JPH07107749B2 - Light disk - Google Patents
Light diskInfo
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- JPH07107749B2 JPH07107749B2 JP61170770A JP17077086A JPH07107749B2 JP H07107749 B2 JPH07107749 B2 JP H07107749B2 JP 61170770 A JP61170770 A JP 61170770A JP 17077086 A JP17077086 A JP 17077086A JP H07107749 B2 JPH07107749 B2 JP H07107749B2
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- JP
- Japan
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- optical disk
- optical disc
- outer peripheral
- optical
- adhesive
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光ディスクに係り、より詳しくは、光ディスク
基板に形成される余剰接着剤流出防止用の接着剤溜めの
構成と、光ディスク基板の取り扱いを容易にするための
面取りの構成とに関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an optical disc, and more particularly, to a structure of an adhesive reservoir for preventing excess adhesive outflow formed on an optical disc substrate and handling of the optical disc substrate. And chamfer arrangements for ease.
従来より、第４図〜第８図に示すように、中央部に透孔
40が開設された透明高分子物質製のディスク基板41の片
面に情報信号に対応するピット列及びトラッキング信号
に対応する案内溝のうち少なくともいずれか一方の信号
パターン42が転写され、その信号パターン42上に記録膜
43が形成された少なくとも１枚の光ディスク単板44を備
えた各種の光ディスクが知られている（「わかりやすい
光ディスク」、株式会社オプトロニクス、昭和60年12月
10日発行）。Conventionally, as shown in FIGS. 4 to 8, a through hole is formed in the central portion.
A signal pattern 42 of at least one of a pit row corresponding to an information signal and a guide groove corresponding to a tracking signal is transferred onto one surface of a disc substrate 41 made of a transparent polymer material in which 40 is provided, and the signal pattern 42 Recording film on top
Various optical disks are known that have at least one optical disk single plate 44 on which 43 is formed ("Easy-to-understand optical disk", Optronics, December 1985).
Issued on the 10th).
即ち、第４図の光ディスクでは、上記記録膜43を内側に
して２枚の光ディスク単板44,44aが内周スペーサ45及び
外周スペーサ46を介して接合されており、エアサンドイ
ッチ構造の両面記録用光ディスクを形成している。That is, in the optical disc of FIG. 4, two optical disc single plates 44, 44a are bonded to each other with the recording film 43 inside through the inner peripheral spacer 45 and the outer peripheral spacer 46. Forming an optical disc.
また、第５図の光ディスクでは、２枚の光ディスク単板
44,44aの記録膜43が接着層47を介して直接接着されてお
り、直接接着構造の両面記録用光ディスクが形成されて
いる。In addition, in the optical disk of FIG. 5, two optical disk single plates are used.
The recording films 43 of 44 and 44a are directly adhered via an adhesive layer 47 to form a double-sided recording optical disc having a direct adhesion structure.
さらに、第６図の光ディスクでは、上記記録膜43を内側
にして１枚の光ディスク単板44と上記ディスク基板41と
略同形同大の円板上に形成された保護板48とが内周スペ
ーサ45及び外周スペーサ46を介して接合され、エアサン
ドイッチ構造の片面記録用光ディスクが形成されてい
る。Further, in the optical disc of FIG. 6, one inner plate 44 of the optical disc with the recording film 43 inside and a protective plate 48 formed on a disc having substantially the same shape and size as the disc substrate 41 are provided on the inner circumference. The single-sided recording optical disk having the air sandwich structure is formed by being bonded via the spacer 45 and the outer peripheral spacer 46.
また、第７図の光ディスクでは、上記光ディスク単板44
の記録膜形成面側に、内周部及び外周部の片面に一定高
さの輪状突条49、50が周設された補強板51を接合するこ
とによって、エアサンドイッチ構造の片面記録用光ディ
スクが形成されている。In addition, in the optical disc of FIG.
On the side of the recording film formation surface of (1), by joining a reinforcing plate 51 having annular protrusions 49, 50 having a constant height provided on one surface of the inner peripheral portion and the outer peripheral portion, a single-sided recording optical disk having an air sandwich structure is obtained. Has been formed.
また、第８図の光ディスクでは、円筒状のハブ52と、こ
のハブ52の外周面に一体に形成された内周スペーサ53
と、リング状の外周スペーサ46を介して２枚の光ディス
ク単板44,44aを接合することによって、エアサンドイッ
チ構造の両面記録用光ディスクが形成されている。Further, in the optical disc of FIG. 8, a cylindrical hub 52 and an inner peripheral spacer 53 integrally formed on the outer peripheral surface of the hub 52.
Then, the two optical disk single plates 44, 44a are bonded to each other through the ring-shaped outer peripheral spacer 46 to form a double-sided recording optical disk having an air sandwich structure.
これらの光ディスクを構成する各部材は、例えばエポキ
シ接着剤や光硬化型接着剤等を介して接着されるが、接
合面から余剰の接着剤が漏れると、それをふき取るため
の工程が必要になったり、余剰の接着剤が光ディスクの
組立治具に付着して治具からの光ディスクの取り出しが
困難になるなど、光ディスクの量産性が悪くなる。一
方、漏出した装着剤のふき取りが不十分であると、中心
孔40にハブ52を備えた光ディスクにおいては、ディスク
基板41の内周面（中心孔40）とハブ52との接着面から漏
出した接着剤が固化した場合、ターンテーブルに光ディ
スクを水平に装着することができなくなり、記録再生用
光の正常なフォーカシングやトラッキングが困難にな
る。さらには、光ディスクの外周部から余剰の接着剤が
漏出して固化した場合、光ディスクをディスクカートリ
ッジ内に収納したときに、当該固化した接着剤がディス
クカートリッジの内壁に接触し、回転が不安定になった
り、最悪の場合には光ディスクの回転駆動が不可能にな
るといった不都合を生じる。Each member constituting these optical disks is adhered via, for example, an epoxy adhesive or a photo-curing adhesive, but if excess adhesive leaks from the joint surface, a step for wiping it off is required. Alternatively, the surplus adhesive adheres to the jig for assembling the optical disc, making it difficult to take out the optical disc from the jig. On the other hand, if the leaked mountant was not sufficiently wiped off, in an optical disc having the hub 52 in the center hole 40, it leaked from the adhesive surface between the inner peripheral surface (center hole 40) of the disc substrate 41 and the hub 52. When the adhesive hardens, the optical disk cannot be mounted horizontally on the turntable, which makes it difficult to normally focus or track the recording / reproducing light. Furthermore, when excess adhesive leaks from the outer periphery of the optical disc and solidifies, when the optical disc is stored in the disc cartridge, the solidified adhesive comes into contact with the inner wall of the disc cartridge, causing unstable rotation. However, in the worst case, the optical disk cannot be driven to rotate, which is a disadvantage.
かかる不都合を解消するため、従来より、例えば特開昭
60−103535号公報等に記載されているように、光ディス
クを構成する各部材の接着面側の端部に、接着剤の漏出
を防止するための面取りを施すことが提案されている。In order to eliminate such an inconvenience, it has been conventionally proposed, for example, in Japanese
As described in JP-A-60-103535 and the like, it has been proposed to chamfer the ends of each member constituting the optical disk on the bonding surface side to prevent leakage of the adhesive.
ところが、従来においては、光ディスクを構成する各部
材のうち、ディスク基板の非接着面側の端部に面取りを
施すことについては、何ら考慮されていない。このた
め、当該部分にいわゆる「ばり」が発生して、当該部分
に余剰の接着剤が漏出して固化した場合と同様の不都合
を生じると共に、取り扱い時に手指を怪我しやすいとい
う不都合がある。However, conventionally, no consideration has been given to the chamfering of the end portion of the non-bonded surface side of the disk substrate among the members constituting the optical disk. For this reason, a so-called "burr" is generated in the relevant portion, which causes the same inconvenience as in the case where the excess adhesive leaks into the relevant portion and is solidified, and there is an inconvenience that the fingers are easily injured during handling.
なお、かかる不都合は、プラスチックの射出成形等にお
いて一般的に行われる手法により、ディスク基板の非接
着面側の端部に面取りを施せば解決できる。しかるに、
ディスク基板の接着面側の端部に施される余剰の接着剤
を溜めるための面取りとディスク基板の非接着面側の端
部に施されるディスク基板の取り扱いを容易にするため
の面取りとを同一形状の同一寸法に形成すると、光ディ
スク製造時に触覚によってディスク基板の表裏を正確に
判別することが困難になるため、ディスク基板の表裏を
間違えやすく、光ディスクの生産性が害されるおそれが
ある。Incidentally, such inconvenience can be solved by chamfering the end portion on the non-bonding surface side of the disk substrate by a method generally used in plastic injection molding or the like. However,
A chamfer for accumulating excess adhesive applied to the end of the disc substrate on the adhesive surface side and a chamfer for facilitating the handling of the disc substrate on the end of the disc substrate on the non-adhesive surface side. If they are formed in the same shape and have the same dimensions, it becomes difficult to accurately distinguish between the front and back surfaces of the disk substrate by tactile sensation during the manufacture of the optical disk, and therefore the front and back surfaces of the disk substrate are apt to be mistaken, which may impair the productivity of the optical disk.
本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもの
であって、その目的は、余剰の接着剤の漏出を防止で
き、かつ取り扱いが容易で、生産性にも優れる光ディス
クを提供することにある。The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide an optical disc that can prevent leakage of excess adhesive, is easy to handle, and is excellent in productivity. is there.
本発明は、上記の問題点を解決するため、中央部に透孔
が開設され、片面に所定の信号パターンが転写された高
分子物質製ディスク基板と、上記信号パターン上に形成
された記録膜とを有する少なくとも１枚の光ディスク単
板を備え、該光ディスク単板の記録膜形成面側にこれと
同様の光ディスク単板又は他の部材を直接又はスペーサ
を介して接着して成る光ディスクにおいて、上記ディス
ク基板の信号パターン形成面側の内周縁及び外周縁に接
着剤溜めを形成すると共に、その反対側の面の内周縁及
び外周縁に、上記接着剤溜めとは寸法又は形状が異なる
面取りを施すという構成にした。In order to solve the above problems, the present invention provides a polymer-made disk substrate having a through hole in the center and a predetermined signal pattern transferred on one side, and a recording film formed on the signal pattern. An optical disk comprising at least one optical disk single plate having a disk and a similar optical disk single plate or other member bonded to the recording film forming surface side of the optical disk single plate directly or through a spacer. An adhesive agent reservoir is formed on the inner peripheral edge and outer peripheral edge on the signal pattern forming surface side of the disk substrate, and chamfering is performed on the inner peripheral edge and the outer peripheral edge of the surface on the opposite side, which are different in size or shape from the adhesive agent reservoir. I made it a structure.
ディスク基板の信号パターン形成面側（接着面側）の内
周縁及び外周縁に接着剤溜めを形成すると、当該ディス
ク基板を他のディスク基板又はスペーサと貼りあわせた
ときに、余剰の接着剤が外部に漏出しにくく、接着剤の
漏出に起因する各種の不都合を解消できる。また、その
反対側の面の内周縁及び外周縁に面取りを施すと、いわ
ゆる「ばり」の発生を防止できると共に、取り扱い時の
怪我を防止できる。さらには、当該ディスク基板の非接
着面側の内周縁及び外周縁に施される面取りの寸法又は
形状を、ディスク基板の接着面側の内周縁及び外周縁に
施される接着剤溜めと異なる寸法又は形状にすると、光
ディスク製造時に触覚によってディスク基板の表裏を正
確に判別することができ、ディスク基板の表裏を間違え
ることがないので、光ディスクの生産性を改善できる。If adhesive reservoirs are formed on the inner peripheral edge and the outer peripheral edge of the signal pattern forming surface side (adhesive surface side) of the disk substrate, when the disk substrate is attached to another disk substrate or spacer, excess adhesive is externally applied. It is difficult to leak, and various inconveniences due to the leak of the adhesive can be eliminated. Further, by chamfering the inner peripheral edge and the outer peripheral edge of the surface on the opposite side, it is possible to prevent the occurrence of so-called "burrs" and prevent injuries during handling. Furthermore, the size or shape of chamfering applied to the inner peripheral edge and outer peripheral edge of the non-adhesive surface side of the disc substrate is different from that of the adhesive reservoir applied to the inner peripheral edge and outer peripheral edge of the disc substrate on the adhesive surface side. Alternatively, if the shape is set, the front and back of the disk substrate can be accurately distinguished by touch when manufacturing the optical disk, and the front and back of the disk substrate are not mistaken, so that the productivity of the optical disk can be improved.
第１図〜第３図に、本発明に係る光ディスクの作製に適
用される高分子物質製ディスク基板の一部切断した断面
図を示す。これらの図に示すように、本発明の高分子物
質製ディスク基板１は、中心部に中心孔1aを有する円板
上に形成されており、信号パターン形成面２側の内周縁
及び外周縁に接着剤溜め7,8を形成すると共に、その反
対側の面（以下、「光入射面」という。）の内周縁及び
外周縁に、上記接着剤溜めとは寸法又は形状が異なる面
取り23,37を施したことを特徴とする。FIG. 1 to FIG. 3 show cross-sectional views in which a disk substrate made of a polymer material applied to the manufacture of the optical disk according to the present invention is partially cut. As shown in these figures, the polymer-made disk substrate 1 of the present invention is formed on a disk having a central hole 1a at its center, and is formed on the inner and outer peripheral edges on the signal pattern forming surface 2 side. The adhesive reservoirs 7 and 8 are formed, and chamfers 23 and 37 having different sizes or shapes from those of the adhesive reservoirs are formed on the inner peripheral edge and the outer peripheral edge of the opposite surface (hereinafter referred to as “light incident surface”). It is characterized by having been given.
すなわち、第１図のディスク基板１では、信号パターン
形成面２側に形成される接着剤溜め7,8が、いずれも斜
面形状に形成され、光入射面側に形成される面取り23,3
7が、いずれも曲面形状に形成されている。また、第２
図のディスク基板１では、信号パターン形成面２の外周
エッジ部に形成される接着剤溜め８と光入射面の内周エ
ッジ部に形成される面取り23が斜面形状に形成され、信
号パターン形成面２の内周エッジ部に形成される接着剤
溜め７と光入射面の外周エッジ部に形成される面取り37
が曲面形状に形成されている。さらに、第３図のディス
ク基板１では、信号パターン形成面２側に形成される接
着剤溜め7,8の大きさC2よりも、光入射面側に形成され
る面取り23,37の大きさC1の方が大きく形成されてい
る。That is, in the disc substrate 1 shown in FIG. 1, the adhesive reservoirs 7 and 8 formed on the signal pattern forming surface 2 side are all formed in a slope shape and chamfered 23 and 3 formed on the light incident surface side.
7 is formed in a curved shape. Also, the second
In the illustrated disk substrate 1, the adhesive reservoir 8 formed on the outer peripheral edge portion of the signal pattern forming surface 2 and the chamfer 23 formed on the inner peripheral edge portion of the light incident surface are formed in a slanted shape, and the signal pattern forming surface is formed. 2. Adhesive reservoir 7 formed on the inner peripheral edge portion of 2 and chamfer 37 formed on the outer peripheral edge portion of the light incident surface.
Is formed in a curved shape. Further, in the disk substrate 1 of FIG. 3, the size of the chamfers 23, 37 formed on the light incident surface side is larger than the size C 2 of the adhesive reservoirs 7, 8 formed on the signal pattern forming surface 2 side. C 1 is formed larger.
なお、本発明の要旨は、ディスク基板１の信号パターン
形成面２側に形成される接着剤溜め7,8と光入射面側に
形成される面取り23,37とを、互いに異なる形状、寸法
に形成する点にあるのであって、各接着剤溜め7,8及び
面取り23,37の形状及び大きさの組合せが、第１図〜第
３図に例示したものに限定されるものではなく、必要に
応じて他の形状及び大きさの組合せにすることもでき
る。Note that the gist of the present invention is that the adhesive reservoirs 7 and 8 formed on the signal pattern forming surface 2 side of the disk substrate 1 and the chamfers 23 and 37 formed on the light incident surface side have different shapes and sizes from each other. However, the combination of the shapes and sizes of the adhesive reservoirs 7 and 8 and the chamfers 23 and 37 is not limited to those illustrated in FIGS. 1 to 3 and is necessary. Other shapes and sizes may be combined depending on the requirements.
各接着剤溜め7,8及び面取り23,37の大きさは、必要に応
じて適宜の大きさとすることができる。但し、第３図に
示すように、ディスク基板１の信号パターン形成面２側
に形成される接着剤溜め7,8の大きさC2と光入射面側に
形成される面取り23,37の大きさC1とを異ならせる場合
には、光ディスクの美観及びディスク基板１と他の部材
との接着力などを考慮して、面取り23,37の大きさC1を
0.3〜0.5mmに、また、接着剤溜め7,8の大きさC2を0.1〜
0.3mmに形成することが好ましい。The sizes of the adhesive reservoirs 7 and 8 and the chamfers 23 and 37 can be appropriately set as needed. However, as shown in FIG. 3, the size C 2 of the adhesive reservoirs 7 and 8 formed on the signal pattern forming surface 2 side of the disk substrate 1 and the size of the chamfers 23 and 37 formed on the light incident surface side. is when made different from the C 1, taking into account an adhesive force between the optical aesthetics and the disc substrate 1 and the other members, the size of C 1 of the chamfer 23, 37
0.3 ~ 0.5 mm, and the size of the adhesive reservoir 7, 8 C 2 is 0.1 ~
It is preferably formed to 0.3 mm.
上記ディスク基板１は、例えばポリメチルメタクリレー
トで代表されるアクリル重合体、ポリカーボネート、塩
化ビニル、エポキシ、ポリメチルペンテン、あるいはこ
れらの誘導体、混合物又は変性物から選択された高分子
物質によって形成することができる。このディスク基板
１の成形手段としては、射出成形、フォトキャスト、注
型法、それに板状体の打抜き成形など、使用する材料の
特性に応じた任意の手段を適用することができる。The disk substrate 1 may be formed of a polymer material selected from, for example, an acrylic polymer typified by polymethylmethacrylate, polycarbonate, vinyl chloride, epoxy, polymethylpentene, or derivatives, mixtures or modified products thereof. it can. As the molding means for the disk substrate 1, any means suitable for the characteristics of the material to be used, such as injection molding, photocasting, casting, and punching of a plate-like body, can be applied.
ディスク基板１の信号パターン形成面２には、プリピッ
トや案内溝等の信号パターンが所望の配列で転写される
（図示省略）。信号パターンの転写層は、ディスク基板
１の成形時に、該ディスク基板１と一体に形成すること
もできるし、また、いわゆる2P法（感光性樹脂プロセ
ス）によって、平板状に形成されたディスク基板１の片
面に、例えば紫外線硬化性樹脂などを介して転写するこ
ともできる。On the signal pattern forming surface 2 of the disc substrate 1, signal patterns such as prepits and guide grooves are transferred in a desired arrangement (not shown). The signal pattern transfer layer can be formed integrally with the disc substrate 1 when the disc substrate 1 is molded, or can be formed in a flat plate shape by the so-called 2P method (photosensitive resin process). It is also possible to transfer to one surface of, for example, via an ultraviolet curable resin or the like.
光ディスク単板は、上記したディスク基板１の信号パタ
ーン形成面２に記録膜を形成することによって作製され
る。記録膜としては、例えば低融点合金、有機色素材
料、光磁気記録材料など、公知に属する任意の記録材料
を用いて形成することができる。The optical disk single plate is manufactured by forming a recording film on the signal pattern forming surface 2 of the disk substrate 1 described above. The recording film can be formed using any known recording material such as low melting point alloy, organic dye material, and magneto-optical recording material.
本発明の光ディスクは、このようにして作製された少な
くとも１枚の光ディスク単板を用いて組み立てられる。
その構造は、第４図〜第８図に示したように、公知に属
する任意の構造にすることができる。The optical disk of the present invention is assembled using at least one optical disk single plate thus manufactured.
The structure can be any structure known in the art, as shown in FIGS.
以上説明したように、本発明によると、ディスク基板の
信号パターン形成面側（接着面側）の内周縁及び外周縁
に接着剤溜めを形成したので、当該ディスク基板を他の
ディスク基板又はスペーサと貼りあわせたときに、余剰
の接着剤が外部に漏出しにくく、接着剤の漏出に起因す
る各種の不都合を解消できる。また、その反対側の面に
内周縁及び外周縁に面取りを施したので、いわゆる「ば
り」の発生を防止できると共に、取り扱い時の怪我を防
止できる。さらには、当該ディスク基板の非接着面側の
内周縁及び外周縁に施される面取りの寸法又は形状を、
ディスク基板の接着面側の内周縁及び外周縁に施される
接着剤溜めと異なる寸法又は形状にしたので、光ディス
ク製造時に触覚によってディスク基板の表裏を正確に判
別することができ、ディスク基板の表裏を間違えること
がないので、光ディスクの生産性を改善できる。As described above, according to the present invention, the adhesive reservoirs are formed on the inner peripheral edge and the outer peripheral edge of the signal pattern forming surface side (bonding surface side) of the disk substrate, so that the disk substrate is used as another disk substrate or spacer. When bonded together, excess adhesive is unlikely to leak to the outside, and various inconveniences due to leak of the adhesive can be eliminated. Further, since the inner peripheral edge and the outer peripheral edge are chamfered on the opposite surface, so-called "burrs" can be prevented from occurring and injuries during handling can be prevented. Furthermore, the size or shape of the chamfer applied to the inner peripheral edge and the outer peripheral edge of the disc substrate on the non-adhesive surface side,
Since the size and shape are different from the adhesive reservoirs applied to the inner and outer peripheral edges of the bonding surface side of the disk substrate, the front and back surfaces of the disk substrate can be accurately distinguished by tactile sensation during optical disk manufacturing. Therefore, the productivity of the optical disc can be improved.
よって、余剰の接着剤の漏出を防止でき、かつ取り扱い
が容易で、生産性にも優れる光ディスクを提供できる。Therefore, it is possible to provide an optical disc that can prevent excess adhesive from leaking out, is easy to handle, and has excellent productivity.
第１図は本発明に係るディスク基板の第１例を示す一部
切断した断面図、第２図は本発明に係るディスク基板の
第２例を示す一部切断した断面図、第３図は本発明に係
るディスク基板の第３例を示す一部切断した断面図、第
４図は従来例に係る光ディスクの第１例を示す断面図、
第５図は従来例に係る光ディスクの第２例を示す断面
図、第６図は従来例に係る光ディスクの第３例を示す断
面図、第７図は従来例に係る光ディスクの第４例を示す
断面図、第８図は従来例に係る光ディスクの第５例を示
す断面図である。 １……ディスク基板、1a……中心孔、２……信号パター
ン形成面、7,8……接着剤溜め、23,37……面取り。FIG. 1 is a partially cut sectional view showing a first example of a disk substrate according to the present invention, FIG. 2 is a partially cut sectional view showing a second example of a disk substrate according to the present invention, and FIG. FIG. 4 is a partially cutaway sectional view showing a third example of a disk substrate according to the present invention, FIG. 4 is a sectional view showing a first example of an optical disk according to a conventional example,
FIG. 5 is a sectional view showing a second example of the conventional optical disc, FIG. 6 is a sectional view showing a third example of the conventional optical disc, and FIG. 7 is a fourth example of the conventional optical disc. FIG. 8 is a sectional view showing a fifth example of a conventional optical disc. 1 ... Disk substrate, 1a ... Center hole, 2 ... Signal pattern forming surface, 7,8 ... Adhesive reservoir, 23, 37 ... Chamfer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 満 大阪府茨木市丑寅１丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内 (72)発明者 吉沢 健 大阪府茨木市丑寅１丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内 (72)発明者 鈴木 雅博 大阪府茨木市丑寅１丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−103535（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−13326（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Mitsuru Shimizu 1-1-88, Tora, Ibaraki City, Osaka Prefecture Hitachi Maxell Co., Ltd. (72) Inventor Ken Yoshizawa 1-88, Tora, Ibaraki City, Osaka Hitachi Maxell Co., Ltd. (72) Inventor Masahiro Suzuki 1-88, Tora, Ibaraki, Osaka Prefecture Hitachi Maxell Co., Ltd. (56) References JP-A-60-103535 (JP, A) 13326 (JP, U)
Claims (12)
号パターンが転写された高分子物質製ディスク基板と、
上記信号パターン上に形成された記録膜とを有する少な
くとも１枚の光ディスク単板を備え、該光ディスク単板
の記録膜形成面側にこれと同様の光ディスク単板又は他
の部材を直接又はスペーサを介して接着して成る光ディ
スクにおいて、上記ディスク基板の信号パターン形成面
側の内周縁及び外周縁に接着剤溜めを形成すると共に、
その反対側の面の内周縁及び外周縁に、上記接着剤溜め
とは寸法又は形状が異なる面取りを施したことを特徴と
する光ディスク。1. A disk substrate made of a polymer material, which has a through hole in the center thereof and has a predetermined signal pattern transferred to one surface thereof,
At least one optical disk veneer having the recording film formed on the signal pattern is provided, and the same optical disk veneer or other member is provided directly or on the recording film forming surface side of the optical disk veneer. In the optical disc formed by adhering through the above, an adhesive agent reservoir is formed on the inner peripheral edge and the outer peripheral edge on the signal pattern forming surface side of the disc substrate,
An optical disk, wherein chamfers having different sizes or shapes from those of the adhesive reservoir are provided on the inner peripheral edge and the outer peripheral edge of the opposite surface.
において、２枚の上記光ディスク単板又は１枚の上記光
ディスク単板と他の部材とを、これらとは別体に形成さ
れたリング状の内周スペーサ及び外周スペーサを介して
接着したことを特徴とする光ディスク。2. The optical disk according to claim 1, wherein the two optical disk single plates or one optical disk single plate and another member are formed separately from these rings. An optical disc, characterized in that it is adhered via a circular inner peripheral spacer and an outer peripheral spacer.
において、２枚の上記光ディスク単板又は１枚の上記光
ディスク単板と他の部材とを、これらの部材の中心孔に
設定されるハブ、及びこのハブの外周面に一体に形成さ
れた内周スペーサ、及びリング状の外周スペーサを介し
て接着したことを特徴とする光ディスク。3. The optical disk according to claim 1, wherein two optical disk single plates or one optical disk single plate and another member are set in the center holes of these members. An optical disk characterized in that a hub, an inner peripheral spacer integrally formed on an outer peripheral surface of the hub, and a ring-shaped outer peripheral spacer are bonded to each other.
において、２枚の上記光ディスク単板又は１枚の上記光
ディスク単板と他の部材とを、これらの部材の中心孔に
設定されるハブ、該ハブと別体に形成され該ハブの外周
部に配置される内周スペーサ、及び外周スペーサを介し
て接着したことを特徴とする光ディスク。4. The optical disk according to claim 1, wherein two optical disk single plates or one optical disk single plate and another member are set in the center holes of these members. An optical disk, characterized in that it is bonded via a hub, an inner peripheral spacer formed separately from the hub and arranged on the outer peripheral portion of the hub, and an outer peripheral spacer.
において、上記ディスク基板及び他の部材のうち少なく
ともいずれか一方の部材の内面にリング状の内周スペー
サ及び外周スペーサを一体に形成し、これら各スペーサ
のエッジ部に接着剤溜めを形成すると共に、上記各部材
のスペーサ非形成面のエッジ部に上記接着剤溜めとは寸
法又は形状が異なる面取りを施したことを特徴とする光
ディスク。5. The optical disc according to claim 1, wherein a ring-shaped inner peripheral spacer and an outer peripheral spacer are integrally formed on the inner surface of at least one of the disc substrate and other members. An optical disk characterized in that an adhesive agent reservoir is formed on an edge portion of each of these spacers, and a chamfer having a size or shape different from that of the adhesive agent reservoir is applied to an edge portion of a spacer non-forming surface of each member.
において、上記光ディスク単板と直接又はスペーサを介
して接着される他の部材が、保護板であることを特徴と
する光ディスク。6. The optical disc according to claim 1, wherein the other member adhered to the optical disc single plate directly or via a spacer is a protective plate.
ディスクにおいて、上記接着剤溜めの形状を斜面形状と
したことを特徴とする光ディスク。7. The optical disc according to any one of claims 1 to 6, wherein the adhesive reservoir has a sloped shape.
ディスクにおいて、上記接着剤溜めの形状を曲面形状と
したことを特徴とする光ディスク。8. The optical disc according to any one of claims 1 to 6, wherein the adhesive reservoir has a curved surface.
ディスクにおいて、上記接着剤溜めの形状を斜面形状と
し、上記面取りの形状を曲面形状としたことを特徴とす
る光ディスク。9. The optical disc according to any one of claims 1 to 6, wherein the adhesive reservoir has a sloped shape and the chamfer has a curved shape.
光ディスクにおいて、上記面取りの大きさを、上記接着
剤溜めの大きさよりも大きくしたことを特徴とする光デ
ィスク。10. The optical disc according to any one of claims 1 to 8, wherein the chamfer size is larger than the adhesive reservoir size.
クにおいて、上記面取りの大きさを0.3〜0.5mm、上記接
着剤溜めの大きさを0.1〜0.3mmに形成したことを特徴と
する光ディスク。11. The optical disc according to claim 10, wherein the chamfer has a size of 0.3 to 0.5 mm and the adhesive reservoir has a size of 0.1 to 0.3 mm. .
光ディスクにおいて、上記ディスク基板が、ポリメチル
メタクリレートで代表されるアクリル重合体、ポリカー
ボネート、塩化ビニル、エポキシ、ポリメチルペンテ
ン、あるいはこれらの誘導体、混合物又は変性物から選
択された高分子物質によって形成されていることを特徴
とする光ディスク。12. The optical disk according to any one of claims 1 to 11, wherein the disk substrate is an acrylic polymer represented by polymethylmethacrylate, polycarbonate, vinyl chloride, epoxy, polymethylpentene, or An optical disc formed of a polymer material selected from these derivatives, mixtures or modified products.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61170770A JPH07107749B2 (en) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | Light disk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61170770A JPH07107749B2 (en) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | Light disk |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6329336A JPS6329336A (en) | 1988-02-08 |
| JPH07107749B2 true JPH07107749B2 (en) | 1995-11-15 |
Family
ID=15911050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61170770A Expired - Lifetime JPH07107749B2 (en) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | Light disk |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07107749B2 (en) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| JPS60103535A (en) * | 1983-11-11 | 1985-06-07 | Canon Inc | Optical recording medium |
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1986
- 1986-07-22 JP JP61170770A patent/JPH07107749B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
| JPS6329336A (en) | 1988-02-08 |
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