JPH07103481A - Glow plug made of ceramics - Google Patents
Glow plug made of ceramicsInfo
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- JPH07103481A JPH07103481A JP26943293A JP26943293A JPH07103481A JP H07103481 A JPH07103481 A JP H07103481A JP 26943293 A JP26943293 A JP 26943293A JP 26943293 A JP26943293 A JP 26943293A JP H07103481 A JPH07103481 A JP H07103481A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、ディーゼルエンジン
等に使用されるセラミック製グロープラグに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ceramic glow plug used in a diesel engine or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、グロープラグは、窒化ケイ素等の
セラミックスにタングステンＷ線を埋め込んで構成され
ている。タングステンＷ線では、１２Ｖの電源に対し
て、常温では抵抗値が０．１Ωであり且つその時の電流
は１２０Ａである。グロープラグが時間の経過に伴って
常温から温度が上昇して９００℃になると、抵抗値は
０．４Ωになり、その時の電流は３０Ａである。そし
て、グロープラグが加熱して抵抗値が上昇し、抵抗値が
１Ωになって安定するものであり、その時の電流は１２
Ａである。即ち、ディーゼルエンジンに使用されている
従来のグロープラグでは、コントローラの指令で１２Ｖ
のバッテリーから電流を流すと、最初は１２０Ａの電流
が流れるが、ヒータコイルの温度上昇と共に、抵抗値が
大きくなり、抵抗値が１Ωになったところで安定する。
そこで、グロープラグを抵抗値が１Ωのところで安定す
るように、コントローラの指令で電流を制御してヒータ
コイルが１Ωに保持されるような制御を行っていた。2. Description of the Related Art Heretofore, a glow plug has been constructed by embedding a tungsten W wire in a ceramic such as silicon nitride. The tungsten W wire has a resistance value of 0.1Ω and a current of 120 A at room temperature with respect to a 12 V power source. When the temperature of the glow plug rises from room temperature to 900 ° C. with the passage of time, the resistance value becomes 0.4Ω, and the current at that time is 30 A. Then, the glow plug is heated to increase the resistance value, and the resistance value becomes 1Ω and becomes stable, and the current at that time is 12
It is A. That is, in the conventional glow plug used in the diesel engine, 12 V is required by the controller.
When a current is passed from the battery of No. 1, a current of 120 A first flows, but the resistance value increases with the temperature rise of the heater coil, and becomes stable when the resistance value becomes 1Ω.
Therefore, in order to stabilize the glow plug at a resistance value of 1 Ω, the current is controlled by a controller command so that the heater coil is maintained at 1 Ω.
【０００３】従来のグロープラグでは、コントローラを
使用することなく、グロープラグが１Ωに調節されるよ
うな自己制御できるものが開発された。タングステンＷ
とニッケルＮｉは、温度℃の上昇に従って、抵抗値Ωが
上昇して大きくなる特性を有している。従って、タング
ステンＷ線とニッケルＮｉ線では、温度の上昇に従って
抵抗値Ωが大きくなり、電流が減少して電流値が制限さ
れることになる。そこで、自己制御型グロープラグは、
タングステンＷ線をＳｉ3 Ｎ4 等のセラミックスの中に
埋設し、そのＷ線と直列にニッケルＮｉ線のコイルを接
続して構成されている。即ち、自己制御型グロープラグ
は、ヒータコイルの発熱体の部分に電気抵抗値が小さい
導電体を配置し、その導電体の上流側にＮｉ線のコイル
の電気抵抗値の大きい金属線を接続して作製されてい
た。このような自己制御型グロープラグは、電流を流す
ことによってＮｉ製コイルが過熱されて抵抗値が大きく
なり、電流が減少してヒータコイルの発熱体の部分の発
熱量が制御されることになる。A conventional glow plug has been developed which can be self-controlled so that the glow plug can be adjusted to 1Ω without using a controller. Tungsten W
And nickel Ni have the characteristic that the resistance value Ω increases and increases as the temperature rises. Therefore, in the tungsten W wire and the nickel Ni wire, the resistance value Ω increases as the temperature rises, the current decreases, and the current value is limited. Therefore, the self-regulating glow plug is
A tungsten W wire is embedded in a ceramic such as Si 3 N 4 , and a nickel Ni wire coil is connected in series with the W wire. That is, in the self-regulating glow plug, a conductor having a small electric resistance value is arranged in the heating element portion of the heater coil, and a metal wire having a large electric resistance value of the Ni wire coil is connected to the upstream side of the conductor. It was made by. In such a self-regulating glow plug, the Ni coil is overheated by passing an electric current to increase the resistance value, and the electric current is reduced to control the heat generation amount of the heating element portion of the heater coil. .
【０００４】従来、自己電流制御型グロープラグとして
は、特公平４−３４０５２号公報、特公昭６０−１９４
０４号公報、特開昭５９−１５７４２３号公報、特開昭
５８−１０６３２６号公報等に開示されたものがある。Conventionally, self-current control type glow plugs have been disclosed in Japanese Examined Patent Publication No. 4-34052 and Japanese Examined Patent Publication No. 60-194.
No. 04, JP-A-59-157423, JP-A-58-106326, and the like.
【０００５】例えば、特公平４−３４０５２号公報に開
示された自己制御型グロープラグは、通電昇温時におけ
る発熱体の温度を制御するため、発熱体に電流制御用抵
抗体を直列に接続したものであり、発熱線コイルと抵抗
体コイルとが直列に接続されてセラミック焼結体中に埋
設され、一体化されたセラミックヒータを構成し、発熱
線が温度−抵抗係数が４倍以下となるような正の抵抗温
度係数を持つタングステンＷとレニウムＲｅ合金線から
なり、抵抗体は純Ｗ又は純モリブデンＭｏの線材からな
るものである。For example, in the self-control glow plug disclosed in Japanese Examined Patent Publication No. 4-34052, a current control resistor is connected in series to the heating element in order to control the temperature of the heating element at the time of heating by energization. The heating wire coil and the resistor coil are connected in series and embedded in the ceramic sintered body to form an integrated ceramic heater, and the heating wire has a temperature-resistance coefficient of 4 times or less. Such a tungsten W and rhenium Re alloy wire having a positive temperature coefficient of resistance are used, and the resistor is a wire material of pure W or pure molybdenum Mo.
【０００６】また、特公昭６０−１９４０４号公報に開
示されたシーズグロープラグは、耐熱性の有底金属チュ
ーブの内底と中心電極間をいずれも巻線の発熱体と抵抗
体を直接接続して成る自己制御型のシーズグロープラグ
であり、抵抗体の巻線ピッチが中心電極側の電極側の取
付金具に近い部分を密にし、発熱体側に近い部分を粗に
形成したものである。The sheath glow plug disclosed in Japanese Patent Publication No. 19404/1985 directly connects the heating element and the resistor of the winding between the inner bottom of the heat-resistant bottomed metal tube and the center electrode. This is a self-regulating type sheath glow plug having the winding pitch of the resistor formed close to the central electrode side close to the electrode side fitting, and the portion close to the heating element side formed roughly.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
自己電流制御型グロープラグは、遮熱エンジン等の高温
燃焼室での使用では、耐熱性、熱ショックに対する強
度、高温強度等について十分なものとはいえないもので
あった。また、従来開示されている自己制御型グロープ
ラグは、炭化タングステン線を用いて作製した発熱線コ
イルとＮｉ線コイルを用いて作製した抵抗体コイルとを
接続し、両者を抵抗温度係数が異なる材料で作製した
り、或いは巻線の発熱体と抵抗体とを異なった形状に作
製したものであるので、使用中にＮｉ線が過熱によって
断線したり、経時変化によって劣化するという問題があ
り、しかも構造が複雑になり、コスト、強度に関して満
足できるものではなかった。However, the conventional self-current control type glow plug has sufficient heat resistance, strength against heat shock, high temperature strength, etc. when used in a high temperature combustion chamber such as a heat shield engine. It was something I couldn't say. Further, in the conventionally disclosed self-regulating glow plug, a heating wire coil manufactured using a tungsten carbide wire and a resistor coil manufactured using a Ni wire coil are connected to each other, and both are made of materials having different resistance temperature coefficients. Or the heating element and the resistor of the winding are formed in different shapes, there is a problem that the Ni wire is disconnected due to overheating during use or deteriorates due to aging. The structure became complicated, and the cost and strength were not satisfactory.
【０００８】セラミック製グロープラグについては、自
己電流制御型グロープラグを構成するには、ヒータコイ
ルの電流通路の上流側領域で抵抗値が極端に上昇すれば
よいものである。ヒータコイルにおける抵抗値と温度と
の関係は、次式で示される。 ρT X ＝ρT 0 〔１＋α（ＴX −Ｔ0 ）〕 但し、ρT X はある温度ＴX でのヒータコイルの抵抗
値、ρT 0 は常温Ｔ0 でのヒータコイルの抵抗値、αは
抵抗温度係数である。With respect to the ceramic glow plug, a self current control type glow plug can be constructed by the resistance value extremely increasing in the upstream region of the current path of the heater coil. The relationship between the resistance value and the temperature in the heater coil is expressed by the following equation. ρ TX = ρ T 0 [1 + α (T X −T 0 )] where ρ TX is the resistance value of the heater coil at a certain temperature T X , ρ T 0 is the resistance value of the heater coil at room temperature T 0 , and α is It is a temperature coefficient of resistance.
【０００９】通常、グロープラグは、１２Ｖの電源電圧
では、１Ω位で飽和電流が流れ、温度が約９００℃に保
持されるものである。グロープラグを瞬間的に加熱する
ためには、常温で０．１Ω位が必要である。通常、加熱
線即ちヒータコイルとして使用されるＷ線等は、抵抗温
度係数が４×１０- 3 程度であるので、９００℃で電流
を飽和させることができない。Normally, in a glow plug, a saturation current flows at about 1Ω at a power supply voltage of 12 V and the temperature is maintained at about 900 ° C. In order to heat the glow plug instantaneously, about 0.1Ω is required at room temperature. Usually, a heating wire, that is, a W wire used as a heater coil has a temperature coefficient of resistance of about 4 × 10 −3 , so that the current cannot be saturated at 900 ° C.
【００１０】そこで、この発明の目的は、上記の課題を
解決することであり、電極側領域で遮熱度を大きくして
熱放散量を小さくするためタングステン線のコイル状電
流制御部で構成し、先端側領域で遮熱度を小さくして熱
放散量を大きくして発熱部を構成し、前記発熱部と前記
電流制御部を流れる電流を調節して最適の発熱量を確保
する自己電流制御型に構成し、特に、セラミック製パイ
プにおける電極側部分の内径を先端側部分の内径より大
きく形成し、タングステン線のコイル外径を同一径に作
製し、先端部を発熱部に構成し且つ電極側部分を電流制
御部に構成し、信頼性に富み且つ製造コストを低減で
き、安定した強度を確保できるセラミック製グロープラ
グを提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and a tungsten wire coil-shaped current control unit is provided to increase the heat shield in the electrode side region and reduce the heat dissipation. A self-current control type that secures an optimum heat generation amount by adjusting the current flowing through the heat generation unit and the current control unit by configuring the heat generation unit by decreasing the heat shield degree in the tip end side region and increasing the heat dissipation amount. In particular, the inner diameter of the electrode side portion of the ceramic pipe is made larger than the inner diameter of the tip side portion, the outer diameter of the coil of the tungsten wire is made the same, and the tip portion is configured as the heat generating portion and the electrode side portion To provide a ceramic glow plug that is highly reliable, can reduce manufacturing costs, and can secure stable strength.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、次のように構成されている。即ち、この
発明は、電極を備えた導電体を中空部に突出させた中空
状本体、該本体から突出状態に前記本体に嵌合固定され
た発熱部を構成するセラミック製パイプ、該パイプの前
記発熱部に対応する部分に形成された内径が小さい第１
孔部、前記パイプの前記電極側部分に形成された内径が
大きい第２孔部、前記第１孔部の内壁面に接触する第１
コイル部と前記第２孔部の内壁面に接触しない第２コイ
ル部とを有し且つ一端を前記電極に他端を前記本体に接
続したコイル状タングステン線、前記第１コイル部が位
置する部分で且つ前記第１コイル部を埋める状態に充填
された第１セラミックス充填体、及び前記第２コイル部
が位置する部分を中空部に残すように前記パイプの前記
電極側端部に充填された第２セラミックス充填体、から
構成したことを特徴とするセラミック製グロープラグに
関する。In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows. That is, the present invention relates to a hollow main body in which a conductor provided with an electrode is projected into a hollow portion, a ceramic pipe constituting a heat generating portion fitted and fixed to the main body in a protruding state from the main body, A small inner diameter formed in the portion corresponding to the heat generating portion
A hole, a second hole having a large inner diameter formed on the electrode side portion of the pipe, and a first wall contacting the inner wall surface of the first hole
A coiled tungsten wire having a coil portion and a second coil portion that does not come into contact with the inner wall surface of the second hole portion, and has one end connected to the electrode and the other end connected to the body, and a portion where the first coil portion is located. And a first ceramics filling body filled so as to fill the first coil portion, and a first ceramics filling body filled in the end portion on the electrode side of the pipe so as to leave a portion in which the second coil portion is located in the hollow portion. The present invention relates to a ceramic glow plug, which is composed of two ceramics filling bodies.
【００１２】また、このセラミック製グロープラグにお
いて、前記パイプの前記中空部にはＮ2 ガス及びＳｉＣ
繊維が封入されている。In this ceramic glow plug, the hollow portion of the pipe is filled with N 2 gas and SiC.
The fibers are enclosed.
【００１３】また、このセラミック製グロープラグにお
いて、前記パイプ、前記第１セラミックス充填体及び前
記第２セラミックス充填体を構成するセラミックスはＳ
ｉ3Ｎ4 である。Further, in this ceramic glow plug, the ceramics constituting the pipe, the first ceramics filling body and the second ceramics filling body is S.
i 3 N 4 .
【００１４】また、このセラミック製グロープラグにお
いて、前記第１セラミックス充填体及び前記第２セラミ
ックス充填体を構成するセラミックスは、ＴｉＯ2 を含
有したＳｉ3 Ｎ4 である。Further, in this ceramic glow plug, the ceramics constituting the first ceramics filling body and the second ceramics filling body is Si 3 N 4 containing TiO 2 .
【００１５】また、このセラミック製グロープラグにお
いて、前記第１コイル部と前記第２コイル部とは、同一
の線形で且つ同一のコイル外径を有し、しかも連続した
１本のタングステン線材で作製されているものである。In this ceramic glow plug, the first coil portion and the second coil portion are made of one continuous tungsten wire having the same linear shape and the same coil outer diameter. It has been done.
【００１６】また、このセラミック製グロープラグにお
いて、前記第１コイル部のピッチは前記第２コイル部の
ピッチより小さく形成されている。In this ceramic glow plug, the pitch of the first coil portion is smaller than the pitch of the second coil portion.
【００１７】また、このセラミック製グロープラグにお
いて、前記タングステン線は、中央に貫通孔を有し且つ
外周面に螺旋溝を有するコイル作製治具を使用して作製
されている。In this ceramic glow plug, the tungsten wire is manufactured by using a coil manufacturing jig having a through hole in the center and a spiral groove on the outer peripheral surface.
【００１８】[0018]
【作用】この発明によるセラミック製グロープラグは、
上記のように構成されており、次のように作用する。即
ち、このセラミック製グロープラグは、電極を備えた中
空状本体から突出状態に発熱部を構成するセラミック製
パイプを嵌合固定し、該パイプは前記発熱部に対応する
部分の第１孔部の内径が小さく、前記電極側部分側の第
２孔部の内径が大きく形成され、一端を前記電極に他端
を前記本体に接続したコイル状タングステン線が前記第
１孔部の内壁面に接触する第１コイル部と前記第２孔部
の内壁面に接触しない第２コイル部とを有し、前記第１
コイル部を埋める状態に第１セラミックス充填体が充填
され、前記電極側端部に第２セラミックス充填体が充填
されているので、前記第１コイル部と前記第２コイル部
が連続したタングステン線で形成され、該タングステン
線を前記セラミック製パイプの中心に配置するだけで、
前記第１コイル部が前記発熱部を構成し、前記第２コイ
ル部が電流制御部を構成することができる。The ceramic glow plug according to the present invention is
It is configured as described above and operates as follows. That is, in this ceramic glow plug, a ceramic pipe constituting a heat generating portion is fitted and fixed in a protruding state from a hollow main body provided with an electrode, and the pipe has a first hole portion corresponding to the heat generating portion. A coil-shaped tungsten wire having a small inner diameter and a large inner diameter of the second hole portion on the electrode side portion side, one end of which is connected to the electrode and the other end of which is connected to the body, contacts the inner wall surface of the first hole portion. A first coil portion and a second coil portion that does not contact an inner wall surface of the second hole portion;
Since the first ceramics filling body is filled in a state of filling the coil portion and the second ceramics filling body is filled in the end portion on the electrode side, the first coil portion and the second coil portion are made of a continuous tungsten wire. Formed, just place the tungsten wire in the center of the ceramic pipe,
The first coil section may form the heat generating section, and the second coil section may form the current control section.
【００１９】従って、前記コイル状タングステン線に電
流を流せば、前記第１コイル部で発生した熱は前記パイ
プを加熱して外部に放熱するのに対して、前記第２コイ
ル部で発生する熱は遮熱されて温度が上昇し、温度上昇
に伴って前記第２コイル部に流れる電流を抑制し、電流
制御部を構成する。即ち、前記第２コイル部が高温にな
れば、その抵抗値が大きくなり、前記タングステン線に
流れる電流が小さくなり、前記セラミック製パイプから
の発熱量が自己制御され、最適値に制御されることにな
る。Therefore, when an electric current is applied to the coiled tungsten wire, the heat generated in the first coil portion heats the pipe to radiate it to the outside, whereas the heat generated in the second coil portion. Heat-shields to raise the temperature, and suppresses the current flowing through the second coil portion as the temperature rises, thus forming a current controller. That is, when the temperature of the second coil portion becomes high, its resistance value becomes large, the current flowing through the tungsten wire becomes small, and the amount of heat generated from the ceramic pipe is self-controlled and controlled to an optimum value. become.
【００２０】また、前記セラミック製パイプには内径が
小さい前記第１孔部と内径が大きい前記第２孔部が形成
され、前記タングステン線における前記第１コイル部と
前記第２コイル部とは、同一の線形で且つ同一のコイル
外径を有しているので、前記セラミック製パイプ内に前
記タングステン線を配置するだけで、前記タングステン
線を前記セラミック製パイプの中心に配置でき、前記第
１コイル部を発熱部に構成し、前記第２コイル部を電流
制御部に構成でき、従って、発熱効率が良好で、発熱部
を均一に加熱でき、信頼性に富んだ前記タングステン線
を容易に作製でき、特に、製造コストを低減できる。Further, the ceramic pipe is formed with the first hole portion having a small inner diameter and the second hole portion having a large inner diameter, and the first coil portion and the second coil portion of the tungsten wire are: Since they have the same linear shape and the same coil outer diameter, the tungsten wire can be arranged at the center of the ceramic pipe only by arranging the tungsten wire in the ceramic pipe. Part can be configured as a heat generating part and the second coil part can be configured as a current control part. Therefore, the heating efficiency is good, the heat generating part can be uniformly heated, and the highly reliable tungsten wire can be easily manufactured. In particular, the manufacturing cost can be reduced.
【００２１】また、前記第１セラミックス充填体及び前
記第２セラミックス充填体を構成するセラミックスは、
ＴｉＯ2 を含有したＳｉ3 Ｎ4 で構成しているので、熱
伝導性を良好に構成できる。The ceramics constituting the first ceramics filling body and the second ceramics filling body are
Since it is made of Si 3 N 4 containing TiO 2 , good thermal conductivity can be obtained.
【００２２】更に、前記パイプの前記中空部にはＮ2 ガ
ス及びＳｉＣ繊維が封入されているので、前記タングス
テン線が酸化して断線することなく、耐久性に富んだも
のとなる。Furthermore, since the N 2 gas and the SiC fiber are enclosed in the hollow portion of the pipe, the tungsten wire is not oxidized and is not broken, and thus the durability is enhanced.
【００２３】[0023]
【実施例】以下、図面を参照して、この発明によるセラ
ミック製グロープラグの実施例を説明する。図１はこの
発明によるセラミック製グロープラグの一実施例を示す
概略説明図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of a ceramic glow plug according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic explanatory view showing an embodiment of a ceramic glow plug according to the present invention.
【００２４】このセラミック製グロープラグは、主とし
て、絶縁ブッシュ等の絶縁体１８を介在して端子即ち電
極１０を中空部２２内に取り付けた中空状本体１、セラ
ミック製パイプ２、一本のタングステン線３、及びパイ
プ２の両端に充填されたセラミックス充填体４，１４か
ら構成されている。中空状本体１は、耐熱合金等の金属
から作製され、他の部品への取り付けのためのねじ１９
が形成されている。電極１０には位置決め固定用のナッ
ト２０が螺入され、電極１０は中空状本体１に対して位
置決め固定される。セラミック製パイプ２を中空状本体
１に接続するには、セラミック製パイプ２の外周面１７
をメタリイジングして本体１の内周面２４に嵌合接合す
れば、パイプ２と中空状本体１とは極めて強固に接合で
きる。また、セラミック製パイプ２の発熱部１２は、中
空状本体１の端部１５から突出状態に配置されている。
タングステン線３は、その一端１６が電極１０に電源接
続部１１を介して接続すると共に、他端１３が本体１の
内面に接合して電気的に接続されている。This ceramic glow plug is mainly composed of a hollow body 1 having a terminal or electrode 10 mounted in a hollow portion 22 with an insulator 18 such as an insulating bush interposed therebetween, a ceramic pipe 2, and a single tungsten wire. 3 and ceramics filling bodies 4 and 14 filling both ends of the pipe 2. The hollow main body 1 is made of a metal such as a heat-resistant alloy and has screws 19 for attachment to other parts.
Are formed. A positioning fixing nut 20 is screwed into the electrode 10, and the electrode 10 is positioned and fixed to the hollow main body 1. To connect the ceramic pipe 2 to the hollow body 1, the outer peripheral surface 17 of the ceramic pipe 2
By metalizing and fitting and joining to the inner peripheral surface 24 of the main body 1, the pipe 2 and the hollow main body 1 can be joined extremely firmly. Further, the heating portion 12 of the ceramic pipe 2 is arranged in a protruding state from the end portion 15 of the hollow main body 1.
One end 16 of the tungsten wire 3 is connected to the electrode 10 via the power supply connecting portion 11, and the other end 13 is joined to the inner surface of the main body 1 to be electrically connected.
【００２５】このセラミック製グロープラグでは、中空
状本体１は電極１０を備えた導電体を中空部２２に突出
させており、発熱部１２を構成するセラミック製パイプ
２が本体１から突出状態に本体１に固定されている。パ
イプ２の両端部はセラミックス充填体４，１４で密封さ
れ、パイプ２の中間部には中空部９が形成されている。
パイプ２の中空部５には、Ｎ2 ガス及びＳｉＣ繊維が封
入され、タングステン線３の酸化を防止するように構成
されている。In this ceramic glow plug, the hollow main body 1 has a conductor provided with the electrode 10 projected into the hollow portion 22, and the ceramic pipe 2 forming the heat generating portion 12 is projected from the main body 1 to the main body. It is fixed at 1. Both ends of the pipe 2 are sealed with ceramics filling bodies 4 and 14, and a hollow portion 9 is formed in the middle of the pipe 2.
The hollow portion 5 of the pipe 2 is filled with N 2 gas and SiC fiber so as to prevent the tungsten wire 3 from being oxidized.
【００２６】特に、このセラミック製グロープラグは、
セラミック製パイプ２には、その発熱部１２に対応する
部分に形成された内径が小さい第１孔部８と、電極側部
分に形成された内径が大きい第２孔部９とが形成されて
いる。また、タングステン線３は、１本の線から構成さ
れており、第１孔部８の内壁面に接触する第１コイル部
６と第２孔部９の内壁面に接触しない第２コイル部７と
を有し、一端１６が電極１０に接続され且つ他端１３が
本体１に接続されている。更に、第１コイル部６が位置
する部分で且つ第１コイル部６を埋める状態にセラミッ
クス充填体４が充填され、また、第２コイル部７が位置
する部分を中空部５に残すように、パイプ２の電極側端
部にセラミックス充填体１４が充填されている。タング
ステン線３の端部１６は、電極１０の端部１１に形成さ
れた穴部２５に嵌入され、メタライジングを施すことに
よって電気的に良好に接続されている。また、タングス
テン線３の端部１３は、パイプ２の端部に形成された溝
部２１に嵌入され、メタライジングを施すことによって
電気的に良好に接続されている。In particular, this ceramic glow plug is
The ceramic pipe 2 is formed with a first hole 8 having a small inner diameter formed in a portion corresponding to the heat generating portion 12 and a second hole 9 having a large inner diameter formed in an electrode side portion. . The tungsten wire 3 is composed of one wire, and the first coil portion 6 that contacts the inner wall surface of the first hole portion 8 and the second coil portion 7 that does not contact the inner wall surface of the second hole portion 9. And one end 16 is connected to the electrode 10 and the other end 13 is connected to the body 1. Further, the ceramics filling body 4 is filled in a portion where the first coil portion 6 is located and in a state of filling the first coil portion 6, and the portion where the second coil portion 7 is located is left in the hollow portion 5, The end portion of the pipe 2 on the electrode side is filled with a ceramics filling body 14. The end 16 of the tungsten wire 3 is fitted into the hole 25 formed in the end 11 of the electrode 10 and is electrically connected well by metalizing. In addition, the end portion 13 of the tungsten wire 3 is fitted into the groove portion 21 formed in the end portion of the pipe 2 and is electrically connected well by metalizing.
【００２７】更に、このセラミック製グロープラグは、
タングステン線３における第１コイル部６と第２コイル
部７とは、同一の線形で且つ同一のコイル外径を有して
おり、しかも、連続した１本のタングステン線材で作製
されているものである。更に、第１コイル部６のピッチ
は、第２コイル部７のピッチより小さく形成されている
ものである。従って、タングステン線３は、極めて容易
に且つ正確に作製できると共に、第１コイル部６は発熱
部１２を加熱するのに十分な熱を提供でき、発熱部１２
を直ちに短時間に温度上昇させることができ、また、第
２コイル部７は電流を制御するのに適している。Further, this ceramic glow plug is
The first coil portion 6 and the second coil portion 7 in the tungsten wire 3 have the same linear shape and the same coil outer diameter, and are made of one continuous tungsten wire rod. is there. Further, the pitch of the first coil portion 6 is smaller than the pitch of the second coil portion 7. Therefore, the tungsten wire 3 can be manufactured very easily and accurately, and the first coil portion 6 can provide sufficient heat to heat the heat generating portion 12, and the heat generating portion 12
Can immediately raise the temperature in a short time, and the second coil portion 7 is suitable for controlling the current.
【００２８】また、このセラミック製グロープラグで
は、パイプ２は、耐熱性、高強度のＳｉ3 Ｎ4 のセラミ
ックスで作製することが好ましい。また、セラミックス
充填体４，１４は、耐熱性、高温高強度に富むＳｉ3 Ｎ
4 で作製されており、好ましくは、ＴｉＯ2 を含有する
Ｓｉ3 Ｎ4 で作製することが熱伝導性を良好にして好ま
しいものである。パイプ２の中空部５にＮ2 ガスを封入
しない場合には、タングステン線３の酸化を防止するた
めに、タングステン線３をＳｉＣ又はＷＣ等で被覆する
ことが必要であり、その場合にはタングステン線３の酸
化を防止でき、耐腐食性を向上でき、タングステン線３
の耐久性を向上できる。In this ceramic glow plug, the pipe 2 is preferably made of heat-resistant and high-strength Si 3 N 4 ceramics. Further, the ceramics filling bodies 4 and 14 are made of Si 3 N, which is rich in heat resistance and high temperature and strength.
It is made of No. 4 and is preferably made of Si 3 N 4 containing TiO 2 in order to improve the thermal conductivity. When N 2 gas is not sealed in the hollow portion 5 of the pipe 2, it is necessary to coat the tungsten wire 3 with SiC or WC in order to prevent the tungsten wire 3 from being oxidized. Oxidation of wire 3 can be prevented, corrosion resistance can be improved, and tungsten wire 3
The durability of can be improved.
【００２９】このセラミック製グロープラグは、上記の
ように構成されているので、次のように作用する。即
ち、このセラミック製グロープラグでは、電極１０から
電流をタングステン線３に通電すると、タングステン線
３の第２コイル部７は中空部５内に露出し、第１コイル
部６はパイプ２の内壁面に接触しているので、パイプ２
の発熱部１２は第１コイル部６の発熱によって加熱され
る。ここで、第２コイル部６で発生する熱はパイプ２を
通じて放熱されるが、第２コイル部７の熱は放熱されず
に、第２コイル部７は第１コイル部６に比較して極端に
高温になる。第２コイル部７が高温になれば、第２コイ
ル部７は、電流制御線の機能を果たし、その抵抗が上昇
して大きくなり、タングステン線３に流れる電流は抑制
されて小さくなり、発熱部１２の発熱量が自己制御され
る。また、第２コイル部７の温度が下がれば、再びタン
グステン線３に電流が流れて第１コイル部６によって発
熱部１２が加熱されるので、従って、発熱部１２の発熱
体は常に最適発熱量に維持される。Since this ceramic glow plug is constructed as described above, it operates as follows. That is, in this ceramic glow plug, when an electric current is applied to the tungsten wire 3 from the electrode 10, the second coil portion 7 of the tungsten wire 3 is exposed in the hollow portion 5, and the first coil portion 6 is the inner wall surface of the pipe 2. Is in contact with the pipe 2
The heat generating portion 12 is heated by the heat generated by the first coil portion 6. Here, the heat generated in the second coil section 6 is radiated through the pipe 2, but the heat of the second coil section 7 is not radiated, and the second coil section 7 is much more intense than the first coil section 6. It gets very hot. When the temperature of the second coil portion 7 becomes high, the second coil portion 7 functions as a current control line, its resistance rises and becomes large, and the current flowing through the tungsten wire 3 is suppressed and becomes small. The heat value of 12 is self-controlled. Further, when the temperature of the second coil portion 7 decreases, the electric current flows through the tungsten wire 3 again and the heat generating portion 12 is heated by the first coil portion 6. Therefore, the heat generating element of the heat generating portion 12 always has the optimum heat generation amount. Maintained at.
【００３０】このセラミック製グロープラグでは、第１
コイル部６を内接させたパイプ２は燃焼室等の外部に露
出しているので、パイプ２から熱放散され、例えば、発
熱部１２の温度は９００℃に維持されて第１コイル部６
の抵抗値は０．４Ωになるが、第２コイル部７は密封状
の中空部５内に位置して遮熱されているので、例えば、
第２コイル部７の温度は１８００℃になって第２コイル
部７の抵抗値は０．６Ωになる。従って、このセラミッ
ク製グロープラグでは、第１コイル部６と第２コイル部
７との抵抗値の総和は１Ωになり、安定状態になる。In this ceramic glow plug, the first
Since the pipe 2 in which the coil portion 6 is inscribed is exposed to the outside of the combustion chamber or the like, heat is dissipated from the pipe 2 and, for example, the temperature of the heat generating portion 12 is maintained at 900 ° C.
Has a resistance value of 0.4Ω, but since the second coil portion 7 is located inside the sealed hollow portion 5 and is shielded from heat, for example,
The temperature of the second coil portion 7 becomes 1800 ° C., and the resistance value of the second coil portion 7 becomes 0.6Ω. Therefore, in this ceramic glow plug, the total sum of the resistance values of the first coil portion 6 and the second coil portion 7 is 1Ω, which is in a stable state.
【００３１】次に、図２を参照して、このセラミック製
グロープラグにおけるタングステン線３を作製するセラ
ミック製コイル作製治具２３を説明する。セラミック製
コイル作製治具２３は、セラミックスから作製された円
柱体２６であり、中央にタングステン線３の線径より大
きなサイズに形成された貫通孔２７を有し、その外周面
３０に螺旋溝２８，２９が形成されている。また、円柱
体２６の端面には、貫通孔２７から外周面３０へ延びる
溝３１が形成されている。螺旋溝２８のピッチは螺旋溝
２９のピッチより短く形成され、螺旋溝２８の溝数は螺
旋溝２９の溝数より多く形成されている。コイル作製治
具２３を使用してタングステン線３を作製するには、タ
ングステン線材を貫通孔２７に通し、溝３１で屈曲させ
て円柱体２６の外周面３０に形成された螺旋溝２８，２
９に巻き付ける。そこで、コイル作製治具２３に巻き付
けたタングステン線材の両端を通電し、タングステン線
材を加熱し、次いで、タングステン線材を冷却すれば、
タングステン線材をタングステン線３に成形できる。コ
イル作製治具２３からタングステン線３を取り外すに
は、コイル作製治具２３とタングステン線３とを相対回
転させれば、タングステン線３のコイル内径が円柱体２
６の径より大きくなり、タングステン線３をコイル作製
治具２３から容易に取り外すことができる。Next, with reference to FIG. 2, a ceramic coil manufacturing jig 23 for manufacturing the tungsten wire 3 in the ceramic glow plug will be described. The ceramic coil manufacturing jig 23 is a cylindrical body 26 made of ceramics, has a through hole 27 formed at a size larger than the wire diameter of the tungsten wire 3, and a spiral groove 28 on an outer peripheral surface 30 thereof. , 29 are formed. A groove 31 extending from the through hole 27 to the outer peripheral surface 30 is formed on the end surface of the cylindrical body 26. The pitch of the spiral grooves 28 is formed shorter than the pitch of the spiral grooves 29, and the number of spiral grooves 28 is larger than the number of spiral grooves 29. In order to manufacture the tungsten wire 3 using the coil manufacturing jig 23, the tungsten wire is passed through the through hole 27 and bent in the groove 31 to form the spiral grooves 28, 2 formed on the outer peripheral surface 30 of the cylindrical body 26.
Wrap around 9. Therefore, by energizing both ends of the tungsten wire rod wound around the coil manufacturing jig 23 to heat the tungsten wire rod and then cool the tungsten wire rod,
The tungsten wire can be formed into the tungsten wire 3. To remove the tungsten wire 3 from the coil manufacturing jig 23, the coil manufacturing jig 23 and the tungsten wire 3 are relatively rotated, and the coil inner diameter of the tungsten wire 3 is the cylindrical body 2.
Since the diameter is larger than the diameter of 6, the tungsten wire 3 can be easily removed from the coil manufacturing jig 23.
【００３２】[0032]
【発明の効果】この発明によるセラミック製グロープラ
グは、上記のように構成されており、次のような効果を
有する。即ち、このセラミック製グロープラグは、電極
を備えた中空状本体に発熱部を構成するセラミック製パ
イプを固定し、該パイプは前記発熱部に対応する部分の
第１孔部の内径が小さく、前記電極側部分側の第２孔部
の内径が大きく形成され、一端を前記電極に他端を前記
本体に接続したコイル状タングステン線が前記第１孔部
の内壁面に接触する第１コイル部と前記第２孔部の内壁
面に接触しない第２コイル部とを有し、前記第１コイル
部を埋める状態に第１セラミックス充填体が充填され、
前記電極側端部に第２セラミックス充填体が充填されて
いるので、前記コイル状タングステン線に電流を流せ
ば、前記第１コイル部が発熱部を構成し、前記第２コイ
ル部が電流制御部を構成する。そこで、前記第２コイル
部が高温になれば、その抵抗値が大きくなり、前記タン
グステン線に流れる電流が小さくなり、前記セラミック
製パイプからの発熱量が自己制御され、最適値に制御さ
れることになる。The ceramic glow plug according to the present invention is constructed as described above and has the following effects. That is, in this ceramic glow plug, a ceramic pipe constituting a heat generating portion is fixed to a hollow main body having an electrode, and the pipe has a small inner diameter of a first hole portion corresponding to the heat generating portion. A first coil portion in which a coiled tungsten wire is formed in which the inner diameter of the second hole portion on the electrode side part side is large, and one end of which is connected to the electrode and the other end of which is connected to the body is in contact with the inner wall surface of the first hole portion; A second coil portion that does not come into contact with the inner wall surface of the second hole portion, and the first ceramic filler is filled in a state of filling the first coil portion,
Since the second ceramics filling body is filled in the end portion on the electrode side, when a current is applied to the coiled tungsten wire, the first coil portion constitutes a heat generating portion and the second coil portion forms a current control portion. Make up. Therefore, when the temperature of the second coil portion becomes high, its resistance value becomes large, the current flowing through the tungsten wire becomes small, and the amount of heat generated from the ceramic pipe is self-controlled and controlled to an optimum value. become.
【００３３】このセラミック製グロープラグは、上記の
構成により、前記第１コイル部が発熱部を構成するが、
前記第１コイル部は前記パイプの中心に配置されている
ので、前記パイプ全体が均一に温度上昇する。前記パイ
プの内壁面に前記第１コイル部が密着し、前記第１コイ
ル部を埋める状態にセラミックス充填体が充填されてい
るので、前記発熱部の熱伝導性が極めて良好になる。With this ceramic glow plug, the first coil portion constitutes the heat generating portion due to the above-mentioned configuration.
Since the first coil portion is arranged at the center of the pipe, the temperature of the entire pipe uniformly rises. Since the first coil portion is in close contact with the inner wall surface of the pipe and the ceramic filler is filled in the state of filling the first coil portion, the heat conductivity of the heat generating portion becomes extremely good.
【００３４】また、このセラミック製グロープラグで
は、前記タングステン線における前記第１コイル部と前
記第２コイル部とは、同一の線形で且つ同一のコイル外
径を有し、しかも、連続した１本のタングステン線材で
作製されているので、例えば、中央に貫通孔を有し且つ
外周面に螺旋溝を有するセラミック製コイル作製治具を
使用して簡単に作製することができ、途中に接続部が存
在しないので、電気的にも信頼性に富んだ耐久性に富ん
だ前記タングステン線を安価に提供できる。また、前記
第１コイル部のピッチは前記第２コイル部のピッチより
小さく形成されているので、理想的な発熱部と電気制御
部を提供できる。In this ceramic glow plug, the first coil portion and the second coil portion of the tungsten wire have the same linear shape and the same coil outer diameter, and are one continuous wire. Since it is made of a tungsten wire rod, it can be easily made by using, for example, a ceramic coil making jig having a through hole in the center and a spiral groove on the outer peripheral surface, and a connecting part is formed on the way. Since it does not exist, it is possible to inexpensively provide the tungsten wire which is electrically reliable and rich in durability. Further, since the pitch of the first coil portion is smaller than the pitch of the second coil portion, it is possible to provide an ideal heat generating portion and an electric control portion.
【図１】この発明によるセラミック製グロープラグの一
実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a ceramic glow plug according to the present invention.
【図２】このセラミック製グロープラグにおけるタング
ステン線を作製するコイル作製治具を示す断面図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a coil manufacturing jig for manufacturing a tungsten wire in this ceramic glow plug.
１ 中空状本体 ２ セラミック製パイプ ３ タングステン線 ４，１４ セラミックス充填体 ５ 中空部 ６ 第１コイル部 ７ 第２コイル部 ８ 内径の小さい第１孔部 ９ 内径の大きい第２孔部 １０ 電極 １２ 発熱部 １３，１６ タングステン線の端部 ２３ コイル作製治具 ２７ 貫通孔 ２８，２９ 螺旋溝 ３０ 外周面 1 Hollow Main Body 2 Ceramic Pipe 3 Tungsten Wire 4,14 Ceramic Filling Body 5 Hollow Part 6 First Coil Part 7 Second Coil Part 8 Small First Inner Diameter Inner Hole 9 Large Inner Diameter Second Hole 10 Electrode 12 Heat Generation Part 13, 16 End of tungsten wire 23 Coil making jig 27 Through hole 28, 29 Spiral groove 30 Outer peripheral surface
Claims (7)
中空状本体、該本体から突出状態に前記本体に嵌合固定
された発熱部を構成するセラミック製パイプ、該パイプ
の前記発熱部に対応する部分に形成された内径が小さい
第１孔部、前記パイプの前記電極側部分に形成された内
径が大きい第２孔部、前記第１孔部の内壁面に接触する
第１コイル部と前記第２孔部の内壁面に接触しない第２
コイル部とを有し且つ一端を前記電極に他端を前記本体
に接続したコイル状タングステン線、前記第１コイル部
が位置する部分で且つ前記第１コイル部を埋める状態に
充填された第１セラミックス充填体、及び前記第２コイ
ル部が位置する部分を中空部に残すように前記パイプの
前記電極側端部に充填された第２セラミックス充填体、
から構成したことを特徴とするセラミック製グロープラ
グ。1. A hollow main body in which a conductor provided with an electrode is disposed in a hollow portion, a ceramic pipe constituting a heat generating portion fitted and fixed to the main body in a protruding state from the main body, and the heat generation of the pipe. A first hole portion having a small inner diameter formed in a portion corresponding to the portion, a second hole portion having a large inner diameter formed in the electrode side portion of the pipe, and a first coil contacting an inner wall surface of the first hole portion Second part that does not contact the inner wall surface of the second part and the second hole part
A coiled tungsten wire having a coil portion, one end of which is connected to the electrode and the other end of which is connected to the main body, and a portion where the first coil portion is located and which is filled so as to fill the first coil portion. A ceramics filling body, and a second ceramics filling body filled in the end portion on the electrode side of the pipe so as to leave a portion where the second coil portion is located in a hollow portion;
A ceramic glow plug characterized by being composed of.
びＳｉＣ繊維が封入されていることを特徴とする請求項
１に記載のセラミック製グロープラグ。2. The ceramic glow plug according to claim 1, wherein N 2 gas and SiC fiber are enclosed in the hollow portion of the pipe.
体及び前記第２セラミックス充填体を構成するセラミッ
クスはＳｉ3 Ｎ4 であることを特徴とする請求項１に記
載のセラミック製グロープラグ。3. The ceramic glow plug according to claim 1, wherein the ceramic constituting the pipe, the first ceramics filling body and the second ceramics filling body is Si 3 N 4 .
２セラミックス充填体を構成するセラミックスは、Ｔｉ
Ｏ2 を含有したＳｉ3 Ｎ4 であることを特徴とする請求
項１に記載のセラミック製グロープラグ。4. The ceramic constituting the first ceramics filling body and the second ceramics filling body is Ti.
The ceramic glow plug according to claim 1, wherein the glow plug is Si 3 N 4 containing O 2 .
は、同一の線形で且つ同一のコイル外径を有し、しかも
連続した１本のタングステン線材で作製されていること
を特徴とする請求項１に記載のセラミック製グロープラ
グ。5. The first coil portion and the second coil portion have the same linear shape and the same coil outer diameter, and are made of one continuous tungsten wire rod. The ceramic glow plug according to claim 1.
イル部のピッチより小さく形成されていることを特徴と
する請求項１に記載のセラミック製グロープラグ。6. The ceramic glow plug according to claim 1, wherein the pitch of the first coil portion is smaller than the pitch of the second coil portion.
有し且つ外周面に螺旋溝を有するセラミック製コイル作
製治具を使用して作製されていることを特徴とする請求
項１に記載のセラミック製グロープラグ。7. The tungsten wire is produced by using a ceramic coil production jig having a through hole in the center and a spiral groove on the outer peripheral surface. Ceramic glow plug.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5269432A JP3050264B2 (en) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | Ceramic glow plug |
| DE1994307223 DE648978T1 (en) | 1993-10-04 | 1994-10-03 | Ceramic glow plug. |
| EP19940307223 EP0648978B1 (en) | 1993-10-04 | 1994-10-03 | Ceramic glow plug |
| DE69425308T DE69425308D1 (en) | 1993-10-04 | 1994-10-03 | Ceramic glow plug |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
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| JPH07103481A true JPH07103481A (en) | 1995-04-18 |
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ID=17472356
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP5269432A Expired - Lifetime JP3050264B2 (en) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | Ceramic glow plug |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3050264B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002206739A (en) * | 2000-11-13 | 2002-07-26 | Bosch Automotive Systems Corp | Ceramic glow plug and method for manufacturing the same |
| JP2009168319A (en) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Autonetworks Technologies Ltd | Control device and control method of glow plug |
| JP2019020050A (en) * | 2017-07-18 | 2019-02-07 | 日本特殊陶業株式会社 | Glow plug |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP5872697B2 (en) | 2012-08-09 | 2016-03-01 | ボッシュ株式会社 | Glow plug with integrated pressure sensor |
-
1993
- 1993-10-04 JP JP5269432A patent/JP3050264B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002206739A (en) * | 2000-11-13 | 2002-07-26 | Bosch Automotive Systems Corp | Ceramic glow plug and method for manufacturing the same |
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| JP3050264B2 (en) | 2000-06-12 |
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