JPH0699818B2 - Coating type chemical conversion treatment method - Google Patents
Coating type chemical conversion treatment methodInfo
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- JPH0699818B2 JPH0699818B2 JP7701589A JP7701589A JPH0699818B2 JP H0699818 B2 JPH0699818 B2 JP H0699818B2 JP 7701589 A JP7701589 A JP 7701589A JP 7701589 A JP7701589 A JP 7701589A JP H0699818 B2 JPH0699818 B2 JP H0699818B2
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は塗料型化成処理方法に関し、さらに詳しくは、
例えば、亜鉛めっき鋼板およびアルミニウム板等の金属
薄板の表面にロールコート装置により化成処理溶液を塗
布する塗布型化成処理方法に関するものである。The present invention relates to a paint type chemical conversion treatment method, and more specifically,
For example, the present invention relates to a coating type chemical conversion treatment method of applying a chemical conversion treatment solution to the surface of a metal thin plate such as a galvanized steel plate and an aluminum plate by a roll coater.
［従来技術］ 耐蝕性、塗料密着性、耐指紋性および水濡れ性等の種々
の性能を付与するために、種々の化成処理溶液を亜鉛め
っき鋼板およびアルミニウム板等の金属薄板に塗布して
化成皮膜を形成することは、従来より一般的に行なわれ
てきている。[Prior Art] In order to impart various properties such as corrosion resistance, paint adhesion, fingerprint resistance, and water wettability, various chemical conversion treatment solutions are applied to galvanized steel sheets and thin metal sheets such as aluminum sheets for chemical conversion. Forming a film has been generally performed conventionally.
このように、金属薄板に対する化成処理溶液の処理方法
としては、従来から行なわれている浸漬法やスプレー法
に替えて、ロールコート装置による塗布型化成処理方法
が提案され、実用化されている。As described above, as a method of treating the metal thin plate with the chemical conversion treatment solution, a coating type chemical conversion treatment method using a roll coater has been proposed and put into practical use, instead of the dipping method or the spray method which has been conventionally performed.
そして、この塗布型化成処理方法は無機化合物（クロム
酸系、珪酸塩系、ジルコニウム塩等）および有機樹脂系
の溶液を金属薄板表面に必要量塗布してから、焼付けを
行うことにより強固な化成皮膜を金属薄板表面に形成す
るのである。この場合の化成皮膜厚は、皮膜重量として
５〜3000mg/m2と極めて薄いものである。In addition, this coating type chemical conversion treatment method involves applying a required amount of an inorganic compound (chromic acid-based, silicate-based, zirconium salt, etc.) and organic resin-based solution to the surface of a thin metal plate, and then baking it to form a strong chemical conversion treatment. The film is formed on the surface of the thin metal plate. In this case, the thickness of the chemical conversion coating is as thin as 5 to 3000 mg / m 2 as the coating weight.
しかして、ロールコート装置を使用して金属薄板表面に
化成処理皮膜を設ける際に、アプリケーターロールの回
転方向をリバース回転とすると、金属薄板の表面に形成
された化成皮膜上に、金属薄板の走行方向とは直角方向
に伸長している一定間隔の色調むらが発生することが多
く見られる。When applying a chemical conversion coating on the surface of a thin metal plate using a roll coater, if the rotation direction of the applicator roll is set to reverse rotation, the thin metal plate runs on the chemical conversion film formed on the surface of the thin metal plate. It is often seen that uneven color tone occurs at regular intervals extending in a direction perpendicular to the direction.
この色調むらは化成皮膜の膜厚がその部分だけ大きく変
化しており、膜厚の薄い部分が金属薄板の走行方向に約
50〜500mmの一定間隔に並んでおり、即ち、金属薄板上
の化成皮膜の膜厚の差が色調むらとして肉眼で観測され
るのである。The unevenness of the color tone changes the film thickness of the chemical conversion film only in that part, and the thin film thickness part is approximately the same in the running direction of the thin metal plate.
They are arranged at regular intervals of 50 to 500 mm, that is, the difference in film thickness of the chemical conversion film on the thin metal plate is visually observed as uneven color tone.
この色調むらが金属薄板表面に存在すると、外観の美麗
さおよび均一性が大きく損なわれ、金属薄板をそのまま
使用する部品には使用することが不可能となる。さら
に、耐蝕性が低下する等種々の特性が部分的に損なわれ
るので、品質の低下を招来し、また、金属薄板表面の化
成処皮膜が透明である場合は、化成処理皮膜にむらが発
生しても色調むらとして肉眼では観察ができないので、
外観上は美麗であっても、耐蝕性等の種々の特性が部分
的に損なわれ、品質のばらつきが潜在化するという問題
が生じる。If this color unevenness is present on the surface of the thin metal plate, the appearance and uniformity of the appearance will be greatly impaired, and it will be impossible to use it for parts that use the thin metal plate as it is. Furthermore, various properties such as reduced corrosion resistance are partially impaired, resulting in lower quality, and when the chemical conversion coating on the surface of the metal sheet is transparent, unevenness occurs in the chemical conversion coating. However, since it is not possible to observe it with the naked eye due to uneven color tone,
Even if it is beautiful in appearance, various characteristics such as corrosion resistance are partially impaired, and there arises a problem that variations in quality become latent.
そして、上記したような色調むらが発生すると、発生す
るたびに操業経験に基いてロールの回転速度等の条件を
調整する必要があるが、この調整中に不良が発生した
り、条件調整の前後において色調および化成皮膜厚さに
ばらつきが発生するので、品質の安定に欠ける場合が多
いのである。When the color unevenness as described above occurs, it is necessary to adjust the conditions such as the rotation speed of the roll based on the operating experience each time it occurs, but a defect may occur during this adjustment, or before or after the condition adjustment. In this case, the color tone and the thickness of the chemical conversion film vary, so that the quality is often unstable.
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は上記に説明した従来における金属薄板表面に設
ける化成皮膜処理方法の種々の問題点に鑑み、本発明者
が鋭意研究を行い、検討を重ねた結果、アプリケーター
ロールの回転をリバース方式として金属薄板表面に化成
皮膜処理を行なう場合であっても、形成された化成皮膜
の厚さは均一であって、色調むらに代表される化成皮膜
厚さむらを改善することができ、金属薄板表面に均一で
美麗な化成処理皮膜を形成することが可能である塗布型
化成処理法を提供するものである。[Problems to be Solved by the Invention] In view of various problems of the conventional chemical conversion coating treatment method provided on the surface of a metal thin plate described above, the present invention has been earnestly studied by the present inventors, and as a result of repeated studies, The thickness of the formed chemical conversion film is uniform even when the conversion coating is applied to the surface of the thin metal plate by rotating the applicator roll in the reverse direction, and the unevenness of the chemical conversion film thickness represented by uneven color tone is improved. The present invention provides a coating type chemical conversion treatment method capable of forming a uniform and beautiful chemical conversion treatment film on the surface of a thin metal plate.
［課題を解決するための手段］ 本発明に係る塗布型化成処理方法は、 金属薄板をロールコート装置のトランスファーロールと
接して設けられリバース回転するアプリケーターロール
に接触させながら下記式を満足する条件により高速で通
過させ、金属薄板の表面に化成処理溶液を塗布すること
を特徴とする塗布型化成処理方法。[Means for Solving the Problems] The coating type chemical conversion treatment method according to the present invention is performed by contacting a thin metal plate with an applicator roll that is provided in contact with a transfer roll of a roll coater and rotates in reverse while satisfying the following formula. A coating type chemical conversion treatment method, which comprises passing the chemical conversion treatment solution on the surface of a thin metal plate at a high speed.
SA/SL＝１を越え５以下 SA＜ST 但し SA:アプリケーターロール周速度 SL:金属薄板の走行速度 ST:トランスファーロール周速度 にある。SA / SL = 1 or more and 5 or less SA <ST where SA: Applicator roll peripheral speed SL: Running speed of thin metal plate ST: Transfer roll peripheral speed.
本発明に係る塗布型化成処理方法について、以下詳細に
説明する。The coating type chemical conversion treatment method according to the present invention will be described in detail below.
先ず、本発明の係る塗布型化成処理方法におけるアプリ
ケーターロール周速度（SA）と金属薄板の走行速度（S
L）との速度比（SA/SL）およびトランスファーロールの
周速度（ST）がアプリケーターロールの周速度（SA）よ
り大きい（SA＜ST）という条件について説明する。First, the applicator roll peripheral speed (SA) and the traveling speed (S) of the thin metal plate in the coating type chemical conversion treatment method according to the present invention.
The condition that the speed ratio (SA / SL) with respect to L) and the peripheral speed (ST) of the transfer roll are larger than the peripheral speed (SA) of the applicator roll (SA <ST) will be described.
これらの条件を満足する領域は、第３図に示す斜線部分
である。The area that satisfies these conditions is the shaded area shown in FIG.
第４図には、トランスファーロールの周速度（ST）とア
プリケーターロールの周速度（SA）の差が、塗布型化成
処理皮膜に発生する色調むらの程度におよぼす関係を示
しており、縦軸にアプリケーターロール周速度（SA）、
横軸にトランスファーロール周速度（ST）を示してい
る。なお、○は色調むらなし、△は色調むらあり×は色
調むら顕著を示す。Fig. 4 shows the relationship between the difference between the peripheral speed (ST) of the transfer roll and the peripheral speed (SA) of the applicator roll, which affects the degree of color unevenness that occurs in the coating type chemical conversion coating. Applicator roll peripheral speed (SA),
The horizontal axis shows the transfer roll peripheral speed (ST). In addition, ◯ indicates that there is no color tone unevenness, and Δ indicates that there is color tone unevenness, and x indicates that the color tone unevenness is remarkable.
この第４図から明らかなように、トランスファーロール
周速度（ST）がアプリケーターロール周速度（ST）より
小さくなると、色調むらが顕著となり、また、トランス
ファーロール周速度（ST）がアプリケーターロール周速
度（SA）より大きいと色調むらは軽減し、さらには消滅
してしまうことがわかる。そして、肉眼観察上色調むら
の消滅するトランスファーロール周速度（ST）とアプリ
ケーターロール周速度（SA）の関係（ST/SA）は化成処
理液の種類にもよるが、略1.1以上であれば良好な結果
が得られ、また、この比（ST/SA）の上限は特に規定は
されないが、トランスファーロール周速度（ST）が大き
くなり過ぎると、化成処理液が飛散する等の現象が発生
するようになり、ロール径により最大周速度は決定され
るものであるから、実用上は5.0以下であれば十分であ
る。よって、色調むらの点からトランスファーロール周
速度（ST）はアプリケーターロール周速度（SA）より常
に大きくしなければならない。As is apparent from FIG. 4, when the transfer roll peripheral speed (ST) becomes smaller than the applicator roll peripheral speed (ST), the color unevenness becomes remarkable, and the transfer roll peripheral speed (ST) becomes equal to the applicator roll peripheral speed (ST). It can be seen that when the value is larger than (SA), unevenness in color tone is reduced, and even disappears. The relationship (ST / SA) between the transfer roll peripheral speed (ST) and the applicator roll peripheral speed (SA) at which the unevenness in color disappears with the naked eye depends on the type of chemical conversion treatment liquid, but is approximately 1.1 or higher. Although the upper limit of this ratio (ST / SA) is not specified in particular, if the transfer roll peripheral speed (ST) becomes too high, the chemical conversion treatment liquid may scatter. Since the maximum peripheral speed is determined by the roll diameter, 5.0 or less is practically sufficient. Therefore, the peripheral speed of the transfer roll (ST) must be always higher than the peripheral speed of the applicator roll (SA) in terms of uneven color tone.
第５図には、アプリケーターロール周速度（SA）と金属
薄板の走行速度（SL）の比しが、アプリケーターロール
の駆動電動機の負荷に与える影響を示してあり、縦軸は
アプリケーターロール駆動電動機の負荷状態を定格に対
する比率で示し、横軸はアプリケーターロール周速度
（SA）と金属薄板の走行速度（SL）の比（SA/SL）を示
してある。Fig. 5 shows the effect of the ratio of the applicator roll peripheral speed (SA) to the traveling speed (SL) of the thin metal plate on the load of the drive motor of the applicator roll, and the vertical axis represents the applicator roll drive motor. The load state is shown as a ratio to the rating, and the horizontal axis shows the ratio (SA / SL) of the peripheral speed (SA) of the applicator roll and the traveling speed (SL) of the thin metal plate.
この第５図から明らかであるが、アプリケーターロール
周速度（SA）と金属薄板の走行速度（SL）との比（SA/S
L）が、1.0未満では、即ち、アプリケーターロール周速
度（SA）が金属薄板の走行速度（SL）よりも遅くなる
と、アプリケーターロール駆動電動機は過負荷状態とな
り、停止してしまいロールコート装置の運転が不可能と
なるので、この比を1.0以上とすることによりアプリケ
ーターロール駆動電動機の負荷は急激に軽減し、安定し
たアプリケーターロールの回転が得られるものであり、
また、アプリケーターロール駆動電動機の負荷の安定す
るアプリケーターロール周速度（SA）と金属薄板の走行
速度（SL）の比（SA/SL）は、化成処理液の種類や金属
薄板の表面粗さ等にもよるが、上限は特に規定すること
はないがアプリケーターロール周速度（SA）があまり大
きくなり過ぎると、化成処理液の飛散等の現象が発生す
るようになるので、アプリケーターロール径により最大
周速度は決定されるものであるから、アプリケーターロ
ール周速度（SA）と金属薄板の走行速度（SL）の比（SA
/SL）は1.0〜5.0とするのが良い。As is apparent from FIG. 5, the ratio (SA / S) of the peripheral speed of the applicator roll (SA) to the traveling speed of the thin metal plate (SL).
When L) is less than 1.0, that is, when the peripheral speed (SA) of the applicator roll becomes slower than the traveling speed (SL) of the thin metal plate, the applicator roll drive motor becomes overloaded and stops, and the roll coater operation is stopped. Since it becomes impossible, by setting this ratio to 1.0 or more, the load of the applicator roll drive motor is suddenly reduced, and stable rotation of the applicator roll is obtained.
The ratio (SA / SL) of the peripheral speed (SA) of the applicator roll that stabilizes the load of the applicator roll drive motor to the traveling speed (SL) of the thin metal plate depends on the type of chemical conversion treatment liquid and the surface roughness of the thin metal plate. Depending on the diameter of the applicator roll, the upper limit is not specified, but if the peripheral speed of the applicator roll (SA) becomes too high, phenomena such as scattering of chemical conversion treatment liquid will occur. Is determined, the ratio of the peripheral speed of the applicator roll (SA) to the traveling speed of the thin metal plate (SL) (SA
/ SL) should be 1.0 to 5.0.
なお、第４図および第５図の説明において使用した供試
材としては、金属薄板は電気亜鉛めっき鋼板、塗布型化
成処理液には塗布型クロメート処理液（例えば、特公昭
60−018751号公報に示されている処理液）を使用し、金
属薄板の走行速度50〜150m/min、アプリケーターロール
周速度40〜200m/min、トランスファーロール周速度50〜
200m/minの条件により金属薄板表面に塗布し、110℃の
温度の熱風により皮膜を乾燥したものである。As the test materials used in the description of FIGS. 4 and 5, a metal thin plate is an electrogalvanized steel plate, and a coating type chemical conversion treatment liquid is a coating type chromate treatment liquid (for example, Japanese Patent Publication No.
60-018751 gazette), the traveling speed of the metal thin plate is 50 to 150 m / min, the applicator roll peripheral speed is 40 to 200 m / min, and the transfer roll peripheral speed is 50 to
It is applied on the surface of a thin metal plate under the condition of 200 m / min and dried by hot air at a temperature of 110 ° C.
本発明に係る塗布型化成処理方法における金属薄板の走
行速度（SL）、アプリケーターロール周速度（SA）、ト
ランスファーロール周速度（ST）には特に限定的な条件
はないが、例えば、金属薄板の走行速度（SL）は30〜20
0m/min、アプリケーターロール周速度（SA）は30〜300m
/min、トランスファーロール周速度（ST）は30〜300/mi
nの範囲内において、上記に説明したように第３図に示
す範囲を満足するように設定すれば良いのである。The running speed (SL), the applicator roll peripheral speed (SA), and the transfer roll peripheral speed (ST) of the metal thin plate in the coating type chemical conversion treatment method according to the present invention are not particularly limited. Travel speed (SL) is 30 ~ 20
0m / min, Applicator roll peripheral speed (SA) is 30 ~ 300m
/ min, transfer roll peripheral speed (ST) is 30 to 300 / mi
Within the range of n, it may be set so as to satisfy the range shown in FIG. 3 as described above.
そして、アプリケーターロールは特に構造的には新しい
ものでなくてもよく、従来使用しているものでよく、即
ち、化成処理液に対して耐薬品性、濡れ性を備えてお
り、ある程度弾性を有する合成樹脂製ロールをそのまま
使用することができ、また、トランスファーロールも従
来使用しているものでよく、即ち、耐薬品性、濡れ性を
備えており、表面の平滑なクロムメッキロールをそのま
ま使用することができる。The applicator roll need not be a new one in terms of structure, and may be a conventionally used one, that is, it has chemical resistance and wettability with respect to the chemical conversion treatment liquid, and has some elasticity. Synthetic resin rolls can be used as they are, and transfer rolls can be used conventionally, that is, chrome-plated rolls that have chemical resistance and wettability and have a smooth surface can be used as they are. be able to.
また、塗布型化成処理液は無機化合物、有機化合物、有
機樹脂の溶液およびこれらの混合溶液を使用でき、従来
の組成のものでよい。The coating type chemical conversion treatment liquid may be a solution of an inorganic compound, an organic compound, an organic resin, or a mixed solution thereof, and may have a conventional composition.
本発明に係る塗布型化成処理方法を実施するための装置
について、第１図および第２図により説明する。An apparatus for carrying out the coating type chemical conversion treatment method according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
アプリケーターロール１、トランスファーロール２、ピ
ックアップロール３および塗布型化成処理液Ｌを収容し
ている処理液パン４が設置されているロールコート装置
を使用する。A roll coater equipped with an applicator roll 1, a transfer roll 2, a pickup roll 3, and a treatment liquid pan 4 containing a coating type chemical conversion treatment liquid L is used.
即ち、金属薄板Ｓは水平パス（第１図、金属薄板両面に
処理液を塗布する場合である。）或いはバックアップロ
ールＲに沿って通過（第２図、金属薄板の片面に塗布す
る場合である。）するもので、その表面にアプリケータ
ーロール１が回転しながら接触しており、また、トラン
スファーロール２はアプリケーターロール１に接触する
と共にピックアップロール３にも接触するように配置さ
れ、さらに、ピックアップロール３はトランスファーロ
ール２と接触すると共にその下部は処理液パン４の処理
液Ｌに浸漬されている。That is, the thin metal plate S passes horizontally (FIG. 1, when applying the treatment liquid to both sides of the thin metal plate) or passes along the backup roll R (FIG. 2, when applying to one side of the thin metal plate). .), The applicator roll 1 is in contact with the surface of the transfer roll 2 while rotating, and the transfer roll 2 is arranged so as to contact the applicator roll 1 and the pickup roll 3 as well. 3 is in contact with the transfer roll 2 and the lower part thereof is immersed in the processing liquid L in the processing liquid pan 4.
そして、この処理液パン４内の処理液Ｌは回転している
ピックアップロール３を介してトランスファーロール２
のの表面に供給され、さらに、アプリケーターロール１
に供給され、次いで、アプリケーターロール１から金属
薄板Ｓ表面に転写塗布されるのである。Then, the processing liquid L in the processing liquid pan 4 is transferred through the rotating pickup roll 3 to the transfer roll 2
Applicator roll 1
And is then transferred from the applicator roll 1 to the surface of the thin metal plate S for transfer coating.
このようなロールコート装置において、金属薄板Ｓに処
理液Ｌを塗布するアプリケーターロール１の回転方向
は、金属薄板Ｓの走行方向と同じ向きに回転するナチュ
ラル回転方式と逆向きに回転するリバース回転方式とが
ある。これら２つの回転方式は、金属薄板Ｓ表面に対す
る処理液Ｌの塗布量の制御や表面外観仕上りの点でそれ
ぞれ優れている点はあるが、塗布面のロール目を無くし
て平滑な化成処理皮膜を得るために、リバース回転方式
が優れているのである。In such a roll coater, the rotation direction of the applicator roll 1 for applying the treatment liquid L to the metal thin plate S rotates in the same direction as the running direction of the metal thin plate S, and the reverse rotation system rotates in the opposite direction. There is. Although these two rotation methods are respectively superior in controlling the coating amount of the treatment liquid L on the surface of the metal thin plate S and finishing the surface appearance, a smooth chemical conversion coating is formed by eliminating the roll eyes on the coating surface. To obtain this, the reverse rotation method is superior.
［実施例］ 本発明に係る塗布型化成処理方法について実施例を説明
する。[Examples] Examples of the coating type chemical conversion treatment method according to the present invention will be described.
実施例１ 亜鉛めっき鋼板を第１図に示すロールコート装置に連続
的に送給して、金属薄板表面にクロメート処理を行っ
た。Example 1 The galvanized steel sheet was continuously fed to the roll coater shown in FIG. 1 to perform chromate treatment on the surface of the thin metal sheet.
処理条件 供試材 亜鉛めっき鋼板 めっき付着量20/20（g/m2） 板厚1.0mm 塗布型クロメート処理条件 （１）処理液条件 Cr+620g/1、Cr+35g/1、SiO250g/1、液温20℃ （２）ロールコート条件 金属薄板走行速度 100m/min アプリケーターロール周速度 90〜200m/min トランスファーロール周速度 100〜300m/min （３）クロメート皮膜厚 30〜70mg/m2 （４）クロメート皮膜の乾燥温度 100℃×2sec （５）クロメート皮膜外観 色調を評価 第１表に各種処理条件およびクロメート皮膜外観を示し
てある。そして、皮膜外観については肉眼観察による線
状の色調むらの鮮明さを示した。Treatment conditions Test material Galvanized steel sheet Coating weight 20/20 (g / m 2 ) Plate thickness 1.0 mm Coating type chromate treatment conditions (1) Treatment liquid conditions Cr +6 20g / 1, Cr +3 5g / 1, SiO 2 50g / 1, liquid temperature 20 ℃ (2) Roll coating conditions Metal sheet running speed 100m / min Applicator roll peripheral speed 90 to 200m / min Transfer roll peripheral speed 100 to 300m / min (3) Chromate film thickness 30 to 70mg / m 2 (4) Drying temperature of chromate film 100 ° C. × 2 sec (5) Appearance of chromate film color tone Table 1 shows various treatment conditions and appearance of chromate film. Regarding the appearance of the film, the sharpness of linear color unevenness was observed by visual observation.
○は色調むらなし、△は色調むらあり、×は色調むら顕
著を示す。O indicates that the color tone is not uneven, Δ indicates that the tone is uneven, and X indicates that the tone is uneven.
実施例１においては、クロメート処理皮膜の色調むらは
全然なく、ロールコート装置の駆動は円滑である。In Example 1, there is no unevenness in the color tone of the chromate-treated film, and the roll coater is driven smoothly.
実施例２ クロメート処理皮膜を設けた亜鉛めっき鋼板を、第１図
に示すロールコート装置により金属薄板表面に有機樹脂
を塗布した。Example 2 An organic resin was applied to the surface of a thin metal plate of a galvanized steel sheet provided with a chromate treatment film by the roll coater shown in FIG.
処理条件 供試材 亜鉛めっき鋼板 めっき付着量 20/20（g/m2） クロメート量 100（mg/m2） 有機樹脂塗布条件 （１）処理液 水溶性アクリル樹脂 液温 25℃（常温） （２）ロールコート条件 金属薄板走行速度 50m/min アプリケーターロール周速度 45〜120m/min トランスファーロール周速度 40〜250m/min （３）有機樹脂皮膜量 400〜1400mg/m2 （４）有機樹脂皮膜の乾燥温度 110×4sec （５）有機樹脂皮膜品質 色調、耐蝕性を評価 第２表に処理条件および皮膜品質を示し、なお、有機樹
脂皮膜品質の外観については、肉眼観察による色調むら
の鮮明さを実施例１と同様の３段階により評価した。Treatment conditions Test material Galvanized steel sheet Coating amount 20/20 (g / m 2 ) Chromate amount 100 (mg / m 2 ) Organic resin coating conditions (1) Treatment liquid Water-soluble acrylic resin Liquid temperature 25 ° C (normal temperature) ( 2) Roll coating conditions Metal thin plate traveling speed 50m / min Applicator roll peripheral speed 45 to 120m / min Transfer roll peripheral speed 40 to 250m / min (3) Organic resin coating amount 400 to 1400mg / m 2 (4) Organic resin coating Drying temperature 110 × 4sec (5) Organic resin film quality Color tone and corrosion resistance are evaluated in Table 2. The treatment conditions and film quality are shown in Table 2. Regarding the appearance of the organic resin film quality, the appearance of color unevenness by visual observation should be clear. Evaluation was carried out in the same three steps as in Example 1.
また、耐蝕性は塩水噴霧試験（試験時間400時間）によ
る表面の腐蝕情況の肉眼観察を行ない、色調むらに起因
する部分的腐蝕の発生状況を３段階で評価した。The corrosion resistance was evaluated by visually observing the corrosion condition of the surface by a salt spray test (test time: 400 hours), and the occurrence condition of partial corrosion due to uneven color tone was evaluated in three levels.
○は部分腐蝕なし、△は部分腐蝕が認められる、×は部
分腐蝕が著しい。○ indicates partial corrosion, △ indicates partial corrosion, and × indicates remarkable partial corrosion.
この実施例２においては、樹脂皮膜厚さが極めて均一で
あり、膜厚にむらがなく、皮膜耐蝕性にも優れている。In Example 2, the resin film thickness was extremely uniform, the film thickness was uniform, and the film corrosion resistance was excellent.
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係る塗布型化成処理方法
は上記の構成を有しているものであるから、金属薄板表
面に色調むらの極めて少ない塗布型化成処理皮膜を形成
することができ、そのため、金属薄板表面の外観が美麗
であることは勿論、この塗布型化成処理皮膜による耐蝕
性、塗料密着性、耐指紋性、水濡れ性等の種々の特性の
向上に効果を有しており、さらに、アプリケーターロー
ルの周速度の設定においては、予め不敵領域が明確とな
ったので、ロール条件定不敵による色調むらが大幅に減
少するという優れた効果を有している。 [Effects of the Invention] As described above, since the coating type chemical conversion treatment method according to the present invention has the above-mentioned constitution, it forms a coating type chemical conversion treatment film having extremely little color unevenness on the surface of a thin metal plate. Therefore, not only the appearance of the surface of the thin metal plate is beautiful, but also this coating type chemical conversion coating is effective for improving various properties such as corrosion resistance, paint adhesion, fingerprint resistance, and water wettability. In addition, in setting the peripheral speed of the applicator roll, since the invincible area has been clarified in advance, it has an excellent effect that the color unevenness due to the invincibility of the roll conditions is significantly reduced. There is.
第１図は本発明に係る塗布型化成処理方法を実施するた
めの例を示す概略図、第２図は本発明に係る塗布型化成
処理方法を実施するための他の例を示す概略図、第３図
は色調むらや処理皮膜厚むらの極めて少ないアプリケー
ターロール周速度（SA）と金属薄板走行速度（SL）の比
と、トランスファーロール周速度（ST）と金属薄板走行
速度（ST）の大きさによる色調むらや処理皮膜厚さとの
関係を示し、第４図はトランスファーロール周速度とア
プリケーターロール周速度との速度比が、処理皮膜の色
調むらの程度に与える影響を示す図、第５図はアプリケ
ーターロールの周速度と金属薄板の走行速度との速度比
がアプリケーターロール駆動用電動機の負荷に与える影
響を示す図である。FIG. 1 is a schematic view showing an example for carrying out the coating type chemical conversion treatment method according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic view showing another example for carrying out the coating type chemical conversion treatment method according to the present invention, Fig. 3 shows the ratio of the applicator roll peripheral speed (SA) to the metal thin plate running speed (SL), which has very little unevenness in color tone and the thickness of the treated film, and the size of the transfer roll peripheral speed (ST) and the metal thin plate running speed (ST). 5 shows the relationship between the unevenness of color tone and the thickness of the treated film, and FIG. 4 is a diagram showing the influence of the speed ratio of the peripheral speed of the transfer roll and the peripheral speed of the applicator roll on the degree of uneven color tone of the treated film, and FIG. FIG. 4 is a diagram showing the influence of the speed ratio between the peripheral speed of the applicator roll and the traveling speed of the thin metal plate on the load of the motor for driving the applicator roll.
Claims (1)
ァーロールと接して設けられているリバース回転するア
プリケーターロールに接触させながら下記式を満足する
条件により高速で通過させ、金属薄板の表面に化成処理
溶液を塗布することを特徴とする塗布型化成処理方法。 SA/SL＝１を越え５以下 SA＜ST 但し SA:アプリケーターロール周速度 SL:金属薄板の走行速度 ST:トランスファーロール周速度1. A chemical conversion treatment solution is applied to the surface of a metal thin plate at a high speed by contacting the metal thin plate with a reverse-rotating applicator roll provided in contact with a transfer roll of a roll coater under conditions satisfying the following formula. A coating-type chemical conversion treatment method, characterized in that: SA / SL = more than 1 and 5 or less SA <ST where SA: Applicator roll peripheral speed SL: Metal sheet traveling speed ST: Transfer roll peripheral speed
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7701589A JPH0699818B2 (en) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | Coating type chemical conversion treatment method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7701589A JPH0699818B2 (en) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | Coating type chemical conversion treatment method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02254175A JPH02254175A (en) | 1990-10-12 |
| JPH0699818B2 true JPH0699818B2 (en) | 1994-12-07 |
Family
ID=13621931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7701589A Expired - Fee Related JPH0699818B2 (en) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | Coating type chemical conversion treatment method |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPH0699818B2 (en) |
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-
1989
- 1989-03-29 JP JP7701589A patent/JPH0699818B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02254175A (en) | 1990-10-12 |
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