JPH07132584A - Screen textile printing method - Google Patents
Screen textile printing methodInfo
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- JPH07132584A JPH07132584A JP30599693A JP30599693A JPH07132584A JP H07132584 A JPH07132584 A JP H07132584A JP 30599693 A JP30599693 A JP 30599693A JP 30599693 A JP30599693 A JP 30599693A JP H07132584 A JPH07132584 A JP H07132584A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、スクリーン捺染機にお
けるスクリーンの位置決めを、スクリーン捺染の工程に
沿って自動的に行い得るスクリーン捺染法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a screen printing method capable of automatically positioning a screen in a screen printing machine in accordance with a screen printing process.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動スクリーン捺染機は布帛を間欠的に
捺染作業域に搬送する搬送手段と、捺染作業域の上方に
設けられた１又は複数個のスクリーンと、捺染時には布
帛とスクリーンを接触せしめ且つ非捺染時には布帛とス
クリーンを離隔せしめるスクリーン昇降手段と、スクリ
ーン上を走査するスケージからなり、スクリーン上に各
種色糊を置き、搬送手段による布帛の間欠送り，スクリ
ーン昇降手段によるスクリーンの下降，スケージの走
査，スクリーン上昇手段によるスクリーンの上昇を１サ
イクルとして連続運転し布帛に模様を印捺するものであ
る。2. Description of the Related Art An automatic screen printing machine is an apparatus for intermittently carrying a cloth to a printing work area, one or a plurality of screens provided above the printing work area, and the cloth and the screen are brought into contact with each other at the time of printing. In addition, it is composed of a screen elevating means for separating the cloth and the screen during non-printing and a cage for scanning the screen. Various color pastes are placed on the screen, the cloth is intermittently fed by the conveying means, the screen descends by the screen elevating means, and the cage. The scanning is performed and the screen is raised by the screen raising means as one cycle to continuously operate to print a pattern on the cloth.
【０００３】そして、かかる自動スクリーン捺染機にお
いて捺染作業を開始するにあたっては、スクリーン捺染
機の搬送手段（エンドレスベルト）を間欠的に規定のレ
ピート長のみ空送りし、１枚目のスクリーンのみを用い
て型合せマークに基づき顔料等をエンドレスベルト上に
印捺し、そのマークに基づき２枚目以降のスクリーンを
目視にて合致させながら、順次各スクリーンの位置を決
め、柄ずれがないようにすることが行われてきた。When the printing operation is started in such an automatic screen printing machine, the conveying means (endless belt) of the screen printing machine is intermittently fed by a predetermined repeat length, and only the first screen is used. The pigment is printed on the endless belt based on the pattern matching mark, and the positions of the screens are sequentially determined while visually matching the second and subsequent screens based on the mark to prevent pattern misalignment. Has been done.
【０００４】しかしながら、従来のこのようなスクリー
ンの位置決めはすべて人手により行われてきたため、作
業効率が向上せず、また目視による判断であるため熟練
を要し、小ロット多品質生産に対応できないという問題
があった。However, since the conventional positioning of such a screen has been performed by hand, the working efficiency is not improved, and since it is a visual judgment, it requires skill and cannot cope with small lot multi-quality production. There was a problem.
【０００５】然して、スクリーン捺染における一連の作
業は、図２のフローに示すように、デザインを色分解装
置等を用いて通常１０〜２０色程度に色分解し（ステッ
プ１）、原図を作成し（ステップ２）、この原図に基づ
き写真焼付を行い（ステップ３）、次いで補強膜を作る
（ステップ４）、所謂彫刻工程がなされ、この工程の最
後にデザイン通りの仕上りか、また各スクリーンの重な
りに不良部がないかの検査工程としての修正（ステップ
５）と絵刷り作業（ステップ６）が行われる。この絵刷
り作業では、後の本機生産で柄が合うように型合せマー
クを基準にし、各スクリーンの型合せを順次人手により
行い、次いで手捺染をすることにより、不良個所を発見
することが行われている。However, as shown in the flow chart of FIG. 2, the series of operations in screen printing generally involves separating the design into about 10 to 20 colors using a color separation device (step 1) and creating an original drawing. (Step 2), photoprinting is performed based on this original drawing (Step 3), and then a reinforcing film is made (Step 4), a so-called engraving process is performed, and at the end of this process, the finished product is as designed or the screens overlap. A correction process (step 5) and a painting process (step 6) are performed to check whether there is any defective portion. In this painting work, the defective marks can be found by using the matching marks as a reference in the later production of this machine, manually matching the screens, and then hand-printing. Has been done.
【０００６】そして、絵刷り作業（ステップ６）で問題
がない場合は、絵刷り作業と同様の作業にて枡見本取り
作業（ステップ７）を行い、型枠保管（ステップ８）
後、絵刷り作業と同様の作業でオーダー見本取り作業
（ステップ９）を行い、最後に絵刷り作業と同様（但
し、手捺染ではなく自動捺染）の作業で本機生産（ステ
ップ１０）が行われている。即ち、絵刷り作業、枡見本
取り作業、オーダー見本取り作業、本機生産の度にスク
リーンの位置決めを人手で行っているため、作業効率が
向上しないという問題があった。If there is no problem in the picture printing work (step 6), the sample work (step 7) is carried out in the same manner as the picture printing work, and the formwork is stored (step 8).
After that, order sample work (step 9) is performed in the same way as the picture printing work, and finally this machine production (step 10) is performed in the same way as the picture printing work (however, automatic printing, not hand printing). It is being appreciated. That is, there is a problem in that the work efficiency is not improved because the screen is manually positioned for each of the painting work, the sample picking work, the order sample picking work, and the production of this machine.
【０００７】本機生産時のスクリーンの位置決めを行う
方法として特開平４−１１３８４６号公報には、テーブ
ル上に各スクリーンを順次置き、ＣＣＤカメラにより一
枚目のスクリーンの位置を基準として二枚目以降のスク
リーンの位置ズレ情報を記憶させ、個々のデータをコン
ピュータにより演算処理し、スクリーンの位置を計算さ
れた数値に移動する方法が提案されているが、予めＣＣ
Ｄカメラで位置ズレを検出する工程が増え、省力化に繋
がらないという問題があった。As a method for positioning the screen during production of this machine, Japanese Patent Laid-Open No. 4-113846 discloses that each screen is placed on a table in sequence and the second screen is referenced by the CCD camera based on the position of the first screen. A method has been proposed in which subsequent screen position shift information is stored, individual data is arithmetically processed by a computer, and the screen position is moved to a calculated numerical value.
There has been a problem that the number of steps for detecting the positional deviation by the D camera is increased, which does not lead to labor saving.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題点
に鑑みてなされたものであって、その目的はスクリーン
の位置決めを最初のスクリーン捺染の工程、具体的には
絵刷り作業，枡見本取り作業の工程で設定することによ
り、それ以降のスクリーン捺染の工程においては自動的
にスクリーンの位置決めを行い得るスクリーン捺染法を
提供するにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and the purpose thereof is to position the screen in the first screen printing step, specifically, for the painting work and the sample work. It is an object of the present invention to provide a screen printing method which can automatically position a screen in the subsequent screen printing steps by setting the setting in the step of taking work.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上述の目的は、各スクリ
ーンについて、移動手段を用いて型合せマークの位置を
合わせる工程、印捺する工程、前記移動手段に設けた位
置情報検出手段により各スクリーンの型合せ情報を検出
して、記憶する工程からなる第一ステップの捺染工程
と、前記各スクリーンの型合せ情報に基づいて、各スク
リーンについて移動手段を用いて型合せマークの位置を
合わせる工程、印捺する工程からなる第二ステップの捺
染工程を有することを特徴とするスクリーン捺染法によ
り達成される。SUMMARY OF THE INVENTION The above-mentioned object is to make each screen by a step of aligning the position of the mold alignment mark using a moving means, a step of printing, and a position information detecting means provided in the moving means for each screen. Detecting the mold matching information, the printing step of the first step consisting of a process of storing, based on the mold matching information of each screen, the step of aligning the position of the mold matching mark using the moving means for each screen, It is achieved by a screen printing method, which has a second step of printing, which is a step of printing.
【００１０】[0010]
【作用】本発明においては、第一ステップの捺染工程
で、各スクリーンについて、移動手段を用いて型合せマ
ークの位置を合わせ、印捺し、移動手段に設けた位置検
出手段により各スクリーンの型合せ情報を検出して、記
憶するようにし、第二ステップの捺染工程で、第一ステ
ップの捺染工程で得られた各スクリーンの型合せ情報に
基づいて、各スクリーンについて移動手段を用いて型合
せマークの位置を合わせ、印捺するようにしているの
で、第一ステップの捺染工程においてスクリーンの位置
決めを行うことにより、第二ステップの捺染工程以降は
自動的にスクリーンの位置決めを行い得るようになる。In the present invention, in the first step of the printing process, the moving means is used to align the position of the mold alignment mark on each screen, printing is performed, and the position detecting means provided in the moving means is used to perform the die alignment of each screen. The information is detected and stored, and in the printing process of the second step, based on the mold matching information of each screen obtained in the printing process of the first step, a matching mark is used for each screen by using the moving means. Since the positions are aligned and printing is performed, the screen can be automatically positioned after the printing process of the second step by positioning the screen in the printing process of the first step.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明を図面に基づき詳細に説明す
る。図１は本発明の第一ステップの捺染工程を実施する
ための絵刷機を示す平面図であって、機台（１）上に
は、型枠保持装置（２）及び該型枠保持装置（２）に設
けられた枠横押え（３）及び枠縦押え（４），（５）に
より固定されるスクリーン枠（６）が載置されている。
そして、スクリーン枠（６）のスクリーン（７）には、
三隅に型合せマーク（８）が図柄と同時に彫刻されてお
り、各スクリーン（７）ごとにこの型合せマーク（８）
を合致させて印捺すれば柄ずれが生じないようになって
いる。尚、枠縦押え（５）はスクリーン枠（６）の大き
さに応じて対応できるようにスライド可能に構成されて
いる。The present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing a printing machine for carrying out the printing process of the first step of the present invention, in which a mold holding device (2) and the mold holding device ( The screen frame (6) fixed by the frame horizontal presser (3) and the frame vertical pressers (4) and (5) provided in 2) is placed.
Then, on the screen (7) of the screen frame (6),
A pattern matching mark (8) is engraved in the three corners at the same time as the design, and this pattern matching mark (8) is provided for each screen (7).
By matching and printing, the pattern will not be misaligned. The frame vertical presser (5) is slidable so as to correspond to the size of the screen frame (6).
【００１２】そして、前記型枠保持装置（２）をＸ1 方
向に移動させるために、移動手段としてのスクリュー
（９）と前記機台（１）に固定された制御モータ（１
０）が設けられており、制御モータ（１０）を正方向又
は逆方向に回転させることにより、スクリュー（９）の
回転により型枠保持装置（２）を左方向又は右方向に移
動する機構となっている。この機構を図３を用いて更に
詳細に説明する。制御モータ（１０）は固定金具（１
９）で機台（１）に固着された枠（２１）に固定されて
おり、制御モータ（１０）を正方向又は逆方向に回転さ
せることにより、スクリュー（９）の回転により移動台
（２０）が枠（２１）のガイドレール（２２）上をスラ
イドすることにより、型枠保持装置（２）が左方向又は
右方向に移動する機構となっている。そして前記制御モ
ータ（１０）には位置情報検出手段としてのエンコーダ
（１１）が直結されており、型合せ情報、即ち原点から
の移動パルス数が検出されるようになっている。そし
て、該エンコーダ（１１）には図示しないメモリが接続
されており、エンコーダ（１１）で検出した型合せ情報
を１柄分のスクリーンごとの型番号とともに記憶する。Then, in order to move the mold holding device (2) in the X 1 direction, a screw (9) as moving means and a control motor (1) fixed to the machine base (1) are used.
0) is provided, and by rotating the control motor (10) in the forward direction or the reverse direction, a mechanism for moving the mold holding device (2) leftward or rightward by the rotation of the screw (9). Has become. This mechanism will be described in more detail with reference to FIG. The control motor (10) has a fixing bracket (1
9) is fixed to the frame (21) fixed to the machine base (1), and the control motor (10) is rotated in the forward or reverse direction to rotate the screw (9) to move the movable base (20). ) Slides on the guide rails (22) of the frame (21), so that the mold holding device (2) moves leftward or rightward. An encoder (11) as position information detecting means is directly connected to the control motor (10), and mold matching information, that is, the number of movement pulses from the origin is detected. A memory (not shown) is connected to the encoder (11), and the pattern matching information detected by the encoder (11) is stored together with the pattern number for each screen for one pattern.
【００１３】また、前記型枠保持装置（２）をＸ2 方向
に移動させるために、移動手段としてのスクリュー（１
２）と前記機台（１）に固定された制御モータ（１３）
が設けられており、制御モータ（１３）を正方向又は逆
方向に回転させることにより、スクリュー（１２）の回
転により型枠保持装置（２）を左方向又は右方向に移動
する機構となっている。前記制御モータ（１３）には位
置情報検出手段としてのエンコーダ（１４）が直結され
ており、型合せ情報、即ち原点からの移動パルス数が検
出されるようになっている。そして、該エンコーダ（１
４）には図示しないメモリが接続されており、エンコー
ダ（１４）が検出した型合せ情報を１柄分のスクリーン
ごとの型番号とともに記憶する。Further, in order to move the mold holding device (2) in the X 2 direction, a screw (1
2) and a control motor (13) fixed to the machine base (1)
Is provided, and by rotating the control motor (13) in the forward direction or the reverse direction, a mechanism for moving the mold holding device (2) leftward or rightward by the rotation of the screw (12) is provided. There is. An encoder (14) as position information detecting means is directly connected to the control motor (13), and mold matching information, that is, the number of movement pulses from the origin is detected. Then, the encoder (1
A memory (not shown) is connected to 4), and the pattern matching information detected by the encoder (14) is stored together with the pattern number for each screen for one pattern.
【００１４】更に、前記型枠保持装置（２）をＹ方向に
移動させるために、移動手段としてのスクリュー（１
５）と制御モータ（１６）が設けられており、制御モー
タ（１６）を正方向又は逆方向に回転させることによ
り、スクリュー（１５）の回転により型枠保持装置
（２）を上方向又は下方向に移動する機構となってい
る。この機構を図３を用いて更に詳細に説明する。制御
モータ（１６）はねじれを吸収するために、スクリュー
（９）により左方向又は右方向に移動する移動台（２
０）に設けた回転台（１８）上に回転可能に支持された
枠（２５）に固定されている。制御モータ（１６）を正
方向又は逆方向に回転させることにより、スクリュー
（１５）の回転により移動台（２３）が枠（２５）のガ
イドレール（２４）上をスライドすることにより、型枠
保持装置（２）が上方向又は下方向に移動する機構とな
っている。そして前記制御モータ（１６）には位置情報
検出手段としてのエンコーダ（１７）が直結されてお
り、型合せ情報、即ち原点からの移動パルス数が検出さ
れるようになっている。そして、該エンコーダ（１７）
には図示しないメモリが接続されており、エンコーダ
（１７）で検出した型合せ情報を１柄分のスクリーンご
との型番号とともに記憶する。Further, in order to move the mold holding device (2) in the Y direction, a screw (1
5) and a control motor (16) are provided, and by rotating the control motor (16) in the forward or reverse direction, the screw (15) is rotated to move the form holding device (2) upward or downward. It is a mechanism that moves in the direction. This mechanism will be described in more detail with reference to FIG. The control motor (16) moves leftward or rightward by the screw (9) in order to absorb the twist.
It is fixed to a frame (25) rotatably supported on a turntable (18) provided in (0). By rotating the control motor (16) in the forward direction or in the reverse direction, the movable table (23) slides on the guide rails (24) of the frame (25) by the rotation of the screw (15) to hold the form. The device (2) is a mechanism that moves upward or downward. An encoder (17) as position information detecting means is directly connected to the control motor (16) so that mold matching information, that is, the number of movement pulses from the origin is detected. And the encoder (17)
A memory (not shown) is connected to, and the pattern matching information detected by the encoder (17) is stored together with the pattern number for each screen for one pattern.
【００１５】本発明の第二ステップの捺染工程を実施す
るための枡見本取り機又は本生産機は、絵刷機と基本的
には同一機構であるので説明を省略する。Since the sample printing machine or the production machine for carrying out the printing process of the second step of the present invention has basically the same mechanism as that of the picture printing machine, its explanation is omitted.
【００１６】次に、作動状態を説明する。第一ステップ
の捺染工程においては、先ず第一のスクリーン枠（６）
を図示しない布帛を貼付けた絵刷機の機台（１）上に載
置し、枠横押え（３）及び枠縦押え（４），（５）によ
り基準位置にある型枠保持装置（２）に固定し、図示し
ないスケージで手捺染を行い、この時の型合せ情報を原
点、即ちエンコーダ（１１），（１４），（１７）のパ
ルス数を０に設定し、１柄分のスクリーンごとの型番号
とともにメモリに記憶する。次いで第二のスクリーン枠
（６）を機台（１）上に載置し、該スクリーン枠（６）
を枠横押え（３）及び枠縦押え（４），（５）により型
枠保持装置（２）に固定し、制御モータ（１０），（１
３），（１６）を作動させて、スクリーン枠（６）をＸ
1 ，Ｘ2及びＹ方向に移動し、第一のスクリーンで印捺
した型合せマークに合うように型合せマーク（８）を目
視により合致させ、図示しないスケージで手捺染を行
い、この時の型合せ情報をエンコーダ（１１），（１
４），（１７）で原点からの移動パルス数として検出
し、１柄分のスクリーンごとの型番号とともにメモリに
記憶する。そして、第三のスクリーン枠（６）以降につ
いても同様の操作をなす。Next, the operating state will be described. In the printing process of the first step, first, the first screen frame (6)
Is placed on the machine base (1) of a printing machine to which a cloth (not shown) is attached, and the frame holding device (2) located at the reference position by the frame horizontal presser (3) and the frame vertical pressers (4) and (5). Fixed on the screen, and perform hand-printing with a cage (not shown). The pattern matching information at this time is set to the origin, that is, the number of pulses of encoders (11), (14), and (17) is set to 0 It is stored in the memory together with the model number of. Next, the second screen frame (6) is placed on the machine base (1), and the screen frame (6) is placed.
Is fixed to the form holding device (2) by the frame horizontal presser (3) and the frame vertical pressers (4) and (5), and the control motors (10) and (1
3) and (16) are activated to move the screen frame (6) to X
Move in the 1 , X 2 and Y directions, visually align the mold matching mark (8) so that it matches the mold matching mark printed on the first screen, and perform hand-printing with a cage (not shown). The type matching information is sent to the encoder (11), (1
In steps 4) and 17), it is detected as the number of movement pulses from the origin and stored in the memory together with the pattern number for each screen for one pattern. Then, the same operation is performed for the third screen frame (6) and thereafter.
【００１７】第二ステップの捺染工程においては、先ず
第一のスクリーン枠（６）を図示しない布帛を貼付けた
枡見本取り機の機台（１）上に載置し、枠横押え（３）
及び枠縦押え（４），（５）により基準位置にある型枠
保持装置（２）に固定し、図示しないスケージで手捺染
を行う。次いで第二のスクリーン枠（６）を機台（１）
上に載置し、該スクリーン枠（６）を枠横押え（３）及
び枠縦押え（４），（５）により型枠保持装置（２）に
固定し、第一ステップの捺染工程において記憶した型合
せ情報、即ち１柄分のスクリーンごとの型番号に基づ
き、原点からの移動パルス数を指定パルス数として制御
モータ（１０），（１３），（１６）を作動させて、ス
クリーン枠（６）をＸ1 ，Ｘ2 及びＹ方向に指定パルス
数だけ移動し、指定パルス数とエンコーダ（１１），
（１４），（１７）で検出した移動パルス数が合致する
位置にスクリーン枠（６）を位置決めし、その後図示し
ないスケージで手捺染を行う。そして、第三のスクリー
ン枠（６）以降についても同様の操作をなす。即ち、第
二ステップの捺染工程においては自動的にスクリーンの
位置決めを行うことができるようになる。In the printing process of the second step, first, the first screen frame (6) is placed on the machine base (1) of the sample sampler to which a cloth (not shown) is attached, and the frame lateral presser (3).
Then, the frame vertical pressers (4) and (5) are used to fix the frame to the form holding device (2) at the reference position, and hand printing is performed using a cage (not shown). Then attach the second screen frame (6) to the machine base (1)
The screen frame (6) is placed on top of the screen frame, and the screen frame (6) is fixed to the frame holding device (2) by the frame horizontal presser (3) and the frame vertical pressers (4) and (5), and is stored in the printing process of the first step. The control motors (10), (13), and (16) are operated with the number of movement pulses from the origin as the designated number of pulses based on the model matching information, that is, the model number of each screen for one pattern, and the screen frame ( 6) is moved by the designated number of pulses in the X 1 , X 2 and Y directions, and the designated number of pulses and encoder (11),
The screen frame (6) is positioned at a position where the numbers of moving pulses detected in (14) and (17) match, and then hand printing is performed with a cage (not shown). Then, the same operation is performed for the third screen frame (6) and thereafter. That is, the screen can be automatically positioned in the printing process of the second step.
【００１８】尚、実施例においては、絵刷り機を第一ス
テップの捺染工程とし、枡見本取り機を第二ステップの
捺染工程として説明したが、これに限定されず、例えば
枡見本取り機を第一ステップの捺染工程、本機生産を第
二ステップの捺染工程としても良いし、絵刷り機を第一
ステップの捺染工程とし、枡見本取り機及び本機生産を
第二ステップの捺染工程としても良いことは云うまでも
ない。In the embodiment, the printing machine is used as the first step printing process and the sample printing machine is used as the second step printing process. However, the invention is not limited to this. The printing process of the first step, the production of this machine may be the printing process of the second step, the printing machine may be the printing process of the first step, and the sample sampler and the production of this machine may be the printing process of the second step. It goes without saying that it is also good.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明方法によれ
ば、スクリーンの位置決めを最初のスクリーン捺染の工
程で設定することにより、それ以降のスクリーン捺染の
工程においては自動的にスクリーンの位置決めを行い得
るようになり、作業時間の短縮による省力化が可能であ
り、また型合せに対する熟練作業が減少し、熟練工が少
なくても高精度の捺染が可能であり、頗る有用である。As described above in detail, according to the method of the present invention, the positioning of the screen is set in the first screen printing step, and the screen is automatically positioned in the subsequent screen printing steps. Therefore, it is possible to save labor by shortening the working time, reduce the skilled work for mold matching, and enable highly accurate printing with few skilled workers, which is very useful.
【図１】本発明方法に用いる絵刷り機を示す平面図であ
る。FIG. 1 is a plan view showing a painting machine used in a method of the present invention.
【図２】スクリーン捺染における一連の作業を説明する
図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a series of operations in screen printing.
【図３】本発明方法に用いる絵刷り機を示す一部拡大斜
視図である。FIG. 3 is a partially enlarged perspective view showing a painting machine used in the method of the present invention.
１ 機台 ２ 型枠保持装置 ３ 枠横押え ４ 枠縦押え ５ 枠縦押え ６ スクリーン枠 ７ スクリーン ８ 型合せマーク ９ スクリュー １０ 制御モータ １１ エンコーダ １２ スクリュー １３ 制御モータ １４ エンコーダ １５ スクリュー １６ 制御モータ １７ エンコーダ 1 Machine Stand 2 Form Holding Device 3 Frame Horizontal Presser 4 Frame Vertical Presser 5 Frame Vertical Presser 6 Screen Frame 7 Screen 8 Forming Mark 9 Screw 10 Control Motor 11 Encoder 12 Screw 13 Control Motor 14 Encoder 15 Screw 16 Control Motor 17 Encoder
Claims (1)
て型合せマークの位置を合わせる工程、印捺する工程、
前記移動手段に設けた位置情報検出手段により各スクリ
ーンの型合せ情報を検出して、記憶する工程からなる第
一ステップの捺染工程と、前記各スクリーンの型合せ情
報に基づいて、各スクリーンについて移動手段を用いて
型合せマークの位置を合わせる工程、印捺する工程から
なる第二ステップの捺染工程を有することを特徴とする
スクリーン捺染法。1. A step of aligning the position of a mold alignment mark using a moving means for each screen, a step of printing,
The position information detecting means provided in the moving means detects the pattern matching information of each screen and stores the pattern matching information in the first step, and moves for each screen based on the pattern matching information of each screen. A screen printing method comprising a second step of printing, which comprises a step of aligning the positions of the mold alignment marks using a means and a printing step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30599693A JPH07132584A (en) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | Screen textile printing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30599693A JPH07132584A (en) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | Screen textile printing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132584A true JPH07132584A (en) | 1995-05-23 |
Family
ID=17951817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30599693A Pending JPH07132584A (en) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | Screen textile printing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07132584A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014172099A (en) * | 2013-03-05 | 2014-09-22 | Yaskawa Electric Corp | Robot system |
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1993
- 1993-11-10 JP JP30599693A patent/JPH07132584A/en active Pending
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