JPH069300U - Electromagnetic receiver - Google Patents
Electromagnetic receiverInfo
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- JPH069300U JPH069300U JP4556992U JP4556992U JPH069300U JP H069300 U JPH069300 U JP H069300U JP 4556992 U JP4556992 U JP 4556992U JP 4556992 U JP4556992 U JP 4556992U JP H069300 U JPH069300 U JP H069300U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイルの導線の接続処理が容易で、自動組立
が可能な電磁型レシーバを提供する。
【構成】樹脂ケース６の内周壁に、複数の段差部６１〜
６３を形成するとともに、第１の段差部６１に振動板５
を、第２の段差部６２に端子３２ａ、３２ｂが一体成型
されたボビン３１に巻着されたコイル３を、第３の段差
部６３に磁石４を有し且つ放音穴２１を設けたヨーク板
２を固定するとともに、ボビン３１の一部が樹脂ケース
６の外方に露出する肉厚部３１ｅを有し、この肉厚部３
１ｅにコイル３の細線と接続する端子３２ａ、３２ｂが
形成されている。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide an electromagnetic receiver that facilitates connection processing of coil conductors and that can be automatically assembled. [Structure] A plurality of step portions 61 to are formed on an inner peripheral wall of a resin case 6.
63 and the diaphragm 5 is formed on the first step portion 61.
The coil 3 wound around the bobbin 31 in which the terminals 32a and 32b are integrally molded in the second step portion 62, the yoke having the magnet 4 and the sound emitting hole 21 in the third step portion 63. The plate 2 is fixed, and a part of the bobbin 31 has a thick portion 31e exposed to the outside of the resin case 6.
Terminals 32a and 32b connected to the thin wire of the coil 3 are formed on 1e.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、難聴者用ＨＡＣレシーバであり、漏れ磁束が発生する電磁型レシー バに関するものである。 The present invention relates to an HAC receiver for a hearing-impaired person, and relates to an electromagnetic receiver that generates a leakage magnetic flux.
【０００２】[0002]
従来、難聴者が電話などを支障なく通話できるように、音声及び音声に対応す る漏れ磁束を発生する電磁型（マグネチック）レシーバなどが既に提案されてい る。 Conventionally, in order to allow a hearing-impaired person to talk on a telephone without trouble, an electromagnetic type (magnetic) receiver that generates a voice and a leakage flux corresponding to the voice has already been proposed.
【０００３】 本考案者は、先に、図３に示すように、両主面が開口した円筒状外周樹脂ケー ス４１の放音側開口に放音孔４２を有する磁性体金属支持体であるヨーク板４３ を配置し、裏面側開口に音漏洩穴４４が形成された裏面側蓋体４５を配置してい た。The inventor of the present invention, as shown in FIG. 3, is a magnetic metal support having a sound emitting hole 42 in a sound emitting side opening of a cylindrical outer peripheral resin case 41 having both main surfaces opened. The yoke plate 43 is arranged, and the back surface side cover body 45 having the sound leakage hole 44 formed in the back surface side opening is arranged.
【０００４】 このようなケース４２には、放音側からヨーク板４３に固定したコイル４６及 び磁石４７と、該コイル４６及び磁石４７と所定間隔を設けて磁性体振動板４８ を順次配置されていた。In such a case 42, a coil 46 and a magnet 47 fixed to the yoke plate 43 from the sound emitting side, and a magnetic vibrating plate 48 are sequentially arranged at a predetermined interval from the coil 46 and the magnet 47. Was there.
【０００５】 外周樹脂ケース４１と裏面側蓋体４５との接合部分に、信号入力用の金属端子 ４９ａ（４９ｂは図には現れない）を固定して、コイル４６の細線の両端をこの 金属端子４９ａ、４９ｂに接続していた。A metal terminal 49 a for signal input (49 b is not shown in the figure) is fixed to a joint portion between the outer peripheral resin case 41 and the back surface side cover 45, and both ends of the thin wire of the coil 46 are connected to the metal terminal. It was connected to 49a and 49b.
【０００６】[0006]
上述の電磁型レシーバにおいては、外周樹脂ケース４１から線径が５０μｍ程 度の細線から成るコイル４６の細線を手作業によってケース４１の外方に延出し なくてはならず、また、樹脂ケース４１に固定された端子４９ａにコイル４６の 細線を手作業によって巻き付けたり、半田付けしなくてはならず、結果として手 作業が必要となり、自動組立に大きな障害があった。 In the electromagnetic receiver described above, the thin wire of the coil 46, which is a thin wire having a wire diameter of about 50 μm, must be manually extended from the outer peripheral resin case 41 to the outside of the case 41. The fine wire of the coil 46 must be manually wound or soldered around the terminal 49a fixed to the terminal 49a, and as a result, manual work is required, which is a major obstacle to automatic assembly.
【０００７】 本考案は、上述の問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的は、コイル ボビンに一体成型された端子を用いることにより、コイルの細線の巻線処理、細 線の端末処理を簡略化して、自動組立機に対応できる電磁型レシーバを提供する ものである。The present invention has been devised in view of the above-mentioned problems, and an object thereof is to use a terminal integrally molded with a coil bobbin to perform a winding treatment of a thin wire of a coil and a thin wire of the coil. The purpose is to provide an electromagnetic receiver that simplifies terminal processing and is compatible with automatic assembly machines.
【０００８】[0008]
本考案は、樹脂ケース内に、ヨーク板、磁石、コイルが巻着したコイルボビン 及び振動板を順次配置した電磁型レシーバであって、前記コイルボビンの一部は 、樹脂ケースの側面により露出するとともに、該露出部分にコイルと接続するリ ード端子が設けられていることを特徴とする電磁型レシーバである。さらに好ま しくは、樹脂ケースにコイルボビンの一部が嵌合される切り欠き部を形成すると ともに、前記切り欠き部にコイルボビンと接触する位置決め用突起を形成した電 磁型レシーバである。 The present invention is an electromagnetic receiver in which a yoke plate, a magnet, a coil bobbin around which a coil is wound, and a vibrating plate are sequentially arranged in a resin case, and a part of the coil bobbin is exposed by a side surface of the resin case. The electromagnetic type receiver is characterized in that a lead terminal connected to the coil is provided on the exposed portion. More preferably, it is an electromagnetic receiver in which a notch portion into which a part of the coil bobbin is fitted is formed in the resin case, and a positioning protrusion for contacting the coil bobbin is formed in the notch portion.
【０００９】[0009]
上述のように、コイルの細線と接続する端子が、樹脂ケースの側面から露出す るコイルボビンの一部にインサートモルード成型などによって、一体成型されて おり、これにより、コイルボビンにコイルの細線を巻着する際、また、コイルの 細線の端末を端子に接続する際に、組立工程とは別工程で自動機によって処理す ることができる。 As described above, the terminal to be connected to the coil thin wire is integrally molded on a part of the coil bobbin exposed from the side surface of the resin case by insert molding or the like, whereby the coil thin wire is wound around the coil bobbin. It can be processed by an automatic machine as a separate process from the assembling process at the time of wearing and when connecting the ends of the thin wire of the coil to the terminals.
【００１０】 したがって、電磁型レシーバとして組み立る際には、外周樹脂ケース内にヨー ク板、磁石、端子が一体化され且つコイルの細線の巻着が施されたコイルボビン 、さらには磁性体振動板を配置するだけで完成され、組立において、煩雑な手作 業が不要な電磁型レシーバとなる。Therefore, when assembled as an electromagnetic receiver, a coil bobbin in which a yoke plate, a magnet, and a terminal are integrated in a peripheral resin case and a thin wire of a coil is wound, and further, a magnetic vibrating plate. It is completed by simply arranging the parts, and it becomes an electromagnetic receiver that does not require complicated work in assembly.
【００１１】 さらに、樹脂ケースにコイルボビンの一部が嵌合される切り欠き部を形成し、 前記切り欠き部にコイルボビンと接触する位置決め用突起を形成することにより 、樹脂ケースにコイルボビンを嵌合する際に、位置決めが安定し、嵌合作業が容 易となり、またコイルボビンの一部と樹脂ケースとの切り欠き部との間激が気密 的に維持することができ、特性的に安定した電磁型レシーバとなる。Further, the coil bobbin is fitted in the resin case by forming a notch in the resin case into which a part of the coil bobbin is fitted and forming a positioning protrusion in the notch so as to come into contact with the coil bobbin. At this time, the positioning is stable, the fitting work is easy, and the gap between the part of the coil bobbin and the notch part of the resin case can be maintained airtightly, and the characteristic electromagnetic type Become a receiver.
【００１２】[0012]
以下、本考案の電磁型レシーバを図面に基づいて説明する。図１は本考案の電 磁型レシーバの分解斜視図であり、図２は断面構造を示す図である。 Hereinafter, an electromagnetic receiver of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view of an electromagnetic receiver of the present invention, and FIG. 2 is a view showing a sectional structure.
【００１３】 本考案の電磁型レシーバ１は、磁性体金属製のヨーク板２、コイル３の細線が 巻着されたコイルボビン３１、磁石４、磁性体振動板５とから主に構成され、さ らに上記構造物を収納する凹状の樹脂ケース６とから構成されている。The electromagnetic receiver 1 of the present invention is mainly composed of a yoke plate 2 made of a magnetic metal, a coil bobbin 31 around which a thin wire of a coil 3 is wound, a magnet 4, and a magnetic diaphragm 5. And a concave resin case 6 for accommodating the above structure.
【００１４】 ヨーク板２は、鉄などの磁性体材料の円板状を成しており、その中心には磁石 ４、コイル３の磁束を集中するための突起２２が形成されている。また、ヨーク 板２には放音穴２１が形成されている。The yoke plate 2 is in the form of a disk made of a magnetic material such as iron, and a protrusion 22 for concentrating the magnetic flux of the magnet 4 and the coil 3 is formed at the center thereof. Further, a sound output hole 21 is formed in the yoke plate 2.
【００１５】 コイル３は、放音側ガイド部材３１ａ、裏面側ガイド部材３１ｂ、前記突起２ ２を嵌着される穴３１ｄを有する中心支持部材３１ｃからなるコイルボビン３１ に所定回数巻着されて構成されている。また、一方のガイド部材、例えば裏面側 ガイド部材３１ｂは、樹脂ケース６の外方に露出する肉厚部３１ｅが形成されて おり、この露出部３１ｅには端子３２ａ、３２ｂが一体的に形成されている。尚 、この肉厚部３１ｅは後述する樹脂ケース６の切り欠き部６６に嵌合され、樹脂 ケース６の一部を形成するものである。The coil 3 is wound a predetermined number of times around a coil bobbin 31 including a sound emitting side guide member 31a, a back side guide member 31b, and a center support member 31c having a hole 31d into which the protrusion 22 is fitted. ing. Further, one guide member, for example, the back side guide member 31b is formed with a thick portion 31e exposed to the outside of the resin case 6, and terminals 32a and 32b are integrally formed on the exposed portion 31e. ing. The thick portion 31e is fitted in a notch portion 66 of the resin case 6 described later to form a part of the resin case 6.
【００１６】 コイルボビン３１は、液晶ポリマーなどの耐熱性樹脂で構成され、樹脂のイン サートモールドの際に、肉厚部３１ｅに端子３２ａ、３２ｂが一体的に形成され る。このような放音側ガイド部材３１ａ、裏面側ガイド部材３１ｂの間にコイル ３の細線が巻着され、そのコイル３の細線の端末が肉厚部３１ｅに形成した端子 ３２ａ、３２ｂに巻きつけられ、半田接合されて構成される。The coil bobbin 31 is made of a heat resistant resin such as a liquid crystal polymer, and the terminals 32a and 32b are integrally formed on the thick portion 31e during the resin insert molding. The thin wire of the coil 3 is wound between the sound emitting side guide member 31a and the back surface side guide member 31b, and the ends of the thin wire of the coil 3 are wound around the terminals 32a and 32b formed in the thick portion 31e. , Solder-bonded.
【００１７】 磁石４は、プラスチックで固めたマグネットなどからなり、リング状に形成さ れている。磁石４は、ヨーク板２上であってコイル３の外周に位置するように配 置される。尚、磁石４によってヨーク板２に形成した放音穴２１を閉塞するよう な場合には、磁石４に放音穴２１と連通する貫通孔を形成する必要がある。The magnet 4 is made of a plastic-hardened magnet or the like, and is formed in a ring shape. The magnet 4 is arranged on the yoke plate 2 so as to be located on the outer periphery of the coil 3. When the magnet 4 is used to close the sound output hole 21 formed in the yoke plate 2, it is necessary to form a through hole in the magnet 4 so as to communicate with the sound output hole 21.
【００１８】 磁性体振動板５は、例えば鉄や４２アロイなどの磁性金属材料の円板状となっ ている。The magnetic vibrating plate 5 has a disc shape made of a magnetic metal material such as iron or 42 alloy.
【００１９】 外周樹脂ケース６は、例えば安価なガラスフィラーが添加されたＡＢＳ樹脂な どから成り、上述のヨーク板２、コイル３、磁石４、振動板５が配置される凹部 が形成されている。その底面には、メッシュ体などの音響抵抗布６５が被着され た音漏洩穴６４が形成されている。また、樹脂ケース６の内壁には、振動板５が 載置される段差部６１、コイルボビン３１の裏面側ガイド部材３１ｂが載置され る段差部６２、ヨーク板２が載置される段差部６３が夫々形成されている。また 、段差部６１、６２、６３は夫々のヨーク板２の直径、コイルボビン３１の最大 径、振動板５の直径及び振動板５を境界として形成される放音側キャビティーの 容積、裏面側キャビティーの容積を考慮して形成されている。さらに、樹脂ケー ス６の側壁の一部は、コイルボビン３１の肉厚部３１ｅが気密的に嵌合し得る切 り欠け部６６が形成されている。さらに、この切り欠き部６６の外部側には、コ イルボビン３１の肉厚部３１ｅの外側面等に当接する位置決め用突起６７が形成 されている。The outer peripheral resin case 6 is made of, for example, ABS resin to which an inexpensive glass filler is added, and has a concave portion in which the above-mentioned yoke plate 2, coil 3, magnet 4 and diaphragm 5 are arranged. . A sound leakage hole 64, to which an acoustic resistance cloth 65 such as a mesh body is attached, is formed on the bottom surface thereof. Further, on the inner wall of the resin case 6, a step portion 61 on which the diaphragm 5 is placed, a step portion 62 on which the back side guide member 31b of the coil bobbin 31 is placed, and a step portion 63 on which the yoke plate 2 is placed. Are formed respectively. Further, the step portions 61, 62, 63 have the diameters of the respective yoke plates 2, the maximum diameter of the coil bobbin 31, the diameter of the diaphragm 5, and the volume of the sound emitting side cavity formed with the diaphragm 5 as a boundary, and the back side cavity. It is formed considering the volume of the tee. Further, a cutout portion 66 with which the thick portion 31e of the coil bobbin 31 can be fitted in an airtight manner is formed on a part of the side wall of the resin case 6. Further, a positioning protrusion 67 is formed on the outer side of the cutout portion 66 so as to come into contact with the outer surface of the thick portion 31e of the coil bobbin 31 and the like.
【００２０】 段差部６１〜６３と振動板５、コイルボビン３１及びヨーク板２とは、接着剤 を介して固定されるが、特に、接着剤の硬化中に発生する振動板５の浮き現象を 防止するために、コイルボビン３１の裏面側ガイド部材３１ｂの振動板５側の主 面には、振動板５を放音側から圧接する複数のリブ３６が形成されている。これ により、組立時、特に接着剤の硬化中における振動板５の取りつけ高さの変動が なく、設計どおりのヨーク板２までの距離が維持されることになり、特性のばら つきが防止できる。The step portions 61 to 63, the vibration plate 5, the coil bobbin 31, and the yoke plate 2 are fixed to each other via an adhesive agent, but in particular, the floating phenomenon of the vibration plate 5 which occurs during curing of the adhesive agent is prevented. In order to do so, a plurality of ribs 36 are formed on the main surface of the back side guide member 31b of the coil bobbin 31 on the diaphragm 5 side to press the diaphragm 5 from the sound output side. As a result, the mounting height of the diaphragm 5 does not fluctuate during assembly, especially during the curing of the adhesive, and the designed distance to the yoke plate 2 is maintained, and variations in characteristics can be prevented.
【００２１】 また、コイルボビン３１においては、放音側ガイド部材３１ａは、コイル３の 細線を巻着・保持するに必要な最小径となっており、裏面側ガイド部材３１ｂは 、樹脂ケース６の段差部６２に載置され、且つ振動板５とヨーク板２との空間が 連通するようにしなくてはならず、このため、裏面側ガイド部材３１ｂは小判型 となっている。Further, in the coil bobbin 31, the sound emitting side guide member 31 a has a minimum diameter necessary for winding and holding the thin wire of the coil 3, and the back surface side guide member 31 b has the step difference of the resin case 6. The back side guide member 31b must be placed on the portion 62, and the space between the diaphragm 5 and the yoke plate 2 must be in communication with each other.
【００２２】 このような電磁型レシーバの組立は、まず、樹脂ケース６、ヨーク板２、コイ ル３の細線が巻着され、且つコイル３の細線の端末が端子３２ａ、３２ｂに強固 に接続されたコイルボビン３１、磁石４、振動板５を夫々用意する。この時、既 に、コイルボビン３１は、別工程で、コイル３の細線の巻着、端子３２ａ、３２ ｂとの接続処理が施されている。In the assembly of such an electromagnetic receiver, first, the thin wires of the resin case 6, the yoke plate 2 and the coil 3 are wound, and the ends of the thin wires of the coil 3 are firmly connected to the terminals 32a and 32b. The coil bobbin 31, the magnet 4, and the diaphragm 5 are prepared. At this time, the coil bobbin 31 has already been subjected to the winding process of the thin wire of the coil 3 and the connection process with the terminals 32a and 32b in a separate process.
【００２３】 次に、段差部６１にシリコーン接着剤などを塗布し、段差部６１には振動板５ を載置する。また、段差部６２及び切り欠き部に６６に接着剤などを塗布し、コ イルボビン３１を載置する。この時、コイルボビン３１は段差部６２に載置され るとともに、肉厚部３１ｅが切り欠き部６６に嵌合されるが、位置決め用突起６ ７によって肉厚部３１ｅが切り欠き部６６の所定位置に案内され、肉厚部３１ｅ と切り欠き部６６との間に隙間が生じることがない。Next, a silicone adhesive or the like is applied to the step portion 61, and the diaphragm 5 is placed on the step portion 61. Further, an adhesive or the like is applied to the step portion 62 and the notch portion 66, and the coil bobbin 31 is placed. At this time, the coil bobbin 31 is placed on the stepped portion 62, and the thick portion 31e is fitted into the cutout portion 66, but the thick portion 31e is positioned at a predetermined position of the cutout portion 66 by the positioning projection 67. Therefore, no gap is formed between the thick portion 31e and the cutout portion 66.
【００２４】 さらにコイルボビン３１上に磁石４を配置するか、またヨーク板２に磁石４を 吸着させた後、段差部６３に接着剤などを塗布し、ヨーク板２を載置する。Further, after disposing the magnet 4 on the coil bobbin 31 or adsorbing the magnet 4 to the yoke plate 2, an adhesive or the like is applied to the step portion 63, and the yoke plate 2 is placed.
【００２５】 この後、接着剤を硬化して、各構成部品が完全に接合することにより、電磁型 レシーバが完成する。After that, the adhesive is cured and each component is completely bonded to complete the electromagnetic receiver.
【００２６】 以上のように、本考案によれば、コイル３の細線がコイルボビン３１に巻着さ れており、このコイルボビン３１の一方のガイド部材、例えば裏面側ガイド部材 ３１ｂの肉厚部３１ｅに端子３２ａ、３２ｂが一体的に形成されているので、レ シバー１の組立工程とは別の工程で、コイル３の細線をコイルボビン３１に巻着 でき、さらにコイル３の細線の端末を、端子３２ａ、３２ｂに巻きつけ、さらに 半田ディップなどの半田接合ができるため、自動機による細線の巻着処理、細線 の端末処理できるため、従来のような手作業が大幅に軽減される。As described above, according to the present invention, the thin wire of the coil 3 is wound around the coil bobbin 31, and one guide member of the coil bobbin 31, for example, the thick portion 31e of the back side guide member 31b. Since the terminals 32a and 32b are integrally formed, the thin wire of the coil 3 can be wound around the coil bobbin 31 in a process different from the assembly process of the receiver 1, and the end of the thin wire of the coil 3 can be connected to the terminal 32a. , 32b, and solder connection such as solder dip can be performed, so that a thin wire winding process and a thin wire end treatment can be performed by an automatic machine.
【００２７】 また、このようなコイル３を含め、ヨーク板２、振動板５を樹脂ケース６の段 差部６１〜６３にシリーコンなどの接着剤を介して載置固定するだけで、電磁型 レシーバが達成できるので、全体の組立工程も極めて簡略化でき、自動機による 組立に容易が対応できることになる。In addition, the yoke plate 2 and the vibration plate 5 including the coil 3 are simply mounted and fixed on the stepped portions 61 to 63 of the resin case 6 via an adhesive such as a series connector, and the electromagnetic type receiver is fixed. Since the above can be achieved, the whole assembling process can be extremely simplified and the assembling by the automatic machine can be easily handled.
【００２８】 さらに、コイルボビン３１は段差部６２上に載置されるとともに、切り欠き部 ６６に形成された位置決め用突起６７によって、所定位置に完全に嵌合できるた め、位置決め作業が容易となり、さらにコイルボビン３１の載置後にズレなどが 発生することがないため、切り欠き部６６とコイルボビン３１の肉厚部３１ｅと の間に隙間が発生することがなく、特性的に安定した電磁型レシーバとなる。Further, the coil bobbin 31 is placed on the stepped portion 62, and the positioning protrusion 67 formed in the cutout portion 66 allows the coil bobbin 31 to be completely fitted in a predetermined position, which facilitates the positioning work. Furthermore, since no deviation occurs after the coil bobbin 31 is placed, there is no gap between the cutout portion 66 and the thick portion 31e of the coil bobbin 31, and a characteristically stable electromagnetic receiver is provided. Become.
【００２９】 さらに、半田接合などの加熱処理が施されるコイルボビン３１のみを高価な耐 熱性樹脂で構成し、外周樹脂ケース６を安価な材料で構成することができるので 、全体としてコストを低減することができる。Further, since only the coil bobbin 31 to which a heat treatment such as soldering is applied can be made of an expensive heat resistant resin and the outer peripheral resin case 6 can be made of an inexpensive material, the cost can be reduced as a whole. be able to.
【００３０】 尚、上述の実施例では、コイルボビン３１の位置決めを行う突起６７は、切り 欠き部６６の外周面に形成しているが、肉厚部３１ｅの底面に嵌合される突起で あってもよく、また切り欠き部６６の肉厚面に突出した凸条を形成しても構わな い。In the above embodiment, the protrusion 67 for positioning the coil bobbin 31 is formed on the outer peripheral surface of the cutout portion 66, but it is a protrusion fitted on the bottom surface of the thick portion 31e. Alternatively, a protruding ridge may be formed on the thick surface of the cutout portion 66.
【００３１】[0031]
以上、本考案ではコイルの細線と接続する端子が、樹脂ケースの側面から露出 し、樹脂ケースとは別体のコイルボビンの一部に一体成型されているので、コイ ルボビンにコイルの細線を巻着処理、コイルの一端を端子に接続する端末処理が 、レシバーの組立工程とは別工程で自動機によって処理することができ、レシー バとして組立工程が簡略化できる電磁型レシバーとなる。 As described above, according to the present invention, the terminal to be connected to the coil thin wire is exposed from the side surface of the resin case and is integrally molded with a part of the coil bobbin which is separate from the resin case. The processing and terminal processing for connecting one end of the coil to the terminal can be processed by an automatic machine in a process different from the process of assembling the receiver, and the electromagnetic type receiver can be simplified as a receiver.
【図１】本考案の電磁型レシーバの分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of an electromagnetic receiver of the present invention.
【図２】本考案の電磁型レシーバの断面構造図である。FIG. 2 is a sectional structural view of an electromagnetic receiver of the present invention.
【図３】従来の電磁型レシーバの断面構造図である。FIG. 3 is a cross-sectional structure diagram of a conventional electromagnetic receiver.
１・・・・・・電磁型レシーバ ２・・・・・・ヨーク板 ３・・・・・・コイル ４・・・・・・磁石 ５・・・・・・磁性体振動板 ６・・・・・・樹脂ケース ６１、６２、６３・・・・・段差部 ３１ａ、３１ｂ・・ガイド部材 ３１ｅ・・・・・・肉厚部 ３２ａ、３２ｂ・・端子 1 ·· Electromagnetic receiver 2 ··· York plate 3 ··· Coil 4 ··· Magnet 5 ··· Magnetic vibrating plate 6 ·· ... Resin cases 61, 62, 63 ... Step portions 31a, 31b ... Guide member 31e ...- Thick portions 32a, 32b ... Terminals
Claims (2)
ルが巻着したコイルボビン及び振動板を順次配置した電
磁型レシーバであって、前記コイルボビンの一部は、樹
脂ケースの側面より露出するとともに、該露出部分にコ
イルと接続するリード端子が設けられていることを特徴
とする電磁型レシーバ。1. An electromagnetic receiver in which a yoke plate, a magnet, a coil bobbin around which a coil is wound, and a vibrating plate are sequentially arranged in a resin case, wherein a part of the coil bobbin is exposed from a side surface of the resin case. An electromagnetic receiver characterized in that a lead terminal connected to the coil is provided on the exposed portion.
される切り欠き部を形成するとともに、前記切り欠き部
にコイルボビンと接触する位置決め用突起を形成したこ
とを特徴とする請求項１記載の電磁型レシーバ。2. The resin case is formed with a cutout portion into which a part of the coil bobbin is fitted, and the cutout portion is formed with a positioning projection for contacting the coil bobbin. Electromagnetic receiver.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992045569U JP2568081Y2 (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Electromagnetic receiver |
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| JP1992045569U JP2568081Y2 (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Electromagnetic receiver |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH069300U true JPH069300U (en) | 1994-02-04 |
| JP2568081Y2 JP2568081Y2 (en) | 1998-04-08 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630895U (en) * | 1979-08-18 | 1981-03-25 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5150695A (en) * | 1974-10-30 | 1976-05-04 | Hitachi Ltd | KEIHOKI |
| JPS53113498A (en) * | 1977-03-14 | 1978-10-03 | Pittway Corp | Electric horn |
| JPS5799513A (en) * | 1980-12-11 | 1982-06-21 | Sankin Kogyo Kk | Tooth cement adhesive |
| JPH02199998A (en) * | 1989-01-27 | 1990-08-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electromagnetic type sounding body |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP1992045569U patent/JP2568081Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630895U (en) * | 1979-08-18 | 1981-03-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2568081Y2 (en) | 1998-04-08 |
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