JPH07112039A - Production of racket frame - Google Patents
Production of racket frameInfo
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- JPH07112039A JPH07112039A JP5281770A JP28177093A JPH07112039A JP H07112039 A JPH07112039 A JP H07112039A JP 5281770 A JP5281770 A JP 5281770A JP 28177093 A JP28177093 A JP 28177093A JP H07112039 A JPH07112039 A JP H07112039A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、テニス、ソフトテニ
ス、スカッシュ、バトミントン、ラケットボール等に使
用することができるラケットについてのラケットフレー
ムの製造方法に関し、特に振動減衰性能の良さと強度の
強さとを要求に会うように調整できるラケットについて
のラケットフレームの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a racket frame for a racket which can be used for tennis, soft tennis, squash, badminton, racket ball, etc., and particularly, to provide good vibration damping performance and strength. A method of manufacturing a racket frame for a racket that can be adjusted to meet demand.
【０００２】[0002]
【従来の技術】出願人は特願平5-166086号において、長
繊維強化熱硬化性樹脂等からなる内部構成体の周囲に短
繊維強化熱可塑性樹脂等からなる外部構成体を射出成形
することによって、これまでにない、ハイブリッドのラ
ケットフレームの製造方法を提供した。このハイブリッ
ドのラケットフレームによれば、ラケットフレームの強
度、剛性という面と、振動減衰能という面を同時に適当
な状態で保持させることができる。2. Description of the Related Art In Japanese Patent Application No. 5-166086, the applicant has proposed to injection-mold an outer component made of short fiber reinforced thermoplastic resin around an inner component made of long fiber reinforced thermosetting resin. Has provided an unprecedented method for manufacturing a hybrid racket frame. According to this hybrid racket frame, the strength and rigidity of the racket frame and the vibration damping ability of the racket frame can be held simultaneously in an appropriate state.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したハ
イブリッドのラケットフレームでは、内部構成体とその
周囲に射出成形される外部構成体との界面の接着強度に
問題が残っている。両層の材料的な相性が悪い場合に
は、十分な接着強度を得ることができない。例えば長繊
維強化したエポキシ樹脂で内部構成体を成形し、その周
囲に短繊維強化したナイロン樹脂を射出成形して外部構
成体を成形しようとする場合、前記長繊維強化したエポ
キシ樹脂による内部構成体は強度と剛性を向上させる役
割をなし、短繊維強化したナイロン樹脂による外部構成
体は振動減衰性能を向上させる役割をなすことから、強
度が弱く減衰性能のよい短繊維強化ナイロン樹脂に長繊
維強化エポキシ樹脂を加えることで、重量、嵩を余り増
加させることなく強度、剛性をあげることができ得るの
であるが、ナイロン樹脂とエポキシ樹脂との層間の接着
が悪く、両層における特長を十分に利用できない欠点が
あった。However, in the above-described hybrid racket frame, there remains a problem in the adhesive strength at the interface between the internal component and the external component injection-molded around the internal component. If the material compatibility of both layers is poor, sufficient adhesive strength cannot be obtained. For example, when an internal component is molded with a long fiber reinforced epoxy resin and a short fiber reinforced nylon resin is injection-molded around it to form an external component, the internal component made of the long fiber reinforced epoxy resin is used. Plays a role in improving strength and rigidity, and the external component made of short fiber reinforced nylon resin plays a role in improving vibration damping performance, so short fiber reinforced nylon resin with weak strength and good damping performance is reinforced with long fiber. By adding epoxy resin, the strength and rigidity can be increased without increasing the weight and bulk too much, but the adhesion between the nylon resin and epoxy resin layers is poor, and the features of both layers are fully utilized. There was a flaw that I could not do.
【０００４】そこで本発明は上記したハイブリッドのラ
ケットフレームの製造方法における欠点を解消し、接合
される両層間の接着強度を十分なものとすることがで
き、両層の持つ特長を十分に発揮することができ、振動
減衰性能の良さと強度を兼ね備えることのできるラケッ
トフレームの製造方法の提供を目的とする。Therefore, the present invention can solve the above-mentioned drawbacks in the method of manufacturing a hybrid racket frame and can make the adhesive strength between the two layers to be joined sufficient, and the characteristics possessed by the both layers can be sufficiently exhibited. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a racket frame that can achieve both vibration damping performance and strength.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のラケットフレームの製造方法は、長繊維強
化樹脂をプレス成形して内部構成体を成形し、その内部
構成体の周囲に短繊維強化熱可塑性樹脂を射出成形する
ことで、前記内部構成体の周囲に短繊維強化熱可塑性樹
脂からなる外部構成体を一体成形するようにしたラケッ
トフレームの製造方法であって、前記内部構成体のプレ
ス成形の際に、前記外部構成体の樹脂と同種の粉粒状樹
脂を内部構成体外表面にまぶした状態でプレス成形を行
い、その後前記短繊維強化熱可塑性樹脂の射出成形を行
うことを第１の特徴としている。また本発明のラケット
フレームの製造方法は、長繊維強化樹脂をプレス成形し
て内部構成体を成形し、その内部構成体の周囲に短繊維
強化熱可塑性樹脂を射出成形することで、前記内部構成
体の周囲に短繊維強化熱可塑性樹脂からなる外部構成体
を一体成形するようにしたラケットフレームの製造方法
であって、前記内部構成体のプレス成形の際に、該プレ
ス成形により内部構成体外表面に凹凸模様を成形し、そ
の後前記短繊維強化熱可塑性樹脂の射出成形を行うこと
を第２の特徴としている。In order to achieve the above object, a method of manufacturing a racket frame according to the present invention is such that a long fiber reinforced resin is press-molded to mold an internal structure, and a short structure is formed around the internal structure. A method for manufacturing a racket frame, wherein an outer component made of a short fiber reinforced thermoplastic resin is integrally molded around the inner component by injection molding a fiber reinforced thermoplastic resin. During the press molding of, the press molding is performed in a state where the outer surface of the internal structure is covered with the same granular resin as the resin of the external structure, and then injection molding of the short fiber reinforced thermoplastic resin is performed. It is characterized by 1. Further, the racket frame manufacturing method of the present invention comprises press-molding a long fiber reinforced resin to mold an internal component, and injection molding a short fiber reinforced thermoplastic resin around the internal component to obtain the internal configuration. A method for manufacturing a racket frame in which an outer component made of a short fiber reinforced thermoplastic resin is integrally molded around a body, wherein the outer surface of the inner component is pressed by the press molding when the inner component is press molded. A second feature is that a concavo-convex pattern is formed on the surface and then the short fiber reinforced thermoplastic resin is injection-molded.
【０００６】[0006]
【作用】上記本発明のラケットフレームの製造方法の第
１の特徴によれば、外部構成体の樹脂と同種の粉粒状樹
脂を内部構成体外表面にまぶした状態でプレス成形を行
うことで、前記内部構成体がプレス成形される際に同時
に、粉粒状樹脂の少なくとも一部が内部構成体の外表面
に押し込まれた状態で結合された状態となる。このた
め、その後に外部構成体成形用の樹脂を内部構成体の回
りに射出すると、該射出された樹脂と既に内部構成体外
表面に結合されている粉粒状樹脂とが相互に融合して凝
固する。これによって内部構成体と外部構成体との結合
が十分に強固になされ、長繊維強化樹脂からなる内部構
成体と短繊維強化樹脂からなる外部構成体との両者の特
長を現に十分に発揮することができるラケットフレーム
を製造することができる。また上記本発明のラケットフ
レームの製造方法の第２の特徴によれば、内部構成体の
プレス成形の際に、該プレス成形により内部構成体外表
面に凹凸模様が成形されることで、その後に外部構成体
成形用の樹脂が内部構成体の回りに射出されると、射出
された樹脂が内部構成体外表面の凹部に入り込み、内部
構成体と外部構成体とが凹凸模様からなる層界面を構成
することになり、両者が十分強固に結合される。よっ
て、長繊維強化樹脂からなる内部構成体と短繊維強化樹
脂からなる外部構成体との両者の特長を現に十分に発揮
することができるラケットフレームを製造することがで
きる。According to the first feature of the method for manufacturing a racket frame of the present invention, the outer surface of the inner structure is covered with the powdery granular resin of the same kind as the resin of the outer structure, and the press molding is carried out. At the same time when the internal structure is press-molded, at least a part of the powdery granular resin is pressed into the outer surface of the internal structure to be bonded. Therefore, when the resin for molding the external component is subsequently injected around the internal component, the injected resin and the granular resin already bonded to the outer surface of the internal component are fused and solidified. . As a result of this, the bond between the internal component and the external component is made sufficiently strong, and the features of both the internal component made of long fiber reinforced resin and the external component made of short fiber reinforced resin are actually fully exerted. It is possible to manufacture a racket frame capable of According to the second feature of the racket frame manufacturing method of the present invention described above, when the internal component is press-molded, a concave-convex pattern is formed on the outer surface of the internal component by the press-molding, and thereafter the external component is formed. When the resin for molding the structural body is injected around the internal structural body, the injected resin enters the concave portion of the outer surface of the internal structural body, and the internal structural body and the external structural body form a layer interface having an uneven pattern. As a result, the two are firmly bonded together. Therefore, it is possible to manufacture a racket frame that can fully exhibit the features of both the internal structural body made of long fiber reinforced resin and the external structural body made of short fiber reinforced resin.
【０００７】[0007]
【実施例】図１及び図２は本発明の方法で製造されるラ
ケットフレームの例を示す図、図３から図８は本発明の
ラケットフレームの製造方法の一実施例を説明するため
の図で、図１はラケットフレームの全体図、図２は図１
のＡ−Ａ断面図、図３はラケットフレームの内部構成体
の全体図、図４は図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図５は
外部構成体を射出成形するための金型の一方の割り型を
示す図、図６は外部構成体を射出成形するための金型の
一方の割り型の空間に位置決め部材を配置した状態を示
す図、図７は外部構成体を射出成形するための金型の空
間に内部構成体を位置決め保持した状態を示す断面図、
図８は内部構成体の回りに外部構成体を射出成形した
後、金型から取り出した状態のラケットフレームの断面
図である。1 and 2 are views showing an example of a racket frame manufactured by the method of the present invention, and FIGS. 3 to 8 are views for explaining an embodiment of the racket frame manufacturing method of the present invention. Fig. 1 is an overall view of the racket frame, and Fig. 2 is Fig. 1
3 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 3, FIG. 3 is an overall view of the internal structure of the racket frame, FIG. 4 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 3, and FIG. 5 is a mold for injection molding the external structure. FIG. 6 is a view showing one split mold, FIG. 6 is a view showing a state in which a positioning member is arranged in a space of one split mold of a mold for injection molding the external component, and FIG. 7 is injection molding the external component. Sectional view showing a state in which the internal structure is positioned and held in the space of the mold for
FIG. 8 is a cross-sectional view of the racket frame in a state where the outer component is injection molded around the inner component and then taken out from the mold.
【０００８】図１及び図２を参照して本発明の製造方法
によって得られるラケットフレームＦは内部構成体10
と、この内部構成体10の周囲に形成された樹脂製の外部
構成体20とから構成されている。内部構成体10は中空11
になっている。50は後述する樹脂製位置決めピンであ
る。Referring to FIGS. 1 and 2, the racket frame F obtained by the manufacturing method of the present invention has an internal structure 10
And an outer structural body 20 made of resin formed around the inner structural body 10. Inner structure 10 is hollow 11
It has become. Reference numeral 50 is a resin positioning pin described later.
【０００９】前記内部構成体10は長繊維強化熱硬化性樹
脂からなり、例えば0.25〜２mm程度の厚みに形成され
る。この内部構成体10は、ガラス繊維やカーボン繊維等
の長い強化繊維よりなるクロスや編組にエポキシ樹脂や
不飽和ポリエステル樹脂等のマトリックス樹脂を含浸し
たプリプレグを用い、これを後述する方法で成形、熱硬
化して成形する。前記外部構成体20は短繊維強化熱可塑
性樹脂からなり、例えば１〜２mm程度の厚みとされ、前
記内部構成体10の周囲に射出成形されることで一体に成
形される。外部構成体20の短繊維強化熱可塑性樹脂は、
ガラス繊維やカーボン繊維等の短い繊維又はチョップド
繊維等で強化されたナイロン樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂等の樹脂を用いるこ
とができる。The internal structure 10 is made of long fiber reinforced thermosetting resin and is formed to have a thickness of, for example, about 0.25 to 2 mm. The internal structural body 10 uses a prepreg in which a matrix resin such as an epoxy resin or an unsaturated polyester resin is impregnated into a cloth or a braid made of long reinforcing fibers such as glass fiber and carbon fiber, and is molded by a method described later, Harden and mold. The outer structure 20 is made of a short fiber reinforced thermoplastic resin, has a thickness of, for example, about 1 to 2 mm, and is integrally molded by injection molding around the inner structure 10. The short fiber reinforced thermoplastic resin of the external component 20 is
A resin such as a nylon resin, a polycarbonate resin, or a polyphenylene oxide resin reinforced with short fibers such as glass fibers or carbon fibers or chopped fibers can be used.
【００１０】次に図３から図８を参照して本発明のラケ
ットフレームの製造方法の一実施例を説明する。先ず、
長繊維強化熱硬化性樹脂からなるシート状のプリプレグ
を用い、これを適当な大きさ、形に切断し、これを中空
に巻回する等することで、図３に示すような中空体部10
a と平板部10b とからなる内部構成体の原型を形成す
る。13は金型への固定用穴、14はグリップエンド部であ
る。このようにして得た内部構成体の原型の外表面に、
外部構成体20となる短繊維強化熱可塑性樹脂と同じ樹脂
からなる粉粒状樹脂80をまぶす（散布する）（図３、図
４参照）。この粉粒状樹脂80を外表面にまぶした内部構
成体10の原型を、金型30内に装着し、内圧法により中空
11内に気体を導入して内圧をかけながら加熱状態で、前
記金型によるプレス成形を行う。これにより、所定形状
の内部構成体10が完成する。前記内部構成体10の原型は
必ずしも中空である必要はない。シート状のものを発泡
芯材やチューブ等の軽量部材に巻着して原型を構成して
もよい。また内部構成体10自体は軽量性の点では中空が
よいが、これも中実のものでもよい。Next, an embodiment of a method for manufacturing a racket frame of the present invention will be described with reference to FIGS. First,
A hollow body portion 10 as shown in FIG. 3 is obtained by using a sheet-shaped prepreg made of a long fiber reinforced thermosetting resin, cutting it into an appropriate size and shape, and winding it into a hollow.
A prototype of an internal structure composed of a and the flat plate portion 10b is formed. 13 is a hole for fixing to the mold, and 14 is a grip end portion. On the outer surface of the prototype of the internal structure thus obtained,
The granular resin 80 made of the same resin as the short fiber reinforced thermoplastic resin to be the external component 20 is sprinkled (sprayed) (see FIGS. 3 and 4). The prototype of the internal structural body 10 which is sprinkled with the powdery granular resin 80 on the outer surface is mounted in the mold 30 and hollowed by the internal pressure method.
A gas is introduced into the chamber 11 and an internal pressure is applied to the chamber 11 in a heated state to perform press molding with the mold. As a result, the internal structure 10 having a predetermined shape is completed. The prototype of the internal structure 10 does not necessarily have to be hollow. A sheet may be wound around a lightweight member such as a foamed core material or a tube to form a prototype. In addition, the internal structure 10 itself is preferably hollow in terms of light weight, but it may also be solid.
【００１１】前記内部構成体10の長繊維強化熱硬化性樹
脂として、強度及び剛性に対する寄与の大きい弾性率が
約13000Kgf/mm2のエポキシ樹脂を用いる場合は、140 ℃
程度の温度でプレス加工することで、所定形状の内部構
成体10を硬化状態で完成させることができる。そして前
記粉粒状樹脂80として、弾性率が約2000Kgf/mm2 のナイ
ロン樹脂を用いた場合、即ち外部構成体20の短繊維強化
熱可塑性樹脂として、振動減衰性能のよい弾性率が約20
00Kgf/mm2 のナイロン樹脂を用いた場合には、ナイロン
樹脂は140 ℃程度では硬化したままの状態であるので、
前記プレス成形の際に、ナイロンの粉粒状樹脂80の少な
くとも一部が内部構成体10の外表面から強制的に押し込
まれた状態となって内部構成体10の外表面に結合せられ
る。粉粒状樹脂80の大きさについては、それがまぶされ
る内部構成体10の厚みや射出成形せられる外部構成体20
の厚みによって変更せられる必要があるが、例えば内部
構成体10の厚みの少なくとも数分の１以下でなければ、
内部構成体10に与える悪影響が大きいので、それ以下の
適当な大きさで、適当な形状のものを必要に応じて実験
的に決定する。例えば内部構成体10の厚みが１mm程度の
場合には、0.2mm 程度の大きさの球状的な粉粒状樹脂80
を採用することができる。勿論、前記内部構成体10の樹
脂はエポキシ樹脂に限定されない。また外部構成体20の
樹脂もナイロン樹脂に限定されるものではない。外部構
成体20の樹脂は射出成形に適した熱可塑性樹脂で、内部
構成体10を成形するときの温度では軟化せずに、固いま
まで内部構成体10の外表面に食い込んで結合せられるよ
うな樹脂を選択すればよい。When a long fiber reinforced thermosetting resin of the internal structure 10 is an epoxy resin having a modulus of elasticity of about 13000 Kgf / mm 2 which greatly contributes to strength and rigidity, 140 ° C.
By press working at a temperature of about this, the internal structure 10 having a predetermined shape can be completed in a cured state. When the nylon resin having an elastic modulus of about 2000 Kgf / mm 2 is used as the powdery granular resin 80, that is, as the short fiber reinforced thermoplastic resin of the external structure 20, the elastic modulus of good vibration damping performance is about 20.
When using the nylon resin of 00 Kgf / mm 2, the nylon resin remains cured at about 140 ° C.
At the time of the press molding, at least a part of the nylon granular resin 80 is forcibly pressed from the outer surface of the inner structural body 10 and bonded to the outer surface of the inner structural body 10. Regarding the size of the powdery resin 80, the thickness of the inner structure 10 to which it is sprinkled and the outer structure 20 to be injection-molded.
It is necessary to change the thickness according to the thickness of the
Since the adverse effect on the internal structure 10 is great, an appropriate size less than that and an appropriate shape are experimentally determined as necessary. For example, when the thickness of the internal structure 10 is about 1 mm, the spherical powdery resin 80 with a size of about 0.2 mm is used.
Can be adopted. Of course, the resin of the internal structure 10 is not limited to the epoxy resin. Moreover, the resin of the external component 20 is not limited to the nylon resin. The resin of the external component 20 is a thermoplastic resin suitable for injection molding so that it does not soften at the temperature at which the internal component 10 is molded, and it is hard to dig into the outer surface of the internal component 10 to be bonded. A suitable resin may be selected.
【００１２】尚、内部構成体10の材料としては、長繊維
強化熱硬化性樹脂の他、長繊維で強化された熱可塑性樹
脂を採用してもよい。この場合には、内部構成体10は、
ガラス繊維やカーボン繊維等の強化繊維からなる糸と、
熱可塑性樹脂をフィラメント等にした糸とをシート状に
編み、これを発泡芯材やチューブ等にの軽量部材に巻着
し、これを金型に装着後、加熱状態でプレス成形した
後、冷却して硬化させることにより形成することができ
る。また前記シート状に編んだものを、筒状に巻回形成
したものを、金型内に装着し、中空内に気体を導入して
内圧をかけながら加熱状態でプレス成形し、冷却して硬
化させることで形成してもよい。さらに内部構成体10
は、長繊維からなる糸と熱可塑性樹脂からなる糸とを組
紐として中空に構成し、これを金型内に装着して、前記
と同様に形成することができる。熱可塑性樹脂として
は、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニ
レンオキサイド樹脂等を挙げることができる。As the material of the internal structure 10, long-fiber reinforced thermosetting resin or long-fiber reinforced thermoplastic resin may be adopted. In this case, the internal structure 10 is
Yarn made of reinforcing fiber such as glass fiber or carbon fiber,
Yarn with thermoplastic resin filaments is knitted into a sheet, wrapped around a lightweight member such as a foam core material or tube, mounted in a mold, press-molded in a heated state, and then cooled. Then, it can be formed by curing. Further, the above-mentioned knitted sheet is wound into a tubular shape, mounted in a mold, press-formed in a heated state while introducing gas into the hollow and applying internal pressure, and then cooled and cured. You may form by making it. Further internal components 10
Can be formed in the same manner as described above by constructing a hollow fiber yarn and a thermoplastic resin yarn as a braid and mounting this in a mold. Examples of the thermoplastic resin include nylon resin, polycarbonate resin, polyphenylene oxide resin and the like.
【００１３】次に前記外表面に粉粒状樹脂80が食い込ん
だ状態の内部構成体10を、さらにその周囲に外部構成体
20を射出成形するため、図５に示す如き金型の割り型31
に装着し、内部構成体10の周囲の金型内空間に短繊維強
化熱可塑性樹脂を射出し、これによって内部構成体10の
回りに短繊維強化熱可塑性樹脂からなる外部構成体20を
一体成形する。この場合、外部構成体20の短繊維強化熱
可塑性樹脂の樹脂は前記粉粒状樹脂80と同種の樹脂とす
る。前記短繊維強化熱可塑性樹脂が射出されることで、
前記内部構成体10外表面に押し込まれた状態の粉粒状樹
脂80は、その外表面からの突出部分等が前記射出せられ
てきた樹脂の熱によって溶融して、該射出せられてきた
樹脂と融合せられ、しかる後に一緒に凝固せられること
で、一体化する。これによって外部構成体20が、内部構
成体10とその界面においても強固に接合（結合）した状
態で、内部構成体10の周囲に一体成形せられる。両者が
相互に十分強固に結合せられることで、両者の特長を現
に十分に発揮することができるラケットフレームを製造
することができる。Next, the inner structural body 10 in a state where the granular resin 80 bites into the outer surface, and the outer structural body around the inner structural body 10
In order to injection mold 20, 20 split mold 31 as shown in FIG.
And inject a short fiber reinforced thermoplastic resin into the space inside the mold around the inner structure 10 to integrally mold the outer structure 20 made of short fiber reinforced thermoplastic resin around the inner structure 10. To do. In this case, the resin of the short fiber reinforced thermoplastic resin of the external component 20 is the same resin as the powdery granular resin 80. By injecting the short fiber reinforced thermoplastic resin,
The granular resin 80 in a state of being pressed into the outer surface of the internal structure 10 has a protruding portion and the like from the outer surface thereof melted by the heat of the injected resin, and the resin thus injected. They are united by being fused and then solidified together. As a result, the outer structural body 20 is integrally molded around the inner structural body 10 in a state of being strongly joined (bonded) to the inner structural body 10 and its interface. When the two are sufficiently firmly connected to each other, it is possible to manufacture a racket frame that can fully exert the features of both.
【００１４】以上における例においては、内部構成体10
に外部構成体20を強固に接合するための方法として、粉
粒状樹脂80を内部構成体の原型の外表面にまぶした状態
で金型30に装着し、プレス加工して内部構成体10を成形
する方法を採用しているが、他の方法もある。その方法
は、内部構成体の原型を金型30内に装着してプレス成形
する際に、金型30の内表面に予め網目模様等からなる凹
凸模様を構成しておき、この金型30で前記内部構成体の
原型をプレス成形することで、金型内表面の凹凸模様が
内部構成体10の外表面に転写された状態で内部構成体10
が成形されるようにする方法である。 これにより、そ
の後に、外部構成体20となるべき短繊維強化熱可塑性樹
脂が内部構成体10の回りに射出された際に、射出された
樹脂が内部構成体10の外表面の凹凸模様の凹部に侵入
し、内部構成体10と外部構成体20とが凹凸模様からなる
層界面を構成することになり、両者が十分強固に結合さ
れる。よって、内部構成体10の長繊維強化樹脂と外部構
成体20の短繊維強化樹脂とが接合の相性の悪い樹脂同士
であっても、十分相互に結合し、両者の特長を現に十分
に発揮することができるラケットフレームを製造するこ
とができる。In the example above, the internal structure 10
As a method for firmly bonding the outer structural body 20 to, the powdery granular resin 80 is attached to the mold 30 while being sprinkled on the outer surface of the master of the inner structural body, and the inner structural body 10 is molded by pressing. However, there are other methods. The method, when mounting the prototype of the internal structure in the mold 30 and press-molding, an uneven pattern consisting of a mesh pattern or the like is previously formed on the inner surface of the mold 30, and the mold 30 is used. By pressing the prototype of the internal structural body, the internal structural body 10 in a state where the uneven pattern on the inner surface of the mold is transferred to the outer surface of the internal structural body 10 is formed.
Is to be molded. As a result, when the short fiber reinforced thermoplastic resin to be the external component 20 is subsequently injected around the internal component 10, the injected resin is a concave and convex portion on the outer surface of the internal component 10. And the inner constituent body 10 and the outer constituent body 20 form a layer interface having a concavo-convex pattern, and the two are firmly bonded to each other. Therefore, even if the long-fiber-reinforced resin of the internal component 10 and the short-fiber-reinforced resin of the external component 20 are resins having poor compatibility with each other, they are sufficiently bonded to each other, and the features of both are actually exhibited sufficiently. It is possible to manufacture a racket frame that can.
【００１５】前記ラケットフレームの製造方法の実施例
の続きをさらに説明する。上記のようにして内部構成体
10が成形された後、成形された内部構成体10の中空11内
に、グリップエンド部14の開口から低融点合金12を注入
し、中空11内を充填する。この低融点合金12としては、
鉛、錫、ビスマス、カドミウム等からなる合金が挙げら
れる。低融点合金12の融点は、後述する熱可塑性樹脂の
溶融温度より低い温度であることが必要である。この低
融点合金12は、通常110 〜180 ℃程度の融点の合金を用
いる。さらに、前記低融点合金12を充填した内部構成体
10を金型30に装着し、ラケットフレームを形成する。金
型30は例えば、図５ないし図７に示すように、ラケット
フレームの厚さ方向に直角な面（ラケットのフェイス面
と平行な面）で二分できる割り型31、32からなり（図７
参照）、各割り型31、32には金型空間40を構成するため
の溝33、34が設けられている。２つの溝33、34が合わさ
れることで前記金型30内に金型空間40が完成し、その空
間40内に図３に示す内部構成体10の全体が位置決めされ
ることになる。前記内部構成体10はラケットフレームの
芯となる部分で、その周辺の空間40に樹脂が射出成形さ
れることで、樹脂製外部構成体20が前記内部構成体10の
周囲に一体成形されラケットフレームが形成される。こ
のため、前記内部構成体10はその周囲の金型30の内面に
接することなく保持され且つ位置決めされる必要があ
る。The continuation of the embodiment of the method for manufacturing the racket frame will be further described. Internal structure as above
After the 10 is molded, the low melting point alloy 12 is injected into the hollow 11 of the molded internal structure 10 through the opening of the grip end portion 14 to fill the hollow 11. As the low melting point alloy 12,
Examples of the alloy include lead, tin, bismuth, cadmium and the like. The melting point of the low melting point alloy 12 needs to be lower than the melting temperature of the thermoplastic resin described later. As the low melting point alloy 12, an alloy having a melting point of about 110 to 180 ° C. is usually used. Further, the internal component filled with the low melting point alloy 12
Mount 10 on mold 30 to form a racket frame. For example, as shown in FIGS. 5 to 7, the mold 30 is composed of split molds 31 and 32 that can be divided into two parts by a plane perpendicular to the thickness direction of the racket frame (plane parallel to the face surface of the racket) (FIG. 7).
Each of the split molds 31 and 32 is provided with grooves 33 and 34 for forming a mold space 40. By combining the two grooves 33, 34, a mold space 40 is completed in the mold 30, and the entire internal structure 10 shown in FIG. 3 is positioned in the space 40. The internal structure 10 is a core of the racket frame, and a resin 40 is injection-molded in the space 40 around the core structure, whereby the resin external structure 20 is integrally molded around the internal structure 10 to form a racket frame. Is formed. Therefore, the internal structure 10 needs to be held and positioned without contacting the inner surface of the mold 30 around the internal structure 10.
【００１６】本実施例では、内部構成体10を金型30の空
間40内に位置決めするための位置決め部材として、樹脂
製の位置決めピン50を金型内面の上下及び左右から金型
空間40内に突出するように配置している。そのため本実
施例では、図７に示すように、一方の割り型31の溝33の
底面33a と側面33b にそれぞれ差込み穴35a 、35b とを
適当な間隔で設け、また他方の割り型32には溝34の底面
34a に差込み穴36a を設けている。この各差込み穴35a
、35b 、36a に前記樹脂製の位置決めピン50を差し込
むことで、位置決めピン50が上下及び左右から内部構成
体10に当接し、内部構成体10を前記金型空間40内の所定
位置に位置決め配置することができる。In this embodiment, as the positioning member for positioning the internal structure 10 in the space 40 of the mold 30, resin positioning pins 50 are provided in the mold space 40 from above and below and on the left and right of the inner surface of the mold. It is arranged so as to project. Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 7, insertion holes 35a and 35b are provided at appropriate intervals on the bottom surface 33a and the side surface 33b of the groove 33 of one split mold 31, and the split mold 32 on the other side. Bottom of groove 34
Insertion hole 36a is provided in 34a. This insertion hole 35a
, 35b, 36a, the positioning pin 50 made of resin is inserted into the internal structure 10 from above and below and from the left and right, and the internal structure 10 is positioned at a predetermined position in the mold space 40. can do.
【００１７】前記一方の割り型31の溝33には、図５に示
すように、ラケットフレームのグリップ位置に相当する
位置に、底面33a から固定突起37が２個所設けられてい
る。この固定突起37に対して前記内部構成体10のグリッ
プ相当位置に取付け穴13が設けられている。なお、図５
において、符号38は溶融樹脂の注入通路である。As shown in FIG. 5, the groove 33 of the one split mold 31 is provided with two fixing projections 37 from the bottom surface 33a at positions corresponding to the grip positions of the racket frame. A mounting hole 13 is provided at a position corresponding to the grip of the internal structure 10 with respect to the fixing protrusion 37. Note that FIG.
In the figure, reference numeral 38 is a molten resin injection passage.
【００１８】本実施例のラケットフレームの製造は、先
ず上記のように外表面に粉粒状樹脂80が一部押し込めら
れた状態で結合された中空の内部構成体10を形成する。
この内部構成体10の中空に低融点合金（mp140 ℃）を融
解して注入し、中空11内を充填し、凝固する。次に金型
30の各割り型31、32に対して樹脂製の位置決めピン50を
各差込み穴35a 、35b 、36a に差し込む。次いで内部構
成体10を一方の割り型31に対して、取付け穴13を固定突
起37に嵌め込み、且つ内部構成体10全体を割り型31の溝
33に装着する。そして次に他方の割り型32を前記割り型
31に合わせる。これにより内部構成体10の上下面及び左
右の面が両割り型31、32の前記樹脂製の位置決めピン50
に当接した状態で、金型空間40内に位置決め配置され
る。後は、短繊維で強化された熱可塑性樹脂、例えばナ
イロン樹脂を前記注入通路38から金型空間40内に射出す
ることで、内部構成体10の周囲に樹脂製の外部構成体20
が形成される。射出成形が終わると、両割り型31、32を
開き、成形されたラケットフレームを取り出す。このと
き、樹脂製の位置決めピン50もラケットフレームの外部
構成体20の肉の一部として、ラケットフレームと一緒に
金型30から取り出される（図８）。In the manufacture of the racket frame of the present embodiment, first, as described above, the hollow internal structure 10 is formed in which the powdery and granular resin 80 is partially pressed into the outer surface and is joined.
A low melting point alloy (mp 140 ° C.) is melted and injected into the hollow of the internal structure 10, and the inside of the hollow 11 is filled and solidified. Next mold
The positioning pin 50 made of resin is inserted into the insertion holes 35a, 35b, 36a of the split molds 31, 32 of 30. Next, the inner structure 10 is fitted into one of the split molds 31, the mounting holes 13 are fitted into the fixing projections 37, and the entire inner structure 10 is grooved in the split mold 31.
Attach to 33. Then, the other split mold 32 is replaced with the split mold.
Set to 31. As a result, the upper and lower surfaces and the left and right surfaces of the internal structure 10 are made of the resin positioning pin 50 of the split molds 31, 32.
It is positioned and arranged in the mold space 40 in a state of abutting against. After that, a thermoplastic resin reinforced with short fibers, for example, a nylon resin is injected from the injection passage 38 into the mold space 40, so that the resin-made external structure 20 is provided around the internal structure 10.
Is formed. When the injection molding is completed, the split molds 31 and 32 are opened, and the molded racket frame is taken out. At this time, the resin positioning pin 50 is also taken out from the mold 30 together with the racket frame as a part of the meat of the outer structural body 20 of the racket frame (FIG. 8).
【００１９】得られたラケットフレームの内部構成体10
と外部構成体20との接合面は、内部構成体10の成形の際
に上記粉粒状樹脂80の埋め込み或いは凹凸模様のプレス
成形が施されているため、接合界面が外部構成体20の樹
脂と内部構成体10の樹脂とによる凹凸模様を呈し、十分
強固な結合状態が達成される。Internal structure 10 of the obtained racket frame
Since the bonding surface between the outer structural body 20 and the outer structural body 20 is formed by embedding the powdery granular resin 80 or press-molding the concavo-convex pattern when molding the inner structural body 10, the bonding interface is the resin of the outer structural body 20. A concavo-convex pattern is formed by the resin of the internal structural body 10, and a sufficiently strong bonded state is achieved.
【００２０】そして次に、ラケットフレームを図示しな
いオーブン内で150 ℃に加熱してグリップエンド部14か
ら低融点合金12を除去する。この加熱温度は合金の融点
以上であり、前記外部構成体20の熱可塑性樹脂の溶融温
度以下である。さらにラケットフレームの外表面から突
出している位置決めピン50の部分（金型30の差込み穴35
a 、35b 、36a に差し込まれていた部分）を削り取る。
その後、ドリルでガット穴を開け、グリップ、エンドキ
ャップ、ガット等を装着してラケットとする。なお、前
記低融点合金12を除去、位置決めピン50の部分の削り取
りの順序等は上記実施例に限られない。Then, the racket frame is heated to 150 ° C. in an oven (not shown) to remove the low melting point alloy 12 from the grip end portion 14. This heating temperature is equal to or higher than the melting point of the alloy and equal to or lower than the melting temperature of the thermoplastic resin of the external component 20. Further, the portion of the positioning pin 50 protruding from the outer surface of the racket frame (the insertion hole 35 of the die 30
Remove the parts that were inserted into a, 35b, and 36a).
After that, drill a gut hole and attach a grip, end cap, gut, etc. to make a racket. The order of removing the low melting point alloy 12 and scraping off the positioning pin 50 is not limited to the above embodiment.
【００２１】上記実施例では、内部構成体10を金型空間
40に位置決めするための位置決め部材として、樹脂製の
位置決めピン50を用い、これを金型30の差込み穴35a 、
35b、36a に差し込む例で説明したが、本発明は上記実
施例に限られない。第１に、樹脂製の位置決め部材を用
いる場合は、前記の位置決めピン50である必要はなく、
金型30の内面から空間40側に突出する形で内部構成体10
の表面に当接するものであればよい。さらに第２に、樹
脂製の位置決め部材は、金型30の差込み穴35a、35b 、3
6a に差し込まれることなく、金型30の内面に取り付
き、あるいは金型30の内面と内部構成体10との間に両方
に当接して介在するだけのものとすることも可能であ
る。このように樹脂製の位置決め部材を構成すること
で、金型30には内面に前記差込み穴35a 、35b 、36a の
ようなものを形成しなくてよくなり、外部構成体20に射
出成形した後において、位置決め部材がラケットフレー
ムの外部構成体20が突出することがなくなるので、突出
部を削り取るといった後工程も必要なくなる。本発明は
このような樹脂製の位置決め部材や金型の構成を持つ製
造方法もその技術範囲に含むものである。In the above embodiment, the internal structure 10 is used as a mold space.
A positioning pin 50 made of resin is used as a positioning member for positioning on the 40, and the positioning pin 50 is inserted into the insertion hole 35a of the die 30,
Although the description has been made by using the example of inserting into 35b and 36a, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment. First, when a resin positioning member is used, it is not necessary to use the positioning pin 50,
The internal structure 10 is formed by protruding from the inner surface of the mold 30 to the space 40 side.
It may be anything that comes into contact with the surface of. Secondly, the positioning member made of resin is the insertion holes 35a, 35b, 3 of the mold 30.
Instead of being inserted into 6a, it may be attached to the inner surface of the mold 30 or may be merely abutted and interposed between the inner surface of the mold 30 and the internal structure 10. By configuring the resin positioning member in this way, it is not necessary to form the insertion holes 35a, 35b, 36a on the inner surface of the mold 30, and after injection molding the outer structure 20, In the above, since the positioning member does not project the outer structural body 20 of the racket frame, a post process such as scraping off the projecting portion is not necessary. The present invention also includes in its technical scope a manufacturing method having such a resin positioning member and a mold.
【００２２】上記実施例において、樹脂製の位置決めピ
ン50を含む樹脂製の位置決め部材は、射出成形によって
構成される外部構成体20と馴染みやすくするために樹脂
製とするが、樹脂の種類については、外部構成体20と同
じ樹脂とする他、外部構成体20の樹脂の溶融温度に比べ
て極端に軟化温度の低い樹脂を除いて、種々の熱硬化性
樹脂や熱可塑性樹脂を選択することができる。もちろ
ん、樹脂製の位置決め部材は、位置決めの役割を果たす
ことができるのであれば、外部構成体20の射出成形の際
に再溶融して外部構成体20の組織との界面が生じないよ
うなものが好ましい。In the above-mentioned embodiment, the resin positioning member including the resin positioning pin 50 is made of resin in order to make it easy to fit in with the external structural body 20 formed by injection molding. In addition to the same resin as the external component 20, it is possible to select various thermosetting resins and thermoplastic resins, except for the resin whose softening temperature is extremely lower than the melting temperature of the resin of the external component 20. it can. Of course, the resin positioning member is such that it does not re-melt during the injection molding of the external component 20 to form an interface with the tissue of the external component 20 as long as it can play the role of positioning. Is preferred.
【００２３】内部構成体10を長繊維強化（熱硬化性、熱
可塑性）樹脂から構成し、外部構成体20を短繊維強化樹
脂から構成することで、ラケットフレームの強度を内部
構成体10で向上させ、減衰特性の調整を外部構成体20の
材質と厚みにより調整できる。また外部構成体20を射出
成型する際、内部構成体10の中空11内に低融点合金12を
充填することで、高い射出圧で成型しても内部構成体10
が潰れるのを防ぐことができる。したがって外部構成体
20の形成用の熱可塑性樹脂の射出量を精度よく制御でき
る。それ故内部構成体10の厚みと、外部構成体20の厚み
の比率やラケットの重量を任意に変えることができる。
その結果、適切な強度、振動減衰性能を得ることができ
ると共に、厚みの比率を変えることにより一方の特長を
強調する等の調整をすることができる。また、中空11に
充填する低融点合金12は加熱溶融して注入するので、従
来技術のように特定形状にする鋳造工程が省けるととも
に、大部分を回収することができる。その結果コストを
低減することができる。The strength of the racket frame is improved by the internal structure 10 by forming the internal structure 10 from a long fiber reinforced (thermosetting, thermoplastic) resin and the external structure 20 from a short fiber reinforced resin. Thus, the damping characteristics can be adjusted by the material and thickness of the external component 20. Further, when the outer component 20 is injection-molded, by filling the hollow 11 of the inner component 10 with the low-melting point alloy 12, the inner component 10 can be molded even at a high injection pressure.
Can be prevented from collapsing. Therefore the external component
It is possible to precisely control the injection amount of the thermoplastic resin for forming 20. Therefore, the ratio of the thickness of the inner structure 10 to the thickness of the outer structure 20 and the weight of the racket can be arbitrarily changed.
As a result, appropriate strength and vibration damping performance can be obtained, and one of the features can be emphasized by changing the thickness ratio. Further, since the low melting point alloy 12 filling the hollow 11 is heated and melted and then injected, it is possible to omit the casting step of forming a specific shape as in the conventional technique and to recover most of it. As a result, the cost can be reduced.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明は以上の構成、作用よりなり、請
求項１に記載のラケットフレームの製造方法によれば、
内部構成体のプレス成形の際に、外部構成体の樹脂と同
種の粉粒状樹脂を内部構成体外表面にまぶした状態でプ
レス成形を行い、その後短繊維強化熱可塑性樹脂の射出
成形を行うようにしているので、内部構成体と外部構成
体との結合を十分強固に行うことができる。よって長繊
維強化樹脂からなる内部構成体による強度と剛性の向上
等と、繊維強化樹脂からなる外部構成体による減衰性能
の向上等を合わせ持つラケットフレームを現に製造する
ことができる。また、請求項２に記載のラケットフレー
ムの製造方法によれば、内部構成体のプレス成形の際
に、該プレス成形により内部構成体外表面に凹凸模様を
成形し、その後前記短繊維強化熱可塑性樹脂の射出成形
を行うようにしているので、同様に、長繊維強化樹脂か
らなる内部構成体と短繊維強化熱可塑性樹脂からなる外
部構成体との結合を十分強固に行うことができ、長繊維
強化樹脂と短繊維強化熱可塑性樹脂とよる組み合わせの
性能、効果を現に保持することができるラケットフレー
ムを製造することができる。According to the method of manufacturing the racket frame of the present invention, the present invention has the above-described structure and operation.
At the time of press molding of the internal structure, press molding is performed in the state that the outer surface of the internal structure is covered with the same granular resin as the resin of the external structure, and then the short fiber reinforced thermoplastic resin is injection molded. Therefore, the internal component and the external component can be bonded to each other sufficiently firmly. Therefore, it is possible to actually manufacture the racket frame having both the strength and the rigidity improved by the internal structure made of the long fiber reinforced resin and the damping performance improved by the external structure made of the fiber reinforced resin. Further, according to the racket frame manufacturing method of claim 2, during press molding of the internal component, an uneven pattern is formed on the outer surface of the internal component by the press molding, and then the short fiber reinforced thermoplastic resin is formed. Since the injection molding is performed, similarly, it is possible to sufficiently firmly bond the internal component made of the long fiber reinforced resin and the external component made of the short fiber reinforced thermoplastic resin to each other. It is possible to manufacture a racket frame that can actually retain the performance and effect of the combination of the resin and the short fiber reinforced thermoplastic resin.
【図１】本発明の方法で製造されるラケットフレームの
例を示す全体図である。FIG. 1 is an overall view showing an example of a racket frame manufactured by the method of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】本発明のラケットフレームの製造方法の一実施
例を説明するための内部構成体の全体図である。FIG. 3 is an overall view of an internal structure for explaining one embodiment of the racket frame manufacturing method of the present invention.
【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。4 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
【図５】外部構成体を射出成形するための金型の一方の
割り型を示す図である。FIG. 5 is a view showing one split mold of a mold for injection molding an external component.
【図６】外部構成体を射出成形するための金型の一方の
割り型の空間に位置決め部材を配置した状態を示す図で
ある。FIG. 6 is a view showing a state in which a positioning member is arranged in a space of one split mold of a mold for injection molding an external component.
【図７】外部構成体を射出成形するための金型の空間に
内部構成体を位置決め保持した状態を示す断面図であ
る。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the internal component is positioned and held in the space of a mold for injection molding the external component.
【図８】内部構成体の回りに外部構成体を射出成形した
後、金型から取り出した状態のラケットフレームの断面
図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of the racket frame in a state of being taken out of the mold after injection molding of the outer component around the inner component.
10 内部構成体 10a 中空体部 20 外部構成体 30 金型 40 空間 80 粉粒状樹脂 10 Internal structure 10a Hollow body 20 External structure 30 Mold 40 Space 80 Powder resin
Claims (2)
成体を成形し、その内部構成体の周囲に短繊維強化熱可
塑性樹脂を射出成形することで、前記内部構成体の周囲
に短繊維強化熱可塑性樹脂からなる外部構成体を一体成
形するようにしたラケットフレームの製造方法であっ
て、前記内部構成体のプレス成形の際に、前記外部構成
体の樹脂と同種の粉粒状樹脂を内部構成体外表面にまぶ
した状態でプレス成形を行い、その後前記短繊維強化熱
可塑性樹脂の射出成形を行うことを特徴とするラケット
フレームの製造方法。1. A short fiber reinforced thermoplastic resin is injection-molded around the internal structure by press-molding a long fiber reinforced resin to form a short fiber around the internal structure. A method for manufacturing a racket frame, wherein an external component made of a reinforced thermoplastic resin is integrally molded, wherein a powder-granular resin of the same kind as the resin of the external component is internally formed during press molding of the internal component. A method for manufacturing a racket frame, comprising performing press molding in a state where the outer surface of the component is sprinkled, and then performing injection molding of the short fiber reinforced thermoplastic resin.
成体を成形し、その内部構成体の周囲に短繊維強化熱可
塑性樹脂を射出成形することで、前記内部構成体の周囲
に短繊維強化熱可塑性樹脂からなる外部構成体を一体成
形するようにしたラケットフレームの製造方法であっ
て、前記内部構成体のプレス成形の際に、該プレス成形
により内部構成体外表面に凹凸模様を成形し、その後前
記短繊維強化熱可塑性樹脂の射出成形を行うことを特徴
とするラケットフレームの製造方法。2. A short fiber-reinforced resin is press-molded to form an internal structure, and a short fiber-reinforced thermoplastic resin is injection-molded around the internal structure to form short fibers around the internal structure. A method for manufacturing a racket frame, wherein an external component made of a reinforced thermoplastic resin is integrally molded, wherein during the press molding of the internal component, an uneven pattern is formed on the outer surface of the internal component by the press molding. A method for manufacturing a racket frame, characterized in that injection molding of the short fiber reinforced thermoplastic resin is performed thereafter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5281770A JP2854790B2 (en) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | Racket frame manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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|---|---|
| JPH07112039A true JPH07112039A (en) | 1995-05-02 |
| JP2854790B2 JP2854790B2 (en) | 1999-02-03 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2854790B2 (en) |
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- 1993-10-15 JP JP5281770A patent/JP2854790B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2854790B2 (en) | 1999-02-03 |
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