JPH07102242A - Sheet gasket - Google Patents
Sheet gasketInfo
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- JPH07102242A JPH07102242A JP24715193A JP24715193A JPH07102242A JP H07102242 A JPH07102242 A JP H07102242A JP 24715193 A JP24715193 A JP 24715193A JP 24715193 A JP24715193 A JP 24715193A JP H07102242 A JPH07102242 A JP H07102242A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば配管用継手類な
どの配管接続部や、バルブ類、ポンプ類の産業用各種機
器類および防火戸シールなどの建築産業用に使用される
シート状ガスケットに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet-like gasket used in the construction industry such as pipe connecting portions such as pipe joints, various industrial equipment such as valves and pumps, and fire door seals. It is about.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種のガスケットとして、従来一般に
は、白石綿とゴムラテックスバインダーを主成分とし、
その他に加硫剤を配合してなるアスベストビータシート
と、石綿を主成分とし、これに石綿の粘結剤としてのゴ
ムおよび加硫剤などのゴム薬品を配合してなる石綿ジョ
イントシートが知られているが、これら石綿を主成分と
するシート状ガスケットは、人体に対して有害であり、
また環境汚染の問題もあることから、その使用が制限さ
れつつあり、石綿を使用しないガスケットの開発が急務
とされている。2. Description of the Related Art As a gasket of this type, generally, asbestos and a rubber latex binder have been used as main components.
Other known asbestos beater sheets are those that contain a vulcanizing agent, and asbestos joint sheets that contain asbestos as a main component, and rubber as a binder for asbestos and rubber chemicals such as a vulcanizing agent. However, these sheet-shaped gaskets containing asbestos as a main component are harmful to the human body,
Further, since there is a problem of environmental pollution, its use is being restricted, and development of a gasket that does not use asbestos is urgently needed.
【０００３】このような石綿を使用しないシート状ガス
ケットとして、従来、アラミド繊維、ロック・スラグ繊
維などの繊維基材と、タルク、カオリンなどの無機質充
填材と、ゴム、ゴム薬品からなる結合材とを均一に分散
した後、シート状に成形してなるガスケットが知られて
いる。As a sheet gasket that does not use such asbestos, conventionally, a fiber base material such as aramid fiber or rock / slag fiber, an inorganic filler such as talc or kaolin, and a binder made of rubber or a rubber chemical are used. There is known a gasket obtained by uniformly dispersing and then forming into a sheet.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な配合構成の従来のシート状ガスケットは、配管接続部
や各種機器のフランジ部にボルトなどを介して強く締め
付けた状態で使用されるが、このとき、その使用温度条
件が２００℃〜３００℃になると、結合材としてのゴム
の軟化が急速に進んで、締め付け力が低下し、その結
果、封止性を良好に保持するために必要な締め付け力を
維持できなくなり、封止性の低下にともない内部流体の
漏れを発生したり、封止流体の内圧によってガスケット
自体が破損するなどの課題があった。However, the conventional sheet-like gasket having the above-mentioned composition is used in a state where it is strongly tightened to the pipe connection portion or the flange portion of various equipment via bolts or the like. At this time, when the operating temperature condition becomes 200 ° C. to 300 ° C., the softening of the rubber as the binding material rapidly progresses, and the tightening force is lowered, and as a result, it is necessary to maintain the sealing property well. There is a problem that the tightening force cannot be maintained, the internal fluid leaks due to the deterioration of the sealing property, and the gasket itself is damaged by the internal pressure of the sealing fluid.
【０００５】本発明は上記のような課題を解消するため
になされたもので、高温条件下での使用により結合材と
してのゴムの軟化による締め付け力の低下を抑制して、
高温条件下でも漏れを発生せず、安定した封止性能を確
保することができるシート状ガスケットを提供すること
を目的としている。The present invention has been made in order to solve the above problems, and suppresses the reduction of the tightening force due to the softening of the rubber as the binder when used under high temperature conditions.
It is an object of the present invention to provide a sheet-like gasket that does not leak even under high temperature conditions and can ensure stable sealing performance.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るシート状ガスケットは、繊維基材と、
無機質充填材および結合材からなるシート状ガスケット
において、酸処理した未膨張黒鉛を配合してなるもので
ある。In order to achieve the above object, a sheet-like gasket according to the present invention comprises a fiber base material,
A sheet-shaped gasket composed of an inorganic filler and a binder is blended with acid-treated unexpanded graphite.
【０００７】上記シート状ガスケットにおいては、上記
繊維基材として、アラミド繊維等の有機繊維および／ま
たはロック・スラグ繊維等の無機繊維を、無機質充填材
としてカオリン鉱物またはセピオライト鉱物を、また、
結合材としてゴムおよびゴム薬品を使用することが好ま
しい。In the above-mentioned sheet gasket, organic fibers such as aramid fibers and / or inorganic fibers such as rock slag fibers are used as the fiber base material, kaolin minerals or sepiolite minerals are used as the inorganic filler, and
It is preferable to use rubber and rubber chemicals as the binder.
【０００８】また、上記シート状ガスケットにおいて
は、上記未膨張黒鉛を処理する酸としては、硫酸または
硝酸の使用が好ましい。Further, in the above-mentioned sheet-shaped gasket, it is preferable to use sulfuric acid or nitric acid as the acid for treating the unexpanded graphite.
【０００９】さらに、上記シート状ガスケットの一例に
おいては、上記有機繊維および／または無機繊維を５〜
２０ｗｔ％、カオリン鉱物を４０〜７０ｗｔ％、ゴムを
５〜２０ｗｔ％、ゴム薬品を１〜５ｗｔ％、未膨張黒鉛
を５〜２９ｗｔ％とし、かつ、かさ密度を０．８〜１．
９ｇ／ｃｍ3 に設定することが好ましいが、特に、配合
量を限定するものでなく、使用目的に応じて適宜、設定
変更できるものである。Further, in one example of the above-mentioned sheet-shaped gasket, the organic fiber and / or the inorganic fiber are added in an amount of 5 to 5.
20 wt%, kaolin mineral 40 to 70 wt%, rubber 5 to 20 wt%, rubber chemicals 1 to 5 wt%, unexpanded graphite 5 to 29 wt%, and bulk density 0.8 to 1.
It is preferably set to 9 g / cm 3 , but the amount is not particularly limited, and the setting can be changed appropriately according to the purpose of use.
【００１０】[0010]
【作用】上記構成のシート状ガスケットにおいて、各配
合材はそれぞれつぎのような役割を果たすものである。
繊維基材は、シート内部に均一な網目構造を構成して、
結合材としてのゴムによって接着され、シートに引張り
強さおよび圧縮荷重を支えて圧縮時の広がりを防止する
などの機械的強度を付与するものである。したがって、
その配合量としては、５〜２０ｗｔ％が好ましく、２０
ｗｔ％を越えると、繊維質が多くて、空隙部が大きくな
りすぎて、漏れが増大し、５ｗｔ％未満であると、機械
的強度が弱くなり、締め付け力によってガスケットが切
損し取扱い性が悪化する。なお、繊維基材の中で有機繊
維は、アラミド繊維、フェノール樹脂繊維、芳香族ポリ
エステル繊維、芳香族ポリイミド繊維、芳香族ポリベン
ズイミダゾール繊維などの有機繊維から選ばれることが
望ましい。In the sheet-shaped gasket having the above structure, each compounding material plays the following role.
The fiber base material forms a uniform mesh structure inside the sheet,
It is bonded by rubber as a binding material, and imparts mechanical strength such as supporting tensile strength and compression load to the sheet to prevent expansion during compression. Therefore,
The blending amount is preferably 5 to 20 wt%,
If it exceeds 5 wt%, the amount of fiber is large and the voids become too large, resulting in increased leakage, and if it is less than 5 wt%, the mechanical strength becomes weak and the gasket is cut off due to the tightening force and the handleability deteriorates. To do. The organic fiber in the fiber base material is preferably selected from organic fibers such as aramid fiber, phenol resin fiber, aromatic polyester fiber, aromatic polyimide fiber, and aromatic polybenzimidazole fiber.
【００１１】他方、繊維基材の中で無機繊維としては、
加熱強度の向上、特に初期加熱時の熱変形（熱クリー
プ）の防止、繊維充填材による復元性の向上および、例
えば抄造後における乾燥時の収縮防止に寄与するもので
ある。したがって、その配合量としては、５〜２０ｗｔ
％が好ましく、２０ｗｔ％を越えると、繊維質が多く
て、空隙部が大きくなりすぎて、漏れが増大するととも
に、締め付け時に繊維が折れる耐締め付け荷重が低下
し、５ｗｔ％未満であると、加熱時の強度が十分でない
とともに、抄造後における乾燥時の収縮が大きくなる。
なお、無機繊維は、ロック・スラグ繊維、アルミナ−シ
リケート繊維、アルミナ繊維、ジルコニヤ繊維、ロック
ウールなどのセラミック繊維、石英ガラス繊維、高珪酸
ガラス繊維などのガラス繊維、カーボン繊維、ホスフェ
ート繊維、金属繊維などの無機繊維を使用してもよい。On the other hand, as the inorganic fiber in the fiber base material,
It contributes to improvement of heating strength, especially prevention of thermal deformation (thermal creep) at the time of initial heating, improvement of resilience by the fiber filler, and prevention of shrinkage during drying after papermaking, for example. Therefore, the compounding amount is 5 to 20 wt.
% Is preferable, and if it exceeds 20 wt%, the amount of fibers is large and the voids become too large to increase the leakage, and at the same time, the tightening resistance load at which the fiber breaks during tightening decreases, and if less than 5 wt%, heating occurs. The strength at the time is not sufficient, and the shrinkage during drying after papermaking becomes large.
The inorganic fibers include rock slag fibers, alumina-silicate fibers, alumina fibers, zirconia fibers, ceramic fibers such as rock wool, quartz glass fibers, glass fibers such as high silicate glass fibers, carbon fibers, phosphate fibers, metal fibers. You may use inorganic fiber, such as.
【００１２】無機質充填材は、目詰め材として機能し、
シール性をあるレベルまで向上させるとともに、耐締め
付け荷重および耐熱性の向上に寄与するものである。し
たがって、その配合量としては、４０〜７０ｗｔ％が好
ましく、他の材料との配合量の関係から７０ｗｔ％を越
えると、無機質充填材が多すぎて、強度低下を招きやす
く、４０ｗｔ％未満であると、ガスケット取付け時の耐
締め付け荷重が低下しやすく、極端な場合、ガスケット
が切断して漏れが増大し、かつ、加熱時に大きな応力緩
和を招くことになる。なお、無機質充填材としては、カ
オリン、セピオライト、クレー、タルク、重質炭酸カル
シューム、軽質炭酸カルシューム、シリカ、マイカ、硫
酸バリウム、カーボンブラック、アルミナ、ひる石など
の１種または２種以上、さらには、ケイ素およびアルミ
ニウムを主体とし、マグネシウム、鉄、アルカリ土類金
属、アルカリ金属を含む含水珪酸塩鉱物の粉末、ワラス
トナイトなどの天然鉱物粉末などの無機質粉体を使用し
てもよい。The inorganic filler functions as a filling material,
It not only improves the sealing property to a certain level, but also contributes to the improvement of tightening load and heat resistance. Therefore, the compounding amount thereof is preferably 40 to 70 wt%, and when it exceeds 70 wt% from the relationship of the compounding amount with other materials, the amount of the inorganic filler is too much and the strength is apt to be lowered, and it is less than 40 wt%. Then, the tightening load when mounting the gasket is likely to decrease, and in an extreme case, the gasket may be cut and leakage may increase, and the stress may be greatly relaxed during heating. As the inorganic filler, one or more of kaolin, sepiolite, clay, talc, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, silica, mica, barium sulfate, carbon black, alumina, flint, etc., and further, Inorganic powders such as powders of hydrated silicate minerals mainly containing silicon and aluminum and containing magnesium, iron, alkaline earth metals and alkali metals, and natural mineral powders such as wollastonite may be used.
【００１３】結合材としてのゴムは、上記繊維材の結着
材となり、シール性の向上に寄与するものであり、その
配合量としては、５〜２０ｗｔ％が好ましく、２０ｗｔ
％を越えると、耐熱性が低下して熱クリープおよび応力
緩和が大きくなり、５ｗｔ％未満であると、隙間が残っ
て漏れが発生しやすいとともに、補強効果が十分でなく
て取扱い性が悪くなる。なお、このゴムとしては、天然
ゴム、スチレン−ブタジエン−共重合ゴム、エチレン酢
酸ビニルアクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸エ
ステル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−共重
合ゴム、アクリルゴム、シリコンゴム、ふっ素ゴムある
いはその他の合成または天然のゴムラテックスや固形ゴ
ムの１種または２種以上を使用してもよい。The rubber as a binder serves as a binder for the above fibrous material and contributes to the improvement of the sealing property, and the compounding amount thereof is preferably 5 to 20 wt%, and 20 wt%.
%, The heat resistance is lowered, thermal creep and stress relaxation are increased, and if it is less than 5 wt%, a gap is left and leakage is likely to occur, and the reinforcing effect is insufficient and the handleability is deteriorated. . As the rubber, natural rubber, styrene-butadiene-copolymer rubber, ethylene vinyl acetate acrylate copolymer, methacrylic acid ester copolymer, acrylonitrile-butadiene-copolymer rubber, acrylic rubber, silicone rubber, fluorine One or more kinds of rubber or other synthetic or natural rubber latex or solid rubber may be used.
【００１４】ゴム薬品としては、加硫剤、加硫促進剤、
加硫助剤、分散剤、老化防止剤、可塑剤、顔料などの耐
熱性、耐油性、耐酸性、色調などの目的に応じて選択使
用される。その配合量としては、１〜５ｗｔ％が好まし
い。As the rubber chemicals, vulcanizing agents, vulcanization accelerators,
A vulcanization aid, a dispersant, an antiaging agent, a plasticizer, a pigment and the like are selected and used according to purposes such as heat resistance, oil resistance, acid resistance and color tone. The blending amount is preferably 1 to 5 wt%.
【００１５】酸処理された未膨張黒鉛は、高温使用時に
膨張してゴムの軟化によって低下する応力残留率の低下
を抑制するとともに、ガスケットの吹き抜け破損を防止
する機能を付与するものであり、その配合量としては、
５〜２０ｗｔ％が好ましく、５ｗｔ％未満であると、応
力残留率の低下が大きく、２０ｗｔ％を越えると、ガス
ケットの形態保持の役目が失われる。また、この未膨張
黒鉛を処理する酸としては、硫酸または硝酸の使用が好
ましく、硫酸で処理した場合は、約２５０℃から膨張が
開始し、かつ、硝酸で処理した場合は、約１５０℃と硫
酸よりも低温の加熱域から膨張が開始する。The acid-treated unexpanded graphite has the function of suppressing the decrease in the stress residual rate, which expands when used at high temperatures and decreases due to the softening of the rubber, and also prevents the blow-through damage of the gasket. As the compounding amount,
5 to 20 wt% is preferable, and if it is less than 5 wt%, the stress residual rate is largely lowered, and if it exceeds 20 wt%, the role of retaining the shape of the gasket is lost. As the acid for treating the unexpanded graphite, it is preferable to use sulfuric acid or nitric acid. When treated with sulfuric acid, expansion starts at about 250 ° C., and when treated with nitric acid, about 150 ° C. Expansion begins in the heating zone, which is cooler than sulfuric acid.
【００１６】さらに、上記のような各材料の配合から構
成されるシート状ガスケットのかさ密度としては、０．
８〜１．９ｇ／ｃｍ3 に設定することが好ましい。かさ
密度が０．８ｇ／ｃｍ3 より小さいと、気孔率が大きく
て、浸透漏れのおそれがあり、また、１．９ｇ／ｃｍ3
より大きいと、柔軟性が失われて、馴染み性が悪くな
る。Further, the bulk density of the sheet-like gasket composed of the above-mentioned materials is 0.
It is preferably set to 8 to 1.9 g / cm 3 . And a bulk density of 0.8 g / cm 3 less than, the porosity is large, there is a risk of penetration leakage, also, 1.9 g / cm 3
If it is larger, the flexibility is lost and the compatibility becomes poor.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明に係るシート状ガスケットの要部
の概略断面図であり、同図において、１０はアラミド繊
維およびロック・スラグからなる繊維基材、１１はカオ
リン鉱物などの無機質充填材であり、これに硫酸または
硝酸で酸処理された未膨張黒鉛１２と、天然ゴムなどの
結合材および加硫剤などのゴム薬品を均一に分散し配合
した後、シート状に成形してシート状ガスケット１３を
製作したものである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a main part of a sheet-like gasket according to the present invention, in which 10 is a fiber base material composed of aramid fiber and lock slag, and 11 is an inorganic filler such as kaolin mineral. The unexpanded graphite 12 acid-treated with sulfuric acid or nitric acid, a binder such as natural rubber, and a rubber chemical such as a vulcanizing agent are uniformly dispersed and mixed therein, and then molded into a sheet-like gasket 13 Was produced.
【００１８】以下、具体的に本発明の実施例を比較例と
対比しながら説明する。表１に示す配合材料および配合
量（ｗｔ％）からなる試料ガスケットを抄造法により作
成して、実施例１、実施例２および比較例ともに、かさ
密度１．７ｇ／ｃｍ3 、厚さ１．５ｍｍのシート状ガス
ケットを得た。ここで、アラミド繊維としては、繊維径
または粒径が０．１〜２０μｍ、繊維長さが０．１〜１
０ｍｍ、ロック・スラグ繊維としては、繊維径または粒
径が１〜５０μｍ、繊維長さが１〜２０ｍｍ、カオリン
鉱物としては、繊維径または粒径が０．１〜１０μｍ、
未膨張黒鉛としては、繊維径または粒径が０．１〜５ｍ
ｍのものを使用した。Hereinafter, examples of the present invention will be specifically described in comparison with comparative examples. Sample gaskets made of the compounding materials and compounding amounts (wt%) shown in Table 1 were prepared by the paper-making method, and in Example 1, Example 2 and Comparative Example, the bulk density was 1.7 g / cm 3 , and the thickness was 1. A 5 mm sheet-shaped gasket was obtained. Here, the aramid fiber has a fiber diameter or particle size of 0.1 to 20 μm and a fiber length of 0.1 to 1
0 mm, the rock slag fiber has a fiber diameter or particle size of 1 to 50 μm, the fiber length is 1 to 20 mm, and the kaolin mineral has a fiber diameter or particle size of 0.1 to 10 μm.
As unexpanded graphite, fiber diameter or particle diameter is 0.1-5 m
m was used.
【００１９】[0019]
【表１】 [Table 1]
【００２０】上記のような配合材料および配合量から作
成された各試料ガスケットについて、図２に示す蒸気試
験装置を用いて漏れ試験を行なった。この試験は、試料
ガスケットＭを上下の圧力容器２，３間に締付け面圧２
５．５ＭＰａ（２６０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）で挟み付けて３
００℃×２０Ｈｒの電気炉１内に投入し、温度３００
℃、飽和蒸気圧８．５９ＭＰａ（８７．６ｋｇｆ／ｃｍ
2 ）という過酷な条件下で、試験前後の圧力容器２，３
の重量を測定することで、漏れ量を算出したものであ
り、その試験結果を表２に示す。A leak test was conducted on each sample gasket prepared from the above-mentioned compounding materials and compounding amounts using the steam test apparatus shown in FIG. In this test, the sample gasket M is clamped between the upper and lower pressure vessels 2 and 3 and the surface pressure is 2
3 by sandwiching it with 5.5 MPa (260 kgf / cm 2 ).
It is put into the electric furnace 1 at 00 ° C x 20 hours and the temperature is set to 300.
℃, saturated vapor pressure 8.59MPa (87.6kgf / cm
Under the harsh conditions of 2 ), pressure vessels 2, 3 before and after the test
The leak amount was calculated by measuring the weight of the test sample, and the test results are shown in Table 2.
【００２１】[0021]
【表２】 [Table 2]
【００２２】また、図３は上記各試料ガスケットについ
て、高温での応力緩和を測定する応力緩和試験の要領を
示す。この試験は、試料ガスケットＭに、上下一対の石
英棒４，５およびロードセル６を介して面圧９．８ＭＰ
ａ（１００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）を負荷した状態で、常温で
２Ｈｒ保持させた後、電気炉７により３００℃まで１Ｈ
ｒで昇温して２０Ｈｒ保持させ、その際の締付け面圧の
低下を測定したものであり、その試験結果を表３に示
す。FIG. 3 shows the outline of a stress relaxation test for measuring stress relaxation at high temperature for each of the above sample gaskets. In this test, a surface pressure of 9.8MP was applied to a sample gasket M via a pair of upper and lower quartz rods 4 and 5 and a load cell 6.
a (100 kgf / cm 2 ) under load, hold for 2 hours at room temperature, and then use an electric furnace 7 for 1 hour up to 300 ° C.
The temperature was raised at r and held for 20 hours, and the decrease in the tightening surface pressure at that time was measured. The test results are shown in Table 3.
【００２３】[0023]
【表３】 [Table 3]
【００２４】上記蒸気試験においては、３００℃飽和蒸
気圧８．５９ＭＰａの内圧に対してガスケットは、主に
ガスケット座面とガスケットとの間の摩擦力によって支
えられており、表２に示す試験結果から明らかなよう
に、比較例では締付け力の低下によって摩擦力が低下す
るために、内圧を支えることができず、ガスケットが吹
抜け破損する。一方、実施例１および実施例２では、内
圧を支えるための摩擦力が残っているために、ガスケッ
トの吹抜け破損は発生していない。In the above steam test, the gasket is supported mainly by the frictional force between the gasket seat surface and the gasket against the internal pressure of 300 ° C. saturated steam pressure of 8.59 MPa, and the test results shown in Table 2 are shown. As is clear from the above, in the comparative example, since the frictional force decreases due to the decrease in tightening force, the internal pressure cannot be supported, and the gasket is blown and damaged. On the other hand, in Example 1 and Example 2, since the frictional force for supporting the internal pressure remains, the blowout damage of the gasket does not occur.
【００２５】また、上記応力緩和試験において、比較例
の場合は、表３の試験結果から明らかなように、２００
℃〜３００℃にまで昇温したとき、ゴムの軟化によって
応力残留率（％）が低下する。一方、実施例１および実
施例２の場合は、酸処理された未膨張黒鉛が膨張するこ
とで、応力残留率の低下を抑制している。そのため、実
施例１および実施例２では高い応力残留率を示し、高温
での応力緩和による封止性の低下を十分に抑制すること
が可能である。Further, in the stress relaxation test, in the case of the comparative example, as is clear from the test results of Table 3, 200
When the temperature is raised from ℃ to 300 ℃, the residual stress (%) decreases due to the softening of the rubber. On the other hand, in the cases of Example 1 and Example 2, the acid-treated unexpanded graphite expands to suppress the decrease in the stress residual rate. Therefore, in Examples 1 and 2, a high stress residual rate is exhibited, and it is possible to sufficiently suppress the deterioration of the sealing property due to the stress relaxation at high temperature.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、加熱に
ともない黒鉛層間が拡がって黒鉛が膨張する酸処理した
未膨張黒鉛を配合することによって、結合材としてのゴ
ムの軟化による締付け力の低下を、未膨張黒鉛の膨張に
より相殺させて、締付け力の低下を極力抑制することが
できる。それ故にまた、封止流体の内圧によってガスケ
ットが吹抜け破損されることもなくなり、したがって、
高温条件下においても、内部流体の漏れを発生すること
なく、良好な封止性能を安定よく維持することができる
シート状ガスケットを提供することができる。As described above, according to the present invention, by mixing acid-treated unexpanded graphite in which the graphite layers expand with heating and the graphite expands, the tightening force due to softening of the rubber as the binder is obtained. Can be offset by the expansion of the unexpanded graphite, and the decrease in tightening force can be suppressed as much as possible. Therefore, the internal pressure of the sealing fluid also prevents blowout damage of the gasket, and therefore
It is possible to provide a sheet-like gasket that can stably maintain good sealing performance without causing leakage of internal fluid even under high temperature conditions.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明に係るシート状ガスケットの要部の概略
断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a main part of a sheet-like gasket according to the present invention.
【図２】本発明の実施例１および２の試料ガスケットと
比較例との漏れ試験のための蒸気試験装置を示す概略構
成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a steam test apparatus for a leak test between the sample gaskets of Examples 1 and 2 of the present invention and a comparative example.
【図３】本発明の実施例１および２の試料ガスケットと
比較例との応力緩和試験のための試験装置を示す概略構
成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a test apparatus for a stress relaxation test of the sample gaskets of Examples 1 and 2 of the present invention and a comparative example.
１ 電気炉 ２，３ 圧力容器 ４，５ 石英棒 ６ ロードセル １０ 繊維基材 １１ カオリン鉱物などの無機質充填材 １２ 酸処理された未膨張黒鉛 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electric furnace 2,3 Pressure vessel 4,5 Quartz rod 6 Load cell 10 Fiber substrate 11 Inorganic filler such as kaolin mineral 12 Acid-treated unexpanded graphite
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成６年８月１日[Submission date] August 1, 1994
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１６[Correction target item name] 0016
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１６】さらに、上記のような各材料の配合から構
成されるシート状ガスケットのかさ密度としては、０．
８〜１．９ｇ／ｃｍ3 に設定することが好ましい。かさ
密度が０．８ｇ／ｃｍ3 より小さいと、気孔率が大きく
て、浸透漏れのおそれがあり、また、１．９ｇ／ｃｍ3
より大きいと、柔軟性が失われて、馴染み性が悪くな
る。なお、本発明のシート状ガスケットは、用途上、例
えばメタルジャケットガスケットの中芯用シート状ガス
ケットとしても好適であり、本発明を逸脱しない範囲で
適用できるものである。 Further, the bulk density of the sheet-like gasket composed of the above-mentioned materials is 0.
It is preferably set to 8 to 1.9 g / cm 3 . And a bulk density of 0.8 g / cm 3 less than, the porosity is large, there is a risk of penetration leakage, also, 1.9 g / cm 3
If it is larger, the flexibility is lost and the compatibility becomes poor. The sheet-shaped gasket of the present invention is used in an example
For example, sheet gas for the core of a metal jacket gasket
It is also suitable as a ket, within the range not departing from the present invention.
It is applicable.
Claims (4)
とからなるシート状ガスケットにおいて、酸処理した未
膨張黒鉛を配合してなることを特徴とするシート状ガス
ケット。1. A sheet gasket comprising a fibrous base material, an inorganic filler and a binder, which is obtained by blending acid-treated unexpanded graphite.
び／またはロック・スラグ繊維を、無機質充填材として
カオリン鉱物を、また、結合材としてゴムおよびゴム薬
品を使用することを特徴とする請求項１記載のシート状
ガスケット。2. The aramid fiber and / or rock slag fiber is used as the fiber base material, kaolin mineral is used as the inorganic filler, and rubber and rubber chemicals are used as the binder. The sheet-shaped gasket described.
たは硝酸である請求項１または２記載のシート状ガスケ
ット。3. The sheet-shaped gasket according to claim 1, wherein the acid for treating the unexpanded graphite is sulfuric acid or nitric acid.
かつ、かさ密度が０．８〜１．９ｇ／ｃｍ3 の組成であ
る請求項１、２、３のいずれかに記載のシート状ガスケ
ット。4. The unexpanded graphite is 5 to 29 wt%,
The sheet-shaped gasket according to claim 1, which has a composition having a bulk density of 0.8 to 1.9 g / cm 3 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5247151A JP2538509B2 (en) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | Sheet-like gasket for fluid sealing |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP5247151A JP2538509B2 (en) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | Sheet-like gasket for fluid sealing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH07102242A true JPH07102242A (en) | 1995-04-18 |
| JP2538509B2 JP2538509B2 (en) | 1996-09-25 |
Family
ID=17159201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5247151A Expired - Lifetime JP2538509B2 (en) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | Sheet-like gasket for fluid sealing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2538509B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104033607A (en) * | 2013-11-14 | 2014-09-10 | 三峡大学 | Flake graphite composite sealing plate and manufacturing method |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| KR20010070004A (en) | 1999-07-29 | 2001-07-25 | 고오사이 아끼오 | Heat resistant catalyst sheet and process for producing same |
| JP4628512B2 (en) * | 1999-12-27 | 2011-02-09 | 日本バルカー工業株式会社 | Composition for forming a fireproof sheet for blocking air vents, fireproof sheet for blocking vents, and method for producing the sheet |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH05295351A (en) * | 1992-04-20 | 1993-11-09 | Ask:Kk | Thermally expandable heat-insulating sealing material |
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-
1993
- 1993-10-01 JP JP5247151A patent/JP2538509B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104033607A (en) * | 2013-11-14 | 2014-09-10 | 三峡大学 | Flake graphite composite sealing plate and manufacturing method |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2538509B2 (en) | 1996-09-25 |
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