JPH07116903A - Copy cutting device in bevel finishing machine - Google Patents

Copy cutting device in bevel finishing machine

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Publication number
JPH07116903A
JPH07116903A JP29122993A JP29122993A JPH07116903A JP H07116903 A JPH07116903 A JP H07116903A JP 29122993 A JP29122993 A JP 29122993A JP 29122993 A JP29122993 A JP 29122993A JP H07116903 A JPH07116903 A JP H07116903A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
contact roller
mounting
cutter
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP29122993A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tomoaki Matsunaga
知明 松永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shinx Ltd
Original Assignee
Shinx Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shinx Ltd filed Critical Shinx Ltd
Priority to JP29122993A priority Critical patent/JPH07116903A/en
Publication of JPH07116903A publication Critical patent/JPH07116903A/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
    • B23C3/126—Portable devices or machines for chamfering edges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machine Tool Copy Controls (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

PURPOSE:To set the amount of beveling easily without requiring the adjustment in the longitudinal direction. CONSTITUTION:A tip shaft 5 is provided on the end of a spindle 1 provided with a cutter 2, and a reference mounting roller 6 is attached on the tip end shaft 5. A contact roller 9 having a large diameter is detachably provided on an outer peripheral section of the mounting roller 6. As for the contact roller 9, various kinds of the contact rollers 9 having different outside diameters are prepared, and they are exchanged and used in accordance with the bevel shape.

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、コラム材などの開先
加工を行う加工機械に係り、特にその倣い切削装置に関
するものである。 【０００２】 【従来の技術】鉄骨仕口部の構成部材であるコラム材と
ダイヤフラムとを溶接する場合においては、前者のコラ
ム材に図３のような開先加工を行う。すなわち、同図に
おいて、ｆは開先面 Ｒはルートフェイス寸法 Ｑは開
先角度 ｔはコラム材（ワークＷ）の板厚寸法である。 【０００３】上記の開先加工を行うための切削加工とし
て、図４に示すものが知れている。同図において、３１
はスピンドル ３２はスピンドル３１に取りつけたカッ
ターで、このカッター３２は円錐形状の切刃Ｐを有す
る。３３はスピンドル３１と同じ回転軸心の先端軸 ３
４はカッター３２に接近して先端軸３３に設けた倣いロ
ーラである。 【０００４】この従来の加工装置は、カッター３２の回
転軸心と倣いローラ３４の回転軸心が同じである。従っ
て、コラム材（ワークＷ）の外周面に倣って開先加工を
行ったとき、図５のように、辺部の直線部ｍと四隅のア
ール部ｎにおいての切込み状態が変わらない。よって各
部が均一の切削（開先）加工を行うことができる。 【０００５】なお開先形状は、ワークＷの板厚寸法ｔの
大きさなどによって種々変わるものであり、健全な溶接
を行うには、これに対応した機械側の調整を要する。こ
こにおいて従来の装置は、カッター３２に対するワーク
Ｗのセット位置を図４のＸ矢印方向で調整したものであ
る。このため、従来ではワークＷのセット位置を規制す
るためのストッパー手段（図示省略）を可変的に備えて
いる。 【０００６】また、従来の加工装置として図６に示すも
のが知られている。この装置は、ワークＷの寸法切断と
同時に、切り離し端部に開先加工を行うものである。カ
ッターの構成として、中央部に切断刃３２ａを設け、そ
の両側に一対の開先カッター３２ｂ、３２ｃを組み合わ
せて取りつけたものである。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】上記した別の従来装置
の場合においても、適切な開先形状を得なければならな
いことは勿論である。しかし、この場合はワークＷとカ
ッターの相対位置をＸ矢印方向で調整しても、開先形状
を調整することができないという問題点がある。本発明
は、この問題点に着目してなされたもので、ワークＷと
カッターとのＸ方向の調整が不要であって、しかも簡単
に開先量の調整ができる倣い切削装置を提供しようとす
るものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る倣い切削装置は次のように構成した
ものである。すなわち、その要旨とするところは、倣い
ローラをベアリングからなる基準の取付ローラと、この
取付ローラの外周部に備えた当接ローラとによって構成
し、上記取付ローラに対して当接ローラを着脱自在にす
るか、又は当接ローラを取付ローラごと着脱自在に配設
したことにある。 【０００９】 【作用】着脱する当接ローラ又は当接ローラと取付ロー
ラの組みは、用意しておく。ワークの外周面に当接する
当接ローラは、その直径が大きくなると、カッターの切
込み量が小さくなり、ルートフェイス寸法が大きくな
る。これと反対に、直径が小さくなるるとき、カッター
の切込み量が大きくなり、ルートフェイス寸法が小さく
なる。よって、適切な当接ローラまたは当接ローラと取
付ローラの組みを選んで装着することにより、所要の開
先加工を簡単に行うことができる。 【００１０】 【実施例】以下、この発明に係る倣い切削装置を一実施
例について説明する。図１において、１はスピンドル
２はスピンドル１に取りつけたカッター このカッター
２は、ボディ３の周面にスローアウェイチップ４を植設
して構成するもので、切刃Ｐの回転軌跡は円錐状をな
す。５はスピンドル１の端部に設けた細径の先端軸６は
先端軸５に取りつけたベアリングからなる基準の取付ロ
ーラである。 【００１１】次に７は軸端からの取付ローラ６の離脱を
防ぐ止金 ８は止金７の固定ねじ９は内部の取付孔９ａ
を取付ローラ６の外周面に嵌合して設けた大径の当接ロ
ーラ １０は当接ローラ９を取付ローラ６に固定するた
めの締付ねじである。なお、上記において当接ローラ９
は、その取付孔９ａが同じで、外径が異なるものを種々
準備する。 【００１２】実施例に係る倣い切削装置の構成は、上記
の通りである。この装置によって開先加工を行う場合に
おいて、ワークＷはその先端ａを常に一定位置にセット
する。このセットは、図示しないストッパ定規を利用し
て行う。図１のように、ワークＷの板厚寸法がｔ１にお
いて、ルートフェイス寸法をＲ１に設定したいときは、
当接ローラ９の外径がＤ１のものを取付ローラ６にセッ
トする。 【００１３】当接ローラ９のの取りつけ後は、締付ねじ
１０を締め付けて取付ローラ６に固定する。このように
設定した後に、カッター２を駆動し、当接ローラ９をワ
ークＷの外周面に押圧しながら転動すれば、ワークＷの
端面部に前記の設定条件で開先加工を行うことができ
る。なお、当接ローラ９とカッター２の軸心は一致して
いるので、コーナー部における開先加工をも正確に行う
ことができる。 【００１４】同一板厚材の加工において、ルートフェイ
ス寸法を前記より大きくとりたい場合は、前記より外径
の大きな当接ローラ９を用いる。また、これと反対の場
合は、外径の小さな当接ローラを交換して用いる。さら
に、ワークＷの板厚が小さいときは、同じ当接ローラで
あってもルートフェイス寸法が小さくなり、これと反対
の場合は大きくなるので、設定には注意する必要があ
る。 【００１５】なお上記の一実施例では、取付ローラ６を
スピンドル１に固定しておき、当接ローラ９だけを交換
したものである。しかし、固定ねじ８を操作することに
よって、取付ローラ６ごと交換することもできる。この
場合、外径寸法の異なる当接ローラ９を取付ローラ６と
共に予めセットしておき、所望のものを採用する。 【００１６】また一実施例では、同じスピンドル１にカ
ッター２と取付ローラ６の両方を備えたものであるが、
両者は分離した構成であっても良い。図２は、その実施
例を示したものである。同図において、前記一実施例の
構成と同一ないし均等の部材については、同じ符号をも
って示し、重複した説明を省略する。 【００１７】すなわち、２０はスピンドル１を回転自在
に支承する軸受筒 ２１は一端を軸受筒２０に固定し、
他端を前方へ向けて突出した取付ステイ ２２は取付ス
テイ２１の他端部にボルト２３止めして設けた支持板
２４は支持板２２に固定して設けた支持軸 この支持軸
２４の軸心とスピンドル１の軸心とは一致して設ける。
そして、この支持軸２４に取付ローラ６を介して当接ロ
ーラ９を設ける。 【００１８】この構成では、カッター２と当接ローラ９
が接近して配設されるので、このままでは当接ローラ９
及び取付ローラ９を取り外すことができない。従って、
この場合は、ボルト２３を緩めて支持板２２を外し、そ
の上で当接ローラ９又は取付ローラ９ごと当接ローラ６
を交換するようにする。 【００１９】また、上記の実施例を含めて一実施例で
は、ワークＷの端部ａに開先加工だけを行う場合につい
て説明したものである。しかし、ワークＷの切断と同時
に開先加工を行う場合についても同様の構成を取り得る
ことは言うまでもない。なお、上記の切断時において、
端面のフェーシング加工を同時に行えるものである。 【００２０】 【発明の効果】以上のように本発明に係る倣い切削装置
によれば、ワークとカッターとの長手方向の調整を必要
とせずに適切な開先加工を行うことができるものであ
る。このため、構成の簡単化を達成できる。この効果
は、切断と同時に開先加工を行う場合においても、発揮
することができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a processing machine for beveling a column material or the like, and more particularly to a profile cutting device for the same. 2. Description of the Related Art When welding a column member, which is a component of a steel frame joint, and a diaphragm, the former column member is grooved as shown in FIG. That is, in the figure, f is the groove surface R is the root face dimension, Q is the groove angle t is the plate thickness dimension of the column material (workpiece W). A cutting process shown in FIG. 4 is known as a cutting process for performing the groove process. In the figure, 31
Is a cutter attached to the spindle 31, and the cutter 32 has a conical cutting edge P. 33 is the tip axis of the same axis of rotation as the spindle 31 3
A copying roller 4 is provided on the tip shaft 33 so as to approach the cutter 32. In this conventional processing apparatus, the rotation axis of the cutter 32 and the rotation axis of the copying roller 34 are the same. Therefore, when the groove processing is performed along the outer peripheral surface of the column material (workpiece W), the cutting state at the straight line portion m of the side portion and the rounded portions n of the four corners does not change, as shown in FIG. Therefore, each part can perform uniform cutting (groove) processing. The groove shape changes variously depending on the plate thickness dimension t of the work W and the like, and in order to perform sound welding, the corresponding adjustment on the machine side is required. Here, in the conventional apparatus, the setting position of the work W with respect to the cutter 32 is adjusted in the X arrow direction in FIG. Therefore, conventionally, a stopper means (not shown) for restricting the set position of the work W is variably provided. Further, a conventional processing apparatus shown in FIG. 6 is known. This device is to perform groove processing on the cut-off end portion at the same time as the dimension cutting of the work W. As the structure of the cutter, a cutting blade 32a is provided at the center, and a pair of groove cutters 32b and 32c are attached to both sides of the cutting blade 32a in combination. Even in the case of the above-mentioned other conventional apparatus, it is needless to say that an appropriate groove shape must be obtained. However, in this case, there is a problem that the groove shape cannot be adjusted even if the relative position of the work W and the cutter is adjusted in the X arrow direction. The present invention has been made in view of this problem, and it is an object of the present invention to provide a copying cutting apparatus that does not require adjustment of the work W and the cutter in the X direction and that can easily adjust the groove amount. It is a thing. In order to achieve the above object, the profile cutting apparatus according to the present invention is constructed as follows. That is, the gist thereof is that the copying roller is constituted by a reference mounting roller composed of a bearing and a contact roller provided on the outer peripheral portion of the mounting roller, and the contact roller can be freely attached to and detached from the mounting roller. Or the contact roller is detachably arranged together with the mounting roller. The contact roller to be attached or detached or the combination of the contact roller and the mounting roller is prepared in advance. As the diameter of the contact roller that contacts the outer peripheral surface of the work increases, the cutting depth of the cutter decreases and the root face size increases. On the contrary, as the diameter decreases, the cutting depth of the cutter increases and the root face dimension decreases. Therefore, by selecting and mounting an appropriate contact roller or a combination of the contact roller and the mounting roller, the required groove processing can be easily performed. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the copying cutting device according to the present invention will be described below. In FIG. 1, 1 is a spindle
Reference numeral 2 is a cutter attached to the spindle 1. This cutter 2 is constructed by implanting a throw-away tip 4 on the peripheral surface of a body 3, and the rotation locus of the cutting edge P is conical. Reference numeral 5 is a reference mounting roller which is a small-diameter tip shaft 6 provided at the end of the spindle 1 and which is a bearing attached to the tip shaft 5. Next, 7 is a stopper plate for preventing the mounting roller 6 from coming off from the shaft end. 8 is a fixing screw 9 for the stopper plate 7 and an internal mounting hole 9a.
The large-diameter contact roller 10 provided by being fitted to the outer peripheral surface of the mounting roller 6 is a tightening screw for fixing the contact roller 9 to the mounting roller 6. In the above, the contact roller 9
Are prepared with various attachment holes 9a having different outer diameters. The configuration of the profile cutting apparatus according to the embodiment is as described above. When the groove processing is performed by this apparatus, the tip W of the work W is always set at a fixed position. This setting is performed using a stopper ruler (not shown). As shown in FIG. 1, when the plate thickness dimension of the work W is t1 and the root face dimension is set to R1,
The contact roller 9 having an outer diameter of D1 is set on the mounting roller 6. After mounting the contact roller 9, the tightening screw 10 is tightened and fixed to the mounting roller 6. After the setting as described above, if the cutter 2 is driven and the contact roller 9 rolls while pressing the outer peripheral surface of the work W, the groove processing can be performed on the end surface portion of the work W under the above-mentioned set conditions. it can. Since the axes of the contact roller 9 and the cutter 2 are aligned with each other, it is possible to accurately perform the groove processing at the corners. When it is desired to make the root face size larger than the above when processing the same plate thickness material, the contact roller 9 having a larger outer diameter is used. In the opposite case, the contact roller having a smaller outer diameter is replaced and used. Further, when the plate thickness of the work W is small, the root face dimension becomes small even with the same contact roller, and when it is opposite, the root face size becomes large. In the above embodiment, the mounting roller 6 is fixed to the spindle 1 and only the contact roller 9 is replaced. However, by operating the fixing screw 8, the mounting roller 6 can be replaced together. In this case, the contact roller 9 having a different outer diameter is set in advance together with the mounting roller 6, and a desired one is adopted. Further, in one embodiment, the same spindle 1 is provided with both the cutter 2 and the mounting roller 6,
Both may be separated. FIG. 2 shows an example thereof. In the figure, members that are the same as or equivalent to those in the configuration of the above-described embodiment are designated by the same reference numerals, and redundant description will be omitted. That is, 20 is a bearing tube 21 for rotatably supporting the spindle 1. One end of the bearing tube 21 is fixed to the bearing tube 20,
The mounting stay 22 projecting the other end toward the front is a support plate provided by fastening the bolt 23 to the other end of the mounting stay 21.
Reference numeral 24 is a support shaft fixedly provided on the support plate 22. The axis of the support shaft 24 and the axis of the spindle 1 are aligned with each other.
Then, the contact roller 9 is provided on the support shaft 24 via the mounting roller 6. In this structure, the cutter 2 and the contact roller 9
Are arranged close to each other, the contact roller 9 is left as it is.
Also, the mounting roller 9 cannot be removed. Therefore,
In this case, the bolts 23 are loosened to remove the support plate 22, and then the contact roller 9 or the mounting roller 9 together with the contact roller 6 are removed.
To be replaced. In addition, in one embodiment including the above-described embodiments, the case where only the groove processing is performed on the end portion a of the work W has been described. However, it goes without saying that the same configuration can be adopted when the groove processing is performed simultaneously with the cutting of the work W. At the time of cutting,
The end faces can be processed at the same time. As described above, according to the profile cutting apparatus of the present invention, it is possible to perform the appropriate groove processing without the need for adjusting the longitudinal direction of the work and the cutter. . Therefore, simplification of the configuration can be achieved. This effect can be exhibited even when the groove processing is performed simultaneously with the cutting.

【図面の簡単な説明】 【図１】この発明に係る倣い切削装置の構成を示す縦断
正面図である。 【図２】同じく他の実施例の構成を示す説明図である。 【図３】開先形状の説明図である。 【図４】従来の倣い切削装置の構成を示す説明図であ
る。 【図５】開先加工状態を示す説明図である。 【図６】従来の倣い切削装置の構成を示す説明図であ
る。 【符号の説明】 １ スピンドル ２ カッター ５ 先端軸 ６ 取付ローラ ７ 止金 ８ 固定ねじ ９ 当接ローラ １０ 締付ねじ Ｗ ワーク ２１ 取付ステイ ２２ 支持板 ２４ 支持軸BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a vertical sectional front view showing the configuration of a copying cutting device according to the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram showing a configuration of another embodiment of the present invention. FIG. 3 is an explanatory diagram of a groove shape. FIG. 4 is an explanatory diagram showing a configuration of a conventional profile cutting device. FIG. 5 is an explanatory view showing a groove processing state. FIG. 6 is an explanatory diagram showing a configuration of a conventional profile cutting device. [Explanation of Codes] 1 Spindle 2 Cutter 5 Tip Shaft 6 Mounting Roller 7 Stopper 8 Fixing Screw 9 Contact Roller 10 Tightening Screw W Work 21 Mounting Stay 22 Support Plate 24 Support Shaft

Claims (1)

【特許請求の範囲】 カッターの近くに倣いローラを備え、この倣いローラを
ワークの外周面に当接しながら切削加工を行う加工機械
において、 上記の倣いローラをベアリングからなる基準の取付ロー
ラと、この取付ローラの外周部に備えた当接ローラとに
よって構成し、上記取付ローラに対して当接ローラを着
脱自在にするか、又は当接ローラを取付ローラごと着脱
自在に配設したことを特徴とする開先加工機における倣
い切削装置。What is claimed is: 1. A processing machine, comprising a copying roller near a cutter, which performs cutting while abutting the copying roller on the outer peripheral surface of a workpiece. It is configured by a contact roller provided on the outer peripheral portion of the mounting roller, and the contact roller is detachable from the mounting roller, or the contact roller is arranged detachably together with the mounting roller. Copy cutting device for groove processing machine.
JP29122993A 1993-10-26 1993-10-26 Copy cutting device in bevel finishing machine Pending JPH07116903A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009119046A (en) * 2007-11-15 2009-06-04 Sakamura Kenkyusho:Kk Patch type therapeutic implement and method for producing stimulation grain used therefor
JP2016060036A (en) * 2014-09-12 2016-04-25 シンクス株式会社 Beveling processor for short length workpiece

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