JPH07102593A - Correction method of vertical position of operation device of operation machine and operation device position detector of operation machine - Google Patents

Correction method of vertical position of operation device of operation machine and operation device position detector of operation machine

Info

Publication number
JPH07102593A
JPH07102593A JP5277533A JP27753393A JPH07102593A JP H07102593 A JPH07102593 A JP H07102593A JP 5277533 A JP5277533 A JP 5277533A JP 27753393 A JP27753393 A JP 27753393A JP H07102593 A JPH07102593 A JP H07102593A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
vertical position
correction value
correction
work
bucket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP5277533A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3250893B2 (en
Inventor
Taiichiro Kitatani
泰一郎 北谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komatsu Ltd filed Critical Komatsu Ltd
Priority to JP27753393A priority Critical patent/JP3250893B2/en
Publication of JPH07102593A publication Critical patent/JPH07102593A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3250893B2 publication Critical patent/JP3250893B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Operation Control Of Excavators (AREA)

Abstract

PURPOSE:To make it possible to obtain accurately the vertical positions of a working device. CONSTITUTION:A vertical position operator 52 of a controller 50 and a front and rear position operator 54 obtain vertical positions of a bucket 22 and front and rear positions of a turning body 14 based on output signals of potentiometers 34, 40 and 46. A correction value storage circuit 56 stores up and down positions of the bucket 22 in a bucket maximum dump position and an arm miximum dump position as correction value so that an operator can control a set switch 62. An interpolating correction value operator 64 of a bucket position correction 58 obtains correction value between two correction values through an interpolation method based on two correction value stored by the correction value storage circuit 56, and it is provided to an up and down position correction operator 66. The vertical position correction operator 66 corrects up and down positions of the bucket 22 obtained by the vertical position operator 52 by using correction value outputted from the interpolating correction value operator 64.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、パワーショベルのバッ
ケトなどの作業具の検出位置を補正する方法に係り、特
に上下方向位置を補正するのに好適な作業機の作業具上
下位置補正方法および作業具位置検出装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for correcting the detected position of a work implement such as a bucket of a power shovel, and more particularly to a work implement vertical position correction method for a work implement suitable for correcting the vertical position. The present invention relates to a work implement position detection device.

【0002】[0002]

【従来の技術】パワーショベルは、図4に示したよう
に、下部走行体10の上に、旋回装置12を介して上部
旋回体14を設け、この上部旋回体14に作業機16を
取り付けた構造となっている。作業機16は、作業機本
体が上部旋回体14に枢着したブーム16と、このブー
ム18の先端部に枢着したアーム20とからなり、アー
ム20の先端部に作業具であるバケット22がリンク機
構24を介して枢着してある。
2. Description of the Related Art In a power shovel, as shown in FIG. 4, an upper revolving structure 14 is provided on a lower traveling structure 10 via a revolving device 12, and a working machine 16 is attached to the upper revolving structure 14. It has a structure. The work implement 16 includes a boom 16 whose work implement main body is pivotally attached to the upper swing body 14 and an arm 20 pivotally attached to a tip end of the boom 18, and a bucket 22 which is a work implement is attached to the tip end of the arm 20. It is pivotally attached via a link mechanism 24.

【0003】このような構造を有するパワーショベル
は、ブーム18の上部旋回体14に対する姿勢、すなわ
ちブーム18の旋回体14に対する回動量(起伏量)、
アーム20のブーム18に対する姿勢(回動量)、バケ
ット22のアーム20に対する姿勢(回動量)を検出
し、作業具であるバケット22の上下方向の位置と旋回
体14に対する前後方向の位置とをコントローラによっ
て演算し、バケット22によって地面26を所定の深さ
に掘り下げたり、バケット22を予め定めた線(図示せ
ず)に沿って掘削しつつ移動させることができるように
なっている(例えば、特開昭59−195939号公
報)。
In the power shovel having such a structure, the posture of the boom 18 with respect to the upper swing body 14, that is, the amount of rotation (undulation) of the boom 18 with respect to the swing body 14,
The attitude (rotation amount) of the arm 20 with respect to the boom 18 and the attitude (rotation amount) of the bucket 22 with respect to the arm 20 are detected, and the vertical position of the bucket 22 as a work tool and the front-back position with respect to the revolving structure 14 are controlled. The bucket 22 can be used to dig down the ground 26 to a predetermined depth, or the bucket 22 can be moved while excavating along a predetermined line (not shown). (Kaisho 59-195939).

【0004】ところで、バケット22の位置を求める場
合、ブーム18、アーム20およびバケット22の枢着
点部にポテンショメータを設け、ブーム18、アーム2
0およびバケット22のそれぞれの回動量を検出するよ
うにしている。そして、コントローラには、ポテンショ
メータの取り付け誤差を補正する機能を持たせ、ポテン
ショメータの出力信号の初期値をバケット位置の補正値
として取り込み、バケット位置の制御精度、表示部への
表示精度の向上を図っている。
When the position of the bucket 22 is to be obtained, a potentiometer is provided at the pivot point of the boom 18, the arm 20 and the bucket 22, and the boom 18 and the arm 2 are provided.
The rotation amounts of 0 and the bucket 22 are detected. The controller is provided with a function to correct the potentiometer mounting error, and the initial value of the potentiometer output signal is taken in as the bucket position correction value to improve the bucket position control accuracy and display accuracy on the display unit. ing.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のバケット位置の補正方法は、ポテンショメータ
の取り付け誤差を補正するものであり、ポテンショメー
タ本体の直線性の精度のバラツキによる検出誤差の補正
をすることができない。すなわち、各ポテンショメータ
の出力信号は、本来、ブーム等の回動量に対して直線的
に変化するはずである。ところが、ポテンショメータ
は、材料のバラツキや製作誤差などにより、出力信号が
完全な直線性を示さないことが多い。
However, the above-mentioned conventional bucket position correcting method corrects the mounting error of the potentiometer, and corrects the detection error due to the variation of the linearity accuracy of the potentiometer body. I can't. That is, the output signal of each potentiometer should essentially change linearly with the amount of rotation of the boom or the like. However, the output signal of the potentiometer often does not show perfect linearity due to variations in materials and manufacturing errors.

【0006】従って、作業機16の異なる作業姿勢、例
えば図3のようにアーム20を最大に伸ばし、バケット
22を地表面26に対して垂直にしてバケット22の先
端を地面26に接触させた、いわゆるアーム最大ダンプ
位置と、図5のようにアーム20を最も旋回体14側に
屈曲させ、バケット22を地面26に対して垂直にして
バケット22の先端を地表面26に接触させた、いわゆ
るアーム最大掘削、バケット最大ダンプ位置とでは、バ
ケット22の上下方向における実際の検出位置が異な
り、両者を同時に0.0mとすることができない。この
ため、バケット22による掘削をする場合に、掘削深さ
に誤差を生じ、埋設してある管等を破損したり、平面掘
削をするときに、所定の掘削精度が得られないなどの問
題を有する。
Accordingly, the working posture of the working machine 16 is different, for example, the arm 20 is extended to the maximum as shown in FIG. 3, the bucket 22 is made perpendicular to the ground surface 26, and the tip of the bucket 22 is brought into contact with the ground 26. What is called an arm maximum dump position, and a so-called arm in which the arm 20 is bent to the most revolving structure 14 side as shown in FIG. 5, the bucket 22 is made perpendicular to the ground 26, and the tip of the bucket 22 is brought into contact with the ground surface 26. The actual detection position in the vertical direction of the bucket 22 differs from the maximum excavation and maximum bucket dump position, and both cannot be set to 0.0 m at the same time. Therefore, when excavating with the bucket 22, an error may occur in the excavation depth, which may damage a buried pipe or the like, or may not obtain a predetermined excavation accuracy when performing flat excavation. Have.

【0007】本発明は、前記従来技術の欠点を解消する
ためになされたもので、作業具の上下方向の位置を正確
に求めることができる作業機の作業具上下位置補正方法
を提供することを第1の目的としている。また、本発明
は、作業機による作業精度、特にパワーショベルによる
掘削精度の向上を図ること等を目的としている。
The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a work tool vertical position correcting method for a work machine capable of accurately obtaining the vertical position of the work tool. It has the first purpose. Another object of the present invention is to improve work accuracy with a work machine, particularly excavation accuracy with a power shovel.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る作業機の作業具上下位置補正方法
は、旋回体にブームとアームとを介して設けた作業具の
上下位置を補正する作業機の作業具上下位置補正方法に
おいて、前記作業具の、前記旋回体の前後方向における
複数点の位置を求め、これら各点において基準面に接触
している前記作業具の上下方向位置を、対応する点にお
ける作業具の上下方向位置の補正値とすることを特徴と
している。
In order to achieve the above object, a method for correcting the vertical position of a work implement of a working machine according to the present invention is a vertical position of a work implement provided on a revolving structure via a boom and an arm. In the work implement vertical position correction method for a work implement that corrects the position of the work implement, the positions of a plurality of points in the front-rear direction of the revolving structure are obtained, and the vertical direction of the work implement contacting the reference plane at each of these points. The position is a correction value for the vertical position of the work implement at the corresponding point.

【0009】補正値を求める旋回体に対する前後方向の
複数の点は、作業具を基準面に対して所定の姿勢とした
ときに、旋回体に対して作業具が到達可能な最も遠い位
置と最も近い位置を選択でき、これらの両者間は、基準
面上の作業具の上下方向位置が直線的に変化していると
仮定し、最も遠い位置と最も近い位置との実際の検出値
に基づいて、補間法や補外法により、補正値を演算する
ようにすることができる。
A plurality of points in the front-rear direction with respect to the revolving structure for which a correction value is to be obtained are the farthest position and the most distant position where the work implement can reach the revolving structure when the work implement has a predetermined posture with respect to the reference plane. It is possible to select a close position, and between them, it is assumed that the vertical position of the work implement on the reference plane changes linearly, and based on the actual detection values of the farthest position and the closest position. The correction value can be calculated by an interpolation method or an extrapolation method.

【0010】なお、作業機がパワーショベルである場
合、旋回体に対して作業具(バケット)が到達可能な最
も遠い位置としてアーム最大ダンプ位置を、最も近い位
置としてアーム最大掘削、バケット最大ダンプ位置を選
択することができる。
When the work implement is a power shovel, the arm maximum dump position is the farthest position where the work implement (bucket) can reach the revolving structure, and the arm maximum excavation and bucket maximum dump positions are the closest positions. Can be selected.

【0011】また、上記の方法を実施する作業機の作業
具位置検出装置は、旋回体に対するブームの姿勢を検出
するブーム姿勢検出手段と、ブームに対するアームの姿
勢を検出するアーム姿勢検出手段と、アームに対する作
業具の姿勢を検出する作業具姿勢検出手段と、これら各
検出手段の検出信号に基づいて、前記作業具の前記旋回
体の前後方向位置を求める前後位置演算手段と、前記各
検出手段の検出信号に基づいて、前記作業具の上下方向
の位置を求める上下位置演算手段と、前記前後位置演算
手段が求めた複数の前記前後方向位置における基準面上
に配置した前記作業具についての前記上下位置演算手段
の出力信号を、前記各前後方向位置における作業具の上
下方向位置の補正値として記憶する補正値記憶手段と、
前記前後位置演算手段と前記上下位置演算手段と前記補
正値記憶手段との出力信号に基づいて、任意の位置にあ
る前記作業具の上下方向位置を求める作業具位置修正手
段とを有することを特徴としている。そして、作業具位
置修正手段には、補正値記憶手段が記憶している複数の
補正値に基づいて、補間方法または補外方法により、旋
回体に対する前後方向の任意の位置における作業具の上
下方向の補正値を求める補間補正手段または補外補正手
段を設けることができる。
Further, a work implement position detecting device for a working machine for carrying out the above method comprises a boom posture detecting means for detecting the posture of the boom with respect to the revolving structure, and an arm posture detecting means for detecting the posture of the arm with respect to the boom. Work implement posture detecting means for detecting the posture of the work implement with respect to the arm, front and rear position calculating means for obtaining the front and rear direction position of the revolving structure of the work implement based on the detection signals of these detecting means, and each detecting means. Based on the detection signal of the above, the vertical position calculation means for obtaining the vertical position of the work implement, and the work implement arranged on the reference plane at the plurality of the front-back direction positions obtained by the front-back position calculation means. Correction value storage means for storing the output signal of the vertical position calculation means as a correction value for the vertical position of the work implement at each of the front-back direction positions;
Work tool position correction means for obtaining the vertical position of the work tool at an arbitrary position based on the output signals of the front and rear position calculation means, the vertical position calculation means, and the correction value storage means. I am trying. Then, the work implement position correction means uses the interpolation method or the extrapolation method based on the plurality of correction values stored in the correction value storage means to perform the vertical direction of the work implement at any position in the front-rear direction with respect to the revolving structure. Interpolation correction means or extrapolation correction means for obtaining the correction value of can be provided.

【0012】[0012]

【作用】上記の如く構成した本発明は、地表面などの基
準面上の複数位置における作業具の実際の上下方向の検
出値(演算値)を、上下方向の補正値とするため、ポテ
ンショメータなどの位置センサ自体が充分な直線性を有
していないとしても、作業具の正確な上下方向位置を知
ることができ、例えばパワーショベルによる掘削などの
場合に、掘削精度の向上が図れ、埋設してある配管等を
損傷したりすることがない。
According to the present invention configured as described above, the actual vertical detection value (calculated value) of the work implement at a plurality of positions on the reference surface such as the ground surface is used as the vertical correction value. Even if the position sensor itself does not have sufficient linearity, it is possible to know the accurate vertical position of the work implement.For example, when excavating with a power shovel, excavation accuracy can be improved and buried. It does not damage the existing piping.

【0013】基準面上の作業具の上下方向の補正値を求
める旋回体の前後方向の位置を、基準面に対して所定の
姿勢にした作業具が到達可能な最も遠い位置と最も近い
位置とにすると、ブーム、アームの伸縮限度に近い状態
における補正値、すなわち姿勢検出手段の異なった作動
状態における出力信号に基づいた補正値を用いるため、
検出手段の直線性が充分でない場合であっても正確な作
業具の上下方向位置を求めることができる。また、求め
た複数の補正値以外の旋回体の前後方向の任意の点にお
ける補正値を、補間方法または補外方法により求めるよ
うにすると、任意の位置にある作業具の上下方向の補正
値の取得が比較的容易に行える。
The longitudinal position of the revolving structure for obtaining the vertical correction value of the work implement on the reference plane is defined as the farthest position and the closest position to which the work implement in a predetermined posture can reach the reference plane. If it is set, the correction value in the state close to the boom and arm extension / contraction limit, that is, the correction value based on the output signal in the different operation states of the posture detection means is used,
Even if the linearity of the detection means is not sufficient, it is possible to accurately determine the vertical position of the work implement. If a correction value at any point in the front-rear direction of the revolving structure other than the obtained correction values is obtained by an interpolation method or an extrapolation method, the correction value in the vertical direction of the work implement at an arbitrary position can be calculated. Acquisition is relatively easy.

【0014】[0014]

【実施例】本発明の作業機の作業具上下位置補正方法お
よび作業具位置検出装置の好ましい実施例を、添付図面
に従って詳説する。なお、前記従来技術において説明し
た部分に相当する部分については、同一の符号を付し、
その説明を省略する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of a work tool vertical position correcting method for a work machine and a work tool position detecting device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Incidentally, the same reference numerals are given to the portions corresponding to the portions described in the above-mentioned prior art,
The description is omitted.

【0015】図1に示したように、作業機16は、上部
旋回体14に枢着したブーム18が「く」の字状に屈曲
して形成してあり、ブーム18の屈曲部と旋回体14と
の間にブームシリンダ30が配設してある。このブーム
シリンダ30は、ロッドを伸縮することにより、ブーム
18を旋回体14に対して矢印32のように回動して姿
勢を変える。そして、ブーム18の上部旋回体14への
枢着部には、ブーム姿勢検出手段であるポテンショメー
タ34が設けてあり、ブーム18の旋回体14に対する
回動量、すなわちブーム18の旋回体14に対する姿勢
を検出できるようにしてある。
As shown in FIG. 1, in the working machine 16, a boom 18 pivotally attached to the upper swing body 14 is formed by bending it into a dogleg shape. A boom cylinder 30 is disposed between the boom cylinder 30 and the cylinder 14. This boom cylinder 30 changes the posture by rotating the boom 18 with respect to the revolving structure 14 as indicated by an arrow 32 by expanding and contracting the rod. Further, a potentiometer 34, which is a boom attitude detecting means, is provided at a pivotal attachment portion of the boom 18 to the upper swing body 14, and the amount of rotation of the boom 18 with respect to the swing body 14, that is, the attitude of the boom 18 with respect to the swing body 14 is determined. It can be detected.

【0016】ブーム18の先端側上部には、アーム20
との間に設けたアームシリンダ36が配置してあり、ア
ーム20を矢印38のようにブーム18に対して回動で
きるようになっている。そして、ブーム18のアーム枢
着部には、ポテンショメータ(アーム姿勢検出手段)4
0が取り付けてあり、ブーム18に対するアーム20の
姿勢を検出できるようになっている。また、アーム20
の上部にはバケットシリンダ42が配設してあり、この
バケットシリンダ42を作動することにより、リンク機
構24を介してバケット22を矢印44のように回動で
きるようになっている。このバケット24の回動量、す
なわちバケット22のアーム20に対する姿勢は、バケ
ット22の枢着部に設けたバケット姿勢検出手段である
ポテンショメータ46によって検出できるようにしてあ
る。
An arm 20 is provided on the upper end of the boom 18 on the distal end side.
An arm cylinder 36 provided between the arm 18 and the arm is arranged so that the arm 20 can be rotated with respect to the boom 18 as indicated by an arrow 38. Then, a potentiometer (arm posture detecting means) 4 is attached to the arm pivot portion of the boom 18.
0 is attached, and the posture of the arm 20 with respect to the boom 18 can be detected. Also, the arm 20
A bucket cylinder 42 is disposed on the upper part of the, and by operating the bucket cylinder 42, the bucket 22 can be rotated through the link mechanism 24 as shown by an arrow 44. The amount of rotation of the bucket 24, that is, the attitude of the bucket 22 with respect to the arm 20 can be detected by a potentiometer 46 which is a bucket attitude detecting means provided at a pivotally attached portion of the bucket 22.

【0017】上部旋回体14の上に設けてある操作室4
8には、図示しない各種の操作レバーや操作ボタン、ス
イッチ等が配設してあるとともに、コントローラ50が
設けてある。コントローラ50は、各ポテンショメータ
34、40、46の出力信号に基づいて、バケット先端
部(刃先部)の上下方向の位置を求める上下位置演算器
52と、旋回体14に対する前後方向(図の左右方向)
の位置を求める前後位置演算器54とを有している。さ
らに、コントローラ50には、補正値記憶回路56とバ
ケット位置修正部50とシリンダ制御部60とが設けて
ある。
Operation room 4 provided on the upper swing body 14
Various operation levers, operation buttons, switches, etc., which are not shown, are arranged in the unit 8, and a controller 50 is also provided. The controller 50 calculates the vertical position of the bucket tip portion (blade edge portion) based on the output signals of the potentiometers 34, 40 and 46, and the vertical position calculator 52 with respect to the revolving structure 14 (the horizontal direction in the drawing). )
And a front-back position calculator 54 for determining the position of Further, the controller 50 is provided with a correction value storage circuit 56, a bucket position correction unit 50, and a cylinder control unit 60.

【0018】補正値記憶回路56は、上下位置演算器5
2と前後位置演算器54との演算結果が入力するように
なっているとともに、操作室48に設けた設定スイッチ
62に接続してあり、オペレータ(図示せず)が任意の
タイミングで設定スイッチ62を操作することにより、
旋回体14の前後方向における位置とともに、バケット
先端部の上下方向の補正値を複数記憶できるようになっ
ている。一方、バケット位置修正部58は、補間補正値
演算器64と上下位置修正演算器66とから構成してあ
る。
The correction value storage circuit 56 includes a vertical position calculator 5
2 and the calculation result of the front-back position calculator 54 are input and are connected to the setting switch 62 provided in the operation room 48 so that the operator (not shown) can set the setting switch 62 at an arbitrary timing. By operating
Along with the position of the revolving structure 14 in the front-rear direction, a plurality of vertical correction values of the bucket tip portion can be stored. On the other hand, the bucket position correction unit 58 is composed of an interpolation correction value calculator 64 and a vertical position correction calculator 66.

【0019】補間補正値演算器64は、詳細を後記する
ように、補正値記憶回路56が記憶している2つの補正
値から、これら2つの補正値を求めた旋回体14に対す
る前後方向位置の間の上下方向位置の補正値を補間法を
用いて演算する。また、上下位置修正演算器66は、上
下位置演算器52と前後位置演算器54および補間補正
値演算器64の出力信号を受け、これらの基づいてバケ
ット22の上下方向の演算値を修正し、操作室48に設
けてある表示装置70に表示するとともに、シリンダ制
御部60に演算結果を入力する。
As will be described later in detail, the interpolation correction value calculator 64 calculates the two correction values from the two correction values stored in the correction value storage circuit 56 and determines the position in the front-rear direction with respect to the revolving structure 14. The correction value of the vertical position between them is calculated using the interpolation method. The vertical position correction calculator 66 receives the output signals of the vertical position calculator 52, the front and rear position calculator 54, and the interpolation correction value calculator 64, and corrects the calculated value of the bucket 22 in the vertical direction based on these signals. The calculation result is input to the cylinder control unit 60 while being displayed on the display device 70 provided in the operation room 48.

【0020】上記の如く構成した実施例の作用は、次の
とおりである。バケット22の位置は、一般にブーム1
8の上部旋回体14への枢着部が原点とされ、オペレー
タの前後方向がx座標、上下方向がY座標として求めら
れ、操作室48に設けた表示装置に表示される。
The operation of the embodiment configured as described above is as follows. The position of the bucket 22 is generally the boom 1
The origin of the pivotal connection of the upper part 8 to the upper revolving structure 14 is obtained as the x coordinate of the operator's front-back direction and the vertical direction of the operator as the Y coordinate, which is displayed on the display device provided in the operation room 48.

【0021】コントローラ50の上下位置演算器52、
前後位置演算器54は、所定時間ごと(例えば、1ms
ごと)にブーム18、アーム20、バケット22の枢着
部に設けたポテンショメータ34、40、46が検出し
たブーム18の水平方向に対する角度α、アーム20の
ブーム18に対する角度β、バケット22のアーム20
に対する角度γを読み込み(図3参照)、これらの角度
α、β、γとブーム18の長さL1 、アーム20の長さ
2 、バケット22の長さL3 とに基づいてバケット先
端のx座標、y座標を求め、補正値記憶回路56に入力
するとともに、バケット位置修正部58の上下位置修正
演算器66に入力する。
A vertical position calculator 52 of the controller 50,
The front-back position calculator 54 sets a predetermined time (for example, 1 ms).
The angle α of the boom 18 with respect to the horizontal direction, the angle β of the arm 20 with respect to the boom 18, and the arm 20 of the bucket 22 detected by the potentiometers 34, 40, and 46 provided at the pivot portions of the boom 18, the arm 20, and the bucket 22.
Load the angle γ with respect to (see FIG. 3), these angles alpha, beta, the length L 1 of the γ and the boom 18, the length L 2 of the arm 20, the bucket tip on the basis of the length L 3 of the bucket 22 The x-coordinate and the y-coordinate are obtained and input to the correction value storage circuit 56 and also to the vertical position correction calculator 66 of the bucket position correction unit 58.

【0022】なお、ブーム18の長さL1 は、ブーム1
8の旋回体14に枢着した点からアーム20を枢着した
点までの距離で、実施例ではポテンショメータ34、4
0の取り付け位置によって代用している。また、アーム
20の長さL2 は、ブーム18への枢着点からバケット
22の枢着点までの距離であり、ポテンショメータ4
0、46の取り付け位置によって代用している。そし
て、バケット22の長さL3 は、バケット22のアーム
20への枢着点からバケット22の刃先端までの距離で
ある。
The length L 1 of the boom 18 is determined by the boom 1
8 is the distance from the point pivotally attached to the revolving structure 14 to the point at which the arm 20 is pivotally attached. In the embodiment, the potentiometers 34, 4
The 0 mounting position is used instead. Further, the length L 2 of the arm 20 is the distance from the pivot point of the boom 18 to the pivot point of the bucket 22, and the potentiometer 4
It is substituted by the mounting positions of 0 and 46. The length L 3 of the bucket 22 is the distance from the pivot point of the bucket 22 to the arm 20 to the blade tip of the bucket 22.

【0023】オペレータは、地面26を掘削するにあた
り、まず上部旋回体14の前後方向における2点につい
て、バケット22の上下方向位置の補正値をコントロー
ラ50に記憶させる。この補正値を求める2点は、任意
に選択することができるが、2点間の距離はできるだけ
大きいほうが望ましく、例えばアーム最大掘削、バケッ
ト最大ダンプ位置とアーム最大ダンプ位置とにするとよ
い。
When excavating the ground 26, the operator first causes the controller 50 to store the correction values of the vertical position of the bucket 22 at two points in the front-back direction of the upper swing body 14. The two points for which this correction value is obtained can be arbitrarily selected, but it is desirable that the distance between the two points is as large as possible. For example, the maximum arm excavation, the maximum bucket dump position and the maximum arm dump position may be set.

【0024】すなわち、オペレータは、ブームシリンダ
30とアームシリンダ36とバケットシリンダ42とを
作動し、図2のようにバケット22を地面26に対して
垂直にした状態にし、バケット22の刃先を地面26に
接触させるとともに、この状態でバケット22を旋回体
14に最も近づけた、いわゆるアーム最大掘削、バケッ
ト最大ダンプ位置x1 にする。そして、オペレータが設
定スイッチ62を押すと、そのときの座標y1 がバケッ
ト最大位置x1 におけるバケット22の上下方向の補正
値として補正値記憶回路56に記憶される。また、オペ
レータがバケット22を地面26に垂直にし、かつバケ
ット22の先端が地表面26に接触している状態でアー
ム20を最大に伸ばしたアーム最大ダンプ位置である図
2のx2にバケット22を移動させ、設定スイッチ62
を操作すると、y2 がx2 におけるバケット22の上下
方向の補正値として補正値記憶回路56に記憶される。
この補正値記憶回路56に記憶された2つの補正値
1 、y2 は、それぞれのx座標x1 、x2 とともにバ
ケット位置修正部58の補間補正値演算器64に送ら
れ、x1 、x2 間のバケット22の上下方向位置の補正
値の算出に供される。
That is, the operator operates the boom cylinder 30, the arm cylinder 36, and the bucket cylinder 42 to bring the bucket 22 into a state perpendicular to the ground 26 as shown in FIG. And the bucket 22 is brought closest to the revolving structure 14 in this state, so-called arm maximum excavation, bucket maximum dump position x 1 . Then, when the operator presses the setting switch 62, the coordinate y 1 at that time is stored in the correction value storage circuit 56 as a correction value in the vertical direction of the bucket 22 at the maximum bucket position x 1 . In addition, when the operator makes the bucket 22 perpendicular to the ground 26 and the tip of the bucket 22 is in contact with the ground surface 26, the arm 20 is extended to the maximum, and the bucket 22 is moved to the maximum dump position x 2 in FIG. Move the setting switch 62
When is operated, y 2 is stored in the correction value storage circuit 56 as a vertical correction value of the bucket 22 at x 2 .
The two correction values y 1 and y 2 stored in the correction value storage circuit 56 are sent to the interpolation correction value calculator 64 of the bucket position correction unit 58 together with the respective x-coordinates x 1 and x 2 , and x 1 , It is used to calculate a correction value for the vertical position of the bucket 22 between x 2 .

【0025】そして、バケット22による掘削が開始さ
れると、上下位置演算器52は、バケット先端部の上下
方向位置yを演算して上下位置修正演算器66に入力
し、また前後位置演算器54は、任意の位置にあるバケ
ット22の旋回体14に対する前後方向位置xを求めて
上下位置修正演算器66に入力する。上下位置修正演算
器66は、前後位置演算器54からxが入力してくる
と、このxを補間補正値演算器64に与え、xにおける
バケット22の上下方向位置の補正値を演算させる。補
間補正値演算器64は、上下位置修正演算器66から演
算命令を受けると、補正値記憶回路56から得たデータ
に基づいて、x1 、x2 間の補正値を求め、上下位置修
正演算器66に出力する。
When excavation by the bucket 22 is started, the vertical position calculator 52 calculates the vertical position y of the bucket tip and inputs it to the vertical position correction calculator 66, and the front and rear position calculator 54. Calculates the longitudinal position x of the bucket 22 at an arbitrary position with respect to the revolving structure 14 and inputs it to the vertical position correction calculator 66. When x is input from the front-back position calculator 54, the up-down position correction calculator 66 gives this x to the interpolation correction value calculator 64 to calculate the correction value of the vertical position of the bucket 22 at x. When the interpolation correction value calculator 64 receives a calculation command from the vertical position correction calculator 66, the interpolation correction value calculator 64 obtains the correction value between x 1 and x 2 based on the data obtained from the correction value storage circuit 56, and calculates the vertical position correction calculation. Output to the device 66.

【0026】すなわち、補間補正値演算器64は、補正
値記憶回路56から得たx1 、x2とy1 、y2 とか
ら、x1 、x2 間のyの値が図2の線分Y0 に示したよ
うに、直線的に変化していると仮定し、x1 、x2 間の
バケット22の上下方向位置の補正値yx を補間して求
め、上下位置修正演算器66に出力する。上下位置修正
演算器66は、上下位置演算器52が出力したyから補
正値yx を差し引いて実際の掘削深さYを求めて、x座
標の値とともに表示装置70に表示し、またシリンダ制
御部60にフィードバック信号として与える。
That is, the interpolated correction value calculator 64 calculates the value of y between x 1 and x 2 from the x 1 , x 2 and y 1 and y 2 obtained from the correction value storage circuit 56 as shown by the line in FIG. As shown in the minute Y 0 , it is assumed that it changes linearly, and the correction value y x of the vertical position of the bucket 22 between x 1 and x 2 is interpolated to obtain the vertical position correction calculator 66. Output to. The vertical position correction calculator 66 subtracts the correction value y x from the y output by the vertical position calculator 52 to obtain the actual excavation depth Y and displays it on the display device 70 together with the value of the x coordinate, and also controls the cylinder. It is given to the unit 60 as a feedback signal.

【0027】このように、実施例においては、地面26
に接触させたバケット22の上下方向の位置を検出し、
これを上下方向の補正値としているため、掘削深さの検
出誤差を小さくすることができ、掘削精度の向上が図れ
るとともに、埋設管等の埋設物を損傷するような事故の
発生をなくすことができる。しかも、実施例は、各ポテ
ンショメータ34、40、46の作動状態が大きく異な
るバケット最大ダンプ位置とアーム最大ダンプ位置とで
補正値を求めているため、各ポテンショメータの直線性
が充分でない場合であっても、バケット22の位置を正
確に求めることができる。
Thus, in the embodiment, the ground 26
Detects the vertical position of the bucket 22 that has been brought into contact with the
Since this is the vertical correction value, it is possible to reduce the detection error of the excavation depth, improve excavation accuracy, and prevent the occurrence of accidents such as damage to buried objects such as buried pipes. it can. Moreover, in the embodiment, since the correction values are obtained from the bucket maximum dump position and the arm maximum dump position in which the operating states of the potentiometers 34, 40, and 46 greatly differ, the linearity of each potentiometer is not sufficient. Also, the position of the bucket 22 can be accurately obtained.

【0028】また、実施例においては、基準面として地
面26を採用したことにより、補正値の修正を極めて容
易に行うことができ、現場に即した補正値を得ることが
できる。さらに、実施例においては、バケット最大ダン
プ位置とアーム最大ダンプ位置との補正値から、この間
の補正値を補間して求めているため、補正値を求める手
間も比較的容易である。
Further, in the embodiment, since the ground surface 26 is used as the reference surface, the correction value can be corrected very easily, and the correction value suitable for the site can be obtained. Further, in the embodiment, since the correction value between the maximum bucket dump position and the maximum arm dump position is interpolated to obtain the correction value, the effort to obtain the correction value is relatively easy.

【0029】なお、前記実施例においては、バケット最
大ダンプ位置とアーム最大ダンプ位置との補正値を補正
値記憶回路56に記憶する場合について説明したが、記
憶する補正値は、旋回体14の前後方向における任意の
2点であってよく、また3点以上であってもよい。そし
て、前記実施例においては、バケット最大ダンプ位置と
アーム最大ダンプ位置との間の補正値を補間法によって
求める場合について説明したが、旋回体14の前後方向
の2点の補正値を上記と同様にして求め、この2点間の
補正値を補間法によって求め、その外側の補正値を補外
法によって求めるようにしてもよい。
In the above embodiment, the case where the correction values for the bucket maximum dump position and the arm maximum dump position are stored in the correction value storage circuit 56 has been described. It may be any two points in the direction, or may be three points or more. And in the said Example, although the case where the correction value between the bucket maximum dump position and the arm maximum dump position was calculated | required by the interpolation method, the correction value of two points of the revolving body 14 in the front-back direction is the same as the above. The correction value between the two points may be obtained by the interpolation method, and the correction value outside thereof may be obtained by the extrapolation method.

【0030】また、前記実施例においては、作業機がパ
ワーショベルである場合について説明したが、作業機は
建設資材等を搬送する荷扱い機やピッキング装置、マニ
ピュレータ等であってもよい。さらに、前記実施例にお
いては、基準面として地表面を用いた場合について説明
したが、基準面は地表面に限定されないし、上部旋回体
14の前後方向位置を補正する場合にも適用できる。
Further, in the above embodiment, the case where the working machine is a power shovel has been described, but the working machine may be a cargo handling machine for transporting construction materials or the like, a picking device, a manipulator or the like. Further, in the above-described embodiment, the case where the ground surface is used as the reference surface has been described, but the reference surface is not limited to the ground surface, and can be applied to the case of correcting the front-rear direction position of the upper swing body 14.

【0031】[0031]

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、地表面などの基準面上における複数位置の作業具の
実際の上下方向の検出値(演算値)を、上下方向の補正
値とするため、ポテンショメータなどの姿勢検出手段自
体が充分な直線性を有していないとしても、作業具の正
確な上下方向位置を知ることができ、作業具の制御精度
を向上することができる。
As described above, according to the present invention, the actual vertical detection values (calculated values) of the work implements at a plurality of positions on the reference surface such as the ground surface are converted into the vertical correction values. Therefore, even if the attitude detection means such as the potentiometer itself does not have sufficient linearity, the accurate vertical position of the work tool can be known, and the work tool control accuracy can be improved.

【0032】そして、地表面を基準面として採用すれ
ば、建設機械などにおいて補正値を求めることが極めて
容易に行えるばかりでなく、パワーショベルによる掘削
の場合に、掘削深さを正確に求めることができる。そし
て、基準面上の作業具の上下方向の補正値を求める旋回
体の前後方向の位置を、基準面に対して所定の姿勢にし
た作業具が到達可能な最も遠い位置と最も近い位置とに
すると、位置センサの異なった作動状態における補正値
を得ることができるため、位置センサの直線性が充分で
ない場合であっても、適切な補正値が得られる。また、
求めた複数の補正値以外の旋回体の前後方向の任意の点
における補正値を、補間方法または補外方法により求め
るようにすると、任意の位置にある作業具の上下方向の
補正値の取得が比較的容易に行える。
If the ground surface is adopted as the reference plane, not only the correction value can be obtained very easily in construction machinery but also the excavation depth can be accurately obtained in the case of excavation by a power shovel. it can. Then, the longitudinal position of the revolving structure for obtaining the vertical correction value of the work implement on the reference plane is set to the farthest position and the closest position to which the work implement in a predetermined posture can reach the reference plane. Then, the correction values in different operating states of the position sensor can be obtained, so that an appropriate correction value can be obtained even when the linearity of the position sensor is not sufficient. Also,
If the correction value at any point in the front-rear direction of the revolving structure other than the obtained correction values is obtained by the interpolation method or the extrapolation method, the vertical correction value of the work tool at the arbitrary position can be obtained. It's relatively easy to do.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の実施例に係る作業具位置検出装置のブ
ロック図である。
FIG. 1 is a block diagram of a work implement position detection device according to an embodiment of the present invention.

【図2】実施例における作業機の作業具上下位置補正方
法の説明図である。
FIG. 2 is an explanatory diagram of a work implement vertical position correction method for a work machine according to the embodiment.

【図3】パワーショベルのバケット位置の求め方の説明
図である。
FIG. 3 is an explanatory diagram of how to obtain a bucket position of a power shovel.

【図4】パワーショベルのアーム最大ダンプ位置を示す
図である。
FIG. 4 is a diagram showing an arm maximum dump position of a power shovel.

【図5】パワーショベルのバケット最大ダンプ位置を示
す図である。
FIG. 5 is a diagram showing a bucket maximum dump position of the power shovel.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

14……上部旋回体、16……作業機、18……ブー
ム、20……アーム、22……作業具(バケット)、3
4……ブーム姿勢検出手段(ポテンショメータ)、40
……アーム姿勢検出手段(ポテンショメータ)、46…
…作業具姿勢検出手段(ポテンショメータ)、50……
コントローラ、52……上下位置演算器、54……前後
位置演算器、56……補正値記憶回路、58……作業具
位置修正手段(バケット位置修正部)、64……補間補
正手段(補間補正値演算器)。
14 ... Upper revolving structure, 16 ... Working machine, 18 ... Boom, 20 ... Arm, 22 ... Working tool (bucket), 3
4 ... Boom posture detecting means (potentiometer), 40
... Arm posture detection means (potentiometer), 46 ...
... Work implement posture detection means (potentiometer), 50 ...
Controller: 52 ... Vertical position calculator, 54 ... Front-back position calculator, 56 ... Correction value storage circuit, 58 ... Work implement position correction means (bucket position correction unit), 64 ... Interpolation correction means (interpolation correction) Value calculator).

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 旋回体にブームとアームとを介して設け
た作業具の上下位置を補正する作業機の作業具上下位置
補正方法において、前記作業具の、前記旋回体の前後方
向における複数点の位置を求め、これら各点において基
準面に接触している前記作業具の上下方向位置を、対応
する点における作業具の上下方向位置の補正値とするこ
とを特徴とする作業機の作業具上下位置補正方法。
1. A work tool vertical position correction method for a work machine, which corrects the vertical position of a work tool provided on a revolving structure via a boom and an arm, comprising: a plurality of points of the work tool in a front-back direction of the revolving structure. Position of the work tool in contact with the reference plane at each of these points is used as a correction value for the vertical position of the work tool at the corresponding point. Vertical position correction method.
【請求項2】 前記複数の点の以外の点の位置の補正
は、前記作業具の上下方向の位置が直線的に変化してい
るものと仮定して補正することを特徴とする請求項1記
載の作業機の作業具上下位置補正方法。
2. The correction of the positions of the points other than the plurality of points is performed on the assumption that the vertical position of the work implement is linearly changed. The method for correcting the vertical position of the work implement of the work machine described.
【請求項3】 前記作業機はパワーショベルであり、前
記複数点の位置はアーム最大ダンプ位置とアーム最大掘
削位置とであることを特徴とする請求項2に記載の作業
機の作業具上下位置補正方法。
3. The work implement vertical position of the work machine according to claim 2, wherein the work machine is a power shovel, and the positions of the plurality of points are an arm maximum dump position and an arm maximum excavation position. Correction method.
【請求項4】 旋回体に対するブームの姿勢を検出する
ブーム姿勢検出手段と、ブームに対するアームの姿勢を
検出するアーム姿勢検出手段と、アームに対する作業具
の姿勢を検出する作業具姿勢検出手段と、これら各検出
手段の検出信号に基づいて、前記作業具の前記旋回体の
前後方向位置を求める前後位置演算手段と、前記各検出
手段の検出信号に基づいて、前記作業具の上下方向の位
置を求める上下位置演算手段と、前記前後位置演算手段
が求めた複数の前記前後方向位置における基準面上に配
置した前記作業具についての前記上下位置演算手段の出
力信号を、前記各前後方向位置における作業具の上下方
向位置の補正値として記憶する補正値記憶手段と、前記
前後位置演算手段と前記上下位置演算手段と前記補正値
記憶手段との出力信号に基づいて、任意の位置にある前
記作業具の上下方向位置を求める作業具位置修正手段と
を有することを特徴とする作業機の作業具位置検出装
置。
4. A boom posture detecting means for detecting the posture of the boom with respect to the revolving structure, an arm posture detecting means for detecting the posture of the arm with respect to the boom, and a work implement posture detecting means for detecting the posture of the work implement with respect to the arm. Based on the detection signal of each of these detection means, the front-rear position calculation means for obtaining the front-rear position of the revolving structure of the work tool, and the vertical position of the work tool based on the detection signal of each detection means. An output signal of the vertical position calculating means for obtaining the vertical position calculating means and the output signal of the vertical position calculating means for the working tool arranged on the reference plane at the plurality of front-back direction positions obtained by the front-back position calculating means Correction value storage means for storing the correction value of the vertical position of the tool, output signals of the front-back position calculation means, the vertical position calculation means, and the correction value storage means. And a work implement position correcting means for obtaining the vertical position of the work implement at an arbitrary position based on the number.
【請求項5】 前記作業具位置修正手段は、前記補正値
記憶手段が記憶している複数の前記補正値に基づいて、
前記旋回体に対する前後方向の任意の位置における前記
作業具の上下方向の補正値を求める補間補正手段または
補外補正手段を有していることを特徴とする請求項4に
記載の作業機の作業具位置検出装置。
5. The work implement position correcting means, based on the plurality of correction values stored in the correction value storage means,
The work of the working machine according to claim 4, further comprising an interpolation correction unit or an extrapolation correction unit that obtains a vertical correction value of the work tool at an arbitrary position in the front-rear direction with respect to the revolving structure. Tool position detection device.
JP27753393A 1993-10-08 1993-10-08 Work implement vertical position correction method for work implement and work implement position detection device for work implement Expired - Lifetime JP3250893B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27753393A JP3250893B2 (en) 1993-10-08 1993-10-08 Work implement vertical position correction method for work implement and work implement position detection device for work implement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27753393A JP3250893B2 (en) 1993-10-08 1993-10-08 Work implement vertical position correction method for work implement and work implement position detection device for work implement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07102593A true JPH07102593A (en) 1995-04-18
JP3250893B2 JP3250893B2 (en) 2002-01-28

Family

ID=17584893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP27753393A Expired - Lifetime JP3250893B2 (en) 1993-10-08 1993-10-08 Work implement vertical position correction method for work implement and work implement position detection device for work implement

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3250893B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100540999B1 (en) * 1998-05-12 2006-03-14 볼보 컨스트럭션 이키프먼트 홀딩 스웨덴 에이비 Boom-Turning Speed Ratio Control of Heavy Vehicles
WO2018168553A1 (en) 2017-03-17 2018-09-20 日立建機株式会社 Construction machinery

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59195939A (en) * 1983-04-20 1984-11-07 Hitachi Constr Mach Co Ltd Linear excavation controller for oil-pressure shovel
JPS6183727A (en) * 1984-10-02 1986-04-28 Hitachi Constr Mach Co Ltd Gradient excavation control device for hydraulic shovel
JPS6318564U (en) * 1986-07-21 1988-02-06
JPS6414430A (en) * 1987-07-06 1989-01-18 Kobe Steel Ltd Control on excavation by oil-pressure shovel
JPH02243828A (en) * 1989-03-16 1990-09-27 Kubota Ltd Backhoe device
JPH0414531A (en) * 1990-05-01 1992-01-20 Komatsu Ltd Controller for operating machine
JPH05280074A (en) * 1992-03-31 1993-10-26 Komatsu Ltd Correcting method for potentiometer and working machine stop position
JPH06257180A (en) * 1993-03-05 1994-09-13 Kubota Corp Posture control construction for backhoe

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59195939A (en) * 1983-04-20 1984-11-07 Hitachi Constr Mach Co Ltd Linear excavation controller for oil-pressure shovel
JPS6183727A (en) * 1984-10-02 1986-04-28 Hitachi Constr Mach Co Ltd Gradient excavation control device for hydraulic shovel
JPS6318564U (en) * 1986-07-21 1988-02-06
JPS6414430A (en) * 1987-07-06 1989-01-18 Kobe Steel Ltd Control on excavation by oil-pressure shovel
JPH02243828A (en) * 1989-03-16 1990-09-27 Kubota Ltd Backhoe device
JPH0414531A (en) * 1990-05-01 1992-01-20 Komatsu Ltd Controller for operating machine
JPH05280074A (en) * 1992-03-31 1993-10-26 Komatsu Ltd Correcting method for potentiometer and working machine stop position
JPH06257180A (en) * 1993-03-05 1994-09-13 Kubota Corp Posture control construction for backhoe

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100540999B1 (en) * 1998-05-12 2006-03-14 볼보 컨스트럭션 이키프먼트 홀딩 스웨덴 에이비 Boom-Turning Speed Ratio Control of Heavy Vehicles
WO2018168553A1 (en) 2017-03-17 2018-09-20 日立建機株式会社 Construction machinery
KR20190112058A (en) 2017-03-17 2019-10-02 히다찌 겐끼 가부시키가이샤 Construction machinery
EP3597831A4 (en) * 2017-03-17 2021-02-24 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Construction machinery
US11149413B2 (en) 2017-03-17 2021-10-19 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Construction machine

Also Published As

Publication number Publication date
JP3250893B2 (en) 2002-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3364303B2 (en) Work machine control device
JP6068730B2 (en) Work machine and work machine parameter correction method for work machine
JP3453142B2 (en) Harmonized control for work tools
JP4024042B2 (en) Target excavation surface setting device of excavating machine, its recording medium and display device
JP4776640B2 (en) Front control device of hydraulic excavator
US7007415B2 (en) Method and system of controlling a work tool
EP0900887A1 (en) Controller of construction machine
CN113047368B (en) Excavator electronic fence correction system and correction method and excavator
JPH07197485A (en) Working machine control device for construction machine
JPH0953253A (en) Excavation-zone setting device for zone-limit excavation control of construction equipment
JP3250893B2 (en) Work implement vertical position correction method for work implement and work implement position detection device for work implement
JP2631757B2 (en) Excavation control method for construction machinery
JPH0823155B2 (en) Work machine control device
JP2000303492A (en) Front controller for construction machinery
JPH0441219B2 (en)
CN115387413B (en) Intelligent auxiliary construction benchmark correction method and system for excavator and excavator
JPH0745742B2 (en) Excavation control method for hydraulic excavator
JPH0559745A (en) Operator locus controller for arm-type working machine
JP3765461B2 (en) Construction machine work equipment controller
JPH10219729A (en) Front controller for construction equipment
JPH02232430A (en) Controller for depth of excavation of hydraulic shovel
JPS63161226A (en) Shovel working vehicle
JPH10317417A (en) Posture-controller for multi-joint working machine
JPH02101228A (en) Control device for working machine
JP2699097B2 (en) Bucket edge depth control device for construction machinery

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071116

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081116

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091116

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101116

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101116

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111116

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111116

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121116

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131116

Year of fee payment: 12

EXPY Cancellation because of completion of term