JPH07125142A - Cushion material for forming press - Google Patents

Cushion material for forming press

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JPH07125142A
JPH07125142A JP5271792A JP27179293A JPH07125142A JP H07125142 A JPH07125142 A JP H07125142A JP 5271792 A JP5271792 A JP 5271792A JP 27179293 A JP27179293 A JP 27179293A JP H07125142 A JPH07125142 A JP H07125142A
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molding press
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cushioning
layers
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敦雄 田中
Akira Yoshida
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    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
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    • B30B15/061—Cushion plates

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Abstract

PURPOSE:To provide a cushion material for forming press which permits elasticity, restorability and firmness not to be deteriorated for a long period. CONSTITUTION:In this cushion material for forming press whose structure is formed by layering unwoven cloth layers 2, 2 on both the surfaces of a rubber layer 1, and mold releasing layers 4, 4 on both the surfaces through adhesives layers 3, 3, the rubber layer 1 is composed of blend rubber of a thermal polymerization type rubber material and a thermal depolymerization type rubber material. It is possible to balance a tendency of thermal polymerization type rubber material's hardening and a tendency of thermal depolymerization type rubber material's softening, thus not deteriorating elasticity, restorability and firmness for a long period.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、成形プレス用クッシ
ョン材に関し、さらに詳しくは、化粧合板、合成樹脂積
層板、電気絶縁板などの成形プレスに好適な成形プレス
用クッション材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cushioning pad for a molding press, and more particularly to a cushioning pad for a molding press suitable for a molding press such as a decorative plywood, a synthetic resin laminate, an electric insulating plate and the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の成形プレス用クッション材として
は、例えば特公昭４７−４６９４５号公報に開示の「成
形プレス用クッション材」がある。この「成形プレス用
クッション材」は、耐熱性ブチルゴムまたはニトリルゴ
ムまたはシリコーンゴムよりなるゴム層と、ニードルパ
ンチを施した６６ナイロンのウエブよりなる不織布層と
を組合わせて積層し、加熱および加圧し、一体化した構
造である。また、ゴム層の流動を防止するために、ゴム
層内にガラスクロス等の補強層を埋設する構造も開示さ
れている。2. Description of the Related Art As a conventional cushioning material for forming press, there is "a cushioning material for forming press" disclosed in Japanese Patent Publication No. 47-46945. This "molding press cushion material" is formed by combining a rubber layer made of heat-resistant butyl rubber, nitrile rubber, or silicone rubber with a non-woven fabric layer made of a needle-punched 66 nylon web, and laminating it with heat and pressure. , Integrated structure. Further, a structure in which a reinforcing layer such as glass cloth is embedded in the rubber layer in order to prevent the rubber layer from flowing is also disclosed.

【０００３】また、他の従来の成形プレス用クッション
材としては、例えば実公昭４８−３１０３３号公報に開
示の「成形プレス用クッション材」がある。この「成形
プレス用クッション材」は、耐熱性ブチルゴムよりなる
ゴム層を、ニードルパンチを施した６６ナイロンのウエ
ブよりなる２層の不織布層の間に挟み、加熱および加圧
し、一体に積層した構造である。また、耐久性を向上す
るため、両側の表面に、ゴムシートを介してコットン帆
布層を設ける構造も開示されている。Further, as another conventional cushioning material for molding press, there is, for example, "Cushion material for molding press" disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 48-31033. This "molding press cushion material" has a structure in which a rubber layer made of heat-resistant butyl rubber is sandwiched between two non-woven fabric layers made of a needle-punched 66 nylon web, heated and pressed, and integrally laminated. Is. Further, in order to improve durability, a structure in which a cotton canvas layer is provided on both surfaces via rubber sheets is also disclosed.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上記特公昭４７−４６
９４５号公報および実公昭４８−３１０３３号公報に開
示の「成形プレス用クッション材」では、ゴム層により
所望の弾性、復元性、腰の強さを得ると共に、不織布層
により所望の変形性を得ている。ところが、ゴム層のゴ
ム材料として耐熱性ブチルゴムまたはシリコーンゴムを
用いた場合には、ゴム層が、高温下での使用により軟化
し、粘着性を帯びてきて、弾性、復元性、腰の強さが劣
化してくる問題点がある。一方、ゴム層のゴム材料とし
てニトリルゴムを用いた場合には、ゴム層が、高温下で
の使用により硬化し、クラックを発生して、やはり、弾
性、復元性、腰の強さが劣化してくる問題点がある。そ
こで、この発明の目的は、高温下で長期間使用しても、
弾性、復元性、腰の強さが劣化しない成形プレス用クッ
ション材を提供することにある。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention
In the "molding press cushion material" disclosed in Japanese Patent Publication No. 945 and Japanese Utility Model Publication No. 48-31033, a rubber layer provides desired elasticity, resilience, and elasticity, and a nonwoven fabric layer provides desired deformability. ing. However, when heat-resistant butyl rubber or silicone rubber is used as the rubber material of the rubber layer, the rubber layer softens and becomes sticky when used at high temperatures, resulting in elasticity, resilience, and firmness of the waist. There is a problem that is deteriorated. On the other hand, when nitrile rubber is used as the rubber material of the rubber layer, the rubber layer hardens due to use under high temperature and cracks occur, which also deteriorates elasticity, resilience and waist strength. There are problems that come up. Therefore, the object of the present invention is to
It is intended to provide a cushioning material for a molding press that does not deteriorate in elasticity, restoring property and waist strength.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】第１の観点では、この発
明は、１層または２層以上のゴム層と１層または２層以
上の不織布層との積層構造をもつ成形プレス用クッショ
ン材において、前記ゴム層が、熱重合型のゴム材料と熱
解重合型のゴム材料とのブレンドゴムであることを特徴
とする成形プレス用クッション材を提供する。第２の観
点では、この発明は、クッション材の片面または両面
に、熱重合型のゴム材料と熱解重合型のゴム材料とのブ
レンドゴムを片面にトッピングしたコットン帆布層をコ
ットン帆布面が表面となるように設けたことを特徴とす
る成形プレス用クッション材を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION In a first aspect, the present invention provides a cushioning material for molding press having a laminated structure of one or more rubber layers and one or more non-woven fabric layers. A cushion material for a molding press, wherein the rubber layer is a blend rubber of a heat-polymerization type rubber material and a heat-depolymerization type rubber material. According to a second aspect, the present invention provides a cotton canvas layer having a cotton canvas layer on one or both sides of which a blend rubber of a thermopolymerization type rubber material and a thermal depolymerization type rubber material is topped on one side. Provided is a cushioning material for a molding press, which is characterized by being provided as follows.

【０００６】[0006]

【作用】上記第１の観点または上記第２の観点によるこ
の発明の成形プレス用クッション材では、ゴム層または
コットン帆布にトッピングするゴムとして、高温下での
使用により硬化（高分子化）する傾向にある熱重合型の
ゴム材料と、高温下での使用により軟化（低分子化）す
る傾向にある熱解重合型のゴム材料とをブレンドしたブ
レンドゴムを用いる。このため、熱重合型のゴム材料の
硬化傾向と、熱解重合型のゴム材料の軟化傾向とが互い
に打ち消し合い、成形プレス時の高温下で使用しても、
弾性、復元性、腰の強さが長期間劣化しなくなる。In the cushioning material for forming press of the present invention according to the first aspect or the second aspect, the rubber material or the rubber to be topped on the cotton canvas tends to be cured (polymerized) when used at high temperature. The blended rubber obtained by blending the heat-polymerization type rubber material described in 1) with the heat-depolymerization type rubber material that tends to soften (lower the molecular weight) when used at high temperature is used. Therefore, the curing tendency of the heat-polymerization type rubber material and the softening tendency of the heat-depolymerization type rubber material cancel each other out, and even when used at a high temperature during molding press,
Elasticity, resilience, and waist strength will not deteriorate for a long time.

【０００７】[0007]

【実施例】以下、図に示す実施例によりこの発明をさら
に詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限定さ
れるものではない。The present invention will be described in more detail with reference to the embodiments shown in the drawings. The present invention is not limited to this.

【０００８】［実施例１］図１に示すように、実施例１
の成形プレス用クッション材１００は、ゴム層１の両面
に不織布層２、２を積層し、さらに、両表面に接着剤層
３、３を介して離型層４、４を積層した構造である。前
記ゴム層１は、熱重合型のゴム材料であるＥＰＤＭ（Ｅ
Ｐ２４；日本合成ゴム株式会社製）と、、熱解重合型の
ゴム材料であるブチルゴム（ブチル２６８；日本合成ゴ
ム株式会社製）とのブレンドゴムから主として構成され
ている。このゴム層１の詳細な組成を表１に示す。[Embodiment 1] As shown in FIG.
The molding press cushion material 100 has a structure in which the non-woven fabric layers 2 and 2 are laminated on both surfaces of the rubber layer 1, and the release layers 4 and 4 are further laminated on both surfaces with the adhesive layers 3 and 3 interposed therebetween. . The rubber layer 1 is made of EPDM (E
P24; manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.) and butyl rubber (butyl 268; manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.) which is a thermal depolymerization type rubber material. The detailed composition of the rubber layer 1 is shown in Table 1.

【０００９】[0009]

【表１】 [Table 1]

【００１０】ＥＰＤＭの割合を４０〜９５重量％、ブチ
ルゴムの割合を６０〜５重量％とすると、ＥＰＤＭの硬
化傾向とブチルゴムの軟化傾向とが互いに打ち消し合
い、成形プレス時の高温下で使用しても、弾性、復元
性、腰の強さが長期間劣化しなくなる。この範囲を外れ
ると、ＥＰＤＭの硬化傾向またはブチルゴムの軟化傾向
の一方が勝り、弾性、復元性、腰の強さが劣化しやすく
なる。When the proportion of EPDM is 40 to 95% by weight and the proportion of butyl rubber is 60 to 5% by weight, the curing tendency of EPDM and the softening tendency of butyl rubber cancel each other out, and the EPDM is used at a high temperature during molding press. Also, elasticity, resilience, and waist strength do not deteriorate for a long time. If it is out of this range, either the curing tendency of EPDM or the softening tendency of butyl rubber is predominant, and the elasticity, resilience, and stiffness of the waist tend to deteriorate.

【００１１】なお、熱重合型のゴム材料としては、上記
ＥＰＤＭだけでなく、ＥＰＤＭ、ニトリルゴム、クロロ
プレンゴム、フッ素ゴム、ブタジエンゴム、クロロスル
ホン化ポリエチレンのいずれか１種または２種以上の組
み合わせ、更にはこれらにハロゲン化、水素添加等の変
性処理を行なった物を用いてもよい。また、熱解重合型
のゴム材料として、上記ブチルゴムだけでなく、ブチル
ゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴム、ウ
レタンゴム、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴムの
いずれか１種または２種以上の組み合わせ、更にはこれ
らにハロゲン化、水素添加等の変性処理を行なった物を
用いてもよい。As the heat-polymerizable rubber material, not only EPDM but also EPDM, nitrile rubber, chloroprene rubber, fluororubber, butadiene rubber, chlorosulfonated polyethylene, or a combination of two or more thereof, Further, those obtained by subjecting these to modification treatment such as halogenation and hydrogenation may be used. Further, as the thermal depolymerization type rubber material, not only the above-mentioned butyl rubber but also any one kind or a combination of two or more kinds of butyl rubber, natural rubber, isoprene rubber, silicone rubber, urethane rubber, epichlorohydrin rubber and acrylic rubber, Further, those obtained by subjecting these to modification treatment such as halogenation and hydrogenation may be used.

【００１２】前記不織布層２は、ポリエステル織布の基
布１層と６６ナイロンウエブ２層とをニードルパンチに
より一体化したニードルパンチ不織布であり、目付重量
は１０００g/m2である。なお、上記不織布層２には、基
布が入っていなくても良いし、２層以上の基布を入れて
も良い。The non-woven fabric layer 2 is a needle-punched non-woven fabric in which one layer of polyester woven fabric and two layers of 66 nylon web are integrated by needle punching, and the weight per unit area is 1000 g / m 2 . The non-woven fabric layer 2 may not contain the base fabric, or may have two or more layers of the base fabric.

【００１３】また、前記不織布層２の繊維としては、ポ
リアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリイミド繊
維、ポリアミドイミド繊維、ポリエステル繊維、芳香族
ポリエステル繊維、ポリアリレート繊維、フッ素繊維、
アクリル繊維、ポリビニルアルコール繊維等の有機繊維
や、ガラス繊維、カーボン繊維、スラグ繊維、ロック繊
維、セラミックス繊維、金属繊維等の無機繊維の中から
１種または２種以上を選択して用いることができる。As the fibers of the non-woven fabric layer 2, polyamide fibers, aromatic polyamide fibers, polyimide fibers, polyamideimide fibers, polyester fibers, aromatic polyester fibers, polyarylate fibers, fluorine fibers,
It is possible to use one kind or two or more kinds selected from organic fibers such as acrylic fibers and polyvinyl alcohol fibers, and inorganic fibers such as glass fibers, carbon fibers, slag fibers, rock fibers, ceramics fibers and metal fibers. .

【００１４】前記離型層４、４は、芳香族ポリアミドペ
ーパー（ノーメックスペーパー４１０（登録商標）；デ
ュポン社製）である。また、前記接着剤層３、３は、離
型層４、４の片面にエポキシ樹脂を塗布してプリプレグ
とした。なお、この場合、接着剤層３、３として、ガラ
スクロスにエポキシ樹脂を含浸したプリプレグと、スパ
ンボンド紙にエポキシ樹脂を含浸した紙状プリプレグシ
ートを重ねて、前者を不織布層２、２側に、後者を離型
層４、４側にして、使用してもよい。また、離型層４、
４として、芳香族ポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ガ
ラス繊維等からなるクロスを使用し、接着剤層３、３と
してゴム系フィルム状接着剤（例えば、ＮＢＲ＋フェノ
ール樹脂）を用いてもよい。また、離型層４、４とし
て、フッ素樹脂フィルムを使用してもよい。なお、離型
層４、４として、紙またはクロスの態様のものを用いる
場合は、更にその表面にポリイミド樹脂を塗布してもよ
い。さらに、離型層４、４および接着剤層３、３を設け
なくてもよい。The release layers 4 and 4 are aromatic polyamide paper (Nomex Paper 410 (registered trademark); manufactured by DuPont). The adhesive layers 3 and 3 were prepregs prepared by coating an epoxy resin on one surface of the release layers 4 and 4. In this case, as the adhesive layers 3 and 3, a prepreg in which glass cloth is impregnated with epoxy resin and a paper-like prepreg sheet in which spunbond paper is impregnated with epoxy resin are overlapped, and the former is placed on the non-woven fabric layers 2 and 2 side. , The latter may be used with the release layers 4 and 4 side. In addition, the release layer 4,
A cloth made of an aromatic polyamide resin, a polyamide resin, glass fiber or the like may be used as 4, and a rubber film adhesive (for example, NBR + phenol resin) may be used as the adhesive layers 3 and 3. Fluororesin films may be used as the release layers 4 and 4. When the release layers 4 and 4 are in the form of paper or cloth, a polyimide resin may be further applied to the surface thereof. Furthermore, the release layers 4 and 4 and the adhesive layers 3 and 3 may not be provided.

【００１５】次に、この成形プレス用クッション材１０
０の製造方法を説明する。まず、３本ロールを用いたカ
レンダ成形により、巾１１５０mm、厚さ０．７mmの未加
硫のゴム層１を作製する。続いて、未加硫のゴム層１の
両側に前記不織布層２、２を積層し、さらに、それらを
挟むように接着剤層３、３および離型層４、４を積層す
る。次に、上記積層物を、１７０℃×７０分、１０kg／
cm2 で加熱加圧し、前記未加硫のゴム層１を加硫すると
同時に全体を接着一体化する。次に、所定の寸法にカッ
トする。Next, this cushioning material 10 for molding press is used.
A manufacturing method of 0 will be described. First, an unvulcanized rubber layer 1 having a width of 1150 mm and a thickness of 0.7 mm is produced by calendar molding using three rolls. Subsequently, the non-woven fabric layers 2 and 2 are laminated on both sides of the unvulcanized rubber layer 1, and further the adhesive layers 3 and 3 and the release layers 4 and 4 are laminated so as to sandwich them. Next, the above-mentioned laminate is heated at 170 ° C. for 70 minutes at 10 kg /
The unvulcanized rubber layer 1 is vulcanized by heating and pressurizing at cm 2 , and at the same time, the whole is bonded and integrated. Next, it cuts to a predetermined size.

【００１６】［実施例２］図２に示すように、実施例２
の成形プレス用クッション材２００は、ゴム層１、１
と、不織布層２、２、２とを交互に積層し、さらに、両
表面に接着剤層３、３を介して離型層４、４を積層した
構造である。各層の材料および成形プレス用クッション
材２００の製造方法は、実施例１と同様である。[Embodiment 2] As shown in FIG.
The cushioning material 200 for the molding press of FIG.
And the non-woven fabric layers 2, 2 and 2 are alternately laminated, and the release layers 4 and 4 are further laminated on both surfaces with the adhesive layers 3 and 3 interposed therebetween. The material for each layer and the method for manufacturing the cushioning pad 200 for molding press are the same as in the first embodiment.

【００１７】［実施例３］図３に示すように、実施例３
の成形プレス用クッション材３００は、実施例１の成形
プレス用クッション材１００のゴム層１の片面に補強材
層５を積層した構造である。[Embodiment 3] As shown in FIG.
The molding press cushion material 300 has a structure in which the reinforcing material layer 5 is laminated on one surface of the rubber layer 1 of the molding press cushion material 100 of the first embodiment.

【００１８】前記補強材層５は、ＲＦＬ処理およびゴム
接着用処理を施した目あき平織りガラスクロス（ＥＣＭ
３３０Ｌ１１５０；ユニチカユーエムグラス株式会社
製）である。このガラスクロスの縦・横の糸密度は１２
±１本/m2 、厚さは０．５５±０．１０mm、目付重量は
３６０±２２g/m2である。なお、補強材層５として、金
属クロス、カーボンクロス、芳香族ポリアミドクロス、
ポリエステルクロス、ポリアミドクロスのいずれか１種
を用いてもよい。また、ネット状物や、０．３mm2〜２
５mm2の穴のあいたシート状物を用いてもよい。補強材
層５としては、その面積中に占める空隙の比率が３０％
〜７０％のものが好ましい。上記空隙の比率が３０％よ
り小さいと、空隙にゴム層１の材料が十分に侵入せず、
ゴム層１と補強材５とが固着不足になり、ゴム層１の流
動を抑止する効果が少ない。一方、上記空隙の比率が７
０％より大きいと、補強材層中のゴム層材料割合が大き
すぎて、当該補強材層中でも流動が起こる。従って、上
記空隙の比率を３０％〜７０％とすれば、ゴム層１の流
動を有効に抑止できる。The reinforcing material layer 5 is an open plain weave glass cloth (ECM) which has been subjected to RFL treatment and rubber adhesion treatment.
330L1150; manufactured by Unitika Yum Glass Co., Ltd.). The yarn density of this glass cloth is 12
± 1 line / m 2 , thickness is 0.55 ± 0.10 mm, and basis weight is 360 ± 22 g / m 2 . As the reinforcing material layer 5, metal cloth, carbon cloth, aromatic polyamide cloth,
Any one of polyester cloth and polyamide cloth may be used. In addition, a net-shaped object or 0.3 mm 2 to 2
A sheet material having a hole of 5 mm 2 may be used. As the reinforcing material layer 5, the ratio of voids in the area is 30%.
It is preferably about 70%. When the ratio of the voids is less than 30%, the material of the rubber layer 1 does not sufficiently enter the voids,
The rubber layer 1 and the reinforcing material 5 become insufficiently fixed, and the effect of suppressing the flow of the rubber layer 1 is small. On the other hand, the ratio of the voids is 7
When it is more than 0%, the ratio of the rubber layer material in the reinforcing material layer is too large, and flow also occurs in the reinforcing material layer. Therefore, if the ratio of the voids is 30% to 70%, the flow of the rubber layer 1 can be effectively suppressed.

【００１９】他の各層の材料および成形プレス用クッシ
ョン材３００の製造方法は、実施例１と同様である。The materials for the other layers and the method for manufacturing the cushioning pad 300 for molding press are the same as in the first embodiment.

【００２０】［実施例４］図４に示すように、実施例４
の成形プレス用クッション材４００は、実施例１の成形
プレス用クッション材１００のゴム層１の中に補強材層
５を挟んだ構造である。各層の材料および成形プレス用
クッション材４００の製造方法は、実施例１と同様であ
る。[Embodiment 4] As shown in FIG.
The molding press cushion material 400 of No. 2 has a structure in which the reinforcing material layer 5 is sandwiched between the rubber layers 1 of the molding press cushion material 100 of the first embodiment. The material for each layer and the method for manufacturing the cushioning pad 400 for molding press are the same as in the first embodiment.

【００２１】［実施例５］図５に示すように、実施例５
の成形プレス用クッション材５００は、実施例１の成形
プレス用クッション材１００のゴム層１を３層にし、そ
れらゴム層１、１、１の間に補強材層５、５を挟んだ構
造である。各層の材料および成形プレス用クッション材
５００の製造方法は、実施例１と同様である。[Embodiment 5] As shown in FIG.
The molding press cushion material 500 of No. 3 has a structure in which the rubber layer 1 of the molding press cushion material 100 of Example 1 is made into three layers, and the reinforcing material layers 5, 5 are sandwiched between the rubber layers 1, 1, 1. is there. The material for each layer and the method for manufacturing the cushioning pad 500 for molding press are the same as in the first embodiment.

【００２２】［実施例６］図６に示すように、実施例６
の成形プレス用クッション材６００は、実施例１の成形
プレス用クッション材１００のゴム層１の両面に補強材
層５、５を積層した構造である。各層の材料および成形
プレス用クッション材６００の製造方法は、実施例１と
同様である。[Sixth Embodiment] As shown in FIG.
The molding press cushion material 600 has a structure in which the reinforcing material layers 5 and 5 are laminated on both surfaces of the rubber layer 1 of the molding press cushion material 100 of the first embodiment. The material for each layer and the method for manufacturing the cushioning pad 600 for molding press are the same as in the first embodiment.

【００２３】［実施例７］図７に示すように、実施例７
の成形プレス用クッション材７００は、実施例２の成形
プレス用クッション材２００の中央の不織布層２とその
両側のゴム層１、１の間に補強材層５、５を挟んだ構造
である。各層の材料および成形プレス用クッション材７
００の製造方法は、実施例１と同様である。[Embodiment 7] As shown in FIG.
The molding press cushioning material 700 has a structure in which the reinforcing material layers 5 and 5 are sandwiched between the central nonwoven fabric layer 2 of the molding pressing cushioning material 200 of Example 2 and the rubber layers 1 and 1 on both sides thereof. Material for each layer and cushioning material for molding press 7
The manufacturing method of 00 is the same as that of the first embodiment.

【００２４】［実施例８］図８に示すように、実施例８
の成形プレス用クッション材８００は、実施例２の成形
プレス用クッション材２００のゴム層１、１と不織布層
２、２、２との間に補強材層５、５、５、５を挟んだ構
造である。各層の材料および成形プレス用クッション材
８００の製造方法は、実施例１と同様である。[Embodiment 8] As shown in FIG.
In the cushioning material 800 for molding press, the reinforcing material layers 5, 5, 5, 5 are sandwiched between the rubber layers 1, 1 and the non-woven fabric layers 2, 2, 2 of the cushioning material 200 for molding press of Example 2. It is a structure. The material of each layer and the manufacturing method of the cushioning pad 800 for molding press are the same as in the first embodiment.

【００２５】［実施例９］図９に示すように、実施例９
の成形プレス用クッション材９００は、１層の不織布層
２の片面に、トッピングゴム層６を片面にトッピングし
たコットン帆布層７をコットン帆布面が表面となるよう
に設けた構造である。前記不織布層２の材料は、実施例
１と同様である。コットン帆布にトッピングするトッピ
ングゴム層６の材料は、実施例１のゴム層１と同様であ
る。前記コットン帆布層７は、綿帆布１０号（杉本織物
株式会社製）であり、密度が縦８９〜９７本／５cm、横
６７〜７５本／５cm、目付重量は４２８g/m2である。次
に、この成形プレス用クッション材９００の製造方法を
説明する。まず、コットン帆布層７の片面に、未加硫の
トッピングゴム層６をトッピングする。次に、トッピン
グゴム層６側に不織布層２を積層する。次に、上記積層
物を、１７０℃×７０分、１０kg／cm2 で加熱加圧し、
未加硫のトッピングゴム層６を加硫すると同時に全体を
接着一体化する。次に、所定の寸法にカットする。[Embodiment 9] As shown in FIG.
The cushioning material 900 for forming press has a structure in which the cotton canvas layer 7 having the topping rubber layer 6 on one surface is provided on one surface of the non-woven fabric layer 2 so that the cotton canvas surface is the surface. The material of the non-woven fabric layer 2 is the same as in Example 1. The material of the topping rubber layer 6 to be topped on the cotton canvas is the same as that of the rubber layer 1 of the first embodiment. The cotton canvas layer 7 is cotton canvas No. 10 (manufactured by Sugimoto Textile Co., Ltd.) and has a density of 89 to 97 lines / 5 cm in length, 67 to 75 lines in width / 5 cm, and a basis weight of 428 g / m 2 . Next, a method of manufacturing the cushioning press material 900 will be described. First, the unvulcanized topping rubber layer 6 is topped on one surface of the cotton canvas layer 7. Next, the nonwoven fabric layer 2 is laminated on the topping rubber layer 6 side. Next, the laminate is heated and pressed at 170 ° C. for 70 minutes at 10 kg / cm 2 ,
At the same time as vulcanizing the unvulcanized topping rubber layer 6, the whole is bonded and integrated. Next, it cuts to a predetermined size.

【００２６】［実施例１０］図１０に示すように、実施
例１０の成形プレス用クッション材１０００は、ゴム層
１の両面に不織布層２、２を積層し、さらに、一方の不
織布層２の片面に、トッピングゴム層６を片面にトッピ
ングしたコットン帆布層７をコットン帆布面が表面とな
るように設けた構造である。各層の材料および成形プレ
ス用クッション材１０００の製造方法は、実施例１およ
び実施例９と同様である。[Embodiment 10] As shown in FIG. 10, a cushioning pad 1000 for molding press according to Embodiment 10 has non-woven fabric layers 2 and 2 laminated on both sides of a rubber layer 1, and further, one non-woven fabric layer 2 is formed. It has a structure in which a cotton canvas layer 7 having a topping rubber layer 6 on one surface is provided on one surface so that the cotton canvas surface is the surface. The material of each layer and the method for manufacturing the cushioning pad 1000 for molding press are the same as those in the first and ninth embodiments.

【００２７】［実施例１１］図１１に示すように、実施
例１１の成形プレス用クッション材１１００は、不織布
層２の両面に、トッピングゴム層６を片面にトッピング
したコットン帆布層７、７をコットン帆布面が表面とな
るように設けた構造である。各層の材料および成形プレ
ス用クッション材１１００の製造方法は、実施例９と同
様である。[Embodiment 11] As shown in FIG. 11, the cushioning pad 1100 for molding press of Embodiment 11 has cotton canvas layers 7 and 7 with a topping rubber layer 6 on one side and a non-woven layer 2 on both sides. The structure is such that the cotton canvas surface is the surface. The material for each layer and the method for manufacturing the cushioning pad 1100 for molding press are the same as in Example 9.

【００２８】［実施例１２］図１２に示すように、実施
例１２の成形プレス用クッション材１２００は、ゴム層
１の両面に不織布層２、２を積層し、さらに、２層の不
織布層２、２の表面に、トッピングゴム層６を片面にト
ッピングしたコットン帆布層７、７をコットン帆布面が
表面となるように設けた構造である。各層の材料および
成形プレス用クッション材１２００の製造方法は、実施
例１および実施例９と同様である。[Embodiment 12] As shown in FIG. 12, in a cushioning material 1200 for molding press according to Embodiment 12, nonwoven fabric layers 2 and 2 are laminated on both sides of a rubber layer 1, and two nonwoven fabric layers 2 are further laminated. 2 has a structure in which the cotton canvas layers 7, 7 with the topping rubber layer 6 topping on one surface are provided on the surface of No. 2 so that the cotton canvas surface is the surface. The material of each layer and the manufacturing method of the cushioning pad 1200 for molding press are the same as those in the first and ninth embodiments.

【００２９】[0029]

【発明の効果】この発明の成形プレス用クッション材に
よれば、成形プレスの高温下での使用による熱重合型の
ゴム材料の硬化傾向と熱解重合型のゴム材料の軟化傾向
とを互いにバランスさせるように組み合せたブレンドゴ
ムを用いているから、弾性、復元性、腰の強さが長期間
劣化しないようになる。According to the cushioning material for molding press of the present invention, the curing tendency of the thermopolymerization type rubber material and the softening tendency of the thermal depolymerization type rubber material due to the use of the molding press at high temperature are balanced with each other. Since the blended rubber is used in such a combination, elasticity, resilience and waist strength do not deteriorate for a long period of time.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】この発明の実施例１の成形プレス用クッション
材の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a cushioning pad for a molding press according to a first embodiment of the present invention.

【図２】この発明の実施例２の成形プレス用クッション
材の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a cushioning pad for a molding press of Example 2 of the present invention.

【図３】この発明の実施例３の成形プレス用クッション
材の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a cushioning material for molding press according to a third embodiment of the present invention.

【図４】この発明の実施例４の成形プレス用クッション
材の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a cushioning pad for molding press of Example 4 of the present invention.

【図５】この発明の実施例５の成形プレス用クッション
材の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a cushioning material for molding press according to a fifth embodiment of the present invention.

【図６】この発明の実施例６の成形プレス用クッション
材の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a cushioning pad for molding press of Example 6 of the present invention.

【図７】この発明の実施例７の成形プレス用クッション
材の断面図である。FIG. 7 is a sectional view of a cushioning pad for molding press of Example 7 of the present invention.

【図８】この発明の実施例８の成形プレス用クッション
材の断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a cushioning pad for molding press of Example 8 of the present invention.

【図９】この発明の実施例９の成形プレス用クッション
材の断面図である。FIG. 9 is a sectional view of a cushioning pad for molding press of Example 9 of the present invention.

【図１０】この発明の実施例１０の成形プレス用クッシ
ョン材の断面図である。FIG. 10 is a sectional view of a cushioning pad for molding press of Example 10 of the present invention.

【図１１】この発明の実施例１１の成形プレス用クッシ
ョン材の断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a cushioning pad for molding press of Example 11 of the present invention.

【図１２】この発明の実施例１２の成形プレス用クッシ
ョン材の断面図である。FIG. 12 is a sectional view of a cushioning pad for molding press of Example 12 of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１００ 成形プレス用クッション材 １ ゴム層 ２ 不織布層 ３ 接着剤層 ４ 離型層 ２００ 成形プレス用クッション材 ３００ 成形プレス用クッション材 ５ 補強材層 ４００、５００、６００ 成形プレス用クッション材 ７００、８００ 成形プレス用クッション材 ９００ 成形プレス用クッション材 ６ トッピングゴム層 ７ コットン帆布層 １０００、１１００ 成形プレス用クッション材 １２００ 成形プレス用クッション材 100 Cushion material for molding press 1 Rubber layer 2 Non-woven fabric layer 3 Adhesive layer 4 Release layer 200 Cushion material for molding press 300 Cushion material for molding press 5 Reinforcement material layer 400, 500, 600 Cushion material for molding press 700, 800 Molding Cushion material for press 900 Cushion material for molding press 6 Topping rubber layer 7 Cotton canvas layer 1000, 1100 Cushion material for molding press 1200 Cushion material for molding press

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成６年７月２８日[Submission date] July 28, 1994

【手続補正１】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】請求項５[Name of item to be corrected] Claim 5

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【手続補正２】[Procedure Amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】０００９[Correction target item name] 0009

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【０００９】[0009]

【表１】 [Table 1]

【手続補正３】[Procedure 3]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００１４[Correction target item name] 0014

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【００１４】前記離型層４、４は、芳香族ポリアミドペ
ーパー（ノーメックスペーパー４１０（登録商標）；デ
ュポン社製）である。また、前記接着剤層３、３は、離
型層４、４の片面にエポキシ樹脂を塗布してプリプレグ
とした。なお、この場合、接着剤層３、３として、ガラ
スクロスにエポキシ樹脂を含浸したプリプレグと、スパ
ンボンド紙にエポキシ樹脂を含浸した紙状プリプレグシ
ートを重ねて、前者を不織布層２、２側に、後者を離型
層４、４側にして、使用してもよい。また、離型層４、
４として、芳香族ポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ガ
ラス繊維等からなるクロスを使用し、接着剤層３、３と
してゴム系フィルム状接着剤を用いてもよい。また、離
型層４、４として、フッ素樹脂フィルムを使用してもよ
い。なお、離型層４、４として、紙またはクロスの態様
のものを用いる場合は、更にその表面にポリイミド樹脂
を塗布してもよい。さらに、離型層４、４および接着剤
層３、３を設けなくてもよい。The release layers 4 and 4 are aromatic polyamide paper (Nomex Paper 410 (registered trademark); manufactured by DuPont). The adhesive layers 3 and 3 were prepregs prepared by coating an epoxy resin on one surface of the release layers 4 and 4. In this case, as the adhesive layers 3 and 3, a prepreg in which glass cloth is impregnated with epoxy resin and a paper-like prepreg sheet in which spunbond paper is impregnated with epoxy resin are overlapped, and the former is placed on the non-woven fabric layers 2 and 2 side. , The latter may be used with the release layers 4 and 4 side. In addition, the release layer 4,
As 4, aromatic polyamide resins, polyamide resins, using a cloth made of glass fiber or the like, may be used rubber-based adhesive film as the adhesive layer 3,3. Fluororesin films may be used as the release layers 4 and 4. When the release layers 4 and 4 are in the form of paper or cloth, a polyimide resin may be further applied to the surface thereof. Furthermore, the release layers 4 and 4 and the adhesive layers 3 and 3 may not be provided.

【手続補正４】[Procedure amendment 4]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００１８[Correction target item name] 0018

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【００１８】前記補強材層５は、ＲＦＬ処理およびゴム
接着用処理を施した目あき平織りガラスクロス（ＥＣＭ
３３０Ｌ１１５０；ユニチカユーエムグラス株式会社
製）である。このガラスクロスの縦・横の糸密度は１２
±１本/m2 、厚さは０．５５±０．１０mm、目付重量は
３６０±２２g/m2である。なお、補強材層５として、金
属クロス、カーボンクロス、芳香族ポリアミドクロス、
ポリエステルクロス、ポリアミドクロスのいずれか１種
を用いてもよい。また、ネット状物や、０．３mm2〜２
５mm2の穴のあいたシート状物を用いてもよい。補強材
層５としては、その面積中に占める空隙の比率が３０％
〜７０％のものが好ましい。上記空隙の比率が３０％よ
り小さいと、空隙にゴム層１の材料が十分に侵入せず、
ゴム層１と補強材５とが固着不足になり、ゴム層１の流
動を抑止する効果が少ない。一方、上記空隙の比率が７
０％より大きいと、補強材層中のゴム材料割合が大きす
ぎて、当該補強材層中でも流動が起こる。従って、上記
空隙の比率を３０％〜７０％とすれば、ゴム層１の流動
を有効に抑止できる。The reinforcing material layer 5 is an open plain weave glass cloth (ECM) which has been subjected to RFL treatment and rubber adhesion treatment.
330L1150; manufactured by Unitika Yum Glass Co., Ltd.). The yarn density of this glass cloth is 12
± 1 line / m 2 , thickness is 0.55 ± 0.10 mm, and basis weight is 360 ± 22 g / m 2 . As the reinforcing material layer 5, metal cloth, carbon cloth, aromatic polyamide cloth,
Any one of polyester cloth and polyamide cloth may be used. In addition, a net-shaped object or 0.3 mm 2 to 2
A sheet material having a hole of 5 mm 2 may be used. As the reinforcing material layer 5, the ratio of voids in the area is 30%.
It is preferably about 70%. When the ratio of the voids is less than 30%, the material of the rubber layer 1 does not sufficiently enter the voids,
The rubber layer 1 and the reinforcing material 5 become insufficiently fixed, and the effect of suppressing the flow of the rubber layer 1 is small. On the other hand, the ratio of the voids is 7
0% and greater than, rubber materials ratio in the reinforcing material layer is too large, fluidity even the reinforcement layer takes place. Therefore, if the ratio of the voids is 30% to 70%, the flow of the rubber layer 1 can be effectively suppressed.

Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 １層または２層以上のゴム層と１層また
は２層以上の不織布層との積層構造をもつ成形プレス用
クッション材において、 前記ゴム層が、熱重合型のゴム材料と熱解重合型のゴム
材料とのブレンドゴムであることを特徴とする成形プレ
ス用クッション材。1. A cushioning pad for molding press having a laminated structure of one or two or more rubber layers and one or two or more non-woven fabric layers, wherein the rubber layer comprises a thermopolymerizable rubber material and a heat-polymerizable rubber material. A cushioning material for molding press, which is a blended rubber with a depolymerization type rubber material. 【請求項２】 請求項１に記載の成形プレス用クッショ
ン材において、前記ブレンドゴムは熱重合型のゴム材料
と熱解重合型のゴム材料とが重量比率で４０：６０〜９
５：５の割合でブレンドされていることを特徴とする成
形プレス用クッション材。2. The cushioning pad for a molding press according to claim 1, wherein the blended rubber has a weight ratio of a heat-polymerization type rubber material and a heat-depolymerization type rubber material of 40: 60-9.
A cushioning material for a molding press, which is blended in a ratio of 5: 5. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の成形プ
レス用クッション材において、前記不織布層は、ウエブ
と基布とをニードルパンチにより一体化したニードルパ
ンチ不織布であることを特徴とする成形プレス用クッシ
ョン材。3. The cushioning material for forming press according to claim 1 or 2, wherein the non-woven fabric layer is a needle punched non-woven fabric in which a web and a base fabric are integrated by needle punching. Cushion material for press. 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
の成形プレス用クッション材において、前記ゴム層は、
クロスまたはネットからなる補強材によって補強されて
いることを特徴とする成形プレス用クッション材。4. The cushioning pad for molding press according to claim 1, wherein the rubber layer is
A cushioning material for forming press, which is reinforced by a reinforcing material made of cloth or net. 【請求項５】 請求項４に記載の成形プレス用クッショ
ン材において、前記クロスまたはネットからなる補強材
は、その面積中に占める空隙の比率が３０〜７０％のガ
ラスクロスであることを特徴とする成形プレス用クッシ
ョン材。5. The cushioning material for molding press according to claim 4, wherein the reinforcing material composed of the cloth or net is a glass cloth having a ratio of voids in its area of 30 to 70%. Cushion material for forming press. 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれかに記載
の成形プレス用クッション材において、その片側または
両側の表面に離型層を設けたことを特徴とする成形プレ
ス用クッション材。6. The cushioning pad for molding press according to claim 1, wherein a release layer is provided on one or both surfaces of the cushioning pad for molding press. 【請求項７】 請求項１から請求項５のいずれかに記載
の成形プレス用クッション材において、片側の表面が前
記不織布層であり、他の片側の表面には、片面にゴムを
トッピングしたコットン帆布層をコットン帆布面が表面
となるように設けたことを特徴とする成形プレス用クッ
ション材。7. The cushioning pad for molding press according to claim 1, wherein a surface of one side is the non-woven fabric layer, and a surface of the other side is a cotton topped with rubber on one side. A cushioning material for a molding press, characterized in that a canvas layer is provided so that the cotton canvas surface is the surface. 【請求項８】 請求項１から請求項５のいずれかに記載
の成形プレス用クッション材において、両側の表面に、
片面にゴムをトッピングしたコットン帆布層をコットン
帆布面が表面となるように設けたことを特徴とする成形
プレス用クッション材。8. The cushioning material for molding press according to claim 1, wherein the surfaces on both sides are
A cushioning material for a molding press, characterized in that a cotton canvas layer having rubber on one side is provided so that the cotton canvas surface is the surface. 【請求項９】 請求項７または請求項８に記載の成形プ
レス用クッション材において、コットン帆布層にトッピ
ングするゴムが、熱重合型のゴム材料と熱解重合型のゴ
ム材料とのブレンドゴムであることを特徴とする成形プ
レス用クッション材。9. The cushioning pad for molding press according to claim 7 or 8, wherein the rubber topping on the cotton canvas layer is a blend rubber of a thermopolymerization type rubber material and a thermal depolymerization type rubber material. A cushioning material for a molding press, which is characterized by being present. 【請求項１０】 １層の不織布層の片面または両面に、
熱重合型のゴム材料と熱解重合型のゴム材料とのブレン
ドゴムを片面にトッピングしたコットン帆布層を、コッ
トン帆布面が表面となるように設けたことを特徴とする
成形プレス用クッション材。10. One or both sides of one non-woven fabric layer,
A cushioning material for molding press, comprising a cotton canvas layer having a blended rubber of a heat-polymerization type rubber material and a heat-depolymerization type rubber material, which is topped on one side so that the cotton canvas side is the surface. 【請求項１１】 請求項９または請求項１０に記載の成
形プレス用クッション材において、コットン帆布層にト
ッピングするブレンドゴムは、熱重合型のゴム材料と熱
解重合型のゴム材料とが重量比率で４０：６０〜９５：
５の割合でブレンドされていることを特徴とする成形プ
レス用クッション材。11. The cushioning material for forming press according to claim 9 or 10, wherein the blended rubber topping the cotton canvas layer comprises a heat-polymerizable rubber material and a heat-depolymerizable rubber material in a weight ratio. At 40:60 to 95:
A cushioning material for a molding press, which is blended in a ratio of 5.
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