JPH0699032A - 乾式排ガス処理方法 - Google Patents
乾式排ガス処理方法Info
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- JPH0699032A JPH0699032A JP4254571A JP25457192A JPH0699032A JP H0699032 A JPH0699032 A JP H0699032A JP 4254571 A JP4254571 A JP 4254571A JP 25457192 A JP25457192 A JP 25457192A JP H0699032 A JPH0699032 A JP H0699032A
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- absorbent
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 排ガス中に吸収剤スラリーを噴霧してＳＯｘ
とＮＯｘを吸収した粉粒体にＳｉ源，Ｃａ源と水を加え
て養生して吸収剤スラリーとし、これを排ガス中に噴霧
する乾式排ガス処理方法において、吸収剤を乾燥した粉
粒体の状態で高温の排ガスと接触させ、ＳＯｘとＮＯｘ
を十分に除去できるようにした。 【構成】 硫黄酸化物，窒素酸化物及び酸素を含有する
排ガス中に吸収スラリーを噴霧して硫黄酸化物及び窒素
酸化物を吸収した粉粒体を捕集する乾式集じん工程と、
捕集された粉粒体の一部は系外に排出し、残部に酸化カ
ルシウム，硫酸カルシウム，酸化アルミニウム及び二酸
化ケイ素を供給しうる物質と水を加えて養生し吸収剤ス
ラリーを調整する工程と、該吸収剤スラリーを前記排ガ
ス中に噴霧する工程からなり、前記排ガスを複数系列に
分割し、少なく共そのうちの１つの排ガス系列に吸収ス
ラリーを噴霧した後、残りの排ガス系列と混合し、この
混合全排ガスを乾式集じん工程に導く。
とＮＯｘを吸収した粉粒体にＳｉ源，Ｃａ源と水を加え
て養生して吸収剤スラリーとし、これを排ガス中に噴霧
する乾式排ガス処理方法において、吸収剤を乾燥した粉
粒体の状態で高温の排ガスと接触させ、ＳＯｘとＮＯｘ
を十分に除去できるようにした。 【構成】 硫黄酸化物，窒素酸化物及び酸素を含有する
排ガス中に吸収スラリーを噴霧して硫黄酸化物及び窒素
酸化物を吸収した粉粒体を捕集する乾式集じん工程と、
捕集された粉粒体の一部は系外に排出し、残部に酸化カ
ルシウム，硫酸カルシウム，酸化アルミニウム及び二酸
化ケイ素を供給しうる物質と水を加えて養生し吸収剤ス
ラリーを調整する工程と、該吸収剤スラリーを前記排ガ
ス中に噴霧する工程からなり、前記排ガスを複数系列に
分割し、少なく共そのうちの１つの排ガス系列に吸収ス
ラリーを噴霧した後、残りの排ガス系列と混合し、この
混合全排ガスを乾式集じん工程に導く。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼排ガスから硫黄酸
化物（以下ＳＯｘと称する）と窒素酸化物（以下ＮＯｘ
と称する）を乾式で除去する乾式の排ガス処理方法に関
する。
化物（以下ＳＯｘと称する）と窒素酸化物（以下ＮＯｘ
と称する）を乾式で除去する乾式の排ガス処理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術（特開昭６３−１２３２１号公
報）を、図２により説明する。
報）を、図２により説明する。
【０００３】１０１は、鉱滓，フライアッシュ，粘土等
のＳｉ化合物を含む粉粒固形物を供給路１０２から、ま
たＣａＣＯ3 ，Ｃａ（ＯＨ)2 ,ＣａＯ，ＣａＳＯ4 ・２
Ｈ2Ｏ，ＣａＳＯ3 ・1/2 Ｈ2 Ｏ，ＣａＣｌ2 等のＣａ
化合物を供給路１０３から供給すると共に、後記する排
ガスから捕集された粉粒体を導管１２２より供給し、更
に導水管１０４から水を加えて混合してスラリーとする
工程である。
のＳｉ化合物を含む粉粒固形物を供給路１０２から、ま
たＣａＣＯ3 ，Ｃａ（ＯＨ)2 ,ＣａＯ，ＣａＳＯ4 ・２
Ｈ2Ｏ，ＣａＳＯ3 ・1/2 Ｈ2 Ｏ，ＣａＣｌ2 等のＣａ
化合物を供給路１０３から供給すると共に、後記する排
ガスから捕集された粉粒体を導管１２２より供給し、更
に導水管１０４から水を加えて混合してスラリーとする
工程である。
【０００４】混合されたスラリーを供給路１０５を介し
て吸収剤のスラリー調整工程１０６へ送る。同工程１０
６では熱源供給路１０７からのスチーム等の加熱媒体に
よってスラリーを８０℃〜１５０℃好ましくは１０５℃
〜１２０℃で数時間〜数十時間好ましくは１０〜３０時
間加熱すると共に、図示しない装置によって攪拌するこ
とによって養生し、Ｓｉ化合物が一部変質しＣａを含む
ゲル状の物質を生成させる。
て吸収剤のスラリー調整工程１０６へ送る。同工程１０
６では熱源供給路１０７からのスチーム等の加熱媒体に
よってスラリーを８０℃〜１５０℃好ましくは１０５℃
〜１２０℃で数時間〜数十時間好ましくは１０〜３０時
間加熱すると共に、図示しない装置によって攪拌するこ
とによって養生し、Ｓｉ化合物が一部変質しＣａを含む
ゲル状の物質を生成させる。
【０００５】養生を終了した吸収剤は導管１０８を介し
てスラリーポンプ１０９へ送られ、スラリー導管１１０
で輸送される。ガス供給路１１１からは、空気又はスチ
ームあるいは排ガスが１〜１０kg／cm2 Ｇの高圧で供給
され、スラリー導管１１０からのスラリーと混合され導
管１１２を介して噴霧ノズル１１４から乾燥室１１３に
微細粒子として噴霧される。この乾燥室１１３には、Ｓ
ＯｘとＮＯｘを含有する熱排ガス、又は、あらかじめＮ
Ｏｘの大部分が燃焼改善や別途設けた脱硝装置で取り除
かれ若干のＮＯｘとＳＯｘを含有する排ガスが熱排ガス
導管１１５より導かれる。この乾燥室１１３では、導管
１１５から導入される排ガスにより噴霧スラリーが乾燥
すると共にＳＯｘとＮＯｘが同時に除去される。
てスラリーポンプ１０９へ送られ、スラリー導管１１０
で輸送される。ガス供給路１１１からは、空気又はスチ
ームあるいは排ガスが１〜１０kg／cm2 Ｇの高圧で供給
され、スラリー導管１１０からのスラリーと混合され導
管１１２を介して噴霧ノズル１１４から乾燥室１１３に
微細粒子として噴霧される。この乾燥室１１３には、Ｓ
ＯｘとＮＯｘを含有する熱排ガス、又は、あらかじめＮ
Ｏｘの大部分が燃焼改善や別途設けた脱硝装置で取り除
かれ若干のＮＯｘとＳＯｘを含有する排ガスが熱排ガス
導管１１５より導かれる。この乾燥室１１３では、導管
１１５から導入される排ガスにより噴霧スラリーが乾燥
すると共にＳＯｘとＮＯｘが同時に除去される。
【０００６】反応生成固形物の一部は、乾燥室１１３の
底部に設けた導管１２０を介して回収される。一方、前
記反応生成固形物の残部と未反応の吸収剤とフライアッ
シュを伴う排ガスは導管１１６を介して乾式集じん装置
１１７に導かれる。この装置１１７は濾布フィルターバ
ッグハウスが用いられる。装置１１７内では、未反応の
吸収剤が、乾燥室１１３において残留したＳＯｘとＮＯ
ｘと反応する。装置１１７でＮＯｘおよびＳＯｘを除去
した排ガスは導管１１８を介して煙突（図示せず）から
排出される。装置１１７で排ガスと分離された粉粒体は
反応生成固形物とフライアッシュと未反応の吸収剤から
成り導管１１９を介して取り出される。導管１２０及び
１１９を介して回収された粉粒体の一部が導管１２１か
ら系外へ排出される。粉粒体の残部は導管１２２を介し
て吸収剤原料の湿式ミル粉砕によるスラリー化工程１０
１に再循環して、吸収剤の有効利用率を高め、新たに供
給する量を節減する。
底部に設けた導管１２０を介して回収される。一方、前
記反応生成固形物の残部と未反応の吸収剤とフライアッ
シュを伴う排ガスは導管１１６を介して乾式集じん装置
１１７に導かれる。この装置１１７は濾布フィルターバ
ッグハウスが用いられる。装置１１７内では、未反応の
吸収剤が、乾燥室１１３において残留したＳＯｘとＮＯ
ｘと反応する。装置１１７でＮＯｘおよびＳＯｘを除去
した排ガスは導管１１８を介して煙突（図示せず）から
排出される。装置１１７で排ガスと分離された粉粒体は
反応生成固形物とフライアッシュと未反応の吸収剤から
成り導管１１９を介して取り出される。導管１２０及び
１１９を介して回収された粉粒体の一部が導管１２１か
ら系外へ排出される。粉粒体の残部は導管１２２を介し
て吸収剤原料の湿式ミル粉砕によるスラリー化工程１０
１に再循環して、吸収剤の有効利用率を高め、新たに供
給する量を節減する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の乾式排ガス
処理方法等においては、次の問題点があった。
処理方法等においては、次の問題点があった。
【０００８】(１) 吸収剤のスラリーを噴霧してＳＯ
ｘとＮＯｘとの反応性を高めようとする場合、スラリー
の噴霧量を多くする必要があり、その結果排ガス温度が
下がって、粒子分離装置内のスケール付着が多くなるば
かりでなく、粒子分離装置での腐食が発生し問題とな
る。
ｘとＮＯｘとの反応性を高めようとする場合、スラリー
の噴霧量を多くする必要があり、その結果排ガス温度が
下がって、粒子分離装置内のスケール付着が多くなるば
かりでなく、粒子分離装置での腐食が発生し問題とな
る。
【０００９】(２) 吸収剤のスラリーを噴霧する方法
では、吸収剤自体の温度が排ガス温度より常に低く保た
れるためＮＯｘとの反応性に限界がありＮＯｘを充分に
除去することができない。
では、吸収剤自体の温度が排ガス温度より常に低く保た
れるためＮＯｘとの反応性に限界がありＮＯｘを充分に
除去することができない。
【００１０】(３) 図２に示す方法以外にも、乾式の
同時脱硫・脱硝方法としては活性炭吸着／ＮＨ3 接触還
元法、酸化銅吸着還元法があるが、これらの方法は再生
工程が複雑であり吸収剤が高価で処理費用が高い等問題
がある。
同時脱硫・脱硝方法としては活性炭吸着／ＮＨ3 接触還
元法、酸化銅吸着還元法があるが、これらの方法は再生
工程が複雑であり吸収剤が高価で処理費用が高い等問題
がある。
【００１１】本発明は、以上の問題点を解決することが
できる乾式排ガス処理方法を提供しようとするものであ
る。
できる乾式排ガス処理方法を提供しようとするものであ
る。
【００１２】
１．本発明の乾式排ガス処理方法は、硫黄酸化物，窒素
酸化物及び酸素を含有する排ガス中に吸収スラリーを噴
霧して硫黄酸化物及び窒素酸化物を吸収した粉粒体を捕
集する乾式集じん工程と捕集された粉粒体の一部は系外
に排出し、残部に酸化カルシウム，硫酸カルシウム，酸
化アルミニウム及び二酸化ケイ素を供給しうる物質と水
を加えて養生し吸収剤スラリーを調整する工程と、該吸
収剤スラリーを前記排ガス中に噴霧する工程からなり、
前記排ガスを複数系列に分割し、少なく共そのうちの１
つの排ガス系列に吸収スラリーを噴霧した後、残りの排
ガス系列と混合し、この混合全排ガスを乾式集じん工程
に導くことを特徴とする。 ２．また、本発明は、前項１の方法において、吸収スラ
リーを噴霧した排ガス系列の排ガス温度を乾式集じん工
程に導く混合全排ガスの温度より低くなるように排ガス
温度を維持することを特徴とする。
酸化物及び酸素を含有する排ガス中に吸収スラリーを噴
霧して硫黄酸化物及び窒素酸化物を吸収した粉粒体を捕
集する乾式集じん工程と捕集された粉粒体の一部は系外
に排出し、残部に酸化カルシウム，硫酸カルシウム，酸
化アルミニウム及び二酸化ケイ素を供給しうる物質と水
を加えて養生し吸収剤スラリーを調整する工程と、該吸
収剤スラリーを前記排ガス中に噴霧する工程からなり、
前記排ガスを複数系列に分割し、少なく共そのうちの１
つの排ガス系列に吸収スラリーを噴霧した後、残りの排
ガス系列と混合し、この混合全排ガスを乾式集じん工程
に導くことを特徴とする。 ２．また、本発明は、前項１の方法において、吸収スラ
リーを噴霧した排ガス系列の排ガス温度を乾式集じん工
程に導く混合全排ガスの温度より低くなるように排ガス
温度を維持することを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明方法は、吸収剤のスラリー噴霧によって
ＳＯｘとＮＯｘとの反応性を高めようとした従来の考え
方を止め、乾燥粉体による吸収を利用する。従って、処
理する排ガスの全量をスラリー噴霧乾燥室に通す必要は
く、排ガスを複数系列に分割し、少なく共そのうちの１
つの排ガス系列に吸収スラリーを噴霧して乾燥粉体とな
した後、残りの排ガス系列と混合し、この混合全排ガス
を乾式集じん工程に導き、この工程でＳＯｘとＮＯｘを
十分に除去する。しかも乾式集じん行程の排ガス温度を
十分に高く保つことができるからスケール付着や腐食が
防止される。
ＳＯｘとＮＯｘとの反応性を高めようとした従来の考え
方を止め、乾燥粉体による吸収を利用する。従って、処
理する排ガスの全量をスラリー噴霧乾燥室に通す必要は
く、排ガスを複数系列に分割し、少なく共そのうちの１
つの排ガス系列に吸収スラリーを噴霧して乾燥粉体とな
した後、残りの排ガス系列と混合し、この混合全排ガス
を乾式集じん工程に導き、この工程でＳＯｘとＮＯｘを
十分に除去する。しかも乾式集じん行程の排ガス温度を
十分に高く保つことができるからスケール付着や腐食が
防止される。
【００１４】また本発明では、乾式集じん工程で粉粒体
となった吸収剤でＳＯｘとＮＯｘを吸収しようとするも
のであり、従来の水酸化カルシウムのスラリーを用いな
い。即ち酸化カルシウム、硫酸カルシウム、酸化アルミ
ニウム及び二酸化ケイ素を供給しうる物質と水を乾式集
じん工程で捕集された粉粒体の一部に加えて養生した吸
収剤を使用するので乾式集じん行程で粉粒体となった吸
収剤と排ガスの全量を高い温度で接触させ得るため化学
反応速度が促進され、ＳＯｘとＮＯｘとが十分に除去で
きるようになる。
となった吸収剤でＳＯｘとＮＯｘを吸収しようとするも
のであり、従来の水酸化カルシウムのスラリーを用いな
い。即ち酸化カルシウム、硫酸カルシウム、酸化アルミ
ニウム及び二酸化ケイ素を供給しうる物質と水を乾式集
じん工程で捕集された粉粒体の一部に加えて養生した吸
収剤を使用するので乾式集じん行程で粉粒体となった吸
収剤と排ガスの全量を高い温度で接触させ得るため化学
反応速度が促進され、ＳＯｘとＮＯｘとが十分に除去で
きるようになる。
【００１５】乾式集じん工程では、バグフィルターや電
気集じん機が利用できるからプロセス装置が極めて簡単
であり、吸収剤も乾式集じん工程で捕集した粉粒体を循
環利用して吸収剤の利用効率を高めるので、結局安価な
処理費用でまかなえる。
気集じん機が利用できるからプロセス装置が極めて簡単
であり、吸収剤も乾式集じん工程で捕集した粉粒体を循
環利用して吸収剤の利用効率を高めるので、結局安価な
処理費用でまかなえる。
【００１６】なお、本発明の吸収剤原料となる酸化カル
シウムを供給しうる物質としては、例えば生石灰、消石
灰、炭酸石灰、セメント、スラグ、ドロマイトプラスタ
ー（石灰含有）等があげられる。
シウムを供給しうる物質としては、例えば生石灰、消石
灰、炭酸石灰、セメント、スラグ、ドロマイトプラスタ
ー（石灰含有）等があげられる。
【００１７】硫酸カルシウムを供給しうる物質として
は、例えば２水石膏、半水石膏、生石灰、消石灰、炭酸
石灰と硫酸との組合せ、亜硫酸カルシウム等があげられ
る。
は、例えば２水石膏、半水石膏、生石灰、消石灰、炭酸
石灰と硫酸との組合せ、亜硫酸カルシウム等があげられ
る。
【００１８】二酸化ケイ素を供給しうる物質としては、
例えばシリカ、メタケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ
酸カルシウムなど及びクリストバライト、トリジマイ
ト、カオリン、ベントナイト、タルク、パーライト、シ
ラス、ケイソウ土、ガラス等反応性二酸化ケイ素を含有
する化合物等があげられる。
例えばシリカ、メタケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ
酸カルシウムなど及びクリストバライト、トリジマイ
ト、カオリン、ベントナイト、タルク、パーライト、シ
ラス、ケイソウ土、ガラス等反応性二酸化ケイ素を含有
する化合物等があげられる。
【００１９】酸化アルミニウムを供給しうる物質として
は、例えばアルミナ、水酸化アルミニウム、ケイ酸アル
ミニウム、硫酸ばん土、明ばん、硫化アルミニウム、硫
酸アルミニウム、塩化アルミニウム、ベントナイト、カ
オリン、ケイソウ土、ゼオライト、パーライト等反応性
アルミニウムを含有する化合物などがあげられる。
は、例えばアルミナ、水酸化アルミニウム、ケイ酸アル
ミニウム、硫酸ばん土、明ばん、硫化アルミニウム、硫
酸アルミニウム、塩化アルミニウム、ベントナイト、カ
オリン、ケイソウ土、ゼオライト、パーライト等反応性
アルミニウムを含有する化合物などがあげられる。
【００２０】また前述の４種の化合物中２種以上を同時
に供給しうる他の物質の例として、石炭灰（酸化カルシ
ウム、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム源）、セメント
（酸化カルシウム、硫酸カルシウム、二酸化ケイ素、酸
化アルミニウム源）スラグ及び、シラス、安山岩、チャ
ート、石英粗面岩、オパール、沸石、長石、粘土鉱物、
エトリンガイトなど反応性二酸化ケイ素、アルミニウ
ム、カルシウム等を含有する鉱物があげられる。
に供給しうる他の物質の例として、石炭灰（酸化カルシ
ウム、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム源）、セメント
（酸化カルシウム、硫酸カルシウム、二酸化ケイ素、酸
化アルミニウム源）スラグ及び、シラス、安山岩、チャ
ート、石英粗面岩、オパール、沸石、長石、粘土鉱物、
エトリンガイトなど反応性二酸化ケイ素、アルミニウ
ム、カルシウム等を含有する鉱物があげられる。
【００２１】本発明では、上記４種の化合物（酸化カル
シウム、硫酸カルシウム、二酸化ケイ素及び酸化アルミ
ニウム）を提供しうる物質を種々組合せ、これに、硫黄
酸化物（ＳＯｘ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）及び酸素を含
有する排ガス中に吸収剤スラリーを噴霧することによっ
てＳＯｘ及びＮＯｘを吸収し乾燥集じん行程で捕集され
た粉粒体の一部と水とを加え、混合することによってス
ラリーが得られ、スラリー調整行程においてこれを養生
することによって得られるＣａＯ，Ａｌ2 Ｏ3，ＣａＳ
Ｏ4 ，ＳｉＯ2 の成分から成る吸収剤スラリーを使用し
ており、この吸収剤は、通常の石炭焚きボイラーの排ガ
ス温度（１２０〜１６０℃）において脱硫・脱硝が同時
に行われる性質を有する。
シウム、硫酸カルシウム、二酸化ケイ素及び酸化アルミ
ニウム）を提供しうる物質を種々組合せ、これに、硫黄
酸化物（ＳＯｘ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）及び酸素を含
有する排ガス中に吸収剤スラリーを噴霧することによっ
てＳＯｘ及びＮＯｘを吸収し乾燥集じん行程で捕集され
た粉粒体の一部と水とを加え、混合することによってス
ラリーが得られ、スラリー調整行程においてこれを養生
することによって得られるＣａＯ，Ａｌ2 Ｏ3，ＣａＳ
Ｏ4 ，ＳｉＯ2 の成分から成る吸収剤スラリーを使用し
ており、この吸収剤は、通常の石炭焚きボイラーの排ガ
ス温度（１２０〜１６０℃）において脱硫・脱硝が同時
に行われる性質を有する。
【００２２】
【実施例】第１図によって、本発明の一実施例を説明す
る。
る。
【００２３】１は、フライアッシュを供給路２から、ま
たＣａ（ＯＨ)2又は、ＣａＯを供給路３から供給すると
共に、後記する排ガスから捕集された粉粒体を導管２４
より供給し、更に導水管４から水を加えて混合してスラ
リーとする工程である。
たＣａ（ＯＨ)2又は、ＣａＯを供給路３から供給すると
共に、後記する排ガスから捕集された粉粒体を導管２４
より供給し、更に導水管４から水を加えて混合してスラ
リーとする工程である。
【００２４】ここでは、原料の比表面積を増大させ、反
応性を向上させるため、平均粒径５μｍ以下、好ましく
は、１μｍ程度に粉砕されるのが望ましい。
応性を向上させるため、平均粒径５μｍ以下、好ましく
は、１μｍ程度に粉砕されるのが望ましい。
【００２５】混合粉砕されたスラリーを供給路５を介し
て吸収剤のスラリー調整工程６へ送る。同工程６では熱
源供給路７からのスチーム等の加熱媒体によってスラリ
ーを６０℃〜１２０℃好ましくは８０℃〜１００℃で数
時間〜数十時間好ましくは１０〜３０時間加熱すると共
に、図示しない装置によって攪拌することによって養生
し、ＣａＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＣａＳＯ4 ，ＳｉＯ2 を主体
とするゲル状の物質を生成させる。
て吸収剤のスラリー調整工程６へ送る。同工程６では熱
源供給路７からのスチーム等の加熱媒体によってスラリ
ーを６０℃〜１２０℃好ましくは８０℃〜１００℃で数
時間〜数十時間好ましくは１０〜３０時間加熱すると共
に、図示しない装置によって攪拌することによって養生
し、ＣａＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＣａＳＯ4 ，ＳｉＯ2 を主体
とするゲル状の物質を生成させる。
【００２６】このゲル状物質は比表面積が８０〜１５０
ｍ2 ／ｇにもなり、養生前の粉粒固形物の５〜２０ｍ2
／ｇに比べ極めて多孔質の物質に変質するため、ＳＯｘ
とＮＯｘの吸収性は従来方法では達成し得なかった高活
性を示すこととなる。
ｍ2 ／ｇにもなり、養生前の粉粒固形物の５〜２０ｍ2
／ｇに比べ極めて多孔質の物質に変質するため、ＳＯｘ
とＮＯｘの吸収性は従来方法では達成し得なかった高活
性を示すこととなる。
【００２７】養生を終了した吸収剤は導管８を介してス
ラリーポンプ９へ送られ、スラリー導管１０で輸送され
る。ガス供給路１１からは、空気又はスチームあるいは
排ガスが１〜１０kg／cm2 Ｇの高圧で供給され、スラリ
ー導管１０からのスラリーと混合され導管１２を介して
噴霧ノズル１４から乾燥室１３に微細粒子として噴霧さ
れる。
ラリーポンプ９へ送られ、スラリー導管１０で輸送され
る。ガス供給路１１からは、空気又はスチームあるいは
排ガスが１〜１０kg／cm2 Ｇの高圧で供給され、スラリ
ー導管１０からのスラリーと混合され導管１２を介して
噴霧ノズル１４から乾燥室１３に微細粒子として噴霧さ
れる。
【００２８】一方図示されない石炭焚きボイラーの熱交
換器出口からＳＯｘとＮＯｘを含有する高温排ガスはガ
ス導管１５より送られ、その一部をガス導管１６を介し
て乾燥室１３に供給し、残部は石炭焚きボイラーの一部
を構成する空気予熱器１７に送られる。乾燥室１３では
前記高温排ガスにより噴霧スラリーが乾燥すると同時に
ＳＯｘとＮＯｘの一部が吸収除去される。乾燥した粉粒
体の一部は乾燥室１３の底部に設けた導管２２を介して
回収され、残部は排ガスに伴ってガス導管１８によっ
て、また、熱交換器１７からの排ガスはガス導管１９に
よって合流し、乾式集じん装置２０に導かれる。乾式集
じん装置２０は濾布フィルターバグハウスが用いられ
る。乾式集じん装置２０内では、濾布フィルター部にお
いて前記粉粒体が捕集され同時にＳＯｘとＮＯｘが吸収
除去され排ガスはガス導管２５を介して図示しない煙突
より放出される。
換器出口からＳＯｘとＮＯｘを含有する高温排ガスはガ
ス導管１５より送られ、その一部をガス導管１６を介し
て乾燥室１３に供給し、残部は石炭焚きボイラーの一部
を構成する空気予熱器１７に送られる。乾燥室１３では
前記高温排ガスにより噴霧スラリーが乾燥すると同時に
ＳＯｘとＮＯｘの一部が吸収除去される。乾燥した粉粒
体の一部は乾燥室１３の底部に設けた導管２２を介して
回収され、残部は排ガスに伴ってガス導管１８によっ
て、また、熱交換器１７からの排ガスはガス導管１９に
よって合流し、乾式集じん装置２０に導かれる。乾式集
じん装置２０は濾布フィルターバグハウスが用いられ
る。乾式集じん装置２０内では、濾布フィルター部にお
いて前記粉粒体が捕集され同時にＳＯｘとＮＯｘが吸収
除去され排ガスはガス導管２５を介して図示しない煙突
より放出される。
【００２９】一般に石炭焚きボイラーの熱交換器出口温
度は３３０〜４００℃、空気予熱器出口温度は１２０℃
〜１５０℃程度であり、乾式集じん装置２０内の温度は
空気予熱器１７と乾燥室１３に導入する高温排ガスの流
量比によって空気予熱器１７の出口排ガス温度より若干
低い温度に設定される。
度は３３０〜４００℃、空気予熱器出口温度は１２０℃
〜１５０℃程度であり、乾式集じん装置２０内の温度は
空気予熱器１７と乾燥室１３に導入する高温排ガスの流
量比によって空気予熱器１７の出口排ガス温度より若干
低い温度に設定される。
【００３０】また、熱排ガス中含まれるフライアッシュ
も同時に捕集される。
も同時に捕集される。
【００３１】乾式集じん装置２０で熱排ガスと分離され
た粉粒体は、硫酸カルシウムを主体とする反応生成固形
物とフライアッシュと未反応の吸収剤からなり導管２１
を介して取り出され、その一部又は全量が導管２３から
系外に排出される。粉粒体の残部は吸収剤成分として有
用な硫酸カルシウムを含み導管２４を介してスラリー化
工程１に再循環され、吸収剤の有効利用率を高めるとと
もに、新たに供給する量を節減する。
た粉粒体は、硫酸カルシウムを主体とする反応生成固形
物とフライアッシュと未反応の吸収剤からなり導管２１
を介して取り出され、その一部又は全量が導管２３から
系外に排出される。粉粒体の残部は吸収剤成分として有
用な硫酸カルシウムを含み導管２４を介してスラリー化
工程１に再循環され、吸収剤の有効利用率を高めるとと
もに、新たに供給する量を節減する。
【００３２】（実験例）ＳｉＯ2 ６０wt％，Ａｌ2 Ｏ3
２３wt％を含有する平均粒径５．５μｍのフライアッシ
ュに試薬の消石灰と二水石膏を重量比で６０：３０：１
０の割合で全体のスラリー濃度が２０wt％となるように
水を加え調整し、攪拌しながら９５℃で１０時間養生を
行いこのスラリーを用い小型スプレードライヤとバグフ
ィルターを組合せた脱硫・脱硝を実施した。表−１のガ
ス条件でＣａ／ＳＯ2 比が２．０となるよう乾燥室に噴
霧し、バグフィルターで吸収剤を捕集し６０分後のＳＯ
2及びＮＯｘの吸収除去性能を調べた結果を表−２に示
す。
２３wt％を含有する平均粒径５．５μｍのフライアッシ
ュに試薬の消石灰と二水石膏を重量比で６０：３０：１
０の割合で全体のスラリー濃度が２０wt％となるように
水を加え調整し、攪拌しながら９５℃で１０時間養生を
行いこのスラリーを用い小型スプレードライヤとバグフ
ィルターを組合せた脱硫・脱硝を実施した。表−１のガ
ス条件でＣａ／ＳＯ2 比が２．０となるよう乾燥室に噴
霧し、バグフィルターで吸収剤を捕集し６０分後のＳＯ
2及びＮＯｘの吸収除去性能を調べた結果を表−２に示
す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】本実験例から、ＳＯ2 とＮＯｘの吸収除去
率を高くするには、バグフィルター部の温度を高くする
ことが有効であることが判る。特に、ＮＯｘの吸収除去
率１２０℃以上で大巾に上昇することが判る。しかし、
本発明を実施する上では、バグフィルター部の温度を高
くし過ぎるとボイラーの熱効率を悪くするので、空気予
熱器出口ガス温度と同程度又は若干低めにするのが望ま
しい。
率を高くするには、バグフィルター部の温度を高くする
ことが有効であることが判る。特に、ＮＯｘの吸収除去
率１２０℃以上で大巾に上昇することが判る。しかし、
本発明を実施する上では、バグフィルター部の温度を高
くし過ぎるとボイラーの熱効率を悪くするので、空気予
熱器出口ガス温度と同程度又は若干低めにするのが望ま
しい。
【００３６】また、ＳＯ2 及びＮＯｘ吸収後の反応生成
物を分析した結果、硫酸塩と硝酸塩が検出され、亜硫酸
塩は全く検出されなかった。
物を分析した結果、硫酸塩と硝酸塩が検出され、亜硫酸
塩は全く検出されなかった。
【００３７】
【発明の効果】本発明は前記構成を採用することによ
り、以上説明したように廃棄物等を原料にした新規な吸
収剤を採用して乾式排煙脱硫・脱硝の同時処理が可能で
あり、またＳＯｘの吸収形態を全て硫酸塩に転換するこ
とができ、その廃棄を容易にすることができる。
り、以上説明したように廃棄物等を原料にした新規な吸
収剤を採用して乾式排煙脱硫・脱硝の同時処理が可能で
あり、またＳＯｘの吸収形態を全て硫酸塩に転換するこ
とができ、その廃棄を容易にすることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る乾式排ガス処理方法の
フロー図である。
フロー図である。
【図２】従来の乾式排ガス処理方法のフロー図である。
１ スラリー工程 ２ Ｓｉ化合物粉粒固形物の供給路 ３ Ｃａ化合物の供給路 ４ 導水管 ５，８，１０ スラリー導管 ６ スラリー調整工程 ７ 熱源供給路 ９ スラリーポンプ １１ ガス供給路 １３ 乾燥室 １４ 噴霧ノズル １５，１６ 高温排ガス導管 １７ 空気予熱器 １８，１９ 排ガス導管 ２０ 乾式集じん装置 ２１，２２，２３，２４ 導管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 健治 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 多谷 淳 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 鵜川 直彦 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 藤田 浩 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 小竹 進一郎 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 柳田 喬夫 神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号 三 菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (2)
- 【請求項１】 硫黄酸化物，窒素酸化物及び酸素を含有
する排ガス中に吸収スラリーを噴霧して硫黄酸化物及び
窒素酸化物を吸収した粉粒体を捕集する乾式集じん工程
と、捕集された粉粒体の一部は系外に排出し、残部に酸
化カルシウム，硫酸カルシウム，酸化アルミニウム及び
二酸化ケイ素を供給しうる物質と水を加えて養生し吸収
剤スラリーを調整する工程と、該吸収剤スラリーを前記
排ガス中に噴霧する工程からなり、前記排ガスを複数系
列に分割し、少なく共そのうちの１つの排ガス系列に吸
収スラリーを噴霧した後、残りの排ガス系列と混合し、
この混合全排ガスを乾式集じん工程に導くことを特徴と
する乾式排ガス処理方法。 - 【請求項２】 吸収スラリーを噴霧した排ガス系列の排
ガス温度を乾式集じん工程に導く混合全排ガスの温度よ
り低くなるように排ガス温度を維持することを特徴とす
る請求項１に記載の乾式排ガス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254571A JPH0699032A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 乾式排ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254571A JPH0699032A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 乾式排ガス処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699032A true JPH0699032A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17266899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4254571A Pending JPH0699032A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 乾式排ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699032A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114423511A (zh) * | 2019-07-23 | 2022-04-29 | 克莱纳电力解决方案有限公司 | 净化组合物、生产净化组合物的方法和通过净化组合物净化烟道气的方法 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP4254571A patent/JPH0699032A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114423511A (zh) * | 2019-07-23 | 2022-04-29 | 克莱纳电力解决方案有限公司 | 净化组合物、生产净化组合物的方法和通过净化组合物净化烟道气的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000418 |