JPH07136817A - Cutting tool of cylindrical work, positioning tool for cylindrical work and cutting tool, method of disposing chips and cutting tool of cylindrical work - Google Patents
Cutting tool of cylindrical work, positioning tool for cylindrical work and cutting tool, method of disposing chips and cutting tool of cylindrical workInfo
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- JPH07136817A JPH07136817A JP28338493A JP28338493A JPH07136817A JP H07136817 A JPH07136817 A JP H07136817A JP 28338493 A JP28338493 A JP 28338493A JP 28338493 A JP28338493 A JP 28338493A JP H07136817 A JPH07136817 A JP H07136817A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、内径基準穴を有する
円筒状ワークの内径切削に用いられる切削治工具、切削
治工具の位置決め治工具、切削処理方法および切削工具
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting jig used for cutting the inside diameter of a cylindrical work having an inside diameter reference hole, a positioning jig for the cutting jig, a cutting method and a cutting tool.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、内径基準穴を有する円筒状ワー
クの内径切削において高い加工精度を得るためには、回
転手段によりワークをその基準孔の軸芯を中心に回転さ
せつつ、円筒状ワークの内径にバイトシャンクに取り付
けられた刃物を当接させて切削加工する必要がある。そ
して、基準穴の軸芯を中心に円筒状ワークを回転させる
に当たり、回転手段で円筒状ワークの基準穴をチャック
する必要があるが、この円筒状ワークの内径基準穴をチ
ャックするための切削治工具、この切削治工具に円筒状
ワークを位置決めするための位置決め治工具、ならびに
切削加工時に生じる切屑を円筒状ワークの外部に排出す
るための切削処理方法および切削工具が種々考えられて
いる。2. Description of the Related Art Generally, in order to obtain high machining accuracy in cutting an inner diameter of a cylindrical work having an inner diameter reference hole, a rotating means rotates the work around the axis of the reference hole while It is necessary to bring the blade attached to the bite shank into contact with the inner diameter for cutting. Then, in rotating the cylindrical work around the axis of the reference hole, it is necessary to chuck the reference hole of the cylindrical work by the rotating means, but the cutting jig for chucking the inner diameter reference hole of the cylindrical work is required. Various tools have been considered, a positioning jig for positioning a cylindrical work on the cutting jig, and a cutting method and a cutting tool for discharging chips generated during cutting to the outside of the cylindrical work.
【0003】図30はこの種従来の切削治工具の構成を
示す断面図である。図において、1は内径基準穴1aを
有する円筒状ワーク、2はこの円筒状ワーク1の内径基
準穴1aに嵌合し、両端内周面にテーパ部2a、2bが
形成されるとともに、両端側から軸方向に延在するスリ
ット(図示せず)が周方向に複数本形成された円筒状の
コレット、3は両端面にテーパ状のセンタ穴3a、3b
が形成された棒状のチャック本体で、一部にコレット2
のテーパ部2aに嵌合するテーパ状外周部3cを有する
とともに、このテーパ状外周部3cの小径側、すなわち
センタ穴3bが形成された側の外周面にネジ部3dが形
成されている。4はチャック本体3に摺動可能に嵌合
し、一端側にコレット2のテーパ部2bに嵌合するテー
パ状外周部4aを有するとともに側面には係合穴4bが
形成されたテーパコーン、5はこのテーパコーン4の他
端側からチャック本体3に摺動可能に嵌合されるカラ
ー、6はチャック本体3のネジ部3dに螺合するナッ
ト、7はチャック本体3の外周にテーパコーン4の一端
側と接して嵌挿される圧縮コイルバネ、8はテーパコー
ン4の係合穴4b内に配置されチャック本体3に固着さ
れた止めネジである。FIG. 30 is a sectional view showing the structure of a conventional cutting jig of this kind. In the figure, 1 is a cylindrical work having an inner diameter reference hole 1a, 2 is fitted in the inner diameter reference hole 1a of the cylindrical work 1, tapered portions 2a and 2b are formed on the inner peripheral surfaces of both ends, and both end sides are formed. A cylindrical collet 3 having a plurality of slits (not shown) extending in the axial direction from the circumferential direction is formed with tapered center holes 3a and 3b at both end surfaces.
It is a rod-shaped chuck body in which a collet 2
The tapered outer peripheral portion 3c is fitted in the tapered outer peripheral portion 2a, and the threaded portion 3d is formed on the outer peripheral surface on the smaller diameter side of the tapered outer peripheral portion 3c, that is, on the side where the center hole 3b is formed. Reference numeral 4 denotes a taper cone which is slidably fitted to the chuck body 3 and has a tapered outer peripheral portion 4a fitted to the taper portion 2b of the collet 2 at one end side and an engaging hole 4b formed on the side surface. A collar slidably fitted to the chuck body 3 from the other end side of the taper cone 4, 6 is a nut screwed into the screw portion 3d of the chuck body 3, and 7 is an outer periphery of the chuck body 3 on one end side of the taper cone 4. Reference numeral 8 denotes a compression coil spring which is fitted in contact with and is a set screw which is arranged in the engagement hole 4b of the taper cone 4 and fixed to the chuck body 3.
【0004】次に上記のように構成される従来の切削治
工具の作用について説明する。まず、カラー5とナット
6が外された状態で円筒状ワーク1が切削治工具の外周
側に挿入され、内径基準穴1aとコレット2が合致する
所で円筒状ワーク1と切削治工具との相対位置決めが行
われる。次にカラー5がチャック本体3に挿入され、ナ
ット6が螺合される。さらにナット6が締め付けられる
と、この締付け推力がカラー5を介してテーパコーン4
に伝えられ、テーパコーン4のテーパ状外周部4aがコ
レット2のテーパ部2bに滑合・挿入される。同時にコ
レット2のテーパ部2aはチャック本体3のテーパ状外
周部3cに滑合され、相対的にチャック本体3のテーパ
状外周部3cはコレット2のテーパ部2aに挿入される
こととなる。これによってコレット2は径方向に拡張さ
れ、外径が内径基準穴1aに圧接されて円筒状ワーク1
は切削治工具に対して固定状態となる。この状態で圧縮
コイルバネ7はテーパコーン4によって縮められてい
る。切削工程が終了してナット6が緩められると圧縮コ
イルバネ7が伸張し、テーパコーン4は係合穴4bの側
面が止めネジ8に当接するところまで押し戻され、コレ
ット2が縮小して円筒状ワーク1は解放される。Next, the operation of the conventional cutting jig constructed as described above will be described. First, with the collar 5 and the nut 6 removed, the cylindrical work 1 is inserted on the outer peripheral side of the cutting jig, and when the inner diameter reference hole 1a and the collet 2 are aligned, the cylindrical work 1 and the cutting jig are Relative positioning is performed. Next, the collar 5 is inserted into the chuck body 3 and the nut 6 is screwed. When the nut 6 is further tightened, this tightening thrust is transmitted through the collar 5 to the taper cone 4
The tapered outer peripheral portion 4a of the tapered cone 4 is slid and inserted into the tapered portion 2b of the collet 2. At the same time, the taper portion 2a of the collet 2 is slidably engaged with the taper outer peripheral portion 3c of the chuck body 3, and the taper outer peripheral portion 3c of the chuck body 3 is relatively inserted into the taper portion 2a of the collet 2. As a result, the collet 2 is expanded in the radial direction, the outer diameter is pressed against the inner diameter reference hole 1a, and the cylindrical work 1
Is fixed to the cutting tool. In this state, the compression coil spring 7 is contracted by the taper cone 4. When the cutting process is completed and the nut 6 is loosened, the compression coil spring 7 expands, the taper cone 4 is pushed back until the side surface of the engagement hole 4b comes into contact with the set screw 8, and the collet 2 contracts to reduce the cylindrical work 1. Is released.
【0005】図31は異なる他の従来の切削治工具の構
成を示す断面図である。図において、図30に示すもの
と同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。9は
両端面にテーパ状のセンタ穴9a、9bが形成された棒
状のチャック本体で、軸心部にはセンタ穴9a側からほ
ぼ軸方向中央近傍まで穴9cが、又、この穴9cとセン
タ穴9aとの連結部にはネジ穴9dが、そして、軸方向
中央部近傍の外周部には小径部9cがそれぞれ形成され
ている。10はチャック本体9の穴9c内に嵌合され摺
動可能なピストン、11はこのピストン10と所定の間
隔を介してネジ穴9dに螺合されるネジ、12はチャッ
ク本体9の小径部9eを封止して覆う薄肉の金属筒で、
小径部9eとで空隙部13を形成している。そして、こ
の空隙部13はチャック本体9の穴9c内と連通され、
内部には油が充填されている。FIG. 31 is a sectional view showing the structure of another conventional cutting jig. In the figure, parts similar to those shown in FIG. 30 are designated by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Reference numeral 9 designates a rod-shaped chuck body having tapered center holes 9a and 9b formed on both end faces thereof. The shaft center has a hole 9c extending from the center hole 9a side to substantially the center in the axial direction. A threaded hole 9d is formed in the connecting portion with the hole 9a, and a small diameter portion 9c is formed in the outer peripheral portion near the central portion in the axial direction. Reference numeral 10 is a piston which is fitted into the hole 9c of the chuck body 9 and is slidable, 11 is a screw which is screwed into the screw hole 9d with the piston 10 at a predetermined interval, and 12 is a small diameter portion 9e of the chuck body 9. A thin metal tube that seals and covers
A void portion 13 is formed with the small diameter portion 9e. Then, this void portion 13 communicates with the inside of the hole 9c of the chuck body 9,
The inside is filled with oil.
【0006】次に上記のように構成される従来の切削治
工具の作用について説明する。まず、ネジ11が締めつ
けられると、この締め付け推力がピストン10を介して
穴9cおよびこれと連通する空隙部13に充填された油
に付勢され、この付勢力によって金属筒12が径方向に
拡張されて外径が円筒状ワーク1の基準穴1aに押圧さ
れ、円筒状ワーク1は切削治工具に対して固定状態とな
る。切削工程が終了してネジ11が緩められると、金属
筒12が縮小して元の径に戻り円筒状ワーク1の基準穴
1aへの押圧が無くなり、円筒状ワークは解放される。Next, the operation of the conventional cutting jig constructed as described above will be described. First, when the screw 11 is tightened, this tightening thrust is urged by the oil filled in the hole 9c and the void portion 13 communicating with this through the piston 10, and the urging force causes the metal cylinder 12 to expand in the radial direction. The outer diameter is pressed against the reference hole 1a of the cylindrical work 1, and the cylindrical work 1 is fixed to the cutting jig. When the cutting process is completed and the screw 11 is loosened, the metal cylinder 12 is reduced to its original diameter and the cylindrical work 1 is no longer pressed against the reference hole 1a, and the cylindrical work is released.
【0007】図32は異なる第3の従来の切削治工具の
構成を示す断面図である。図において、図30に示す切
削治工具と同様な部分は同一符号を付して説明を省略す
る。14は旋盤主軸15に固着され、先端に形成された
テーパ部14aをチャック本体3のセンタ穴3aに嵌合
することにより、チャック本体3の一端側を支持する回
りセンタ、16は芯押し台(図示せず)に固着され、テ
ーパ部16aをチャック本体3のセンタ穴3bに嵌合す
ることにより、チャック本体3の他端側を支持する止ま
りセンタである。FIG. 32 is a sectional view showing the structure of a third conventional cutting jig different from the above. In the figure, the same parts as those of the cutting jig shown in FIG. Reference numeral 14 is fixed to a lathe main shaft 15, and a taper portion 14a formed at the tip is fitted into a center hole 3a of the chuck body 3 to support one end side of the chuck body 3, and 16 is a tailstock ( This is a dead center that supports the other end of the chuck body 3 by fixing the taper portion 16a to the center hole 3b of the chuck body 3 (not shown).
【0008】17は旋盤主軸15にボルト締めにより固
定されたリング状の円板状部材、18はこの円板状部材
17の外周部に所定の間隔で突設される回転伝達棒、1
9は本体チャック3の一端側に嵌合し、止めネジ20に
よって固着された回転伝達板で、一端に回転伝達棒18
が係合される切り欠き19aを有するフランジ部19b
が形成されている。21は切削前後に円筒状ワーク1が
載置される仮受け台で、円筒状ワーク1と一体化された
チャック本体3の両センタ穴3a、3bの中心が、旋盤
の両センタ14、16の先端中心より僅かに鉛直下方に
位置するようにその高さが調整されている。Reference numeral 17 denotes a ring-shaped disc-shaped member fixed to the lathe main shaft 15 by bolting, and 18 denotes a rotation transmission rod projecting from the outer peripheral portion of the disc-shaped member 17 at a predetermined interval.
Reference numeral 9 denotes a rotation transmission plate fitted to one end side of the main body chuck 3 and fixed by a set screw 20.
Flange portion 19b having a notch 19a for engaging with
Are formed. Reference numeral 21 denotes a temporary pedestal on which the cylindrical work 1 is placed before and after cutting. Its height is adjusted so that it is located slightly below the center of the tip.
【0009】次に上記のように構成される第3の従来の
切削治工具の作用について説明する。まず、図32に示
す場合と同様にして円筒状ワーク1がチャック本体3に
固定一体化され、回転伝達板19がチャック本体3の一
端側に嵌合されて止めネジ20によって固定される。次
に、回転伝達棒18と回転伝達板19の切り欠き19a
の位置とが一致するように、一体化された円筒状ワーク
1およびチャック本体3が仮受け台21上に載置され
る。この際、止まりセンタ16は後退させられており、
回りセンタ14との間にチャック本体3および円筒状ワ
ーク1が載置されるスペースが設けられている。Next, the operation of the third conventional cutting jig constructed as described above will be described. First, similarly to the case shown in FIG. 32, the cylindrical work 1 is fixedly integrated with the chuck body 3, and the rotation transmission plate 19 is fitted to one end side of the chuck body 3 and fixed by the set screw 20. Next, the cutout 19a of the rotation transmission rod 18 and the rotation transmission plate 19 is formed.
The integrated cylindrical work 1 and chuck body 3 are placed on the temporary receiving base 21 so that the positions of the two coincide with each other. At this time, the stop center 16 is retracted,
A space in which the chuck body 3 and the cylindrical work 1 are placed is provided between the rotation center 14 and the rotation center 14.
【0010】次に止まりセンタ16が前方に移動させら
れてチャック本体3のセンタ穴3bに滑合され、チャッ
ク本体3および円筒状ワーク1がそこで持ち上げられつ
つ旋盤主軸側へ移動させられる。そして、チャック本体
3のセンタ穴3aが回りセンタ14に滑合され、ここで
チャック本体3および円筒状ワーク1が持ち上げられ仮
受け台21から離される。同時に回転伝達棒18と回転
伝達板19とが切り欠き19aにおいて係合される。そ
して、止まりセンタ16には適当な推力が与えられてお
り、これによってチャック本体3の両センタ穴3a、3
bと止まりセンタ16、回りセンタ14が圧接され、チ
ャック本体3および円筒状ワーク1が両センタ14、1
6によって支持される。この状態で旋盤主軸15が回転
させられ、この回転動力が円板状部材17、回転伝達棒
18、回転伝達板19、及びチャック本体3を介して円
筒状ワーク1に伝えられ、チャック本体3の両センタ穴
3a、3bと旋盤の両センタ14、16の両当接面の芯
を結ぶ軸線を中心に円筒状ワーク1が回転させられる。Next, the dead center 16 is moved forward and slidably fitted into the center hole 3b of the chuck body 3, and the chuck body 3 and the cylindrical work 1 are lifted there and moved to the lathe spindle side. Then, the center hole 3a of the chuck body 3 is slidably engaged with the center 14, where the chuck body 3 and the cylindrical work 1 are lifted and separated from the temporary receiving base 21. At the same time, the rotation transmission rod 18 and the rotation transmission plate 19 are engaged with each other at the cutout 19a. Then, an appropriate thrust is applied to the dead center 16, whereby both center holes 3a, 3a of the chuck body 3 are provided.
b, the dead center 16 and the rotating center 14 are pressed into contact with each other, and the chuck body 3 and the cylindrical work 1 are attached to both the centers 14 and 1.
Supported by 6. In this state, the lathe main shaft 15 is rotated, and this rotational power is transmitted to the cylindrical work 1 via the disc-shaped member 17, the rotation transmission rod 18, the rotation transmission plate 19, and the chuck body 3, and the chuck body 3 moves. The cylindrical work 1 is rotated about the axis connecting the center holes 3a, 3b and the centers of the contact surfaces of the centers 14, 16 of the lathe.
【0011】図33は異なる第4の従来の切削治工具の
構成を示す断面図である。図において、図32に示す切
削治工具と同様な部分は同一符号を付して説明を省略す
る。22は旋盤主軸15に同軸状に取り付けられたパワ
ーチャックで、油圧機構(図示せず)により径方向に開
閉される複数の爪22aが、軸芯を中心とした円周上に
等ピッチで設けられている。又、チャック本体3の旋盤
回転軸方向の位置を規制する方法としては、パワーチャ
ック22にこれと同軸にチャック本体3の一端側を支持
する回りセンタを設けるものと、爪22aにチャック本
体3の一端面に当接する端面を有する段付き部を形成す
るもの等が考えられている。FIG. 33 is a sectional view showing the structure of a fourth conventional cutting jig different from the above. In the figure, parts similar to those of the cutting jig shown in FIG. 32 are designated by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Reference numeral 22 is a power chuck coaxially attached to the lathe main shaft 15, and a plurality of claws 22a which are opened and closed in a radial direction by a hydraulic mechanism (not shown) are provided at equal pitches on the circumference centered on the shaft center. Has been. As a method of restricting the position of the chuck body 3 in the lathe rotation axis direction, a power chuck 22 is provided with a rotating center for supporting one end side of the chuck body 3 coaxially with the power chuck 22, and a jaw 22a of the chuck body 3 is provided. One that forms a stepped portion having an end surface that abuts on one end surface has been considered.
【0012】次に上記のように構成される第4の従来の
切削治工具の作用について説明する。まず、パワーチャ
ック22にこれと同軸にチャック本体3の一端側を支持
する回りセンタ(図示せず)を設けるものでは、図32
に示す場合と同様にしてチャック本体3および円筒状ワ
ーク1が、回りセンタおよび止まりセンタ16で支持さ
れた後、チャック本体3の一端側外径が爪22aによっ
て把持され、この状態で旋盤主軸15が回転して円筒状
ワーク1はチャック本体3共々回転させられる。Next, the operation of the fourth conventional cutting jig constructed as described above will be described. First, in the case where the power chuck 22 is provided with a rotating center (not shown) for supporting one end side of the chuck body 3 coaxially with the power chuck 22, FIG.
After the chuck body 3 and the cylindrical work 1 are supported by the turning center and the dead center 16 in the same manner as shown in FIG. And the cylindrical work 1 is rotated together with the chuck body 3.
【0013】又、爪22aにチャック本体3の一端面に
当接する端面を有する段付き部を形成するものでは、図
32に示す場合と同様にして仮受け台21上に載置され
たチャック本体3および円筒状ワーク1が止まりセンタ
16によって持ち上げられつつ旋盤主軸15側へ移動さ
せられ、チャック本体3の一端面が爪22aの段付き部
端面に傾きを持って当接させられる。この際爪22aの
各段付き部側面はパワーチャック22の軸芯から等距離
にあり、且つチャック本体3の一端外径と微小なクリア
ランスを生じる位置にある。次に、爪22aが閉じら
れ、この段付き部側面によってチャック本体3の一端面
の爪22aの段付き部端面に対する傾きが矯正されると
ともにチャック本体3の一端外径が把持される。この状
態で旋盤主軸15が回転させられると、チャック本体3
の一端外径と爪22aの段付部側面の当接面、およびチ
ャック本体3aセンタ穴3bと止まりセンタ16の当接
面の芯を結ぶ軸線を中心に円筒状ワーク1が回転させら
れる。Further, in the case where the claw 22a is formed with a stepped portion having an end face that abuts against one end face of the chuck body 3, the chuck body placed on the temporary receiving base 21 in the same manner as shown in FIG. 3 and the cylindrical work 1 are stopped, lifted by the center 16 and moved toward the lathe spindle 15 side, and one end face of the chuck body 3 is brought into contact with the end face of the stepped portion of the claw 22a with an inclination. At this time, the side surfaces of the stepped portions of the claw 22a are equidistant from the axial center of the power chuck 22 and at positions where a minute clearance is generated between the chuck body 3 and the outer diameter of the chuck body 3 at one end. Next, the claw 22a is closed, and the side surface of the stepped portion corrects the inclination of the one end surface of the chuck body 3 with respect to the end surface of the stepped portion and holds the outer diameter of the chuck body 3 at one end. When the lathe spindle 15 is rotated in this state, the chuck body 3
The cylindrical work 1 is rotated about an axis connecting the outer diameter of one end of the claw 22a, the contact surface of the stepped portion side surface of the claw 22a, and the center of the contact surface of the chuck body 3a center hole 3b and the stop center 16.
【0014】図34は異なる第5の従来の切削治工具の
構成を示す断面図である。図において、各図30、32
に示す切削治工具と同様な部分は同一符号を付して説明
を省略する。23は一端側が旋盤主軸15に同軸に取り
付けられ、他端側にコレット2のテーパ部2aに嵌合す
るテーパ状外周部23aを有するとともに、軸心部に貫
通穴23bが形成された円筒状部材、24はこの円筒状
部材23の貫通穴23bに摺動可能に嵌合される軸状部
材で、一端側には、端面に止まりセンタ16のテーパ部
16aと嵌合するセンタ穴24aが形成されるととも
に、外周面にコレット2のテーパ部2bに嵌合するテー
パ状外周部24bが形成され、又、他端側は図示しない
機構によって押引される油圧ドローバ25に連結されて
いる。そして、これら円筒状部材23および軸状部材2
4とでチャック本体26が構成される。FIG. 34 is a sectional view showing the construction of a fifth conventional cutting jig different from the above. In the figure,
The same parts as those of the cutting jig shown in FIG. A cylindrical member 23 has one end side coaxially attached to the lathe main shaft 15, the other end side having a tapered outer peripheral portion 23a that fits into the tapered portion 2a of the collet 2, and the through hole 23b formed in the axial center portion. Reference numerals 24 denote shaft members slidably fitted in the through holes 23b of the cylindrical member 23. At one end side, a center hole 24a which is fitted to the tapered portion 16a of the center 16 at the end face is formed. In addition, a tapered outer peripheral portion 24b that fits into the tapered portion 2b of the collet 2 is formed on the outer peripheral surface, and the other end side is connected to a hydraulic draw bar 25 that is pushed and pulled by a mechanism (not shown). Then, the cylindrical member 23 and the shaft-shaped member 2
The chuck body 26 is composed of 4 and.
【0015】次に上記のように構成される第5の従来の
切削治工具の作用について説明する。まず、止まりセン
タ16が後退した状態で図示しない機構により円筒状ワ
ーク1がチャック本体26に挿入され、円筒状ワーク1
の内径基準穴1aとコレット2の位置が合致するところ
で解放される。次に図示しない機構により油圧ドローバ
ー25を介して軸状部材24が引き込まれると、軸状部
材24のテーパ状外周部24bがコレット2のテーパ部
2bに滑合・挿入される。同時にコレット2のテーパ部
2aは円筒状部材23のテーパ状外周部23aに滑合さ
れ、相対的にテーパ状外周部23aはコレット2のテー
パ部2aに挿入されることとなる。これによってコレッ
ト2は径方向に拡張され、外径が円筒状ワーク1の基準
穴1aに圧接されて円筒状ワーク1は切削治工具に対し
て固定状態となる。さらに止まりセンタ16が前進させ
られ、軸状部材24の一端側がセンタ穴24aを介して
止まりセンタ15に支持される。この状態で旋盤主軸1
5が回転すると、旋盤主軸15の軸芯を中心に円筒状ワ
ーク1が回転させられる。Next, the operation of the fifth conventional cutting jig constructed as described above will be described. First, the cylindrical work 1 is inserted into the chuck body 26 by a mechanism (not shown) with the dead center 16 retracted.
The inner diameter reference hole 1a is released when the position of the collet 2 matches. Next, when the shaft-shaped member 24 is pulled in via the hydraulic drawbar 25 by a mechanism (not shown), the tapered outer peripheral portion 24b of the shaft-shaped member 24 is slid and inserted into the tapered portion 2b of the collet 2. At the same time, the tapered portion 2a of the collet 2 is slidably engaged with the tapered outer peripheral portion 23a of the cylindrical member 23, and the relatively tapered outer peripheral portion 23a is inserted into the tapered portion 2a of the collet 2. As a result, the collet 2 is expanded in the radial direction, the outer diameter is pressed against the reference hole 1a of the cylindrical work 1, and the cylindrical work 1 is fixed to the cutting jig. Further, the dead center 16 is advanced, and one end of the shaft-shaped member 24 is supported by the dead center 15 through the center hole 24a. Lathe spindle 1 in this state
When 5 rotates, the cylindrical work 1 is rotated around the axis of the lathe main shaft 15.
【0016】一般に、内径基準穴を有する円筒状ワーク
の内径切削においては、特に切削部が薄肉の場合、ある
いは内径基準穴の径に対して切削部の内径が大きく、ま
たは長くて相対的に薄肉となっている場合、円筒状ワー
ク薄肉部の自励振動によって切削ビビリが発生して、加
工精度が著しく低下するので、異なる第6の従来の切削
治工具においては、図示はしないが、鎖マットを円筒状
ワークの薄肉部外径に掛け、切削中に円筒状ワークに巻
き込まれないように一端を何れかに引っ掛けるか重りを
付け、円筒状ワークの薄肉部を一時的に厚くして、その
剛性を高めるとともに重くすることにより、固有振動を
下げて自励振動を抑制するようにしている。Generally, in the inner diameter cutting of a cylindrical work having an inner diameter reference hole, especially when the cutting portion is thin, or the inner diameter of the cutting portion is large or long relative to the diameter of the inner diameter reference hole and relatively thin. In this case, the self-excited vibration of the thin-walled portion of the cylindrical work causes cutting chattering, resulting in a significant decrease in machining accuracy. To the outer diameter of the thin part of the cylindrical work, and hook or weight one end to prevent it from being caught in the cylindrical work during cutting, and temporarily thicken the thin part of the cylindrical work. By increasing the rigidity and making it heavy, the natural vibration is reduced and the self-excited vibration is suppressed.
【0017】又、異なる第7の従来の切削治工具におい
ては、図示はしないが、ゴムバンドを円筒状ワークの薄
肉部外径に巻き、ゴムバンドのダンパ作用によって自励
振動を抑制するようにしている。Although not shown in the seventh conventional jig for cutting, a rubber band is wound around the outer diameter of the thin portion of the cylindrical work to suppress self-excited vibration by the damper action of the rubber band. ing.
【0018】さらに、内径基準穴を有する円筒状ワーク
の内径切削においては、切屑がチャック本体に絡むこと
によって、円筒状ワークとチャック本体との離間に支障
を来たしたり、例えば図1に示す切削治工具等の場合に
は、切削がコレット2と円筒状ワーク1の内径との間に
付着することによって、チャック精度およびチャック力
を損なうため、円筒状ワークの内径の切削部終端より内
部へ切屑が侵入することを防止する必要がある。Further, in the inner diameter cutting of a cylindrical work having an inner diameter reference hole, chips are entangled with the chuck body, which hinders the separation between the cylindrical work and the chuck body, and for example, the cutting treatment shown in FIG. In the case of a tool or the like, the cutting adheres between the collet 2 and the inner diameter of the cylindrical work 1, thereby deteriorating the chuck accuracy and the chucking force. It is necessary to prevent intrusion.
【0019】図35は上記のように切屑が円筒状ワーク
の内部へ侵入するのを防止するための異なる第8の従来
の切削治工具に設けられた切屑カバーの構成を示す断面
図である。図において、27は円筒状ワークの内径切削
終端近傍に配設され、例えば図32に示す切削治工具の
場合には、カラー5に替えてその位置でチャック本体3
に嵌合されるリング、28は外径が円筒状ワークの内径
より微かに小さく形成された円板状部材で、リング27
の一側端面にサラネジ29により固定されており、これ
ら27〜29で切屑カバー30が構成されている。FIG. 35 is a sectional view showing the construction of a chip cover provided in a different eighth conventional cutting jig for preventing the chips from entering the inside of the cylindrical work as described above. In the figure, 27 is arranged in the vicinity of the inner diameter cutting end of the cylindrical work. For example, in the case of the cutting jig shown in FIG.
, 28 is a disk-shaped member having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical work, and the ring 27
It is fixed to one end surface by a flat head screw 29, and a chip cover 30 is constituted by these 27 to 29.
【0020】上記のように構成された切屑カバー30
は、円板状部材28の外径部が円筒状ワークの内径の切
削部終端より微かに内部に入った位置に配置され、切削
中に発生する切屑が円筒状ワークの内部へ侵入するのを
防ぐ。The chip cover 30 constructed as described above.
Is arranged at a position where the outer diameter portion of the disk-shaped member 28 is slightly inside the end of the cutting portion of the inner diameter of the cylindrical work, and the chips generated during cutting enter the inside of the cylindrical work. prevent.
【0021】図36は上記のように切屑が円筒状ワーク
の内部へ侵入するのを防止するための異なる第9の従来
の切削治工具に設けられた切屑カバーの構成を示す断面
図である。図において、31は円筒状ワークの内径切削
終端近傍に配設され、例えば図1に示す切削治工具の場
合には、カラー5に替えてその位置でチャック本体3に
嵌合されるリング、32は外径が円筒状ワークの内径よ
り微かに大きく形成され、リング31の一側端面に当接
して配設されるゴム板、33は外径がゴム板32の外径
より小さく形成され、リング31との間にゴム板32を
挟持し、リング31の一側端面にサラネジ34によって
固定されており、これら31〜34で切屑カバー35が
構成されている。FIG. 36 is a cross-sectional view showing the construction of a chip cover provided in a ninth different conventional cutting jig for preventing the chips from entering the inside of the cylindrical work as described above. In the drawing, 31 is arranged near the inner diameter cutting end of a cylindrical work, and in the case of the cutting jig shown in FIG. 1, for example, a ring which is fitted to the chuck body 3 at that position instead of the collar 5, 32 Is a rubber plate whose outer diameter is slightly larger than the inner diameter of the cylindrical work and is disposed in contact with one end surface of the ring 31, and 33 is formed with an outer diameter smaller than the outer diameter of the rubber plate 32. A rubber plate 32 is sandwiched between it and 31 and is fixed to one end surface of the ring 31 by a flat head screw 34. These 31 to 34 constitute a chip cover 35.
【0022】上記のように構成された切屑カバー35
は、図35に示す切屑カバー30と同様に、ゴム板32
の外径部が円筒状ワークの内径の切屑部終端より微かに
内部に入った位置に配置され、切削中に発生する切屑が
円筒状ワークの内部へ侵入するのを防ぐとともに、ゴム
板32の外径が円筒状ワークの内径全周に当接されてい
るので、粉状に粉砕された切粉の侵入も防止される。The chip cover 35 configured as described above.
Is the same as the chip cover 30 shown in FIG.
Of the rubber plate 32 is arranged such that the outer diameter portion of the inside of the cylindrical work is slightly inside the chip end of the inner diameter of the cylindrical work, and chips generated during cutting are prevented from entering the inside of the cylindrical work. Since the outer diameter is in contact with the entire circumference of the inner diameter of the cylindrical work, invasion of cutting powder pulverized is prevented.
【0023】又、内径基準穴を有する円筒状ワークの内
径切削においては、特にNC旋盤等により切削の自動化
を図る場合、切削部の必要寸法精度を得るため旋盤内の
円筒状ワークの位置を厳密に管理する必要がある。チャ
ック本体の位置はチャック本体に設けられたセンタ穴が
旋盤の回りセンタに嵌合されたり、チャック本体の一端
面がパワーチャックの爪の段付き部端面に当接された
り、あるいは旋盤主軸に直に固定されることによって決
まるので、特にチャック本体に対する円筒状ワークの相
対位置を決めることが問題となる。Further, in the inner diameter cutting of the cylindrical work having the inner diameter reference hole, in order to obtain the necessary dimensional accuracy of the cutting portion, the position of the cylindrical work in the lathe is strictly controlled, especially when the cutting is automated by an NC lathe or the like. Need to manage. The position of the chuck body is such that the center hole provided in the chuck body is fitted around the center of the lathe, one end surface of the chuck body is abutted on the end surface of the stepped part of the claw of the power chuck, or it is directly attached to the lathe spindle. Since it is determined by fixing to the chuck body, it becomes a problem to determine the relative position of the cylindrical work with respect to the chuck body.
【0024】図37はこの種の従来の位置決め治工具の
構成を示す図である。図において、切削治工具は図30
に示すものと同様なので同一符号を付して説明を省略す
る。36はスクロールチャックの複数の爪で、円筒状ワ
ーク1が載置される上面36a、チャック本体3の段付
端面3eが当接される段付部端面36bおよびチャック
本体3の一端側外径に当接される側面36cを有してい
る。FIG. 37 is a diagram showing the structure of a conventional positioning jig of this type. In the figure, the cutting jig is shown in FIG.
Since it is the same as that shown in FIG. Reference numeral 36 denotes a plurality of claws of the scroll chuck, which have an upper surface 36a on which the cylindrical work 1 is placed, a stepped portion end surface 36b with which the stepped end surface 3e of the chuck body 3 abuts, and an outer diameter on one end side of the chuck body 3. It has a side surface 36c to be abutted.
【0025】次に上記のように構成される従来の位置決
め治工具の作用について説明する。まず、チャック本体
3の一端側外径と爪36の側面36cとの間にわずかな
隙間が生じるように爪36が開かれた状態で、チャック
本体3の一端側が爪36に挿入され、段付き端面3eが
爪36の段付き部端面36bに当接されてチャック本体
3が爪36に載置される。次に、爪36が閉じられてチ
ャック本体3が固定される。さらに、円筒状ワーク1が
チャック本体3に挿入され、爪36の上面36aに載置
される。そして、この状態で円筒状ワーク1がチャック
本体3によってチャックされ、チャック本体3に対する
円筒状ワーク1の相対位置が決められる。Next, the operation of the conventional positioning jig constructed as above will be described. First, one end side of the chuck body 3 is inserted into the claw 36 while the claw 36 is opened so that a slight gap is formed between the outer diameter of the one side of the chuck body 3 and the side surface 36c of the claw 36, and the stepped portion is formed. The end surface 3e is brought into contact with the stepped end surface 36b of the claw 36, and the chuck body 3 is placed on the claw 36. Next, the claw 36 is closed and the chuck body 3 is fixed. Further, the cylindrical work 1 is inserted into the chuck body 3 and placed on the upper surface 36 a of the claw 36. Then, in this state, the cylindrical work 1 is chucked by the chuck body 3, and the relative position of the cylindrical work 1 with respect to the chuck body 3 is determined.
【0026】図38は異なる従来の位置決め治工具の構
成を示す図である。図において、切削治工具は図32に
示すものと同様なので同一符号を付して説明を省略す
る。37はチャック本体3に嵌合され、一端面がチャッ
ク本体3の段付端面3fに当接されてチャック本体3に
固定されるとともに、外径は円筒状ワーク1の内径に嵌
合され、他端面が円筒状ワーク1の内径段付き端面1b
に当接される位置決め治工具としての円筒状部材であ
る。FIG. 38 is a diagram showing the structure of a different conventional positioning jig. In the figure, the cutting jig is the same as that shown in FIG. 37 is fitted to the chuck body 3, one end surface of which is brought into contact with the stepped end surface 3 f of the chuck body 3 to be fixed to the chuck body 3, and the outer diameter of which is fitted to the inner diameter of the cylindrical work 1. End face of cylindrical work 1 Inner diameter stepped end face 1b
It is a cylindrical member as a positioning jig to be brought into contact with.
【0027】上記のように構成された異なる従来の位置
決め治工具においては、円筒状部材37が固定一体化さ
れたチャック本体3に円筒状ワーク1が挿入され、円筒
状ワーク1の内径段付き端面1bが円筒状部材37の他
端面に当接された状態で、円筒状ワーク1はチャック本
体3に対する位置が決められ保持される。In the different conventional positioning jigs and tools constructed as described above, the cylindrical work 1 is inserted into the chuck body 3 in which the cylindrical member 37 is fixedly integrated, and the end surface of the cylindrical work 1 with a stepped inner diameter is inserted. In the state where 1b is in contact with the other end surface of the cylindrical member 37, the cylindrical work 1 is positioned and held with respect to the chuck body 3.
【0028】図39は異なる第3の従来の位置決め治工
具の構成を示す図である。図において、切削治工具は図
30に示すものと同様なので同一符号を付して説明を省
略する。38はチャック本体3に嵌合され、一端面がチ
ャック本体3の段付端面3fに当接されてチャック本体
3に固定されるとともに、他端面が円筒状ワーク1の一
端面に当接される位置決め治工具としての円筒状部材で
ある。FIG. 39 is a view showing the structure of a third conventional positioning jig different from the above. In the figure, the cutting jig is the same as that shown in FIG. 30, so the same reference numerals are given and the description thereof is omitted. Numeral 38 is fitted to the chuck body 3, one end surface of which is brought into contact with the stepped end surface 3f of the chuck body 3 and fixed to the chuck body 3, and the other end surface of which is brought into contact with one end surface of the cylindrical work 1. It is a cylindrical member as a positioning jig.
【0029】上記のように構成された異なる第3の従来
の位置決め治工具においては、円筒状部材38が固定一
体化されたチャック本体3に円筒状ワーク1が挿入さ
れ、円筒状ワーク1の一端面が円筒状部材38の他端面
に当接された状態で、円筒状ワーク1はチャック本体3
に対する位置が決められ保持される。なお、上記図39
に示す位置決め治工具は円筒状ワーク1の片側内径のみ
切削する場合に適用されるものである。In the third conventional positioning jig having a different structure as described above, the cylindrical work 1 is inserted into the chuck body 3 in which the cylindrical member 38 is fixedly integrated, and one of the cylindrical work 1 is inserted. With the end surface abutting on the other end surface of the cylindrical member 38, the cylindrical work 1 is attached to the chuck body 3
The position with respect to is determined and held. Note that, in FIG.
The positioning jig shown in (1) is applied when only one side inner diameter of the cylindrical work 1 is cut.
【0030】又、内径基準穴を有する円筒状ワークの内
径切削においては、切削中に発生する切屑がチャック本
体や刃物等にからみつき、切削作業に支障をきたすの
で、これを効果的に排除する必要がある。従来、この種
の切屑処理方法として、刃物の刃先近くにチップブレー
カと称する障壁を設けたり、刃先を細工して刃先のコー
ナ近傍に溝や突起を設けて流出してくる切屑を湾曲変形
させたり、切削中にワークあるいは刃物に振動を与えた
り、刃先角度を変化させたり、回動体によって切屑に周
期的に打撃を与えたりして機械的切屑を分断する方法や
切屑に1対の電極を当てジュール熱で焼き切る方法や、
刃物先端に流体を噴射し切屑にブレーク力を与えカール
させて分断する方法等、種々考えられている。Further, in the inner diameter cutting of the cylindrical work having the inner diameter reference hole, the chips generated during the cutting are entangled with the chuck body, the cutting tool and the like, which hinders the cutting work. Therefore, it is necessary to eliminate them effectively. There is. Conventionally, as a chip disposal method of this kind, a barrier called a chip breaker is provided near the cutting edge of the cutting tool, or the cutting edge is crafted to provide a groove or projection near the corner of the cutting edge to bend and deform the chips that flow out. , A method of dividing a mechanical chip by applying vibration to the work or the cutting tool during cutting, changing the blade edge angle, periodically hitting the chip by the rotating body, or applying a pair of electrodes to the chip How to burn off with Joule heat,
Various methods have been considered, such as a method in which a fluid is jetted to the tip of a blade to give a breaking force to the chips to curl them to divide them.
【0031】図40および図41は例えば特公昭48−
44544号公報に示された従来の切削工具の平面図お
よび一部を断面にした正面図である。図において、39
は前部に凹部39aが設けられたバイトシャンク、40
はこのバイトシャンク39の凹部39aに敷板41を介
して取り付けられた角形の超硬質材の刃物、42は刃物
40の先端を中心として回転でき、刃物40の先端との
距離が可変されるようにバイトシャンク39に取り付け
られた扇形ノズル、43は扇形ノズル42の後部に取り
付けられた流体供給管、44はこの流体供給管43と連
結し、扇形ノズル42に形成され流体が噴出されるノズ
ル噴出口である。40 and 41 show, for example, Japanese Patent Publication No. 48-
It is the top view of the conventional cutting tool shown by 44544 gazette, and the front view which made a part a cross section. In the figure, 39
Is a bite shank with a recess 39a at the front, 40
Is a rectangular ultra-hard material blade attached to the recess 39a of the bite shank 39 via the floor plate 41, and 42 is rotatable about the tip of the blade 40 so that the distance to the tip of the blade 40 can be changed. A fan-shaped nozzle attached to the bite shank 39, 43 is a fluid supply pipe attached to the rear of the fan-shaped nozzle 42, and 44 is a nozzle ejection port that is connected to the fluid supply pipe 43 and is formed in the fan-shaped nozzle 42 to eject the fluid. Is.
【0032】上記のように構成された従来の切削工具に
おいては、切削中に流体供給管43から供給される流体
が、ノズル噴出口44から刃物40のすくい面と切屑と
の間へ、くさび状に高圧噴射され、この高圧噴射力によ
るくさび力を利用して、切屑にブレーク力を与えてカー
ルさせることにより切屑を分断させている。In the conventional cutting tool configured as described above, the fluid supplied from the fluid supply pipe 43 during cutting is wedge-shaped from the nozzle ejection port 44 to the rake face of the blade 40 and the chips. High-pressure injection is performed on the chips, and the wedge force generated by the high-pressure injection force is used to give a break force to the chips to curl them to divide the chips.
【0033】[0033]
【発明が解決しようとする課題】図30に示す従来の切
削治工具では、チャック本体3の外径を両センタ穴3
a、3b基準で精密に仕上げることによって、チャック
本体3の軸芯と円筒状ワーク1の回転中心を高精度に一
致させることができるが、テーパコーン4の内径とチャ
ック本体3の嵌合部外径の寸法誤差からこれらの嵌合部
に隙間が生じ、この隙間分チャック本体3の軸芯に対し
てテーパコーン4の軸芯がずれる。このテーパコーン4
のずれによりコレット2の軸芯がチャック本体3の軸芯
に対して傾く。その結果、円筒状ワーク1の内径基準穴
1aの軸芯が円筒状ワーク1の回転中心に対してずれ、
内径基準穴1aに対する切削部内径の同軸度を高精度に
保証することができなくなるという問題点があった。In the conventional cutting jig shown in FIG. 30, the outer diameter of the chuck body 3 is made equal to that of the center holes 3.
The shaft center of the chuck body 3 and the center of rotation of the cylindrical work 1 can be made to coincide with each other with high precision by precisely finishing on the basis of a and 3b, but the inner diameter of the tapered cone 4 and the outer diameter of the fitting portion of the chuck body 3 A gap is created in these fitting portions due to the dimensional error, and the axial center of the taper cone 4 deviates from the axial center of the chuck body 3 by the amount of this gap. This taper cone 4
The misalignment causes the axis of the collet 2 to be inclined with respect to the axis of the chuck body 3. As a result, the axis of the inner diameter reference hole 1a of the cylindrical work 1 deviates from the rotation center of the cylindrical work 1,
There is a problem in that the coaxiality of the inner diameter of the cut portion with respect to the inner diameter reference hole 1a cannot be guaranteed with high accuracy.
【0034】一方、図31に示す従来の切削治工具で
は、図30に示すテーパコーン4のような嵌合、摺動部
材がなく、金属筒12を拡大させ両センタ穴9a、9b
を基準に精密に仕上げることによって、円筒状ワーク1
の基準穴1aの径と同径に拡大させた状態での金属筒1
2の外径の円筒状ワーク1の回転中心に対する同軸度を
高い精度に設定できるので、円筒状ワーク1の内径基準
穴1aの軸芯と円筒状ワーク1の回転中心を高い精度で
一致させることができる。しかし、薄肉でなる金属筒9
をその収縮力に対抗して拡大させ、かつ十分な円筒状ワ
ーク1のチャック力を得ることのできる拡大量はせいぜ
い50μm程度であり、円筒状ワーク1をチャック本体
3に挿入する際の円筒状ワーク1の内径基準穴1aと金
属筒12の外径のクリアランスが微小なものとなる。す
なわち、円筒状ワーク1のチャック本体3への挿入が非
常に困難となり、チャック作業の自動化を阻害するとい
う問題点があった。On the other hand, in the conventional cutting jig shown in FIG. 31, there is no fitting and sliding member as in the taper cone 4 shown in FIG. 30, and the metal cylinder 12 is enlarged so that both the center holes 9a, 9b.
Cylindrical work 1 by precision finishing based on
Metal cylinder 1 in the state of being enlarged to the same diameter as the reference hole 1a of
Since the coaxiality of the outer diameter of 2 with respect to the rotation center of the cylindrical work 1 can be set with high accuracy, the axial center of the inner diameter reference hole 1a of the cylindrical work 1 and the rotation center of the cylindrical work 1 should be matched with high accuracy. You can However, a thin metal tube 9
Of the cylindrical work 1 is at most about 50 μm, and it is possible to obtain a sufficient chucking force of the cylindrical work 1 by enlarging the cylindrical work 1 against the contracting force. The clearance between the inner diameter reference hole 1a of the work 1 and the outer diameter of the metal cylinder 12 becomes minute. That is, there is a problem that it becomes very difficult to insert the cylindrical work 1 into the chuck body 3, and automation of the chucking work is hindered.
【0035】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、円筒状ワークをその内径基準穴
において十分なチャック力でチャックし、その内径基準
穴の軸芯とワークの回転中心を高い精度で一致させるこ
とができ、チャック作業の自動化が容易な円筒状ワーク
の切削治工具を提供することを目的とするものである。The present invention has been made to solve the above problems, and a cylindrical work is chucked in its inner diameter reference hole with a sufficient chucking force, and the shaft center of the inner diameter reference hole and rotation of the work. It is an object of the present invention to provide a cutting jig for a cylindrical work, which allows the centers to be aligned with high accuracy and facilitates automation of chucking work.
【0036】又、図32に示す従来の切削治工具では、
回りセンタ14および止まりセンタ16の両センタでチ
ャック本体3の両端を支持するようにしているため、図
30に示す場合と同様に円筒状ワーク1の回転中心とチ
ャック本体3の軸芯を高精度に一致させることができる
が、旋盤主軸15、回りセンタ14、チャック本体3、
止まりセンタ16、等からなるワーク支持系の動的曲げ
剛性が小さいため、切削抵抗が大きくなるとワーク支持
系の曲げ振動による切削ビビリが発生しやすい。このた
め切削速度を低くし、刃物の切込み量及び送り量を小さ
くする必要があり、加工能率が悪くなるという問題点が
あった。Further, in the conventional cutting jig shown in FIG. 32,
Since both ends of the chuck body 3 are supported by both the rotating center 14 and the dead center 16, the rotation center of the cylindrical work 1 and the axis of the chuck body 3 are highly accurate as in the case shown in FIG. The lathe spindle 15, the rotating center 14, the chuck body 3,
Since the work supporting system including the dead center 16 has a small dynamic bending rigidity, when the cutting resistance becomes large, chatter is likely to occur due to bending vibration of the work supporting system. Therefore, it is necessary to reduce the cutting speed and the cutting amount and the feed amount of the blade, which causes a problem that the machining efficiency is deteriorated.
【0037】又、図33に示す従来の切削治工具では、
チャック本体3の一端部をパワーチャック22の爪22
aで把持し、チャック本体3の他端を止まりセンタ16
で支持する構成となっているので、ワーク支持系の動的
曲げ剛性が比較的大きくワーク支持系の曲げ振動による
切削ビビリの対策として有効である。しかし、パワーチ
ャック22にこれと同軸に取り付けられた回りセンタに
よってチャック本体3の一端を支持し、かつ爪22aの
段付き部側面によってこれを把持する方法では、複数の
爪22aを同時にチャック本体3の一端部外径に圧接す
ることができないので、爪22aのうち初めにチャック
本体3に圧接されたものによって回りセンタが圧接方向
に力を受けることになる。よってパワーチャック22の
把持力は回りセンタの静的剛性、強度に規制され、大き
く設定することができない。すなわち切削抵抗を小さく
する必要があり、切削速度を落としたり、切込みを小さ
くすることによって加工時間が増大するという問題点が
あり、また、爪22aに段付き部を設けてチャック本体
3の一端を把持する方法では、22aの側面と端面、及
び止まりセンタ16の側面の3面がチャック本体3の位
置、姿勢を決めることになるのでこの3面の相対精度を
厳密に管理する必要があるが、実際には非常に困難であ
る。さらにこの3面に働く力の関係を常に一定に保つこ
とも困難であることから、円筒状ワーク1の回転中心と
チャック本体3の軸芯を高い精度に一致させることは困
難であるという問題点があった。Further, in the conventional cutting jig shown in FIG. 33,
One end of the chuck body 3 is provided with a claw 22 of the power chuck 22.
a and hold the other end of the chuck body 3 to stop the center 16
Since the structure is supported by, the dynamic bending rigidity of the work supporting system is relatively large, and it is effective as a measure against cutting chatter due to bending vibration of the work supporting system. However, in the method in which one end of the chuck body 3 is supported by the rotation center coaxially attached to the power chuck 22 and is gripped by the side surface of the stepped portion of the claw 22a, a plurality of claws 22a are simultaneously held. Since it is not possible to press the outer diameter of one end of the claw 22a, the one of the claws 22a that is first pressed against the chuck body 3 receives a force in the pressing direction of the rotating center. Therefore, the gripping force of the power chuck 22 is restricted by the static rigidity and strength of the rotating center and cannot be set to a large value. That is, it is necessary to reduce the cutting resistance, and there is a problem that the machining time is increased by reducing the cutting speed or reducing the depth of cut. In addition, a stepped portion is provided on the claw 22a, and one end of the chuck body 3 is In the gripping method, the side surface and the end surface of 22a and the side surface of the dead center 16 determine the position and posture of the chuck body 3, so it is necessary to strictly manage the relative accuracy of these three surfaces. Actually very difficult. Further, since it is difficult to always keep the relationship of the forces acting on the three surfaces constant, it is difficult to match the rotation center of the cylindrical work 1 and the axis of the chuck body 3 with high accuracy. was there.
【0038】さらに又、図34に示す従来の切削治工具
では、チャック本体26を構成する円筒状部材23の一
端側を旋盤主軸15に固定する構成となっているため、
図33に示す場合の構成よりもさらにワーク支持系の動
的曲げ剛性が大きく、ワーク支持系の曲げ振動による切
削ビビリの抑制効果が非常に大きい。しかし、円筒状ワ
ーク1をチャック本体26に挿入するために止まりセン
タ16の移動距離を大きくする必要があり、旋盤本体が
大きくなって加工設備を設置するために大きなスペース
が必要になる。また、旋盤上でワークをチャックするこ
とになり、この時間がマシンタクトの増加につながり、
旋盤の稼働効率が低下するという問題点があった。Furthermore, in the conventional cutting jig shown in FIG. 34, one end side of the cylindrical member 23 constituting the chuck body 26 is fixed to the lathe spindle 15.
The dynamic bending rigidity of the work supporting system is larger than that of the configuration shown in FIG. 33, and the effect of suppressing cutting chatter due to bending vibration of the work supporting system is very large. However, in order to insert the cylindrical work 1 into the chuck main body 26, it is necessary to increase the moving distance of the stop center 16, and the lathe main body becomes large, which requires a large space for installing processing equipment. Also, the work is chucked on the lathe, and this time leads to an increase in machine tact,
There was a problem that the operating efficiency of the lathe was reduced.
【0039】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、回りセンタ及び止まりセンタの
両センタでチャック本体の両端を支持する旋盤構成にお
いて、ワーク支持系の曲げ剛性の不足によって発生する
切削ビビリを抑制し、円筒状ワークの回転中心とチャッ
ク本体の軸芯を高精度に一致させるとともに加工能率を
向上させることができる円筒状ワークの切削治工具を提
供することを目的とするものである。The present invention has been made to solve the above problems, and in a lathe structure in which both ends of a chuck body are supported by both centers of a turning center and a dead center, the bending rigidity of a work supporting system is insufficient. It is an object of the present invention to provide a cutting jig for a cylindrical work capable of suppressing the chattering caused by the above, accurately aligning the rotation center of the cylindrical work with the axis of the chuck body, and improving the machining efficiency. To do.
【0040】又、鎖マットを円筒状ワークの薄肉部外径
に掛けて、薄肉部を一時的に厚くしてその剛性を高める
とともに重くすることにより、固有振動を下げて自励振
動を抑制するようにした従来の切削治工具においては、
円筒状ワークの外径に鎖マットを掛ける機構を旋盤内に
設ける必要があり、また円筒状ワークの外径と鎖マット
の摩擦による発熱を抑制するために潤滑油をその間に供
給する必要があるため、構成が複雑になり旋盤のコスト
アップにつながり、また、後工程で洗浄できない半製品
の加工には使用できないという問題点があった。Further, the chain mat is hung on the outer diameter of the thin portion of the cylindrical work to temporarily thicken the thin portion to increase its rigidity and make it heavy, thereby lowering the natural vibration and suppressing the self-excited vibration. In the conventional cutting jig and tool,
It is necessary to install a mechanism to hang the chain mat on the outer diameter of the cylindrical work in the lathe, and to supply heat between the outer diameter of the cylindrical work and the chain mat in order to suppress heat generation due to friction. Therefore, there is a problem that the structure becomes complicated and the cost of the lathe increases, and it cannot be used for processing a semi-finished product that cannot be cleaned in a subsequent process.
【0041】さらに又、ゴムバンドを円筒状ワークの薄
肉部外径に巻いて、ゴムバンドのダンパ作用によって自
励振動を抑制するようにした従来の切削治工具において
は、人手作業ではその着脱作業が付加されて加工のサイ
クルタイムが増加し、自動化ラインでは着脱装置が必要
となって加工コストが増大するという問題点があった。Furthermore, in the conventional cutting jig in which the rubber band is wound around the outer diameter of the thin portion of the cylindrical work, and the self-excited vibration is suppressed by the damper action of the rubber band, the attaching / detaching work is manually performed. Is added, the cycle time of processing increases, and the attachment / detachment device is required in the automation line, resulting in an increase in processing cost.
【0042】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、従来は切屑がワーク内部に入る
ことを防止する機能のみ持つ切屑カバーにダンパの機能
を持たせ、切削ビビリを抑制することによって、切削ビ
ビリ対策のための作業あるいは装置を削減あるいは省略
して加工コストを低減することが可能な円筒状ワークの
切削治工具を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in order to solve the above problems. Conventionally, a chip cover, which has only a function of preventing chips from entering the inside of a work, has a damper function to prevent cutting chattering. It is an object of the present invention to provide a cutting jig for a cylindrical work which can reduce the working cost by suppressing or omitting the work or the device for the measure against chattering by suppressing.
【0043】又、図37に示す従来の位置決め治工具で
は、円筒状ワーク1をチャック本体3に挿入し、万力あ
るいはスクロールチャックの複数の爪36に載置したと
きに円筒状ワーク1の内径基準穴1aと端面の直角度、
及びチャック本体3の軸芯と爪36の上面36aの直角
度の集積誤差分、チャック本体3の軸芯に対して円筒状
ワーク1の内径基準穴1aの軸芯が傾いている。この状
態でコレット2を拡張させると初めに円筒状ワーク1の
内径基準穴1aの2点に当接し、つぎにこの部分で円筒
状ワーク1の内径基準穴1aの軸芯をチャック本体3の
軸芯に倣わせようとする偶力が働くが、円筒状ワーク端
面に発生する反作用の力に妨げられ、切削力に対抗する
チャック力で円筒状ワーク1をチャックできなくなる。
さらにコレット2を拡張させると円筒状ワークの内径基
準穴1aや端面またはコレット2、テーパコーン4を歪
ませたり塑性変形させることになり、切削力に対抗する
チャック力を得たとしても切削部の加工精度を高精度に
保証できなくなるという問題点があった。Further, in the conventional positioning jig shown in FIG. 37, the inner diameter of the cylindrical work 1 is inserted when the cylindrical work 1 is inserted into the chuck body 3 and placed on a vise or a plurality of claws 36 of the scroll chuck. Squareness between the reference hole 1a and the end face,
Also, the axial center of the inner diameter reference hole 1a of the cylindrical work 1 is inclined with respect to the axial center of the chuck body 3 by the integration error of the squareness of the axial center of the chuck body 3 and the upper surface 36a of the claw 36. When the collet 2 is expanded in this state, the collet 2 first comes into contact with two points of the inner diameter reference hole 1a of the cylindrical work 1, and then in this portion, the shaft center of the inner diameter reference hole 1a of the cylindrical work 1 is attached to the shaft of the chuck body 3. Although a couple acts to follow the core, it is hindered by the reaction force generated on the end surface of the cylindrical work, and the cylindrical work 1 cannot be chucked by the chucking force that opposes the cutting force.
When the collet 2 is further expanded, the inner diameter reference hole 1a of the cylindrical work, the end face, the collet 2, or the taper cone 4 is distorted or plastically deformed. There was a problem that the accuracy could not be guaranteed with high accuracy.
【0044】さらに又、図38に示す従来の位置決め治
工具では、円筒状ワーク1の内径基準穴1aの軸芯をチ
ャック本体3に倣わせようとする偶力が働くが、円筒状
ワーク1の内径段付き端面1bに発生する反作用の力に
妨げられる。この場合は、チャック本体3と円筒状ワー
ク1の閉じられた系で各部に働く作用・反作用の力がバ
ランスするので、切削力が負荷されてもチャック本体3
と円筒状ワーク1の固定状態は維持されるが、内径基準
穴1aがチャック本体3に対して傾いたまま加工される
ので基準穴1aに対する切削部の同軸度が高精度に保証
されない。仮に位置決め治工具としての円筒状部材37
の端面を、両センタ穴3a、3b基準で精密に仕上げて
チャック本体3の軸芯に対する円筒状部材37の端面の
直角度の誤差を無視できるレベルにするとしても、円筒
状ワーク1の内径段付き端面1bを内径基準穴1aを基
準に精密に仕上げる前加工が必要となり、加工コストが
増大するという問題点があった。Furthermore, in the conventional positioning jig shown in FIG. 38, a couple of forces acts to make the axial center of the inner diameter reference hole 1a of the cylindrical work 1 follow the chuck body 3, but the cylindrical work 1 The reaction force generated on the inner diameter stepped end surface 1b prevents the reaction. In this case, since the action / reaction forces acting on the respective parts in the closed system of the chuck body 3 and the cylindrical work 1 are balanced, even if the cutting force is applied, the chuck body 3
Although the fixed state of the cylindrical work 1 is maintained, the inner diameter reference hole 1a is processed while being inclined with respect to the chuck body 3, so that the coaxiality of the cutting portion with respect to the reference hole 1a cannot be guaranteed with high accuracy. Cylindrical member 37 as a positioning jig
Even if the end surface of the cylindrical work 1 is precisely finished with reference to both center holes 3a and 3b so that the error in the squareness of the end surface of the cylindrical member 37 with respect to the axis of the chuck body 3 can be ignored, the inner diameter step of the cylindrical work 1 There is a problem that pre-processing for finishing the attached end surface 1b with precision based on the inner diameter reference hole 1a is required, and the processing cost increases.
【0045】そして又、図39に示す従来の位置決め治
工具では、図38に示す場合と同様に位置決め治工具と
しての円筒状部材38の両端面を、チャック本体3のセ
ンタ穴3a、3bを基準にして精密に仕上げるとして
も、円筒状ワーク1の端面を内径基準穴1aを基準にし
て精密に仕上げる前加工が必要となり、加工コストが増
大するという問題点があった。Further, in the conventional positioning jig shown in FIG. 39, similarly to the case shown in FIG. 38, both end faces of the cylindrical member 38 as the positioning jig are set with reference to the center holes 3a, 3b of the chuck body 3. However, even if it is finished with precision, there is a problem in that pre-processing for finishing the end surface of the cylindrical work 1 with reference to the inner diameter reference hole 1a is required, which increases the processing cost.
【0046】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、円筒状ワークの基準穴の軸芯と
チャック本体の軸芯とを高い精度で一致させるとともに
切削力に対抗するのに十分なチャック力を得ることので
きる円筒状ワークとチャック本体との相対位置決めを行
うための位置決め治工具を提供することを目的とするも
のである。The present invention has been made in order to solve the above problems, and makes the axis of the reference hole of the cylindrical work and the axis of the chuck body coincide with each other with high accuracy and counters the cutting force. It is an object of the present invention to provide a positioning jig for performing relative positioning between a cylindrical work and a chuck body that can obtain a sufficient chucking force.
【0047】又、従来の切屑処理方法において、刃物の
刃先近くにチップブレーカと称する障壁を設けて流出し
てくる切屑を機械的に湾曲変形させて切断する方法は、
刃物の送りや切込みの小さい場合、すなわち仕上げ切削
の場合にはブレーカがうまく作用せず、長くつながる螺
旋状の切屑が発生する。また、刃先を細工して刃先のコ
ーナ近傍に溝や突起を設ける方法は、仕上げ切削の場
合、切屑を円筒コイル状にするが細かく分断する作用は
期待できない。さらに、刃物に振動を与えたり、刃先角
度を変化させたりして切屑を分断する方法は、仕上げ面
の表面粗さを悪化させる。その他、回動体によって切屑
に周期的に打撃を与えたり、1対の電極を切屑に当てジ
ュール熱で焼き切る方法は、構成が複雑で加工装置のコ
ストアップを招いたり、分断の信頼性に問題があり伸び
た切屑が回動機構や電極にからむ等という問題点があっ
た。Further, in the conventional chip disposal method, a method in which a barrier called a chip breaker is provided near the cutting edge of a blade to mechanically bend and deform the chips that flow out is cut,
The breaker does not work well in the case of small feed or cutting of the cutting tool, that is, in the case of finish cutting, and long spiral chips are generated. Further, in the method of making a groove and a protrusion in the vicinity of the corner of the cutting edge by making the cutting edge fine, in the case of finish cutting, chips are made into a cylindrical coil shape, but the effect of finely dividing the chips cannot be expected. Furthermore, the method of dividing chips by vibrating the blade or changing the blade angle deteriorates the surface roughness of the finished surface. In addition, the method of periodically hitting the chips by the rotating body, or applying a pair of electrodes to the chips to burn them out with Joule heat has a complicated structure, which leads to an increase in the cost of the processing apparatus and a problem in the reliability of the cutting. There is a problem that the extended chips get entangled with the rotating mechanism and the electrodes.
【0048】さらに又、図40および図41に示す従来
の切削工具では、流体の噴射力によって切屑をカールさ
せるためには相当高い噴射力が必要であり、それを刃物
すくい面と切屑の間のみに正確に噴射することは不可能
であることから、高圧噴射力がワークを振動させたり、
切屑生成、流出を不規則にして切削ビビリを誘発する。
また、刃先のコーナ近傍に溝や突起を設けて円筒コイル
状の切屑を生成し、低圧で流体を噴射すればある程度の
長さに切屑を分断し、それを刃先から切屑を飛散させる
ことができるが、扇形ノズル42の先端が刃物40の先
端に近いため、切屑がノズル噴射口44へ侵入したり、
扇形ノズル42の先端の面取り部と刃物40の上面とで
構成されるV溝に切屑が挟まれたりして刃先に切屑がか
らむことがある。また、ワーク内面やバイトシャンク3
9、チャック本体に跳ね返ったり、回転するワーク内面
に乗り一周して元の位置に戻ったりして刃先に切屑がか
らむ等という問題点があった。Furthermore, in the conventional cutting tools shown in FIGS. 40 and 41, a considerably high jetting force is required to curl the chips by the jetting force of the fluid, and it is necessary only between the rake face of the blade and the chips. Since it is impossible to accurately inject into the workpiece, the high-pressure jet force vibrates the workpiece,
Irregular chip generation and outflow induces chattering.
In addition, a groove or protrusion is provided near the corner of the cutting edge to generate cylindrical coil-shaped chips, and by injecting a fluid at low pressure, the chips can be divided into a certain length, and the chips can be scattered from the cutting edge. However, since the tip of the fan-shaped nozzle 42 is close to the tip of the blade 40, chips may enter the nozzle injection port 44,
The chips may be caught in the V groove formed by the chamfered portion at the tip of the fan-shaped nozzle 42 and the upper surface of the blade 40, and the chips may be entangled in the blade tip. Also, the inner surface of the work and the bite shank 3
9. There is a problem in that the chips are entangled in the cutting edge by bouncing back to the chuck body or returning to the original position after riding around the inner surface of the rotating work.
【0049】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、内径基準穴を有する円筒状ワー
クの内径切削において、限られたスペース内で生成され
た切屑を処理し、切屑を刃物、バイトシャンク、チャッ
ク本体等に絡ませることなくワーク外部へ排出する切屑
処理方法および切削工具を提供することを目的とするも
のである。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and in the internal diameter cutting of a cylindrical work having an internal diameter reference hole, the chips produced in a limited space are processed to produce chips. It is an object of the present invention to provide a chip disposal method and a cutting tool for discharging a tool to the outside of a work without being entangled with a blade, a bit shank, a chuck body and the like.
【0050】[0050]
【課題を解決するための手段】この発明の請求項1に係
る切削治工具は、内径基準穴を有する円筒状ワークの内
径基準穴に嵌合し両端内周面にテーパ部が形成されると
ともに両端側から軸方向に延在するスリットが周方向に
複数本形成された円筒状のコレット、両端面にテーパ状
のセンタ穴が形成され一部にコレット一端側のテーパ部
に嵌合するテーパ状外周部を有するとともにこのテーパ
状外周部の小径側に位置する端部外周面にネジ部が形成
された棒状のチャック本体、このチャック本体に摺動可
能に嵌合し一端側にコレット他端側のテーパ部に嵌合す
るテーパ状外周部を有するとともに一端側から軸方向に
延在するスリットが周方向に複数本形成されたテーパコ
ーン、チャック本体のネジ部に螺合することによりテー
パコーンを軸方向に摺動させてテーパコーンのテーパ状
外周部をコレット他端側のテーパ部に押圧する押圧ナッ
トを備えたものである。A cutting jig according to claim 1 of the present invention is fitted into an inner diameter reference hole of a cylindrical work having an inner diameter reference hole and has tapered portions on both inner peripheral surfaces. A cylindrical collet with a plurality of slits extending in the axial direction from both ends in the circumferential direction, and a tapered center hole formed on both end faces, with a taper shape that fits into a tapered portion on one end of the collet. A rod-shaped chuck body having an outer peripheral portion and a screw portion formed on the outer peripheral surface of the end located on the smaller diameter side of the tapered outer peripheral portion, slidably fitted to the chuck main body, and one end of the collet other end The taper cone has a tapered outer peripheral portion that fits in the taper portion and has a plurality of slits extending in the axial direction from one end side, and the taper cone is axially formed by screwing it into the screw portion of the chuck body. Is slid is obtained a pressing nut for pressing the tapered outer circumferential portion of the taper cone to the tapered portion of the collet other end.
【0051】又、この発明の請求項2に係る切削治工具
は、外周面が円筒状ワークの内周面に当接しリング状に
形成された板状弾性部材と、外周面が円筒状ワークの内
周面に当接しリング状に形成された板状弾性部材と、外
周がこの板状弾性部材の内周に嵌合し板状弾性部材の厚
みより薄い厚みの第1の板状部材と、外径が円筒状ワー
クの内径より微かに小に形成され板状弾性部材および第
1の板状部材を両側から挟持するとともに第1の板状部
材の位置で固定される第2および第3の板状部材とでな
る切屑カバーを円筒状ワークの内周切削終端近傍のチャ
ック本体上に備えたものである。Further, in the cutting jig according to the second aspect of the present invention, the outer peripheral surface is in contact with the inner peripheral surface of the cylindrical work and the plate-like elastic member formed in a ring shape, and the outer peripheral surface of the cylindrical work. A plate-shaped elastic member which is in contact with the inner peripheral surface and is formed in a ring shape, and a first plate-shaped member whose outer periphery is fitted to the inner periphery of the plate-shaped elastic member and has a thickness smaller than that of the plate-shaped elastic member, The outer diameter is formed to be slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical work, and the plate-like elastic member and the first plate-shaped member are sandwiched from both sides and fixed at the position of the first plate-shaped member. A chip cover including a plate-shaped member is provided on the chuck body near the end of the inner peripheral cutting of the cylindrical work.
【0052】又、この発明の請求項3に係る切削治工具
は、請求項1または2において、チャック本体一端側の
テーパ状センタ穴に係合される回りセンタと一体化され
て旋盤の主軸に同軸状に固定され、チャック本体を含む
ワーク支持系の曲げ振動を減衰し得る大きさの慣性を有
する円板状の振動抑制部材を備えたものである。Further, a cutting jig according to a third aspect of the present invention is, in the first or second aspect, integrated with a turning center engaged with a tapered center hole on one end side of the chuck main body and integrated with a main shaft of a lathe. The disk-shaped vibration suppressing member is coaxially fixed and has an inertia large enough to damp the bending vibration of the work supporting system including the chuck body.
【0053】又、この発明の請求項4に係る切削治工具
は、請求項1または2において、チャック本体一端側の
テーパ状センタ穴に係合される回りセンタに、チャック
本体を含むワーク支持系の曲げ振動を減衰し得る大きさ
の慣性を持たせたものである。Further, a cutting jig according to a fourth aspect of the present invention is the cutting tool according to the first or second aspect, which includes a work supporting system including a chuck body at a rotation center engaged with a tapered center hole on one end side of the chuck body. It has an inertia large enough to damp the bending vibration of.
【0054】又、この発明の請求項5に係る円筒状ワー
クと切削治工具との位置決め治工具は、チャック本体一
端側が上方から嵌合される中心穴と、この中心穴の軸心
を中心とする円周上にほぼ等間隔で配設されるとともに
円筒状ワークの端面を支持する上端面が同一面で且つ下
方に摺動可能な複数の支持ピンと、これら各支持ピンの
下部をそれぞれ保持し切屑カバーの弾性部材が円筒状ワ
ークの内周を擦過する際に発生する摩擦力と円筒状ワー
クに働く重力との合力より微かに大きな付勢力を与える
付勢手段とを備えたものである。Further, according to a fifth aspect of the present invention, in a positioning jig for positioning a cylindrical work and a cutting jig, a central hole into which one end side of the chuck body is fitted from above, and an axial center of the central hole are centered. A plurality of support pins that are arranged at substantially equal intervals on the circumference and that support the end faces of the cylindrical work and have the same upper end surface that is slidable downward, and the lower parts of these support pins are respectively held. The elastic member of the chip cover is provided with a biasing means for applying a biasing force that is slightly larger than the combined force of the frictional force generated when the elastic member scrapes the inner circumference of the cylindrical work and the gravity acting on the cylindrical work.
【0055】又、この発明の請求項6に係る円筒状ワー
クと切削治工具との位置決め治工具は、チャック本体一
端側が上方から嵌合される中心穴と、この中心穴の軸心
を中心とする円周上にほぼ等間隔で配設されるとともに
円筒状ワークの端面を支持する上端面が同一面で且つ下
方に摺動可能な複数の支持ピンと、これら各支持ピンの
下部をそれぞれ保持し円筒状ワークに働く重力より微か
に大きな付勢力を与える付勢手段とを備えたものであ
る。Further, according to a sixth aspect of the present invention, in a positioning jig for positioning a cylindrical work and a cutting jig, a central hole into which one end side of the chuck body is fitted from above and a central axis of the central hole are centered. A plurality of support pins that are arranged at substantially equal intervals on the circumference and that support the end faces of the cylindrical workpiece and that have the same upper end surface and are slidable downward, and that hold the lower parts of these support pins, respectively. And a biasing means for applying a biasing force slightly larger than the gravity acting on the cylindrical work.
【0056】又、この発明の請求項7に係る切削処理方
法は、円筒状ワークの内周の切削中において、刃物との
相対位置を一定に保ちながら移動する流体噴出口から切
屑カバーおよび円筒状ワークの内周面へ流体を噴射し、
この流体を切屑カバーおよび円筒状ワークの内周面で反
射させることにより、円筒状ワークの回転とは反対方向
で且つ円筒状ワークの内部から外部への流体の流れを発
生させ、この流体の流れによって切屑を円筒状ワークの
外部へ排出するようにしたものである。Further, in the cutting method according to claim 7 of the present invention, during cutting of the inner periphery of the cylindrical work, the chip cover and the cylindrical shape are moved from the fluid ejection port which moves while keeping the relative position to the cutter constant. Injecting fluid to the inner peripheral surface of the work,
By reflecting this fluid on the chip cover and the inner peripheral surface of the cylindrical work, a fluid flow is generated in the direction opposite to the rotation of the cylindrical work and from the inside to the outside of the cylindrical work. With this, chips are discharged to the outside of the cylindrical work.
【0057】又、この発明の請求項8に係る円筒状ワー
クの切削工具は、流体噴出口がバイト保持具のバイトシ
ャンクに保持された刃物の取付面側上方で且つ刃物の後
方に配置され刃物の前方で且つ送り方向と平行に流体を
噴射する第1のノズルと、流体噴出口が刃物の取付面と
は反射側下方で且つ刃物の後方に配置され円筒状ワーク
の内面とバイトシャンクとの間へ流体を噴射する第2の
ノズルとを備えたものである。A cutting tool for a cylindrical work according to claim 8 of the present invention is a cutting tool, wherein a fluid ejection port is arranged above a mounting surface of a cutting tool held by a cutting tool shank of a cutting tool holder and behind a cutting tool. A first nozzle for ejecting fluid in front of and parallel to the feed direction; And a second nozzle for injecting fluid into the space.
【0058】又、この発明の請求項9に係る円筒状ワー
クの切削工具は、それぞれの流体噴出口がバイト保持具
のバイトシャンクに保持された刃物の取付面側上方で且
つ刃物の後方に配置され、刃物の前方で且つ送り方向と
平行に流体を噴射する第1のノズルおよび刃物の刃先と
反対方向で且つ送り方向で刃物の取付面とは離反する方
向に流体を噴射する第2のノズルと、刃物の上面に密着
して配置され刃物の横切れ刃先に対して所定の仰角で形
成された斜面を有する切屑規制部材とを備えたものであ
る。Further, in the cutting tool for a cylindrical work according to claim 9 of the present invention, each fluid ejection port is arranged above the mounting surface side of the tool held by the tool shank of the tool holder and behind the tool. A first nozzle for ejecting fluid in front of the blade and parallel to the feed direction and a second nozzle for ejecting fluid in a direction opposite to the blade tip of the blade and in a direction away from the mounting surface of the blade. And a chip control member that is disposed in close contact with the upper surface of the cutting tool and has a slope formed at a predetermined elevation angle with respect to the side cutting edge of the cutting tool.
【0059】又、この発明の請求項10に係る円筒状ワ
ークの切削工具は、請求項8または9において、流体は
バイト保持具内に形成された流体流路を介して第1およ
び第2のノズルに供給されるようにしたものである。A cutting tool for a cylindrical work according to a tenth aspect of the present invention is the cutting tool according to the eighth or ninth aspect, in which the fluid flows through the first and second fluid passages formed in the tool holder. It is designed to be supplied to the nozzle.
【0060】又、この発明の請求項11に係る円筒状ワ
ークの切削工具は、バイト保持具のバイトシャンクの刃
物の取付面側上方および下方で且つ刃物の後方の位置に
それぞれ開口し、刃物の前方で且つ送り方向と平行に流
体を噴射する第1の流体噴射口、および刃物の刃先方向
で且つ刃物の取付面とは離反する方向に流体を噴射する
第2の流体噴射口を備えたものである。A cutting tool for a cylindrical work according to claim 11 of the present invention is opened at positions above and below the mounting surface side of the tool of the tool shank of the tool holder and behind the tool, respectively. A device provided with a first fluid ejection port for ejecting fluid in front and parallel to the feed direction, and a second fluid ejection port for ejecting fluid in the blade tip direction and away from the mounting surface of the blade. Is.
【0061】又、この発明の請求項12に係る円筒状ワ
ークの切削工具は、バイト保持具のバイトシャンクの刃
物の取付面側上方および下方で且つ刃物の後方の位置に
それぞれ開口し、刃物の前方で且つ送り方向と平行に流
体を噴射する第1の流体噴射口と、刃物の刃先方向で且
つ刃物の取付面とは離反する方向に流体を噴射する第2
の流体噴射口と、刃物の送り方向で且つ取付面とは離反
する方向に流体を噴射する第3の流体噴射口と、刃物の
刃先と反対方向で且つバイトシャンクの先端部上方に流
体を噴射する第4の流体噴射口とを備えたものである。Further, according to a twelfth aspect of the present invention, there is provided a cutting tool for a cylindrical work, which is opened above and below the tool mounting surface side of the tool shank of the tool holder and behind the tool, respectively. A first fluid ejection port that ejects fluid in front of and in parallel with the feed direction, and a second fluid ejection port that ejects fluid in the direction of the blade edge of the blade and away from the mounting surface of the blade.
Fluid ejection port, a third fluid ejection port that ejects fluid in the feed direction of the cutting tool and away from the mounting surface, and a fluid that is opposite to the cutting edge of the cutting tool and above the tip of the bite shank. And a fourth fluid ejecting port.
【0062】[0062]
【作用】この発明の請求項1における切削治工具のテー
パコーンは、テーパ状外周部がスリットにより拡縮可能
となり、押圧ナットで押圧されてコレット側に摺動する
ことにより、コレット他端側のテーパ部に嵌合して縮小
し、チャック本体に密着、当接して軸芯がチャック本体
の軸芯に一致する。In the taper cone of the cutting jig according to the first aspect of the present invention, the tapered outer peripheral portion can be expanded / contracted by the slit, and the taper portion on the other end side of the collet is pressed by the pressing nut to slide on the collet side. The shaft center is aligned with the shaft center of the chuck main body by fitting and contracting to reduce the size of the chuck body.
【0063】又、この発明の請求項2における切削治工
具の切屑カバーは、板状弾性部材外周で円筒状ワークの
内径を十分な力で弾性保持し、ダンパ作用により円筒状
ワークの自励振動を抑制する。Further, in the chip cover of the cutting jig according to claim 2 of the present invention, the inner diameter of the cylindrical work is elastically held by the outer periphery of the plate-like elastic member with a sufficient force, and the damper work causes the self-excited vibration of the cylindrical work. Suppress.
【0064】又、この発明の請求項3における切削治工
具の振動抑制部材は、チャック本体を含むワーク支持系
の曲げ振動を減衰する。Further, the vibration suppressing member of the cutting jig according to claim 3 of the present invention attenuates the bending vibration of the work supporting system including the chuck body.
【0065】又、この発明の請求項4における切削治工
具の回りセンタは、慣性によりチャック本体を含むワー
ク支持系の曲げ振動を減衰する。Further, according to the fourth aspect of the present invention, the center of rotation of the cutting jig attenuates bending vibration of the work supporting system including the chuck body due to inertia.
【0066】又、この発明の請求項5における円筒状ワ
ークと切削治工具との位置決め治工具の複数の支持ピン
は、円筒状ワークの端面をそれぞれ支持し、円筒状ワー
クをチャック本体に固定する際に、円筒状ワークの内径
基準穴のチャック部位において発生する偶力によって上
下に移動する円筒状ワークの端面にそれぞれ追従して移
動する。Further, the plurality of support pins of the positioning jig for positioning the cylindrical work and the cutting jig in claim 5 of the present invention respectively support the end faces of the cylindrical work and fix the cylindrical work to the chuck body. At this time, due to a couple generated in the chuck portion of the inner diameter reference hole of the cylindrical work, the end faces of the cylindrical work that move up and down are respectively moved.
【0067】又、この発明の請求項6における円筒状ワ
ークと切削治工具との位置決め治工具の複数の支持ピン
は、円筒状ワークの端面をそれぞれ支持し、円筒状ワー
クをチャック本体に固定する際に、円筒状ワークの内径
基準穴のチャック部位において発生する偶力によって上
下に移動する円筒状ワークの端面にそれぞれ追従して移
動する。Further, the plurality of support pins of the positioning jig for positioning the cylindrical work and the cutting jig in claim 6 of the present invention respectively support the end faces of the cylindrical work and fix the cylindrical work to the chuck body. At this time, due to the couple force generated at the chuck portion of the inner diameter reference hole of the cylindrical work, the cylindrical work moves following the end surface of the cylindrical work.
【0068】又、この発明の請求項7における切削処理
方法は、円筒状ワークの回転とは反対方向で且つ円筒状
ワークの内部から外部への流体の流れを発生させ、この
流体の流れによって切屑を円筒状ワークの外部へ排出す
る。Further, in the cutting method according to the seventh aspect of the present invention, a fluid flow is generated in the direction opposite to the rotation of the cylindrical work and from the inside to the outside of the cylindrical work, and the flow of this fluid causes chips to flow. Is discharged to the outside of the cylindrical work.
【0069】又、この発明の請求項8における円筒状ワ
ークの切削工具の第1のノズルは刃物の前方で且つ送り
方向と平行に、また第2のノズルは円筒状ワークの内面
とバイトシャンクとの間にそれぞれ流体を噴射すること
により、円筒状ワークの回転とは反対方向で且つ円筒状
ワークの内部から外部への流体の流れを発生させ、この
流体の流れによって切屑を円筒状ワークの外部へ排出す
る。In the eighth aspect of the present invention, the first nozzle of the cutting tool for the cylindrical work is in front of the blade and parallel to the feed direction, and the second nozzle is the inner surface of the cylindrical work and the bit shank. By injecting a fluid between each of them, a flow of fluid is generated in the direction opposite to the rotation of the cylindrical work and from the inside of the cylindrical work to the outside, and the flow of this fluid causes the chips to move to the outside of the cylindrical work. To discharge.
【0070】又、この発明の請求項9における円筒状ワ
ークの切削工具の第1のノズルは刃物の前方で且つ送り
方向と平行に、また第2のノズルは円筒状ワークの内面
とバイトシャンクとの間にそれぞれ流体を噴射すること
により、円筒状ワークの回転とは反対方向で且つ円筒状
ワークの内部から外部への流体の流れを発生させ、この
流体の流れによって切屑規制部材によって流出方向が規
制された切屑を円筒状ワークの外部へ排出する。The first nozzle of the cutting tool for a cylindrical work according to claim 9 of the present invention is in front of the blade and parallel to the feed direction, and the second nozzle is the inner surface of the cylindrical work and the bit shank. By injecting a fluid in each of the two directions, a flow of fluid is generated in the direction opposite to the rotation of the cylindrical work and from the inside of the cylindrical work to the outside. The regulated chips are discharged to the outside of the cylindrical work.
【0071】又、この発明の請求項10における円筒状
ワークの切削工具の流体流路は、第1および第2のノズ
ルに流体を供給する。Further, the fluid flow path of the cutting tool for the cylindrical work according to claim 10 of the present invention supplies the fluid to the first and second nozzles.
【0072】又、この発明の請求項11における円筒状
ワークの切削工具の第1の流体噴出口は刃物の前方で且
つ送り方向と平行に、また第2の流体噴出口は刃物の刃
先方向で且つ刃物の取り付け面とは離反する方向にそれ
ぞれ流体を噴射することにより、円筒状ワークの回転と
は反対方向で且つ円筒状ワークの内部から外部への流体
の流れを発生させ、この流体の流れによって切屑を円筒
状ワークの外部へ排出する。In the eleventh aspect of the present invention, the first fluid ejection port of the cutting tool for the cylindrical work is in front of the blade and parallel to the feed direction, and the second fluid ejection port is in the blade edge direction of the blade. And by injecting the fluid in a direction away from the mounting surface of the cutting tool, a fluid flow is generated in the direction opposite to the rotation of the cylindrical work and from the inside to the outside of the cylindrical work. The chips are discharged to the outside of the cylindrical work by.
【0073】又、この発明の請求項12における円筒状
ワークの切削工具の第1の流体噴出口は刃物の前方で且
つ送り方向と平行に、また第2の流体噴出口は刃物の刃
先方向で且つ刃物の取り付け面とは離反する方向に、ま
た第3の流体噴出口は刃物の送り方向で且つ取り付け面
とは離反する方向に、また第4の流体噴出口は刃物の刃
先と反対方向で且つバイトシャンクの先端部上方にそれ
ぞれ流体を噴射することにより、円筒状ワークの回転と
は反対方向で且つ円筒状ワークの内部から外部への流体
の流れを発生させ、この流体の流れによって切屑を円筒
状ワークの外部へ排出する。In the twelfth aspect of the present invention, the first fluid ejection port of the cutting tool for cylindrical workpieces is in front of the blade and parallel to the feed direction, and the second fluid ejection port is in the blade edge direction. In the direction away from the mounting surface of the blade, the third fluid ejection port is in the feeding direction of the blade and in the direction away from the mounting surface, and the fourth fluid ejection port is in the direction opposite to the cutting edge of the blade. In addition, by ejecting fluid above the tip of the bite shank, a fluid flow is generated in the direction opposite to the rotation of the cylindrical work and from the inside to the outside of the cylindrical work, and the flow of this fluid produces chips. Discharge to the outside of the cylindrical work.
【0074】[0074]
実施例1.以下、この発明の実施例を図に基づいて説明
する。図1はこの発明の実施例1における切削治工具の
構成を示す断面図、図2は図1におけるテーパコーンの
構成を示す正面図および側面図、図3は図1における第
1の切屑カバーの構成を示す断面図、図4は図1におけ
る第2の切屑カバーの構成を示す断面図である。Example 1. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a sectional view showing the structure of a cutting tool in a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view and a side view showing the structure of a tapered cone in FIG. 1, and FIG. 3 is a structure of a first chip cover in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the structure of the second chip cover in FIG. 1.
【0075】図において、図30に示す従来のものと同
様な部分は同一符号を付して説明を省略する。39は図
2に示すように円周上4カ所にコバン状の穴39aが設
けられ、一端側にコレット2のテーパ部2bに嵌合する
テーパ状外周部39bが、また一端側から穴39aに向
けてスリット39cがそれぞれ形成されたテーパコーン
で、チャック本体3に嵌合されチャック本体3に固着さ
れた止めネジ8が穴39a内に位置するように配設され
ている。そして、テーパコーン39の内径の軸芯に対す
るテーパ状外周部39bの外径の同軸度、テーパ角度は
高精度に保証されている。In the figure, the same parts as those of the conventional one shown in FIG. As shown in FIG. 2, 39 is provided with four coin-shaped holes 39a on the circumference, a tapered outer peripheral portion 39b fitted to the tapered portion 2b of the collet 2 on one end side, and a hole 39a from one end side. A set of taper cones each having a slit 39c formed therein is provided so that a set screw 8 fitted into and fixed to the chuck body 3 is located in the hole 39a. The coaxiality and taper angle of the outer diameter of the tapered outer peripheral portion 39b with respect to the axial center of the inner diameter of the tapered cone 39 are assured with high accuracy.
【0076】40はテーパコーン39とナット6との間
に配設される第1の切屑カバーで、図3に示すように、
チャック本体3に嵌合され一端側にフランジ部41aが
形成された円筒状部材41と、外径が円筒状ワーク1の
切削部内径より1mm大きく、厚みが2mmのネオプレ
ンゴム板42と、厚みがネオプレンゴム板42より微か
に薄い1.5mmで、円筒状部材41およびネオプレン
ゴム板42間に嵌合される第1の板状部材43と、外径
がネオプレンゴム板42の外径より8mm程度小さく形
成され、円筒状部材41に嵌合してネオプレンゴム板4
2および第1の板状部材43を両側から挟持するととも
に、第1の板状部材43の位置でサラネジ44により円
筒状部材41のフランジ部41bに固着される第2およ
び第3の板状部材45、46とにより構成されており、
ネオプレンゴム板42、第1の板状部材43および円筒
状部材41は内外径が嵌合することによって、チャック
本体3の軸芯に対するネオプレンゴム板42の外径の同
軸度が管理されている。Reference numeral 40 denotes a first chip cover arranged between the taper cone 39 and the nut 6, and as shown in FIG.
A cylindrical member 41 fitted to the chuck body 3 and having a flange portion 41a formed on one end side, a neoprene rubber plate 42 having an outer diameter of 1 mm larger than a cutting portion inner diameter of the cylindrical work 1 and a thickness of 2 mm, and a thickness of 2 mm. It is slightly thinner than the neoprene rubber plate 42 and is 1.5 mm, and the first plate member 43 fitted between the cylindrical member 41 and the neoprene rubber plate 42 has an outer diameter of about 8 mm from the outer diameter of the neoprene rubber plate 42. The neoprene rubber plate 4 which is formed small and fits into the cylindrical member 41
The second and third plate-shaped members that sandwich the second and first plate-shaped members 43 from both sides and are fixed to the flange portion 41b of the cylindrical member 41 by the flat head screw 44 at the position of the first plate-shaped member 43. It is composed of 45 and 46,
The neoprene rubber plate 42, the first plate-shaped member 43, and the cylindrical member 41 have inner and outer diameters fitted to each other, whereby the coaxiality of the outer diameter of the neoprene rubber plate 42 with respect to the axis of the chuck body 3 is controlled.
【0077】47は一端側がチャック本体3の段付端面
3fに当接して配設される第2の切屑カバーで、図4に
示すように、一端がチャック本体3に、その段付端面3
fに当接して嵌合される円筒状部材48と、外径が円筒
状ワーク1の切削部内径より1mm大きく、厚みが2m
mのネオプレンゴム板49と、厚みが1.5mmでネオ
プレンゴム板49とチャック本体3とに嵌合される第1
の板状部材50と、外径がネオプレンゴム板49の外径
より8mm程度小さく形成され、チャック本体3に嵌合
してネオプレンゴム板49および第1の板状部材50を
両側から挟持するとともに、サラネジ51により円筒状
部材48に固着される第2および第3の板状部材52、
53とにより構成されており、ネオプレンゴム板49お
よび第1の板状部材50は内外径が嵌合することによっ
て、チャック本体3の軸芯に対するネオプレンゴム板4
9の外径の同軸度が管理されている。Reference numeral 47 designates a second chip cover which is arranged such that one end thereof abuts on the stepped end surface 3f of the chuck body 3, and one end of the stepped end surface 3 is formed on the chuck body 3 as shown in FIG.
The cylindrical member 48 abutting against and fitted to f, the outer diameter is 1 mm larger than the inner diameter of the cutting portion of the cylindrical work 1, and the thickness is 2 m.
m neoprene rubber plate 49, and a first 1.5 mm thick neoprene rubber plate 49 fitted to the chuck body 3
The plate-shaped member 50 and the outer diameter of the neoprene rubber plate 49 are formed to be smaller than the outer diameter of the neoprene rubber plate 49 by about 8 mm. , Second and third plate-like members 52 fixed to the cylindrical member 48 by flat head screws 51,
53, and the neoprene rubber plate 49 and the first plate-shaped member 50 have inner and outer diameters fitted to each other, so that the neoprene rubber plate 4 with respect to the axis of the chuck body 3 is fitted.
The coaxiality of the outer diameter of 9 is controlled.
【0078】次に上記のように構成される実施例1にお
ける切削治工具の作用について説明する。まず、第1の
切屑カバー40およびナット6を外した状態で円筒状ワ
ーク1がチャック本体3に挿入され、内径基準穴1aと
コレット2とが合致する位置で、円筒状ワーク1とチャ
ック本体3との相対位置決めが行われる。次に、第1の
切屑カバー40がチャック本体3に挿入され、ナット6
がネジ部3dに螺合される。そして、さらにナット6が
締めつけられると、この締めつけ推力が第1の切屑カバ
ー40の円筒状部材41を介してテーパコーン39に伝
えられ、テーパコーン39のテーパ状外周部39bがコ
レット2のテーパ部2bに滑合・挿入されるとともに、
径が縮小してテーパコーン39の内径とチャック本体3
の外径とは密着して隙間の無い状態となる。Next, the operation of the cutting jig in the first embodiment constructed as described above will be described. First, the cylindrical work 1 is inserted into the chuck body 3 with the first chip cover 40 and the nut 6 removed, and at the position where the inner diameter reference hole 1a and the collet 2 are aligned, the cylindrical work 1 and the chuck body 3 are inserted. Relative positioning is performed. Next, the first chip cover 40 is inserted into the chuck body 3, and the nut 6
Is screwed into the screw portion 3d. Then, when the nut 6 is further tightened, this tightening thrust is transmitted to the tapered cone 39 via the cylindrical member 41 of the first chip cover 40, and the tapered outer peripheral portion 39b of the tapered cone 39 moves to the tapered portion 2b of the collet 2. As it is slid and inserted,
The diameter is reduced and the inner diameter of the taper cone 39 and the chuck body 3 are reduced.
The outer diameter is closely attached and there is no gap.
【0079】同時に、コレット2のテーパ部2aはチャ
ック本体3のテーパ状外周部3cに滑合され、相対的に
チャック本体3のテーパ状外周部3cはコレット2のテ
ーパ部2aに挿入されることとなる。これによってコレ
ット2はチャック本体3の軸芯に対して傾くことなく径
方向に拡張され、コレット2の外径が円筒状ワーク1の
内径基準穴1aに圧接され、円筒状ワーク1はチャック
本体3に対して固定状態となる。そして、チャック本体
3の両センタ穴3a、3bが旋盤の回りセンタおよび止
まりセンタで支持されて回転駆動され切削が行われる。At the same time, the tapered portion 2a of the collet 2 is slidably engaged with the tapered outer peripheral portion 3c of the chuck body 3, and the tapered outer peripheral portion 3c of the chuck body 3 is relatively inserted into the tapered outer portion 3a of the collet 2. Becomes As a result, the collet 2 is expanded in the radial direction without tilting with respect to the axis of the chuck body 3, and the outer diameter of the collet 2 is pressed against the inner diameter reference hole 1a of the cylindrical work 1 so that the cylindrical work 1 can It becomes a fixed state with respect to. Then, both center holes 3a and 3b of the chuck body 3 are supported by the rotating center and the dead center of the lathe to be rotationally driven for cutting.
【0080】一方、第1および第2の切屑カバー40、
47は、チャック本体3、第1の板状部材43、ネオプ
レンゴム板42、あるいはチャック本体3、第1の板状
部材50、ネオプレンゴム板49がそれぞれ嵌合される
ことで、円筒状ワーク1の内径に各ネオプレンゴム板4
2、49の外径が隙間なく均等に当接される。また、各
ネオプレンゴム板42、49はその外径近傍を各第1お
よび第2の板状部材45、46および52、53で挟持
され、且つこの挟持力で各第1の板状部材43、50の
厚みに管理されることにより、弾性を損なうことなく十
分な圧接力で円筒状ワーク1の内径に圧接される。On the other hand, the first and second chip covers 40,
47 is the cylindrical work 1 by fitting the chuck body 3, the first plate-shaped member 43, the neoprene rubber plate 42, or the chuck body 3, the first plate-shaped member 50, and the neoprene rubber plate 49, respectively. Each neoprene rubber plate 4 in the inner diameter of
The outer diameters of 2, 49 are evenly contacted without a gap. Further, the neoprene rubber plates 42, 49 are clamped near their outer diameters by the first and second plate-shaped members 45, 46 and 52, 53, and the clamping force causes the respective first plate-shaped members 43, 43. By controlling the thickness to 50, the inner diameter of the cylindrical work 1 is pressed with a sufficient pressing force without impairing elasticity.
【0081】このように、上記実施例1によれば、テー
パコーン39のテーパ状外周部39bの位置に複数のス
リット39cを形成して自由度を持たせたので、このテ
ーパ状外周部39bとコレット2のテーパ部2bとを密
着、嵌合させて隙間の無い状態にすることができ、円筒
状ワーク1の回転中心と内径基準穴1aの軸心とが高精
度で一致し、又、チャッキングも容易となるので、チャ
ック作業の自動化が可能になる。As described above, according to the first embodiment, since the plurality of slits 39c are formed at the position of the tapered outer peripheral portion 39b of the tapered cone 39 so as to have a degree of freedom, the tapered outer peripheral portion 39b and the collet 39b are formed. It is possible to closely fit and fit the taper portion 2b of No. 2 into a state in which there is no gap, the rotation center of the cylindrical work 1 and the axis of the inner diameter reference hole 1a are aligned with high precision, and chucking is performed. Since it is also easy, chuck work can be automated.
【0082】又、両切屑カバー40、47の各ネオプレ
ンゴム板42、49の各外径が、それぞれ円筒状ワーク
1の内径に隙間なく均等に当接され、且つ十分な圧接力
で圧接されているので、各ネオプレンゴム板42、49
はダンパとして機能し、円筒状ワーク1の切削部の自励
振動を抑制して切削ビビリを防止することができるた
め、切削速度を低くしたりする等の必要がなくなり、加
工能率を向上させることができる。Further, the outer diameters of the neoprene rubber plates 42, 49 of the both chip covers 40, 47 are evenly contacted with the inner diameter of the cylindrical work piece 1 without any gap, and are pressed with a sufficient pressure contact force. Therefore, each neoprene rubber plate 42, 49
Acts as a damper, and can suppress self-excited vibration of the cutting portion of the cylindrical work 1 to prevent chattering. Therefore, it is not necessary to reduce the cutting speed or the like, and the machining efficiency is improved. You can
【0083】実施例2.図5はこの発明の実施例2にお
ける切削治工具の構成を示す断面図である。図におい
て、図1に示す実施例1および図32に示す従来例にお
けるものと同様な部分は同一符号を付して説明を省略す
る。54は所定の質量と慣性モーメントを有する円板状
の振動抑制部材で、一端側に形成されたテーパ穴54a
が旋盤主軸15の先端テーパ部15aに嵌合され、複数
本のボルト55によって旋盤主軸15に固定され、他端
側では回りセンタ14を固定支持している。Example 2. FIG. 5 is a cross-sectional view showing the structure of a cutting jig and tool according to the second embodiment of the present invention. In the figure, the same parts as those in the first embodiment shown in FIG. 1 and the conventional example shown in FIG. Reference numeral 54 is a disk-shaped vibration suppressing member having a predetermined mass and moment of inertia, which is a tapered hole 54a formed at one end side.
Is fitted to the tapered portion 15a of the lathe main shaft 15 and fixed to the lathe main shaft 15 by a plurality of bolts 55, and the turning center 14 is fixedly supported on the other end side.
【0084】次に上記のように構成された実施例2にお
ける切削治工具の作用について説明する。実施例2にお
いても、実施例1の場合と同様にチャック本体3の両端
部を、回りセンタ14および止まりセンタ16で支持し
て回転駆動されるが、旋盤主軸15、振動抑制部材5
4、回りセンタ14、チャック本体3、止まりセンタ1
6からなるワーク支持系で発生する曲げ振動は、振動抑
制部材54の大きな慣性によって減衰され、円筒状ワー
ク1の回転中心と内径基準穴1aの軸芯とは高い精度で
一致する。Next, the operation of the cutting jig in the second embodiment constructed as described above will be described. Also in the second embodiment, as in the case of the first embodiment, both ends of the chuck body 3 are supported by the rotating center 14 and the dead center 16 and are rotationally driven.
4, rotation center 14, chuck body 3, dead center 1
The bending vibration generated in the work supporting system composed of 6 is damped by the large inertia of the vibration suppressing member 54, and the rotation center of the cylindrical work 1 and the axis of the inner diameter reference hole 1a coincide with each other with high accuracy.
【0085】以下、振動抑制部材54の制振効果を立証
するために行った実験について説明する。まず、旋盤は
ダイハツ工業(株)製PNCーL551型NC旋盤と日
立精機(株)製NK20型NC旋盤2機種とし、切削条
件は主軸回転数800rpm、送り0.1mm/rev、切込み0.1mm
とした。また、円板状ワーク1、チャック本体3、回り
センタ14および振動抑制部材54の主な仕様は表1〜
4にそれぞれ示すとおりとした。An experiment conducted to prove the vibration damping effect of the vibration suppressing member 54 will be described below. First, the lathes are PNC-L551 NC lathe manufactured by Daihatsu Motor Co., Ltd. and NK20 type NC lathe manufactured by Hitachi Seiki Co., Ltd., and the cutting conditions are: spindle speed 800 rpm, feed 0.1 mm / rev, depth of cut 0.1 mm.
And The main specifications of the disk-shaped work 1, the chuck body 3, the rotation center 14, and the vibration suppressing member 54 are shown in Tables 1 to 1.
As shown in 4 respectively.
【0086】[0086]
【表1】 [Table 1]
【0087】[0087]
【表2】 [Table 2]
【0088】[0088]
【表3】 [Table 3]
【0089】[0089]
【表4】 [Table 4]
【0090】実験の結果、各旋盤の主軸15に回りセン
タ14を直に取付けて円筒状ワーク1を切削したところ
共に切削ビビリが発生したが、ダイハツ工業(株)製P
NCーL551型NC旋盤では表4に示すNo.541
の仕様の振動抑制部材54を取り付けることによって切
削ビビリを抑制でき、又、日立精機(株)製NK20型
NC旋盤ではNo.542の仕様の振動抑制部材54を
取り付けることによって切削ビビリを抑制できた。以上
により、振動抑制部材54としては、円筒状ワーク1と
チャック本体3の合計質量の3倍以上の質量と、合計慣
性モーメントの15倍以上の慣性とを有するものであれ
ば良いと考えられる。なお、質量および慣性モーメント
の上限は、使用する旋盤の主軸剛性、切削条件に対する
耐荷重等によって制限される。As a result of the experiment, when the center 14 was directly attached to the main shaft 15 of each lathe and the cylindrical work 1 was cut, cutting chattering occurred in both cases, but P was manufactured by Daihatsu Motor Co., Ltd.
For the NC-L551 type NC lathe, the No. 541
It is possible to suppress chattering by installing the vibration suppressing member 54 of the specifications of No. 2 in the NK20 NC lathe manufactured by Hitachi Seiki Co., Ltd. By attaching the vibration suppressing member 54 having the specifications of 542, it was possible to suppress chattering. From the above, it is considered that the vibration suppressing member 54 should have a mass of 3 times or more the total mass of the cylindrical work 1 and the chuck body 3 and an inertia of 15 times or more the total moment of inertia. The upper limits of the mass and the moment of inertia are limited by the rigidity of the spindle of the lathe used, the withstand load against cutting conditions, and the like.
【0091】このように、上記実施例2によれば、旋盤
主軸15と同軸状に振動抑制部材54を配置し、その慣
性によりチャック本体3を含むワーク支持系の曲げ振動
を減衰させるようにしているので、ワーク支持系の曲げ
剛性の不足によって発生する切削ビビリを抑制し、円筒
状ワーク1の回転中心と内径基準穴1aの軸芯とを高い
精度で一致させて加工能率を向上させることができる。As described above, according to the second embodiment, the vibration suppressing member 54 is arranged coaxially with the lathe main shaft 15, and the bending vibration of the work supporting system including the chuck body 3 is attenuated by its inertia. Therefore, it is possible to suppress chattering caused by insufficient bending rigidity of the work support system, and to match the rotation center of the cylindrical work 1 and the axis of the inner diameter reference hole 1a with high accuracy to improve the machining efficiency. it can.
【0092】実施例3.尚、上記実施例2では、回りセ
ンタ14は回転伝達棒18が取り付けられる円板状部材
17と一体化されたもので示したが、円板状部材17を
省略して回転伝達棒18が振動抑制部材54の他端面に
直接取り付けられる構成としても、上記実施例2の場合
と同様な効果を発揮できる。Example 3. In the second embodiment, the rotation center 14 is shown as being integrated with the disc-shaped member 17 to which the rotation transmission rod 18 is attached, but the disc-shaped member 17 is omitted and the rotation transmission rod 18 vibrates. Even if it is configured to be directly attached to the other end surface of the suppressing member 54, the same effect as in the case of the second embodiment can be exhibited.
【0093】実施例4.又、上記実施例2では、振動抑
制部材54の慣性でワーク支持系の曲げ振動を抑制する
ようにしているが、回りセンタ14を大形化して、回り
センタ14の慣性によりワーク支持系の曲げ振動を抑制
するようにしても、上記実施例2の場合と同様な効果を
発揮できることは勿論のこと、構造が簡素化されるとい
う効果も発揮できる。Example 4. Further, in the second embodiment, the bending vibration of the work supporting system is suppressed by the inertia of the vibration suppressing member 54. Even if the vibration is suppressed, the same effect as in the case of the above-described second embodiment can be exhibited, and the structure can be simplified.
【0094】実施例5.図6はこの発明の実施例5にお
ける円筒状ワークと切削治工具との位置決め治工具の構
成を示す一部断面正面図、図7は図6における位置決め
治工具の平面図である。図において、図1に示す実施例
1におけるものと同様な部分は同一符号を付して説明を
省略する。55は治具本体で、上面にはチャック本体3
の段付端面3eを受ける受面55aが、また、中央部に
はチャック本体3の一端側が嵌合される嵌合穴55b
が、また、この嵌合穴55bを中心とした所定の円周上
3等分した位置には摺動穴55cおよびこの摺動穴55
cに連通し、これより若干大径の穴55dが、さらに、
一側には嵌合穴55bの側部に貫通する貫通穴55eが
それぞれ形成されている。Example 5. 6 is a partial sectional front view showing the configuration of a positioning jig for a cylindrical work and a cutting jig in Embodiment 5 of the present invention, and FIG. 7 is a plan view of the positioning jig in FIG. In the figure, the same parts as those in the first embodiment shown in FIG. 55 is a jig body, and the chuck body 3 is on the upper surface.
Receiving surface 55a for receiving the stepped end surface 3e, and a fitting hole 55b into which one end side of the chuck body 3 is fitted in the central portion.
However, the sliding hole 55c and the sliding hole 55c are also provided at three equally divided positions on the circumference of the fitting hole 55b.
The hole 55d communicating with c and having a slightly larger diameter than this
Through holes 55e are formed on one side so as to penetrate the side portions of the fitting holes 55b.
【0095】56は各摺動穴55cに摺動可能に嵌合
し、下方に突出部56aが形成される支持ピンで、各上
端面で円筒状ワーク1の一端側端面を支持している。5
7は各穴55d内に装着される圧縮コイルバネで、第1
の切屑カバー40が円筒状ワーク1の内径を擦過する際
に発生する摩擦力と、円筒状ワーク1に働く重力との合
力よりも微かに大きな力で、支持ピン56を上方に付勢
して支持ピン56の突出部56aの上面を摺動穴55c
と穴55dの段差部に当接させている。58は貫通穴5
5e内を例えばエアシリンダ等の押圧機構59の駆動に
より摺動し、嵌合穴55b内のチャック本体3の一端側
を側面から押圧する押圧部材である。そして、これら5
5〜59で位置決め治工具60が構成されている。Reference numeral 56 is a support pin slidably fitted in each sliding hole 55c and having a protruding portion 56a formed below, and each upper end surface supports one end side end surface of the cylindrical work 1. 5
7 is a compression coil spring mounted in each hole 55d.
The support pin 56 is urged upward by a force slightly larger than the combined force of the frictional force generated when the chip cover 40 of FIG. 1 scrapes the inner diameter of the cylindrical work 1 and the gravity acting on the cylindrical work 1. The upper surface of the protruding portion 56a of the support pin 56 is slid into the sliding hole 55c.
And the step portion of the hole 55d. 58 is a through hole 5
5e is a pressing member that slides inside 5e by driving a pressing mechanism 59 such as an air cylinder, and presses one end side of the chuck body 3 in the fitting hole 55b from the side surface. And these 5
The positioning jig 60 comprises 5 to 59.
【0096】次に上記のように構成された実施例5にお
ける位置決め治工具の作用について説明する。まず、チ
ャック本体3の一端側が治具本体55の嵌合穴55bに
挿入され、チャック本体3の段付端面3eが治具本体5
5の受面55aに載置される。この時、切屑カバー40
およびナット6はチャック本体3から取りはずされてい
る。次に、押圧機構59の駆動により押圧部材58が貫
通穴55e内を摺動してチャック本体3の一端側側面を
押圧することにより、チャック本体3は治具本体55に
固定される。Next, the operation of the positioning jig in the fifth embodiment constructed as described above will be described. First, one end side of the chuck body 3 is inserted into the fitting hole 55b of the jig body 55, and the stepped end surface 3e of the chuck body 3 is fixed to the jig body 5.
5 is placed on the receiving surface 55a. At this time, the chip cover 40
And the nut 6 is removed from the chuck body 3. Next, by driving the pressing mechanism 59, the pressing member 58 slides in the through hole 55e and presses the side surface on one end side of the chuck body 3, whereby the chuck body 3 is fixed to the jig body 55.
【0097】その後、円筒状ワーク1が上方からチャッ
ク本体3に挿入され、円筒状ワーク1の一端側端面は各
支持ピン56の上端面で支持される。この時、各支持ピ
ン56には円筒状ワーク1に働く重力から、第1の切屑
カバー40のネオプレンゴム板42と円筒状ワーク1の
内径との間に発生する摩擦力を差し引いた力が掛かる
が、圧縮コイルバネ57の付勢力により支持ピン56は
その位置を維持する。そして、第1の切屑カバー40が
チャック本体3に挿入されナット6が螺合される。この
状態でナット6が締め付けられてコレット2が拡張さ
れ、円筒状ワーク1は内径基準穴1aにおいてチャック
される。After that, the cylindrical work 1 is inserted into the chuck body 3 from above, and one end side end surface of the cylindrical work 1 is supported by the upper end surface of each support pin 56. At this time, a force obtained by subtracting the frictional force generated between the neoprene rubber plate 42 of the first chip cover 40 and the inner diameter of the cylindrical work 1 from the gravity acting on the cylindrical work 1 is applied to each support pin 56. However, the support pin 56 maintains its position by the biasing force of the compression coil spring 57. Then, the first chip cover 40 is inserted into the chuck body 3 and the nut 6 is screwed. In this state, the nut 6 is tightened to expand the collet 2, and the cylindrical work 1 is chucked in the inner diameter reference hole 1a.
【0098】この時、第1の切屑カバー40のネオプレ
ンゴム板42の外径が円筒状ワーク1の内径を擦過し、
これによって発生する摩擦力が支持ピン56に掛かる
が、圧縮コイルバネ57の付勢力により支持ピン56は
その位置を維持する。また、コレット2の拡張に際し、
はじめにコレット2が円筒状ワーク1の内径基準穴1a
に当接する2点において、円筒状ワーク1の内径基準穴
1aの軸芯をチャック本体3の軸芯に習わせようとする
偶力が働きワーク1の端面が傾けられるが、これに追従
して支持ピン56が下降するので円筒状ワーク1の内径
基準穴1aの軸芯とチャック本体3の軸芯を一致させる
動作は妨げられない。また上記偶力は圧縮コイルバネ5
7の付勢力に比べ相当大きな力なので、圧縮コイルバネ
57による反作用の力は上記チャック力に対抗する力と
しては無視できる。At this time, the outer diameter of the neoprene rubber plate 42 of the first chip cover 40 rubs against the inner diameter of the cylindrical work 1,
The frictional force generated by this is applied to the support pin 56, but the support pin 56 maintains its position by the urging force of the compression coil spring 57. Also, when expanding Collet 2,
First, the collet 2 is the inner diameter reference hole 1a of the cylindrical work 1.
At the two points abutting against the work piece 1, a couple of forces tending to make the shaft center of the inner diameter reference hole 1a of the cylindrical work 1 follow the shaft center of the chuck body 3 and the end surface of the work 1 is tilted. Since the support pin 56 descends, the operation of aligning the axis of the inner diameter reference hole 1a of the cylindrical work 1 with the axis of the chuck body 3 is not hindered. In addition, the couple is the compression coil spring 5
Since the force is considerably larger than the urging force of 7, the reaction force of the compression coil spring 57 can be ignored as a force that opposes the chuck force.
【0099】このように、上記実施例5によれば、第1
の切屑カバー40が円筒状ワーク1の内径を擦過する際
に発生する摩擦力と、円筒状ワーク1に働く重力との合
力よりも微かに大きな力で付勢される支持ピン56で円
筒状ワーク1の一端側端面を支持した状態で位置決めを
行うようにしているので、円筒状ワーク1の内径基準穴
1aの軸芯とチャック本体3の軸芯が高精度に一致する
とともに切削力に対抗する十分なチャック力でワークが
チャックされる。As described above, according to the fifth embodiment, the first
Of the cylindrical work by the support pin 56, which is urged by a force slightly larger than the combined force of the frictional force generated when the chip cover 40 scrapes the inner diameter of the cylindrical work 1 and the gravity acting on the cylindrical work 1. Since the positioning is performed while supporting the one end side end surface of No. 1, the axial center of the inner diameter reference hole 1a of the cylindrical work 1 and the axial center of the chuck body 3 coincide with each other with high accuracy and oppose the cutting force. The work is chucked with sufficient chucking force.
【0100】実施例6.尚、上記実施例5では、第1の
切屑カバー40が設けられた場合について説明したが、
例えば円筒状ワーク1の一端側内径のみ切削するような
場合で、第1の切屑カバーが不要な場合にも適用できる
ことは言うまでもないが、この場合、圧縮コイルバネ5
7の付勢力は、円筒状ワーク1に働く重力よりも微かに
大きな力にしておけば良く、上記実施例5と同様な効果
を発揮することができる。Example 6. In the fifth embodiment, the case where the first chip cover 40 is provided has been described.
Needless to say, the present invention can be applied to a case where only the inner diameter on one end side of the cylindrical work 1 is cut and the first chip cover is unnecessary, but in this case, the compression coil spring 5 is used.
The urging force of 7 may be a force slightly larger than the gravity acting on the cylindrical work 1, and the same effect as that of the fifth embodiment can be exhibited.
【0101】実施例7.図8はこの発明の実施例7にお
ける切屑処理方法の概念を説明するための斜視図、図9
は刃物の刃先形状を示す上面図、図10は図9における
線X−Xに沿う断面図、図11は図9におけるとは異な
る刃物の刃先形状を示す上面図、図12は図11におけ
る線XII−XIIに沿う断面図である。図において、
矢印Aはワーク1の回転方向を示す。61、62は刃物
台(図示せず)に取り付けられた流体噴出ノズルであ
り、流体噴出ノズル61の流体噴出口61aはバイトシ
ャンク63の刃物64の取付面側上方で且つ円筒状ワー
ク1の外部に配置され、流体噴出ノズル62の流体噴出
口62aはバイトシャンク63の刃物64の取付面側下
方で且つ円筒状ワーク1の外部に配置されている。また
流体噴出口61aは刃物64の先端を中心に円筒状ワー
ク1の内面から第1の切屑カバーの第3の板状部材46
まで矢印C、D、Eで示す方向に比較的広域に流体を噴
出し、流体噴出口62aは円筒状ワーク1の内面とバイ
トシャンク63の隙間へ矢印F、G、Hで示す方向に比
較的広域に流体を噴出し、これら矢印C、D、E、F、
G、Hで示す方向に噴出された流体が円筒状ワーク1の
内面及び第1の切屑カバーの第3の板状部材46に反
射、合流し、円筒状ワーク1の反回転方向で且つ内部か
ら外部への流体の流れBとなるようにそれぞれ、口径、
角度が調整されている。Example 7. FIG. 8 is a perspective view for explaining the concept of the chip disposal method in Embodiment 7 of the present invention, and FIG.
Is a top view showing the shape of the cutting edge of the cutting tool, FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 9, FIG. 11 is a top view showing the cutting edge shape of the cutting tool different from that in FIG. 9, and FIG. It is sectional drawing which follows XII-XII. In the figure,
Arrow A indicates the rotation direction of the work 1. Reference numerals 61 and 62 denote fluid ejection nozzles attached to a tool rest (not shown). A fluid ejection port 61a of the fluid ejection nozzle 61 is above the mounting surface side of the tool 64 of the bite shank 63 and outside the cylindrical work 1. The fluid ejection port 62a of the fluid ejection nozzle 62 is disposed below the mounting surface side of the blade 64 of the bite shank 63 and outside the cylindrical work 1. Further, the fluid ejection port 61a is formed from the inner surface of the cylindrical work 1 around the tip of the blade 64 to the third plate member 46 of the first chip cover.
Up to a relatively wide area in the directions indicated by arrows C, D, and E, and the fluid ejection port 62a extends toward the gap between the inner surface of the cylindrical work 1 and the bite shank 63 in the directions indicated by arrows F, G, and H. The fluid is ejected over a wide area, and these arrows C, D, E, F,
The fluid ejected in the directions indicated by G and H is reflected and merged with the inner surface of the cylindrical work 1 and the third plate member 46 of the first chip cover, and is in the counter-rotational direction of the cylindrical work 1 and from the inside. So that the flow of the fluid to the outside is B,
The angle is adjusted.
【0102】そして、バイトシャンク63は、先端に刃
物64が載置される凹部が設けられ、図示しないバイト
保持具を介して刃物台に取り付けられている。刃物64
は図9および図10に示すような三角形状のスローアウ
エイチップであり、先端に凹溝64aおよび突起64b
が設けられ、これらによって切屑カール面64cが形成
され、凹溝64aと同様な凹溝64dが前切れ刃64e
および横切れ刃64fに沿って設けられている。あるい
は、図11および図12に示すように刃物64の先端お
よび前切れ刃64eおよび横切れ刃64fに沿って円孤
状の凹溝64gが設けられ、切屑カール面64hを形成
する突起64iが刃物64の先端凹溝64g内に設けら
れている。これらの刃物64はバイトシャンク63の凹
部に嵌合されることによってバイトシャンク63に対し
て位置決めされ、ネジ65で締結されている。66は刃
物65の先端に設けられた凹溝、突起、および流体の噴
射によって生成、流出される円筒コイル状の切屑であ
る。The tool shank 63 has a recess at the tip thereof on which the tool 64 is placed, and is attached to the tool rest via a tool holder not shown. Blade 64
Is a triangular throwaway tip as shown in FIGS. 9 and 10, and has a groove 64a and a protrusion 64b at its tip.
Is provided, and a chip curl surface 64c is formed by these, and a concave groove 64d similar to the concave groove 64a has a front cutting edge 64e.
And it is provided along the horizontal cutting edge 64f. Alternatively, as shown in FIGS. 11 and 12, an arcuate concave groove 64g is provided along the tip of the blade 64 and the front cutting edge 64e and the horizontal cutting edge 64f, and the protrusion 64i forming the chip curl surface 64h is provided with the blade 64. It is provided in the tip concave groove 64g. These blades 64 are positioned with respect to the bite shank 63 by fitting in the recesses of the bite shank 63, and are fastened with screws 65. Reference numeral 66 is a groove provided on the tip of the blade 65, a projection, and cylindrical coil-like chips produced and flown out by jetting fluid.
【0103】次に上記各図8〜12に基づいて切屑処理
方法を説明する。刃物64の先端に設けられた凹溝64
a、突起64bあるいは凹溝64g、突起64i、およ
び流体噴出口61a、62aからの流体の噴射によって
円筒コイル状の切屑66が生成される。この切屑66は
流体の噴射力によって分断されたり、チャック本体3や
円筒状ワーク1の内面、バイトシャンク63の先端部に
当たって分断される。分断された切屑66は矢印F、
G、Hで示される流体の噴射によって円筒状ワーク1と
バイトシャンク63の間に入ることを妨げられ、且つ刃
物64の上方へ持ち上げられるとともに、矢印C、D、
Eで示される流体の噴射によって第1の切屑カバーの第
3の板状部材46の方に飛ばされ、そのまま円筒状ワー
ク1の内面やナット6および第1の切屑カバーの円筒状
部材41によって構成される空間内を流体の流れBに乗
り、円筒状ワーク1の外部へ排出される。流体の流量、
噴射圧、噴射角度は円筒状ワーク1の回転速度、切屑6
6の幅、厚み、及びワーク1の内面、内径チャック、切
屑カバーの金属板49によって構成される空間の大きさ
に応じて設定され、切屑66が円筒状ワーク1の内面に
沿ってバイトシャンク63側に戻らないように調整され
る。Next, a chip disposal method will be described with reference to FIGS. Recessed groove 64 provided at the tip of the blade 64
Cylindrical coil-shaped chips 66 are generated by ejecting fluid from a, the protrusion 64b or the concave groove 64g, the protrusion 64i, and the fluid ejection ports 61a and 62a. The chips 66 are divided by the jetting force of the fluid or hit the inner surfaces of the chuck body 3 and the cylindrical work 1 and the tip of the bite shank 63 to be divided. The separated chips 66 are indicated by arrows F,
The jets of fluids G and H prevent the fluid from entering between the cylindrical work 1 and the bite shank 63, and are lifted above the cutting tool 64, and the arrows C, D,
The fluid shown by E is ejected to the third plate-like member 46 of the first chip cover, and is constituted by the inner surface of the cylindrical work 1 and the nut 6 and the cylindrical member 41 of the first chip cover as it is. The fluid B flows in the space to be discharged and is discharged to the outside of the cylindrical work 1. Fluid flow,
The injection pressure and the injection angle are the rotation speed of the cylindrical work 1 and the chips 6.
6 is set according to the width and thickness of the workpiece 1 and the size of the space formed by the inner surface of the work 1, the inner diameter chuck, and the metal plate 49 of the chip cover. It is adjusted so that it does not return to the side.
【0104】このように、上記実施例7によれば、円筒
状ワーク1の回転方向Aとは反対方向で且つ円筒状ワー
ク1の内部から外部への流体の流れBを発生させ、この
流体の流れBによって切屑66を円筒状ワーク1の外部
へ排出するようにしたので、切屑66をバイトシャンク
63、刃物64およびチャック本体3に装着されたナッ
ト6、円筒状部材41等に絡ませることなく円筒状ワー
ク1の外部へ排出することができる。As described above, according to the seventh embodiment, the flow B of the fluid is generated in the direction opposite to the rotating direction A of the cylindrical work 1 and from the inside of the cylindrical work 1 to the outside, and Since the chips 66 are discharged to the outside of the cylindrical work 1 by the flow B, the chips 66 are not entangled with the bite shank 63, the blade 64, the nut 6 mounted on the chuck body 3, the cylindrical member 41, and the like. It can be discharged to the outside of the cylindrical work 1.
【0105】実施例8.図13はこの発明の実施例8に
おける円筒状ワークの切削工具による切屑処理の概念を
説明するための斜視図、図14は図13における切削工
具の構成を一部断面にして示す正面図、図15および図
16は図13における切削工具の構成を示す左側面図お
よび右側面図である。図において、図8に示す実施例7
におけるものと同様な部分は同一符号を付して説明を省
略する。67は内部に流体経路67aが形成されその流
体流入口側には接続継手68が、円筒状ワーク1と対向
する側にはバイトシャンク63が固着されたバイト保持
具である。Example 8. FIG. 13 is a perspective view for explaining the concept of chip disposal by a cutting tool for a cylindrical work according to an eighth embodiment of the present invention, and FIG. 14 is a front view showing the configuration of the cutting tool in FIG. 15 and 16 are a left side view and a right side view showing the configuration of the cutting tool in FIG. In the figure, Example 7 shown in FIG.
The same parts as those in 1 are assigned the same reference numerals and explanations thereof will be omitted. Reference numeral 67 is a bite holder in which a fluid passage 67a is formed, a connection joint 68 is fixed on the fluid inlet side, and a bite shank 63 is fixed on the side facing the cylindrical work 1.
【0106】69、70は流体経路67aの流体流出口
側両端に接続された第1および第2のノズルで、第1の
ノズル69の流体噴出口69aは刃物64の取付面側上
方で且つ刃物64の後方に配置され、図13に矢印Iで
示すように刃物64の前方で且つ送り方向と平行に流体
を噴射し、また、第2のノズル70の流体噴出口70a
は刃物64の反取付面側下方で且つ刃物64の後方に配
置され、図13に矢印Jで示すように刃物64の刃先近
傍の、円筒状ワーク1の内面とバイトシャンク63の隙
間に流体を噴射する。Reference numerals 69 and 70 denote first and second nozzles connected to both ends of the fluid passage 67a on the fluid outlet side. The fluid ejection port 69a of the first nozzle 69 is located above the mounting surface of the blade 64 and on the blade 13 is disposed behind 64, injects fluid in front of the blade 64 and parallel to the feed direction, as shown by an arrow I in FIG. 13, and also the fluid ejection port 70a of the second nozzle 70.
Is disposed below the blade 64 on the side opposite to the mounting surface and behind the blade 64, and as shown by an arrow J in FIG. To jet.
【0107】そして、各ノズル69、70の流体噴出口
69a、70aは、上記実施例7の場合と同様な流体の
流れBを発生するように、それぞれ噴射角度が調整され
ている。なお第1および第2のノズル69、70の径
は、切削工具に許されるスペースの問題から実用上制約
されるので、流体の噴出圧、流量が制約される。従って
的確に切屑を捕らえ、流体の流れBに乗せて排出するた
めにノズル口69a、70aは刃物近くに配置されてい
る。The ejection angles of the fluid ejection ports 69a, 70a of the nozzles 69, 70 are adjusted so as to generate the same fluid flow B as in the case of the seventh embodiment. Note that the diameters of the first and second nozzles 69 and 70 are practically restricted due to the problem of the space allowed for the cutting tool, so the ejection pressure and flow rate of the fluid are restricted. Therefore, the nozzle openings 69a and 70a are arranged near the blade in order to accurately capture the chips, put them on the fluid flow B and discharge them.
【0108】次に上記のように構成された実施例8にお
ける切削工具の作用について説明する。上記実施例7と
同様に刃物64の刃先に設けられた凹溝と突起、および
流体噴出口69a、70aからの流体の噴射によって円
筒コイル状の切屑66が生成され分断される。分断され
た切屑66の大部分は矢印Jで示される流体の噴射によ
って円筒状ワーク1とバイトシャンク63の間に入るこ
とを妨げられ、且つ刃物64の上方へ持ち上げられると
ともに、矢印Iで示される流体の噴射によって第1の切
屑カバーの第3の板状部材46の方に飛ばされ、そのま
ま円筒状ワーク1の内面やナット6および第1の切屑カ
バーの円筒状部材41によって構成される空間内を流体
の流れBに乗り、円筒状ワーク1の外部へ排出される。
一部は流体の噴射I、Jが狭い範囲に限定されるために
上記空間内をバイトシャンク63の方に戻ってくるが、
I、Jの方向に噴射される流体によって再度吹き飛ばさ
れ、流体の流れBに乗って排出されたり、円筒状ワーク
1の内面や各部に当ってバイトシャンク63の下方に落
とされる。この落とされた切屑66は円筒状ワーク1の
内面上をAの方向に流れ、一回転してバイトシャンク6
3の方に戻ろうとするが、流体の流れBによって阻止さ
れ、その流れに乗って円筒状ワーク1の外部へ排出され
る。なお、流体の流量、噴射圧、噴射角度は円筒状ワー
ク1の回転速度、切屑66の幅、厚み、および円筒状ワ
ーク1の内面、チャック本体3、第1の切屑カバーの第
3の板状部材41等によって構成される空間の大きさに
応じて設定され、切屑66が円筒状ワーク1の内面に沿
ってバイトシャンク63側に戻らないように調整され
る。Next, the operation of the cutting tool according to the eighth embodiment having the above structure will be described. Similar to the seventh embodiment, the groove 66 and the protrusion provided in the blade edge of the blade 64 and the fluid jet from the fluid jet ports 69a and 70a produce cylindrical coil-shaped chips 66, which are divided. Most of the cut chips 66 are prevented from entering between the cylindrical work 1 and the bite shank 63 by the jet of the fluid shown by the arrow J, and are lifted above the blade 64, and are shown by the arrow I. The fluid is jetted to the third plate-shaped member 46 of the first chip cover, and is kept in the space defined by the inner surface of the cylindrical work 1 and the nut 6 and the cylindrical member 41 of the first chip cover. On the fluid flow B and is discharged to the outside of the cylindrical work 1.
Although a part of the fluid jets I and J are limited to a narrow range, they return to the bite shank 63 in the space.
It is blown again by the fluid injected in the directions I and J, is discharged along with the flow B of the fluid, and is dropped below the bite shank 63 by hitting the inner surface of the cylindrical work 1 and each part. The dropped chips 66 flow on the inner surface of the cylindrical work 1 in the direction of A, and rotate once to make the bit shank 6
However, the fluid is blocked by the flow B of the fluid, and the fluid is discharged to the outside of the cylindrical work 1 by riding on the flow. The fluid flow rate, injection pressure, and injection angle are the rotational speed of the cylindrical work 1, the width and thickness of the chips 66, the inner surface of the cylindrical work 1, the chuck body 3, and the third plate shape of the first chip cover. It is set according to the size of the space formed by the member 41 and the like, and is adjusted so that the chips 66 do not return to the bite shank 63 side along the inner surface of the cylindrical work 1.
【0109】このように、上記実施例8によれば第1お
よび第2のノズル69、70の各流体噴出口69a、7
0aから、刃物64の前方で且つ送り方向と平行に、ま
た、刃物64の刃先近傍の円筒状ワーク1の内面とバイ
トシャンクの隙間に流体をそれぞれ噴射して流体の流れ
B発生させ、この流体の流れBによって切屑66を円筒
状ワーク1の外部に排出するようにしたので、切屑66
をバイトシャンク63、刃物64およびチャック本体3
に装着されたナット6、円筒状部材41等に絡ませるこ
となく円筒状ワーク1の外部へ排出することができる。As described above, according to the eighth embodiment, the fluid ejection ports 69a, 7 of the first and second nozzles 69, 70 are formed.
0a in front of the blade 64, parallel to the feed direction, and in the gap between the inner surface of the cylindrical work 1 and the bite shank in the vicinity of the blade edge of the blade 64, to generate a flow B of the fluid. Since the chips 66 are discharged to the outside of the cylindrical work 1 by the flow B of the chips 66,
Bit shank 63, blade 64 and chuck body 3
It can be discharged to the outside of the cylindrical work 1 without being entangled with the nut 6, the cylindrical member 41, etc. mounted on the.
【0110】実施例9.図17はこの発明の実施例9に
おける円筒状ワークの切削工具による切屑処理の概念を
説明するための斜視図、図18は図17における切削工
具の構成を一部断面にして示す正面図、図19は図17
における切削工具の構成を示す左側面図、図20は図1
7における切削工具の刃先における切屑生成状態を刃物
の送り方向から見た側面図、図21は図17における切
削工具の刃先における切屑生成状態を刃先の反対側から
見た斜視図、図22は図17における切削工具の刃物の
刃先形状を示す上面図、図23は図22における刃物の
刃先形状を示す側面図、図24は図22とは異なる刃物
の刃先形状を示す上面図、図25は図24における刃物
の刃先形状を示す側面図である。Example 9. FIG. 17 is a perspective view for explaining the concept of chip disposal by a cutting tool for a cylindrical work in Embodiment 9 of the present invention, and FIG. 18 is a front view showing a partial cross-section of the configuration of the cutting tool in FIG. 19 is shown in FIG.
20 is a left side view showing the configuration of the cutting tool in FIG.
7 is a side view of the chip generation state in the cutting edge of the cutting tool in FIG. 7 viewed from the feed direction of the cutting tool, FIG. 21 is a perspective view of the chip generation state in the cutting edge of the cutting tool in FIG. 17 seen from the opposite side of the cutting edge, and FIG. 17 is a top view showing the shape of the cutting edge of the cutting tool in FIG. 17, FIG. 23 is a side view showing the shape of the cutting edge of the cutting tool in FIG. 22, FIG. 24 is a top view showing the shape of the cutting edge of the cutting tool different from FIG. 22, and FIG. It is a side view which shows the edge shape of the blade in 24.
【0111】図において、上記各実施例7、8における
ものと同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
71は内部に流体経路71aが形成されその流体流入口
側には接続継手72が固着されたバイト保持具、73は
このバイト保持具71に固着され先端に刃物74が載置
される凹部が形成されたバイトシャンク、75、76は
流体経路71aの流体流出口側に接続された第1および
第2のノズルで、第1のノズル75の流体噴出口75a
は刃物74の取付面側上方で且つ刃物の後方に配置さ
れ、図17に矢印Mで示すように刃物74の前方で且つ
送り方向と平行に流体を噴射し、また、第2のノズル7
6の流体噴出口76aは第1のノズル75の流体噴出口
75aと同様に配置され、図17に矢印Nで示すように
刃物74の刃先と反対方向且つ送り方向で、刃物74の
取付面とは離反する方向に流体を噴射する。そして、各
流体噴出口75a、76aの流体噴射角度は、上記各実
施例7、8の場合と同様な流体の流れBを発生するよう
にそれぞれ調整されている。In the figure, the same parts as those in the above-mentioned seventh and eighth embodiments are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
Reference numeral 71 denotes a tool holder in which a fluid passage 71a is formed and a connection joint 72 is fixed to the fluid inlet side thereof, and 73 denotes a tool portion fixed to the tool holder 71 to form a concave portion on which a blade 74 is placed. Bite shanks 75, 76 are first and second nozzles connected to the fluid outlet side of the fluid passage 71 a, and the fluid outlet 75 a of the first nozzle 75.
Is disposed above the mounting surface side of the blade 74 and behind the blade 74, ejects fluid in front of the blade 74 and parallel to the feed direction as shown by an arrow M in FIG.
The fluid ejecting port 76a of No. 6 is arranged in the same manner as the fluid ejecting port 75a of the first nozzle 75, and as shown by an arrow N in FIG. Ejects fluid in the direction of separation. The fluid ejection angles of the fluid ejection ports 75a and 76a are adjusted so as to generate the same fluid flow B as in the above-described seventh and eighth embodiments.
【0112】そして、刃物74は図22および図24に
示すような三角形状のスローアウェイチップであり、先
端には前切れ刃74aから横切れ刃74bにかけて横切
れ刃74bに対して傾きを持つ切屑カール面77aある
いは78aを有する溝77あるいは78が図23および
図25に示すように設けられ、バイトシャンク73の凹
部に嵌合されることによってバイトシャンク73に対し
て位置決めされている。79は刃物74の上面74cに
密着載置され、刃物74の先端近傍で刃物74の上面7
4cを基準として仰角θをなす斜面79aを有する切屑
規制部材であり、刃物74と同様にバイトシャンク73
の凹部に嵌合されることによって刃物74に対して位置
決めされている。刃物74、切屑規制部材79はクラン
パ80によってバイトシャンク73に押し付けられ、ネ
ジ81によって固定されている。82は溝77あるいは
78、および切屑規制部材79によって連続生成、流出
される螺旋状の切屑である。The tool 74 is a triangular throw-away tip as shown in FIG. 22 and FIG. 24, and the tip has a curl surface of a chip having an inclination with respect to the horizontal cutting edge 74b from the front cutting edge 74a to the horizontal cutting edge 74b. A groove 77 or 78 having 77a or 78a is provided as shown in FIGS. 23 and 25, and is positioned with respect to the bite shank 73 by being fitted in the recess of the bite shank 73. 79 is closely placed on the upper surface 74c of the blade 74, and the upper surface 7 of the blade 74 is located near the tip of the blade 74.
4C is a chip control member having an inclined surface 79a having an elevation angle θ, and, like the blade 74, a bit shank 73.
It is positioned with respect to the blade 74 by being fitted in the concave portion of the. The blade 74 and the chip control member 79 are pressed against the bite shank 73 by the clamper 80 and fixed by the screw 81. Reference numeral 82 is a spiral chip continuously generated and discharged by the groove 77 or 78 and the chip restriction member 79.
【0113】次に上記のように構成された実施例9にお
ける切削工具の作用について説明する。まず、刃物74
の先端に設けられた溝77あるいは78によって螺旋状
の切屑82が連続生成される。この切屑82の流出方向
は溝77、78の形状および送り、切削速度等切削条件
によって変わるが、切屑規制部材79の斜面79aの刃
物74の上面74cに対する仰角θおよび横切れ刃74
bに対する傾きが調整されることによって、切屑82は
横切れ刃74bの前方かつ刃先から離れる方向へ流出さ
せられる。また矢印Mで示される流体の噴射によって切
屑82の横切れ刃74bおよび切屑規制部材79上面へ
の戻りが防止される。このように流出させられた切屑8
2はその自重で落下し、円筒状ワーク1の内面やナット
6および第1の切屑カバーの円筒状部材41に当たり、
これらによって構成される空間内を矢印Aの方向に流
れ、チャック本体3等に巻き付こうとするが、Bに示さ
れる流体の流れによって阻止され、その流れに乗って円
筒状ワーク1の外部へ排出される。なお、流体の流量、
噴射圧、噴射角度は円筒状ワーク1の回転速度、切屑8
2の幅、厚み、および円筒状ワーク1の内面、チャック
本体3、第1の切屑カバーの第3の板状部材41等によ
って構成される空間の大きさに応じて設定され、切屑8
2が円筒状ワーク1の内面に沿ってバイトシャンク63
側に戻らないように調整される。Next, the operation of the cutting tool of the ninth embodiment constructed as described above will be described. First, the blade 74
A spiral chip 82 is continuously generated by the groove 77 or 78 provided at the tip of the. The outflow direction of the chips 82 varies depending on the shapes of the grooves 77 and 78 and the cutting conditions such as the feed and the cutting speed.
By adjusting the inclination with respect to b, the chips 82 are caused to flow out in the direction ahead of the horizontal cutting edge 74b and away from the cutting edge. Further, the ejection of the fluid indicated by the arrow M prevents the chips 82 from returning to the horizontal cutting edge 74b and the upper surface of the chip regulating member 79. Chips 8 discharged in this way
2 falls by its own weight and hits the inner surface of the cylindrical work 1, the nut 6 and the cylindrical member 41 of the first chip cover,
It flows in the direction of the arrow A in the space constituted by these and tries to wind around the chuck body 3 etc., but is blocked by the flow of the fluid shown by B, and the flow is taken to the outside of the cylindrical work 1. Is discharged. The flow rate of the fluid,
The injection pressure and the injection angle are the rotational speed of the cylindrical work 1 and the chips 8.
2 is set according to the width, the thickness, and the size of the space formed by the inner surface of the cylindrical work 1, the chuck body 3, the third plate member 41 of the first chip cover, and the like.
2 is a tool shank 63 along the inner surface of the cylindrical work 1.
It is adjusted so that it does not return to the side.
【0114】このように、上記実施例9によれば第1お
よび第2のノズル75、76の各流体噴出口75a、7
5bから、刃物74の前方で且つ送り方向と平行に、ま
た、刃物74の刃先と反対方向且つ送り方向で、刃物7
4の取付面とは離反する方向に流体をそれぞれ噴射する
とともに、刃物74の上面74cに横切れ刃先に対して
所定の仰角θで形成された斜面79aを有する切屑規制
部材79を配設し、生成される切屑82を刃先から離れ
る方向に流出させてから流体の流れBに乗せるようにし
たので、より効率良く切屑82をバイトシャンク73、
刃物74およびチャック本体3に装着されたナット6、
円筒状部材41等に絡ませることなく円筒状ワーク1の
外部へ排出することができる。As described above, according to the ninth embodiment, the fluid ejection ports 75a, 7 of the first and second nozzles 75, 76 are formed.
5b, in front of the blade 74 and parallel to the feed direction, and in the direction opposite to the cutting edge of the blade 74 and in the feed direction, the blade 7
The fluid is ejected in a direction away from the mounting surface of No. 4, and a chip control member 79 having an inclined surface 79a formed at a predetermined elevation angle θ with respect to the horizontal cutting edge is disposed on the upper surface 74c of the blade 74 to generate. Since the generated chips 82 are made to flow in the direction away from the cutting edge and then placed on the flow B of the fluid, the chips 82 can be more efficiently removed.
The nut 6 attached to the blade 74 and the chuck body 3,
It can be discharged to the outside of the cylindrical work 1 without being entangled with the cylindrical member 41 or the like.
【0115】実施例10.図26はこの発明の実施例1
0における円筒状ワークの切削工具による切屑処理の概
念を説明するための斜視図、図27は図26における切
削工具の構成を一部断面にして示す正面図、図28は図
26における切削工具の構成を一部断面にして示す下面
図、図29は図26における切削工具の構成を示す左側
面図である。図において、上記各実施例におけるものと
同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。Example 10. FIG. 26 is a first embodiment of the present invention.
0 is a perspective view for explaining the concept of the chip treatment by the cutting tool of the cylindrical work in FIG. 0, FIG. 27 is a front view showing the configuration of the cutting tool in FIG. FIG. 29 is a left side view showing the configuration of the cutting tool shown in FIG. In the figure, the same parts as those in each of the above-described embodiments are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
【0116】83は内部に流体経路83aが形成され、
その流体流入口側には接続継手68が固着されたバイト
保持具で、端部には後述のバイトシャンクが取り付けら
れる凹部83bが形成されている。84はこのバイト保
持具83の凹部83bに嵌合し、ボルト85によって締
付固着されたバイトシャンクで、内部にはバイト保持具
83の流体経路83aと連通する流体経路84aが形成
され、先端部には刃物64がネジ65によって締付固着
されるとともに、この刃物64の取付面側上方および下
方で、且つ刃物64の後方の位置には、各第1、第2、
第3、第4の流体噴出口84b、84c、84d、84
eがそれぞれ形成されている。83 has a fluid passage 83a formed therein,
A tool holder to which a connection joint 68 is fixed is provided on the fluid inlet side, and a recess 83b to which a later-described tool shank is attached is formed at an end portion. Reference numeral 84 is a bite shank fitted into the concave portion 83b of the bite holder 83 and fastened and fixed by a bolt 85. Inside, a fluid path 84a communicating with the fluid path 83a of the bite holder 83 is formed, and the tip end portion is formed. The blade 64 is tightened and fixed by a screw 65, and at the positions above and below the mounting surface side of the blade 64 and behind the blade 64, the first, second, and
Third and fourth fluid ejection ports 84b, 84c, 84d, 84
e are formed respectively.
【0117】そして、第1の流体噴出口84bは図26
に矢印Oで示すように刃物64の前方で且つ送り方向と
平行に流体を噴射するように、又、第2の流体噴出口8
4cは図26に矢印Rで示すように刃物64の刃先方向
で且つ刃物64の取り付け面とは離反する方向に流体を
噴出するように、又、第3の流体噴出口84dは図26
に矢印Pで示すように刃物64の送り方向で且つ刃物6
4の取り付け面とは離反する方向に流体を噴出するよう
に、又、第4の流体噴出口84eは図26に矢印Qで示
すように刃物64の刃先とは反対方向で且つバイトシャ
ンク84の先端部上方に流体を噴出するようにして、上
記各実施例の場合と同様な流体の流れBが発生するよう
にそれぞれの開口角度が調整されている。The first fluid ejection port 84b is shown in FIG.
So as to inject the fluid in front of the blade 64 and in parallel with the feed direction, as shown by the arrow O, and the second fluid ejection port 8
4c ejects fluid in the direction of the cutting edge of the cutting tool 64 and in the direction away from the mounting surface of the cutting tool 64, as shown by the arrow R in FIG.
In the feeding direction of the blade 64 and the blade 6
No. 4, so that the fluid is ejected in a direction away from the mounting surface of No. 4, and the fourth fluid ejection port 84e is in the direction opposite to the cutting edge of the cutting tool 64 as shown by the arrow Q in FIG. The respective opening angles are adjusted so that the fluid is ejected above the tip portion to generate the fluid flow B similar to that in each of the above-described embodiments.
【0118】このように、上記実施例10によればバイ
トシャンク84の断面形状が切削主分力方向に長い直方
体形状としたので、内部に流体経路84aを設けること
によるバイトシャンク84の剛性の低下が防止される。
また、各流体噴出口84b〜84eの径、位置、角度が
自在に設置、調整されることから、各実施例と同様な流
体の流れBを発生することができ、各実施例と同様に切
削中に発生した切屑66を、バイトシャンク84、刃物
64およびチャック本体3に装着されたナット6、円筒
状部材41等に絡ませることなく円筒状ワーク1の外部
へ排出することができる。As described above, according to the tenth embodiment, since the cross-sectional shape of the bite shank 84 is a rectangular parallelepiped shape which is long in the main cutting force component direction, the rigidity of the bite shank 84 is reduced by providing the fluid passage 84a therein. Is prevented.
Further, since the diameters, positions, and angles of the respective fluid ejection ports 84b to 84e are freely installed and adjusted, it is possible to generate the fluid flow B similar to that in each embodiment, and to perform the cutting in the same manner as each embodiment. The chips 66 generated therein can be discharged to the outside of the cylindrical work 1 without being entangled with the bite shank 84, the blade 64, the nut 6 mounted on the chuck body 3, the cylindrical member 41, and the like.
【0119】又、各流体噴出口84b〜84eをバイト
シャンク84自身に直接形成するようにしたので、上記
各実施例におけるノズルを省略することができるため、
ノズルに切屑66が絡まる等といった事態も解消され
て、切屑処理の信頼性がさらに向上するとともに、円筒
状ワーク1とチャック本体3との間に形成される空間が
狭い場合にも適用できるという効果がある。Further, since the fluid ejection ports 84b to 84e are formed directly on the bite shank 84 itself, the nozzle in each of the above embodiments can be omitted.
The situation in which the chips 66 are entangled with the nozzle is eliminated, the reliability of the chip processing is further improved, and the present invention can be applied even when the space formed between the cylindrical work 1 and the chuck body 3 is narrow. There is.
【0120】又、上記各実施例と同様に、各流体経路8
3a、84aをそれぞれバイト保持具83およびバイト
シャンク84の内部に形成しているので、上記各実施例
の場合には述べなかったが、流体配管を省略することが
でき、構造的に強度が向上することは勿論のこと、切屑
が絡まる要因も少なくすることができ、切屑処理の信頼
性も向上する。Further, similarly to each of the above embodiments, each fluid path 8
Although 3a and 84a are formed inside the bite holder 83 and the bite shank 84, respectively, although not described in the above embodiments, fluid piping can be omitted and structural strength is improved. As a matter of course, the factor in which the chips are entangled can be reduced, and the reliability of chip disposal is also improved.
【0121】実施例11.尚、上記実施例10では、実
施例9における切屑規制部材79を取り付けない場合に
ついて説明したが、実施例10の構成に切屑規制部材を
付加した場合においても、各流体噴出口84b〜84e
の径、位置、開口角度を調整することにより、上記実施
例9におけると同様の効果を発揮できる。Example 11. In the tenth embodiment, the case where the chip regulating member 79 in the ninth embodiment is not attached has been described. However, even when the chip regulating member is added to the configuration of the tenth embodiment, the fluid ejection ports 84b to 84e are provided.
By adjusting the diameter, the position, and the opening angle, the same effect as that in the above-described ninth embodiment can be exhibited.
【0122】実施例12.又、上記各実施例では、円筒
状ワーク1の止まりセンタ16で支持された側の内径を
切削する場合について説明したが、回りセンタ14で支
持される側の内径を切削する場合に適用しても同様の効
果を奏することは言うまでもない。Example 12. In each of the above embodiments, the case where the inner diameter of the cylindrical work 1 supported by the blind center 16 is cut has been described. Needless to say, the same effect can be obtained.
【0123】[0123]
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項1によ
れば、内径基準穴を有する円筒状ワークの内径基準穴に
嵌合し両端内周面にテーパ部が形成されるとともに両端
側から軸方向に延在するスリットが周方向に複数本形成
された円筒状のコレット、両端面にテーパ状のセンタ穴
が形成され一部にコレット一端側のテーパ部に嵌合する
テーパ状外周部を有するとともにこのテーパ状外周部の
小径側に位置する端部外周面にネジ部が形成された棒状
のチャック本体、このチャック本体に摺動可能に嵌合し
一端側にコレット他端側のテーパ部に嵌合するテーパ状
外周部を有するとともに一端側から軸方向に延在するス
リットが周方向に複数本形成されたテーパコーン、チャ
ック本体のネジ部に螺合することによりテーパコーンを
軸方向に摺動させてテーパコーンのテーパ状外周部をコ
レット他端側のテーパ部に押圧する押圧ナットを備えた
ので、円筒状ワークをその内径基準穴において十分なチ
ャック力で把持するとともに、内径基準穴の軸芯と円筒
状ワークの回転中心とを高い精度で一致させることがで
き、チャック作業の自動化が容易な円筒状ワークの切削
治工具を提供することができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the cylindrical work having the inner diameter reference hole is fitted into the inner diameter reference hole to form the tapered portions on the inner peripheral surfaces of both ends, and the both end sides are formed. A cylindrical collet with a plurality of axially extending slits formed in the circumferential direction, and a tapered outer peripheral part that is fitted with a tapered center hole on both end faces and partially fits into the tapered part on one end side of the collet. And a rod-shaped chuck body having a threaded portion formed on the outer peripheral surface of the end located on the smaller diameter side of the tapered outer periphery, and slidably fitted to the chuck body and colleted on one end with the taper on the other end of the collet. Taper cone that has a tapered outer peripheral portion that fits in the axial direction and that has a plurality of slits that extend in the axial direction from one end side and is formed in the circumferential direction. Move Since a pressing nut that presses the tapered outer peripheral portion of the taper cone against the taper portion on the other end side of the collet is provided, the cylindrical work can be gripped in the inner diameter reference hole with sufficient chucking force, and the shaft center of the inner diameter reference hole and the cylinder. It is possible to provide a cutting jig for a cylindrical work that can match the center of rotation of the work with high accuracy and that facilitates automation of the chucking work.
【0124】又、この発明の請求項2によれば、外周面
が円筒状ワークの内周面に当接しリング状に形成された
板状弾性部材と、外周面が円筒状ワークの内周面に当接
しリング状に形成された板状弾性部材と、外周がこの板
状弾性部材の内周に嵌合し板状弾性部材の厚みより薄い
厚みの第1の板状部材と、外径が円筒状ワークの内径よ
り微かに小に形成され板状弾性部材および第1の板状部
材を両側から挟持するとともに第1の板状部材の位置で
固定される第2および第3の板状部材とでなる切屑カバ
ーを円筒状ワークの内周切削終端近傍のチャック本体上
に備えたので、円筒状ワークの切削部の自励振動によっ
て発生する切削ビビリを防止することができ、加工能率
の向上が可能な円筒状ワークの切削治工具を提供するこ
とができる。According to the second aspect of the present invention, a plate-like elastic member having an outer peripheral surface in contact with the inner peripheral surface of the cylindrical work and formed in a ring shape, and an outer peripheral surface of the inner peripheral surface of the cylindrical work. A ring-shaped plate-shaped elastic member that abuts against the first plate-shaped elastic member whose outer periphery is fitted to the inner periphery of the plate-shaped elastic member and has a thickness smaller than that of the plate-shaped elastic member; Second and third plate-like members which are formed to be slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical work and which sandwich the plate-like elastic member and the first plate-like member from both sides and which are fixed at the position of the first plate-like member. Since a chip cover consisting of and is provided on the chuck body near the end of the inner peripheral cutting of the cylindrical work, it is possible to prevent chattering caused by self-excited vibration of the cutting part of the cylindrical work, and improve machining efficiency. It is possible to provide a cutting jig for a cylindrical work capable of performing the above.
【0125】又、この発明の請求項3によれば、請求項
1または2において、チャック本体一端側のテーパ状セ
ンタ穴に係合される回りセンタと一体化されて旋盤の主
軸に同軸状に固定され、チャック本体を含むワーク支持
系の曲げ振動を減衰し得る大きさの慣性を有する円板状
の振動抑制部材を備えたので、ワーク支持系の曲げ剛性
の不足によって発生する切削ビビリを防止し、円筒状ワ
ークの回転中心と内径基準穴の軸芯とを高い精度で一致
させることができ、加工能率の向上が可能な円筒状ワー
クの切削治工具を提供することができる。According to claim 3 of the present invention, in claim 1 or 2, it is coaxial with the main shaft of the lathe by being integrated with a rotating center engaged with a tapered center hole on one end side of the chuck body. Since it is equipped with a disk-shaped vibration suppression member that is fixed and has an inertia that is large enough to damp the bending vibration of the work support system including the chuck body, it prevents cutting chattering that occurs due to insufficient bending rigidity of the work support system. However, the center of rotation of the cylindrical work and the axis of the inner diameter reference hole can be matched with high accuracy, and a cutting jig for a cylindrical work capable of improving machining efficiency can be provided.
【0126】又、この発明の請求項4によれば、請求項
1または2において、チャック本体一端側のテーパ状セ
ンタ穴に係合される回りセンタに、チャック本体を含む
ワーク支持系の曲げ振動を減衰し得る大きさの慣性を持
たせたので、ワーク支持系の曲げ剛性の不足によって発
生する切削ビビリを防止し、円筒状ワークの回転中心と
内径基準穴の軸芯とを高い精度で一致させることがで
き、加工能率の向上が可能な円筒状ワークの切削治工具
を提供することができる。Further, according to claim 4 of the present invention, in claim 1 or 2, the bending vibration of the work supporting system including the chuck body is provided at the rotation center engaged with the tapered center hole on one end side of the chuck body. Since it has an inertia that can damp, it prevents chattering caused by insufficient bending rigidity of the work support system, and matches the rotation center of the cylindrical work with the axis of the inner diameter reference hole with high accuracy. Therefore, it is possible to provide a cutting jig for a cylindrical work that can be improved in processing efficiency.
【0127】又、この発明の請求項5によれば、チャッ
ク本体一端側が上方から嵌合される中心穴と、この中心
穴の軸心を中心とする円周上にほぼ等間隔で配設される
とともに円筒状ワークの端面を支持する上端面が同一面
で且つ下方に摺動可能な複数の支持ピンと、これら各支
持ピンの下部をそれぞれ保持し切屑カバーの弾性部材が
円筒状ワークの内周を擦過する際に発生する摩擦力と円
筒状ワークに働く重力との合力より微かに大きな付勢力
を与える付勢手段とを備えたので、円筒状ワークの内径
基準の軸芯とチャック本体の軸芯とを高精度に一致させ
るとともに、切削力に対抗するのに十分な把持力を得る
ことが可能な円筒状ワークと切削治工具との位置決め治
工具を提供することができる。Further, according to claim 5 of the present invention, the one end side of the chuck body is fitted from above and the center hole is arranged at substantially equal intervals on the circumference around the axis of the center hole. In addition, the upper end surface that supports the end surface of the cylindrical work piece is the same surface, and the plurality of support pins that can slide downward and the elastic members of the chip cover that respectively hold the lower parts of these support pins are the inner circumference of the cylindrical work piece. Since an urging means that gives a slightly larger urging force than the combined force of the frictional force generated when rubbing against the cylindrical work and the gravity acting on the cylindrical work is provided, the shaft center of the inner diameter of the cylindrical work and the shaft of the chuck body It is possible to provide a positioning jig for a cylindrical work and a cutting jig that can match the core with high accuracy and can obtain a sufficient gripping force to counter the cutting force.
【0128】又、この発明の請求項6によれば、チャッ
ク本体一端側が上方から嵌合される中心穴と、この中心
穴の軸心を中心とする円周上にほぼ等間隔で配設される
とともに円筒状ワークの端面を支持する上端面が同一面
で且つ下方に摺動可能な複数の支持ピンと、これら各支
持ピンの下部をそれぞれ保持し円筒状ワークに働く重力
より微かに大きな付勢力を与える付勢手段とを備えの
で、円筒状ワークの内径基準の軸芯とチャック本体の軸
芯とを高精度に一致させるとともに、切削力に対抗する
のに十分な把持力を得ることが可能な円筒状ワークと切
削治工具との位置決め治工具を提供することができる。Further, according to claim 6 of the present invention, the one end side of the chuck body is fitted from above and the center hole is arranged at substantially equal intervals on the circumference around the axis of the center hole. In addition, the upper end surface that supports the end surface of the cylindrical work is the same surface, and the plurality of support pins that can slide downward and the lower part of each of these support pins are respectively held, and a biasing force that is slightly larger than the gravity acting on the cylindrical work. Since it is equipped with a biasing means for giving a high precision, the inner diameter of the cylindrical work piece and the chuck body can be matched with each other with high accuracy, and a sufficient gripping force to counter the cutting force can be obtained. It is possible to provide a positioning jig for positioning a cylindrical work and a cutting jig.
【0129】又、この発明の請求項7によれば、円筒状
ワークの内周の切削中において、刃物との相対位置を一
定に保ちながら移動する流体噴出口から切屑カバーおよ
び円筒状ワークの内周面へ流体を噴射し、この流体を切
屑カバーおよび円筒状ワークの内周面で反射させること
により、円筒状ワークの回転とは反対方向で且つ円筒状
ワークの内部から外部への流体の流れを発生させ、この
流体の流れによって切屑を円筒状ワークの外部へ排出す
るようにしたので、切屑を絡ませることなく円筒状ワー
クの外部へ排出することが可能な切削処理方法を提供す
ることができる。Further, according to claim 7 of the present invention, during cutting of the inner periphery of the cylindrical work, the inside of the chip cover and the cylindrical work is moved from the fluid ejection port which moves while keeping the relative position to the blade constant. By injecting fluid to the peripheral surface and reflecting this fluid on the chip cover and the inner peripheral surface of the cylindrical work, the fluid flows in the direction opposite to the rotation of the cylindrical work and from the inside to the outside of the cylindrical work. Is generated, and the chips are discharged to the outside of the cylindrical work by the flow of this fluid.Therefore, it is possible to provide a cutting method capable of discharging the chips to the outside of the cylindrical work without being entangled. it can.
【0130】又、この発明の請求項8によれば、流体噴
出口がバイト保持具のバイトシャンクに保持された刃物
の取付面側上方で且つ刃物の後方に配置され刃物の前方
で且つ送り方向と平行に流体を噴射する第1のノズル
と、流体噴出口が刃物の取付面とは反射側下方で且つ刃
物の後方に配置され円筒状ワークの内面とバイトシャン
クとの間へ流体を噴射する第2のノズルとを備えたの
で、切屑を絡ませることなく円筒状ワークの外部へ排出
することが可能な円筒状ワークの切削工具を提供するこ
とができる。According to the eighth aspect of the present invention, the fluid ejection port is arranged above the mounting surface side of the cutting tool held by the cutting tool shank of the cutting tool holder and behind the cutting tool, in front of the cutting tool and in the feeding direction. A first nozzle for injecting fluid in parallel with and a fluid ejection port for ejecting the fluid between the inner surface of the cylindrical work and the bite shank, which is arranged below the mounting surface of the blade on the reflection side and behind the blade. Since the second nozzle is provided, it is possible to provide a cutting tool for a cylindrical work capable of discharging chips to the outside of the cylindrical work without entanglement.
【0131】又、この発明の請求項9によれば、それぞ
れの流体噴出口がバイト保持具のバイトシャンクに保持
された刃物の取付面側上方で且つ刃物の後方に配置さ
れ、刃物の前方で且つ送り方向と平行に流体を噴射する
第1のノズルおよび刃物の刃先と反対方向で且つ送り方
向で刃物の取付面とは離反する方向に流体を噴射する第
2のノズルと、刃物の上面に密着して配置され刃物の横
切れ刃先に対して所定の仰角で形成された斜面を有する
切屑規制部材とを備えたので、より効率良く且つ切屑を
絡ませることなく円筒状ワークの外部へ排出することが
可能な円筒状ワークの切削工具を提供することができ
る。Further, according to claim 9 of the present invention, each of the fluid ejection ports is arranged above the mounting surface side of the tool held by the tool shank of the tool holder and behind the tool, and in front of the tool. And a second nozzle for ejecting fluid in parallel with the feed direction and a second nozzle for ejecting fluid in a direction opposite to the blade tip of the blade and in a direction away from the blade mounting surface in the feed direction, and on the upper surface of the blade Since it is provided with a chip control member that is closely arranged and has a slope formed at a predetermined elevation angle with respect to the horizontal cutting edge of the cutting tool, it is possible to discharge the chips to the outside of the cylindrical work more efficiently and without entanglement. It is possible to provide a cutting tool for a cylindrical work capable of performing the above.
【0132】又、この発明の請求項10によれば、請求
項8または9において、流体はバイト保持具内に形成さ
れた流体流路を介して第1および第2のノズルに供給さ
れるようにしたので、さらに効率良く且つ切屑を絡ませ
ることなく円筒状ワークの外部へ排出することが可能に
なることは勿論のこと、機械的強度の向上が可能な円筒
状ワークの切削工具を提供することができる。According to a tenth aspect of the present invention, in the eighth or ninth aspect, the fluid is supplied to the first and second nozzles through a fluid passage formed in the bite holder. Therefore, it is possible to discharge the chips to the outside of the cylindrical work more efficiently and without entangling the chips, and to provide a cutting tool for the cylindrical work that can improve the mechanical strength. be able to.
【0133】又、この発明の請求項11によれば、バイ
ト保持具のバイトシャンクの刃物の取付面側上方および
下方で且つ刃物の後方の位置にそれぞれ開口し、刃物の
前方で且つ送り方向と平行に流体を噴射する第1の流体
噴射口、および刃物の刃先方向で且つ刃物の取付面とは
離反する方向に流体を噴射する第2の流体噴射口を備え
たので、切屑を絡ませることなく円筒状ワークの外部へ
排出することが可能になることは勿論のこと、機械的強
度の向上および小形化が可能な円筒状ワークの切削工具
を提供することができる。According to the eleventh aspect of the present invention, the bite shank of the bite holder is opened above and below the mounting surface side of the cutting tool and behind the cutting tool, respectively, in front of the cutting tool and in the feeding direction. Entangling the chips, since the first fluid ejection port for ejecting the fluid in parallel and the second fluid ejection port for ejecting the fluid in the direction of the cutting edge of the cutting tool and in the direction away from the mounting surface of the cutting tool are provided. It is possible to provide a cutting tool for a cylindrical work, which can be discharged to the outside of the cylindrical work without the need of the above, and whose mechanical strength can be improved and miniaturized.
【0134】又、この発明の請求項12によれば、バイ
ト保持具のバイトシャンクの刃物の取付面側上方および
下方で且つ刃物の後方の位置にそれぞれ開口し、刃物の
前方で且つ送り方向と平行に流体を噴射する第1の流体
噴射口と、刃物の刃先方向で且つ刃物の取付面とは離反
する方向に流体を噴射する第2の流体噴射口と、刃物の
送り方向で且つ取付面とは離反する方向に流体を噴射す
る第3の流体噴射口と、刃物の刃先と反対方向で且つバ
イトシャンクの先端部上方に流体を噴射する第4の流体
噴射口とを備えたので、より効率良く切屑を絡ませるこ
となく円筒状ワークの外部へ排出することが可能になる
ことは勿論のこと、機械的強度の向上および小形化が可
能な円筒状ワークの切削工具を提供することができる。According to the twelfth aspect of the present invention, the tool holder is opened at positions above and below the mounting surface side of the tool of the tool shank and behind the tool, respectively, in front of the tool and in the feeding direction. A first fluid ejection port that ejects fluid in parallel, a second fluid ejection port that ejects fluid in the blade tip direction and in a direction away from the blade attachment surface, and in the blade feed direction and attachment surface Since a third fluid ejection port for ejecting fluid in a direction away from and a fourth fluid ejection port for ejecting fluid in a direction opposite to the cutting edge of the cutting tool and above the tip of the bite shank are provided, It is possible to efficiently discharge the chips to the outside of the cylindrical work without being entangled with each other, and it is possible to provide a cutting tool for the cylindrical work that can improve the mechanical strength and can be downsized. .
【図1】この発明の実施例1における円筒状ワークの切
削治工具の構成を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a cutting jig for a cylindrical work according to a first embodiment of the present invention.
【図2】図1におけるテーパコーンの構成を示す正面図
および側面図である。2A and 2B are a front view and a side view showing a configuration of a taper cone in FIG.
【図3】図1における第1の切屑カバーの構成を示す断
面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration of a first chip cover in FIG.
【図4】図1における第2の切屑カバーの構成を示す断
面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration of a second chip cover in FIG.
【図5】この発明の実施例2における円筒状ワークの切
削治工具の構成を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a configuration of a cutting jig for a cylindrical work according to a second embodiment of the present invention.
【図6】この発明の実施例5における円筒状ワークと切
削治工具とを位置決めするための位置決め治工具の構成
を示す一部断面正面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional front view showing the configuration of a positioning jig for positioning a cylindrical work and a cutting jig in Embodiment 5 of the present invention.
【図7】図6における位置決め治工具の構成を示す平面
図である。FIG. 7 is a plan view showing the configuration of the positioning jig in FIG.
【図8】この発明の実施例7における切屑処理方法の概
念を説明するための斜視図である。FIG. 8 is a perspective view for explaining the concept of a chip disposal method in Embodiment 7 of the present invention.
【図9】刃物の刃先形状を示す上面図である。FIG. 9 is a top view showing a blade edge shape of a blade.
【図10】図9における線X−Xに沿う断面図である。10 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG.
【図11】図9におけるとは異なる刃物の刃先形状を示
す上面図である。FIG. 11 is a top view showing a blade edge shape different from that in FIG. 9;
【図12】図11における線XII−XIIに沿う断面
図である。12 is a cross-sectional view taken along the line XII-XII in FIG.
【図13】この発明の実施例8における円筒状ワークの
切削工具による切屑処理の概念を説明するための斜視図
である。FIG. 13 is a perspective view for explaining the concept of chip disposal by a cutting tool for a cylindrical work in Embodiment 8 of the present invention.
【図14】図13における切削工具の構成を一部断面に
して示す正面図である。FIG. 14 is a front view showing the configuration of the cutting tool in FIG. 13 in a partial cross section.
【図15】図13における切削工具の構成を示す左側面
図である。FIG. 15 is a left side view showing the configuration of the cutting tool in FIG.
【図16】図13における切削工具の構成を示す右側面
図である。16 is a right side view showing the configuration of the cutting tool in FIG.
【図17】この発明の実施例9における円筒状ワークの
切削工具による切屑処理の概念を説明するための斜視図
である。FIG. 17 is a perspective view for explaining the concept of chip disposal by a cutting tool for a cylindrical work in embodiment 9 of the present invention.
【図18】図17における切削工具の構成を一部断面に
して示す正面図である。FIG. 18 is a front view showing the configuration of the cutting tool in FIG. 17 in a partial cross section.
【図19】図17における切削工具の構成を示す左側面
図である。19 is a left side view showing the configuration of the cutting tool in FIG.
【図20】図17における切削工具の刃先における切屑
生成状態を刃物の送り方向から見た側面図である。FIG. 20 is a side view showing a state in which chips are generated at the cutting edge of the cutting tool in FIG. 17, as seen from the feed direction of the cutting tool.
【図21】図17における切削工具の刃先における切屑
生成状態を刃先の反対側から見た斜視図である。FIG. 21 is a perspective view of a chip generation state at the cutting edge of the cutting tool in FIG. 17, as viewed from the side opposite to the cutting edge.
【図22】図17における切削工具の刃物の刃先形状を
示す上面図である。22 is a top view showing the shape of the cutting edge of the cutting tool of FIG.
【図23】図22における刃物の刃先形状を示す側面図
である。23 is a side view showing the shape of the cutting edge of the cutting tool in FIG. 22. FIG.
【図24】図22におけるとは異なる刃物の刃先形状を
示す上面図である。FIG. 24 is a top view showing a blade edge shape different from that in FIG. 22;
【図25】図24における刃物の刃先形状を示す側面図
である。25 is a side view showing the shape of the cutting edge of the cutting tool in FIG. 24. FIG.
【図26】この発明の実施例10における円筒状ワーク
の切削工具による切屑処理の概念を説明するための斜視
図である。FIG. 26 is a perspective view for explaining the concept of chip disposal by a cutting tool for cylindrical workpieces in Embodiment 10 of the present invention.
【図27】図26における切削工具の構成を一部断面に
して示す正面図である。27 is a front view showing the configuration of the cutting tool in FIG. 26 in a partial cross section. FIG.
【図28】図26における切削工具の構成を一部断面に
して示す下面図である。FIG. 28 is a bottom view showing the configuration of the cutting tool in FIG. 26 in a partial cross section.
【図29】図26における切削工具の構成を示す左側面
図である。FIG. 29 is a left side view showing the configuration of the cutting tool in FIG. 26.
【図30】従来の切削治工具の構成を示す断面図であ
る。FIG. 30 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional cutting jig.
【図31】異なる他の従来の切削治工具の構成を示す断
面図である。FIG. 31 is a cross-sectional view showing the structure of another different conventional cutting jig.
【図32】異なる第3の従来の切削治工具の構成を示す
断面図である。FIG. 32 is a cross-sectional view showing the configuration of a different third conventional cutting jig.
【図33】異なる第4の従来の切削治工具の構成を示す
断面図である。FIG. 33 is a cross-sectional view showing the configuration of a different fourth conventional cutting jig.
【図34】異なる第5の従来の切削治工具の構成を示す
断面図である。FIG. 34 is a cross-sectional view showing the configuration of a different fifth conventional cutting jig.
【図35】異なる第8の従来の切削治工具に設けられた
切屑カバーの構成を示す断面図である。FIG. 35 is a cross-sectional view showing a structure of a chip cover provided in a different eighth conventional cutting jig.
【図36】異なる第9の従来の切削治工具に設けられた
切屑カバーの構成を示す断面図である。FIG. 36 is a cross-sectional view showing a configuration of a chip cover provided on a different ninth conventional cutting jig.
【図37】従来の位置決め治工具の構成を示す図であ
る。FIG. 37 is a diagram showing a configuration of a conventional positioning jig.
【図38】異なる他の従来の位置決め治工具の構成を示
す図である。FIG. 38 is a view showing the configuration of another conventional positioning jig different from the above.
【図39】異なる第3の従来の位置決め治工具の構成を
示す図である。FIG. 39 is a view showing the configuration of a third conventional positioning jig different from the above.
【図40】従来の切削工具の構成を示す平面図である。FIG. 40 is a plan view showing a configuration of a conventional cutting tool.
【図41】図40における切削工具の構成を一部断面に
して示す正面図である。41 is a front view showing the configuration of the cutting tool in FIG. 40 in a partial cross section. FIG.
1 円筒状ワーク 1a 内径基準穴 2 コレット 2a、2b テーパ部 3 チャック本体 3a、3b センタ穴 3c テーパ状外周部 3d ネジ部 14 回りセンタ 15 旋盤主軸 16 止まりセンタ 39 テーパコーン 39b テーパ状外周部 39c スリット 40 第1の切屑カバー 42、49 ネオプレンゴム板(板状弾性部材) 43、50 第1の板状部材 45、52 第2の板状部材 46、53 第3の板状部材 47 第2の切屑カバー 54 振動抑制部材 55 治具本体 55a 受面 55b 嵌合穴 56 支持ピン 57 圧縮コイルバネ(付勢手段) 60 位置決め治工具 61、62 流体噴出ノズル 61a、62a 流体噴出口 63、73、84 バイトシャンク 64、74 刃物 66、82 切屑 67、71、83 バイト保持具 67a、71a、83a、84a 流体経路 69、75 第1のノズル 70、76 第2のノズル 69a、70a、75a、76a 流体噴出口 79 切屑規制部材 84b 第1の流体噴出口 84c 第2の流体噴出口 84d 第3の流体噴出口 84e 第4の流体噴出口 1 Cylindrical Work 1a Inner Diameter Reference Hole 2 Collet 2a, 2b Tapered Part 3 Chuck Body 3a, 3b Center Hole 3c Tapered Outer Part 3d Screw Part 14 Rotating Center 15 Lathe Spindle Spindle 16 Stopper Center 39 Tapered Cone 39b Tapered Outer Part 39c Slit 40 First chip cover 42, 49 Neoprene rubber plate (plate-like elastic member) 43, 50 First plate member 45, 52 Second plate member 46, 53 Third plate member 47 Second chip cover 54 Vibration Suppression Member 55 Jig Body 55a Receiving Surface 55b Fitting Hole 56 Support Pin 57 Compression Coil Spring (Biasing Means) 60 Positioning Jig Tool 61, 62 Fluid Jet Nozzle 61a, 62a Fluid Jet 63, 73, 84 Bite Shank 64 , 74 Blades 66, 82 Chips 67, 71, 83 Tool holders 67a, 71a, 3a, 84a Fluid path 69, 75 First nozzle 70, 76 Second nozzle 69a, 70a, 75a, 76a Fluid ejection port 79 Chip control member 84b First fluid ejection port 84c Second fluid ejection port 84d Third Fluid outlet 84e Fourth fluid outlet
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成6年8月26日[Submission date] August 26, 1994
【手続補正1】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項8[Name of item to be corrected] Claim 8
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【手続補正2】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項11[Name of item to be corrected] Claim 11
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【手続補正3】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項12[Name of item to be corrected] Claim 12
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【手続補正4】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0002[Name of item to be corrected] 0002
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、内径基準穴を有する円筒状ワー
クの内径切削において高い加工精度を得るためには、回
転手段によりワークをその基準穴の軸芯を中心に回転さ
せつつ、円筒状ワークの内径にバイトシャンクに取り付
けられた刃物を当接させて切削加工する必要がある。そ
して、基準穴の軸芯を中心に円筒状ワークを回転させる
に当たり、回転手段で円筒状ワークの基準穴をチャック
する必要があるが、この円筒状ワークの内径基準穴をチ
ャックするための切削治工具、この切削治工具に円筒状
ワークを位置決めするための位置決め治工具、ならびに
切削加工時に生じる切屑を円筒状ワークの外部に排出す
るための切削処理方法および切削工具が種々考えられて
いる。2. Description of the Related Art Generally, in order to obtain high machining accuracy in cutting an inner diameter of a cylindrical work having an inner diameter reference hole, the rotating means rotates the work around the axis of the reference hole while It is necessary to bring the blade attached to the bite shank into contact with the inner diameter for cutting. Then, in rotating the cylindrical work around the axis of the reference hole, it is necessary to chuck the reference hole of the cylindrical work by the rotating means, but the cutting jig for chucking the inner diameter reference hole of the cylindrical work is required. Various tools have been considered, a positioning jig for positioning a cylindrical work on the cutting jig, and a cutting method and a cutting tool for discharging chips generated during cutting to the outside of the cylindrical work.
【手続補正5】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0005[Name of item to be corrected] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0005】図31は異なる他の従来の切削治工具の構
成を示す断面図である。図において、図30に示すもの
と同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。9は
両端面にテーパ状のセンタ穴9a、9bが形成された棒
状のチャック本体で、軸心部にはセンタ穴9a側からほ
ぼ軸方向中央近傍まで穴9cが、又、この穴9cとセン
タ穴9aとの連結部にはネジ穴9dが、そして、軸方向
中央部近傍の外周部には小径部9eがそれぞれ形成され
ている。10はチャック本体9の穴9c内に嵌合され摺
動可能なピストン、11はこのピストン10に当接して
ネジ穴9dに螺合されるネジ、12はチャック本体9の
小径部9eを封止して覆う薄肉の金属筒で、小径部9e
とで空隙部13を形成している。そして、この空隙部1
3はチャック本体9の穴9c内と連通され、内部には油
が充填されている。FIG. 31 is a sectional view showing the structure of another conventional cutting jig. In the figure, parts similar to those shown in FIG. 30 are designated by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Reference numeral 9 denotes a rod-shaped chuck body having tapered center holes 9a and 9b formed on both end surfaces. The shaft center has a hole 9c from the side of the center hole 9a to the vicinity of the center in the axial direction. A threaded hole 9d is formed in the connecting portion with the hole 9a, and a small diameter portion 9e is formed in the outer peripheral portion near the central portion in the axial direction. Reference numeral 10 is a piston that is slidably fitted in the hole 9c of the chuck body 9, 11 is a screw that abuts the piston 10 and is screwed into the screw hole 9d, and 12 is a small diameter portion of the chuck body 9. 9e is a thin metal tube that seals and covers 9e, and has a small diameter portion 9e.
And form the void portion 13. And this void 1
3 is communicated with the inside of the hole 9c of the chuck body 9, and the inside is filled with oil.
【手続補正6】[Procedure correction 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0008[Correction target item name] 0008
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0008】17は旋盤主軸15にボルト締めにより固
定されたリング状の円板状部材、18はこの円板状部材
17の外周部に突設される回転伝達棒、19は本体チャ
ック3の一端側に嵌合し、止めネジ20によって固着さ
れた回転伝達板で、一端に回転伝達棒18が係合される
切り欠き19aを有するフランジ部19bが形成されて
いる。21は切削前後に円筒状ワーク1が載置される仮
受け台で、円筒状ワーク1と一体化されたチャック本体
3の両センタ穴3a、3bの中心が、旋盤の両センタ1
4、16の先端中心より僅かに鉛直下方に位置するよう
にその高さが調整されている。Reference numeral 17 denotes a ring-shaped disc-shaped member fixed to the lathe main spindle 15 by bolting, 18 denotes a rotation transmission rod projecting from the outer peripheral portion of the disc-shaped member 17, and 19 denotes one end of the main body chuck 3. A flange portion 19b having a notch 19a with which the rotation transmission rod 18 is engaged is formed at one end of the rotation transmission plate fitted to the side and fixed by the set screw 20. Reference numeral 21 denotes a temporary pedestal on which the cylindrical work 1 is placed before and after cutting. The centers of both center holes 3a and 3b of the chuck body 3 integrated with the cylindrical work 1 are the center 1 of the lathe.
The height is adjusted so as to be located slightly vertically below the center of the tips of the nozzles 4, 16.
【手続補正7】[Procedure Amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0015[Name of item to be corrected] 0015
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0015】次に上記のように構成される第5の従来の
切削治工具の作用について説明する。まず、止まりセン
タ16が後退した状態で図示しない機構により円筒状ワ
ーク1がチャック本体26に挿入され、円筒状ワーク1
の内径基準穴1aとコレット2の位置が合致するところ
で位置決めされる。次に図示しない機構により油圧ドロ
ーバー25を介して軸状部材24が引き込まれると、軸
状部材24のテーパ状外周部24bがコレット2のテー
パ部2bに滑合・挿入される。同時にコレット2のテー
パ部2aは円筒状部材23のテーパ状外周部23aに滑
合され、相対的にテーパ状外周部23aはコレット2の
テーパ部2aに挿入されることとなる。これによってコ
レット2は径方向に拡張され、外径が円筒状ワーク1の
基準穴1aに圧接されて円筒状ワーク1は切削治工具に
対して固定状態となる。さらに止まりセンタ16が前進
させられ、軸状部材24の一端側がセンタ穴24aを介
して止まりセンタ15に支持される。この状態で旋盤主
軸15が回転すると、旋盤主軸15の軸芯を中心に円筒
状ワーク1が回転させられる。Next, the operation of the fifth conventional cutting jig constructed as described above will be described. First, the cylindrical work 1 is inserted into the chuck body 26 by a mechanism (not shown) with the dead center 16 retracted.
The inner diameter reference hole 1a and the collet 2 are positioned at the same position . Next, when the shaft-shaped member 24 is pulled in via the hydraulic drawbar 25 by a mechanism (not shown), the tapered outer peripheral portion 24b of the shaft-shaped member 24 is slid and inserted into the tapered portion 2b of the collet 2. At the same time, the tapered portion 2a of the collet 2 is slidably engaged with the tapered outer peripheral portion 23a of the cylindrical member 23, and the relatively tapered outer peripheral portion 23a is inserted into the tapered portion 2a of the collet 2. As a result, the collet 2 is expanded in the radial direction, the outer diameter is pressed against the reference hole 1a of the cylindrical work 1, and the cylindrical work 1 is fixed to the cutting jig. Further, the dead center 16 is advanced, and one end of the shaft-shaped member 24 is supported by the dead center 15 through the center hole 24a. When the lathe spindle 15 rotates in this state, the cylindrical work 1 is rotated about the axis of the lathe spindle 15.
【手続補正8】[Procedure Amendment 8]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0016[Correction target item name] 0016
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0016】一般に、内径基準穴を有する円筒状ワーク
の内径切削においては、特に切削部が薄肉の場合、ある
いは内径基準穴の径に対して切削部の内径が大きく、ま
たは長くて相対的に薄肉となっている場合、円筒状ワー
ク薄肉部の自励振動によって切削ビビリが発生して、加
工精度が著しく低下するので、異なる第6の従来の切削
治工具においては、図示はしないが、鎖マットを円筒状
ワークの薄肉部外径に掛け、切削中に円筒状ワークに巻
き込まれないように一端を何れかに引っ掛けるか重りを
付け、円筒状ワークの薄肉部を一時的に厚くして、その
剛性を高めるとともに重くすることにより、固有振動数
を下げて自励振動を抑制するようにしている。Generally, in the inner diameter cutting of a cylindrical work having an inner diameter reference hole, especially when the cutting portion is thin, or the inner diameter of the cutting portion is large or long relative to the diameter of the inner diameter reference hole and relatively thin. In this case, the self-excited vibration of the thin-walled portion of the cylindrical work causes cutting chattering, which significantly reduces the machining accuracy. Therefore, in a sixth conventional cutting jig different from that, although not shown, a chain mat To the outer diameter of the thin part of the cylindrical work, and hook or weight one end so as not to be caught in the cylindrical work during cutting, temporarily thicken the thin part of the cylindrical work, By increasing the rigidity and making it heavy, the natural frequency is lowered to suppress the self-excited vibration.
【手続補正9】[Procedure Amendment 9]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0024[Name of item to be corrected] 0024
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0024】図37はこの種の従来の位置決め治工具の
構成を示す図である。図において、切削治工具は図30
に示すものと同様なので同一符号を付して説明を省略す
る。36は万力あるいはスクロールチャックの複数の爪
で、円筒状ワーク1が載置される上面36a、チャック
本体3の段付端面3eが当接される段付部端面36bお
よびチャック本体3の一端側外径に当接される側面36
cを有している。FIG. 37 is a diagram showing the structure of a conventional positioning jig of this type. In the figure, the cutting jig is shown in FIG.
Since it is the same as that shown in FIG. Reference numeral 36 is a vise or a plurality of claws of a scroll chuck, and includes an upper surface 36a on which the cylindrical work 1 is placed, a stepped end surface 36b with which the stepped end surface 3e of the chuck body 3 abuts, and one end side of the chuck body 3. Side face 36 abutting the outer diameter
have c.
【手続補正10】[Procedure Amendment 10]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0040[Correction target item name] 0040
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0040】又、鎖マットを円筒状ワークの薄肉部外径
に掛けて、薄肉部を一時的に厚くしてその剛性を高める
とともに重くすることにより、固有振動数を下げて自励
振動を抑制するようにした従来の切削治工具において
は、円筒状ワークの外径に鎖マットを掛ける機構を旋盤
内に設ける必要があり、また円筒状ワークの外径と鎖マ
ットの摩擦による発熱を抑制するために潤滑油をその間
に供給する必要があるため、構成が複雑になり旋盤のコ
ストアップにつながり、また、後工程で洗浄できない半
製品の加工には使用できないという問題点があった。Further, the chain mat is hung on the outer diameter of the thin portion of the cylindrical work to temporarily thicken the thin portion to increase its rigidity and make it heavy, thereby lowering the natural frequency and suppressing self-excited vibration. In the conventional cutting jig designed to do so, it is necessary to provide a mechanism for hanging the chain mat on the outer diameter of the cylindrical work in the lathe, and to suppress heat generation due to friction between the outer diameter of the cylindrical work and the chain mat. Therefore, since it is necessary to supply the lubricating oil in the meantime, the structure becomes complicated and the cost of the lathe increases, and there is a problem that it cannot be used for processing a semi-finished product that cannot be washed in the subsequent process.
【手続補正11】[Procedure Amendment 11]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0060[Correction target item name] 0060
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0060】又、この発明の請求項11に係る円筒状ワ
ークの切削工具は、バイト保持具のバイトシャンクの刃
物の取付面側で且つ刃物の後方の位置にそれぞれ開口
し、刃物の前方で且つ送り方向と平行に流体を噴射する
第1の流体噴射口、および刃物の刃先方向で且つ刃物の
取付面とは離反する方向に流体を噴射する第2の流体噴
射口を備えたものである。A cutting tool for a cylindrical work according to an eleventh aspect of the present invention is opened in front of the cutting tool by respectively opening at the mounting surface side of the cutting tool of the cutting tool holder and on the rear side of the cutting tool. It is provided with a first fluid ejection port for ejecting fluid in parallel to the feed direction and a second fluid ejection port for ejecting fluid in the blade tip direction and in a direction away from the blade attachment surface.
【手続補正12】[Procedure Amendment 12]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0061[Correction target item name] 0061
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0061】又、この発明の請求項12に係る円筒状ワ
ークの切削工具は、バイト保持具のバイトシャンクの刃
物の取付面側で且つ刃物の後方の位置にそれぞれ開口
し、刃物の前方で且つ送り方向と平行に流体を噴射する
第1の流体噴射口と、刃物の刃先方向で且つ刃物の取付
面とは離反する方向に流体を噴射する第2の流体噴射口
と、刃物の送り方向で且つ取付面とは離反する方向に流
体を噴射する第3の流体噴射口と、刃物の刃先と反対方
向で且つバイトシャンクの先端部上方に流体を噴射する
第4の流体噴射口とを備えたものである。A cutting tool for a cylindrical work according to a twelfth aspect of the present invention is a tool cutting tool having a tool shank of a bite holder, which is opened on the tool mounting surface side and on the rear side of the tool, in front of the tool and A first fluid ejection port for ejecting fluid parallel to the feed direction, a second fluid ejection port for ejecting fluid in the blade tip direction and in a direction away from the blade attachment surface, and in the blade feed direction In addition, a third fluid ejection port that ejects fluid in a direction away from the mounting surface and a fourth fluid ejection port that ejects fluid in a direction opposite to the cutting edge of the cutting tool and above the tip of the bite shank are provided. It is a thing.
【手続補正13】[Procedure Amendment 13]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0080[Correction target item name] 0080
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0080】一方、第1および第2の切屑カバー40、
47は、チャック本体3、第1の板状部材43、ネオプ
レンゴム板42、あるいはチャック本体3、第1の板状
部材50、ネオプレンゴム板49がそれぞれ嵌合される
ことで、円筒状ワーク1の内径に各ネオプレンゴム板4
2、49の外径が隙間なく均等に当接される。また、各
ネオプレンゴム板42、49はその外径近傍を各第1お
よび第2の板状部材45、46および52、53で挟持
され、且つこの挟持力が各第1の板状部材43、50の
厚みに管理されることにより、弾性を損なうことなく十
分な圧接力で円筒状ワーク1の内径に圧接される。On the other hand, the first and second chip covers 40,
47 is the cylindrical work 1 by fitting the chuck body 3, the first plate-shaped member 43, the neoprene rubber plate 42, or the chuck body 3, the first plate-shaped member 50, and the neoprene rubber plate 49, respectively. Each neoprene rubber plate 4 in the inner diameter of
The outer diameters of 2, 49 are evenly contacted without a gap. Further, each neoprene rubber plate 42, 49 is clamped in the vicinity of the outer diameter thereof by each of the first and second plate-shaped members 45, 46 and 52, 53, and the clamping force is the first plate-shaped member 43, By controlling the thickness to 50, the inner diameter of the cylindrical work 1 is pressed with a sufficient pressing force without impairing elasticity.
【手続補正14】[Procedure Amendment 14]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0081[Correction target item name] 0081
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0081】このように、上記実施例1によれば、テー
パコーン39のテーパ状外周部39bの位置に複数のス
リット39cを形成して自由度を持たせたので、このテ
ーパ状外周部39bをコレット2のテーパ部2bに嵌合
して縮小させ、テーパコーン39とチャック本体3とを
隙間の無い状態にすることができ、円筒状ワーク1の回
転中心と内径基準穴1aの軸心とが高精度で一致し、
又、チャッキングも容易となるので、チャック作業の自
動化が可能になる。As described above, according to the first embodiment, since the plurality of slits 39c are formed at the position of the tapered outer peripheral portion 39b of the tapered cone 39 so as to have a degree of freedom, the tapered outer peripheral portion 39b is colleted. Fits 2 taper part 2b
Then, the taper cone 39 and the chuck body 3 can be made to have no gap, and the rotation center of the cylindrical work 1 and the axial center of the inner diameter reference hole 1a are aligned with high accuracy.
Also, since chucking becomes easy, the chucking work can be automated.
【手続補正15】[Procedure Amendment 15]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0085[Correction target item name] 0085
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0085】以下、振動抑制部材54の制振効果を立証
するために行った実験について説明する。まず、旋盤は
ダイハツ工業(株)製PNCーL551型NC旋盤と日
立精機(株)製NK20型NC旋盤2機種とし、切削条
件は主軸回転数800rpm、送り0.1mm/rev、切込み0.1mm
とした。また、円筒状ワーク1、チャック本体3、回り
センタ14および振動抑制部材54の主な仕様は表1〜
4にそれぞれ示すとおりとした。An experiment conducted to prove the vibration damping effect of the vibration suppressing member 54 will be described below. First, the lathes are PNC-L551 NC lathe manufactured by Daihatsu Motor Co., Ltd. and NK20 type NC lathe manufactured by Hitachi Seiki Co., Ltd., and the cutting conditions are: spindle speed 800 rpm, feed 0.1 mm / rev, depth of cut 0.1 mm.
And The main specifications of the cylindrical work 1, the chuck body 3, the rotation center 14, and the vibration suppressing member 54 are shown in Tables 1 to 1.
As shown in 4 respectively.
【手続補正16】[Procedure Amendment 16]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0094[Correction target item name] 0094
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0094】実施例5.図6はこの発明の実施例5にお
ける円筒状ワークと切削治工具との位置決め治工具の構
成を示す一部断面正面図、図7は図6における位置決め
治工具の平面図である。図において、図1に示す実施例
1におけるものと同様な部分は同一符号を付して説明を
省略する。55は治具本体で、上面にはチャック本体3
の段付端面3eを受ける受面55aが、また、中央部に
はチャック本体3の一端側が嵌合される嵌合穴55b
が、また、この嵌合穴55bを中心とした所定の円周上
3等分した位置には摺動穴55cおよびこの摺動穴55
cに連通し、これより若干大径の穴55dが、さらに、
側面には嵌合穴55bの側部に貫通する貫通穴55eが
それぞれ形成されている。Example 5. 6 is a partial sectional front view showing the configuration of a positioning jig for a cylindrical work and a cutting jig in Embodiment 5 of the present invention, and FIG. 7 is a plan view of the positioning jig in FIG. In the figure, the same parts as those in the first embodiment shown in FIG. 55 is a jig body, and the chuck body 3 is on the upper surface.
Receiving surface 55a for receiving the stepped end surface 3e, and a fitting hole 55b into which one end side of the chuck body 3 is fitted in the central portion.
However, the sliding hole 55c and the sliding hole 55c are also provided at three equally divided positions on the circumference of the fitting hole 55b.
The hole 55d communicating with c and having a slightly larger diameter than this
Through holes 55e are formed on the side surfaces so as to penetrate through the side portions of the fitting holes 55b.
【手続補正17】[Procedure Amendment 17]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0109[Correction target item name] 0109
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0109】このように、上記実施例8によれば第1お
よび第2のノズル69、70の各流体噴出口69a、7
0aから、刃物64の前方で且つ送り方向と平行に、ま
た、刃物64の刃先近傍の円筒状ワーク1の内面とバイ
トシャンクの隙間に流体をそれぞれ噴射して流体の流れ
Bを発生させ、この流体の流れBによって切屑66を円
筒状ワーク1の外部に排出するようにしたので、切屑6
6をバイトシャンク63、刃物64およびチャック本体
3に装着されたナット6、円筒状部材41等に絡ませる
ことなく円筒状ワーク1の外部へ排出することができ
る。As described above, according to the eighth embodiment, the fluid ejection ports 69a, 7 of the first and second nozzles 69, 70 are formed.
From 0a in front of the blade 64 and parallel to the feed direction, and into the gap between the inner surface of the cylindrical work 1 near the blade tip of the blade 64 and the bite shank to generate a flow B of the fluid. Since the chips 66 are discharged to the outside of the cylindrical work 1 by the flow B of the fluid, the chips 6
6 can be discharged to the outside of the cylindrical work 1 without being entangled with the tool shank 63, the blade 64, the nut 6 mounted on the chuck body 3, the cylindrical member 41, and the like.
【手続補正18】[Procedure 18]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0110[Correction target item name] 0110
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0110】実施例9.図17はこの発明の実施例9に
おける円筒状ワークの切削工具による切屑処理の概念を
説明するための斜視図、図18は図17における切削工
具の構成を一部断面にして示す正面図、図19は図17
における切削工具の構成を示す左側面図、図20は図1
7における切削工具の刃先における切屑生成状態をワー
クの外径から回転中心に向かって見た側面図、図21は
図17における切削工具の刃先における切屑生成状態を
刃先が送られてくる方向から見た斜視図、図22は図1
7における切削工具の刃物の刃先形状を示す上面図、図
23は図22における刃物の刃先形状を示す側面図、図
24は図22とは異なる刃物の刃先形状を示す上面図、
図25は図24における刃物の刃先形状を示す側面図で
ある。Example 9. FIG. 17 is a perspective view for explaining the concept of chip disposal by a cutting tool for a cylindrical work in Embodiment 9 of the present invention, and FIG. 18 is a front view showing a partial cross-section of the configuration of the cutting tool in FIG. 19 is shown in FIG.
20 is a left side view showing the configuration of the cutting tool in FIG.
Lower chips generation state at the cutting edge of the cutting tool in the 7
FIG. 21 is a side view seen from the outer diameter of the blade toward the center of rotation , and FIG. 21 shows the chip generation state at the cutting edge of the cutting tool in FIG.
FIG. 22 is a perspective view as seen from the direction in which the blade edge is fed .
7 is a top view showing the shape of the cutting edge of the cutting tool in FIG. 7, FIG. 23 is a side view showing the shape of the cutting edge of FIG. 22, and FIG. 24 is a top view showing the shape of the cutting edge different from FIG.
FIG. 25 is a side view showing the shape of the blade edge of FIG.
【手続補正19】[Procedure Amendment 19]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0114[Correction target item name] 0114
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0114】このように、上記実施例9によれば第1お
よび第2のノズル75、76の各流体噴出口75a、7
6aから、刃物74の前方で且つ送り方向と平行に、ま
た、刃物74の刃先と反対方向且つ送り方向で、刃物7
4の取付面とは離反する方向に流体をそれぞれ噴射する
とともに、刃物74の上面74cに横切れ刃先に対して
所定の仰角θで形成された斜面79aを有する切屑規制
部材79を配設し、生成される切屑82を刃先から離れ
る方向に流出させてから流体の流れBに乗せるようにし
たので、より効率良く切屑82をバイトシャンク73、
刃物74およびチャック本体3に装着されたナット6、
円筒状部材41等に絡ませることなく円筒状ワーク1の
外部へ排出することができる。As described above, according to the ninth embodiment, the fluid ejection ports 75a, 7 of the first and second nozzles 75, 76 are formed.
6a from the front of the blade 74 and parallel to the feed direction, and in the direction opposite to the cutting edge of the blade 74 and the feed direction, the blade 7
The fluid is ejected in a direction away from the mounting surface of No. 4, and a chip control member 79 having an inclined surface 79a formed at a predetermined elevation angle θ with respect to the horizontal cutting edge is disposed on the upper surface 74c of the blade 74 to generate. Since the generated chips 82 are made to flow in the direction away from the cutting edge and then placed on the flow B of the fluid, the chips 82 can be more efficiently removed.
The nut 6 attached to the blade 74 and the chuck body 3,
It can be discharged to the outside of the cylindrical work 1 without being entangled with the cylindrical member 41 or the like.
【手続補正20】[Procedure amendment 20]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0116[Correction target item name] 0116
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0116】83は内部に流体経路83aが形成され、
その流体流入口側には接続継手68が固着されたバイト
保持具で、端部には後述のバイトシャンクが取り付けら
れる凹部83bが形成されている。84はこのバイト保
持具83の凹部83bに嵌合し、ボルト85によって締
付固着されたバイトシャンクで、断面形状が切削主分力
方向に長い長方体形状を有し、内部にはバイト保持具8
3の流体経路83aと連通する流体経路84aが形成さ
れ、先端部には刃物64がネジ65によって締付固着さ
れるとともに、この刃物64の取付面側上方で、且つ刃
物64の後方の位置には、各第1、第2、第3、第4の
流体噴出口84b、84c、84d、84eがそれぞれ
形成されている。83 has a fluid passage 83a formed therein,
A tool holder to which a connection joint 68 is fixed is provided on the fluid inlet side, and a recess 83b to which a later-described tool shank is attached is formed at an end portion. Reference numeral 84 denotes a bite shank fitted into the concave portion 83b of the bite holder 83 and fastened and fixed by a bolt 85, the sectional shape of which is the main cutting force component for cutting.
It has a rectangular shape that is long in the direction and has a bite holder 8 inside.
The fluid path 84a communicating with the fluid path 83a of No. 3 is formed, and the blade 64 is fastened and fixed to the tip end by the screw 65, and is located above the mounting surface side of the blade 64 and behind the blade 64. Are formed with respective first, second, third and fourth fluid ejection ports 84b, 84c, 84d and 84e.
【手続補正21】[Procedure correction 21]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0118[Correction target item name] 0118
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0118】このように、上記実施例10によればバイ
トシャンク84の断面形状が切削主分力方向に長い直方
体形状としたので、内部に流体経路84aを設けること
によるバイトシャンク84の剛性の低下が防止できるこ
とは勿論のこと、重切削化が可能となり、加工能率も向
上する。また、各流体噴出口84b〜84eの径、位
置、角度が自在に設置、調整されることから、各実施例
と同様な流体の流れBを発生することができ、各実施例
と同様に切削中に発生した切屑66を、バイトシャンク
84、刃物64およびチャック本体3に装着されたナッ
ト6、円筒状部材41等に絡ませることなく円筒状ワー
ク1の外部へ排出することができる。As described above, according to the tenth embodiment, since the cross-sectional shape of the bite shank 84 is a rectangular parallelepiped shape that is long in the main cutting force component direction, the rigidity of the bite shank 84 is reduced by providing the fluid passage 84a therein. Can be prevented
Needless to say, heavy cutting is possible and processing efficiency is improved.
Go up. Further, since the diameters, positions, and angles of the respective fluid ejection ports 84b to 84e are freely installed and adjusted, it is possible to generate the fluid flow B similar to that in each embodiment, and to perform the cutting in the same manner as each embodiment. The chips 66 generated therein can be discharged to the outside of the cylindrical work 1 without being entangled with the bite shank 84, the blade 64, the nut 6 mounted on the chuck body 3, the cylindrical member 41, and the like.
【手続補正22】[Procedure correction 22]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0120[Correction target item name] 0120
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0120】又、上記各実施例と同様に、各流体経路8
3a、84aをそれぞれバイト保持具83およびバイト
シャンク84の内部に形成しているので、上記各実施例
の場合には述べなかったが、流体配管を省略することが
でき、切屑が絡まる要因が少なくなることにより、切屑
処理の信頼性が向上することは勿論のこと、工具の段取
りを容易に行うことができ、作業能率も向上する。 Further, similarly to each of the above embodiments, each fluid path 8
Although 3a and 84a are formed inside the bite holder 83 and the bite shank 84, respectively, although not described in the above-mentioned embodiments, fluid piping can be omitted, and there are few factors in which chips are entangled. By becoming chips
Not only the reliability of processing is improved, but also tool setup.
The work efficiency can be improved.
【手続補正23】[Procedure amendment 23]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0132[Correction target item name] 0132
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0132】又、この発明の請求項10によれば、請求
項8または9において、流体はバイト保持具内に形成さ
れた流体流路を介して第1および第2のノズルに供給さ
れるようにしたので、さらに効率良く且つ切屑を絡ませ
ることなく円筒状ワークの外部へ排出することが可能に
なることは勿論のこと、工具段取りの作業性の向上が可
能な円筒状ワークの切削工具を提供することができる。According to a tenth aspect of the present invention, in the eighth or ninth aspect, the fluid is supplied to the first and second nozzles through a fluid passage formed in the bite holder. As a result, it is possible not only to discharge the chips to the outside of the cylindrical work more efficiently and without entanglement of chips, but also to improve the workability of tool setup. Can be provided.
【手続補正24】[Procedure correction 24]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0133[Name of item to be corrected] 0133
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0133】又、この発明の請求項11によれば、バイ
ト保持具のバイトシャンクの刃物の取付面側で且つ刃物
の後方の位置にそれぞれ開口し、刃物の前方で且つ送り
方向と平行に流体を噴射する第1の流体噴射口、および
刃物の刃先方向で且つ刃物の取付面とは離反する方向に
流体を噴射する第2の流体噴射口を備えたので、切屑を
絡ませることなく円筒状ワークの外部へ排出することが
可能になることは勿論のこと、機械的強度の向上および
小形化が可能な円筒状ワークの切削工具を提供すること
ができる。According to the eleventh aspect of the present invention, the tool holder is opened at the position where the tool shank of the tool shank is attached to the side of the tool and behind the tool, and the fluid is provided in front of the tool and in parallel with the feed direction. Since it has a first fluid ejection port for ejecting the fluid and a second fluid ejection port for ejecting the fluid in the direction of the blade edge of the blade and away from the mounting surface of the blade, it has a cylindrical shape without entanglement of chips. It is possible to provide a cutting tool for a cylindrical work, which can be discharged to the outside of the work and can be improved in mechanical strength and downsized.
【手続補正25】[Procedure correction 25]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0134[Correction target item name] 0134
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0134】又、この発明の請求項12によれば、バイ
ト保持具のバイトシャンクの刃物の取付面側で且つ刃物
の後方の位置にそれぞれ開口し、刃物の前方で且つ送り
方向と平行に流体を噴射する第1の流体噴射口と、刃物
の刃先方向で且つ刃物の取付面とは離反する方向に流体
を噴射する第2の流体噴射口と、刃物の送り方向で且つ
取付面とは離反する方向に流体を噴射する第3の流体噴
射口と、刃物の刃先と反対方向で且つバイトシャンクの
先端部上方に流体を噴射する第4の流体噴射口とを備え
たので、より効率良く切屑を絡ませることなく円筒状ワ
ークの外部へ排出することが可能になることは勿論のこ
と、機械的強度の向上および小形化が可能な円筒状ワー
クの切削工具を提供することができる。According to the twelfth aspect of the present invention, the cutting tool holder is opened at the cutting tool mounting surface side of the cutting tool shank and at the position behind the cutting tool , and is opened in front of the cutting tool and parallel to the feed direction. The first fluid injection port for injecting fluid, the second fluid injection port for ejecting fluid in the direction of the cutting edge of the cutting tool and in the direction away from the mounting surface of the cutting tool, and the separation direction from the mounting surface in the feeding direction of the cutting tool. Since the third fluid ejection port for ejecting the fluid in the direction of the cutting and the fourth fluid ejection port for ejecting the fluid in the direction opposite to the cutting edge of the cutting tool and above the tip of the bite shank are provided, the chips are more efficient. It is possible to provide a cutting tool for a cylindrical work which can be discharged to the outside of the cylindrical work without being entangled, and which is capable of improving mechanical strength and downsizing.
【手続補正26】[Procedure Amendment 26]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図20[Name of item to be corrected] Fig. 20
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図20】 図17における切削工具の刃先における切
屑生成状態をワークの外径側から回転中心に向かって見
た側面図である。FIG. 20 is a side view of a state in which chips are generated at the cutting edge of the cutting tool in FIG. 17 , as viewed from the outer diameter side of the work toward the rotation center .
【手続補正27】[Procedure Amendment 27]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図21[Name of item to be corrected] Fig. 21
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図21】 図17における切削工具の刃先における切
屑生成状態を刃物が送られてくる方向から見た斜視図で
ある。FIG. 21 is a perspective view of a chip generation state at the cutting edge of the cutting tool in FIG. 17, viewed from the direction in which the cutting tool is fed .
【手続補正28】[Procedure correction 28]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図17[Name of item to be corrected] Fig. 17
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図17】 FIG. 17
【手続補正29】[Procedure correction 29]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図19[Name of item to be corrected] Fig. 19
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図19】 FIG. 19
【手続補正30】[Procedure amendment 30]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図20[Name of item to be corrected] Fig. 20
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図20】 FIG. 20
【手続補正31】[Procedure correction 31]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図21[Name of item to be corrected] Fig. 21
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図21】 FIG. 21
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小沢 直史 静岡市小鹿三丁目18番1号 三菱電機株式 会社静岡製作所内 (72)発明者 山田 良人 尼崎市塚口本町8丁目1番1号 三菱電機 株式会社生産技術研究所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Naofumi Ozawa 3-18-1, Oka, Shizuoka City Shizuoka Manufacturing Co., Ltd. (72) Inventor Yoshito Yamada 8-1-1 Tsukaguchihonmachi, Amagasaki Mitsubishi Electric Production Technology Laboratory Co., Ltd.
Claims (12)
内径基準穴に嵌合し両端内周面にテーパ部が形成される
とともに上記両端側から軸方向に延在するスリットが周
方向に複数本形成された円筒状のコレット、両端面にテ
ーパ状のセンタ穴が形成され一部に上記コレット一端側
のテーパ部に嵌合するテーパ状外周部を有するとともに
このテーパ状外周部の小径側に位置する端部外周面にネ
ジ部が形成された棒状のチャック本体、このチャック本
体に摺動可能に嵌合し一端側に上記コレット他端側のテ
ーパ部に嵌合するテーパ状外周部を有するとともに上記
一端側から軸方向に延在するスリットが周方向に複数本
形成されたテーパコーン、上記チャック本体のネジ部に
螺合することにより上記テーパコーンを軸方向に摺動さ
せて上記テーパコーンのテーパ状外周部を上記コレット
他端側のテーパ部に押圧する押圧ナットを備えたことを
特徴とする円筒状ワークの切削治工具。1. A cylindrical work having an inner diameter reference hole, which is fitted into the inner diameter reference hole, has tapered portions on both inner peripheral surfaces, and has a plurality of slits extending axially from the both end sides in the circumferential direction. This is a cylindrical collet that has been formed, and a tapered center hole is formed on both end surfaces, and a tapered outer peripheral portion that fits into the tapered portion on one end side of the collet is partly provided, and on the small diameter side of this tapered outer peripheral portion. A rod-shaped chuck body in which a threaded portion is formed on the outer peripheral surface of the end located, and a tapered outer peripheral portion that slidably engages with the chuck body and that engages with the tapered portion on the other end of the collet on one end side. At the same time, a plurality of slits extending in the axial direction from the one end side are formed in the circumferential direction in the taper cone. A cutting jig for a cylindrical work, comprising a pressing nut for pressing the tapered outer peripheral portion of the collimator to the tapered portion on the other end side of the collet.
リング状に形成された板状弾性部材と、外周がこの板状
弾性部材の内周に嵌合し上記板状弾性部材の厚みより薄
い厚みの第1の板状部材と、外径が上記円筒状ワークの
内径より微かに小に形成され上記板状弾性部材および上
記第1の板状部材を両側から挟持するとともに上記第1
の板状部材の位置で固定される第2および第3の板状部
材とでなる切屑カバーを円筒状ワークの内周切削終端近
傍のチャック本体上に備えたことを特徴とする請求項1
記載の円筒状ワークの切削治工具。2. A plate-shaped elastic member having an outer peripheral surface in contact with the inner peripheral surface of a cylindrical work and formed in a ring shape, and an outer periphery fitted to the inner peripheral surface of the plate-shaped elastic member. A first plate-shaped member having a thickness smaller than the thickness, and an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical work to sandwich the plate-shaped elastic member and the first plate-shaped member from both sides and 1
2. A chip cover made up of a second plate member and a third plate member fixed at the position of the plate-shaped member is provided on the chuck body near the inner peripheral cutting end of the cylindrical work.
A cutting jig for the cylindrical work described.
に係合される回りセンタと一体化されて旋盤の主軸に同
軸状に固定され、上記チャック本体を含むワーク支持系
の曲げ振動を減衰し得る大きさの慣性を有する円板状の
振動抑制部材を備えたことを特徴とする請求項1または
請求項2記載の円筒状ワークの切削治工具。3. A chuck center integrated with a turning center engaged with a tapered center hole on one end side of the chuck body and fixed coaxially to a spindle of a lathe to damp bending vibration of a work supporting system including the chuck body. The cutting jig for a cylindrical work according to claim 1 or 2, further comprising a disk-shaped vibration suppressing member having an inertia of a size to be obtained.
に係合される回りセンタに、上記チャック本体を含むワ
ーク支持系の曲げ振動を減衰し得る大きさの慣性を持た
せたことを特徴とする請求項1または請求項2記載の円
筒状ワークの切削治工具。4. A rotary center engaged with a tapered center hole on one end side of the chuck body is provided with an inertia large enough to damp bending vibration of a work supporting system including the chuck body. The jig for cutting a cylindrical work according to claim 1 or 2.
る中心穴と、この中心穴の軸心を中心とする円周上にほ
ぼ等間隔で配設されるとともに円筒状ワークの端面を支
持する上端面が同一面で且つ下方に摺動可能な複数の支
持ピンと、これら各支持ピンの下部をそれぞれ保持し切
屑カバーの弾性部材が円筒状ワークの内周を擦過する際
に発生する摩擦力と上記円筒状ワークに働く重力との合
力より微かに大きな付勢力を与える付勢手段とを備えた
ことを特徴とする円筒状ワークと切削治工具との位置決
め治工具。5. A central hole into which one end side of the chuck body is fitted from above, and a central hole that is arranged at substantially equal intervals on a circumference centered on an axis of the central hole and supports an end surface of a cylindrical work. A plurality of support pins having the same upper end surface and slidable downward, and a frictional force generated when the elastic members of the chip cover holding the lower parts of the support pins rub against the inner circumference of the cylindrical work; A positioning jig for a cylindrical workpiece and a cutting jig, comprising: a biasing means for applying a biasing force slightly larger than the resultant force of gravity acting on the cylindrical workpiece.
る中心穴と、この中心穴の軸心を中心とする円周上にほ
ぼ等間隔で配設されるとともに円筒状ワークの端面を支
持する上端面が同一面で且つ下方に摺動可能な複数の支
持ピンと、これら各支持ピンの下部をそれぞれ保持し上
記円筒状ワークに働く重力より微かに大きな付勢力を与
える付勢手段とを備えたことを特徴とする切削治工具の
位置決め治工具。6. A central hole into which one end side of the chuck body is fitted from above, and the central hole is arranged at substantially equal intervals on a circumference centered on the axis of the central hole and supports an end surface of a cylindrical work. A plurality of support pins whose upper end surfaces are flush with each other and which are slidable downward, and a biasing means for holding the lower parts of the support pins and applying a biasing force slightly larger than the gravity acting on the cylindrical work are provided. Positioning jigs for cutting jigs and tools.
刃物との相対位置を一定に保ちながら移動する流体噴出
口から切屑カバーおよび上記円筒状ワークの内周面へ流
体を噴射し、この流体を上記切屑カバーおよび円筒状ワ
ークの内周面で反射させることにより、上記円筒状ワー
クの回転とは反対方向で且つ上記円筒状ワークの内部か
ら外部への流体の流れを発生させ、上記流体の流れによ
って切屑を上記円筒状ワークの外部へ排出するようにし
たことを特徴とする切屑処理方法。7. During cutting of the inner circumference of a cylindrical work,
A fluid is ejected from a fluid ejection port that moves while maintaining a constant relative position to the blade to the chip cover and the inner peripheral surface of the cylindrical work, and the fluid is reflected by the chip cover and the inner peripheral surface of the cylindrical work. As a result, a flow of fluid from the inside of the cylindrical work to the outside is generated in the direction opposite to the rotation of the cylindrical work, and the chips are discharged to the outside of the cylindrical work by the flow of the fluid. A chip disposal method characterized by the above.
ンクに保持された刃物の取付面側上方で且つ上記刃物の
後方に配置され上記刃物の前方で且つ送り方向と平行に
流体を噴射する第1のノズルと、流体噴出口が刃物の取
付面とは反射側下方で且つ上記刃物の後方に配置され円
筒状ワークの内面と上記バイトシャンクとの間へ流体を
噴射する第2のノズルとを備えたことを特徴とする円筒
状ワークの切削工具。8. A fluid ejecting port is disposed above a mounting surface of a cutting tool held by a cutting tool shank of a cutting tool holder and behind the cutting tool, and ejects fluid in front of the cutting tool and in parallel with a feed direction. No. 1 nozzle and a second nozzle for ejecting fluid between the inner surface of the cylindrical work piece and the bite shank, which is disposed below the blade mounting surface on the reflection side and behind the blade. A cutting tool for cylindrical workpieces that is equipped with.
バイトシャンクに保持された刃物の取付面側上方で且つ
上記刃物の後方に配置され、上記刃物の前方で且つ送り
方向と平行に流体を噴射する第1のノズルおよび上記刃
物の刃先と反対方向で且つ送り方向で上記刃物の取付面
とは離反する方向に流体を噴射する第2のノズルと、上
記刃物の上面に密着して配置され上記刃物の横切れ刃先
に対して所定の仰角で形成された斜面を有する切屑規制
部材とを備えたことを特徴とする円筒状ワークの切削工
具。9. Each of the fluid ejection ports is arranged above the mounting surface side of the cutting tool held by the cutting tool shank of the cutting tool holder and behind the cutting tool, and the fluid is ejected in front of the cutting tool and in parallel with the feed direction. The first nozzle for jetting and the second nozzle for jetting fluid in a direction opposite to the cutting edge of the blade and in the feed direction in a direction away from the mounting surface of the blade, and the second nozzle are closely arranged on the upper surface of the blade. A cutting tool for a cylindrical work, comprising: a chip control member having a slope formed at a predetermined elevation angle with respect to the side edge of the cutting tool.
体流路を介して第1および第2のノズルに供給されてい
ることを特徴とする請求項8または請求項9記載の円筒
状ワークの切削工具。10. The cylindrical workpiece according to claim 8 or 9, wherein the fluid is supplied to the first and second nozzles through a fluid passage formed in the tool holder. Cutting tools.
の取付面側上方および下方で且つ上記刃物の後方の位置
にそれぞれ開口し、上記刃物の前方で且つ送り方向と平
行に流体を噴射する第1の流体噴射口、および上記刃物
の刃先方向で且つ上記刃物の取付面とは離反する方向に
流体を噴射する第2の流体噴射口を備えたことを特徴と
する円筒状ワークの切削工具。11. A first tool which opens above and below a tool mounting surface of a tool shank of a tool holder and at a position behind the tool, and injects fluid in front of the tool and in parallel with a feed direction. And a second fluid ejection port for ejecting fluid in a direction of the cutting edge of the cutting tool and in a direction away from the mounting surface of the cutting tool.
の取付面側上方および下方で且つ上記刃物の後方の位置
にそれぞれ開口し、上記刃物の前方で且つ送り方向と平
行に流体を噴射する第1の流体噴射口と、上記刃物の刃
先方向で且つ上記刃物の取付面とは離反する方向に流体
を噴射する第2の流体噴射口と、上記刃物の送り方向で
且つ取付面とは離反する方向に流体を噴射する第3の流
体噴射口と、上記刃物の刃先と反対方向で且つ上記バイ
トシャンクの先端部上方に流体を噴射する第4の流体噴
射口とを備えたことを特徴とする円筒状ワークの切削工
具。12. A first tool which is opened above and below a tool mounting surface side of a tool shank of a tool holder and at a position behind the tool, and which ejects fluid in front of the tool and in parallel with a feed direction. Fluid ejection port, a second fluid ejection port that ejects fluid in the direction of the cutting edge of the cutting tool and in a direction away from the mounting surface of the cutting tool, and in the feed direction of the cutting tool and in the direction separating from the mounting surface A cylinder provided with a third fluid injection port for injecting a fluid into the cylinder, and a fourth fluid injection port for ejecting a fluid in a direction opposite to the cutting edge of the cutting tool and above the tip of the bit shank. Cutting tool for flat workpieces.
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- 1993-11-12 JP JP28338493A patent/JP3198208B2/en not_active Expired - Fee Related
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