JPH07115909B2 - Water-permeable composition - Google Patents
Water-permeable compositionInfo
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- JPH07115909B2 JPH07115909B2 JP33138390A JP33138390A JPH07115909B2 JP H07115909 B2 JPH07115909 B2 JP H07115909B2 JP 33138390 A JP33138390 A JP 33138390A JP 33138390 A JP33138390 A JP 33138390A JP H07115909 B2 JPH07115909 B2 JP H07115909B2
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、道路、広場、駐車場、屋内外床面、鉄道道床
下部路盤、ヤードなどを形成する透水性組成物に関す
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a water-permeable composition for forming roads, plazas, parking lots, indoor and outdoor floor surfaces, railroad lower floor subbases, yards, and the like.
近年、環境保護などの観点から、透水性舗装材が注目さ
れ、種々の舗装材が知られている。In recent years, water-permeable pavement materials have attracted attention from the viewpoint of environmental protection, and various pavement materials are known.
他方、高炉にて副生する水硬性スラグ、すなわち徐冷ス
ラグ、水砕スラグまたは水砕スラグ微粉末の有効利用が
なされており、透水性舗装材としての適用も知られてい
る。On the other hand, hydraulic slag produced as a by-product in a blast furnace, that is, slowly cooled slag, water granulated slag or water granulated slag fine powder is effectively used, and its application as a water-permeable pavement material is also known.
たとえば、第１先行例として挙げる、特開昭62−86203
号公報では、高炉スラグに対して、硫化アルミニウムま
たはその塩、あるいは硫酸アルミニウムを前記高炉スラ
グに対して10〜20重量％（以下％とは断りのない限り重
量％をいう）添加したものを敷き均しして路盤を形成
し、その上にケイフッ化マグネシウムの水溶液を散布ま
たは塗布することが開示されている。For example, JP-A-62-86203, which is cited as a first prior art example.
In the publication, aluminum sulfide or a salt thereof or aluminum sulfate is added to the blast furnace slag in an amount of 10 to 20% by weight (hereinafter,% means weight% unless otherwise specified). It is disclosed that the roadbed is formed by leveling and the aqueous solution of magnesium silicofluoride is sprayed or applied thereon.
また、第２先行例として挙げる、特開昭63−223203号公
報では、高炉スラグに対して、塩化ナトリウム20〜30重
量部、塩化マグネシウム20〜30重量部、塩化カリウム35
〜45部、塩化カルシウム５〜15部およびクエン酸４〜８
部からなる添加剤を、たとえば水砕スラグ1m3に対して1
kgを添加して敷き均しすることを教示している。Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 223203/1988, which is cited as a second prior art example, 20 to 30 parts by weight of sodium chloride, 20 to 30 parts by weight of magnesium chloride and 35 parts of potassium chloride are used with respect to the blast furnace slag.
~ 45 parts, calcium chloride 5-15 parts and citric acid 4-8
Parts of additives, for example 1 for every 1 m 3 of granulated slag
It teaches adding kg and leveling.
しかし、前記第１先行例により得られる路盤は、その実
施例からも明らかなように、透水性および強度が充分で
ない。However, as is clear from the examples, the roadbed obtained according to the first preceding example does not have sufficient water permeability and strength.
また、第２先行例においては、強度は不明であるが、少
なくとも得られる舗装材の透水係数は一般的なものであ
り、高くない。しかも、添加剤の材料費はかなり高くな
る。Further, in the second prior art example, the strength is unknown, but at least the water permeability of the obtained pavement material is general and not high. Moreover, the material cost of the additive is considerably high.
したがって、本発明の課題は、透水性および強度に優れ
た透水性組成物とするとともに、材料費の低減を図るこ
とにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a water-permeable composition having excellent water permeability and strength and to reduce the material cost.
上記課題は、高炉にて副生する徐冷スラグなどの粒度25
〜5mmの粗粒品、石灰石などの粒度５〜0mmの中粒品、水
砕スラグなどの粒度2.5〜0mm細粒品のうち少なくとも一
つと、１〜14重量％の水砕スラグ微粉末とからなる骨材
と:1〜14重量％のアルカリ刺激材と：を主体とし、 前記骨材の粒度曲線は、第１図の範囲Ｘ内にあることで
解決できる。The above-mentioned problem is caused by grain size of slowly cooled slag produced as a byproduct in the blast furnace.
From at least one of coarse particles of ~ 5mm, medium particles of 5 to 0mm such as limestone, fine particles of particle size of 2.5 to 0mm such as granulated slag, and granulated slag fine powder of 1 to 14% by weight It is possible to solve the problem by mainly using the following aggregate and an alkali stimulant of 1 to 14% by weight, and the particle size curve of the aggregate is within the range X in FIG.
また、この場合、アルカリ刺激材としては、セメントま
たは石膏から選択できる。In this case, the alkali stimulant can be selected from cement or gypsum.
以下に詳述するように、各成分の機能および各成分の相
互関係により、優れた透水性および強度を示す。As described in detail below, excellent water permeability and strength are exhibited due to the function of each component and the interrelationship of each component.
以下本発明を具体的にさらに詳説する。 The present invention will be described in more detail below.
本発明においては、骨材の粒度曲線は、第１図の範囲Ｘ
内にあるとされる。骨材の粒度曲線が、第１図の線Lfか
ら外れると、組成物としての粒度が細かく、透水性が劣
る。逆に、線Lrを外れると、粒度が粗く、強度の点に劣
るなどの問題がある。In the present invention, the particle size curve of the aggregate is the range X in FIG.
It is said to be inside. When the particle size curve of the aggregate deviates from the line Lf in FIG. 1, the particle size of the composition is small and the water permeability is poor. On the contrary, if the line Lr is deviated, there are problems such as coarse grain size and poor strength.
本発明における骨材は、高炉にて副生する徐冷スラグな
どの粒度25〜5mmの粗粒品、石灰石などの粒度５〜0mmの
中粒品、水砕スラグなどの粒度2.5〜0mm細粒品のうち少
なくとも一つと、１〜14重量％の水砕スラグ微粉末とか
らなる。The aggregate in the present invention is a coarse grain product having a grain size of 25 to 5 mm such as slowly cooled slag produced as a by-product in a blast furnace, a medium grain product having a grain size of 5 to 0 mm such as limestone, and a grain size of 2.5 to 0 mm such as granulated slag. At least one of the products and 1 to 14% by weight of finely ground granulated slag powder.
前記粗粒品、中粒品および細粒品は、組成物中に98％以
下含有される。骨材の含有量が98％を超えると充分な強
度を得ることができない。The coarse grain product, the medium grain product and the fine grain product are contained in the composition in an amount of 98% or less. If the aggregate content exceeds 98%, sufficient strength cannot be obtained.
徐冷スラグ、水砕スラグおよび水砕スラグ微粉末などの
水硬性スラグは、その表面形状の噛み合わせにより、高
い長期強度を発現させるとともに、潜在水硬性を示し、
もってセメントや石膏などのアルカリ刺激材の使用量の
低減をもたらす。さらに、水硬性スラグは、それが元来
持つ気泡により、優れた透水性を示す。他方、徐冷スラ
グ、水砕スラグおよび石灰石は、水洗い品を用いること
が、空隙率を高め透水性を良好にする上で望ましい。Hydraulic slag such as slowly cooled slag, water granulated slag, and water granulated slag fine powder express high long-term strength due to the meshing of the surface shape thereof, and show latent hydraulic properties,
Therefore, the amount of alkali stimulants such as cement and gypsum used is reduced. Further, hydraulic slag exhibits excellent water permeability due to the bubbles that it originally has. On the other hand, as the slowly cooled slag, the water granulated slag, and the limestone, it is desirable to use a washed product in order to increase the porosity and improve the water permeability.
さらに、粒度が同一ならば、粗粒品として、生コンクリ
ート用砕石を、中粒品として、徐冷スラグの水洗い品、
７号砕石、または天然粗砂の水洗い品を、細粒品とし
て、天然細砂の水洗い品または砕石砂の水洗い品を、そ
れぞれ代替できる。しかし、代替した場合、水硬性反応
効果が劣ることになるので、セメントなどのアルカリ刺
激材の量が多くなり、透水性が低下する傾向がある。ま
た、石灰石を徐冷スラグの水洗い品に代替することは、
より水硬性を高めるので、むしろ得策でもある。このよ
うに、代替する場合には、所望の強度を得るために、水
硬性反応に期待できないことから、セメントなどのアル
カリ刺激材の量が多くなり、これにより透水性が低下す
ることの兼ね合いで、なにを代替するか、代替する場合
の量を決定することが重要である。Furthermore, if the particle size is the same, crushed stone for ready-mixed concrete is used as a coarse-grain product, and water-washed product of slowly cooled slag is used as a medium-grain product.
The washed product of crushed stone No. 7 or natural coarse sand can be used as a fine grain product instead of the washed product of natural fine sand or the washed product of crushed stone. However, in the case of substituting, the hydraulic reaction effect is inferior, so that the amount of the alkali stimulating material such as cement increases and the water permeability tends to decrease. Also, replacing limestone with water-washed products of slowly cooled slag is
It is also a good idea, as it increases hydraulic hardness. Thus, in the case of substituting, in order to obtain the desired strength, since it is not possible to expect a hydraulic reaction, the amount of the alkali stimulating material such as cement increases, which is a trade-off of decreasing the water permeability. It is important to decide what to substitute and the amount to substitute.
アルカリ刺激材としては、セメントまたは石膏などを用
いることができ、これらは併用することもできる。アル
カリ刺激材の使用量は、１〜14％とされる。この使用量
は少ない範囲にあるが、使用目的により使い分けて強度
を選びかつ空隙率を高めて優れた透水性を確保するため
である。アルカリ刺激材が１％未満であると、強度が充
分でない。As the alkali stimulant, cement, gypsum or the like can be used, and these can be used in combination. The amount of alkali stimulant used is 1 to 14%. This amount of use is in a small range, but it is for properly selecting the strength according to the purpose of use and increasing the porosity to ensure excellent water permeability. If the amount of the alkali stimulant is less than 1%, the strength is insufficient.
また、アルカリ刺激材としては、転炉滓または消石灰を
用いることができる。転炉滓を用いる場合、大量に使用
すると、組成物が黒色を呈するとともに、膨張反応が見
られ、舗装版を構成する場合において破損の原因ともな
るので、１〜４％程度の使用量とすることが望まれる。
消石灰は、石膏の代替として利用できるが、強度の点で
は劣るものの下層路盤には適用できる。消石灰の使用量
としては４〜10％程度が好ましい。Moreover, a converter slag or slaked lime can be used as the alkali stimulant. When using a large amount of converter slag, the composition exhibits a black color and an expansion reaction is observed, which causes damage when forming a paving slab, so the amount used should be approximately 1 to 4%. Is desired.
Slaked lime can be used as a substitute for gypsum, but it can be applied to the subgrade, which is inferior in strength. The amount of slaked lime used is preferably about 4 to 10%.
このアルカリ刺激材の量および水量を調整することで、
非流動性混合物にも流動性混合物にも調整できる。セメ
ント使用時において、流動性混合物とする場合において
も、初期強度の改善のために使用量として４％以下の石
膏を用いることができる。By adjusting the amount of this alkaline stimulant and the amount of water,
It can be prepared as a non-flowable mixture or a flowable mixture. When cement is used, even in the case of forming a fluid mixture, 4% or less of gypsum can be used in order to improve the initial strength.
水硬性スラグとしての水砕スラグ微粉末は、細骨材ない
しフィラーとして機能し、また、セメント代替品として
かつ水硬性をより高める機能を有し、一般にブレーン値
が3000〜5000cm2/gのものを用いることができる。さら
に、水砕スラグ微粉末は、水和反応時間を長くし、混合
物の可使時間を長くする。水砕スラグ微粉末の含有量と
しては、１〜14％とされる。１％未満では、フィラーの
機能が充分でない。逆に、14％を超えると、透水性の低
下などの難点を生じる。Granulated water granulated slag as hydraulic slag functions as a fine aggregate or filler, and also has a function as a cement substitute and further enhances hydraulic properties, and generally has a Blaine value of 3000 to 5000 cm 2 / g. Can be used. Further, the finely ground granulated slag prolongs the hydration reaction time and prolongs the pot life of the mixture. The content of the granulated slag powder is 1 to 14%. If it is less than 1%, the function of the filler is not sufficient. On the other hand, if it exceeds 14%, problems such as a decrease in water permeability occur.
さらに、上述の意味から、アルカリ刺激材と水砕スラグ
微粉末との合計量は２〜15重量％とするのが望ましい。Further, from the above-mentioned meaning, it is desirable that the total amount of the alkali stimulant and the finely granulated slag powder is 2 to 15% by weight.
添加する水量は、５〜30％であるのが望ましい。The amount of water added is preferably 5 to 30%.
本発明により得られる透水性組成物は、軽量であるとと
もに、非流動性混合物を舗装材として用いると、優れた
透水性および強度を示す。舗装材とする場合、透水性路
盤の上層または下層用材料として、透水性低強度表層舗
装版として、透水性通常強度舗装版としてなどの用途が
ある。また、流動性混合物は、Ｕ字溝、集水桝などの透
水性を要求される成形品の材料として用いることができ
る。The water-permeable composition obtained by the present invention is lightweight and exhibits excellent water permeability and strength when a non-flowable mixture is used as a paving material. When used as a pavement material, it is used as a material for the upper or lower layer of a water-permeable roadbed, a water-permeable low-strength surface pavement plate, a water-permeable normal-strength pavement plate, and the like. In addition, the fluid mixture can be used as a material for a molded article such as a U-shaped groove or a water collecting basin that requires water permeability.
以下実施例を示し、本発明の効果を明らかにする。 Examples will be shown below to clarify the effects of the present invention.
（実施例１） 第１表に示す粒度を有する徐冷スラグ（25〜5mm）、石
灰石（５〜0mm）、水砕スラグ（2.5〜0mm）、水砕スラ
グ微粉末（4000cm2/g）を用いて、第２表の通り、種々
の混合骨材を得た。(Example 1) Gradually cooled slag (25 to 5 mm), limestone (5 to 0 mm), water granulated slag (2.5 to 0 mm), and water granulated slag fine powder (4000 cm 2 / g) having particle sizes shown in Table 1 were used. Using them, various mixed aggregates were obtained as shown in Table 2.
これら配合（１）〜（17）の混合合成骨材について、粒
度曲線を描いたところ、第２図〜第６図の結果を得た。
各図において（第７図〜第10図も同様）、範囲Ｘ内にあ
る粒度曲線を有する混合合成骨材が好ましい粒度をもつ
ものを示し、線Lfから外れると粒度が細かくなり、線Lr
から外れると粒度が粗くなり、目的の物性を得ることが
困難となる。なお、粒度曲線の勾配がきついほど透水性
が良好である。 Particle size curves of the mixed synthetic aggregates of the formulations (1) to (17) were drawn, and the results shown in FIGS. 2 to 6 were obtained.
In each figure (also in FIGS. 7 to 10), the mixed synthetic aggregate having a grain size curve within the range X has a preferable grain size, and if it deviates from the line Lf, the grain size becomes finer and the line Lr
If it is out of the range, the particle size becomes coarse, and it becomes difficult to obtain the desired physical properties. In addition, the water permeability is better as the gradient of the particle size curve is larger.
これらの第２図〜第６図を参照すると、配合（５）〜
（10）が範囲Ｘ内にあることが判る。また、配合（１）
〜（４）、（12）〜（17）は線Lfから外れ、細か過ぎる
とともに、配合（11）は線Lrから外れ粗ら過ぎる。Referring to these FIG. 2 to FIG. 6, formulation (5)-
It can be seen that (10) is within range X. Also, the combination (1)
(4) and (12) to (17) deviate from the line Lf and are too fine, and the composition (11) deviates from the line Lr and is too coarse.
（実施例２） 次に、上記の各混合合成骨材に対して、セメントまたは
石膏のアルカリ刺激剤を添加して、28日の透水係数およ
び一軸圧縮強度を調べた。(Example 2) Next, an alkaline stimulant of cement or gypsum was added to each of the mixed synthetic aggregates described above, and the hydraulic conductivity and uniaxial compressive strength of 28 days were examined.
本発明の組成物重量を100％とした基準での配合割合お
よび結果を第３表に示す。Table 3 shows the blending ratios and the results on the basis of 100% by weight of the composition of the present invention.
かかる物性を示す各配合（１）〜（17）について、用途
を考えたときの品質判定を行った。結果は、第４表の通
りである。 For each of the formulations (1) to (17) exhibiting such physical properties, quality determination was performed when the application was considered. The results are shown in Table 4.
物性および各用途への適用可否の判定基準は、透水係数
が１×10-2cm/sec以上、圧縮強度が10kgf/cm2（材令10
日）以上を良（○）とした。The physical properties and the applicability criteria for each application are as follows: permeability coefficient is 1 × 10 -2 cm / sec or more, compressive strength is 10 kgf / cm 2
The above days were rated as good (○).
一方、第３表および第４表の結果から、透水性路盤、透
水性低強度表層舗装版（透水係数は１×10-2〜１×10-3
cm/secが好ましい）とする場合、アルカリ刺激材の添加
量は１〜４％程度が、また透水性通常強度表層舗装版
（透水係数は１×10-2〜１×10-3cm/secが好ましい）と
する場合、アルカリ刺激材（石膏を除く）の添加量は５
〜14％程度が、また流動性組成物として透水性構造物
（透水係数は１×10-2〜10-4cm/secが好ましい）に用い
る場合も同様の添加量とすることが望ましいことが推測
された。 On the other hand, from the results of Tables 3 and 4, the water-permeable roadbed, the water-permeable low-strength surface pavement (with a water permeability coefficient of 1 × 10 −2 to 1 × 10 −3).
cm / sec is preferable), the amount of alkali stimulant added is about 1 to 4%, and the water-permeable normal strength surface pavement plate (permeability is 1 × 10 -2 to 1 × 10 -3 cm / sec). However, the amount of alkali stimulant (excluding gypsum) added is 5
Approximately 14%, and when it is used as a fluid composition in a water-permeable structure (water permeability is preferably 1 × 10 -2 to 10 -4 cm / sec), it is desirable to use the same amount of addition. Guessed
石膏は透水性下層路盤に適用する際のアルカリ刺激材と
して用いることができ、添加量は１〜14％とすることが
できる。石膏は初期強度改善のために、４％を上限とし
て好適に用いることができる。またセメントの増量は若
干の透水性低下をもたらす。Gypsum can be used as an alkali stimulant when applied to a water-permeable lower layer roadbed, and the addition amount can be 1 to 14%. Gypsum can be preferably used with an upper limit of 4% to improve the initial strength. In addition, increasing the amount of cement causes a slight decrease in water permeability.
（実施例３） 本発明は、骨材を合成するとき、２種混合、３種混合お
よび４種混合の態様がある。また、実施例１において
は、水砕スラグ微粉末の添加量は１〜６％の範囲であっ
た。(Example 3) In the present invention, when synthesizing an aggregate, there are two types of mixing, three types of mixing and four types of mixing. In addition, in Example 1, the addition amount of the finely granulated slag powder was in the range of 1 to 6%.
そこで、水砕スラグ微粉末の量を１〜14％の範囲内の条
件の下で、種々の骨材配合について、検討した結果の配
合例を第５表に示す。この結果より範囲Ｘを定めた。Therefore, Table 5 shows a blending example of the results of the examination of various blending aggregates under the condition that the amount of the finely granulated slag powder is in the range of 1 to 14%. The range X was determined from this result.
かかる配合例のうち、第５表中の☆印の配合について
は、実際的に、粒度曲線を描いてみたところ、第７図〜
第10図に示す通りであった。なお、☆印の実配合を第６
表に示す。Among the composition examples, for the composition marked with asterisk in Table 5, when the particle size curve is actually drawn, it is shown in FIG.
It was as shown in FIG. In addition, the actual composition marked with ☆ is the sixth
Shown in the table.
（実施例４） 透水性および強度に優れる第７表に示す配合（８）およ
び（10）について、鉄道道床下部路盤材に供した。 (Example 4) The formulations (8) and (10) shown in Table 7, which are excellent in water permeability and strength, were used as a roadbed material for the lower part of the railway bed.
混練は、生コンクリートプラントの傾胴式ミキサー（容
量1.5m3/1バッチ）を用いた。混練した路盤材はダンプ
トラックにより運搬し、3tブルドーザーにて敷均を行
い、8t振動ローラで転圧し、15tタイヤローラを用いて
仕上げを行った。施工した路盤の大きさは幅4.5m、厚み
0.2m、長さ60mである。Kneading was used in ready-mixed concrete plants傾胴mixer (volume 1.5 m 3/1 batch). The kneaded roadbed material was transported by a dump truck, leveled with a 3t bulldozer, rolled with an 8t vibration roller, and finished with a 15t tire roller. The size of the roadbed constructed is 4.5 m wide and thick
It is 0.2 m long and 60 m long.
他方、透水係数および強度を調べるためにプラント混練
後、ダンプトラック積込時に混合物を採集し、供試体
（φ10cm×20cm）を作成し、標準養生下で保管した。 On the other hand, in order to examine the hydraulic conductivity and strength, the mixture was collected at the time of loading in a dump truck after kneading at the plant, and a specimen (φ10 cm × 20 cm) was prepared and stored under standard curing.
さらに、現地路盤は、自然雰囲気の養生下であり、調査
用の供試体はコアーボーリングにより採取した。Furthermore, the local roadbed was under a natural atmosphere, and the specimens for investigation were collected by core boring.
結果を第８表に示す。The results are shown in Table 8.
混練して得られた混合物を舗設して得られるものは2000
kg/m3以下の軽量混合物である。通常の生コンクリート
は2300〜2400kg/m3に対して軽量であった。 2000 is obtained by paving the mixture obtained by kneading.
It is a lightweight mixture of less than kg / m 3 . Normal ready-mixed concrete was lightweight for 2300 to 2400 kg / m 3 .
混練して得られた混合物のO.M.Cおよび乾燥密度に関し
ては、室内試験で得られた配合（８）のO.M.C9.3％に対
して、11.0％程度であった。乾燥密度は1.78g/cm3に対
して1.77g/cm3を得た。The OMC and dry density of the mixture obtained by kneading were about 11.0% with respect to 9.3% of OMC of the compound (8) obtained in the laboratory test. The dry density was 1.78 g / cm 3 and 1.77 g / cm 3 .
配合（10）のO.M.Cは6.4％に対して6.0％程度であっ
た。又乾燥密度は1.79g/cm3に対して1.81g/cm3を得た。The OMC of the compound (10) was about 6.0% against 6.4%. The dry density was obtained 1.81 g / cm 3 with respect to 1.79 g / cm 3.
透水性については、所望した透水係数1.0×10-1〜1.0×
10-3cm/secに対して、標準養生下で配合（８）が1.0×1
0-2cm/sec、配合（10）が1.18×10-1cm/sec、現場養生
下で配合（８）が7.1×10-2cm/sec、配合（10）で1.28
×10-1cm/secの値を得た。Regarding water permeability, the desired water permeability coefficient 1.0 × 10 -1 to 1.0 ×
For 10 -3 cm / sec, compound (8) is 1.0 x 1 under standard curing.
0 -2 cm / sec, formulation (10) is 1.18 × 10 -1 cm / sec, formulated under situ curing (8) is 7.1 × 10 -2 cm / sec, the formulation (10) 1.28
A value of × 10 -1 cm / sec was obtained.
現場養生下の透水係数は上部施設に供した後の値であ
る。The hydraulic conductivity under field curing is the value after being provided to the upper facility.
一軸圧縮強度において、所望した３日強度10kgf/cm2以
上は、第８表で示すように、標準養生下で13.0〜23.5kg
f/cm2、現場養生下で、10.0〜16.0kgf/cm2といずれもク
リアした。In uniaxial compressive strength, the desired 3-day strength of 10 kgf / cm 2 or more is 13.0 to 23.5 kg under standard curing as shown in Table 8.
Under f / cm 2 , field curing, it cleared 10.0-16.0kgf / cm 2 .
以上の通り、本発明によれば、安価な材料を用いて透水
性および強度に優れた透水性組成物を得ることができ
る。As described above, according to the present invention, a water-permeable composition having excellent water permeability and strength can be obtained by using an inexpensive material.
第１図は本発明の骨材粒度範囲を示す図、第２図〜第10
図は各配合例による粒度の曲線図である。FIG. 1 is a diagram showing the aggregate particle size range of the present invention, and FIGS.
The figure is a curve of particle size according to each formulation example.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 28/14 Ｅ０１Ｃ 7/10 (72)発明者 雨宮 良夫 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)発明者 切原 義信 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)発明者 嶋田 洋二 茨城県鹿島郡鹿島町大字光字光３番地 住 金鹿島鉱化株式会社内 (72)発明者 江藤 道義 茨城県鹿島郡鹿島町大字光字光３番地 住 金鹿島鉱化株式会社内 (72)発明者 佐藤 和雄 東京都中央区京橋１丁目19番11号 日本鋪 道株式会社内 (72)発明者 巻内 浩 東京都中央区京橋１丁目19番11号 日本鋪 道株式会社内 (72)発明者 小西 徹 東京都中央区京橋１丁目19番11号 日本鋪 道株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Reference number within the agency FI Technical indication C04B 28/14 E01C 7/10 (72) Inventor Yoshio Amemiya 4-5 Kitahama, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka No. 33 In Sumitomo Metal Industries Co., Ltd. (72) Inventor Yoshinobu Kirihara 4-53 Kitahama, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Prefecture Sumitomo Metal Industries Co., Ltd. (72) Yoji Shimada, Kashima-cho, Kashima-gun, Ibaraki Prefecture Sumikin Kashima Mineralization Co., Ltd. (72) Inventor Michiyoshi Eto Kajima-machi Kashima-gun Kashima-gun, Ibaraki Prefectural light 3 Sumikin Kashima Mineralization Co., Ltd. (72) Inventor Kazuo Sato Chuo-ku, Tokyo 1-19-11 Kyobashi Nihon Tamaido Co., Ltd. (72) Inventor Hiroshi Makiuchi 1-19-11 Kyobashi Kyobashi Chuo-ku, Tokyo (72) Inventor Toru Konishi Central Tokyo 1-19-11 Kyobashi, Tokyo Inside Japan Cableway Co., Ltd.
Claims (2)
〜5mmの粗粒品、石灰石などの粒度５〜0mmの中粒品、水
砕スラグなどの粒度2.5〜0mm細粒品のうち少なくとも一
つと、１〜14重量％の水砕スラグ微粉末とからなる骨材
と:1〜14重量％のアルカリ刺激材と：を主体とし、 前記骨材の粒度曲線は、第１図の範囲Ｘ内にあることを
特徴とする透水性組成物。1. Grain size 25 such as slowly cooled slag produced as a by-product in a blast furnace
From at least one of coarse particles of ~ 5mm, medium particles of 5 to 0mm such as limestone, fine particles of particle size of 2.5 to 0mm such as granulated slag, and granulated slag fine powder of 1 to 14% by weight And a 1 to 14% by weight alkali stimulant as a main component, and the particle size curve of the aggregate is within the range X in FIG. 1.
らなる請求項１記載の透水性組成物。2. The water permeable composition according to claim 1, wherein the alkali stimulant comprises cement or gypsum.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33138390A JPH07115909B2 (en) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | Water-permeable composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33138390A JPH07115909B2 (en) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | Water-permeable composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04198049A JPH04198049A (en) | 1992-07-17 |
| JPH07115909B2 true JPH07115909B2 (en) | 1995-12-13 |
Family
ID=18243078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33138390A Expired - Lifetime JPH07115909B2 (en) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | Water-permeable composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115909B2 (en) |
Families Citing this family (4)
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-
1990
- 1990-11-29 JP JP33138390A patent/JPH07115909B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04198049A (en) | 1992-07-17 |
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