JPH07109276B2 - How to connect steel belt parachute tow for pig - Google Patents

How to connect steel belt parachute tow for pig

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JPH07109276B2
JPH07109276B2 JP28716487A JP28716487A JPH07109276B2 JP H07109276 B2 JPH07109276 B2 JP H07109276B2 JP 28716487 A JP28716487 A JP 28716487A JP 28716487 A JP28716487 A JP 28716487A JP H07109276 B2 JPH07109276 B2 JP H07109276B2
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pipe
steel belt
parachute
pig
return
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功 斉藤
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【産業上の利用分野】 本発明は、管内面補修用の各種ピグ装置等を牽引するス
チールベルトを通線する際、曲管部および管継手部にお
ける通線を容易にしたピグを牽引するスチールベルトの
パラシュート通線接続方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a steel for pulling a pig for facilitating passage in a curved pipe portion and a pipe joint portion when passing a steel belt for pulling various pig devices for repairing an inner surface of a pipe. The present invention relates to a method of connecting a parachute to a belt.

【従来の技術】[Prior art]

従来、地下に敷設されているガス管などの既設配管は、
経年により管に腐蝕孔や亀裂が生じて、これにより漏洩
現象が起るおそれがあることから、その漏洩補修または
予防保全の目的から、敷設状態のまま管内面に樹脂のラ
イニング層を形成するような補修が行なわれている。 この管内面補修工法を行なう場合、管内面に充填された
補修用樹脂を後方より押動して行くピグ装置を管端より
挿入し、上記ピグ装置をスチールベルト等で牽引して移
動させ、ピグ外周と管内壁面との間隙をライニング間隔
として、この間隔より所定粘度に調合された補修用樹脂
をピグ後方へ流出させることにより管内面に所定厚さの
樹脂ライニング層を形成するものである。 ところで、上記管内面補修を行なう場合、各種のピグ装
置を牽引するスチールベルトは、予め管内に通線してお
かなければならず、補修対象管である「供給管」または
「支管」と称される既設配管を所定の長さ単位に区切
り、施工前の事前準備を行なった後、パラシュートを用
いてベルト収納ケースに巻き込まれているスチールベル
トを管内に通線するものである。
Conventionally, existing pipes such as gas pipes laid underground are
Since corrosion holes and cracks may occur in the pipe over time, which may cause a leakage phenomenon, for the purpose of repairing leakage or preventive maintenance, form a resin lining layer on the inner surface of the pipe as it is laid. Repairs are being made. When performing this pipe inner surface repairing method, insert a pig device that pushes the repair resin filled inside the pipe from the rear side from the pipe end, pull the pig device with a steel belt, etc., and move it. The gap between the outer circumference and the inner wall surface of the pipe is used as a lining space, and a repairing resin having a predetermined viscosity is discharged from this space to the rear side of the pig to form a resin lining layer having a predetermined thickness on the inner surface of the pipe. By the way, in the case of performing the above-mentioned pipe inner surface repair, the steel belt for pulling various pig devices must be preliminarily run through the pipe, and is called a "supply pipe" or "branch pipe" which is the pipe to be repaired. The existing pipe is divided into units of a predetermined length, and the steel belt wound in the belt storage case is passed through the pipe by using a parachute after the preliminary preparation before construction.

【発明が解決しようとする課題】[Problems to be Solved by the Invention]

しかしながら、従来の方式によるスチールベルト通線方
法では、第5図に示すように、スチールベルト01の先端
により戻し02を介してパラシュート03を接続し、上記パ
ラシュート03を補修対象管の開口端に接続した挿入案内
管より挿入した後、上記挿入案内管に設置された樹脂注
入口部に送風機からのホースを介して高圧空気を導入す
ることによってパラシュート03を移動させ、スチールベ
ルト01を通線するのであるが、上記補修対象管である既
設配管の途中に第6図および第7図に示すように、屈曲
した管継手04および曲管部05等がある場合は、スチール
ベルト01の剛性によりパラシュート03との接続部が曲管
部内で引っ掛り通線不能になる等の問題があった。 本発明は、上述した問題点を解決すべく提案されたもの
で、管内面補修用の各種ピグ装置等を牽引するスチール
ベルトをパラシュート通線する際、補修対象用既設配管
の途中に屈曲した管継手および曲管部がある場合でも曲
管部内での引っ掛りがなく、円滑な通線を可能にしたピ
グを牽引するスチールベルトのパラシュート通線接続方
法を提供することを目的とする。
However, in the conventional steel belt wire passing method, as shown in FIG. 5, the parachute 03 is connected via the return 02 by the tip of the steel belt 01, and the parachute 03 is connected to the open end of the pipe to be repaired. After inserting from the insertion guide tube, the parachute 03 is moved by introducing high pressure air into the resin injection port portion installed in the insertion guide tube through the hose from the blower, and the steel belt 01 is passed through. However, as shown in FIGS. 6 and 7, if there is a bent pipe joint 04 and a curved pipe portion 05 in the middle of the existing pipe that is the repair target pipe, the parachute 03 due to the rigidity of the steel belt 01. There was a problem that the connection part with and was caught in the curved pipe part and could not be passed through. The present invention has been proposed to solve the above-mentioned problems, and when a steel belt for pulling various pig devices for pipe inner surface repair is parachuted, a pipe bent in the middle of the existing pipe for repair It is an object of the present invention to provide a steel belt parachute wire connecting method for pulling a pig which enables smooth wire passing without being caught in the bent tube portion even if there is a joint and the bent tube portion.

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

上記目的を達成するために本発明によるパラシュート通
線接続方法は、管内面補修用の各種ピグ装置を牽引する
スチールベルト11を補修対象管である既設配管1内に通
線するに際して、スチールベルト11との接続部により戻
し16を設置したパラシュート12を用いて通線する通線方
法において、 上記より戻し16より後方に、スチールベルト11を所定の
長さに切断した2個の舌片18を前後に端部を交差させて
リンク状に連結し、このリンク状に連結した舌片18の後
部のものに、前側に円形部分を配して椀形のガイド19を
取付けたユニバーサル部17を設置した構成としたもので
ある。
In order to achieve the above-mentioned object, the parachute line connecting method according to the present invention, when the steel belt 11 for pulling various pig devices for pipe inner surface repair is passed through the existing pipe 1 which is the pipe to be repaired, the steel belt 11 In the wiring method in which the parachute 12 provided with the return 16 is connected by the connection portion with the above, the two tongue pieces 18 obtained by cutting the steel belt 11 into a predetermined length are provided to the rear of the return 16 from the above. The end of the tongue is crossed and connected in a link shape, and the universal part 17 in which the circular portion is arranged on the front side and the bowl-shaped guide 19 is attached to the rear part of the tongue piece 18 connected in this link shape is installed. It is configured.

【作用】[Action]

上記の構成に基づいて、本発明によるパラシュート通線
接続方法によれば、より戻し16より後方に、スチールベ
ルト11を所定の長さに切断した2個の舌片18を前後に端
部を交差させてリンク状に連結し、このリンク状に連結
した舌片18の後部のものに、前側に円形部分を配して椀
形のガイド19を取付けたユニバーサル部17を設置してい
るので、既設配管の途中に屈曲した管継手および曲管部
があっても、椀形のガイド19を取付けたユニバーサル部
17によりスチールベルト11のなじみが良く、パラシュー
ト12及びスチールベルト11が曲管部内に引っ掛るなどの
弊害がなく、円滑な通線が行われる。
Based on the above configuration, according to the parachute wire connecting method of the present invention, two tongue pieces 18 obtained by cutting the steel belt 11 to a predetermined length cross the ends of the steel belt 11 to the rear of the return 16 further. Then, the universal part 17 having the bowl-shaped guide 19 with the circular portion arranged on the front side is installed on the rear part of the tongue piece 18 connected in the form of a link. Universal part with a bowl-shaped guide 19 attached even if there is a bent pipe joint or curved pipe part in the middle of the pipe
17, the steel belt 11 fits well, and there is no harmful effect such as the parachute 12 and the steel belt 11 being caught in the curved pipe portion, and smooth passage is achieved.

【実施例】【Example】

以下、本発明による一実施例を添付した図面に基づいて
詳細に説明する。 第1図は本発明によるスチールベルトの通線方法を示す
一部破断した要部の概略構成図、第2図は本発明による
パラシュート通線接続部の要部を示す拡大図であり、図
において、符号1は補修対象の既設配管である。 上記既設配管1は通常「本管」または「支管」と呼ばれ
ている導管で、管内面に樹脂ライニング層を形成するよ
うな補修を行なうものである。 まず、補修施工を行なう前に、事前準備として、既設配
管1は、補修に適した長さの単位に区画し、その両端側
の分離開口端2,3を地上に開口した竪穴A,Bにそれぞれ露
出させ、一方の分離開口端2には挿入案内管4を、また
他方の分離開口端3には導出案内管5を接続させる。 また、上記挿入案内管4には、その管に開閉コック6を
有する樹脂注入口部7が設けられており、上記樹脂注入
口部7には、補修用ライニング樹脂を充填する前にパラ
シュート通線を行なうため、発電機8によって駆動され
る送風機9からのホース10が接続されている。 さらに、上記挿入案内管4の入口からは、通線用スチー
ルベルト11の先端部に接続したパラシュート12を挿入
し、ゴム栓13とゴム栓ストッパ14が取付けられる。 上記スチールベルト11はベルト収納ケース15内に巻き付
けられており、パラシュート12が既設配管1内を移動す
るにつれて繰り出されるようになっている。 また、上記パラシュート12とスチールベルト11の接続部
には、より戻し16が設けられており、上記スチールベル
ト11のより戻し16より後方にはユニバーサル部17が形成
され、スチールベルト11が既設管1の屈曲した管継手や
曲管部を通過する場合にも円滑に通線されるようになっ
ている。 上記スチールベルト11のユニバーサル部17は、第2図に
示すように、帯状のスチールベルト11を所定の長さに切
断した2個の舌片18を、前後に端部を交差させてリンク
状に連結し、上記舌片18の後部のものに外径が上記既設
配管1の内径とほぼ等しく、前側に円形部分を配置して
椀形のガイド19を取付けた構成になっている。 また、上記通線用パラシュート12は防水性ナイロン基布
で成形されており、上記挿入案内管4の入口から挿入さ
れたパラシュート12の後方より、送風機9からの高圧空
気を送風すると、管内でパラシュート12が開き、管内壁
面との間に気密性を保持しながら前方に移動し、後方に
より戻し16およびユニバーサル部17を介して接続された
スチールベルト11を既設配管1内にスムーズに通線する
ことができる。 したがって、上述したように構成されたパラシュート通
線方法によりスチールベルト11を通線させた後、上記既
設配管1の導出案内管5から排出されたパラシュート12
を引き出し、スチールベルト11をウインチ20にセットす
るとともに、上記スチールベルト11の末端に施工内容に
よって異なる所定のピグ装置を接続することにより、既
設配管1内面の補修施工が実施可能となる。 なお、上記通線手段によりパラシュート通線が終った後
は、挿入案内管4の樹脂注入口部7に接続されている送
風機9からのホースを取り外し、図示しない樹脂供給タ
ンクから補修用ライニング樹脂が注入される樹脂注入ホ
ースが接続される。 しかして、本発明によるパラシュート通線接続方法によ
れば、管内面補修用ピグ装置などを牽引するスチールベ
ルト11をパラシュート通線する場合、既設配管1の途中
に屈曲した管継手21および曲管部22がある場合でも、第
3図および第4図に示すように、後部の舌片18に椀形の
ガイド19を取付けたユニバーサル部17により曲管部内で
の引っ掛りがなく、円滑な通線が可能となる。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a partially broken essential part showing a method for passing a steel belt according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view showing the essential part of a parachute through-passage connecting part according to the present invention. , Reference numeral 1 is an existing pipe to be repaired. The existing pipe 1 is a pipe which is usually called "main pipe" or "branch pipe", and is used for repairing to form a resin lining layer on the inner surface of the pipe. First, before performing repair work, as a preliminary preparation, the existing pipe 1 is divided into units of a length suitable for repair, and the separation opening ends 2 and 3 on both ends of the existing pipe 1 are made into vertical holes A and B opened on the ground. Each of them is exposed, and an insertion guide tube 4 is connected to one of the separation opening ends 2 and a lead-out guide tube 5 is connected to the other separation opening end 3. Further, the insertion guide tube 4 is provided with a resin injection port portion 7 having an opening / closing cock 6 in the pipe, and the resin injection port portion 7 is provided with a parachute wire before being filled with a repair lining resin. To do this, a hose 10 from a blower 9 driven by a generator 8 is connected. Further, the parachute 12 connected to the tip of the steel belt 11 for wire passage is inserted from the entrance of the insertion guide tube 4, and the rubber stopper 13 and the rubber stopper 14 are attached. The steel belt 11 is wound around the belt storage case 15, and is extended as the parachute 12 moves in the existing pipe 1. Further, a return 16 is provided at a connecting portion between the parachute 12 and the steel belt 11, and a universal portion 17 is formed behind the return 16 of the steel belt 11 so that the steel belt 11 is connected to the existing pipe 1. Even when passing through a bent pipe joint or curved pipe part, the wire is smoothly passed. As shown in FIG. 2, the universal portion 17 of the steel belt 11 has two tongue pieces 18 obtained by cutting the strip-shaped steel belt 11 into a predetermined length, and linking the tongue pieces 18 with the front and rear ends crossing each other. The outer diameter of the tongue piece 18 is substantially equal to the inner diameter of the existing pipe 1, the circular portion is arranged on the front side, and the bowl-shaped guide 19 is attached to the rear portion of the tongue piece 18. Further, the parachutes 12 for wire passage are formed of waterproof nylon base cloth, and when high pressure air from the blower 9 is blown from the rear of the parachutes 12 inserted from the inlet of the insertion guide tube 4, the parachutes in the tubes are parachuted. 12 opens, moves forward while maintaining airtightness with the inner wall surface of the pipe, and smoothly passes the steel belt 11 connected via the return 16 and the universal part 17 to the inside of the existing pipe 1 You can Therefore, after the steel belt 11 is passed through the parachute passing method configured as described above, the parachute 12 discharged from the lead-out guide pipe 5 of the existing pipe 1 is passed.
And the steel belt 11 is set on the winch 20 and a predetermined pig device, which is different depending on the construction content, is connected to the end of the steel belt 11 to repair the inner surface of the existing pipe 1. In addition, after the parachute passage is completed by the passage means, the hose from the blower 9 connected to the resin injection port 7 of the insertion guide tube 4 is removed, and the repair lining resin is removed from the resin supply tank (not shown). The resin injection hose to be injected is connected. Therefore, according to the parachute conduit connection method of the present invention, when the steel belt 11 for pulling the pipe inner surface repairing pig device or the like is parachuted through the pipe, the pipe joint 21 and the curved pipe portion bent in the middle of the existing pipe 1 are used. Even if there is 22, as shown in FIGS. 3 and 4, the universal portion 17 in which the bowl-shaped guide 19 is attached to the tongue piece 18 at the rear portion does not get caught in the curved pipe portion and the smooth wire passage is achieved. Is possible.

【発明の効果】【The invention's effect】

以上詳細に説明したように、本発明のピグを牽引するス
チールベルトのパラシュート通線接続方法によれば、管
内面補修用の各種ピグ装置を牽引するスチールベルト11
を補修対象管である既設配管1内に通線するに際して、
パラシュート12に設置したより戻し16より後方に、スチ
ールベルト11を所定の長さに切断した2個の舌片18を前
後に端部を交差させてリンク状に連結し、このリンク状
に連結した舌片18の後部のものに、前側に円形部分を配
して椀形のガイド19を取付けたユニバーサル部17を設置
したので、既設配管1の途中に屈曲した管継手21および
曲管部22があっても、後部の舌片18に椀形のガイド19を
取付けたユニバーサル部17により、パラシュート12やス
チールベルト11に引っ掛りが生じて通線不能になる等の
弊害が解消され、円滑なパラシュート通線を行うことが
できる。
As described in detail above, according to the method of connecting the steel belt parachute line for pulling the pig of the present invention, the steel belt 11 for pulling various pig devices for repairing the inner surface of the pipe is used.
When passing through the existing pipe 1 which is the repair target pipe,
Two tongue pieces 18 obtained by cutting the steel belt 11 to a predetermined length are connected to each other in a link shape with their front and rear ends crossed, and connected to this link shape, behind the retractor 16 installed on the parachute 12. Since the universal portion 17 having the bowl-shaped guide 19 with the circular portion arranged on the front side is installed on the rear portion of the tongue piece 18, the bent pipe joint 21 and the bent pipe portion 22 are provided in the middle of the existing pipe 1. Even if there is, the universal part 17 with the bowl-shaped guide 19 attached to the rear tongue piece 18 eliminates the problems such as the parachute 12 and the steel belt 11 being caught and making it impossible to pass the wire. Can run on the wire.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本発明によるスチールベルトの通線方法を示す
一部破断した要部の概略構成図、第2図は本発明による
パラシュート通線接続部の要部を示す拡大図、第3図お
よび第4図は本発明によるパラシュート通線状態を示す
要部の断面図、第5図は従来のパラシュート通線接続部
を示す側面図、第6図および第7図は従来のパラシュー
ト通線状態を示す説明図である。 1……既設配管、2,3……分離開口端、4……挿入案内
管、5……導出案内管、7……樹脂注入口部、9……送
風機、11……スチールベルト、12……パラシュート、16
……より戻し、17……ユニバーサル部、18……舌片、19
……椀形のガイド、20……ウインチ、21……管継手、21
……曲管部。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a partially broken essential part showing a method of passing a steel belt according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view showing an essential part of a parachute through-wire connecting part according to the present invention, FIG. 3 and FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part showing a state of a parachute line according to the present invention, FIG. 5 is a side view showing a conventional parachute line connecting portion, and FIGS. 6 and 7 show a state of a conventional parachute line. It is an explanatory view shown. 1 ... Existing piping, 2,3 ... Separation opening end, 4 ... Insertion guide tube, 5 ... Leading guide tube, 7 ... Resin injection port, 9 ... Blower, 11 ... Steel belt, 12 ... … Parachute, 16
...... Return, 17 …… Universal part, 18 …… Tongue, 19
…… Bowl-shaped guide, 20 …… Winch, 21 …… Pipe fitting, 21
…… The bending section.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 一恭 神奈川県大和市代官3丁目18番地の4 株 式会社ハッコー開発技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭63−96390(JP,A) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor, Kazuyasu Takeuchi, 4th, 3rd company, Hakko Development Technology Laboratory, 3-18 Daikan City, Yamato City, Kanagawa Prefecture (56) Reference JP-A-63-96390 (JP, A)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】管内面補修用の各種ピグ装置を牽引するス
チールベルト(11)を補修対象管である既設配管(1)
内に通線するに際して、スチールベルト(11)との接続
部により戻し(16)を設置したパラシュート(12)を用
いて通線する通線方法において、 上記より戻し(16)より後方に、スチールベルト(11)
を所定の長さに切断した2個の舌片(18)を前後に端部
を交差させてリンク状に連結し、このリンク状に連結し
た舌片(18)の後部のものに、前側に円形部分を配して
椀形のガイド(19)を取付けたユニバーサル部(17)を
設置したことを特徴とするピグを牽引するスチールベル
トのパラシュート通線接続方法。
1. An existing pipe (1) which is a pipe to be repaired with a steel belt (11) for pulling various pig devices for repairing the inner surface of the pipe.
When passing the wire through the inside, in the method of passing by using the parachute (12) provided with the return (16) by the connection part with the steel belt (11), the steel is placed behind the return (16) from the above. Belts (11)
Two tongue pieces (18) cut into a predetermined length are connected in a link shape with their ends crossed in the front and back, and the tongue piece (18) connected in the link shape is attached to the front side of the tongue piece (18). A method of connecting a steel belt parachute line for pulling a pig, characterized in that a universal part (17) having a circular portion arranged and a bowl-shaped guide (19) is installed.
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