JPH07138465A - 樹脂積層体 - Google Patents
樹脂積層体Info
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- JPH07138465A JPH07138465A JP28828293A JP28828293A JPH07138465A JP H07138465 A JPH07138465 A JP H07138465A JP 28828293 A JP28828293 A JP 28828293A JP 28828293 A JP28828293 A JP 28828293A JP H07138465 A JPH07138465 A JP H07138465A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 剛性、意匠性に優れた、樹脂積層体を提供す
る。 【構成】 文字、マークその他の模様を形成してなる樹
脂のフィルム、シート、成形品等と芳香族ポリカーボネ
ート樹脂及び該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率
（nd）の差が０．０１５以下であるガラスフィラーより
なる強化芳香族ポリカーボネート樹脂組成物のシート、
成形品とを積層させてなる樹脂積層体。
る。 【構成】 文字、マークその他の模様を形成してなる樹
脂のフィルム、シート、成形品等と芳香族ポリカーボネ
ート樹脂及び該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率
（nd）の差が０．０１５以下であるガラスフィラーより
なる強化芳香族ポリカーボネート樹脂組成物のシート、
成形品とを積層させてなる樹脂積層体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、文字、マーク、その他
の模様が形成されている樹脂積層体に関するものであ
る。更に詳しくは、文字、マーク、その他の模様が形成
されている樹脂のフィルム、シートまたは成形品とガラ
スフィラーを含有し高い剛性を有する強化芳香族ポリカ
ーボネート樹脂成形品との樹脂積層体であり、形成され
ている文字、マーク、その他の模様が透視できる樹脂積
層体に関する。
の模様が形成されている樹脂積層体に関するものであ
る。更に詳しくは、文字、マーク、その他の模様が形成
されている樹脂のフィルム、シートまたは成形品とガラ
スフィラーを含有し高い剛性を有する強化芳香族ポリカ
ーボネート樹脂成形品との樹脂積層体であり、形成され
ている文字、マーク、その他の模様が透視できる樹脂積
層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、文字、マーク、その他の模様が形
成されている樹脂積層体は、樹脂のフィルム、シートま
たは成形品に文字、マーク、その他の模様を印刷、ホッ
トスタンプ等の方法で形成し、その模様が形成された面
に別のシート、成形品を接合、積層して形成されてい
る。しかしながらこのシート、成形品には透明性が要求
される為、剛性を持たせる目的でガラスフィラー等のフ
ィラーを配合すると、透明性が失われ実用性が無かっ
た。従来法でこのような積層体に剛性を持たせる為に
は、積層体全体の肉厚を厚くしなければならず、積層体
自体の重量が重くなる欠点があった。
成されている樹脂積層体は、樹脂のフィルム、シートま
たは成形品に文字、マーク、その他の模様を印刷、ホッ
トスタンプ等の方法で形成し、その模様が形成された面
に別のシート、成形品を接合、積層して形成されてい
る。しかしながらこのシート、成形品には透明性が要求
される為、剛性を持たせる目的でガラスフィラー等のフ
ィラーを配合すると、透明性が失われ実用性が無かっ
た。従来法でこのような積層体に剛性を持たせる為に
は、積層体全体の肉厚を厚くしなければならず、積層体
自体の重量が重くなる欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、軽量で剛
性、耐衝撃性、耐熱性を有し、尚且つ文字、マーク、そ
の他の模様がはっきりと透視できる樹脂積層体を提供す
ることを目的とする。
性、耐衝撃性、耐熱性を有し、尚且つ文字、マーク、そ
の他の模様がはっきりと透視できる樹脂積層体を提供す
ることを目的とする。
【０００４】本発明者は上記目的を達成せんとして鋭意
検討を重ねた結果、文字、マーク、その他の模様が形成
されている樹脂のフィルム、シートまたは成形品と芳香
族ポリカーボネート樹脂及び該芳香族ポリカーボネート
樹脂との屈折率（nd）の差が０．０１５以下であるガラ
スフィラーよりなる強化芳香族ポリカーボネート樹脂組
成物のシート、成形品とを積層させてなる樹脂積層体を
開発した。この積層体は驚くべきことに文字、マーク、
その他の模様がはっきりと透視でき、軽量で剛性を有
し、更に予期しないような高級な質感、高い意匠性を有
する樹脂積層体であり、更に検討を重ねて本発明を完成
した。
検討を重ねた結果、文字、マーク、その他の模様が形成
されている樹脂のフィルム、シートまたは成形品と芳香
族ポリカーボネート樹脂及び該芳香族ポリカーボネート
樹脂との屈折率（nd）の差が０．０１５以下であるガラ
スフィラーよりなる強化芳香族ポリカーボネート樹脂組
成物のシート、成形品とを積層させてなる樹脂積層体を
開発した。この積層体は驚くべきことに文字、マーク、
その他の模様がはっきりと透視でき、軽量で剛性を有
し、更に予期しないような高級な質感、高い意匠性を有
する樹脂積層体であり、更に検討を重ねて本発明を完成
した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、文字、マー
ク、その他の模様が形成されている樹脂のフィルム、シ
ートまたは成形品と芳香族ポリカーボネート樹脂及び該
芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率（nd）の差が
０．０１５以下であるガラスフィラーよりなる強化芳香
族ポリカーボネート樹脂組成物のシート、成形品とを積
層させてなる樹脂積層体に係るものである。
ク、その他の模様が形成されている樹脂のフィルム、シ
ートまたは成形品と芳香族ポリカーボネート樹脂及び該
芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率（nd）の差が
０．０１５以下であるガラスフィラーよりなる強化芳香
族ポリカーボネート樹脂組成物のシート、成形品とを積
層させてなる樹脂積層体に係るものである。
【０００６】本発明の文字、マークその他の模様が形成
されている樹脂のフィルム、シートまたは成形品等と
は、樹脂製のフィルム、シート、成形品に文字、マーク
その他の模様を印刷、ホットスタンプ等の方法で形成し
たものであり、その表面は更にハードコート被膜、耐候
性向上のための被膜、赤外線吸収性被膜、反射性被膜な
どの機能性向上膜を適宜形成してもよい。また、文字、
マークその他の模様は、片面に形成されていても両面に
形成されていてもよい。本発明において、接着面はこれ
らの模様が形成された面であっても、模様が形成されて
いない面であっても良いが、片面のみに模様が有る場合
には、この模様の有る面で接合するのが好ましい。
されている樹脂のフィルム、シートまたは成形品等と
は、樹脂製のフィルム、シート、成形品に文字、マーク
その他の模様を印刷、ホットスタンプ等の方法で形成し
たものであり、その表面は更にハードコート被膜、耐候
性向上のための被膜、赤外線吸収性被膜、反射性被膜な
どの機能性向上膜を適宜形成してもよい。また、文字、
マークその他の模様は、片面に形成されていても両面に
形成されていてもよい。本発明において、接着面はこれ
らの模様が形成された面であっても、模様が形成されて
いない面であっても良いが、片面のみに模様が有る場合
には、この模様の有る面で接合するのが好ましい。
【０００７】本発明のフィルム、シートまたは成形品に
使用する樹脂は、特に制限されず、熱可塑性樹脂であっ
ても熱硬化性樹脂であってもよいが、熱可塑性樹脂が好
ましい。このような熱可塑性樹脂としてはポリカーボネ
ート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエー
テルサルホン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂等があげられる。その樹脂に無機或いは有機
のフィラーが配合されていてもよい。フィルム、シート
または成形品の好ましい厚みは５μｍ〜２０mmである。
使用する樹脂は、特に制限されず、熱可塑性樹脂であっ
ても熱硬化性樹脂であってもよいが、熱可塑性樹脂が好
ましい。このような熱可塑性樹脂としてはポリカーボネ
ート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエー
テルサルホン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂等があげられる。その樹脂に無機或いは有機
のフィラーが配合されていてもよい。フィルム、シート
または成形品の好ましい厚みは５μｍ〜２０mmである。
【０００８】本発明で使用する模様が形成されていない
方のシート、成形品に使用される樹脂組成物は、芳香族
ポリカーボネート樹脂及び該芳香族ポリカーボネート樹
脂との屈折率（nd）の差が０．０１５以下であるガラス
フィラーよりなる強化芳香族ポリカーボネート樹脂組成
物である。また本発明において使用される芳香族ポリカ
ーボネート樹脂の代わりに他の熱可塑性樹脂を使用した
のでは、耐衝撃性、剛性、耐熱性及び透明性十分に満た
すことはできない。
方のシート、成形品に使用される樹脂組成物は、芳香族
ポリカーボネート樹脂及び該芳香族ポリカーボネート樹
脂との屈折率（nd）の差が０．０１５以下であるガラス
フィラーよりなる強化芳香族ポリカーボネート樹脂組成
物である。また本発明において使用される芳香族ポリカ
ーボネート樹脂の代わりに他の熱可塑性樹脂を使用した
のでは、耐衝撃性、剛性、耐熱性及び透明性十分に満た
すことはできない。
【０００９】通常、芳香族ポリカーボネート樹脂の屈折
率は１．５８５であるのに対して、ガラスフィラーに使
用されるガラスの屈折率は１．５４５程度であり、この
ような組み合わせでは、本願の目的は達成されない。本
発明で使用するガラスフィラーのガラスとしては、使用
する芳香族ポリカーボネート樹脂の屈折率との差が０．
０１５以下の屈折率を有するものを使用する必要があ
る。このようなガラスフィラーとしては旭ファイバーグ
ラス（株）社のＥＣＲガラス繊維があげられる。屈折率
の差が０．０１５以上では、模様面の模様が鮮明に透視
されず、本願の目的は達成されない。また、ガラスフフ
ィラーの種類としては、ガラス繊維、ミルドガラス繊
維、ガラスビーズ等があげられるが、中でも平均繊維径
が３〜２４μｍ、成形品中の平均繊維長が１μｍ〜２ｍ
ｍのガラス繊維が好ましい。
率は１．５８５であるのに対して、ガラスフィラーに使
用されるガラスの屈折率は１．５４５程度であり、この
ような組み合わせでは、本願の目的は達成されない。本
発明で使用するガラスフィラーのガラスとしては、使用
する芳香族ポリカーボネート樹脂の屈折率との差が０．
０１５以下の屈折率を有するものを使用する必要があ
る。このようなガラスフィラーとしては旭ファイバーグ
ラス（株）社のＥＣＲガラス繊維があげられる。屈折率
の差が０．０１５以上では、模様面の模様が鮮明に透視
されず、本願の目的は達成されない。また、ガラスフフ
ィラーの種類としては、ガラス繊維、ミルドガラス繊
維、ガラスビーズ等があげられるが、中でも平均繊維径
が３〜２４μｍ、成形品中の平均繊維長が１μｍ〜２ｍ
ｍのガラス繊維が好ましい。
【００１０】芳香族ポリカーボネート樹脂には、流動
性、透明性を上げるための添加剤を加えてもよい。この
ような添加剤としてポリカプロラクトン、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等があげ
られるが、特に分子量が５，０００〜８０，０００のポ
リカプロラクトンが好ましい。更に、本発明の組成物に
は、本発明の目的を損なわない範囲で有効発現量の例え
ば熱安定剤、紫外線吸収剤、離型剤、染料等を配合して
もよい。
性、透明性を上げるための添加剤を加えてもよい。この
ような添加剤としてポリカプロラクトン、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等があげ
られるが、特に分子量が５，０００〜８０，０００のポ
リカプロラクトンが好ましい。更に、本発明の組成物に
は、本発明の目的を損なわない範囲で有効発現量の例え
ば熱安定剤、紫外線吸収剤、離型剤、染料等を配合して
もよい。
【００１１】本発明の積層体の作成方法は、文字、マー
クその他の模様が形成された樹脂のフィルム、シートま
たは成形品を金型内に装着し、そこに強化芳香族ポリカ
ーボネート樹脂組成物が直接射出成形され一体化し積層
体を作成する方法、又、文字、マークその他の模様が形
成された樹脂のフィルム、シートまたは成形品に熱また
は接着剤で強化芳香族ポリカーボネート樹脂成形品と接
合し積層体を作成する方法等積層体を作成する任意の方
法が採用されるが、特に金型内で射出成形され一体化す
る方法が好ましい。
クその他の模様が形成された樹脂のフィルム、シートま
たは成形品を金型内に装着し、そこに強化芳香族ポリカ
ーボネート樹脂組成物が直接射出成形され一体化し積層
体を作成する方法、又、文字、マークその他の模様が形
成された樹脂のフィルム、シートまたは成形品に熱また
は接着剤で強化芳香族ポリカーボネート樹脂成形品と接
合し積層体を作成する方法等積層体を作成する任意の方
法が採用されるが、特に金型内で射出成形され一体化す
る方法が好ましい。
【００１２】本発明の積層体は軽量で剛性に優れ、更に
高級な質感、高い意匠性を有しているため、例えば自動
車部品、ＯＡ部品、オーディオ部品、家庭電化製品の部
品等に有用である。
高級な質感、高い意匠性を有しているため、例えば自動
車部品、ＯＡ部品、オーディオ部品、家庭電化製品の部
品等に有用である。
【００１３】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に説明す
る。なお、実施例中の％は重量％である。樹脂（Ａ）か
らなる、文字をホットスタンプされた１５０mm×１５０
mm×３．２mmの樹脂成形品又は文字を印刷された１５０
mm×１５０mm×０．４mmのシートを、文字面を内側にし
て金型内に装着し、これに対してガラスフィラーを配合
したか又は無添加の芳香族ポリカーボネート樹脂［帝人
化成（株）パンライトＬ−１２２５］又はその他の樹脂
（Ｂ）を射出成形で一体化し１５０mm×１５０mm×６．
４mmの樹脂積層体を作成した。外観の評価は、この積層
板を目視で評価した。曲げ弾性率(kgf／cm2 ）は、１５
０mm×１５０mm×６．４mmの樹脂積層体を１３０mm×１
３mm×６．４mmに切り出し、 ASTM D-７９０に従って測
定した。
る。なお、実施例中の％は重量％である。樹脂（Ａ）か
らなる、文字をホットスタンプされた１５０mm×１５０
mm×３．２mmの樹脂成形品又は文字を印刷された１５０
mm×１５０mm×０．４mmのシートを、文字面を内側にし
て金型内に装着し、これに対してガラスフィラーを配合
したか又は無添加の芳香族ポリカーボネート樹脂［帝人
化成（株）パンライトＬ−１２２５］又はその他の樹脂
（Ｂ）を射出成形で一体化し１５０mm×１５０mm×６．
４mmの樹脂積層体を作成した。外観の評価は、この積層
板を目視で評価した。曲げ弾性率(kgf／cm2 ）は、１５
０mm×１５０mm×６．４mmの樹脂積層体を１３０mm×１
３mm×６．４mmに切り出し、 ASTM D-７９０に従って測
定した。
【００１４】［実施例１］芳香族ポリカーボネート樹脂
（Ａ）よりなる１５０mm×１５０mm×３．２mmの成形品
に文字をホットスタンプしてなる成形品を金型内に装着
し、芳香族ポリカーボネート樹脂［屈折率（nd）１．５
８５］９０％及びガラス繊維［旭ファイバーグラス
（株）社のＥＣＲガラス、屈折率（nd）１．５８０］１
０％よりなる強化芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）を
射出成形で一体化し１５０mm×１５０mm×６．４mmの樹
脂積層体を作成した。評価結果を表１に示した。
（Ａ）よりなる１５０mm×１５０mm×３．２mmの成形品
に文字をホットスタンプしてなる成形品を金型内に装着
し、芳香族ポリカーボネート樹脂［屈折率（nd）１．５
８５］９０％及びガラス繊維［旭ファイバーグラス
（株）社のＥＣＲガラス、屈折率（nd）１．５８０］１
０％よりなる強化芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）を
射出成形で一体化し１５０mm×１５０mm×６．４mmの樹
脂積層体を作成した。評価結果を表１に示した。
【００１５】［実施例２］芳香族ポリカーボネート樹脂
（Ａ）よりなる１５０mm×１５０mm×３．２mmの成形品
に文字をホットスタンプしてなる成形品を金型内に装着
し、芳香族ポリカーボネート樹脂［屈折率（nd）１．５
８５］７０％及びガラス繊維［旭ファイバーグラス
（株）社のＥＣＲガラス、屈折率（nd）１．５８０］３
０％よりなる強化芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）を
射出成形で一体化し１５０mm×１５０mm×６．４mmの樹
脂積層体を作成した。評価結果を表１に示した。
（Ａ）よりなる１５０mm×１５０mm×３．２mmの成形品
に文字をホットスタンプしてなる成形品を金型内に装着
し、芳香族ポリカーボネート樹脂［屈折率（nd）１．５
８５］７０％及びガラス繊維［旭ファイバーグラス
（株）社のＥＣＲガラス、屈折率（nd）１．５８０］３
０％よりなる強化芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）を
射出成形で一体化し１５０mm×１５０mm×６．４mmの樹
脂積層体を作成した。評価結果を表１に示した。
【００１６】［実施例３］ポリエーテルサルホン樹脂
（Ａ）よりなる１５０mm×１５０mm×３．２mmの成形品
に文字をホットスタンプしてなる成形品を金型内に装着
し、芳香族ポリカーボネート樹脂［屈折率（nd）１．５
８５］８０％及びガラス繊維［旭ファイバーグラス
（株）社のＥＣＲガラス、屈折率（nd）１．５８０］２
０％よりなる強化芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）を
射出成形で一体化し１５０mm×１５０mm×６．４mmの樹
脂積層体を作成した。評価結果を表１に示した。
（Ａ）よりなる１５０mm×１５０mm×３．２mmの成形品
に文字をホットスタンプしてなる成形品を金型内に装着
し、芳香族ポリカーボネート樹脂［屈折率（nd）１．５
８５］８０％及びガラス繊維［旭ファイバーグラス
（株）社のＥＣＲガラス、屈折率（nd）１．５８０］２
０％よりなる強化芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）を
射出成形で一体化し１５０mm×１５０mm×６．４mmの樹
脂積層体を作成した。評価結果を表１に示した。
【００１７】［実施例４］ポリエチレンテレフタレート
（Ａ）よりなる１５０mm×１５０mm×０．４mmのシート
に文字を印刷してなる成形品を金型内に装着し、芳香族
ポリカーボネート樹脂［屈折率（nd）１．５８５］８０
％及びガラス繊維［旭ファイバーグラス（株）社のＥＣ
Ｒガラス、屈折率（nd）１．５８０］２０％よりなる強
化芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）を射出成形で一体
化し１５０mm×１５０mm×６．４mmの樹脂積層体を作成
した。評価結果を表１に示した。
（Ａ）よりなる１５０mm×１５０mm×０．４mmのシート
に文字を印刷してなる成形品を金型内に装着し、芳香族
ポリカーボネート樹脂［屈折率（nd）１．５８５］８０
％及びガラス繊維［旭ファイバーグラス（株）社のＥＣ
Ｒガラス、屈折率（nd）１．５８０］２０％よりなる強
化芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）を射出成形で一体
化し１５０mm×１５０mm×６．４mmの樹脂積層体を作成
した。評価結果を表１に示した。
【００１８】［比較例１］芳香族ポリカーボネート樹脂
（Ａ）よりなる１５０mm×１５０mm×３．２mmの成形品
に文字をホットスタンプしてなる成形品を金型内に装着
し、実施例１の芳香族ポリカーボネート樹脂９０％及び
該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率（nd）の差が
０．０１５以下であるガラスフィラー１０％よりなる強
化芳香族ポリカーボネート樹脂に代えて芳香族ポリカー
ボネート樹脂（Ｂ）を射出成形で一体化し１５０mm×１
５０mm×６．４mmの樹脂積層体を作成した。評価結果を
表１に示した。
（Ａ）よりなる１５０mm×１５０mm×３．２mmの成形品
に文字をホットスタンプしてなる成形品を金型内に装着
し、実施例１の芳香族ポリカーボネート樹脂９０％及び
該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率（nd）の差が
０．０１５以下であるガラスフィラー１０％よりなる強
化芳香族ポリカーボネート樹脂に代えて芳香族ポリカー
ボネート樹脂（Ｂ）を射出成形で一体化し１５０mm×１
５０mm×６．４mmの樹脂積層体を作成した。評価結果を
表１に示した。
【００１９】［比較例２］芳香族ポリカーボネート樹脂
（Ａ）よりなる１５０mm×１５０mm×３．２mmの成形品
に文字をホットスタンプしてなる成形品を金型内に装着
し、実施例１の芳香族ポリカーボネート樹脂９０％及び
該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率（nd）の差が
０．０１５以下であるガラス繊維［旭ファイバーグラス
（株）社のＥＣＲガラス、屈折率（nd）１．５８０］１
０％よりなる強化芳香族ポリカーボネート樹脂に代えて
芳香族ポリカーボネート樹脂９０％及び該芳香族ポリカ
ーボネート樹脂との屈折率（nd）の差が０．０４である
ガラス繊維［日本電気硝子（株）Ｔ−５１１］１０％よ
りなる強化芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）を射出成
形で一体化し１５０mm×１５０mm×６．４mmの樹脂積層
体を作成した。評価結果を表１に示した。
（Ａ）よりなる１５０mm×１５０mm×３．２mmの成形品
に文字をホットスタンプしてなる成形品を金型内に装着
し、実施例１の芳香族ポリカーボネート樹脂９０％及び
該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率（nd）の差が
０．０１５以下であるガラス繊維［旭ファイバーグラス
（株）社のＥＣＲガラス、屈折率（nd）１．５８０］１
０％よりなる強化芳香族ポリカーボネート樹脂に代えて
芳香族ポリカーボネート樹脂９０％及び該芳香族ポリカ
ーボネート樹脂との屈折率（nd）の差が０．０４である
ガラス繊維［日本電気硝子（株）Ｔ−５１１］１０％よ
りなる強化芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）を射出成
形で一体化し１５０mm×１５０mm×６．４mmの樹脂積層
体を作成した。評価結果を表１に示した。
【００２０】［比較例３］ポリエーテルサルホン樹脂
（Ａ）よりなる１５０mm×１５０mm×３．２mmの成形品
に文字をホットスタンプしてなる成形品を金型内に装着
し、実施例３の芳香族ポリカーボネート樹脂８０％及び
該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率（nd）の差が
０．０１５以下であるガラスフィラー２０％よりなる強
化芳香族ポリカーボネート樹脂に代えて芳香族ポリカー
ボネート樹脂（Ｂ）を射出成形で一体化し１５０mm×１
５０mm×６．４mmの樹脂積層体を作成した。評価結果を
表１に示した。
（Ａ）よりなる１５０mm×１５０mm×３．２mmの成形品
に文字をホットスタンプしてなる成形品を金型内に装着
し、実施例３の芳香族ポリカーボネート樹脂８０％及び
該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率（nd）の差が
０．０１５以下であるガラスフィラー２０％よりなる強
化芳香族ポリカーボネート樹脂に代えて芳香族ポリカー
ボネート樹脂（Ｂ）を射出成形で一体化し１５０mm×１
５０mm×６．４mmの樹脂積層体を作成した。評価結果を
表１に示した。
【００２１】［比較例４］ＡＢＳ樹脂（Ａ）よりなる１
５０mm×１５０mm×３．２mmの成形品に文字をホットス
タンプしてなる成形品を金型内に装着し、実施例３の芳
香族ポリカーボネート樹脂８０％及び該芳香族ポリカー
ボネート樹脂との屈折率（nd）の差が０．０１５以下で
あるガラスフィラー２０％よりなる強化芳香族ポリカー
ボネート樹脂に代えてＡＢＳ樹脂（Ｂ）を射出成形で一
体化し１５０mm×１５０mm×６．４mmの樹脂積層体を作
成した。評価結果を表１に示した。
５０mm×１５０mm×３．２mmの成形品に文字をホットス
タンプしてなる成形品を金型内に装着し、実施例３の芳
香族ポリカーボネート樹脂８０％及び該芳香族ポリカー
ボネート樹脂との屈折率（nd）の差が０．０１５以下で
あるガラスフィラー２０％よりなる強化芳香族ポリカー
ボネート樹脂に代えてＡＢＳ樹脂（Ｂ）を射出成形で一
体化し１５０mm×１５０mm×６．４mmの樹脂積層体を作
成した。評価結果を表１に示した。
【００２２】［比較例５］ポリエチレンテレフタレート
（Ａ）よりなる１５０mm×１５０mm×０．４mmのシート
に文字を印刷してなる成形品を金型内に装着し、実施例
４の芳香族ポリカーボネート樹脂８０％及び該芳香族ポ
リカーボネート樹脂との屈折率（nd）の差が０．０１５
以下であるガラスフィラー２０％よりなる強化芳香族ポ
リカーボネート樹脂に代えて芳香族ポリカーボネート樹
脂（Ｂ）８０％及び該芳香族ポリカーボネート樹脂との
屈折率（nd）の差が０．０４であるガラス繊維［日本電
気硝子（株）Ｔ−５１１］２０％よりなる強化芳香族ポ
リカーボネート樹脂（Ｂ）を射出成形で一体化し１５０
mm×１５０mm×６．４mmの樹脂積層体を作成した。評価
結果を表１に示した。
（Ａ）よりなる１５０mm×１５０mm×０．４mmのシート
に文字を印刷してなる成形品を金型内に装着し、実施例
４の芳香族ポリカーボネート樹脂８０％及び該芳香族ポ
リカーボネート樹脂との屈折率（nd）の差が０．０１５
以下であるガラスフィラー２０％よりなる強化芳香族ポ
リカーボネート樹脂に代えて芳香族ポリカーボネート樹
脂（Ｂ）８０％及び該芳香族ポリカーボネート樹脂との
屈折率（nd）の差が０．０４であるガラス繊維［日本電
気硝子（株）Ｔ−５１１］２０％よりなる強化芳香族ポ
リカーボネート樹脂（Ｂ）を射出成形で一体化し１５０
mm×１５０mm×６．４mmの樹脂積層体を作成した。評価
結果を表１に示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、剛性、意匠性に優れた
積層体が作成でき、例えば自動車部品、ＯＡ部品、オー
ディオ部品、家庭電化製品の部品等に有用である。その
奏する工業的効果は格別なものである。
積層体が作成でき、例えば自動車部品、ＯＡ部品、オー
ディオ部品、家庭電化製品の部品等に有用である。その
奏する工業的効果は格別なものである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年５月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】通常、芳香族ポリカーボネート樹脂の屈折
率は１．５８５であるのに対して、ガラスフィラーに使
用されるガラスの屈折率は１．５６０程度であり、この
ような組み合わせでは、本願の目的は達成されない。本
発明で使用するガラスフィラーのガラスとしては、使用
する芳香族ポリカーボネート樹脂の屈折率との差が０．
０１５以下の屈折率を有するものを使用する必要があ
る。このようなガラスフィラーとしては旭ファイバーグ
ラス（株）社のＥＣＲガラス繊維があげられる。屈折率
の差が０．０１５以上では、模様面の模様が鮮明に透視
されず、本願の目的は達成されない。また、ガラスフフ
ィラーの種類としては、ガラス繊維、ミルドガラス繊
維、ガラスビーズ等があげられるが、中でも平均繊維径
が３〜２４μｍ、成形品中の平均繊維長が１μｍ〜２ｍ
ｍのガラス繊維が好ましい。
率は１．５８５であるのに対して、ガラスフィラーに使
用されるガラスの屈折率は１．５６０程度であり、この
ような組み合わせでは、本願の目的は達成されない。本
発明で使用するガラスフィラーのガラスとしては、使用
する芳香族ポリカーボネート樹脂の屈折率との差が０．
０１５以下の屈折率を有するものを使用する必要があ
る。このようなガラスフィラーとしては旭ファイバーグ
ラス（株）社のＥＣＲガラス繊維があげられる。屈折率
の差が０．０１５以上では、模様面の模様が鮮明に透視
されず、本願の目的は達成されない。また、ガラスフフ
ィラーの種類としては、ガラス繊維、ミルドガラス繊
維、ガラスビーズ等があげられるが、中でも平均繊維径
が３〜２４μｍ、成形品中の平均繊維長が１μｍ〜２ｍ
ｍのガラス繊維が好ましい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】［比較例２］芳香族ポリカーボネート樹脂
（Ａ）よりなる１５０mm×１５０mm×３．２mmの成形品
に文字をホットスタンプしてなる成形品を金型内に装着
し、実施例１の芳香族ポリカーボネート樹脂９０％及び
該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率（nd）の差が
０．０１５以下であるガラス繊維［旭ファイバーグラス
（株）社のＥＣＲガラス、屈折率（nd）１．５８０］１
０％よりなる強化芳香族ポリカーボネート樹脂に代えて
芳香族ポリカーボネート樹脂９０％及び該芳香族ポリカ
ーボネート樹脂との屈折率（nd）の差が０．０２５であ
るガラス繊維［日本電気硝子（株）Ｔ−５１１］１０％
よりなる強化芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）を射出
成形で一体化し１５０mm×１５０mm×６．４mmの樹脂積
層体を作成した。評価結果を表１に示した。
（Ａ）よりなる１５０mm×１５０mm×３．２mmの成形品
に文字をホットスタンプしてなる成形品を金型内に装着
し、実施例１の芳香族ポリカーボネート樹脂９０％及び
該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率（nd）の差が
０．０１５以下であるガラス繊維［旭ファイバーグラス
（株）社のＥＣＲガラス、屈折率（nd）１．５８０］１
０％よりなる強化芳香族ポリカーボネート樹脂に代えて
芳香族ポリカーボネート樹脂９０％及び該芳香族ポリカ
ーボネート樹脂との屈折率（nd）の差が０．０２５であ
るガラス繊維［日本電気硝子（株）Ｔ−５１１］１０％
よりなる強化芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）を射出
成形で一体化し１５０mm×１５０mm×６．４mmの樹脂積
層体を作成した。評価結果を表１に示した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】［比較例５］ポリエチレンテレフタレート
（Ａ）よりなる１５０mm×１５０mm×０．４mmのシート
に文字を印刷してなる成形品を金型内に装着し、実施例
４の芳香族ポリカーボネート樹脂８０％及び該芳香族ポ
リカーボネート樹脂との屈折率（nd）の差が０．０１５
以下であるガラスフィラー２０％よりなる強化芳香族ポ
リカーボネート樹脂に代えて芳香族ポリカーボネート樹
脂（Ｂ）８０％及び該芳香族ポリカーボネート樹脂との
屈折率（nd）の差が０．０２５であるガラス繊維［日本
電気硝子（株）Ｔ−５１１］２０％よりなる強化芳香族
ポリカーボネート樹脂（Ｂ）を射出成形で一体化し１５
０mm×１５０mm×６．４mmの樹脂積層体を作成した。評
価結果を表１に示した。
（Ａ）よりなる１５０mm×１５０mm×０．４mmのシート
に文字を印刷してなる成形品を金型内に装着し、実施例
４の芳香族ポリカーボネート樹脂８０％及び該芳香族ポ
リカーボネート樹脂との屈折率（nd）の差が０．０１５
以下であるガラスフィラー２０％よりなる強化芳香族ポ
リカーボネート樹脂に代えて芳香族ポリカーボネート樹
脂（Ｂ）８０％及び該芳香族ポリカーボネート樹脂との
屈折率（nd）の差が０．０２５であるガラス繊維［日本
電気硝子（株）Ｔ−５１１］２０％よりなる強化芳香族
ポリカーボネート樹脂（Ｂ）を射出成形で一体化し１５
０mm×１５０mm×６．４mmの樹脂積層体を作成した。評
価結果を表１に示した。
Claims (1)
- 【請求項１】 文字、マーク、その他の模様が形成され
ている樹脂のフィルム、シートまたは成形品と芳香族ポ
リカーボネート樹脂及び該芳香族ポリカーボネート樹脂
との屈折率（nd）の差が０．０１５以下であるガラスフ
ィラーよりなる強化芳香族ポリカーボネート樹脂組成物
のシート、成形品とを積層させてなる樹脂積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28828293A JP3260520B2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 樹脂積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28828293A JP3260520B2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 樹脂積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138465A true JPH07138465A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3260520B2 JP3260520B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=17728150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28828293A Expired - Lifetime JP3260520B2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 樹脂積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3260520B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0728576A1 (en) * | 1995-02-27 | 1996-08-28 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Transparent rigid resin molded product and process for producing the same |
| JP2007077334A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Fujitsu Ltd | 樹脂筐体 |
-
1993
- 1993-11-17 JP JP28828293A patent/JP3260520B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0728576A1 (en) * | 1995-02-27 | 1996-08-28 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Transparent rigid resin molded product and process for producing the same |
| US5733659A (en) * | 1995-02-27 | 1998-03-31 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Transparent rigid resin molded product and process for producing the same |
| JP2007077334A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Fujitsu Ltd | 樹脂筐体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3260520B2 (ja) | 2002-02-25 |
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