JPH0692796B2 - Scroll compressor - Google Patents
Scroll compressorInfo
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- JPH0692796B2 JPH0692796B2 JP61223414A JP22341486A JPH0692796B2 JP H0692796 B2 JPH0692796 B2 JP H0692796B2 JP 61223414 A JP61223414 A JP 61223414A JP 22341486 A JP22341486 A JP 22341486A JP H0692796 B2 JPH0692796 B2 JP H0692796B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば空気等を圧縮するのに用いて好適なス
クロール圧縮機、特に無給油式のスクロール圧縮機に関
する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a scroll compressor suitable for use in compressing, for example, air and the like, and particularly to an oil-free scroll compressor.
一般に、スクロール圧縮機はケーシングと、該ケーシン
グに固着して設けられ、鏡板にはうず巻状ラップ部が立
設された固定スクロールと、前記ケーシングに回転自在
に設けられた駆動軸と、該駆動軸に回転自在に設けら
れ、鏡板には前記固定スクロールのラップ部と重なり合
って旋回する間に圧縮室を形成するうず巻状ラップ部が
立設された旋回スクロールとから大略構成されている。Generally, a scroll compressor includes a casing, a fixed scroll fixedly attached to the casing, and a spiral scroll wrap provided on an end plate, a drive shaft rotatably provided in the casing, and the drive shaft. The orbiting scroll, which is rotatably provided on the shaft and has a spiral scroll wrap portion standing upright on the end plate, which overlaps with the wrap portion of the fixed scroll and forms a compression chamber during the orbit, is roughly configured.
そして、該スクロール圧縮機により空気を圧縮する場合
には、駆動軸を回転して旋回スクロールを公転させ、吸
込口から吸込んだ空気を固定スクロールと旋回スクロー
ルとの間に形成される圧縮室内に密封し、旋回スクロー
ルが公転しながら徐徐に圧縮室を縮小して空気を圧縮し
た後、固定スクロールの中心部に設けられた吐出口から
吐出するようになっている。When air is compressed by the scroll compressor, the drive shaft is rotated to revolve the orbiting scroll, and the air sucked from the suction port is sealed in a compression chamber formed between the fixed scroll and the orbiting scroll. Then, while the orbiting scroll revolves, the compression chamber is gradually reduced to compress the air, and then the air is discharged from the discharge port provided at the center of the fixed scroll.
ところで、スクロール圧縮機においては固定スクロール
と旋回スクロールが圧縮熱によって高温状態になるが、
無給油式圧縮機では給油式圧縮機の如く潤滑油による冷
却が行われないから、高温状態になった固定スクロール
及び旋回スクロールのうち最も高圧になる中心部が極め
て高温状態になる。このため、各スクロールのラップ部
が熱膨張によって軸方向に伸長し、その歯先が対向する
スクロールの鏡板に接触する結果、各スクロール相互の
摺動抵抗が増大し、トルク過大となって回転源に異常な
負荷を与えてしまうという問題がある。By the way, in the scroll compressor, the fixed scroll and the orbiting scroll are in a high temperature state due to the compression heat,
Unlike the oil-filled compressor, the oil-free compressor is not cooled by the lubricating oil, so that the central part of the fixed scroll and the orbiting scroll, which have become hot, have the highest pressure, and the central part becomes extremely hot. For this reason, the wrap portion of each scroll expands in the axial direction due to thermal expansion, and as a result of its tooth tips contacting the end plates of the scrolls that face each other, the sliding resistance between the scrolls increases, resulting in excessive torque and the rotation source. There is a problem that it gives an abnormal load to.
このため、従来技術にあっては、各ラップ部が熱膨張し
たときに正常運転状態になるように、各ップ部先端と該
先端に対向する鏡板との隙間を予め中心部に向けて大き
くなるように形成したものがある（特開昭58−67902
号）。Therefore, in the prior art, the gap between the tip of each wrap portion and the end plate facing the tip is increased in advance toward the center so that the lap portions are in a normal operating state when thermally expanded. Some of them have been formed (Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-67902).
issue).
しかし、ラップ部中心側に該ラップ部先端と鏡板との間
に熱膨張相当分の隙間を設けた場合、起動直後の低温状
態時には固定スクロールと旋回スクロールとの間に大き
い隙間が存在するため、圧縮効率が低く、オーバロード
になるという欠点がある。However, when a gap corresponding to thermal expansion is provided between the tip of the wrap portion and the end plate on the center side of the wrap portion, a large gap exists between the fixed scroll and the orbiting scroll in the low temperature state immediately after startup, It has the drawback of low compression efficiency and overload.
本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みなされたもの
で、鏡板が各ラップ部から離間する方向に熱膨張するよ
うに構成することにより、ラップ部と鏡板が温度状態の
如何を問わず常に最適の隙間を保つことができるように
し、ラップ部の損傷防止、圧縮効率の向上及びオーバロ
ードの防止を図ることを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of the prior art, and by configuring the end plate to thermally expand in the direction away from each wrap, the wrap and end plate are always optimal regardless of the temperature condition. The purpose is to prevent the damage of the wrap portion, improve the compression efficiency and prevent overload.
上記問題点を解決するために、本発明に適用されるスク
ロール圧縮機は、ケーシングと、該ケーシングに固着し
て設けられ、鏡板にはうず巻状ラップ部が立設された固
定スクロールと、前記ケーシングに回転自在に設けられ
た駆動軸と、該駆動軸に回転自在に設けられ、鏡板には
前記固定スクロールのラップ部と重なり合って旋回する
間に圧縮室を形成するうず巻状ラップ部が立設された旋
回スクロールとからなる。In order to solve the above problems, a scroll compressor applied to the present invention includes a casing, a fixed scroll fixedly provided on the casing, and a spiral scroll wrap portion provided upright on the end plate, A drive shaft rotatably provided in the casing, and a spiral wrap portion that is rotatably provided on the drive shaft and that forms a compression chamber while rotating while overlapping the wrap portion of the fixed scroll and turning. It consists of an orbiting scroll.
そして、本発明が採用する構成の特徴は、前記固定スク
ロール及び旋回スクロールの少くともいずれか一方のス
クロールの鏡板を、圧縮室側に位置するラップ形成部と
圧縮室の反対側に位置する背面部とから形成し、前記ラ
ップ形成部側は熱膨張率の小さい材料で形成し、前記背
面部の少くとも外周縁側は熱膨張率の大きい材料で形成
したことにある。The feature of the configuration adopted by the present invention is that the end plate of at least one of the fixed scroll and the orbiting scroll is provided with a lap forming portion located on the compression chamber side and a back surface portion located on the opposite side of the compression chamber. The wrap forming portion side is made of a material having a small coefficient of thermal expansion, and at least the outer peripheral edge side of the back surface portion is made of a material having a large coefficient of thermal expansion.
固定スクロールに対して旋回スクロールを旋回運動させ
る間、吸込口から吸込んだ空気を圧縮室内に密封して圧
縮し、吐出口から吐出する。During the orbiting movement of the orbiting scroll with respect to the fixed scroll, the air sucked from the suction port is sealed and compressed in the compression chamber and discharged from the discharge port.
この際、旋回スクロールと固定スクロールは圧縮熱によ
って高温となり、特に各スクロールの中心部では極めて
高温となって各スクロールのラップ部が熱膨張によって
軸方向に伸長し、鏡板と接触するようになる。At this time, the orbiting scroll and the fixed scroll are heated to a high temperature due to the compression heat, and in particular, the center portion of each scroll becomes extremely hot, and the wrap portion of each scroll expands in the axial direction due to thermal expansion and comes into contact with the end plate.
しかし、本発明では、鏡板を構成するラップ形成部に比
較して背面部の熱膨張率を大きくしているから、固定ス
クロールと旋回スクロールが高温状態となった場合に
は、背面部の熱膨張力によって、鏡板の中心部が軸方向
に離間するように熱変形する。このため、固定スクロー
ルと旋回スクロールのラップ部が伸長しても、ラップ部
と鏡板との間の隙間を一定に保つことができる。However, in the present invention, the coefficient of thermal expansion of the rear part is made larger than that of the lap forming part which constitutes the end plate, so that when the fixed scroll and the orbiting scroll are in a high temperature state, the thermal expansion of the rear part is increased. The force causes the center portion of the end plate to be thermally deformed so as to be separated in the axial direction. Therefore, even if the wrap portions of the fixed scroll and the orbiting scroll extend, the gap between the wrap portion and the end plate can be kept constant.
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳述する。 An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
図において、１はケーシングで、該ケーシング１は小径
筒状の軸受部1Aと、大径筒部1Bとからなり、該大径筒部
1Bの内周側には後述するスラスト軸受20を受承する軸受
摺接部1Cが環状に突出形成されている。In the figure, reference numeral 1 denotes a casing, and the casing 1 comprises a small-diameter tubular bearing portion 1A and a large-diameter tubular portion 1B.
A bearing sliding contact portion 1C that receives a thrust bearing 20 described later is formed in an annular shape on the inner peripheral side of 1B.
２は前記ケーシング１の大径筒部1B端面に固着された固
定スクロール、３は該固定スクロールの鏡板で、該鏡板
３は後述の圧縮室15側に位置するラップ形成部3Aと、圧
縮室15とは反対側（反ラップ側）に位置する背面部3Bと
から形成されている。ここで、ラップ形成部3Aは例えば
鉄等の熱膨張率の小さい材料によって一側面が平坦な固
着面3A1になり、他側面がラップ形成面3A2になった円形
平板体に形成されている。一方、背面部3Bは例えばアル
ミニウム等の熱膨張率の大きい材料によって一側面はフ
ィン形成面3B1になり、他側面はラップ形成部3Aとの固
着面3B2になった円形平板体に形成されている。そし
て、該ラップ形成部3Aと背面部3Bの各固着面3A1,3B2を
ロウ付け、接着その他の固着手段によって固着すること
により、鏡板３は一体的に構成されている。４は該鏡板
３のラップ形成面3A2に一体的に立設されたうず巻状ラ
ップ部で、該ラップ部４の外側に位置してラップ形成部
3Aの外周縁には円筒部５が形成されている。かくして、
本実施例の固定スクロール２は熱膨張率の小さい材料か
らなるラップ形成部3Aと熱膨張率等の大きい背面部3Bと
からなる鏡板３、うず巻状ラップ部４及び円筒部５とか
ら構成されており、背面部3Bのフィン形成面3B1には複
数の放熱フィン6,6,…が突設されている。Reference numeral 2 is a fixed scroll fixed to the end surface of the large-diameter cylindrical portion 1B of the casing 1, 3 is an end plate of the fixed scroll, and the end plate 3 is a lap forming portion 3A located on the side of a compression chamber 15 described later and a compression chamber 15 And a back surface portion 3B located on the opposite side (opposite wrap side). Here, the lap forming unit 3A is a side by a material having a low thermal expansion coefficient such as iron or the like becomes a flat fixing surface 3A 1, is formed in a circular flat plate body other side becomes the wrap forming surface 3A 2 . On the other hand, the back surface portion 3B is formed of a material having a large coefficient of thermal expansion, such as aluminum, into a circular flat plate having one side serving as the fin forming surface 3B 1 and the other side serving as the fixing surface 3B 2 with the lap forming portion 3A. ing. Then, the end surfaces 3 are integrally formed by brazing the fixing surfaces 3A 1 and 3B 2 of the lap forming portion 3A and the back surface portion 3B and fixing them by adhesion or other fixing means. Reference numeral 4 denotes a spiral wrap portion that is integrally erected on the lap forming surface 3A 2 of the end plate 3, and is located outside the wrap portion 4 and is a wrap forming portion.
A cylindrical portion 5 is formed on the outer peripheral edge of 3A. Thus,
The fixed scroll 2 of this embodiment is composed of an end plate 3 including a wrap forming portion 3A made of a material having a small thermal expansion coefficient and a back surface portion 3B having a large thermal expansion coefficient, a spiral wrap portion 4 and a cylindrical portion 5. , A plurality of heat radiation fins 6, 6, ... Are projected on the fin forming surface 3B 1 of the back surface portion 3B.
７は前記固定スクロール２と同一軸線O1−O1に位置して
ケーシング１に設けられた駆動軸で、該駆動軸７は軸受
部1Aに軸受8,8を介して回転自在に支持されている。そ
して、該駆動軸７の一端はケーシング１外に突出してモ
ータ（図示せず）に接続され、その他端側は大径筒部1B
内に位置してカウンタウエイト取付部7Aになっている。
更に、該カウンタウエイト取付部7Aの先端側はクランク
軸7Bになっており、該クランク軸7Bの軸線O2−O2は駆動
軸７の軸線O1−O1に対して距離δだけ偏心している。Reference numeral 7 is a drive shaft provided in the casing 1 and located on the same axis O 1 -O 1 as the fixed scroll 2. The drive shaft 7 is rotatably supported by the bearing portion 1A via bearings 8 and 8. There is. One end of the drive shaft 7 projects outside the casing 1 and is connected to a motor (not shown), and the other end of the drive shaft 7 has a large-diameter cylindrical portion 1B.
It is located inside and serves as a counterweight mounting portion 7A.
Further, the front end side of the counterweight mounting portion 7A is a crankshaft 7B, and the axis O 2 -O 2 of the crankshaft 7B is eccentric to the axis O 1 -O 1 of the drive shaft 7 by a distance δ. There is.
９は旋回軸受10を介して前記クランク軸7Bに回動自在に
嵌装されたボス部材で、該ボス部材９は旋回軸受10の外
輪側に嵌合する有底の円筒部9Aと、該円筒部9Aの底壁側
の端面に軸線O2−O2上に位置して小径に形成された嵌合
突部9Bと、該嵌合突部9Bと円筒部9Aとの間に位置して径
方向に突設されたフランジ9Cと、該フランジ9Cに穿設さ
れた複数のボルト挿通孔9D,9D,…とから構成されてい
る。Reference numeral 9 denotes a boss member rotatably fitted to the crankshaft 7B via a slewing bearing 10. The boss member 9 has a bottomed cylindrical portion 9A fitted to the outer ring side of the slewing bearing 10 and the cylinder. a fitting projection 9B formed in the small diameter end face of the bottom wall parts 9A located on the axis O 2 -O 2, located between the fitting projection 9B and the cylindrical portion 9A diameter It is composed of a flange 9C protruding in the direction and a plurality of bolt insertion holes 9D, 9D, ... Bored in the flange 9C.
11は旋回スクロール、12は該旋回スクロール11の鏡板
で、該鏡板12は前記固定スクロール２のラップ形成部3A
に対向して圧縮室15側に位置するラップ形成部12Aと、
圧縮室15と反対側に位置する環状背面部12Bとからなっ
ている。ここで、該ラップ形成部12Aは固定スクロール
２のラップ形成部3Aと同様に熱膨張率の小さい鉄等の材
料によって円形平板状に形成され、一側面は平坦な固着
面12A1になり、他側面はラップ形成面12A2になってい
る。一方、環状背面部12Bは固定スクロール２の背面部3
Bと同様に熱膨張率の大きいアルミニウム等の材料によ
って一側面はスラスト軸受22との摺接面12B1になり、他
側面は前記ラップ形成部12Aとの固着面12B2になり、中
心にはボス部材９の嵌合突部9Bが嵌合する嵌合穴13Aと
摺接面12B1側に位置してボス部材９のフランジ9Cより大
径に形成された凹状段部13Bとからなる嵌合凹部13が設
けられた平板状円環体に形成されている。そして、該嵌
合凹部13の中心は旋回軸受10の軸線O2−O2上に位置して
いる。かくして、旋回スクロール11の鏡板12は熱膨張率
の小さい材料からなるラップ形成部12Aと、熱膨張率の
大きい材料からなり、ラップ形成部12Aの外周側に固着
された環状背面部12Bとからなっている。Reference numeral 11 is an orbiting scroll, 12 is an end plate of the orbiting scroll 11, and the end plate 12 is the wrap forming portion 3A of the fixed scroll 2.
And a lap forming portion 12A located on the compression chamber 15 side opposite to,
The compression chamber 15 and an annular back surface portion 12B located on the opposite side. Here, the wrap forming portion 12A is formed in a circular flat plate shape by a material such as iron having a small coefficient of thermal expansion like the lap forming portion 3A of the fixed scroll 2, and one side surface becomes a flat fixed surface 12A 1 , The side surface is the lap forming surface 12A 2 . On the other hand, the annular back surface portion 12B is the back surface portion 3 of the fixed scroll 2.
Similar to B, one side surface is made of a material such as aluminum having a large coefficient of thermal expansion, which is a sliding contact surface 12B 1 with the thrust bearing 22, and the other side surface is a fixed surface 12B 2 with the lap forming portion 12A. Fitting consisting of a fitting hole 13A into which the fitting projection 9B of the boss member 9 fits and a concave step portion 13B located on the sliding contact surface 12B 1 side and having a diameter larger than that of the flange 9C of the boss member 9 It is formed in a flat plate-shaped annular body provided with a concave portion 13. The center of the fitting recess 13 is located on the axis O 2 -O 2 of the slewing bearing 10. Thus, the end plate 12 of the orbiting scroll 11 includes a lap forming portion 12A made of a material having a small thermal expansion coefficient, and an annular back surface portion 12B made of a material having a large thermal expansion coefficient and fixed to the outer peripheral side of the lap forming portion 12A. ing.
一方、14は上記鏡板12を構成するラップ形成部12Aのラ
ップ形成面12A2に一体的に突設されたうず巻状ラップ部
で、該ラップ部14を固定スクロール２のラップ部４と所
定角度ずらせて重なり合せることにより、固定スクロー
ル２と旋回スクロール11との間には複数の圧縮室15,15
が形成されるようになっている。On the other hand, 14 is a spiral wrap portion integrally projecting from the lap forming surface 12A 2 of the lap forming portion 12A that constitutes the end plate 12, and the wrap portion 14 and the wrap portion 4 of the fixed scroll 2 have a predetermined angle. A plurality of compression chambers 15, 15 are provided between the fixed scroll 2 and the orbiting scroll 11 by shifting and overlapping them.
Are formed.
かくして、本実施例による旋回スクロール11はラップ形
成部12Aと環状背面部12Bとからなる鏡板12と、該鏡板12
に凹設された嵌合凹部13と、該嵌合凹部13の他側に位置
して鏡板12に突設されたうず巻状ラップ部14とから構成
されている。そして、該旋回スクロール11はボス部材９
に締付けボルト16,16,…によって締着され、クランク軸
7Bの軸線O2−O2と同一軸線を有して該クランク軸7Bに回
転自在になっており、該旋回スクロール11が旋回すると
各ラップ部4,14間に形成された圧縮室15は連続的に縮小
するようになっている。17,18は吸込ポート、吐出ポー
トを示し、吸込ポート17は最外周側の圧縮室15と連通す
るように固定スクロール２の円筒部５に穿設され、吐出
ポート18は最中心側の圧縮室15と連通するように鏡板３
の中心に穿設されている。Thus, the orbiting scroll 11 according to the present embodiment includes the end plate 12 including the lap forming portion 12A and the annular back surface portion 12B, and the end plate 12
And a spirally wound wrap portion 14 projecting from the end plate 12 on the other side of the fitting concave portion 13. Then, the orbiting scroll 11 includes the boss member 9
Is fastened to the crankshaft by tightening bolts 16, 16, ...
The axis O 2 -O 2 of 7B have a same axis and is rotatable on the crank shaft 7B, the compression chamber 15 orbiting scroll 11 is formed between for the respective lap portions 4 and 14 pivot continuous It is designed to shrink. Reference numerals 17 and 18 denote suction ports and discharge ports. The suction port 17 is bored in the cylindrical portion 5 of the fixed scroll 2 so as to communicate with the outermost compression chamber 15, and the discharge port 18 is the most central compression chamber. End plate 3 to communicate with 15
Is drilled in the center of.
更に、19は前記旋回スクロール11の自転運動を防止する
自転防止機構としての補助クランクで、該補助クランク
19は旋回スクロール11と固定スクロール２との間に所定
間隔で複数配設されている。Further, 19 is an auxiliary crank as a rotation preventing mechanism for preventing rotation of the orbiting scroll 11, and the auxiliary crank
A plurality of 19 are arranged between the orbiting scroll 11 and the fixed scroll 2 at predetermined intervals.
次に、20はケーシング１の軸受摺接部1Cと旋回スクロー
ル11の鏡板12の環状背面部12Bとの間に介装されたスラ
ストすべり軸受で、該スラストすべり軸受20は圧縮室15
内で発生した空圧力により旋回スクロール11に掛るスラ
スト方向の荷重を受承するようになっている。Next, 20 is a thrust sliding bearing interposed between the bearing sliding contact portion 1C of the casing 1 and the annular back surface portion 12B of the end plate 12 of the orbiting scroll 11. The thrust sliding bearing 20 is the compression chamber 15
The thrust force applied to the orbiting scroll 11 is received by the pneumatic pressure generated inside.
なお、図中21は径方向一側の翼端にカウンタウエイト22
が設けられた冷却ファンで、該冷却ファン21は駆動軸７
のカウンタウエイト取付部7Aに固着されている。また、
23,23,…はケーシング１の大径筒部1B頂面に軸方向に穿
設された複数の吸気通路、24,24,…は該大径筒部1Bの軸
方向他端側に位置して径方向に穿設された複数の排気通
路で、前記冷却ファン21が回転することにより各吸気通
路23を介してケーシング１内に流入した冷気は旋回軸受
10、旋回スクロール11を冷却した後、各排気通路24から
外部に排出される。In the figure, 21 is a counterweight 22 on the blade tip on one side in the radial direction.
The cooling fan 21 is provided with a drive shaft 7
It is fixed to the counterweight mounting portion 7A. Also,
23, 23, ... are a plurality of intake passages axially bored in the top surface of the large-diameter cylindrical portion 1B of the casing 1, and 24, 24, ... Are located on the other end side of the large-diameter cylindrical portion 1B in the axial direction. The cooling air that has flowed into the casing 1 through the respective intake passages 23 by the rotation of the cooling fan 21 in the plurality of exhaust passages that are bored in the radial direction is swirling bearing.
10. After cooling the orbiting scroll 11, it is discharged from each exhaust passage 24 to the outside.
本実施例は上述の如く構成されており、旋回スクロール
11を旋回して空気を圧縮する作動自体については、前述
した従来技術と実質的な差異はないので、その説明は省
略する。This embodiment is configured as described above, and the orbiting scroll
The operation itself of turning 11 to compress air is not substantially different from the above-mentioned conventional technique, and therefore its explanation is omitted.
而して、本実施例によれば、固定スクロール２と旋回ス
クロール11の鏡板3,12は、圧縮室15側となる各ラップ形
成部3A,12Aを鉄等の熱膨張率の小さい材料で形成し、背
面部3B,12Bをアルミニウム等の熱膨張率の大きい材料で
形成する構成にしてある。そして、固定スクロール２と
旋回スクロール11のうち比較的低圧である周辺部に対し
て高圧となる中心部は高温状態になり、熱膨張が著しい
ため、該固定スクロール２と旋回スクロール11が高温状
態になった場合、ラップ形成部3A,12Aに比較して熱膨張
率の大きい各背面部3B,12Bの熱膨張力によって第２図
（イ）に示す状態から同図（ロ）に示す状態、即ち、各
鏡板3,12のうち特に高温になる中心部が互に離間する方
向に熱変形することになる。この結果、各ラップ部4,14
が圧縮熱によって膨張して軸方向に伸長しても、該伸長
分は鏡板3,12の離間する方向への変形によって補償する
ことができるから、各ラップ部4,14と鏡板12,3との間の
隙間は温度状況の如何に拘らず、常に一定に保つことが
でき、第２図（ハ）に示すように従来技術において生じ
ていたラップ部４′,14′と鏡板12′,3′との接触を防
止できる。Thus, according to this embodiment, in the end plates 3 and 12 of the fixed scroll 2 and the orbiting scroll 11, the respective lap forming portions 3A and 12A on the compression chamber 15 side are formed of a material having a small coefficient of thermal expansion such as iron. However, the back surface portions 3B and 12B are made of a material having a large coefficient of thermal expansion such as aluminum. Then, the central portion of the fixed scroll 2 and the orbiting scroll 11, which has a relatively high pressure with respect to the peripheral portion having a relatively low pressure, is in a high temperature state and thermal expansion is significant, so that the fixed scroll 2 and the orbiting scroll 11 are in a high temperature state. If it becomes, the thermal expansion force of each back surface portion 3B, 12B, which has a larger coefficient of thermal expansion than that of the lap forming portions 3A, 12A, causes the state shown in FIG. The center parts of the respective end plates 3 and 12, which become particularly high in temperature, are thermally deformed in the directions away from each other. As a result, each wrap 4,14
Even if is expanded by compression heat and expanded in the axial direction, the expanded amount can be compensated by the deformation of the end plates 3 and 12 in the separating direction. The gap between them can always be kept constant irrespective of the temperature condition, and as shown in FIG. 2 (c), the lap portions 4 ', 14' and the end plates 12 ', 3 generated in the prior art are generated. ′ Can be prevented.
なお、本実施例では、固定スクロール２と旋回スクロー
ル11の両方の鏡板3,12を熱膨張率の異なるラップ形成部
3A,12Aと背面部3B,12Bとから構成するものとして述べた
が、固定スクロール２及び旋回スクロール11のいずれか
一方のみを上記の如く熱膨張率の異る材料で構成しても
よい。また、固定スクロールのみを熱膨張率の異るラッ
プ形成部と背面部から構成する場合、該背面部を本実施
例に示す旋回スクロール11の鏡板12の背面部12Bと同様
に環状に形成してもよいものである。In addition, in this embodiment, the end plates 3 and 12 of both the fixed scroll 2 and the orbiting scroll 11 are formed into lap forming portions having different thermal expansion coefficients.
Although it is described that the fixed scroll 2 and the orbiting scroll 11 are made up of the materials 3A and 12A and the back surface portions 3B and 12B, only one of the fixed scroll 2 and the orbiting scroll 11 may be made of a material having a different coefficient of thermal expansion as described above. Further, when only the fixed scroll is composed of a lap forming portion having a different coefficient of thermal expansion and a back surface portion, the back surface portion is formed in an annular shape similar to the back surface portion 12B of the end plate 12 of the orbiting scroll 11 shown in this embodiment. Is also good.
本発明に係るスクロール圧縮機は以上詳細に述べた如く
であって、固定スクロール及び旋回スクロールの少くと
もいずれか一方のスクロールの鏡板を、圧縮室側に位置
するラップ形成部と圧縮室の反対側に位置する背面部と
から形成し、前記ラップ形成部側は熱膨張率の小さい材
料で形成し、前記背面部の少くとも外周縁側は熱膨張率
の大きい材料で形成したから、圧縮熱のために中心部が
高温となっても、上記構成からなる鏡板の中心部は軸方
向に熱変形することになり、各スクロールのラップ部が
圧縮熱によって軸方向に伸長しても、この熱膨張分は鏡
板の熱変形によって補償し、ラップ部が鏡板に接触して
損傷するのを防止できる。この結果、従来技術のように
ラップ部と鏡板との間に熱膨張分の隙間を予め設けてお
く必要がないから、起動初期の圧縮効率を高めることが
でき、オーバロードを防止できる。The scroll compressor according to the present invention is as described above in detail, and the end plate of at least one of the fixed scroll and the orbiting scroll is provided on the opposite side of the compression chamber from the lap forming portion located on the compression chamber side. The wrap forming portion side is formed of a material having a small thermal expansion coefficient, and at least the outer peripheral edge side of the back surface portion is formed of a material having a large thermal expansion coefficient. Even if the center part becomes hot, the center part of the end plate having the above-mentioned configuration is thermally deformed in the axial direction, and even if the wrap part of each scroll is expanded in the axial direction by the compression heat, this thermal expansion component Can be compensated by thermal deformation of the end plate, and can prevent the wrap portion from coming into contact with the end plate and being damaged. As a result, it is not necessary to previously provide a gap for thermal expansion between the lap portion and the end plate as in the conventional technique, so that the compression efficiency in the initial stage of startup can be increased and overload can be prevented.
第１図は本発明の一実施例に係るスクロール圧縮機の縦
断面図、第２図は本実施例の作動を従来技術と比較して
示す説明図である。 １……ケーシング、２……固定スクロール、３……鏡
板、3A……ラップ形成部、3B……背面部、４……ラップ
部、７……駆動軸、11……旋回スクロール、12……鏡
板、12A……ラップ形成部、12B……環状背面部、14……
ラップ部、15……圧縮室。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory view showing the operation of the present embodiment in comparison with the prior art. 1 ... Casing, 2 ... Fixed scroll, 3 ... End plate, 3A ... Wrap forming part, 3B ... Rear part, 4 ... Wrap part, 7 ... Drive shaft, 11 ... Orbiting scroll, 12 ... End plate, 12A …… lap forming part, 12B …… annular back part, 14 ……
Lap section, 15 ... compression chamber.
Claims (1)
けられ、鏡板にはうず巻状ラップ部が立設された固定ス
クロールと、前記ケーシングに回転自在に設けられた駆
動軸と、該駆動軸に回転自在に設けられ、鏡板には前記
固定スクロールのラップ部と重なり合って旋回する間に
圧縮室を形成するうず巻状ラップ部が立設された旋回ス
クロールとからなるスクロール圧縮機において、前記固
定スクロール及び旋回スクロールの少くともいずれか一
方のスクロールの鏡板を、圧縮室側に位置するラップ形
成部と圧縮室の反対側に位置する背面部とから形成し、
前記ラップ形成部側は熱膨張率の小さい材料で形成し、
前記背面部の少くとも外周縁側は熱膨張率の大きい材料
で形成したことを特徴とするスクロール圧縮機。1. A casing, a fixed scroll fixedly attached to the casing and having a spiral wrap portion provided upright on an end plate, a drive shaft rotatably provided in the casing, and the drive shaft. In the scroll compressor, the orbiting scroll is rotatably provided on the end plate, and an orbiting scroll in which a spirally wound wrap portion that vertically overlaps the wrap portion of the fixed scroll and forms a compression chamber is formed while the fixed scroll is fixed. A scroll end plate of at least one of the scroll and the orbiting scroll is formed from a wrap forming portion located on the compression chamber side and a back surface portion located on the opposite side of the compression chamber,
The lap forming portion side is formed of a material having a small thermal expansion coefficient,
A scroll compressor characterized in that at least an outer peripheral edge side of the back surface portion is formed of a material having a large thermal expansion coefficient.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61223414A JPH0692796B2 (en) | 1986-09-20 | 1986-09-20 | Scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61223414A JPH0692796B2 (en) | 1986-09-20 | 1986-09-20 | Scroll compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380086A JPS6380086A (en) | 1988-04-11 |
| JPH0692796B2 true JPH0692796B2 (en) | 1994-11-16 |
Family
ID=16797770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61223414A Expired - Fee Related JPH0692796B2 (en) | 1986-09-20 | 1986-09-20 | Scroll compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692796B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH051502A (en) * | 1991-06-20 | 1993-01-08 | Tokico Ltd | Scroll type fluid machine |
| US9353749B2 (en) * | 2013-07-31 | 2016-05-31 | Agilent Technologies, Inc. | Axially compliant orbiting plate scroll and scroll pump comprising the same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5979092A (en) * | 1982-10-28 | 1984-05-08 | Mitsubishi Electric Corp | Scroll compressor |
-
1986
- 1986-09-20 JP JP61223414A patent/JPH0692796B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6380086A (en) | 1988-04-11 |
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Legal Events
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