JPH0712122B2 - Planar antenna - Google Patents
Planar antennaInfo
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- JPH0712122B2 JPH0712122B2 JP61191134A JP19113486A JPH0712122B2 JP H0712122 B2 JPH0712122 B2 JP H0712122B2 JP 61191134 A JP61191134 A JP 61191134A JP 19113486 A JP19113486 A JP 19113486A JP H0712122 B2 JPH0712122 B2 JP H0712122B2
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- planar antenna
- synthetic resin
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、マイクロ波などを受信する際に好適に用いら
れる平面アンテナに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a planar antenna that is preferably used when receiving microwaves and the like.
背景技術 近年、超高周波帯の利用技術が進展し、衛星利用通信サ
ービス、衛星放送サービス等が実用化されつつある。BACKGROUND ART In recent years, technology for utilizing the ultra-high frequency band has advanced, and satellite-based communication services, satellite broadcasting services and the like are being put to practical use.
その代表的なアンテナが、パラボラアンテナである。し
かしパラボラアンテナは、施工時に充分な基礎工事が必
要であり、また外観上も住宅にマツチしない。さらに、
風、雪に弱い等の多くの問題点があり、その欠点をなく
すために、種々の平面形状のアンテナが提案されてい
る。The typical antenna is a parabolic antenna. However, the parabolic antenna requires sufficient foundation work at the time of construction, and does not match the exterior appearance of the house. further,
There are many problems such as weakness in wind and snow, and various planar antennas have been proposed to eliminate the drawbacks.
しかし、平面形状のアンテナは、パラボラアンテナの有
する欠点は解消するものの、アンテナ特質がパラボラア
ンテナに匹敵するものが今のところ出来ていない。その
理由は、平面アンテナの回路と接地導体間に介在させる
誘電体材料に低コストで低損失の材料がないためであ
る。However, although the planar antenna solves the drawbacks of the parabolic antenna, it has not yet been made to have antenna characteristics comparable to those of the parabolic antenna. The reason is that there is no low-cost, low-loss material as the dielectric material interposed between the circuit of the planar antenna and the ground conductor.
この誘電体層の損失を最も小さくするには、空気層で形
成するのが最も良いが、回路支持等が不可能であり、ア
ンテナとして形成することができない。そこで、ペーパ
ーハニカム等でアンテナを形成された例もあるが、この
場合は、ペーパーハニカムが吸湿し、損失が使用途上で
上昇し、アンテナ特性が低下する等の欠点があつた。The air layer is the best way to minimize the loss of the dielectric layer, but it cannot be formed as an antenna because it cannot support a circuit or the like. Therefore, there is an example in which the antenna is formed of a paper honeycomb or the like, but in this case, there are drawbacks such that the paper honeycomb absorbs moisture, the loss increases during use, and the antenna characteristics deteriorate.
目的 本発明の目的は、高利得であり、アンテナ特性の良い平
面アンテナを提供することである。Object An object of the present invention is to provide a planar antenna having high gain and good antenna characteristics.
本発明は、平板状の接地導体と、 接地導体の上に設けられ、合成樹脂材料から成る第１発
泡体と、 合成樹脂材料から成り、第１発泡体の上に配置される第
１シート体と、 第１シート体に形成される給電回路層と、 給電回路層の上に設けられ、合成樹脂材料から成る第２
の発泡体と、 第２の発泡体の上に配置される放射回路層と、 合成樹脂材料から成り、前記放射回路層が形成される第
２シート体とを含み、第１発泡体と第２発泡体とはいず
れも、複数の空孔を設けることによつて格子状に形成さ
れ、 前記第１および第２発泡体は比誘電率が1.3以下である
ことを特徴とする平面アンテナである。The present invention relates to a flat ground conductor, a first foam body provided on the ground conductor and made of a synthetic resin material, and a first sheet body made of a synthetic resin material and arranged on the first foam body. And a power supply circuit layer formed on the first sheet body, and a second power supply circuit layer provided on the power supply circuit layer and made of a synthetic resin material.
A foam body, a radiating circuit layer disposed on the second foam body, and a second sheet body made of a synthetic resin material and having the radiating circuit layer formed thereon. Each of the foams is a planar antenna which is formed in a lattice shape by providing a plurality of holes, and the first and second foams have a relative dielectric constant of 1.3 or less.
好ましい実施態様では、前記第１および第２シート体
は、厚みが20μｍ以上、150μｍ以下であり、前記第１
および第２発泡体には、5mm以上60mm以下の大きさの複
数の空孔が設けられていることを特徴とする。In a preferred embodiment, the first and second sheet bodies have a thickness of 20 μm or more and 150 μm or less,
The second foam is characterized in that it has a plurality of pores having a size of 5 mm or more and 60 mm or less.
実施例 第１図は本発明の一実施例の平面アンテナ１の一部切欠
き斜視図であり、第２図は平面アンテナ１の断面図であ
る。第１図および第２図を参照して、平面アンテナ１の
構成について説明する。Embodiment FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a planar antenna 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of the planar antenna 1. The configuration of the planar antenna 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
平面アンテナ１は、第１アンテナ層２と、第２アンテナ
層３と、保護層４とから構成される。第１アンテナ層２
は、アルミニウムなどの金属から成る接地導体５と、方
形状の空孔６が複数形成された発泡樹脂材料から成る第
１誘電体層７と、可撓性を有する合成樹脂材料から成る
第１シート体８と、導電性材料から成る給電回路９とが
それぞれ接着されて、形成される。第２アンテナ層３
は、方形状の空孔10が複数形成された発泡合成樹脂材料
から成る第２の誘電体層11と、導電性材料から成る放射
回路12と、合成樹脂材料から成る第２シート体13とが接
着されて形成される。保護層４は合成樹脂材料から成る
コア層14と、合成樹脂発泡体からなる発泡体層15とから
構成される。The planar antenna 1 is composed of a first antenna layer 2, a second antenna layer 3 and a protective layer 4. First antenna layer 2
Is a ground conductor 5 made of a metal such as aluminum, a first dielectric layer 7 made of a foamed resin material in which a plurality of square holes 6 are formed, and a first sheet made of a synthetic resin material having flexibility. The body 8 and the power feeding circuit 9 made of a conductive material are bonded and formed. Second antenna layer 3
Includes a second dielectric layer 11 made of a foamed synthetic resin material in which a plurality of square holes 10 are formed, a radiation circuit 12 made of a conductive material, and a second sheet body 13 made of a synthetic resin material. Formed by bonding. The protective layer 4 is composed of a core layer 14 made of a synthetic resin material and a foam layer 15 made of a synthetic resin foam.
上述したように第１および第２誘電体層7,11として空孔
を有する発泡体を用いる理由は、背景技術の項で説明し
たように、誘電体層の誘電損失を最も小さくするためで
ある。また用いられる発泡体としては、比誘電率εｒが
1.3以下のものが良い。その理由はマイクロ波線路（給
電回路９）と第１誘電体層７とが交差する場合に、比誘
電率εｒが1.3以上であれば給電回路９の特性インピー
ダンスが変化し、その結果マイクロ波の反射ロスが大き
くなるためである。また前記発泡体の材質は、比誘電率
εｒが1.3以下であれば良く、たとえば発泡倍率５倍以
上の発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、発泡倍率10
倍以上の発泡ポリウレタン、発泡ポリブタジエンなどを
用いることができる。As described above, the reason why the foam having pores is used as the first and second dielectric layers 7 and 11 is to minimize the dielectric loss of the dielectric layers, as described in the background art section. . The foam used has a relative dielectric constant εr of
1.3 or less is good. The reason is that when the microwave line (feeding circuit 9) and the first dielectric layer 7 intersect, the characteristic impedance of the feeding circuit 9 changes if the relative permittivity εr is 1.3 or more, and as a result, the microwave This is because the reflection loss becomes large. The material of the foam may have a relative permittivity εr of 1.3 or less. For example, foamed polyethylene having a foaming ratio of 5 times or more, foam polystyrene, a foam ratio of 10 or more.
It is possible to use polyurethane foam, polybutadiene foam, or the like that is more than double.
第１図に示すように、第１および第２誘電体層7,11は、
方形の空孔6,10を有しているので、いわゆる格子状に形
成されており、放射回路12と給電回路９とを均一間隔で
保護するために、前記空孔6,10の一辺の大きさは5mm以
上60mm以下であれば良い。またその形状は、円形状ある
いは多角形状であつても良い。さらに具体的に説明する
と、前記空孔6,10の大きさは、第１および第２シート体
8,13の厚さに左右される。たとえば第１および第２シー
ト体8,13が100μｍの厚さのポリエステルである場合
は、前記空孔6,10の大きさは50mm以下であり、前記各シ
ート体8,13が薄くなれば、空孔6,10の大きさは小さくて
も良い。As shown in FIG. 1, the first and second dielectric layers 7 and 11 are
Since it has the square holes 6 and 10, it is formed in a so-called lattice shape, and in order to protect the radiation circuit 12 and the feeding circuit 9 at a uniform interval, the size of one side of the holes 6 and 10 is large. The length should be 5 mm or more and 60 mm or less. The shape may be circular or polygonal. More specifically, the sizes of the holes 6 and 10 are the same as those of the first and second sheet bodies.
Depends on the thickness of 8,13. For example, when the first and second sheet bodies 8 and 13 are made of polyester having a thickness of 100 μm, the pores 6 and 10 have a size of 50 mm or less, and when the sheet bodies 8 and 13 are thin, The size of the holes 6 and 10 may be small.
前記第１および第２シート体8,13は、その材質は何ら限
定するものではなく、その厚さが20μｍ以上、150μｍ
以下であれば良い。この厚さが大きくなると誘電損失が
大きくなり、アンテナ特性が悪くなる。The material of the first and second sheet bodies 8 and 13 is not limited at all, and the thickness thereof is 20 μm or more and 150 μm.
The following is acceptable. As this thickness increases, the dielectric loss increases and the antenna characteristics deteriorate.
前述した第１アンテナ層２と第２アンテナ層３とは、接
着されることが好ましいが、第１図および第２図に示す
ように、保護層４で第２図上方から押圧した状態で保持
するようにしても良い。本発明による平面アンテナは、
上述してきたようなトリプレートタイプの平面アンテナ
１である。The first antenna layer 2 and the second antenna layer 3 described above are preferably adhered, but as shown in FIGS. 1 and 2, the protective layer 4 is held in a state of being pressed from above in FIG. It may be done. The planar antenna according to the present invention is
It is the triplate type planar antenna 1 as described above.
第３図は、平面アンテナ１の製造方法を示す図である。
平面アンテナ１を製造するには、まず第３図（１）に示
すように、第２シート体13と、たとえば銅箔、アルミニ
ウム箔、ステンレス箔などの導電性層12aとをドライラ
ミネート法、あるいは押出しラミネート法などによつて
貼合わせる。FIG. 3 is a diagram showing a method of manufacturing the planar antenna 1.
In order to manufacture the planar antenna 1, first, as shown in FIG. 3 (1), the second sheet body 13 and a conductive layer 12a such as a copper foil, an aluminum foil, or a stainless steel foil are dry laminated, or It is stuck by the extrusion laminating method.
次に、前記導電体層12a上に所望の回路を形成するため
に、所望のパターンでレジストインキ16を塗布し、エツ
チングによつて第３図（２）で示すように放射回路12を
形成する。そして、第２誘電体層11を接着し、第２アン
テナ層３が第３図（３）で示すように形成される。Next, in order to form a desired circuit on the conductor layer 12a, the resist ink 16 is applied in a desired pattern, and the radiation circuit 12 is formed by etching as shown in FIG. 3 (2). . Then, the second dielectric layer 11 is adhered, and the second antenna layer 3 is formed as shown in FIG. 3 (3).
第１アンテナ層２も同様にして、第１シート体８上に図
示しない導電体層を貼合わせた後、レジストインキ16を
塗布し、エツチングにより給電回路９を形成する。そし
て第１誘電体層７と、接地導体５とを接着させて、第３
図（４）で示すように形成される。Similarly, for the first antenna layer 2, after a conductor layer (not shown) is laminated on the first sheet body 8, resist ink 16 is applied and the feeding circuit 9 is formed by etching. Then, the first dielectric layer 7 and the ground conductor 5 are adhered to each other to form the third
It is formed as shown in FIG.
前述した接着工程において、発泡合成樹脂材料から成る
第１誘電体層７と、合成樹脂材料から成る第１シート体
８とを接着させる際には、以下に説明するような処理あ
るいは方法が用いられる。たとえば第１シート体８の材
質が、非極性である場合には、コロナ放電処理などの表
面処理を施した後に第１シート体８の接着面あるいは第
１誘電体層７の接着面のいずれかに接着剤を塗布する。
このとき、いずれの面に接着剤を塗布するかは、発泡合
成樹脂材料の耐溶剤性などによつて決まる。たとえば発
泡ポリスチレンの様な耐溶剤性の低い材料の場合は、第
１シート体８側に接着剤を塗布することが好ましい。貼
合わせる方法としては、ロール貼り法、プレス貼り法な
どがあり、直線的に貼合わせるときは前述したドライラ
ミネート法が好ましい。When the first dielectric layer 7 made of a foamed synthetic resin material and the first sheet body 8 made of a synthetic resin material are bonded in the above-described bonding step, the following processing or method is used. . For example, when the material of the first sheet body 8 is non-polar, either the adhesive surface of the first sheet body 8 or the adhesive surface of the first dielectric layer 7 is subjected to surface treatment such as corona discharge treatment. Apply adhesive to.
At this time, which surface the adhesive is applied to depends on the solvent resistance of the foamed synthetic resin material. For example, in the case of a material having low solvent resistance such as expanded polystyrene, it is preferable to apply an adhesive to the first sheet body 8 side. As a method for laminating, there are a roll laminating method, a press laminating method and the like. When linearly laminating, the above-mentioned dry laminating method is preferable.
次に第１アンテナ層２と第２アンテナ層３とは、第３図
（５）で示すように接着された後、保護層４が接着さ
れ、屋外にて使用することが可能となる。Next, the first antenna layer 2 and the second antenna layer 3 are adhered as shown in FIG. 3 (5), and then the protective layer 4 is adhered so that it can be used outdoors.
これまで述べてきたような平面アンテナ１の具体的な実
施例を、以下の実施例１〜実施例３と、比較例１とによ
つて説明する。Specific examples of the planar antenna 1 as described above will be described with reference to Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 below.
（実験例１） 平面アンテナ１を以下に説明するような方法によつて作
成した。(Experimental example 1) The planar antenna 1 was produced by the method as described below.
第１および第２シート体8,13の材料としてポリエステル
を用いその厚さを100μｍとし、導電体層12aとして厚さ
35μｍの銅箔とを用い、これらをドライラミネート法に
よつて貼合わせた後に、放射回路12および給電回路９を
形成するためにレジストインキをそれぞれスクリーン印
刷法によつて印刷し、エツチング処理を行つた後、レジ
ストインキを除去する。そして、発泡倍率10倍のポリス
チレンに一辺20mmの空孔を複数形成し、格子状を成す第
１誘電体層７と厚さ2mmのアルミニウム板から成る接地
導体５と給電回路９とを貼合わせて、第１アンテナ層２
を形成する。次に第１誘電体層７と同一構成を有する第
２誘電体層11と放射回路12とを貼合わせ、第２アンテナ
層３を形成する。Polyester is used as the material for the first and second sheet bodies 8 and 13 and the thickness thereof is 100 μm.
A 35 μm copper foil is used, and these are laminated by a dry lamination method, and then a resist ink is printed by a screen printing method to form the radiation circuit 12 and the power feeding circuit 9, and an etching process is performed. After filling, the resist ink is removed. Then, a plurality of holes having a side of 20 mm are formed in polystyrene having a foaming ratio of 10 times, and the first dielectric layer 7 in the form of a grid, the ground conductor 5 made of an aluminum plate having a thickness of 2 mm, and the feeding circuit 9 are bonded together. , The first antenna layer 2
To form. Next, the second dielectric layer 11 having the same structure as the first dielectric layer 7 and the radiation circuit 12 are bonded together to form the second antenna layer 3.
その後、給電回路９に図示しない給電端子を取付け、第
１アンテナ層２と第２アンテナ層３とを貼合わせた後、
放射回路12と接地導体５とを導通する。After that, a power supply terminal (not shown) is attached to the power supply circuit 9, and the first antenna layer 2 and the second antenna layer 3 are bonded together,
The radiation circuit 12 and the ground conductor 5 are electrically connected.
前記各層間の接着方法は、以下のようにした。すなわち
第１アンテナ層２側にポリウレタン系接着剤を5g/m2塗
布して、温度60℃においてロール貼合わせを行つた。こ
うして、平面アンテナ１が形成された。このようにして
得られた平面アンテナのアンテナ特性を測定した。The method of adhering the layers was as follows. That is, 5 g / m 2 of a polyurethane adhesive was applied to the first antenna layer 2 side, and roll bonding was performed at a temperature of 60 ° C. Thus, the planar antenna 1 was formed. The antenna characteristics of the thus obtained planar antenna were measured.
（実験例２） 実験例２は、前述した実施例１とほぼ同様な構成であつ
て、第１および第２シート体8,13の厚さをそれぞれ100
μｍとし、第１および第２誘電体層7,11の空孔6,10の大
きさを50mmとして平面アンテナ１を構成した。このよう
にして得られた平面アンテナのアンテナ特性を測定し
た。(Experimental example 2) Experimental example 2 has substantially the same configuration as that of the above-described first example, and the thicknesses of the first and second sheet bodies 8 and 13 are each 100%.
The planar antenna 1 was constructed by setting the size of the holes 6 and 10 of the first and second dielectric layers 7 and 11 to be 50 mm. The antenna characteristics of the thus obtained planar antenna were measured.
（比較例１） 前述の実施例１とほぼ同様の構成であつて、第１および
第２誘電体層7,11として、厚さ2mmのポリエチレン板を
用い、このポリエチレン板の両面をコロナ放電処理を施
した後、同一接着剤を3g/m2塗布し、第４図および第５
図に示すような平面アンテナ30を形成し、そのアンテナ
特性を測定した。Comparative Example 1 A polyethylene plate having a thickness of 2 mm was used as the first and second dielectric layers 7 and 11 having substantially the same structure as that of the above-described Example 1, and both surfaces of the polyethylene plate were subjected to corona discharge treatment. After applying, apply the same adhesive at 3g / m 2 and
A planar antenna 30 as shown in the figure was formed, and its antenna characteristics were measured.
（実験例３） 前述の実験例２と同一の方法によつて、平面アンテナ１
を構成し、そのうち第１および第２誘電体層7,11の空孔
6,10の形状を直径30mmの円筒状として、そのアンテナ特
性を測定した。(Experimental Example 3) The planar antenna 1 is manufactured by the same method as the experimental example 2 described above.
The holes of the first and second dielectric layers 7 and 11
The antenna characteristics were measured with the shapes of 6 and 10 being cylindrical with a diameter of 30 mm.
これまで説明してきた実験例１〜実験例３と、比較例１
とのそれぞれのアンテナ特性の測定結果は、第１表に示
している。Experimental Examples 1 to 3 described so far and Comparative Example 1
The measurement results of the respective antenna characteristics of and are shown in Table 1.
第１表から明らかなように、本実施例では誘電体層とし
て発泡合成樹脂材料を用いて、かつ空孔を形成すること
によつて、これらを用いない場合の比較例１のデータと
比較し、アンテナ利得を増加することができ、給電線損
失も大幅に低減することができた。 As is clear from Table 1, in this example, by using the foamed synthetic resin material as the dielectric layer and forming the pores, it was compared with the data of Comparative Example 1 in the case where these were not used. , The antenna gain can be increased, and the power supply line loss can be significantly reduced.
効果 以上のように本発明によれば、高利得であつて、アンテ
ナ特性の良い平面アンテナを得ることができる。Effects As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a planar antenna having high gain and good antenna characteristics.
すなわち本発明は、接地導体と、給電回路層と放射回路
層とから成るトリプレート構成の平面アンテナにおい
て、前記各層間にスペーサとして第１および第２発泡体
を介挿した構成が重要である。先行技術では、トリプレ
ート構成の平面アンテナは、各層の間隔精度は高精度に
保つ必要があると、当業者では考察されており、したが
つて各層は、いわばリジツドな誘電体上に形成されてい
た。本件発明者はこのような先行技術に対して、実験の
結果、各層間に発泡体をスペーサとして介挿することに
よつて、前記寸法精度が多少低くても、高いアンテナ効
率が得られることを発見した。That is, in the present invention, it is important that the planar antenna having the triplate structure including the ground conductor, the feeding circuit layer, and the radiation circuit layer has the first and second foam bodies interposed as spacers between the layers. In the prior art, it has been considered by those skilled in the art that a planar antenna having a triplate structure needs to maintain a high precision in spacing between layers, and therefore each layer is formed on a rigid dielectric, so to speak. It was As a result of experiments, the inventor of the present invention has found that a high antenna efficiency can be obtained by inserting a foam between each layer as a spacer even if the dimensional accuracy is somewhat low. discovered.
しかもこのように第１および第２の発泡体を用いること
によつて、給電線損失が低下し、高効率になることもま
た発見された。したがつて本発明によつて、アンテナの
実用化が極めて容易になるという優れた効果が達成され
る。Moreover, it was also found that the use of the first and second foams in this way reduces the loss of the power supply line and increases the efficiency. Therefore, according to the present invention, the excellent effect that the practical application of the antenna becomes extremely easy is achieved.
さらに本発明では、第１および第２発泡体の比誘電率を
1.3以下に選ぶことによつて、放射ロスを小さく抑制す
ることが可能になる。Furthermore, in the present invention, the relative permittivities of the first and second foams are
By selecting less than 1.3, it becomes possible to suppress radiation loss.
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例の平面アンテナ１の一部切欠
き斜視図、第２図は平面アンテナ１の断面図、第３図は
比較例１の平面アンテナ１の製造方法を示す図、第４図
は比較例１の平面アンテナ30の斜視図、第５図は第４図
の平面アンテナ30の縦断面図である。 １……平面アンテナ、４……保護層、５……接地導体、
6,10……空孔、７……第１誘電体層、８……第１シート
体、９……給電回路、11……第２誘電体層、12…………
放射回路、14……コア層、15……発泡体層BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a planar antenna 1 according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the planar antenna 1, and FIG. 3 is a planar antenna of Comparative Example 1. 1 is a perspective view of the planar antenna 30 of Comparative Example 1, and FIG. 5 is a vertical sectional view of the planar antenna 30 of FIG. 1 ... Planar antenna, 4 ... Protective layer, 5 ... Ground conductor,
6, 10 ... Void, 7 ... First dielectric layer, 8 ... First sheet body, 9 ... Feeding circuit, 11 ... Second dielectric layer, 12 ...
Radiation circuit, 14 ... Core layer, 15 ... Foam layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橘田 義弘 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭52−135243（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−1304（ＪＰ，Ａ) 米国特許4054874（ＵＳ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yoshihiro Tachibada 1048, Kadoma, Kadoma-shi, Osaka Matsushita Electric Works, Ltd. (56) References JP-A-52-135243 (JP, A) JP-A-62-1304 ( JP, A) US Patent 4054874 (US, A)
Claims (2)
泡体と、 合成樹脂材料から成り、第１発泡体の上に配置される第
１シート体と、 第１シート体に形成される給電回路層と、 給電回路層の上に設けられ、合成樹脂材料から成る第２
の発泡体と、 第２発泡体の上に配置される放射回路層と、 合成樹脂材料から成り、前記放射回路層が形成される第
２シート体とを含み、第１発泡体と第２発泡体とはいず
れも、複数の空孔を設けることによつて格子状に形成さ
れ、 前記第１および第２発泡体は比誘電率が1.3以下である
ことを特徴とする平面アンテナ。1. A flat ground conductor, a first foam provided on the ground conductor and made of a synthetic resin material, and a first sheet made of a synthetic resin material and arranged on the first foam. Body, a power feeding circuit layer formed on the first sheet body, and a second conductive layer provided on the power feeding circuit layer and made of a synthetic resin material.
A foam body, a radiant circuit layer disposed on the second foam body, and a second sheet body made of a synthetic resin material on which the radiant circuit layer is formed. The first foam body and the second foam body Each of the bodies is formed in a lattice shape by providing a plurality of holes, and the first and second foams have a relative dielectric constant of 1.3 or less.
μｍ以上、150μｍ以下であり、前記第１および第２発
泡体には、5mm以上60mm以下の大きさの複数の空孔が設
けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の平面アンテナ。2. The first and second sheet bodies have a thickness of 20.
The size is not less than μm and not more than 150 μm, and the first and second foams are provided with a plurality of holes having a size of not less than 5 mm and not more than 60 mm. Planar antenna.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61191134A JPH0712122B2 (en) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | Planar antenna |
| US07/081,440 US4829309A (en) | 1986-08-14 | 1987-08-04 | Planar antenna |
| GB8719117A GB2194101B (en) | 1986-08-14 | 1987-08-12 | Plane antenna |
| FR878711523A FR2602917B1 (en) | 1986-08-14 | 1987-08-13 | PLANAR ANTENNAS |
| DE19873727178 DE3727178A1 (en) | 1986-08-14 | 1987-08-14 | FLAT AERIAL |
| JP63080704A JPS6453606A (en) | 1986-08-14 | 1988-03-31 | Coaxial strip line connecting device |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2012122801A (en) * | 2010-12-07 | 2012-06-28 | Fujitsu Ten Ltd | Antenna for radar, and radar device |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
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| US5061943A (en) * | 1988-08-03 | 1991-10-29 | Agence Spatiale Europenne | Planar array antenna, comprising coplanar waveguide printed feed lines cooperating with apertures in a ground plane |
| KR100285779B1 (en) * | 1997-12-10 | 2001-04-16 | 윤종용 | Base station antennas for mobile communications |
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Citations (1)
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-
1986
- 1986-08-14 JP JP61191134A patent/JPH0712122B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4054874A (en) | 1975-06-11 | 1977-10-18 | Hughes Aircraft Company | Microstrip-dipole antenna elements and arrays thereof |
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| JP2012122801A (en) * | 2010-12-07 | 2012-06-28 | Fujitsu Ten Ltd | Antenna for radar, and radar device |
Also Published As
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|---|---|
| JPS6346802A (en) | 1988-02-27 |
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