌合してスライドする
複数の帯状のガイド部を備えており、該ガイド部の長さ
寸法は弁体のリフト長よりも若干長くなるように構成さ
れている。ここでガイド部と弁蓋とは別体の部材から形
成し、溶接等の加工により一体に構成するのが好まし
い。ガイド部と弁蓋とを同一部材から一度にプレス打ち
抜き加工により形成すると、打ち抜き端材の量が非常に
多くなって無駄だからである。Further, the valve lid is provided with a plurality of strip-shaped guide portions that fit into the valve seat inner diameter portion and slide, and the length dimension of the guide portions is configured to be slightly longer than the lift length of the valve body. ing. Here, it is preferable that the guide portion and the valve lid are formed as separate members and are integrally formed by processing such as welding. This is because, if the guide portion and the valve lid are formed from the same member at once by press punching, the amount of punched end material becomes extremely large and it is wasteful.
［作用］ したがって、弁箱内に収容されるスプリング押え、弁体
および弁蓋が金属板からプレス成形されているため、加
工は容易となり、溶接等の面倒な作業も最小限ですみ、
しかも溶接部のシールは考えなくてよいので、製造が容
易である。そして軽量なため圧力損失水頭を小さくでき
る。[Operation] Therefore, since the spring retainer, the valve body and the valve lid that are housed in the valve box are press-formed from the metal plate, processing is easy and troublesome work such as welding is minimized.
Moreover, since it is not necessary to consider the sealing of the welded portion, the manufacturing is easy. And since it is lightweight, the pressure loss head can be reduced.
そして本考案ではスプリング押えの取付部のフランジ部
が弁箱のフランジ部に重なって、配管のフランジを締付
けれらるのでＯリングの作用と相俟って接続面のシール
が確実であり、ボルト締めで充分に接続できる。Further, in the present invention, the flange portion of the mounting portion of the spring retainer overlaps the flange portion of the valve box, and the flange of the pipe can be tightened. Tighten it enough to connect.
万一、金属板をプレス成形した部品が故障した場合には
配管とのフランジを取りはずし、ネジを取り去ればスプ
リング押え、弁体等は取り出すことができ、修理が容易
である。If a press-molded part of a metal plate fails, the flange with the pipe can be removed and the screws can be removed to hold the spring and the valve body, etc., making repairing easy.
［実施例］ 以下、第１図ないし第５図を参照して、本考案の１実施
例について説明する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 5.
第１図において、全体を符号20で示す本考案のコイルス
プリングリフト式急閉逆止弁は弁箱１を備え、該弁箱１
には弁棒３、弁体２、ゴムシート５、弁蓋６が収容され
ている。さらに、弁箱１にはスプリング押え９が組付け
られている。このスプリング押え９により、コイルスプ
リング８は弁体２を弁座４へ押圧付勢するように配置さ
れている。なお、符号７は弁棒ナット、符号12はバイパ
ス弁、符号13はＯリングをそれぞれ示している。In FIG. 1, a coil spring lift type quick-close check valve of the present invention, which is generally designated by reference numeral 20, comprises a valve box 1, which is
The valve rod 3, the valve body 2, the rubber sheet 5, and the valve lid 6 are housed in the. Further, a spring retainer 9 is attached to the valve box 1. The coil spring 8 is arranged to press the valve body 2 toward the valve seat 4 by the spring retainer 9. Reference numeral 7 indicates a valve rod nut, reference numeral 12 indicates a bypass valve, and reference numeral 13 indicates an O-ring.
第１図において、スプリング押え９、弁体２、弁蓋６が
金属板をプレス加工して成形されている。そして、スプ
リング押え９は、弁箱１の出口Ｏの所に取り付けるため
円筒状になっている取付部22と、コイルスプリング８を
押圧付勢する装着端面24と、取付部22と装着端面24とを
連結する複数のリブ26…とを含んでいる。In FIG. 1, the spring retainer 9, the valve body 2, and the valve lid 6 are formed by pressing a metal plate. The spring retainer 9 has a cylindrical mounting portion 22 for mounting at the outlet O of the valve box 1, a mounting end surface 24 for pressing and urging the coil spring 8, a mounting portion 22 and a mounting end surface 24. And a plurality of ribs 26 ...
前記取付部22は、弁箱１のフランジ部28と重なるフラン
ジ部22aを有し、そしてＯリング13により弁箱１との間
がシールされており、また、皿小ネジ11でフランジ部22
aは弁箱のフランジ部28に取付けれている。そしてＯリ
ング13を介在させることにより、取付部22と弁箱１との
接合部にはシール機構が構成され、該接合部から流体が
漏洩するのを防止できるのである。The mounting portion 22 has a flange portion 22a that overlaps the flange portion 28 of the valve box 1, and is sealed with the valve box 1 by an O-ring 13, and the flange portion 22 is fixed with a flat head machine screw 11.
a is attached to the flange portion 28 of the valve box. By interposing the O-ring 13, a sealing mechanism is formed at the joint between the mounting portion 22 and the valve box 1, and it is possible to prevent the fluid from leaking from the joint.
リブ26は、弁20の内部Ｉにおける流体の流れを塞き止め
る様に配置されているので補強の意味で湾曲した形状と
なっている。これに加えて、流体が該リブに衝突するこ
とによる損失を小さくして圧力損失水頭を低く抑えるた
めに、上流側（第１図では下方）へ突出した流線形とな
る様に湾曲している。The ribs 26 are arranged so as to block the flow of fluid in the inside I of the valve 20, and therefore have a curved shape for the purpose of reinforcement. In addition to this, in order to reduce the loss due to the collision of the fluid with the rib and suppress the pressure loss head to a low level, it is curved so as to have a streamline shape that projects to the upstream side (downward in FIG. 1). .
また装着端面24の中央部には、弁棒３の端部を支持する
ための弁棒ブッシュ10が一体的に取り付けられている。A valve rod bush 10 for supporting the end portion of the valve rod 3 is integrally attached to the central portion of the mounting end surface 24.
弁体２は第２図Ａ、第２図Ｂで詳細に示されている。そ
して、その表面には符号30、32で示す環状の凸部が形成
されている。この凸部30、32を設けることにより弁体２
の断面二次モーメント及び曲げ強さが向上し、流体圧に
よる弁体２の変形が防止され、弁体２の変形により弁座
４から流体が漏洩するという事態も防げるのである。The valve body 2 is shown in detail in FIGS. 2A and 2B. Then, annular convex portions indicated by reference numerals 30 and 32 are formed on the surface thereof. By providing these convex portions 30 and 32, the valve body 2
The second moment of area and the bending strength are improved, the deformation of the valve body 2 due to the fluid pressure is prevented, and the fluid leakage from the valve seat 4 due to the deformation of the valve body 2 can be prevented.
ここで、凸部30はコイルスプリング８の外径部を支持す
る機能も有しており、凸部32はゴムシート５の支持機能
も有している。なお明確には図示されていないが、この
様な凸部はスプリング押え９の前記装着端面24にも形成
されている。Here, the convex portion 30 also has a function of supporting the outer diameter portion of the coil spring 8, and the convex portion 32 also has a function of supporting the rubber sheet 5. Although not clearly shown, such a convex portion is also formed on the mounting end surface 24 of the spring retainer 9.
第２図Ｂで示されているように、コイルスプリング８の
外径部を支持するための凸部30には切欠部34が形成され
ている。この切欠部34には、第３図Ａ及び第３図Ｂで示
すコイルスプリング８の角出し部36が嵌合する。そして
コイルスプリング８の上下の角出し部36が、スプリング
押え９の前記装着端面24に形成された切欠部（図示せ
ず）と弁体２の切欠部34（第２図Ｂ）にそれぞれ嵌合す
ることにより、弁20の内部Ｉの流体によって弁体２が連
れ回りをしてしまうことが防止される。これにより、摺
動部の異常磨滅も防げるのである。As shown in FIG. 2B, a cutout portion 34 is formed in the convex portion 30 for supporting the outer diameter portion of the coil spring 8. The cutout portion 34 is fitted with the angled portion 36 of the coil spring 8 shown in FIGS. 3A and 3B. The upper and lower corners 36 of the coil spring 8 are respectively fitted to the notch (not shown) formed in the mounting end surface 24 of the spring retainer 9 and the notch 34 (FIG. 2B) of the valve body 2. By doing so, the valve body 2 is prevented from rotating together with the fluid inside the valve 20. As a result, abnormal wear of the sliding portion can be prevented.
弁蓋６は第４図Ａで詳細に示されている。第４図におい
て、全体を符号６で示す弁蓋は、蓋部40と帯状のガイド
部42…とを含んでいる。そして接合箇所44において、蓋
部40とガイド部42…とは溶接されている。ここで、蓋部
40と帯状のガイド部42…とを単一の材料（金属板）から
打抜加工することも考えられる。しかし、第４図Ｂで示
すように非常に大きな面積を持つ金属板46を必要とし、
しかも金属板46のうち第４図Ｂ中ハッチングを付した部
分48は打ち抜き端材となるので活用されず、無駄になっ
てしまう。そのため、この実施例においては、蓋部40と
帯状のガイド部42…とは別の材料から製造される。The valve lid 6 is shown in detail in Figure 4A. In FIG. 4, the valve lid generally designated by 6 includes a lid portion 40 and strip-shaped guide portions 42 .... The lid portion 40 and the guide portions 42 ... Are welded at the joint portion 44. Where the lid
It is also conceivable that the 40 and the strip-shaped guide portions 42 ... Are punched from a single material (metal plate). However, it requires a metal plate 46 having a very large area as shown in FIG. 4B,
Moreover, the hatched portion 48 in FIG. 4B of the metal plate 46 is a punched end material and is not utilized and is wasted. Therefore, in this embodiment, the lid portion 40 and the strip-shaped guide portions 42 ... Are manufactured from different materials.
第５図は本考案のコイルスプリングリフト式急閉逆止弁
の圧力損失水頭を従来品と比較して示す図である。弁体
２、ゴムシート５、弁蓋６、弁棒３とを一体に結合して
構成してあり、且つ弁体２及び弁蓋６をプレス成形品し
た本考案の可動部材は、第６図に示されている従来技術
における可動部材よりも軽量化されているので、圧力損
失水頭が10％ないし30％程度減少している。FIG. 5 is a view showing a pressure loss head of the coil spring lift type quick-close check valve of the present invention in comparison with a conventional product. The movable member of the present invention, which is constructed by integrally combining the valve body 2, the rubber sheet 5, the valve lid 6, and the valve rod 3 and is a press-molded product of the valve body 2 and the valve lid 6, is shown in FIG. Since it is lighter than the movable member in the prior art shown in Fig. 1, the pressure loss head is reduced by about 10% to 30%.
［考案の効果］］ 本考案の効果を以下に列挙する。[Effects of the Invention] The effects of the present invention are listed below.
（１）弁体と弁蓋とがプレス成形品であり、弁棒を含む
弁の可動体が軽量化されるので、弁の基本的な特性であ
る圧力損失水頭を小さくすることができる。(1) Since the valve body and the valve lid are press-molded products and the movable body of the valve including the valve rod is lightened, the pressure loss head, which is a basic characteristic of the valve, can be reduced.
（２）スプリング押え、弁体、弁蓋を金属板からプレス
成形するため、従来の鋳造に比較して加工の手間が大幅
に軽減され、加工コストが低く抑えられる。(2) Since the spring retainer, the valve body, and the valve lid are press-molded from the metal plate, the labor required for machining is significantly reduced compared to the conventional casting, and the machining cost can be kept low.
（３）スプリング押え、弁体、弁蓋が金属板プレス成形
品により構成されているので、弁全体の重量を軽減して
軽量化の要請に応えることが出来る。なお、図示の実施
例においては20％程度の軽量化が達成された。(3) Since the spring retainer, the valve body, and the valve lid are made of a metal plate press-formed product, it is possible to reduce the weight of the entire valve and meet the demand for weight reduction. In the illustrated embodiment, a weight reduction of about 20% was achieved.
（４）スプリング押えの取付部と弁箱との接合部にはシ
ール機構が構成されているので、該接合部から流体が漏
洩するのを防止できる。(4) Since the seal mechanism is formed at the joint between the spring retainer mounting portion and the valve box, it is possible to prevent the fluid from leaking from the joint.
（５）相手の配管とはボルト締めにより充分に強固に接
続できる。(5) A sufficiently tight connection can be made with the mating pipe by bolting.
（６）万一内部の部品が故障してもネジを取り去れば簡
単に取り出すことができる。(6) Even if an internal part fails, it can be easily taken out by removing the screw.
第１図は本考案の１実施例を示す縦断面図、第２図Ａは
本考案で用いられる弁体の縦断面図、第２図Ｂはその弁
体の平面図、第３図Ａは本考案で用いられるコイルスプ
リングの正面図、第３図Ｂはそのコイルスプリングの平
面図、第４図Ａは本考案で用いられる弁蓋の正面図、第
４図Ｂはその弁蓋の加工方法を説明するための平面図、
第５図は本考案と従来品の圧力損失水頭を比較して示す
特性図、第６図は従来品の縦断面図である。 １…弁箱、２…弁体、３…弁棒、４…弁座、６…弁蓋、
８…コイルスプリング、10…ブッシュFIG. 1 is a vertical sectional view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2A is a vertical sectional view of a valve body used in the present invention, FIG. 2B is a plan view of the valve body, and FIG. A front view of a coil spring used in the present invention, FIG. 3B is a plan view of the coil spring, FIG. 4A is a front view of a valve lid used in the present invention, and FIG. 4B is a processing method of the valve lid. A plan view for explaining
FIG. 5 is a characteristic view showing the pressure loss head of the present invention in comparison with that of the conventional product, and FIG. 6 is a vertical sectional view of the conventional product. 1 ... Valve box, 2 ... Valve body, 3 ... Valve rod, 4 ... Valve seat, 6 ... Valve lid,
8 ... Coil spring, 10 ... Bush
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭55−34508（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−166952（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−148373（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Bibliography Sho 55-34508 (JP, U) Rikai Sho 55-166952 (JP, U) Rikai 58-148373 (JP, U)
Claims (1)
（６）とが金属板プレス成形品から形成され、弁箱
（１）が鋳造で形成され、スプリング押え（９）を介し
て弁体（２）に取付けられるコイスルスプリング（８）
によって弁体（２）が弁座（４）に押圧付勢されるコイ
ルスプリングリフト式急閉逆止弁において、スプリング
押え（９）は弁箱（１）の出口（Ｏ）側に設けられた取
付部（22）と、コイルスプリング（８）を押圧付勢する
装着端面（24）と、取付部（22）と装着端面（24）とを
連結する複数のリブ（26）とを備え、その取付部（22）
は弁箱（１）との間にＯリング（13）を介在させて、フ
ランジ部（22a）がネジ（11）で弁箱（１）のフランジ
部（28）に取付けられており、前記装着端面（24）の中
央部には弁棒（３）の端部を支持する弁棒ブッシュ（1
0）が形成されていることを特徴とするコイルスプリン
グリフト式急閉逆止弁。1. A spring retainer (9), a valve body (2) and a valve lid (6) are formed from a metal plate press-molded product, and a valve box (1) is formed by casting, and the spring retainer (9) is Coil spring (8) attached to the valve body (2) through
In the coil spring lift type quick-close check valve in which the valve body (2) is biased by the valve seat (4) by the spring retainer (9), the spring retainer (9) is provided on the outlet (O) side of the valve box (1). A mounting part (22), a mounting end face (24) for pressing and biasing the coil spring (8), and a plurality of ribs (26) connecting the mounting part (22) and the mounting end face (24) are provided. Mounting part (22)
The flange portion (22a) is attached to the flange portion (28) of the valve box (1) with a screw (11) with an O-ring (13) interposed between the valve box (1) and At the center of the end face (24) is a valve stem bush (1) that supports the end of the valve stem (3).
Coil spring lift type quick-close check valve characterized in that (0) is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990069584U JPH0714709Y2 (en) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | Coil spring lift type quick closing check valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990069584U JPH0714709Y2 (en) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | Coil spring lift type quick closing check valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428277U JPH0428277U (en) | 1992-03-06 |
| JPH0714709Y2 true JPH0714709Y2 (en) | 1995-04-10 |
Family
ID=31605017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990069584U Expired - Lifetime JPH0714709Y2 (en) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | Coil spring lift type quick closing check valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714709Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7722010B2 (en) | 2004-10-28 | 2010-05-25 | Nitto Kohki Co., Ltd. | Valve holding member |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3681092B2 (en) * | 1998-05-11 | 2005-08-10 | 光洋精工株式会社 | Check valve |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5913407Y2 (en) * | 1978-08-28 | 1984-04-20 | 正雄 熊谷 | non-return valve |
| JPS55166952U (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-01 | ||
| JPS58148373U (en) * | 1982-03-30 | 1983-10-05 | 株式会社荏原製作所 | self-closing check valve |
-
1990
- 1990-07-02 JP JP1990069584U patent/JPH0714709Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7722010B2 (en) | 2004-10-28 | 2010-05-25 | Nitto Kohki Co., Ltd. | Valve holding member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428277U (en) | 1992-03-06 |
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