JPH0714102Y2 - Steering shaft coupling structure - Google Patents

Steering shaft coupling structure

Info

Publication number
JPH0714102Y2
JPH0714102Y2 JP8655188U JP8655188U JPH0714102Y2 JP H0714102 Y2 JPH0714102 Y2 JP H0714102Y2 JP 8655188 U JP8655188 U JP 8655188U JP 8655188 U JP8655188 U JP 8655188U JP H0714102 Y2 JPH0714102 Y2 JP H0714102Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shaft
hole
steering
polygonal
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP8655188U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH027179U (en
Inventor
善美 山本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Kiko Co Ltd
Original Assignee
Fuji Kiko Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Kiko Co Ltd filed Critical Fuji Kiko Co Ltd
Priority to JP8655188U priority Critical patent/JPH0714102Y2/en
Publication of JPH027179U publication Critical patent/JPH027179U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0714102Y2 publication Critical patent/JPH0714102Y2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Steering Controls (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この考案は車両用ステアリングシャフトの結合構造に関
するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a vehicle steering shaft coupling structure.

[従来の技術] 一般に、車両の操向装置におけるステアリングシャフト
は、ステアリングホイールを上端部に軸着するロッドか
らなるアッパーシャフトと、そのアッパーシャフトが軸
方向で嵌合するチューブからなるロアーシャフトとの結
合からなり、ロアーシャフトには自在継手を介し中間シ
ャフトが連結され、中間シャフトはステアリングギヤボ
ックスに連結されるものである。アッパーシャフトとロ
アーシャフトとの二部分から構成されるのは、車両の衝
突事故時における乗員の二次衝突による衝撃を可及的に
軽減若しくは緩和するため、乗員がステアリングホイー
ルに衝突してコラムの軸方向に荷重が入力されると、コ
ラムが軸方向で収縮する構造を採用するためであること
は周知である。したがって、アッパーシャフトとロアー
シャフトは軸方向で摺動可能に結合しており、かつ、両
者の間には摺動を許容するクリアランスが形成される。
クリアランスがあると、車両の走行やアイドリングにお
いて、振動による異音を生じ易く、又操舵時に乗員に不
快感を与える不都合がある。
[Prior Art] Generally, a steering shaft in a steering apparatus for a vehicle includes an upper shaft formed of a rod having a steering wheel axially attached to an upper end thereof and a lower shaft formed of a tube into which the upper shaft is axially fitted. An intermediate shaft is connected to the lower shaft via a universal joint, and the intermediate shaft is connected to the steering gear box. It is composed of two parts, the upper shaft and the lower shaft, in order to reduce or mitigate the impact of the secondary collision of the occupant in a vehicle collision accident as much as possible. It is well known that this is because the column adopts a structure that contracts in the axial direction when a load is input in the axial direction. Therefore, the upper shaft and the lower shaft are slidably coupled in the axial direction, and a clearance allowing the sliding is formed between the both.
If there is a clearance, there is a problem that abnormal noise is apt to occur due to vibration when the vehicle is running or idling, and that an occupant feels discomfort during steering.

そこで、上記ステアリングシャフトの異音発生及びガタ
防止するため、第7図および第8図を参照し、アッパー
シャフトとロアーシャフトの連結構造の従来例を説明す
ると、第7図(A),(B),(C)において、アッパ
ーシャフト1の一端部には所謂小判形断面に加工された
多角軸部2が形成され、この多角軸部2を挿入するロア
ーシャフト3には小判形断面の多角孔4が形成されてい
る。アッパーシャフト1の多角軸部2には適当な間隔を
有して浅い周溝5,5が形成され、その周溝5,5にはそれぞ
れ、周溝5,5の深さと略同じ肉厚の弾性板をコ字形に曲
げ形成したクリップ6,6を埋め込み、そのクリップ6,6の
バネ力によりアッパーシャフト1とロアーシャフト3間
に形成されるクリアランス7を消失せしめるようにして
いる。また、第8図(A),(B),(C)において、
前記同様の構成からなるアッパーシャフト1とロアーシ
ャフト3において、アッパーシャフト1の多角軸部2に
おける平坦面8,8のいずれか一方に、軸方向で長尺の弾
性板からなるばね9を、その一端部をアッパーシャフト
1の平坦面8にかしめ結合9aにて固定し、そのばね9を
クリアランス7に介在させてアッパーシャフト1をロア
ーシャフト3の一側に片寄せるようにしている。
Therefore, in order to prevent abnormal noise and rattling of the steering shaft, a conventional example of the connecting structure of the upper shaft and the lower shaft will be described with reference to FIGS. 7 and 8, and FIGS. ), (C), a polygonal shaft portion 2 processed into a so-called oval cross section is formed at one end of the upper shaft 1, and a lower shaft 3 into which the polygonal shaft portion 2 is inserted has a polygonal hole with an oval cross section. 4 are formed. Shallow peripheral grooves 5 and 5 are formed at appropriate intervals on the polygonal shaft portion 2 of the upper shaft 1, and the peripheral grooves 5 and 5 have the same thickness as the depth of the peripheral grooves 5 and 5, respectively. Clips 6,6 formed by bending an elastic plate into a U-shape are embedded, and the clearance 7 formed between the upper shaft 1 and the lower shaft 3 is eliminated by the spring force of the clips 6,6. In addition, in FIGS. 8 (A), (B), and (C),
In the upper shaft 1 and the lower shaft 3 having the same structure as described above, a spring 9 made of an elastic plate elongated in the axial direction is provided on one of the flat surfaces 8 of the polygonal shaft portion 2 of the upper shaft 1. One end is fixed to the flat surface 8 of the upper shaft 1 by caulking connection 9a, and the spring 9 is interposed in the clearance 7 so that the upper shaft 1 is biased to one side of the lower shaft 3.

[考案が解決しようとする課題] しかしながら、上記従来のステアリングシャフトの結合
構造によれば、第7図に示したものでは、アッパーシャ
フト1に周溝5,5を切削加工しなければならないが、そ
の切削加工も平坦面8,8を切削する工程と、円弧面8a,8a
を切削加工する工程の2種が必要であって、加工作業が
面倒であって、かつ、コスト高を招来する。また、第8
図に示したものでは、アッパーシャフト1に周溝5,5を
加工することはないが、ばね9をクリアランス7に介在
させているので、据え切り等のステアリング操作におい
て、アッパーシャフト1に大トルクが入力されると、そ
のばね9が圧縮されて完全なフラット状に変形するの
で、ばね9の応力が過大となり、耐久性に問題がある。
さらに、所謂ガタ量は、第8図(C)図示のように、a
−(c+t)となるため、a,c,tの3部分の加工精度に
影響されるから、ガタ量はどうしても大きくなる傾向に
あり、操縦安定性が劣る欠点がある。
[Problems to be Solved by the Invention] However, according to the conventional steering shaft coupling structure described above, in the structure shown in FIG. 7, the peripheral grooves 5, 5 must be cut on the upper shaft 1, The cutting process is also the process of cutting the flat surface 8,8 and the arc surface 8a, 8a
Since two types of steps for cutting are required, the work is troublesome and the cost is high. Also, the eighth
In the one shown in the figure, the peripheral grooves 5, 5 are not machined in the upper shaft 1, but the spring 9 is interposed in the clearance 7, so a large torque is applied to the upper shaft 1 during steering operation such as stationary steering. Is input, the spring 9 is compressed and deformed into a completely flat shape, so that the stress of the spring 9 becomes excessive and there is a problem in durability.
Further, the so-called play amount is a as shown in FIG. 8 (C).
Since it becomes − (c + t), it is affected by the processing accuracy of the three parts a, c, and t, so there is a tendency that the amount of backlash inevitably becomes large, and there is the drawback of poor steering stability.

そこで、この考案は上記ステアリングシャフトの改良を
目的としてなされたものである。
Therefore, the present invention was made for the purpose of improving the steering shaft.

[課題を解決するための手段] この考案は上記課題を解決するため、少なくとも二つの
シャフトが多角形の断面を有する軸と孔を介して軸方向
摺動可能に嵌合してなるステアリングシャフトにおい
て、前記孔には軸方向で、かつ、孔の平坦面の幅より小
さい幅の溝を形成し、該溝には前記溝深さより小さい肉
厚で波形に成形した弾性体からなり、少なくとも一端に
フック部を形成したウエーブ板ばねを挿入して係止し、
前記軸に圧接させてなるステアリングシャフトの連結構
造を構成した。
[Means for Solving the Problems] In order to solve the above problems, the present invention provides a steering shaft in which at least two shafts are axially slidably fitted through a hole and a shaft having a polygonal cross section. A groove having a width smaller than the width of the flat surface of the hole in the axial direction is formed in the hole, and the groove is formed of a corrugated elastic body having a thickness smaller than the groove depth, and at least one end Insert and lock the wave leaf spring with the hook formed,
A steering shaft connecting structure is formed by being pressed against the shaft.

[作用] 上記構成に係るこの考案によれば、ウエーブ板ばねが多
角軸部のシャフトを、他方のシャフトの多角孔内面に押
し付け、両者間に形成されているクリアランスを消失さ
せ、所謂ガタがなく、車両走行中やアイドリング中にス
テアリングシャフトから異音が発生したり、操舵時の捩
り方向ガタによる不快感の発生を防止する。
[Operation] According to the present invention having the above-mentioned configuration, the wave leaf spring presses the shaft of the polygonal shaft portion against the inner surface of the polygonal hole of the other shaft to eliminate the clearance formed between the two, so that there is no play. It is possible to prevent abnormal noise from being generated from the steering shaft while the vehicle is traveling or idling, and to prevent discomfort caused by backlash in the twisting direction during steering.

[実施例] 次に、この考案の実施例を図面に基づき説明する。第1
図は分解斜視図、第2図は縦断平面図、第3図は第2図
III−III線断面図である。図示において前記第7図およ
び第8図と同一部分には同一符号を用いて示す。
[Embodiment] Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First
Figure is an exploded perspective view, Figure 2 is a vertical plan view, and Figure 3 is Figure 2.
It is a III-III sectional view taken on the line. In the figure, the same parts as those in FIGS. 7 and 8 are designated by the same reference numerals.

アッパーシャフト1には小判形断面の多角軸部2が形成
され、またロアーシャフト3には多角軸部2を嵌合する
多角孔4が形成されている。多角孔4の平坦面4a,4aに
は、アッパーシャフト1の平坦面8,8と相対する溝10,10
が軸方向に所定の長さで形成され、その溝10,10の両方
若しくはいずれか一方には、溝10の深さより小さい肉厚
で波形に形成した所定長さのウエーブ板ばね11が挿入さ
れている。溝10,10は、ロアーシャフト3の平坦面12,12
に突部13,13を成型して設け、その溝10,10の幅W1は多角
孔4の平坦面4a,4aの幅Wよりも小さい。ウエーブ板ば
ね11は、一端にフック部14を有してロアーシャフト3の
端部に係止し、アッパーシャフト1をロアーシャフト3
に挿入する際、ロアーシャフト3内に落ち込まないよう
に保持し、アッパーシャフト1が挿入されてアッパーシ
ャフト1の平坦面8をロアーシャフト3に押し付けるこ
とができる。このウエーブ板ばね11がロアーシャフト3
から脱落しないように、第4図から第6図に示した構成
を採ってもよい。すなわち、ロアーシャフト3の突部1
3,13の両方若しくはいずれか一方において、その突部13
の端部に透孔15を穿設するとともに、ウエーブ板ばね11
aの両端部にフック部14,14を形成する。このウエーブ板
ばね11aの一端のフック部14を透孔15に嵌合する一方、
他端のフック部14をロアーシャフト3の端部に係止させ
る。したがって、ロアーシャフト3にウエーブ板ばね11
aを装着すると、アッパーシャフト1をロアーシャフト
3に挿入するとき、若しくはアッパーシャフト1がロア
ーシャフト3から抜ける方向へ摺動するとき、ウエーブ
板ばね11aが脱落することはない。
The upper shaft 1 is formed with a polygonal shaft portion 2 having an oval cross section, and the lower shaft 3 is formed with a polygonal hole 4 into which the polygonal shaft portion 2 is fitted. The flat surfaces 4a, 4a of the polygonal hole 4 have grooves 10, 10 facing the flat surfaces 8, 8 of the upper shaft 1, respectively.
Is formed in a predetermined length in the axial direction, and a wave leaf spring 11 of a predetermined length formed in a corrugated shape with a wall thickness smaller than the depth of the groove 10 is inserted into either or both of the grooves 10, 10. ing. The grooves 10, 10 are flat surfaces 12, 12 of the lower shaft 3.
The protrusions 13, 13 are formed by molding, and the width W 1 of the grooves 10, 10 is smaller than the width W of the flat surfaces 4a, 4a of the polygonal hole 4. The wave leaf spring 11 has a hook portion 14 at one end and is engaged with the end portion of the lower shaft 3 to connect the upper shaft 1 to the lower shaft 3.
When it is inserted into the lower shaft 3, the lower shaft 3 is held so as not to fall, and the upper shaft 1 is inserted so that the flat surface 8 of the upper shaft 1 can be pressed against the lower shaft 3. This wave leaf spring 11 is the lower shaft 3
The configuration shown in FIG. 4 to FIG. 6 may be adopted so as not to fall off from it. That is, the protrusion 1 of the lower shaft 3
The protrusion 13 in both or either
A through hole 15 is formed at the end of the
Hook portions 14 and 14 are formed at both ends of a. While fitting the hook portion 14 at one end of the wave leaf spring 11a into the through hole 15,
The hook portion 14 at the other end is locked to the end portion of the lower shaft 3. Therefore, the lower shaft 3 has a wave leaf spring 11
When a is attached, the wave leaf spring 11a does not fall off when the upper shaft 1 is inserted into the lower shaft 3 or when the upper shaft 1 slides in the direction of coming out of the lower shaft 3.

上記実施例の作用について説明すると、ウエーブ板ばね
11,11aがそれぞれ、アッパーシャフト1とロアーシャフ
ト3の間に介在して、ロアーシャフト3をアッパーシャ
フト1の内面に押し付けるので、両者間のクリアランス
7は除去される。しかし、ウエーブ板ばね11,11aはそれ
ぞれ波形をした弾性体からなるので、アッパーシャフト
1に弾接し、アッパーシャフト1が軸方向へ移動するの
を阻止することはない。また、据え切りなどのステアリ
ング操作において、過大なトルクがステアリングシャフ
トに入力された場合、アッパーシャフト1の平坦面8,8
とロアーシャフト3の多角孔4の平坦面4a,4aがメタル
コンタクトで圧接し、ウエーブ板ばね11,11aは溝10内に
収められて圧力を受けなくなる。したがって、ウエーブ
板ばね11,11aがフラット状に変形する不都合は生じな
い。
Explaining the operation of the above embodiment, the wave leaf spring
11 and 11a are respectively interposed between the upper shaft 1 and the lower shaft 3 and press the lower shaft 3 against the inner surface of the upper shaft 1, so that the clearance 7 therebetween is removed. However, since the wave leaf springs 11 and 11a are each made of a corrugated elastic body, they do not elastically contact the upper shaft 1 and prevent the upper shaft 1 from moving in the axial direction. Also, in steering operation such as stationary steering, if an excessive torque is input to the steering shaft, the flat surface 8,8 of the upper shaft 1
And the flat surfaces 4a, 4a of the polygonal hole 4 of the lower shaft 3 are pressed against each other by metal contacts, and the wave leaf springs 11 and 11a are housed in the groove 10 and are not subjected to pressure. Therefore, there is no inconvenience that the wave leaf springs 11 and 11a are deformed into a flat shape.

[考案の効果] 以上説明したこの考案によれば、少なくとも二つのシャ
フトが多角形の断面を有する軸と孔を介して軸方向摺動
可能に嵌合してなるステアリングシャフトにおいて、前
記孔には軸方向で、かつ、孔の平坦面の幅より小さい幅
の溝を形成し、該溝には前記溝深さより小さい肉厚で波
形に成形した弾性体からなり、少なくとも一端にフック
部を形成したウエーブ板ばねを挿入して係止し、前記軸
に圧接させてなるステアリングシャフトの連結構造とし
たので、ロアーシャフトにウエーブ板ばねが介在できる
溝を加工するのは安価にできるから、コスト安をもたら
すほか、過大なトルクの入力に際し、両シャフトは多角
軸部と多角孔のメタルコンタクトでトルク伝達をし、ウ
エーブ板ばねは溝内に収まるので変形するほどの力を受
けないから、耐久性が向上する。更に、シャフト間のガ
タ量は、多角軸部の寸法精度如何により決まるので、多
角軸部の加工精度を上げることで小さく押さえることが
できる。また、ウエーブ板ばねはフック部を有して一方
のシャフトの端部に係止するから、外部からそのウエー
ブ板ばねの装着の有無を確認でき、製品検査ができる、
等の効果を奏する。
[Advantages of the Invention] According to the invention described above, in a steering shaft in which at least two shafts are axially slidably fitted through a shaft having a polygonal cross-section and a hole, A groove having a width smaller than the width of the flat surface of the hole is formed in the axial direction, and the groove is made of a corrugated elastic body having a wall thickness smaller than the groove depth, and a hook portion is formed at least at one end thereof. Since the steering shaft has a connecting structure in which a wave leaf spring is inserted and locked and brought into pressure contact with the shaft, it is inexpensive to form a groove in the lower shaft in which the wave leaf spring can intervene, so the cost is low. In addition to this, when inputting an excessive torque, both shafts transmit torque by the metal contact of the polygonal shaft part and the polygonal hole, and the wave leaf spring is accommodated in the groove and receives a force enough to deform it. Since it does not exist, durability is improved. Furthermore, since the amount of play between the shafts is determined by the dimensional accuracy of the polygonal shaft portion, it can be kept small by increasing the processing accuracy of the polygonal shaft portion. In addition, since the wave leaf spring has a hook portion and is locked to the end portion of one shaft, it is possible to confirm whether or not the wave leaf spring is attached from the outside, and product inspection can be performed.
And so on.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は分解斜視図、第2図は縦断平面図、第3図は第
2図III−III線断面図、第4図は他の実施例を示す縦断
平面図、第5図および第6図は部分斜視図、第7図およ
び第8図は従来例を示し、第7図(A)は分解斜視図、
(B),(C)はシャフトの横断面図、第8図(A)は
分解斜視図、(B)はシャフトの縦断平面図,(C)は
横断面図である。 2……多角軸部、4……多角孔、4a,12……平坦面、7
……クリアランス、10……溝、11,11a……ウエーブ板ば
ね、14……フック部。
1 is an exploded perspective view, FIG. 2 is a vertical sectional plan view, FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2, and FIG. 4 is a vertical sectional plan view showing another embodiment, FIGS. The figure is a partial perspective view, FIGS. 7 and 8 show a conventional example, and FIG. 7 (A) is an exploded perspective view.
8B and 8C are cross-sectional views of the shaft, FIG. 8A is an exploded perspective view, FIG. 8B is a vertical plan view of the shaft, and FIG. 8C is a cross-sectional view. 2 ... Polygonal shaft part, 4 ... Polygonal hole, 4a, 12 ... Flat surface, 7
...... Clearance, 10 ... groove, 11,11a ... Wave leaf spring, 14 ... Hook part.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】少なくとも二つのシャフトが多角形の断面
を有する軸と孔を介して軸方向摺動可能に嵌合してなる
ステアリングシャフトにおいて、前記孔には軸方向で、
かつ、孔の平坦面の幅より小さい幅の溝を形成し、該溝
には前記溝深さより小さい肉厚で波形に成形した弾性体
からなり、少なくとも一端にフック部を形成したウエー
ブ板ばねを挿入して係止し、前記軸に圧接させたことを
特徴とするステアリングシャフトの結合構造。
1. A steering shaft comprising at least two shafts axially slidably fitted to a shaft having a polygonal cross section through a hole, wherein the hole has an axial direction.
Also, a wave leaf spring is formed in which a groove having a width smaller than the width of the flat surface of the hole is formed, and the groove is made of an elastic body formed in a corrugated shape with a thickness smaller than the groove depth, and a hook portion is formed at least at one end. A steering shaft coupling structure characterized by being inserted, locked, and pressed against the shaft.
JP8655188U 1988-06-29 1988-06-29 Steering shaft coupling structure Expired - Lifetime JPH0714102Y2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8655188U JPH0714102Y2 (en) 1988-06-29 1988-06-29 Steering shaft coupling structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8655188U JPH0714102Y2 (en) 1988-06-29 1988-06-29 Steering shaft coupling structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH027179U JPH027179U (en) 1990-01-17
JPH0714102Y2 true JPH0714102Y2 (en) 1995-04-05

Family

ID=31311190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8655188U Expired - Lifetime JPH0714102Y2 (en) 1988-06-29 1988-06-29 Steering shaft coupling structure

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0714102Y2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5484877B2 (en) * 2009-12-09 2014-05-07 日立オートモティブシステムズ株式会社 Gas spring device
JP5337103B2 (en) 2010-06-01 2013-11-06 カヤバ工業株式会社 Bond structure

Also Published As

Publication number Publication date
JPH027179U (en) 1990-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3341961B2 (en) Shaft coupling structure
US5628578A (en) Alternate pinch bolt yoke construction
JPH0645415Y2 (en) Impact energy absorption mechanism in automobile steering system
US6428236B2 (en) Expansion shaft
US7517284B2 (en) Joint section between a shaft and a universal-joint yoke
US5477750A (en) Variable length shaft assembly
US8342056B2 (en) Telescopic shaft and vehicle steering apparatus
JPH08511850A (en) Variable length shaft assembly
US6565446B2 (en) Elastic shaft joint
JP2534772B2 (en) Universal joint yoke manufacturing method
US6022047A (en) Universal joint and a yoke therefor for a steering apparatus
US20100069163A1 (en) Yoke for universal joint
JPH10299786A (en) Connecting structure of rotary shaft
JPH0714102Y2 (en) Steering shaft coupling structure
US6701602B2 (en) Method for manufacturing shock absorbing type steering shaft
JPH0924843A (en) Shock absorbing-type steering device
JP4517285B2 (en) Electric power steering device
EP1400433A2 (en) Steering shaft assembly
EP1632419B1 (en) Joint section between shaft and universal joint yoke
WO2005078302A1 (en) Constant velocity universal joint
JP4279054B2 (en) Telescopic shaft
JPH0422111Y2 (en)
JPWO2003047944A1 (en) Support structure for vehicle steering column
JPH032735Y2 (en)
KR200301928Y1 (en) Gap jointer of universial joint for steering axis of car