JPH071249A - Wire electric discharge device - Google Patents
Wire electric discharge deviceInfo
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- JPH071249A JPH071249A JP14484993A JP14484993A JPH071249A JP H071249 A JPH071249 A JP H071249A JP 14484993 A JP14484993 A JP 14484993A JP 14484993 A JP14484993 A JP 14484993A JP H071249 A JPH071249 A JP H071249A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、ワイヤ電極を工具
に、導電性を有する被加工物間との放電エネルギによ
り、被加工物を所望の形状に切断加工するワイヤ放電加
工装置に関するもので、特に被加工物を加工液中に浸漬
して加工する際に自動液面制御を行うワイヤ放電加工装
置の改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wire electric discharge machine for cutting a work piece into a desired shape by using a wire electrode as a tool, and electric discharge energy between the work pieces having conductivity. In particular, the present invention relates to an improvement of a wire electric discharge machine that automatically controls a liquid level when a workpiece is dipped in a machining fluid for machining.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図８は従来のワイヤ放電加工機の加工槽
部分を示す概略図であり、１はワイヤ電極であり、図示
しないワイヤ供給ボビンから巻き出される。３はワイヤ
ガイド上部、４はワイヤガイド下部であり、それぞれ内
部に給電手段、ワイヤガイド手段を含んでおり、前記ワ
イヤ電極１を、被加工物６の上下で保持している。１０
は加工槽であり、図示しない機械本体のＸＹクロステー
ブル上に設置されており、内部にテーブル１１を有し、
被加工物６を加工液１３に浸漬している。１５は液面検
出手段であり、ワイヤガイド上部３の上方に設けられて
おり、マグネスイッチを使用したフロートスイッチなど
が使用できる。１８は液面設定手段であり、底面に排出
口２０ａ、２０ｂを有する外箱２１と外箱２１内部に下
方に排出口２２を有する仕切り板２３と、排出口２０ａ
に接続された電磁弁２５と、排出口２２を開閉自在に構
成した排出扉２７により構成されると共に、加工槽１０
と連通管２９により連結されている。３０は加工液供給
装置であり、汚液槽３０ａ、清液槽３０ｂにより構成さ
れている。３１はフィルターポンプであり、汚液槽３０
ａ上方に設置され、フィルター３３に連結されている。
３５は供給ポンプであり、清液槽３０ｂ上方に設置され
ており、上下ノズル３７、３８に連結され、被加工物６
に加工液を噴出供給する。また、前記液面設定手段１８
の排出口２０ａ、２２、２０ｂは加工液供給装置３０
の、汚液槽３０ａ上方に位置している。2. Description of the Related Art FIG. 8 is a schematic view showing a machining tank portion of a conventional wire electric discharge machine, and 1 is a wire electrode, which is unwound from a wire supply bobbin (not shown). Reference numeral 3 is an upper portion of the wire guide, and 4 is a lower portion of the wire guide, each of which includes a power feeding means and a wire guiding means therein, and holds the wire electrode 1 above and below the workpiece 6. 10
Is a processing tank, which is installed on an XY cross table of a machine body (not shown) and has a table 11 inside,
The workpiece 6 is immersed in the processing liquid 13. A liquid level detecting means 15 is provided above the wire guide upper portion 3, and a float switch or the like using a magnet switch can be used. Reference numeral 18 denotes a liquid level setting means, an outer box 21 having outlets 20a and 20b on the bottom surface, a partition plate 23 having an outlet 22 below the outer box 21, and an outlet 20a.
Of the processing tank 10 and a solenoid valve 25 connected to the
And a communication pipe 29. Reference numeral 30 denotes a machining liquid supply device, which is composed of a waste liquid tank 30a and a clean liquid tank 30b. 31 is a filter pump, and the waste liquid tank 30
It is installed above a and is connected to the filter 33.
Reference numeral 35 is a supply pump, which is installed above the clean liquid tank 30b, is connected to the upper and lower nozzles 37 and 38, and is the workpiece 6
The machining fluid is jetted and supplied to. Also, the liquid level setting means 18
The discharge ports 20a, 22 and 20b of the processing liquid supply device 30
Is located above the waste liquid tank 30a.
【０００３】次に動作について説明する。加工を実施す
る際の液面制御方法は、液面設定手段１８の電磁弁２
５、排出扉２７を閉じ、加工液が排出されないようにし
た上で、供給ポンプ３５を動作させ加工液を加工槽１０
に供給する。加工液が溜まってきて、液面検出手段１５
がオンしたとき、電磁弁２５をある一定時間開状態とし
加工液を排出する。液面が下がった後、再び電磁弁２５
を閉状態にし、加工液の排出を停止させ、加工液が溜ま
るような状態とする。これを繰り返し液面を制御する。
加工液を加工槽より排出する場合は、排出扉２７を開に
することにより実施する。Next, the operation will be described. The liquid level control method when performing the machining is the solenoid valve 2 of the liquid level setting means 18.
5. The discharge door 27 is closed to prevent the working fluid from being discharged, and then the supply pump 35 is operated to remove the working fluid.
Supply to. The machining liquid collects, and the liquid level detecting means 15
When is turned on, the solenoid valve 25 is opened for a certain period of time to discharge the working fluid. Solenoid valve 25 again after the liquid level has dropped
Is closed, and the discharge of the working fluid is stopped so that the working fluid is collected. This is repeated to control the liquid level.
When the processing liquid is discharged from the processing tank, the discharge door 27 is opened.
【０００４】被加工物６を加工する場合、加工液をノズ
ル３７、３８より噴出すると共に、ワイヤ電極１を図示
しないワイヤ走行手段により供給する。また、図示しな
い電源より放電電力をワイヤ電極１に供給しつつ、被加
工物６をワイヤ電極に対し、任意の相対移動をさせるこ
とにより、所望の形状加工を実現する。When the workpiece 6 is machined, the machining liquid is jetted from the nozzles 37 and 38, and the wire electrode 1 is supplied by a wire running means (not shown). In addition, a desired shape processing is realized by moving the workpiece 6 arbitrarily with respect to the wire electrode while supplying discharge power to the wire electrode 1 from a power source (not shown).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤ放電加工
装置は以上のように構成されているので、電磁弁２５の
開閉周期に応じて加工槽１０内の液面高さが一定レベル
でなく、ある制御範囲を持つため、上限で他の機器が水
没せず、下限で被加工物６の表面が出ないようにするた
めに、液面検出手段の位置調整が困難になる。また、加
工槽の液面高さにより排出流量が異なり、液面制御範囲
がばらついてしまい、さらに調整が困難である。また、
例えば機械本体のＸ、Ｙストロークの大小により、排出
時間や液面検出手段の位置を変更する必要が在り、部品
や制御プログラムが共通化できずに、コストが高くなる
問題点があった。Since the conventional wire electric discharge machine is constructed as described above, the liquid level in the machining tank 10 is not at a constant level depending on the opening / closing cycle of the solenoid valve 25. Since it has a certain control range, other devices are not submerged in the upper limit, and the surface of the workpiece 6 is prevented from appearing in the lower limit, so that the position adjustment of the liquid level detection means becomes difficult. Further, the discharge flow rate varies depending on the liquid level of the processing tank, and the liquid level control range varies, which makes further adjustment difficult. Also,
For example, it is necessary to change the discharge time and the position of the liquid level detecting means depending on the size of the X and Y strokes of the machine body, and there is a problem that parts and control programs cannot be shared and the cost increases.
【０００６】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、液面制御が一定レベルで実施で
き、加工槽の液面高さによっても制御幅がなく一定であ
り、かつ機械本体の大小においても共通化が可能な液面
設定手段を有するワイヤ放電加工機装置を得ることを目
的とする。The present invention has been made in order to solve the above problems, and liquid level control can be carried out at a constant level, and there is no control width depending on the liquid level height of the processing tank, and An object of the present invention is to obtain a wire electric discharge machine device having a liquid level setting means that can be used in common for the size of a machine body.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明に係るワイヤ放
電加工装置は、被加工物を加工液中に浸漬させ、ワイヤ
電極と上記被加工物との間に放電を発生させ上記被加工
物を加工するワイヤ放電加工装置において、加工液の供
給に対応して浮力を発生させる浮力発生手段を備えた加
工液を排出する加工液排出手段と、上記加工液排出手段
を所定の位置に固定する固定手段とを有し、加工液を加
工液排出手段からオーバーフローさせて加工液の供給量
に等しい加工液を排出して液面を一定にするものであ
る。In a wire electric discharge machining apparatus according to the present invention, a work piece is immersed in a working liquid to generate an electric discharge between a wire electrode and the work piece, and to remove the work piece. In a wire electric discharge machining apparatus for machining, a machining fluid discharge means for discharging a machining fluid having a buoyancy generating means for generating a buoyancy in response to the supply of machining fluid, and a fixing for fixing the machining fluid discharge means at a predetermined position. Means for causing the working fluid to overflow from the working fluid discharge means and discharging the working fluid in an amount equal to the amount of the working fluid supplied to make the liquid surface constant.
【０００８】また、上記ワイヤ放電加工装置は、加工液
の液面を検出する液面検出手段を有し、液面検出手段に
より液面が検出された際、上記加工液排出手段を任意の
位置に固定するものである。Further, the wire electric discharge machining apparatus has a liquid level detection means for detecting the liquid level of the machining fluid, and when the liquid level is detected by the liquid level detection means, the machining fluid discharge means is placed at an arbitrary position. It is fixed to.
【０００９】また、上記ワイヤ放電加工装置は、加工液
の液面を検出する液面検出手段を有し、上記液面検出手
段により液面が検出された際、上記加工液排出手段に係
合するシリンダと上記シリンダの推力を制御する推力制
御手段とにより、上記浮力発生手段により発生する浮力
と釣り合う逆方向の推力を発生させて加工液排出手段を
任意の位置に停止させる固定手段を有するものである。Further, the wire electric discharge machining apparatus has a liquid level detecting means for detecting the liquid level of the machining liquid, and engages with the machining liquid discharging means when the liquid level is detected by the liquid level detecting means. And a fixing means for stopping the machining fluid discharge means at an arbitrary position by generating a thrust in the opposite direction which balances the buoyancy generated by the buoyancy generating means with the cylinder for controlling and the thrust control means for controlling the thrust of the cylinder. Is.
【００１０】また、上記加工液排出手段の加工液の上下
方向の位置を検出する位置検出手段を備え、上記加工液
排出手段の位置があらかじめ設定された加工液の液面に
一致すると加工液排出手段を停止させるものである。Further, there is provided position detecting means for detecting the vertical position of the machining fluid of the machining fluid discharge means, and the machining fluid is discharged when the position of the machining fluid discharge means coincides with the preset liquid surface of the machining fluid. It means to stop the means.
【００１１】また、上記加工液排出手段に加工液の上下
方向に案内手段を設け加工液排出手段の昇降を摺動自在
にしたものである。Further, the machining fluid discharge means is provided with a guide means in the vertical direction of the machining fluid so that the machining fluid discharge means can slide up and down.
【００１２】[0012]
【作用】この発明におけるワイヤ放電加工装置は、加工
流排出手段に備えられた浮きが、加工液の充満により浮
力を受け、排出手段を昇降させる。また、固定手段は排
出手段を所定の位置で固定し、排出手段は加工槽内の加
工液をオーバーフローにより排出させ液面を一定に制御
する。In the wire electric discharge machining apparatus according to the present invention, the float provided in the machining flow discharge means receives the buoyancy force due to the filling of the machining liquid and moves the discharge means up and down. Further, the fixing means fixes the discharging means at a predetermined position, and the discharging means discharges the working liquid in the working tank by overflow to control the liquid level constant.
【００１３】また、この発明における液面検出手段は、
加工槽内に所定の加工液が溜まっていることを検出す
る。排出手段の浮きは加工液の充満により浮力を受け、
排出手段を昇降させる。また、固定手段は排出手段を所
定の位置で固定し、排出手段は加工槽内の加工液をオー
バーフローにより排出させ液面を一定に制御する。Further, the liquid level detecting means in the present invention is
It is detected that a predetermined working liquid is stored in the working tank. The float of the discharge means receives buoyancy due to the filling of the machining fluid,
Raise and lower the discharge means. Further, the fixing means fixes the discharging means at a predetermined position, and the discharging means discharges the working liquid in the working tank by overflow to control the liquid level constant.
【００１４】また、この発明における液面検出手段は、
加工槽内に所定の加工液が溜まっていることを検出す
る。排出手段の浮きは加工液の充満により浮力を受け、
排出手段を昇降させる。また、シリンダーと推力制御手
段は、浮きを備えた排出手段を所定の位置で固定し、排
出手段は加工槽内の加工液をオーバーフローにより排出
させ液面を一定に制御する。The liquid level detecting means in the present invention is
It is detected that a predetermined working liquid is stored in the working tank. The float of the discharge means receives buoyancy due to the filling of the machining fluid,
Raise and lower the discharge means. Further, the cylinder and the thrust control means fix the discharging means provided with a float at a predetermined position, and the discharging means discharges the working liquid in the working tank by overflow and controls the liquid level to be constant.
【００１５】また、この発明における排出手段の浮きは
加工液の充満により浮力を受け、排出手段を昇降させ
る。位置検出手段は排出手段の位置を検出し、固定手段
により固定することにより、加工槽内の液面高さを任意
に設定する。Further, the float of the discharging means in the present invention receives a buoyancy force due to the filling of the working liquid, and raises and lowers the discharging means. The position detecting means detects the position of the discharging means and fixes it by the fixing means to arbitrarily set the liquid level height in the processing tank.
【００１６】また、この発明における案内手段は、排出
手段の昇降を円滑にする。Further, the guiding means in the present invention facilitates the lifting and lowering of the discharging means.
【００１７】[0017]
実施例１．以下この実施例を図について説明する。従来
例と同一の符号は説明を省略する。下記に記述する実施
例では、先行の実施例で説明した符号は省略する。図１
において、５０は浮きであり、加工液排出手段５２に取
り付けられている。この実施例では加工液排出手段５２
は伸縮自在のジャバラを使用している。５５はエアーシ
リンダーを使用した固定手段であり加工液排出手段５２
に固定されるとともに、エアー源５７からの空気圧によ
りホース５９により接続されている。６０は制御装置で
あり、液面検出手段１５とエアー源５７に接続されてい
る。Example 1. This embodiment will be described below with reference to the drawings. Descriptions of the same reference numerals as in the conventional example are omitted. In the embodiments described below, the reference numerals described in the preceding embodiments are omitted. Figure 1
In the figure, 50 is a float and is attached to the machining fluid discharge means 52. In this embodiment, the machining fluid discharge means 52
Uses a flexible bellows. 55 is a fixing means using an air cylinder, which is a machining fluid discharge means 52
And is connected by a hose 59 by the air pressure from the air source 57. A control device 60 is connected to the liquid level detecting means 15 and the air source 57.
【００１８】次に動作について説明する。ワイヤ放電加
工方法については従来と同様であるので、ここでは省略
し、加工槽内の加工液面制御方法についてのみ説明す
る。Next, the operation will be described. Since the wire electric discharge machining method is the same as the conventional one, it is omitted here and only the machining liquid level control method in the machining tank will be described.
【００１９】排出扉２７を閉じ加工液が排出されないよ
うにした上で、供給ポンプ３５を動作させ加工液を加工
槽１０に供給する。加工液が溜まってくると、浮き５０
が浮力を受け、加工液面に浮かび上がる。これと共に、
加工液排出手段５２も上昇する。この実施例では、ジャ
バラが伸びてくる。次第に加工槽内の液量が増え液面が
上昇し、液面検出手段１５がオンした信号を受け、制御
装置６０からエアー源５７に信号が出され、固定手段５
５に使用されているシリンダーに空気圧を作用させる。
それによりシリンダーは液面設定手段２１の外壁を押
し、加工液排出手段の浮かび上がりを停止させる。加工
液はさらに流入し加工液排出手段５２より上まで供給さ
れる。液面１３が加工液排出手段５２より、ある一定高
さ上まで供給されると、流入液量と加工液排出手段５２
よりオーバーフローして加工槽外に排出される排出流量
がバランスして、液面１３は一定に制御される。After the discharge door 27 is closed to prevent the machining fluid from being discharged, the supply pump 35 is operated to supply the machining fluid to the machining tank 10. When the processing liquid accumulates, it floats 50
Receives buoyancy and floats on the machining surface. With this,
The working fluid discharge means 52 also rises. In this embodiment, the bellows grow. The amount of liquid in the processing tank gradually increases, the liquid level rises, a signal that the liquid level detection means 15 is turned on is received, and a signal is output from the control device 60 to the air source 57, and the fixing means 5 is provided.
Air pressure is applied to the cylinder used in 5.
As a result, the cylinder pushes the outer wall of the liquid level setting means 21 to stop the floating of the machining liquid discharging means. The machining fluid further flows in and is supplied to above the machining fluid discharge means 52. When the liquid surface 13 is supplied to a certain height above the machining fluid discharge means 52, the amount of inflow fluid and the machining fluid discharge means 52.
The liquid level 13 is controlled to be constant by balancing the discharge flow rates of overflowing and discharging to the outside of the processing tank.
【００２０】ここでは、液面検出手段１５の液面検出結
果に基づき、固定手段５５を作動させ加工液排出手段５
２を固定することを示したが、液面検出手段１５によら
ず、あらかじめ加工液排出手段５２の固定位置を設定し
ておき、所定の位置で加工液排出手段５２を固定しても
よい。Here, based on the liquid level detection result of the liquid level detection means 15, the fixing means 55 is operated and the machining fluid discharge means 5 is operated.
Although 2 is fixed, the fixing position of the machining fluid discharge means 52 may be set in advance and the machining fluid discharge means 52 may be fixed at a predetermined position, without depending on the liquid level detection means 15.
【００２１】実施例２．この発明の別の実施例を図につ
いて説明する。図２において、７０はシリンダーであ
り、加工液排出手段５２に連結されている。７２は推力
制御手段であり、エアー源５７からの空気圧を制御す
る。Example 2. Another embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 2, reference numeral 70 denotes a cylinder, which is connected to the machining fluid discharge means 52. Reference numeral 72 is a thrust control means for controlling the air pressure from the air source 57.
【００２２】次に動作について説明する。この発明で
は、排出扉２７を閉じ加工液が排出されないようにした
上で、供給ポンプ３５を動作させ加工液を加工槽１０に
供給する。加工液が溜まってくると、浮き５０が浮力を
受け、加工液面に浮かび上がる。これと共に、加工液排
出手段５２も浮かび上がる。この実施例では、ジャバラ
が伸びてくる。次第に加工槽内の液量が増え液面が上昇
し、液面検出手段１５がオンした信号を受け、制御装置
からエアー源５７に信号が出されると共に、推力制御手
段７２によりシリンダー７０に対し、浮き５０の浮力に
釣り合う推力に応じた空気圧を作用させる。これにより
加工液排出手段５２の浮かび上がりを停止させる。加工
液はさらに流入し加工液排出手段５２より上まで供給さ
れる。液面１３が加工液排出手段５２より、ある一定高
さ上まで供給されると、流入液量と加工液排出手段５２
よりオーバーフローして加工槽外に排出される排出流量
がバランスして、液面１３は一定に制御される。Next, the operation will be described. In the present invention, the discharge door 27 is closed to prevent the machining fluid from being discharged, and then the supply pump 35 is operated to supply the machining fluid to the machining tank 10. When the working fluid is accumulated, the float 50 receives buoyancy and floats on the working fluid surface. Along with this, the machining fluid discharge means 52 also emerges. In this embodiment, the bellows grow. The amount of liquid in the processing tank gradually increases, the liquid level rises, a signal that the liquid level detection means 15 is turned on is received, a signal is output from the control device to the air source 57, and the thrust control means 72 causes the cylinder 70 to Air pressure is applied according to the thrust that balances the buoyancy of the float 50. As a result, the floating of the machining fluid discharge means 52 is stopped. The machining fluid further flows in and is supplied to above the machining fluid discharge means 52. When the liquid surface 13 is supplied to a certain height above the machining fluid discharge means 52, the amount of inflow fluid and the machining fluid discharge means 52.
The liquid level 13 is controlled to be constant by balancing the discharge flow rates of overflowing and discharging to the outside of the processing tank.
【００２３】実施例３．この発明の実施例３を図につい
て説明する。図３において、７５は案内手段であり、浮
き５０と勘合して、摺動自在に昇降可能なように保持さ
れている。Example 3. A third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 3, reference numeral 75 is a guide means, which is engaged with the float 50 and is held so as to be slidably movable up and down.
【００２４】次に動作について説明する。 排出扉２７
を閉じ加工液が排出されないようにした上で、供給ポン
プ３５を動作させ加工液を加工槽１０に供給する。加工
液が溜まってくると、浮き５０が浮力を受け、水面に浮
かび上がる。これと共に、加工液排出手段５２も浮かび
上がる。この実施例では、ジャバラが伸びてくる。この
とき案内手段７５により浮き５０および加工液排出手段
５２は、円滑にかつ正確な位置で上昇を続ける。次第に
加工槽内の液量が増え液面が上昇し、液面検出手段１５
がオンした信号を受け、固定手段５５またはシリンダー
７０と推力制御手段により、加工液排出手段の浮かび上
がりを停止させる。加工液はさらに流入し加工液排出手
段５２より上まで供給される。液面１３が加工液排出手
段５２より、ある一定高さ上まで供給されると、流入液
量と加工液排出手段５２よりオーバーフローして加工槽
外に排出される排出流量がバランスして、液面１３は一
定に制御される。Next, the operation will be described. Discharge door 27
Is closed to prevent the machining fluid from being discharged, and then the supply pump 35 is operated to supply the machining fluid to the machining tank 10. When the processing liquid is accumulated, the float 50 receives buoyancy and floats on the water surface. Along with this, the machining fluid discharge means 52 also emerges. In this embodiment, the bellows grow. At this time, the float 50 and the working fluid discharge means 52 are continuously moved upward by the guide means 75 at a smooth and accurate position. The amount of liquid in the processing tank gradually increases, and the liquid level rises.
When the signal indicating that the machining liquid has been turned on is received, the floating of the machining fluid discharge means is stopped by the fixing means 55 or the cylinder 70 and the thrust control means. The machining fluid further flows in and is supplied to above the machining fluid discharge means 52. When the liquid surface 13 is supplied to a certain height above the machining liquid discharge means 52, the amount of the inflow liquid and the discharge flow rate of the machining liquid discharge means 52 overflowing and discharged to the outside of the machining tank are balanced, The surface 13 is controlled to be constant.
【００２５】実施例４．この発明の実施例４を図につい
て説明する。図４において、８０は位置検出手段であ
り、ここではポテンショメータやリニアエンコーダなど
の検出器が使用できる。Example 4. A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 4, reference numeral 80 denotes a position detecting means, and a detector such as a potentiometer or a linear encoder can be used here.
【００２６】次に動作について説明する。排出扉２７を
閉じ加工液が排出されないようにした上で、供給ポンプ
３５を動作させ加工液を加工槽１０に供給する。加工液
が溜まってくると、浮き５０が浮力を受け、加工液面に
浮かび上がる。これと共に、加工液排出手段５２も浮か
び上がる。この実施例では、ジャバラが伸びてくる。あ
らかじめ設定した加工槽液面高さと位置検出手段８０か
ら出される加工液排出手段５２の高さが一致すると、制
御装置６６から信号がエアー源５７に出され、固定手段
５５に使用されているシリンダーに空気圧を作用させ
る。それによりシリンダーは液面設定手段２１の外壁を
押し、排出手段の浮かび上がりを停止させる。加工液は
さらに流入し排出手段５２より上まで供給される。液面
１３が加工液排出手段５２より、ある一定高さ上まで供
給されると、流入液量と加工液排出手段５２よりオーバ
ーフローして加工槽外に排出される排出流量がバランス
して、液面１３は任意の位置に一定に制御される。Next, the operation will be described. The discharge door 27 is closed to prevent the machining liquid from being discharged, and then the supply pump 35 is operated to supply the machining liquid to the machining tank 10. When the working fluid is accumulated, the float 50 receives buoyancy and floats on the working fluid surface. Along with this, the machining fluid discharge means 52 also emerges. In this embodiment, the bellows grow. When the height of the machining tank liquid surface set in advance and the height of the machining liquid discharge means 52 output from the position detection means 80 match, a signal is output from the control device 66 to the air source 57 and the cylinder used in the fixing means 55. Apply air pressure to. Thereby, the cylinder pushes the outer wall of the liquid level setting means 21 to stop the floating of the discharging means. The working liquid further flows in and is supplied to above the discharge means 52. When the liquid surface 13 is supplied to a certain height above the machining liquid discharge means 52, the amount of the inflow liquid and the discharge flow rate of the machining liquid discharge means 52 overflowing and discharged to the outside of the machining tank are balanced, The surface 13 is constantly controlled at an arbitrary position.
【００２７】実施例５．この発明の実施例５を図５にそ
の概略図を示す。Example 5. Embodiment 5 of the present invention is shown in FIG.
【００２８】次に動作について説明する。排出扉２７を
閉じ加工液が排出されないようにした上で、供給ポンプ
３５を動作させ加工液を加工槽１０に供給する。加工液
が溜まってくると、浮き５０が浮力を受け、加工液面に
浮かび上がる。これと共に、加工液排出手段５２も浮か
び上がる。この実施例では、ジャバラが伸びてくる。あ
らかじめ設定した加工槽液面高さと位置検出手段８０か
ら出される加工液排出手段５２の高さが一致すると、制
御装置から信号がエアー源５７に信号が出されると共
に、推力制御手段７２によりシリンダーに対し、浮き５
０の浮力に釣り合う推力に応じた空気圧を作用させる。
これにより、加工液排出手段の浮かび上がりを停止させ
る。加工液はさらに流入し加工液排出手段５２より上ま
で供給される。液面１３が加工液排出手段５２より、あ
る一定高さ上まで供給されると、流入液量と加工液排出
手段５２よりオーバーフローして加工槽外に排出される
排出流量がバランスして、液面１３は任意の位置に一定
に制御される。Next, the operation will be described. The discharge door 27 is closed to prevent the machining liquid from being discharged, and then the supply pump 35 is operated to supply the machining liquid to the machining tank 10. When the working fluid is accumulated, the float 50 receives buoyancy and floats on the working fluid surface. Along with this, the machining fluid discharge means 52 also emerges. In this embodiment, the bellows grow. When the height of the machining tank liquid surface set in advance and the height of the machining liquid discharge means 52 output from the position detection means 80 match, a signal is output from the control device to the air source 57, and the thrust control means 72 outputs a signal to the cylinder. On the contrary, float 5
Air pressure is applied according to the thrust that balances the buoyancy of zero.
As a result, the floating of the machining fluid discharge means is stopped. The machining fluid further flows in and is supplied to above the machining fluid discharge means 52. When the liquid surface 13 is supplied to a certain height above the machining liquid discharge means 52, the amount of the inflow liquid and the discharge flow rate of the machining liquid discharge means 52 overflowing and discharged to the outside of the machining tank are balanced, The surface 13 is constantly controlled at an arbitrary position.
【００２９】実施例６．この発明の実施例６を図６にそ
の概略図を示す。Example 6. Embodiment 6 of the present invention is shown in FIG.
【００３０】次にその動作を説明する。排出扉２７を閉
じ加工液が排出されないようにした上で、供給ポンプ３
５を動作させ加工液を加工槽１０に供給する。加工液が
溜まってくると、浮き５０が浮力を受け、加工液面に浮
かび上がる。これと共に、加工液排出手段５２も浮かび
上がる。この実施例では、ジャバラが伸びてくる。この
とき案内手段７５により浮き５０および加工液排出手段
５２は、円滑にかつ正確な位置で上昇を続ける。あらか
じめ設定した加工槽液面高さと位置検出手段８０から出
される加工液排出手段５２の高さが一致すると、固定手
段５５またはシリンダー７０と推力制御手段により、加
工液排出手段の浮かび上がりを停止させる。加工液はさ
らに流入し加工液排出手段５２より上まで供給される。
液面１３が加工液排出手段５２より、ある一定高さ上ま
で供給されると、流入液量と加工液排出手段５２よりオ
ーバーフローして加工槽外に排出される排出流量がバラ
ンスして、液面１３は任意の位置に一定に制御される。Next, the operation will be described. After closing the discharge door 27 to prevent the processing liquid from being discharged, the supply pump 3
5 is operated to supply the processing liquid to the processing tank 10. When the working fluid is accumulated, the float 50 receives buoyancy and floats on the working fluid surface. Along with this, the machining fluid discharge means 52 also emerges. In this embodiment, the bellows grow. At this time, the float 50 and the working fluid discharge means 52 are continuously moved upward by the guide means 75 at a smooth and accurate position. When the height of the machining tank liquid surface set in advance and the height of the machining fluid discharge means 52 discharged from the position detection means 80 coincide with each other, the fixing means 55 or the cylinder 70 and the thrust control means stop the floating of the machining fluid discharge means. . The machining fluid further flows in and is supplied to above the machining fluid discharge means 52.
When the liquid surface 13 is supplied to a certain height above the machining liquid discharge means 52, the amount of the inflow liquid and the discharge flow rate of the machining liquid discharge means 52 overflowing and discharged to the outside of the machining tank are balanced, The surface 13 is constantly controlled at an arbitrary position.
【００３１】実施例７．先の実施例１では、加工液排出
手段に伸縮自在のジャバラにより構成したが、図７−ａ
に示すような、浮きを備えた排出パイプ９１、それに勘
合する固定パイプ９２により構成しても良い。Example 7. In the first embodiment described above, the machining fluid discharge means is constituted by the expandable bellows.
Alternatively, a discharge pipe 91 having a float and a fixed pipe 92 fitted to the discharge pipe 91 may be used.
【００３２】実施例８．また、図７−ｂに示すような、
一端を排出口に接続し、他端を浮きに取り付けたホース
９３により構成しても同様の効果を奏する。Example 8. In addition, as shown in FIG.
The same effect can be obtained even if the hose 93 has one end connected to the discharge port and the other end attached to the float.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、液面
設定手段が、浮きを備えた加工液排出手段と、加工液排
出手段を任意の位置に固定する固定手段から構成されて
いるので、液面を所定の設定位置に一定に確実に制御で
きる効果がある。さらに、液面の制御範囲が幅を持たな
いため、液面検出手段の位置調整が容易になる。また、
機械本体のＸ、Ｙストロークの大小によっても、加工液
排出時間や液面検出手段の位置を変更する必要がなく、
部品や制御プログラムが共通化できコストを低く抑える
ことも可能となる。さらに液面を液面検出手段により設
定しても同様の効果がある。As described above, according to the present invention, the liquid level setting means is composed of the machining fluid discharge means having the float and the fixing means for fixing the machining fluid discharge means at an arbitrary position. Therefore, there is an effect that the liquid surface can be reliably controlled to a predetermined set position. Further, since the control range of the liquid level has no width, the position adjustment of the liquid level detection means becomes easy. Also,
There is no need to change the machining liquid discharge time or the position of the liquid level detection means, depending on the size of the X and Y strokes of the machine body.
Parts and control programs can be shared, and costs can be kept low. Further, even if the liquid level is set by the liquid level detecting means, the same effect can be obtained.
【００３４】また、液面設定手段が、浮きを備えた加工
液排出手段と、加工液排出手段に接続されたシリンダー
と、前記シリンダーの推力を調整する推力制御手段から
構成されているので、液面を液面検出手段の設定位置に
一定に確実に制御できる効果がある。さらに、液面の制
御範囲か幅を持たないため、液面検出手段の位置調整が
容易になる。また、機械本体のＸ、Ｙストロークの大小
によっても、排出時間や液面検出手段の位置を変更する
必要がなく、部品や制御プログラムが共通化できコスト
を低く抑えることも可能となる。Further, since the liquid level setting means is composed of the machining fluid discharge means having a float, the cylinder connected to the machining fluid discharge means, and the thrust control means for adjusting the thrust of the cylinder, There is an effect that the surface can be reliably controlled to the set position of the liquid level detecting means. Further, since the liquid level control range or width is not provided, the position adjustment of the liquid level detection means becomes easy. Further, it is not necessary to change the discharge time or the position of the liquid level detection means depending on the size of the X and Y strokes of the machine body, and the parts and the control program can be made common and the cost can be kept low.
【００３５】また、液面設定手段が、浮きを備えた加工
液排出手段と、前記浮きを備えた加工液排出手段の位置
を検出する位置検出手段と、加工液排出手段を任意の位
置に固定する固定手段から構成されているので、液面を
任意の設定位置に一定に確実に制御できる効果がある。Further, the liquid level setting means fixes the machining fluid discharge means having the float, the position detection means for detecting the position of the machining fluid discharge means having the float, and the machining fluid discharge means at arbitrary positions. Since it is composed of the fixing means, the liquid surface can be reliably controlled to an arbitrary set position.
【００３６】また、液面設定手段が浮きを備えた加工液
排出手段を案内する案内手段を備えているので、排出手
段の昇降が円滑で、さらに安定した高精度の液面制御が
可能になる。Further, since the liquid level setting means is provided with the guide means for guiding the machining liquid discharging means provided with the float, the discharging means can be smoothly moved up and down, and more stable and highly accurate liquid level control can be performed. .
【図１】この発明の一実施例によるワイヤ放電加工装置
を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a wire electric discharge machine according to an embodiment of the present invention.
【図２】この発明の他の実施例によるワイヤ放電加工装
置を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing a wire electric discharge machine according to another embodiment of the present invention.
【図３】この発明の他の実施例によるワイヤ放電加工装
置を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing a wire electric discharge machine according to another embodiment of the present invention.
【図４】この発明の他の実施例によるワイヤ放電加工装
置を示す概略図である。FIG. 4 is a schematic view showing a wire electric discharge machine according to another embodiment of the present invention.
【図５】この発明の他の実施例によるワイヤ放電加工装
置を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic view showing a wire electric discharge machine according to another embodiment of the present invention.
【図６】この発明の他の実施例によるワイヤ放電加工装
置を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic view showing a wire electric discharge machine according to another embodiment of the present invention.
【図７】この発明の他の実施例によるワイヤ放電加工装
置を示す概略図である。FIG. 7 is a schematic view showing a wire electric discharge machine according to another embodiment of the present invention.
【図８】従来のワイヤ放電加工装置を示す概略図であ
る。FIG. 8 is a schematic view showing a conventional wire electric discharge machine.
１ ワイヤ電極 ６ 被加工物 １３ 加工の液面 １５ 液面検出手段 ５０ 浮力発生手段 ５２ 加工液排出手段 ５５ 固定手段 ７０ シリンダー ７２ 推力制御手段 ７５ 案内手段 ８０ 位置検出手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wire electrode 6 Workpiece 13 Liquid level of processing 15 Liquid level detection means 50 Buoyancy generating means 52 Machining fluid discharge means 55 Fixing means 70 Cylinder 72 Thrust control means 75 Guide means 80 Position detection means
Claims (5)
電極と上記被加工物との間に放電を発生させ上記被加工
物を加工するワイヤ放電加工装置において、加工液の供
給に対応して浮力を発生させる浮力発生手段を備えた加
工液を排出する加工液排出手段と、上記加工液排出手段
を所定の位置に固定する固定手段とを有し、加工液を加
工液排出手段からオーバーフローさせて加工液の供給量
に等しい加工液を排出して液面を一定にすることを特徴
とするワイヤ放電加工装置。1. A wire electric discharge machine for processing a work piece by immersing the work piece in a working fluid to generate an electric discharge between a wire electrode and the work piece, and supplying the working fluid. A machining fluid discharge means for discharging the machining fluid provided with a buoyancy generating means for generating buoyancy, and a fixing means for fixing the machining fluid discharge means at a predetermined position. A wire electric discharge machining apparatus characterized in that a machining liquid equivalent to the amount of the machining liquid supplied is caused to overflow to make the liquid surface constant.
面を検出する液面検出手段を有し、液面検出手段により
液面が検出された際、上記加工液排出手段を任意の位置
に固定することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のワイヤ放電加工装置。2. The wire electric discharge machining apparatus has a liquid level detecting means for detecting the liquid level of the machining liquid, and when the liquid level is detected by the liquid level detecting means, the machining liquid discharging means is placed at an arbitrary position. The wire electric discharge machine according to claim 1, wherein the wire electric discharge machine is fixed to the wire.
面を検出する液面検出手段を有し、上記液面検出手段に
より液面が検出された際、上記加工液排出手段に係合す
るシリンダと上記シリンダの推力を制御する推力制御手
段とにより、上記浮力発生手段により発生する浮力と釣
り合う逆方向の推力を発生させて加工液排出手段を任意
の位置に停止させる固定手段を有することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のワイヤ放電加工装置。3. The wire electric discharge machining apparatus has a liquid level detecting means for detecting the liquid level of the machining liquid, and engages with the machining liquid discharging means when the liquid level is detected by the liquid level detecting means. The cylinder and the thrust control means for controlling the thrust of the cylinder generate a thrust in the opposite direction that balances the buoyancy generated by the buoyancy generation means, and have a fixing means for stopping the machining fluid discharge means at an arbitrary position. The wire electric discharge machine according to claim 1.
の位置を検出する位置検出手段を備え、上記加工液排出
手段の位置があらかじめ設定された加工液の液面に一致
すると加工液排出手段を停止させることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のワイヤ放電加工装置。4. A machining position discharge means for detecting the vertical position of the machining fluid of the machining fluid discharge means is provided, and the machining fluid is discharged when the position of the machining fluid discharge means coincides with the preset liquid level of the machining fluid. The wire electric discharge machine according to claim 1, characterized in that the means is stopped.
に案内手段を設け加工液排出手段の昇降を摺動自在にし
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項
のいずれかに記載のワイヤ放電加工装置。5. The machining fluid discharge means is provided with a guide means in the vertical direction of the machining fluid so that the machining fluid discharge means can be slidably moved up and down. The wire electric discharge machine according to any one of claims.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5144849A JP2830692B2 (en) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | Wire electric discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5144849A JP2830692B2 (en) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | Wire electric discharge machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071249A true JPH071249A (en) | 1995-01-06 |
| JP2830692B2 JP2830692B2 (en) | 1998-12-02 |
Family
ID=15371853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5144849A Expired - Lifetime JP2830692B2 (en) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | Wire electric discharge machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2830692B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7202439B2 (en) | 2003-06-17 | 2007-04-10 | Elenix, Inc. | Small-hole electrical discharge machining device and multiple diesinking-and-small-hole electrical discharge machining device, and method for multiple diesinking-and-small-hole electrical discharge machining with the same device |
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1993
- 1993-06-16 JP JP5144849A patent/JP2830692B2/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP2830692B2 (en) | 1998-12-02 |
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