JPH0691695A - Purge method of preplastication type injection molding machine - Google Patents
Purge method of preplastication type injection molding machineInfo
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- JPH0691695A JPH0691695A JP28657692A JP28657692A JPH0691695A JP H0691695 A JPH0691695 A JP H0691695A JP 28657692 A JP28657692 A JP 28657692A JP 28657692 A JP28657692 A JP 28657692A JP H0691695 A JPH0691695 A JP H0691695A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プリプラ式射出成形機
の射出部に残留する樹脂を強制的に排出する方法に係
り、詳しくは射出シリンダの内周に付着する樹脂を強制
的に排出して、射出シリンダ内で樹脂が劣化もしくは炭
化するのを防止して成形品の品質向上と、射出シリンダ
内を摺動する射出プランジャの進退動作を確保すること
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forcibly discharging resin remaining in an injection section of a pre-plastic injection molding machine, and more specifically, forcibly discharging resin adhered to the inner circumference of an injection cylinder. And to prevent the resin from being deteriorated or carbonized in the injection cylinder to improve the quality of the molded product and to secure the forward / backward movement of the injection plunger sliding in the injection cylinder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】射出成形機には、その射出装置の形態か
らスクリュプリプラ式（以下、プリプラ式という）と、
スクリュインライン式（以下、スクリュ式という）との
二つの形式のものがよく知られている。2. Description of the Related Art An injection molding machine has a screw pre-plastic type (hereinafter referred to as a pre-plastic type) depending on the form of its injection device.
Two types, a screw in-line type (hereinafter referred to as a screw type), are well known.
【０００３】スクリュ式射出成形機は、プリプラ式射出
成形機から発展したもので、可塑化部と射出部とを一体
化した射出装置を具備している。即ち、バンドヒータを
捲装した加熱シリンダに、一本のスクリュが挿嵌され、
該スクリュは回転して材料を均一に可塑化・混練する機
能と、射出用プランジャとして材料を押出す（射出す
る）機能をもたせている。この射出の際に、スクリュ先
端に滞留蓄積している溶融状態の合成樹脂材料（ポリ
マ）を押出すとき、そのポリマの反力によって逆流しよ
うとするのを阻止するように、逆止リング付スクリュが
用いられている。該逆止リングは、材料の逆流を防止す
るたけでなく、射出圧力損失をできるだけ少なくなるよ
うにした点に特徴がある。The screw type injection molding machine is a development of the pre-plastic type injection molding machine, and is equipped with an injection device in which a plasticizing part and an injection part are integrated. That is, one screw is inserted into the heating cylinder wound with the band heater,
The screw has a function of rotating to uniformly plasticize and knead the material and a function of ejecting (injecting) the material as an injection plunger. During this injection, when the molten synthetic resin material (polymer) accumulated and accumulated at the tip of the screw is extruded, a screw with a non-return ring is provided so as to prevent it from trying to flow backward due to the reaction force of the polymer. Is used. The check ring is characterized not only by preventing backflow of the material but also by minimizing the injection pressure loss.
【０００４】プリプラ式射出成形機は、加熱シリンダの
外周にバンドヒータを具備し、ホッパから供給される合
成樹脂（材料）をスクリュの回転により混練され、その
混練作用によって発生する摩擦熱（内部発熱）と、前記
バンドヒータからの伝熱とによって可塑化され、均一な
溶融状態となったポリマが可塑化部から射出部へと流動
し、射出プランジャを該ポリマの圧力で押し下げて蓄積
（計量）された後、金型に前記計量したポリマを射出し
て成形している。即ち、加熱シリンダと射出シリンダと
は連通路で連結され、可塑化部と射出部とは一連不可分
に組合わせた状態となっている。The pre-plastic type injection molding machine is equipped with a band heater on the outer circumference of a heating cylinder, and a synthetic resin (material) supplied from a hopper is kneaded by rotation of a screw, and friction heat (internal heat generation) generated by the kneading action is generated. ) And the heat transfer from the band heater, the polymer in a uniform molten state flows from the plasticizing part to the injection part, and the injection plunger is pushed down by the pressure of the polymer to accumulate (measure). After that, the measured polymer is injected into a mold for molding. That is, the heating cylinder and the injection cylinder are connected by a communication passage, and the plasticizing section and the injection section are in a state of being inseparably combined.
【０００５】前記連通路があるため、射出部で計量され
たポリマを射出するとき、該ポリマは射出シリンダ前方
にある連通路から可塑化部側へ逆流しようとするので、
該連通路の接合部にはボール弁を設けて、該逆流を阻止
するようにしているのが一般的である。出願人は、特開
平３−９７５１８号公報によって開示したように、その
ボール弁を使用しなくても、射出シリンダ内で計量した
ポリマを射出するときに、前記連通路から可塑化部側へ
逆流しない構成を提案している。Because of the communication passage, when the polymer metered in the injection portion is injected, the polymer tries to flow backward from the communication passage in front of the injection cylinder to the plasticizing portion side.
A ball valve is generally provided at the joint of the communication passage to prevent the backflow. As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-97518, the applicant, even without using the ball valve, flows back from the communication passage to the plasticizing portion side when injecting the polymer measured in the injection cylinder. Proposes no configuration.
【０００６】また、可塑化部で溶融された材料は射出部
へ流動し、該流動するポリマの圧力で射出プランジャが
後退して計量され、射出容量は射出プランジャの後退ス
トロークによって計量される。そして、射出は、射出プ
ランジャが前進することによって行なわれている。この
プリプラ式では、射出部が可塑化部とは別個に設けられ
ていることから、射出容量や射出圧力を大きくとること
ができる点で大きな特徴を有している。さらには、射出
シリンダが円筒で、かつ射出プランジャが円柱状である
ため、金型キャビティに対する射出容量を、ストローク
量によって決定でき、スクリュ式に比較して正確な計量
がし易い点でも大差がある。Further, the material melted in the plasticizing part flows to the injection part, the injection plunger is retreated and measured by the pressure of the flowing polymer, and the injection capacity is measured by the backward stroke of the injection plunger. Then, the injection is performed by moving the injection plunger forward. This pre-plastic type has a great feature in that a large injection capacity and injection pressure can be obtained because the injection part is provided separately from the plasticizing part. Furthermore, since the injection cylinder is a cylinder and the injection plunger is a cylinder, the injection capacity for the mold cavity can be determined by the stroke amount, and there is a big difference in that accurate measurement is easier than in the screw type. .
【０００７】上記説明から理解できるように、射出容量
を計量するには、溶融状態にあるポリマの圧力によっ
て、プリプラ式にあっては射出プランジャを、スクリュ
式にあってはスクリュを、夫々の先端部分にポリマは貯
えられ、そのポリマの反力によって後方に押し戻してい
る。この後退量を、例えば、リミットスイッチによって
規制して、射出プランジャを停止し、スクリュの回転も
同時に停止するとともに、スクリュを前進させることに
よって連通路を遮断して、プリプラ式の一回の射出容量
は決められている。スクリュ式の場合は、同様にリミッ
トスイッチで規制し、スクリュの回転を一定位置で停止
させることによって、一回の射出容量は決められてい
る。As can be understood from the above description, in order to measure the injection capacity, the injection plunger in the pre-plastic type, the screw in the screw type, and the tip of the screw are used by the pressure of the polymer in the molten state. The polymer is stored in the part and is pushed back by the reaction force of the polymer. This retreat amount is regulated by, for example, a limit switch to stop the injection plunger and rotation of the screw at the same time. Has been decided. In the case of the screw type, similarly, the injection capacity is determined by limiting the limit switch and stopping the rotation of the screw at a fixed position.
【０００８】合成樹脂材料が可塑（ポリマ）化され、計
量されている間に、金型内では既に射出された材料の冷
却が行なわれており、冷却が終り、成形品がエジェクタ
で放出され、もしくは取出機で取出され、再び射出装置
によって射出力が加えられ、射出プランジャ（スクリュ
式にあっては、スクリュ）は急速に前進して溶融状態に
あるポリマを高速・高圧のもとに金型に射出する。While the synthetic resin material is plasticized (polymerized) and weighed, the injected material is cooled in the mold, the cooling is finished, and the molded product is discharged by the ejector. Alternatively, it is taken out by the take-out machine, the injection force is again applied by the injection device, and the injection plunger (screw in case of screw type) rapidly advances and the polymer in the molten state is made into a mold under high speed and high pressure. Inject.
【０００９】このプログラムされた一連の工程は、射出
・保圧・冷却・計量・製品取出（または放出）および射
出を繰返すように、コンピュタ化されプロセス制御され
ている。この工程は、製品の大小、即ち、射出容量に関
係なく、一回の計量につき、一回の射出を行なうように
している。This series of programmed steps is computerized and process controlled so as to repeat injection, holding pressure, cooling, metering, product removal (or discharge) and injection. In this step, regardless of the size of the product, that is, the injection capacity, one injection is performed for each weighing.
【００１０】一方、射出プランジャは、該プランシャの
挿嵌される射出シリンダの内径に対して僅かな隙間をも
って摺動可能なようになっており、その先端が扁平な円
柱状となっているから、該射出シリンダの断面積に比例
して油圧装置からの前進力を的確に伝達できるので、ス
クリュ式のスクリュによる前進力よりも大きな射出圧力
を加えることができ、その射出速度も同様に、速くする
ことができる。On the other hand, the injection plunger is slidable with a slight clearance with respect to the inner diameter of the injection cylinder into which the plunger is inserted, and its tip has a flat cylindrical shape. Since the advancing force from the hydraulic device can be accurately transmitted in proportion to the cross-sectional area of the injection cylinder, it is possible to apply an injection pressure larger than the advancing force by the screw of the screw type, and the injection speed is similarly high. can do.
【００１１】また、成形の場合、射出圧力も重要である
が、射出後の保圧もその工程のなかで、重要な一つであ
る。それは、保圧が充分でないときは、成形品にヒケが
出易いことである。この保圧を充分にするには、金型に
おけるキャビティに達するまでのスプルやランナ・ゲー
トが細過ぎたり、短過ぎると、射出圧力と保圧が充分か
からない。そして、その保圧にさいして、射出シリンダ
内には幾分かポリマが残った状態で、キャビティ内に注
入されたポリマを押圧している。Further, in the case of molding, the injection pressure is also important, but the holding pressure after injection is also an important one in the process. That is, when the holding pressure is not sufficient, the molded product is likely to be sinked. To make this holding pressure sufficient, if the sprue or runner gate reaching the cavity in the mold is too thin or too short, the injection pressure and holding pressure will not be sufficient. Then, in maintaining the pressure, the polymer injected into the cavity is pressed with some polymer remaining in the injection cylinder.
【００１２】さらに、ヒケが出易い場合、保圧後に射出
ノズルを引き戻したときに、射出ノズルの孔から樹脂洩
れを起し易く、いわゆるドルーリング（鼻垂れ、糸引
き）現象を起し、作業環境を悪くすることや、射出ノズ
ルの先端で樹脂洩れして固化したときは、該射出ノズル
とスプルとの接触を悪化させて、さらに樹脂洩れを誘起
する虞れもある。Further, when sink marks are apt to appear, when the injection nozzle is pulled back after holding pressure, resin leakage easily occurs from the hole of the injection nozzle, causing a so-called drooling (dripping, stringing) phenomenon. If the environment is deteriorated or the resin leaks and solidifies at the tip of the injection nozzle, the contact between the injection nozzle and the sprue may be deteriorated and further resin leakage may be induced.
【００１３】前記ヒケを防止する方法としては、保圧が
充分であることも重要であるが、計量におけるポリマの
蓄積も重要な一つである。即ち、前述したように、一回
の射出量は、プリプラ式にあっては射出プランシャ、ス
クリュ式にあってはスクリュの後退量によって決まる
が、射出が完了して保圧に移行する時点で、スクリュが
前進し切っているような容量であるときは、保圧期間中
に圧力をかけても、この圧力は射出プランジャ（スクリ
ュ）がシリンダ端面（前壁）を押す圧力であって、保圧
に必要な金型内のポリマを押す圧力とはならない。この
ことは、射出プランジャ（スクリュ）が射出完了時であ
っても、さらに数ｍｍ前進する余地を残すことが必要で
あることを示唆している。As a method of preventing the sink mark, it is important that the holding pressure is sufficient, but the accumulation of the polymer in the measurement is also one of the important factors. That is, as described above, the injection amount for one injection is determined by the injection plunger in the pre-plastic type and the retreat amount of the screw in the screw type. , If the screw has a capacity that has advanced all the way, even if pressure is applied during the pressure holding period, this pressure is the pressure at which the injection plunger (screw) pushes the cylinder end surface (front wall), The pressure does not push the polymer in the mold required. This suggests that the injection plunger (screw) needs to leave a room for advancing by several mm even when the injection is completed.
【００１４】他方、射出プランジャは、該プランジャの
挿嵌される射出シリンダの内径に対して僅かな隙間をも
って摺動可能となっているので、前述の射出のさいに、
ポリマを押圧した反力が作用して、前進する射出プラン
ジャの通過した射出シリンダ内周面には、薄膜状にポリ
マを塗布するように樹脂を付着残留させる。残留した樹
脂は、溶融状態であるため、該射出シリンダの内周面を
伝わって流れ、該シリンダの底部方向へ流れるから、該
底部側では前記薄膜よりも厚い膜状の溜りとなるが、計
量を開始すると、射出プランジャがその計量とともに押
し戻されるので、再び残留した合成樹脂を浚うように、
射出プランジャは射出シリンダ内を後退しながら扱くこ
ととなる。On the other hand, since the injection plunger is slidable with a slight gap with respect to the inner diameter of the injection cylinder into which the plunger is inserted, during the above-mentioned injection,
The reaction force that presses the polymer acts to cause the resin to adhere and remain on the inner peripheral surface of the injection cylinder where the advancing injection plunger has passed so as to apply the polymer in a thin film form. Since the remaining resin is in a molten state, it flows along the inner peripheral surface of the injection cylinder and flows toward the bottom of the cylinder, so that the bottom side becomes a film-like pool thicker than the thin film, When you start, the injection plunger will be pushed back along with the weighing, so that the residual synthetic resin should be dredged again.
The injection plunger is handled while retracting inside the injection cylinder.
【００１５】前記扱きによって、残留した射出シリンダ
前方のポリマは、新しく可塑化部から流入したポリマと
合流もしくは射出シリンダ内を洗浄するように浚えられ
るが、射出プランジャの後退によって射出シリンダ後方
に引き出されたポリマは、その後、加熱ヒータからの伝
熱によって、該ポリマを熱劣化させたり、炭化を促進さ
れるようなことがある。By the handling, the remaining polymer in front of the injection cylinder merges with the polymer newly inflowing from the plasticizing section or is washed so as to clean the inside of the injection cylinder, but it is pulled out to the rear of the injection cylinder by retreating the injection plunger. The polymer formed may then be thermally deteriorated or carbonized by heat transfer from the heater.
【００１６】[0016]
【発明が解決しようとする課題】ところで、射出プラン
ジャが引き退り、それに付随して射出シリンダ内を扱く
ように浚えるため、該射出シリンダの後方で蓄積され、
射出シリンダを保温しているヒータ熱の伝熱をうけ、成
形工程の一ロット中に、前記蓄積されたポリマは熱劣化
をはじめ、やがては老化し、炭化してしまう。このよう
な熱劣化や老化したような樹脂（以下、不良溶融物とす
る）が射出プランジャに付着して前進することがあり、
細かい粉粒状となった硬い不良溶融物は、該射出プラン
ジャによって形成される射出シリンダ内周面に、前述薄
膜状の残留層に該不良溶融物を点在させることになる。
そして、射出および計量のたびに前進または後退を繰返
す射出プランジャは、不艮溶融物を再び射出シリンダ前
方へ運ぶこととなり、成形品の品質を低下させる原因と
もなる。By the way, since the injection plunger retreats and, accompanying it, it dredges so as to handle the inside of the injection cylinder, it accumulates behind the injection cylinder.
Due to the transfer of heat from the heater that keeps the injection cylinder warm, the accumulated polymer begins to deteriorate due to heat during one lot of the molding process, and eventually ages and carbonizes. Such heat-deteriorated or aged resin (hereinafter referred to as a defective melt) may adhere to the injection plunger and move forward,
The hard defective melt in the form of fine powder is scattered in the thin film-like residual layer on the inner peripheral surface of the injection cylinder formed by the injection plunger.
Then, the injection plunger, which repeatedly advances or retracts after each injection and measurement, carries the unidentified melt again to the front of the injection cylinder, which also causes deterioration of the quality of the molded product.
【００１７】そして、不良溶融物は老化が進み炭化物に
なるに従って硬くなり、前述のように射出プランシャの
往復動によって不良溶融物を付着して、射出シリンダ内
周に点在させるようになると、場合によっては射出シリ
ンダ内周に対して射出プランシャを偏心させることにな
る。また、不良溶融物が射出シリンダと射出プランジャ
の僅かな隙間に介在しているため、溶融状のポリマより
も潤滑性を劣化し、硬い不良溶融物は射出シリンダの内
周面および射出プランジャの外周面をカジるように摩耗
してしまうことがあり、一旦、ビビリ現象のようにカジ
りが発生すると急激にその損傷を大きくしてしまう。Then, the defective melt becomes harder as it ages and becomes a carbide, and as described above, when the defective melt adheres due to the reciprocating movement of the injection plunger and becomes scattered on the inner circumference of the injection cylinder, In some cases, the injection plunger may be eccentric with respect to the inner circumference of the injection cylinder. In addition, since the defective melt is present in the slight gap between the injection cylinder and the injection plunger, the lubricity deteriorates as compared to the molten polymer, and the hard defective melt is the inner peripheral surface of the injection cylinder and the outer periphery of the injection plunger. The surface may be worn as if it were scratched, and once scratched as in the chattering phenomenon, the damage is rapidly increased.
【００１８】そこで、本発明は上記のような不良溶融物
を射出シリンダ内に生成させないようにすることを目的
としたもので、射出成形工程の一ロットもしくは成形工
程中の一定時間毎に、射出シリンダ内の材料を完全排出
して、ポリマの老化を解消しようとするだけでなく、射
出プランジャのカジリをも防止しようとするものであ
る。Therefore, the present invention is intended to prevent the generation of the above-mentioned defective melt in the injection cylinder, and to perform injection in a lot of the injection molding process or at regular intervals during the molding process. Not only is the material in the cylinder completely discharged to prevent the polymer from aging, but it is also intended to prevent galling of the injection plunger.
【００１９】[0019]
【課題を解決するための手段】合成樹脂材料をホッパ口
（３３）から加熱シリンダ（３０）に供給し、該加熱シ
リンダに挿嵌したスクリュ（３１）の回転によって前記
合成樹脂材料を溶融する可塑化部（３）と、該可塑化部
（３）から連通路（３５、１５）で連通されており、前
記溶融した合成樹脂の材料を射出シリンダ（１０）に該
連通路（３５、１５）から流入させて計量し、該計量し
た溶融状態の材料を射出プランジャ（１３）の前進によ
り金型に注入する射出部（１）とからなるプリプラ式射
出成形機のパージ方法において、成形運転停止または成
形運転の一定時間経過後にスクリュ（３１）回転を停止
し、射出シリンダ（１０）の前方にあった射出プランジ
ャ（１３）を該射出シリンダ（１０）のストローク（Ｓ
０）端まで後退させ、その後、該射出プランジャ（１
３）の先端（１６）が該射出シリンダ（１０）前壁（１
１）と当接するまで前進させて、射出シリンダ（１０）
内の樹脂を強制的に排出することを特徴としている。A plastic for melting synthetic resin material by supplying synthetic resin material from a hopper port (33) to a heating cylinder (30) and rotating a screw (31) inserted into the heating cylinder. The plasticizing part (3) and the plasticizing part (3) are communicated with each other through the communication passages (35, 15), and the molten synthetic resin material is connected to the injection cylinder (10) by the communication passages (35, 15). In the purging method of the pre-plastic injection molding machine, which comprises an injection part (1) for injecting and measuring the melted material into the mold by advancing the injection plunger (13), The rotation of the screw (31) is stopped after a lapse of a certain time of the molding operation, and the injection plunger (13) located in front of the injection cylinder (10) is moved to the stroke (S) of the injection cylinder (10).
0 ) end and then the injection plunger (1
3) the tip (16) of the injection cylinder (10) front wall (1)
1) Advance to contact the injection cylinder (10)
It is characterized by forcibly discharging the resin inside.
【００２０】さらには、射出シリンダ（１０）内で射出
プランジャ（１３）を前進端（１６ａ）から後退端（１
６ｂ）まで後退させ、および、該後退端（１６ｂ）から
射出シリンダ（１０）の前壁（１１）と当接するまでの
前進動作を、複数回繰返すことにより該射出シリンダ
（１０）内の樹脂を強制的に排出するようにしている。Furthermore, the injection plunger (13) is moved from the forward end ( 16a ) to the backward end (1) in the injection cylinder (10).
6 b ), and the forward movement from the retreat end (16 b ) until it comes into contact with the front wall (11) of the injection cylinder (10) is repeated a plurality of times so that the inside of the injection cylinder (10). The resin is forcibly discharged.
【００２１】また、射出シリンダ（１０）内で射出プラ
ンジャ（１３）が当接する前壁（１１）から後退端（１
６ｂ）まで後退して一旦停止し、該停止時間中に加熱シ
リンダ（３０）のスクリュ（３１）を回転させて合成樹
脂材料を溶融して、前記射出プランジャ（１３）の後退
した射出シリンダ（１０）内に該溶融した合成樹脂材料
を流入させた後、該射出プランジャを前進端（１６ａ）
まで前進させて射出シリンダ（１０）内の付着樹脂を強
制的に排出し、射出シリンダ（１０）内を洗浄すること
を特徴としている。Further, in the injection cylinder (10), from the front wall (11) with which the injection plunger (13) abuts, the retreat end (1).
6b ) and then temporarily stops, and during the stop time, the screw (31) of the heating cylinder (30) is rotated to melt the synthetic resin material, and the injection cylinder (13) in which the injection plunger (13) is retracted. 10) After injecting the molten synthetic resin material into the inside, the injection plunger is moved to the forward end (16 a ).
It is characterized in that the inside of the injection cylinder (10) is cleaned by forcibly discharging the adhered resin inside the injection cylinder (10) by moving forward.
【００２２】[0022]
【作用】まず、この発明では、成形運転停止または成形
運転の一定時間経過後にスクリュ（３１）の回転を停止
することは、スクリュ（３１）は前進して加熱シリンダ
（３０）の連通路（３５）を閉鎖した状態にあり、その
とき、射出プランジャ（１３）の先端（１６）は前進端
（１６ａ）にある。そして、射出シリンダ（１０）の前
壁（１１）と前進端（６ａ）との隙間（Ｋ）には保圧の
ための余地が数ｍｍあり、連通路（３５、１５）とノズ
ル孔（１９）には、溶融状態になった材料が残留してい
るので、射出プランジャ（１３）を該射出シリンダ（１
０）のストローク（Ｓ０）端まで後退させると、前記連
通路（３５、１５）とノズル孔（１９）に残留した材料
を吸込み、かつ後退する射出プランジャ（１３）の軸
（１４）で孔（１２）内を扱き浚えながら後退して、該
扱き浚えられた材料は軸（１４）後部が射出シリンダ
（１０）端より僅かに突出して放出する一方、僅かでは
あるが、吸込んだ材料は、孔（１２）内に入ってくる。In the present invention, the screw (31) is moved forward when the molding operation is stopped or the rotation of the screw (31) is stopped after a lapse of a certain time of the molding operation. ) Is closed, with the tip (16) of the injection plunger (13) at the advanced end (16 a ). Then, there is a space of several mm for keeping pressure in the gap (K) between the front wall (11) of the injection cylinder (10) and the forward end (6 a ), and the communication passages (35, 15) and the nozzle hole ( Since the molten material remains in (19), the injection plunger (13) is replaced with the injection cylinder (1).
( 0 ) is retracted to the end of the stroke (S 0 ), the material remaining in the communication passages (35, 15) and the nozzle hole (19) is sucked and retracted by the shaft (14) of the injection plunger (13). (12) While retracting while pulling the inside, the pushed and pulled material is discharged while the rear part of the shaft (14) slightly projects from the end of the injection cylinder (10) and is discharged, although slightly. Enters the hole (12).
【００２３】ついで、後退端（１６ｂ）から先端（１
６）が前壁（１１）に当接するまで、射出プランジャ
（１３）を前進させると、吸込んだ材料はノズル孔（１
９）から放出される。この放出に当たって、前記前壁
（１１）と前進端（１６ａ）との間（Ｋ）に残留してい
た材料も必ず排出することになる。Then, from the receding end (16 b ) to the tip (1
6) the injection plunger (13) is advanced until the abutment of the front wall (11), the sucked material is the nozzle hole (1).
It is released from 9). Upon this discharge, the material remaining between the front wall (11) and the forward end (16 a ) (K) is always discharged.
【００２４】即ち、通常使用される射出プランジャ（１
３）のストローク（Ｓ１）より大きなストローク
（Ｓ０）により射出プランジャ（１３）を往復動させる
から、後退のときには残っている不良溶融物を扱き浚え
るとともに射出シリンダ（１０）の後方に放り出し、前
進のときは、孔（１２）内を扱き浚えてノズル孔（１
９）から前方に排出し、該射出シリンダ（１０）内には
ポリマがほとんどなく、射出プランジャ（１３）には無
負荷状態で作動とともに、該プランジャの摺動する孔
（１２）を確保する。That is, the injection plunger (1
Since the injection plunger (13) is reciprocated by a stroke (S 0 ) larger than the stroke (S 1 ) of 3), when the backward movement is performed, the remaining defective molten material is handled and dripped, and is thrown behind the injection cylinder (10). , When moving forward, the inside of the hole (12) is handled and dredged, and the nozzle hole (1
9), the injection cylinder (10) has almost no polymer, and the injection plunger (13) is operated in an unloaded state, and the sliding hole (12) of the plunger is secured.
【００２５】さらには、射出プランジャ（１３）が後退
端（１６ｂ）にあるときに、加熱シリンダ（３０）のス
クリュ（３１）を回転させて合成樹脂材料を溶融して、
該溶融材料を射出シリンダ（１０）内に流入させるの
は、材料の粘性が高いとき、例えば、ガラス繊維を多量
に含むようなとき、または、セラミック材のときに、残
留するガラス繊維やセラミック内に含まれていた硬い物
質を排出するようなときに、樹脂特有の粘性による流動
時の粘着、換言して洗浄効果を作用させて、残留物を排
出・放出する。Further, when the injection plunger (13) is at the retracted end ( 16b ), the screw (31) of the heating cylinder (30) is rotated to melt the synthetic resin material,
The molten material is caused to flow into the injection cylinder (10) when the viscosity of the material is high, for example, when a large amount of glass fiber is contained, or when the material is a ceramic material, the residual glass fiber or ceramic When a hard substance contained in is discharged, it adheres when flowing due to the peculiar viscosity of the resin, in other words, has a cleaning effect, and discharges and discharges the residue.
【００２６】なお、上述括弧内の符号は、図面と対照す
るためのものであるが、何等本発明の構成を限定するも
のではない。The reference numerals in the above parentheses are for comparison with the drawings, but do not limit the structure of the present invention.
【００２７】[0027]
【実施例】図１に示す可塑化装置と射出装置ならびに図
２に示す射出部における射出シリンダと射出プランジャ
の関係図に基づき、本発明にかかるプリプラ式射出成形
機について、その構成を詳述する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The construction of a pre-plastic injection molding machine according to the present invention will be described in detail with reference to the plasticizing apparatus and injection apparatus shown in FIG. 1 and the relationship between the injection cylinder and injection plunger in the injection section shown in FIG. .
【００２８】本射出成形機は、可塑化部３と駆動部４と
からなるユニットと、射出部１とその駆動部２とからな
るユニットとで構成されている。そして、可塑化部３と
射出部１とには、加熱ヒータが加熱シリンダ３０および
射出シリンダ１０に捲装されており、また、各部との接
合をキーやボルト等を使用しているが、図示省略して説
明する。The injection molding machine comprises a unit including a plasticizing section 3 and a driving section 4, and a unit including an injection section 1 and a driving section 2. A heater is wound around the heating cylinder 30 and the injection cylinder 10 in the plasticizing section 3 and the injection section 1, and a key, a bolt, etc. are used for joining with each section. The description will be omitted.
【００２９】まず、加熱シリンダ３０の後端は、第１ブ
ロック３２を介して駆動部４と連結されており、その駆
動部４は、電動もしくは油圧サーボモータのような駆動
体４０、および、加熱シリンダ３０に挿嵌したスクリュ
３１に動力を伝達するシリンダ４１からなっている。該
シリンダ４１内には、スクリュ３１と連結するためのス
プライン係合部およびスクリュ３１を前進させるための
油圧機構を備えたピストンが装備されている（前出、特
開平３−９７５１８号公報第１図参照）。First, the rear end of the heating cylinder 30 is connected to the drive unit 4 via the first block 32, and the drive unit 4 includes a drive body 40 such as an electric or hydraulic servomotor and a heating unit. It is composed of a cylinder 41 that transmits power to a screw 31 inserted into the cylinder 30. A piston provided with a spline engagement portion for connecting with the screw 31 and a hydraulic mechanism for advancing the screw 31 is provided in the cylinder 41 (see above, JP-A-3-97518, No. 1). See figure).
【００３０】第１ブロック３２には、ホッパ口３３を射
出シリンダ１０と嵌め合わされた後端の一部を貫通する
ように設けられており、該ホッパ口３３からはスクリュ
３１の回転に伴って、材料が該スクリュ３１の螺旋溝に
掬いこまれるように供給され、加熱ヒータの伝熱とスク
リュ３１の回転による材料の圧縮による発熱によって、
溶融して可塑化され、溶融状態のポリマはスクリュ３１
の先端側に流動し、ポリマの反力によってスクリュ３１
の先端側に僅かな隙間３６を形成して連通路３５、１５
を流動、射出部１側へと流れていく。そして、前記僅か
な隙間３６は、後述するように射出部１で計量が完了し
たとき、スクリュ３１の回転は停止され、シリンダ４１
内に油圧を供給することにより該スクリュ３１を前進さ
せて、開口している連通路３５を該スクリュ３１の先端
が当接して閉鎖するようになっている。A hopper opening 33 is provided in the first block 32 so as to penetrate a part of a rear end fitted to the injection cylinder 10. From the hopper opening 33, as the screw 31 rotates, The material is supplied so as to be scooped into the spiral groove of the screw 31, and by heat transfer of the heater and compression of the material by rotation of the screw 31, heat is generated.
The melted and plasticized polymer is screw 31
Flow toward the tip side of the screw and the reaction force of the polymer causes the screw 31
A small gap 36 is formed on the tip side of the communication passage 35, 15
Flowing toward the injection section 1 side. Then, the slight gap 36 causes the rotation of the screw 31 to be stopped and the cylinder 41 to be stopped when the injection unit 1 completes the measurement as described later.
By supplying hydraulic pressure to the inside of the screw 31, the screw 31 is moved forward, and the open communication passage 35 is closed by abutting the tip of the screw 31.
【００３１】一方、射出部１には射出シリンダ１０と、
その前方で連通路１５とノズル孔１９とを有するノズル
後部１７と、互換性を考慮したノズル先端１８が夫々一
体に組み付けられ、ノズル先端１８は固定盤５０に設け
られた射出孔５１から金型におけるスプルと接すること
ができるように構成されている。そして、射出シリンダ
１０の前方は前壁１１と孔１２を形成し、該孔１２には
射出プランジャ１３が、軸１４部で摺動可能に、また、
その後端１３ｂで段部を形成し、後方にある駆動部２の
ラム２３と継手２４をもって連結され、動力伝達を可能
にしている。なお、１６は、射出プランジャ１３の先端
である。On the other hand, the injection cylinder 1 is provided in the injection unit 1.
A nozzle rear portion 17 having a communication passage 15 and a nozzle hole 19 and a nozzle tip 18 in consideration of compatibility are integrally assembled in front of the nozzle tip 18. The nozzle tip 18 is formed from an injection hole 51 provided in a fixed plate 50 through a mold. It is configured to be able to contact the sprue in. A front wall 11 and a hole 12 are formed in front of the injection cylinder 10, and an injection plunger 13 is slidable in the hole 12 at a shaft 14 portion.
The rear end 13 of the stepped portion is formed by b, it is connected with a ram 23 and the joint 24 of the drive unit 2 at the back, allowing the power transmission. Incidentally, 16 is the tip of the injection plunger 13.
【００３２】また、射出部１には、ケーシング４５、４
６と、エンドプレート２５とでなる駆動部２が連結さ
れ、その駆動部２内部はシリンダ２０とラム２３が装備
され、該ラム２３は先端側で前述射出プランジャ１３の
後端１３ｂと継手２４によって連結されている。そし
て、ラム２３を駆動して射出プランジャ１３を前後進さ
せる射出油室２１と、戻し油室２２を形成し、該ラム２
３の移動量、すなわち射出プランジャ１３の移動ストロ
ークを測定するリニアスケール２６が、連結具２７を介
して該ラム２３と継手２４の中間に装備されている。The injection section 1 has casings 45, 4
6, is connected the drive unit 2 formed by an end plate 25, the internal driving unit 2 includes a cylinder 20 and the ram 23 is equipped, the rear end 13 b and the joint 24 of the aforementioned injection plunger 13 the ram 23 is at the distal end Are linked by. Then, an injection oil chamber 21 for driving the ram 23 to move the injection plunger 13 forward and backward and a return oil chamber 22 are formed.
A linear scale 26 for measuring the amount of movement of the injection plunger 13, that is, the movement stroke of the injection plunger 13 is provided between the ram 23 and the joint 24 via a connector 27.
【００３３】さらには、射出部１においては、射出シリ
ンダ１０の後部に窓Ａを設け、射出プランジャ１３の軸
１４部が後退時に、僅かではあるが孔１２を扱き浚い出
される材料の排出ができるようにしてあり、ケーシング
４６には、前述リニアスケール２６の連結具２７の通路
を兼ねた窓Ｂが設けられている。該窓Ａ、Ｂは、機器の
強度に影響のない程度に大きい程よく、ケーシング４
５、４６に設けた空洞２８、２９は、射出シリンダ１０
に捲装したバンドヒータからの熱伝達をできるだけ低く
抑制するためであり、空気の流通性をよくすることを目
的としている。そしてまた、このケーシング４５、４６
は機器の強度を保持できる場合、熱伝導率の低い金属で
製作することは望ましいことである。その理由は、駆動
部２が本件図示では油圧構造となっているが、電動式の
場合であっても、その駆動部の部品が熱影響を受け易い
ことが揚げられ、各部の潤滑を促す潤滑油剤等は、最も
その影響を受け易いから、各部品に波及的に悪影響を及
ぼすのを避けるためである。Further, in the injection part 1, a window A is provided in the rear part of the injection cylinder 10, and when the shaft 14 part of the injection plunger 13 is retracted, the hole 12 is slightly handled to discharge the dredged material. Thus, the casing 46 is provided with a window B that also serves as a passage for the connector 27 of the linear scale 26. The windows A and B are preferably as large as possible so as not to affect the strength of the device.
The cavities 28 and 29 provided in the reference numerals 5 and 46 are the injection cylinder 10
The purpose of this is to suppress heat transfer from the band heater wound around the wire as low as possible, and to improve the flowability of air. And again, this casing 45, 46
It is desirable to make a metal with low thermal conductivity if the strength of the equipment can be maintained. The reason for this is that the drive unit 2 has a hydraulic structure in the present illustration, but even if it is an electric type, it is liable that the parts of the drive unit are easily affected by heat, and lubrication that promotes lubrication of each part This is because the oil agent or the like is most susceptible to the influence thereof, and therefore, has a spillover adverse effect on each component.
【００３４】他方、射出プランジャ１３は、全体を同一
太さにしてもよいが、射出シリンダ１０の孔１２を案内
として摺動移動するため、軸１４の先端部分である一定
長さＮだけ、孔１２の直径Ｄ０よりも小さい直径Ｄ１と
して、射出シリンダ１０と射出プランジャ１３の摺動摩
擦面積をできるたけ小さくなるようにしている。そし
て、軸１４を除く後端１３ｂ側は、直径Ｄ１より小さい
直径Ｄ２としてあるから、該軸１４の後部には段Ｃが形
成されている。On the other hand, the injection plunger 13 may have the same thickness as a whole, but since it is slidably moved by using the hole 12 of the injection cylinder 10 as a guide, the injection plunger 13 is bored by a certain length N which is the tip portion of the shaft 14. The diameter D 1 is smaller than the diameter D 0 of 12 so that the sliding friction area between the injection cylinder 10 and the injection plunger 13 is as small as possible. The rear 13 b side, except for the shaft 14, because are a diameter D 1 smaller diameter D 2, stage C is formed in the rear portion of the shaft 14.
【００３５】上述のような構成としたプリプラ式射出成
形機の射出部１の計量、射出、保圧の状態を、図２で詳
述することとする。The measurement, injection and pressure holding states of the injection section 1 of the pre-plastic injection molding machine having the above-mentioned structure will be described in detail with reference to FIG.
【００３６】通常、可塑化部２２で材料を可塑化したポ
リマは、連通路３５、１５を流動して射出シリンダ１０
の孔１２に流れ込んでくる。このとき、射出油室２１に
は油圧は供給されておらず、圧抜きの状態にあるので、
ポリマの圧力で射出プランジャ１３を、その先端１６
は、前進端１６ａ位置から成形品の体積で決定される容
量、即ち、ストロークＳ１まで後退（Ｙ方向）する。こ
の後退量は、図１に示すように、リニアスケール２６で
計測され、計量される。Generally, the polymer plasticized in the plasticizing section 22 flows through the communication passages 35 and 15 and is injected into the injection cylinder 10.
It flows into the hole 12 of. At this time, since the oil pressure is not supplied to the injection oil chamber 21 and the pressure is released,
The pressure of the polymer causes the injection plunger 13 to move its tip 16
Moves backward (Y direction) from the position of the forward end 16 a to the capacity determined by the volume of the molded product, that is, the stroke S 1 . This retreat amount is measured and measured by the linear scale 26 as shown in FIG.
【００３７】計量が完了すると、スクリュ３１の回転は
停止され、スクリュ３１を前進させて連通路３５を該ス
クリュ３１先端で閉鎖し、ポリマの流動を遮断する。そ
して、射出プランジャ１３は、その駆動部２の射出油室
２１に圧油が供給され、ラム２３が前進（Ｘ方向）し、
先端１６は前進端１６ａに達して射出されるとともに、
前壁１１と前進端１６ａとの間に隙間Ｋを存して保圧状
態に入る。この保圧は、キャビティ内に充分にポリマを
充填するようにするための工程の重要な一つでもある。
なお、前記計量および射出並びに保圧の各工程は、ノズ
ル先端１８がスプルと接した状態で行なわれる。When the measurement is completed, the rotation of the screw 31 is stopped, the screw 31 is moved forward, the communication passage 35 is closed at the tip of the screw 31, and the flow of the polymer is shut off. Then, in the injection plunger 13, pressure oil is supplied to the injection oil chamber 21 of the drive unit 2, the ram 23 moves forward (X direction),
The tip 16 reaches the forward end 16 a and is ejected,
To exist a gap K between the front wall 11 and the forward end 16 a enters the pressure holding state. This holding pressure is also one of the important steps for ensuring that the cavity is sufficiently filled with the polymer.
The steps of measuring, injecting and holding pressure are performed with the nozzle tip 18 in contact with the sprue.
【００３８】従って、射出プランジャ１３が前後（Ｘ方
向を前、Ｙ方向を後）に往復移動すると、軸１４には段
Ｃが付けられているので、先端１６が前進端１６ａに進
行することによって、先端１６は孔１２内を浚えるよう
に、かつ、該孔２内のポリマに圧力を伝達しながら、ノ
ズル孔１９を通ってキャビティ内に押し出す。このと
き、軸１４と孔１２との僅かな直径の差（Ｄ０−Ｄ１）
による隙間で扱き、軸１４の通過後の孔１２内周にうす
い薄膜状にポリマを付着させる。この薄膜状のポリマ
は、孔１２周を伝い下万に垂れ、孔１２内底面に溜りを
形成する。[0038] Accordingly, the injection plunger 13 (before the X-direction, after the Y direction) before and after the reciprocates, since stage C is attached to the shaft 14, the tip 16 is advanced to the forward end 16 a Thus, the tip 16 pushes into the cavity through the nozzle hole 19 so as to dredge the inside of the hole 12 and while transmitting the pressure to the polymer inside the hole 2. At this time, a slight difference in diameter (D 0 −D 1 ) between the shaft 14 and the hole 12
The polymer is adhered to the inner circumference of the hole 12 after passing through the shaft 14 in the form of a thin film. This thin film polymer hangs down the circumference of the hole 12 and hangs down to form a pool on the bottom surface inside the hole 12.
【００３９】ついで、スクリュ３１が回転を開始して、
再び射出シリンダ１０側にポリマが流動することによっ
て、射出プランジャ１３がＹ方向に後退すると、軸１４
後方の段Ｃ部で穴１２にある前述の薄膜状のポリマ、と
りわけ溜りを浚え、軸１４の外周によって扱きながら後
退するので、段Ｃで浚えられたポリマは僅かではある
が、射出シリンダ１０の後側に寄せ集められ、その量が
多くなると、自然に窓Ａ側へ落下するようになってい
る。落下したポリマは受皿（図示せず）によって受取ら
れる。Then, the screw 31 starts to rotate,
When the injection plunger 13 retreats in the Y direction due to the polymer flowing to the injection cylinder 10 side again, the shaft 14
At the rear step C portion, the above-mentioned thin film polymer in the hole 12, particularly the pool, is retracted and is retracted while being handled by the outer circumference of the shaft 14, so that the amount of polymer wetted at the step C is small, but the injection cylinder. When they are gathered to the rear side of 10 and the amount increases, they naturally fall to the window A side. The dropped polymer is received by a saucer (not shown).
【００４０】以上のように、射出プランジャ１３の全ス
トロークＳ０は、シリンダ２０に形成された戻り油室２
２の溝によって該ストロークは決定されるが、通常の計
量の場合、該ストロークＳ０よりも短いストロークＳ１
しか利用する必要がない。そして、前壁１１側での保圧
にさいしての隙間Ｋに残留するポリマは、引き続き行な
われる計量によって合流し、やがては射出される。しか
し、軸１４後方の段Ｃによって浚えられたポリマは、一
部は自然に窓Ａから排出されるが、長時間ストロークＳ
１だけの往復運動する射出プランジャ１３により、浚え
たポリマは蓄積され、射出シリンダ１０の保温をするヒ
ータによって、該樹脂が熱劣化され、さらには老化し、
炭化が進むこととなる。As described above, the entire stroke S 0 of the injection plunger 13 is equal to the return oil chamber 2 formed in the cylinder 20.
Although the stroke is determined by the groove of 2, the stroke S 1 shorter than the stroke S 0 in the case of normal weighing.
Only need to use. Then, the polymers remaining in the gap K at the time of holding pressure on the front wall 11 side merge with each other by the subsequent measurement, and are eventually injected. However, a part of the polymer picked up by the step C behind the shaft 14 is naturally discharged from the window A, but the long stroke S
The injection plunger 13 that reciprocates by 1 accumulates the dredged polymer, and the heater that keeps the temperature of the injection cylinder 10 thermally deteriorates the resin, and further ages the resin.
Carbonization will proceed.
【００４１】本来パージング処理は、材料替えのときに
行なわれるものであるが、本発明においては、上述のよ
うな工程中においての、残留樹脂が老化して、不良溶融
物となるのを防止するプリプラ式特有のものである。勿
論、材料替えのときにも、本方法を用いても何等差し支
えはない。Originally, the purging process is carried out when the material is changed, but in the present invention, it is prevented that the residual resin is aged and becomes a defective melt during the above-mentioned steps. It is unique to the pre-plastic type. Of course, even when the material is changed, this method can be used without any problem.
【００４２】本パージングにおいて、コンピュータによ
るプロセス制御、あるいは、手動スイッチによる操作の
何れでも可能であるが、その基礎となる作用について、
さらに説明を加える。In this purging, either process control by a computer or operation by a manual switch is possible. Regarding the basic operation,
Further explanation is added.
【００４３】成形工程の完了時もしくは成形工程の一定
時間毎に、射出完了状態から始まる。即ち、スクリュ３
１は停止状態で連通路３５を閉鎖し、プランジャ１３は
前進端１６ｂに位置している。この状態で戻し油室２２
に圧油を供給し、射出プランジャ１３を後退端１６ｂま
で、即ちストロークＳ０まで引き退げる。この引き退げ
のときに、ノズル孔１９にあるポリマおよび隙間Ｋにあ
ったポリマも吸込むように孔１２内に引き込み、連通路
１６にあったポリマも孔１２内に引き込み、該孔１２内
には該ポリマと空気が入り込む。この引き退げのとき、
軸１４の後方の段Ｃは前方Ｃａ位置から後方Ｃｂ位置へ
と移動することになり、孔１２内を浚えることとなるか
ら、前述の不良溶融物とともに浚えた孔１２内の残留ポ
リマも射出シリンダ１０後方に排出する。At the completion of the molding process or at regular intervals of the molding process, the injection starting state is started. That is, screw 3
1 in the stopped state closes the communication passage 35, and the plunger 13 is located at the forward end 16 b . In this state, the return oil chamber 22
Is supplied with pressure oil to retract the injection plunger 13 to the retracted end 16b , that is, to the stroke S 0 . At the time of this withdrawal, the polymer in the nozzle hole 19 and the polymer in the gap K are also drawn into the hole 12 so that the polymer in the communication passage 16 is also drawn into the hole 12 and inside the hole 12. The polymer and air enter. At the time of this retirement,
Stage C behind the axis 14 will be moved rearwardly C b position from the front C a position, from the fact that Saraeru the hole 12, the residual polymer in the pores 12 Sarae with poor melt above Is also discharged to the rear of the injection cylinder 10.
【００４４】ついで、射出油室２１に圧油を送り、戻り
油室２２の圧油を抜くと、射出プランジャ１３は、その
後退端１６ｂから前壁１１に軸１４の先端１６が当接す
るまで前進するから、射出シリンダ１０内にあった残留
ポリマをノズル孔１９を通じてノズル先端１８から排出
する。なお、これら排出パージングにおいて、ノズル先
端１８は固定盤５０の射出孔５１から後退した位置にな
るように、可塑化装置、射出装置の全体を後退させてい
る。Next, when the pressure oil is sent to the injection oil chamber 21 and the pressure oil in the return oil chamber 22 is drained, the injection plunger 13 moves from its retracted end 16b until the tip 16 of the shaft 14 contacts the front wall 11. As it moves forward, the residual polymer in the injection cylinder 10 is discharged from the nozzle tip 18 through the nozzle hole 19. In these discharge purging operations, the entire plasticizing device and injection device are retracted so that the nozzle tip 18 is at a position retracted from the injection hole 51 of the fixed platen 50.
【００４５】また、つづいて同じようにポリマを排出す
るときは、射出プランジャ１３が前壁１１に、その先端
１６が当接状態から、全ストロークＳ０まで射出プラン
ジャ１３を移動して、その後退端１３ｂから再度前壁１
１に当接するまで前進させる。この動作を複数回繰返す
ことによって、孔１２内にあるポリマは完全に排出でき
る。Further, when the polymer is discharged in the same manner, the injection plunger 13 is moved from the state where the injection plunger 13 is in contact with the front wall 11 and the tip 16 thereof to the entire stroke S 0 , and is retracted. Front wall 1 again from end 13b
Move forward until it contacts 1. By repeating this operation a plurality of times, the polymer in the hole 12 can be completely discharged.
【００４６】さらには、粘性の高い材料、即ち、ガラス
織維が混入された合成樹脂やセラミック材を多量に含む
ような場合で、孔１２内の残留ポリマを完全排出できな
いようなとき、および、色替えなどで、次の工程の計量
に入るときに行なわれる動作として、射出プランジャ１
３の先端１６が前壁１１と当接した状態から、全ストロ
ークＳ０まで後退した後退端１６ｂで一旦停止し、該停
止時間中にスクリュ３１を回転させてポリマを流入さ
せ、或る程度孔１２内にポリマが充填されたときにスク
リュ３１の回転を停止するとともに、スクリュ３１を前
進させて連通路３５を塞閉する。その後、直ちに射出プ
ランジャ１３を前進させて、ポリマを排出する。該ポリ
マの排出後、一体化された可塑化装置および射出装置を
前進させて、固定盤５１に取り付けられた金型のスプル
（図示せず）と射出ノズル先端１８を接触させた後、上
述計量と同一動作に移行することにより、次工程への準
備動作に入る。Further, when a high viscosity material, that is, when a large amount of synthetic resin or ceramic material mixed with glass fiber is contained and the residual polymer in the hole 12 cannot be completely discharged, and As an operation performed when entering the weighing of the next process such as color change, the injection plunger 1
From the state in which the tip 16 of the No. 3 abuts on the front wall 11, it is temporarily stopped at the retreat end 16b retracted to the full stroke S 0 , and during the stop time, the screw 31 is rotated to allow the polymer to flow, and to a certain extent. When the hole 12 is filled with the polymer, the rotation of the screw 31 is stopped, and the screw 31 is advanced to close the communication passage 35. Then, the injection plunger 13 is immediately advanced to discharge the polymer. After discharging the polymer, the integrated plasticizing device and injection device are moved forward to bring the sprue (not shown) of the mold attached to the stationary platen 51 into contact with the injection nozzle tip 18, and then the above-mentioned weighing is performed. By shifting to the same operation as, the preparatory operation for the next process is started.
【００４７】以上のように、本発明のパージングは、材
料替えのさいに行なわれる射出シリンダ１０の孔１２内
にある残留樹脂の排出を早くするために実施されていた
のと異なり、射出プランジャ１３を、その駆動部２のラ
ム２３のストローク量を活用して、前方のみならず、後
方へも全ストロークＳ０分後退させることにより、軸１
４の段Ｃ部で孔１２内に残留するポリマおよび不良溶融
物をも浚え、場合によっては掻き出すようにしている。As described above, the purging of the present invention is different from the purging of the residual resin in the hole 12 of the injection cylinder 10 which is carried out at the time of changing the material, unlike the injection plunger 13. By using the stroke amount of the ram 23 of the drive unit 2 to move backward not only forward but also backward by the entire stroke S 0 ,
At step C of No. 4, the polymer and defective melt remaining in the holes 12 are also dredged, and in some cases, scraped out.
【００４８】そして、これらの一連のパージング工程
は、コンピュータ管理されている近来の射出成形工程に
おいては、容易にアラーム化、あるいはプログラム化し
て制御できるので、省エネ化とともに無人化して成形品
品質の向上を図ることができる。In a recent injection molding process under computer control, these series of purging processes can be easily controlled by an alarm or by programming, so that energy saving and unmanned operation can be performed to improve the quality of molded products. Can be achieved.
【００４９】[0049]
【発明の効果】本発明は、可塑化装置および射出装置と
を夫々有するプリプラ式射出成形機の射出部で、その成
形工程の終了時もしくは一定時間毎に、可塑化部の駆動
を停止して、射出シリンダ内における全ストローク量の
移動を射出プランジャに行なわせるようにしたから、射
出プランジャの前進によって、孔内のポリマは残らず排
出される。さらに、後退によって軸後方の段は不良溶融
物を掻き取るように浚って、射出シリンダ後側の外方に
不良溶融物を排出し、その窓から放出するので、不良溶
融物が老化し、炭化して硬くなった樹脂を孔と軸との隙
間に誘い込むことが防止できる。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is an injection part of a pre-plastic injection molding machine having a plasticizing device and an injection device, respectively, and stops the driving of the plasticizing part at the end of the molding process or at regular intervals. Since the injection plunger is caused to move the entire stroke amount in the injection cylinder, the polymer in the hole is completely discharged by the advance of the injection plunger. Further, by retracting, the stage behind the shaft dredges to scrape off the defective melt, discharges the defective melt to the outside on the rear side of the injection cylinder, and discharges it from the window, so the defective melt ages, It is possible to prevent carbonized and hardened resin from being drawn into the gap between the hole and the shaft.
【００５０】従って、色替えのときのパージングをより
完全に逸早くできるとともに、射出プランジャの軸部と
射出シリンダの孔との僅かな隙間に硬くなった不良溶融
物の粉末が入り込み、軸の外径もしくは該射出シリンダ
の孔内を過擦してカジリの原因となることは避けられ
る。そして、射出プランジャの往復動する射出シリンダ
の孔内で、該射出プランジャの安全路を確保する効果が
ある。Therefore, purging at the time of color change can be completed more completely, and hardened defective melt powder enters the slight gap between the shaft portion of the injection plunger and the hole of the injection cylinder, and the outer diameter of the shaft is increased. Alternatively, it is possible to avoid rubbing inside the hole of the injection cylinder to cause galling. Then, there is an effect of ensuring a safe path of the injection plunger within the hole of the injection cylinder in which the injection plunger reciprocates.
【００５１】さらには、射出プランジャが全ストローク
量後退して後退端にあるとき、加熱シリンダ内のスクリ
ュを回転させてポリマを射出シリンダの孔内に充填する
ようにしたから、その充填によって溶融状態のポリマは
射出シリンダ内で流動し、該射出シリンダの孔内に薄膜
層状に付着していたポリマを、剥離するように洗浄して
しまうので、パージング効率をより向上させる。Further, when the injection plunger is retracted by the full stroke and is at the retracted end, the screw in the heating cylinder is rotated to fill the polymer in the hole of the injection cylinder, and the molten state is caused by the filling. Polymer flows in the injection cylinder, and the polymer adhering in a thin film layer inside the hole of the injection cylinder is washed so as to be peeled off, so that the purging efficiency is further improved.
【図１】本発明にかかる射出装置および可塑化装置の概
略平面図。FIG. 1 is a schematic plan view of an injection device and a plasticizing device according to the present invention.
【図２】本発明の要部を示す部分断面図。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a main part of the present invention.
１ 射出部 ３ 可塑化部 １０ 射出シリンダ １１ 前壁 １２ 孔 １３ 射出プランジャ １４ 軸 １５ 連通路 １６ 先端 １６ａ前進端 １６ｂ後退端 ３０ 加熱シリンダ ３１ スクリュ ３３ ホッパ口 ３５ 連通路 Ｓ０全ストローク1 injection part 3 plasticizing part 10 injection cylinder 11 front wall 12 hole 13 injection plunger 14 shaft 15 communication passage 16 tip 16 a advance end 16 b retraction end 30 heating cylinder 31 screw 33 hopper mouth 35 communication passage S 0 full stroke
Claims (3)
ダに供給し、該加熱シリンダに挿嵌したスクリュの回転
によって前記合成樹脂材料を溶融する可塑化部と、該可
塑化部から連通路で連結されており、前記溶融した合成
樹脂の材料を射出シリンダに該連通路から流入させて計
量し、該計量した溶融状態の材料を射出プランジャの前
進により金型に注入する射出部とからなるプリプラ式射
出成形機のパーシ方法において、 成形運転停止または成形運転の一定時間経過後にスクリ
ュ回転を停止し、射出シリンダの前方にあった射出プラ
ンジャを該射出シリンダのストローク端まで後退させ、
その後、該射出プランジャの先端が該射出シリンダの前
壁と当接するまで前進させて、射出シリンダ内の樹脂を
強制的に排出することを特徴とするプリプラ式射出成形
機のパージ方法。1. A synthetic resin material is supplied from a hopper opening to a heating cylinder, and a plasticizing portion that melts the synthetic resin material by rotation of a screw inserted into the heating cylinder is connected to the plasticizing portion through a communication passage. And a pre-plastic type including an injection section for injecting the molten synthetic resin material into the injection cylinder from the communication passage and measuring the material, and injecting the measured molten material into the mold by advancing the injection plunger. In the Persist method of the injection molding machine, the screw rotation is stopped after the molding operation is stopped or after a lapse of a certain time of the molding operation, and the injection plunger in front of the injection cylinder is retracted to the stroke end of the injection cylinder.
After that, the tip of the injection plunger is advanced until it comes into contact with the front wall of the injection cylinder, and the resin in the injection cylinder is forcibly discharged.
端から後退端まで後退させ、および、該後退端から射出
シリンダの前壁と当接するまでの前進動作を、複数回繰
返すことにより該射出シリンダ内の樹脂を強制的に排出
することを特徴とする請求項１記載のプリプラ式射出成
形機のパージ方法。2. The injection cylinder is retreated from the forward end to the backward end in the injection cylinder, and the forward movement from the backward end until the abutting contact with the front wall of the injection cylinder is repeated a plurality of times. The method for purging a pre-plastic injection molding machine according to claim 1, wherein the resin is forcibly discharged.
する前壁から後退端まで後退して一旦停止し、該停止時
間中に加熱シリンダのスクリュを回転させて合成樹脂材
料を溶融して、前記射出プランシャが後退した射出シリ
ンダ内に該溶融した合成樹脂材料を流入させた後、該射
出プランジャを前進端まで前進させて射出シリンダ内に
付着した樹脂を強制的に排出することを特徴とする請求
項１または２記載のプリプラ式射出成形機のパーシ方
法。3. The inside of the injection cylinder is retracted from the front wall with which the injection plunger abuts to the retracted end and temporarily stopped, and the screw of the heating cylinder is rotated during the stop time to melt the synthetic resin material, The molten synthetic resin material is caused to flow into the injection cylinder in which the injection plunger has retracted, and then the injection plunger is advanced to the forward end to forcibly discharge the resin adhering to the inside of the injection cylinder. The method for purging a pre-plastic injection molding machine according to claim 1 or 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28657692A JPH0691695A (en) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | Purge method of preplastication type injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28657692A JPH0691695A (en) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | Purge method of preplastication type injection molding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691695A true JPH0691695A (en) | 1994-04-05 |
Family
ID=17706211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28657692A Pending JPH0691695A (en) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | Purge method of preplastication type injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691695A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1992
- 1992-09-11 JP JP28657692A patent/JPH0691695A/en active Pending
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