JPH069090A - Paper feeding device - Google Patents
Paper feeding deviceInfo
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- JPH069090A JPH069090A JP4171000A JP17100092A JPH069090A JP H069090 A JPH069090 A JP H069090A JP 4171000 A JP4171000 A JP 4171000A JP 17100092 A JP17100092 A JP 17100092A JP H069090 A JPH069090 A JP H069090A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- feeding
- sheet
- paper
- separate roller
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- Pending
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- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
アクシミリ等の画像形成装置に用いられる給紙装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet feeding device used in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer and a facsimile machine.
【0002】[0002]
【従来の技術】複写機の両面装置等には、作成されるコ
ピーの頁順を合わせたり、処理速度を向上させるために
下送りの再給紙装置が使用される。2. Description of the Related Art In a double-sided device or the like of a copying machine, a down-feeding re-feeding device is used to adjust the page order of copies to be made and to improve the processing speed.
【0003】ところで、一般に下送り給紙においては、
最下紙の給送時、上方の用紙束も一緒に分離ニツプへ送
り込まれようとするので、上送り給紙よりも給紙トラブ
ル(重送、不送り、スリツプ等)が発生しやすい。By the way, generally, in the lower feed,
At the time of feeding the bottommost sheet, the upper sheet bundle also tries to be fed to the separation nip, so that a paper feeding problem (double feeding, non-feeding, slipping, etc.) is more likely to occur than upper feeding.
【0004】これを改善するための従来技術として、特
開昭63−41332号公報に示されているように、用
紙束の送り込み側下方を上方よりも先行させた楔形状に
することが知られている。用紙束をこのような形状にし
て、下側の用紙から順に給紙すると、最下紙が分離ニツ
プに達しやすく、また上方の用紙束が分離しやすくなる
ので、給紙性が向上することが知られている。As a conventional technique for improving this, as shown in Japanese Patent Laid-Open No. 63-41332, it is known that the lower side of the sheet bundle on the feeding side is formed into a wedge shape which precedes the upper side. ing. If the sheet bundle is shaped like this and the sheets are fed in order from the lower sheet, the bottom sheet is likely to reach the separation nip, and the upper sheet bundle is easily separated. Are known.
【0005】しかしながら、この技術においては次の欠
点を有する。However, this technique has the following drawbacks.
【0006】即ち、用紙分離後もセパレートローラが戻
し方向に回転し続けるので、用紙の汚れ、画質の劣化、
紙粉等が発生しやすい。また、負荷の増大、変動に伴つ
て、画像の伸縮、しわ、折れ、異常音の発生等が問題と
なりやすい。That is, since the separation roller continues to rotate in the returning direction even after the paper is separated, the paper is stained and the image quality is deteriorated.
Paper dust is easily generated. Further, as the load increases and changes, image expansion / contraction, wrinkles, folds, abnormal noises, and the like are likely to become problems.
【0007】一方、実開平2−142744号公報に
は、用紙先端が給紙部を通過した後にセパレートローラ
をフイードローラより離隔する技術が提案されている。On the other hand, Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 2-142744 proposes a technique for separating the separate roller from the feed roller after the leading edge of the sheet passes through the sheet feeding section.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、セパ
レートローラをフイードローラより離隔するので、特開
昭63−41332号公報開示の技術における不具合点
は解消されるが、分離ローラが離れてしまうため、これ
を下送り給紙装置に適用すると、離隔と同時に次の用紙
が連れ送りされてしまう致命的欠点がある。即ち、上送
り方式にしか適用できないものである。In the above-mentioned prior art, since the separate roller is separated from the feed roller, the problem in the technology disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-41332 is solved, but the separation roller is separated. However, if this is applied to the lower-feeding paper feeding device, there is a fatal defect that the next paper is fed together with the separation. That is, it is applicable only to the upper feed method.
【0009】また、フイードローラとセパレートローラ
が圧接されている方式では、何らかの原因で両ローラが
互いに同方向に回転している最中にニツプ内に用紙が存
在しない状態が生じると、大きな負荷が発生してローラ
の磨耗等の原因になりやすい。Further, in the system in which the feed roller and the separate roller are in pressure contact with each other, if for some reason there is no paper inside the nip while both rollers are rotating in the same direction, a large load occurs. It is likely to cause abrasion of the rollers.
【0010】本発明は、給紙動作中のトラブルを防止で
き、また、片面画像形成済みの用紙を送る際のセパレー
トローラ表面の汚染およびこれに伴う画像の汚れを防止
することができる給紙装置を提供することを目的とす
る。The present invention can prevent troubles during the paper feeding operation, and can prevent the contamination of the surface of the separate roller when feeding the paper on which the one-sided image is formed and the accompanying contamination of the image. The purpose is to provide.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的は、積載収容さ
れた用紙の最下紙側から摩擦力によつて1枚ずつ分離し
て給紙する給紙装置において、最下用紙を給送方向に送
り出すためのフイードローラと、フイードローラよりも
低摩擦係数の材質よりなり、かつフイードローラに圧接
され、反給送方向に回転して用紙の重送を防止するセパ
レートローラと、フイードローラとセパレートローラと
で形成する分離ニツプよりも下流に設けた用紙搬送手段
と、ローラ駆動時にセパレートローラを非駆動時よりも
大きな所定圧力でフイードローラに圧接付勢する駆動加
圧手段とを備えた第1の手段により達成される。SUMMARY OF THE INVENTION The above-described object is to provide a sheet feeding device for separating sheets one by one from the bottom sheet side of stacked and accommodated sheets by a frictional force and feeding the sheets, the bottom sheet being fed in the feeding direction. Formed by a feed roller for feeding paper to a sheet, a separate roller made of a material having a lower coefficient of friction than the feed roller, pressed against the feed roller, and rotating in the counter feeding direction to prevent double feeding of paper, and a feed roller and a separate roller. It is achieved by the first means including a sheet conveying means provided downstream of the separation nip, and a driving and pressing means for pressing the separate roller with a predetermined pressure larger than that when the roller is not driven to press the feed roller. It
【0012】また上記目的は、積載収容された用紙の最
下紙側から摩擦力によつて1枚ずつ分離して給紙する給
紙装置において、積載用紙の下方に設けられ、かつ最下
紙を分離ニツプに送り出す用紙搬送手段と、最下用紙を
給送方向に送り出すためのフイードローラと、フイード
ローラに圧接または対向配置され、反給送方向に回転し
て重送を防止するセパレートローラと、給紙時、セパレ
ートローラの回転に先駆けて用紙搬送手段が駆動され、
用紙先端が分離ニツプに移送された後、セパレートロー
ラが回転駆動するように駆動制御する駆動制御手段とを
備えた第2の手段により達成される。Further, the above-mentioned object is to provide a sheet feeding device for separating and feeding one by one from the lowermost sheet side of the stacked and accommodated sheets by a frictional force and feeding the lowermost sheet. To the separation nip, a feed roller for feeding the bottom sheet in the feeding direction, a separate roller arranged in pressure contact with or facing the feed roller and rotating in the opposite feeding direction to prevent double feeding, At the time of paper, the paper conveying means is driven prior to the rotation of the separate roller,
This is achieved by the second means including drive control means for controlling the driving of the separate roller so that the separation roller is rotationally driven after the leading edge of the paper is transferred to the separation nip.
【0013】[0013]
【作用】第1の手段においては、フイードローラ、セパ
レートローラにより1枚目の用紙が分離され、下流のグ
リツプローラに挟持された後、分離圧が軽減されるの
で、分離後の1枚目の用紙に対して不必要な負荷が生じ
ない。In the first means, the first sheet is separated by the feed roller and the separate roller, and the separation pressure is reduced after the sheet is nipped by the grip roller on the downstream side. On the other hand, unnecessary load does not occur.
【0014】第2の手段においては、セパレートローラ
の回転に先駆けて、呼び出しローラが駆動され、用紙先
端が確実に分離ニツプに送り込まれた後、フイードロー
ラ、セパレートローラが回転するように制御される。In the second means, the calling roller is driven prior to the rotation of the separate roller, and the feed roller and the separate roller are controlled to rotate after the leading edge of the paper is surely fed into the separation nip.
【0015】[0015]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0016】図2は複写機の両面装置の構成図である。
同図において、両面装置100は、中間トレイ101
と、中間トレイ101の搬送方向下流側に設けられた搬
送ローラ102と、さらにその下流側に設けられたスト
ツパ103と、中間トレイ101の下面側に設けられ中
間トレイ101上の用紙を送り出す送り出しローラ12
0群とから主に構成されている。FIG. 2 is a block diagram of a double-sided device of a copying machine.
In the figure, the double-sided device 100 is an intermediate tray 101.
A transport roller 102 provided on the downstream side of the intermediate tray 101 in the transport direction, a stopper 103 further provided on the downstream side of the intermediate tray 101, and a delivery roller for delivering the sheet on the intermediate tray 101 provided on the lower surface side of the intermediate tray 101. 12
It is mainly composed of 0 group.
【0017】感光体ドラム1上の画像が転写されること
で、片面複写済みの用紙2は、定着装置3、分岐爪4、
スイツチバツク反転装置5を経て両面装置100内へ送
り込まれる。両面装置100へ搬入された用紙2は、搬
送方向の用紙長さに応じて予め定められたA1〜A4の
放出ゲートから中間トレイ101上に放出収容される。
即ち、長手紙はA1側から、また短手紙はA4側から放
出される。放出後の用紙2は既に収容済みの用紙2上を
滑り、さらに搬送ローラ102によつて搬送され、スト
ツパ(ストツパゲート手段)103に衝合されて用紙進
行縁が整合される。By transferring the image on the photosensitive drum 1, the sheet 2 which has been copied on one side is fixed by the fixing device 3, the branching claw 4,
It is fed into the double-sided device 100 through the switch back device 5. The sheet 2 carried into the double-sided device 100 is discharged and stored on the intermediate tray 101 from the discharge gates A1 to A4 which are predetermined according to the length of the sheet in the transport direction.
That is, the long letter is emitted from the A1 side and the short letter is emitted from the A4 side. The discharged sheet 2 slides on the already stored sheet 2, is further conveyed by the conveying roller 102, and is collided with the stopper (stopper gate means) 103 to align the sheet advancing edges.
【0018】所定枚数の用紙2が収容されると、ストツ
パ103が支軸104を中心に1回動し、搬送路が開放
される。その後、欠円部を有する送り出しローラ群12
0が1回転し、用紙束200全体を下流の分離ローラ対
105へ移送すると共に、分離ローラ対105によつて
最下紙が1枚だけ分離されて繰り出され、両面装置10
0より送出される。When a predetermined number of sheets 2 are accommodated, the stopper 103 makes one turn around the support shaft 104, and the conveying path is opened. After that, the delivery roller group 12 having a missing circle portion 12
0 makes one rotation, and the entire sheet bundle 200 is transferred to the separation roller pair 105 on the downstream side, and at the same time, the separation roller pair 105 separates only one sheet of the bottom sheet and feeds it.
It is sent from 0.
【0019】図1は本発明の一実施例に係る再給紙装置
の要部詳細構成図、図3は再給紙装置の分離給紙時の状
態を示す要部構成図である。FIG. 1 is a detailed configuration diagram of a main portion of a re-feeding device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a main-portion configuration diagram showing a state of the re-feeding device during separated sheet feeding.
【0020】搬送ローラ102は、比較的摩擦係数の低
い材質からなり、支持アーム107によつて支持され、
支持アーム107はさらに、駆動軸108から懸下され
る。駆動軸108と搬送ローラ102間には、プーリを
介してベルト109が張設され、搬送ローラ102を反
時計方向に回転させる。放出後の用紙2は、搬送ローラ
102によつてストッパ103のストツパ衝合面103
aまで搬送され、用紙衝合の後は搬送ローラ102が用
紙2上でスリツプ回転するので、衝合した用紙2に座屈
が生じることはない。また、収容される用紙2の枚数が
増加するに従い搬送ローラ102は、軸108を中心に
上方へ移動することができる。The transport roller 102 is made of a material having a relatively low coefficient of friction, and is supported by a support arm 107.
The support arm 107 is further suspended from the drive shaft 108. A belt 109 is stretched between the drive shaft 108 and the conveyance roller 102 via a pulley, and rotates the conveyance roller 102 counterclockwise. The discharged sheet 2 is conveyed by the conveying roller 102 to the stopper abutting surface 103 of the stopper 103.
Since the sheet is conveyed to a and the conveying roller 102 slips on the sheet 2 after the sheet abuts, the abutted sheet 2 does not buckle. Further, as the number of sheets of paper 2 accommodated increases, the transport roller 102 can move upward around the shaft 108.
【0021】ストツパ103は、分離ローラ対105を
構成するフイードローラ130、セパレートローラ13
1のなす分離ニツプ(ニツプ部)Nの上流に配置され
て、ソレノイド106によつてその衝合面103aが搬
送路から進退する。また、その衝合面103aは、中間
トレイ101の積載面に対し上流側へ傾斜して設けられ
る。ストツパ103の図4の(a)に示す角度(傾斜
角)θは、30度〜70度が望ましい。なお、符号11
2は、用紙2のカールや浮き上がりを上から押さえる紙
押さえガイドを示す。The stopper 103 comprises a feed roller 130 and a separate roller 13 which constitute a separation roller pair 105.
The abutting surface 103a is arranged upstream of the separation nipple (nip portion) N formed by 1, and the abutting surface 103a of the solenoid 106 advances and retreats from the transport path. Further, the abutting surface 103a is provided so as to be inclined toward the upstream side with respect to the stacking surface of the intermediate tray 101. The angle (tilt angle) θ of the stopper 103 shown in FIG. 4A is preferably 30 degrees to 70 degrees. Note that reference numeral 11
Reference numeral 2 denotes a paper pressing guide that presses the curl and floating of the paper 2 from above.
【0022】従つて、収容後の用紙束200の再送端形
状は、図2に示すような下方が先行し、上方が徐々に後
退した略楔形に積載収容することができる。なお、再送
端の形状は、この他、図4の(b)〜(e)のように変
更可能である。また、傾斜角θが大きい場合、放出後の
用紙2が衝合面103aに沿つて進入しやすくなるの
で、衝合面103aに適度の摩擦係数を持つ部材や起毛
シート等を貼付したり、平行溝や凹凸を表面に刻設し
て、用紙2のもぐり込みを防止するとよい。Therefore, the re-sending end shape of the sheet bundle 200 after being accommodated can be stacked and accommodated in a substantially wedge shape in which the lower side is first and the upper side is gradually retracted as shown in FIG. In addition, the shape of the retransmission end can be changed as shown in FIGS. 4B to 4E. Further, when the inclination angle θ is large, the discharged paper 2 easily enters along the abutting surface 103a, so that a member having a proper friction coefficient, a raised sheet, or the like is attached to the abutting surface 103a, or the parallel surface is used. It is advisable to engrave grooves or irregularities on the surface to prevent the paper 2 from getting in.
【0023】中間トレイ101の再送側の下方に複数の
送り出しローラ120が設けられている。この送り出し
ローラ120は、半月状、三角形状、多角形状等の高摩
擦材質(例えば、軟質ゴムやスポンジゴム)よりなり、
用紙収容時はその表面が中間トレイ101の搬送面より
下方へ退避しているが、再送時は中間トレイ101上の
開口101aから外周が飛び出て最下紙と接触し、用紙
束200を上方へ持ち上げるようにして用紙束200全
体を分離ローラ対105へ移送する。送り出しローラ1
20は1回転制御されるクラツチ113によつて駆動さ
れる。A plurality of delivery rollers 120 are provided below the retransmission side of the intermediate tray 101. The delivery roller 120 is made of a high-friction material (for example, soft rubber or sponge rubber) having a half-moon shape, a triangular shape, a polygonal shape,
The surface of the sheet is retracted below the conveying surface of the intermediate tray 101 when accommodating the sheets, but at the time of re-sending, the outer periphery jumps out of the opening 101a on the intermediate tray 101 and comes into contact with the lowermost sheet, so that the sheet bundle 200 moves upward. The entire sheet bundle 200 is lifted and transferred to the separation roller pair 105. Sending roller 1
20 is driven by a clutch 113 which is controlled to rotate once.
【0024】用紙束200の再送端上方の支軸114に
支持され、支軸114を中心にソレノイド116によつ
て揺動制御される加圧板115が設けられる。加圧板1
15は、用紙収容時は図1のように上部ガイド板110
内に退避しているが、再送時は送り出しローラ120の
回転に合わせ、上部ガイド板110の開口110aから
最上紙上に降下して用紙束200を送り出し、ローラ1
20側に押圧付勢する。A pressure plate 115, which is supported by a support shaft 114 above the re-sending end of the sheet bundle 200 and whose swing is controlled by a solenoid 116 about the support shaft 114, is provided. Pressure plate 1
15 is an upper guide plate 110 as shown in FIG.
Although it is retracted inside, when it is retransmitted, the sheet bundle 200 is sent out from the opening 110a of the upper guide plate 110 onto the uppermost sheet in accordance with the rotation of the delivery roller 120, and the sheet bundle 200 is sent out.
It is pressed and urged to the 20 side.
【0025】用紙分離部は、給送方向に駆動されるフイ
ードローラ130、このフイードローラ130に圧接付
勢され、駆動手段によつて反給送方向に回転されるセパ
レートローラ131と、フイードローラ130、セパレ
ートローラ131の下流に設けられたグリツプローラ対
132と、上部ガイド板110と、下部ガイド板111
等から構成される。また、グリツプローラ対132のさ
らに下流に搬送ローラ対133が設けられている。The paper separating section is fed by a feed roller 130 driven in the feeding direction, a separate roller 131 pressed by the feed roller 130 and rotated in the counter feeding direction by a driving means, a feed roller 130, and a separate roller. A pair of grip rollers 132 provided downstream of 131, an upper guide plate 110, and a lower guide plate 111.
Etc. Further, a conveying roller pair 133 is provided further downstream of the grip roller pair 132.
【0026】分離ニツプNの上流、かつストツパ衝合面
103aの下流の間、好ましくは分離ニツプNから20
mm以下の近接した位置に、ストツパ衝合面103aと
同方向に傾斜した給送量規制部材150が設けられてい
る。Between the separation nip N upstream and the stopper abutment surface 103a downstream, preferably from the separation nip N-20.
A feed amount regulating member 150 inclined in the same direction as the stopper abutment surface 103a is provided at a position close to or less than mm.
【0027】図5は給送量規制部材近傍の拡大構成図で
あり、給送量規制部材150は、上部ガイド板110か
ら延びた支持部110b上に貼り付けられた可撓性の弾
性摩擦体(例えば、ウレタンゴム、熱可塑性エラストマ
ー、ゴムコルク等)150aで構成され、図5に示すよ
うに、下端は支持部110bよりL1 だけ突出させた変
形可能な自由端とする。また、支持側と反対面に下端か
らL2 を除いた部分に弾性摩擦体150aよりも小さな
摩擦係数を有するシート(ポリエステルフイルム、テフ
ロンフイルム等)150bを貼り付ける。このようにし
て給送量規制部材150の下端と下部ガイド板111と
の間を規制された量の用紙が通過できる隙間dおよび圧
力軽減用の空間151を設ける。なお、シート150b
は、フエースカール紙において用紙先と給送量規制部材
150面との引つ掛かりを防止し、円滑に下方へ用紙2
を繰り出すために設けてある。FIG. 5 is an enlarged configuration diagram of the vicinity of the feed amount regulating member. The feed amount regulating member 150 is a flexible elastic friction member attached on a support portion 110b extending from the upper guide plate 110. (For example, urethane rubber, thermoplastic elastomer, rubber cork, etc.) 150a, and as shown in FIG. 5, the lower end is a deformable free end protruding by L 1 from the supporting portion 110b. Further, a sheet (polyester film, Teflon film, etc.) 150b having a friction coefficient smaller than that of the elastic friction member 150a is attached to the portion opposite to the support side except for L 2 from the lower end. In this way, the gap 151 and the pressure reducing space 151 through which a regulated amount of paper can pass are provided between the lower end of the feed amount regulating member 150 and the lower guide plate 111. The sheet 150b
In the face curl paper, the leading edge of the paper and the surface of the feed amount regulating member 150 are prevented from being caught and the paper 2 is smoothly moved downward.
It is provided for paying out.
【0028】さらに、分離ニツプNの上流に、一端が上
部ガイド板110から延びた支持部110b上に固定さ
れ、他端がセパレートローラ131の外周面に沿つて分
離ニツプN近傍まで延出されたポリエステルフイルム等
よりなる薄片弾性体用紙ガイド134と、一端が下部ガ
イド板111に固定され他端がフイードローラ130の
外周面に沿つて分離ニツプN近傍まで延出されたポリエ
ステルフイルム等よりなる薄片弾性体用紙ガイド135
とを設ける。前記用紙ガイド134,135の自由端
は、各々ローラ130,131の外周面に対し弾性的に
摺接させてもよい。特に、前記用紙ガイド134の方
は、反給送方向に回るセパレートローラ131の周面と
接しても、薄片が捲れ上がらないようセパレートローラ
131の外周面の略接線方向から自由端を延出し、その
先端をできるだけ分離ニツプNの近くまで延ばすと効果
的である。Further, upstream of the separation nipple N, one end is fixed on a support portion 110b extending from the upper guide plate 110, and the other end is extended along the outer peripheral surface of the separation roller 131 to the vicinity of the separation nipple N. A thin elastic sheet guide 134 made of polyester film or the like, and a thin elastic sheet made of polyester film or the like that is fixed to the lower guide plate 111 at one end and extends to the vicinity of the separation nip N along the outer peripheral surface of the feed roller 130. Paper guide 135
And. The free ends of the paper guides 134 and 135 may be elastically brought into sliding contact with the outer peripheral surfaces of the rollers 130 and 131, respectively. In particular, the paper guide 134 extends its free end from the substantially tangential direction of the outer peripheral surface of the separate roller 131 so that the thin piece does not roll up even if it comes into contact with the peripheral surface of the separate roller 131 that rotates in the opposite feeding direction. It is effective to extend the tip as close to the separation nipple N as possible.
【0029】図6はフイードローラの軸支部の断面図、
図7はセパレートローラの軸支部の断面図であり、図6
において、前記フイードローラ130は、軸210上に
軸支され、電磁クラツチ211の制御によつて給送方向
に回転する。なお、130aは連れ回り用のワンウエイ
クラツチである。FIG. 6 is a sectional view of the shaft supporting portion of the feed roller,
FIG. 7 is a sectional view of the shaft supporting portion of the separate roller.
In the above, the feed roller 130 is supported on the shaft 210 and is rotated in the feeding direction under the control of the electromagnetic clutch 211. Reference numeral 130a is a one-way clutch for accompanying rotation.
【0030】図7において、セパレートローラ131
は、軸225上に軸支され、軸受227部を中心にして
フイードローラ130の方向に揺動自在であり、スプリ
ング230によつてフイードローラ130へ圧接付勢さ
れる。そして、駆動手段251のオン時、駆動力はギヤ
253,254,255,256と伝達され、セパレー
トローラ131が反給送方向に低速回転される。なお、
257はセパレートローラ逆転防止用のワンウエイクラ
ツチである。In FIG. 7, a separate roller 131
Is rotatably supported on a shaft 225, is swingable in the direction of the feed roller 130 around the bearing 227, and is urged against the feed roller 130 by a spring 230. Then, when the driving means 251 is turned on, the driving force is transmitted to the gears 253, 254, 255, 256, and the separate roller 131 is rotated at a low speed in the counter feeding direction. In addition,
257 is a one-way clutch for preventing the reverse rotation of the separate roller.
【0031】図8(a),(b),(c)はセパレート
ローラ131とフイードローラ130における分離圧に
係る説明図であり、上記機構でセパレートローラ131
を駆動すると、動的な圧力ΔPB が追加される。駆動時
の分離圧PB は図11に示す式で表される。FIGS. 8A, 8B, and 8C are explanatory views relating to the separation pressure in the separation roller 131 and the feed roller 130, and the separation roller 131 by the above mechanism.
Driven by, a dynamic pressure ΔP B is added. The separation pressure P B during driving is represented by the formula shown in FIG.
【0032】図8(c)はその測定結果であるが、例え
ば、l1 =45mmに設定すると、分離圧PB は静止時
圧力の約2倍となることが判る。FIG. 8 (c) shows the measurement result. For example, when l 1 = 45 mm is set, it can be seen that the separation pressure P B becomes about twice the pressure at rest.
【0033】図9はセパレートローラ131の軸支部の
変形例を示す断面図であり、セパレートローラ131
は、軸受227部を中心にしてフイードローラ130の
方向に揺動自在であるが、ギヤ255,256が補助側
板258の外側に配置されているので、駆動時の分離圧
PB と静止時圧力とを等しくすることができる。FIG. 9 is a sectional view showing a modified example of the shaft supporting portion of the separate roller 131.
Is swingable in the direction of the feed roller 130 around the bearing 227, but since the gears 255 and 256 are arranged outside the auxiliary side plate 258, the separation pressure P B during driving and the stationary pressure P B are Can be equal.
【0034】なお、セパレートローラ131の材質は、
フイードローラ130の材質よりも摩擦係数の少し小さ
い材質を選定する。即ち、フイードローラ130と用紙
間、セパレートローラ131と用紙間、用紙と用紙との
間のそれぞれの摩擦係数をμ1 ,μ2 ,μP とする時、 μ1 >μ2 >μP の序列関係が成立するように、両ローラ130、131
の材質を選定する。例えば、フイードローラ130に軟
質ゴム材料を、またセパレートローラ131には発泡ポ
リウレタンゴムを使用すると良い。The material of the separate roller 131 is
A material having a friction coefficient slightly smaller than that of the feed roller 130 is selected. That is, when the friction coefficients between the feed roller 130 and the paper, between the separate roller 131 and the paper, and between the papers are μ 1 , μ 2 , and μ P , μ 1 > μ 2 > μ P So that both rollers 130, 131
Select the material of. For example, a soft rubber material may be used for the feed roller 130, and a polyurethane foam rubber may be used for the separate roller 131.
【0035】なお、本実施例ではフイードローラ130
とセパレートローラ131とが圧接されているが、これ
に限らず両ローラが食い違い状に対向配置されているも
のにも適用できる。In this embodiment, the feed roller 130 is used.
Although the separate roller 131 and the separate roller 131 are in pressure contact with each other, the present invention is not limited to this and can be applied to a case in which both rollers are arranged so as to face each other in a staggered manner.
【0036】また、分離性を向上させるためには、セパ
レートローラ131の周速を、フイードローラ130の
周速の2%以上に、また画像汚染を軽減するためには、
30%以下とするのが好適である(低速ほど良い)。セ
パレートローラ131が低速であると、重送紙が上流に
勢い良くはじき出されて、次の給紙時の支障(タイミン
グ遅れ)となることも防げる。Further, in order to improve the separability, the peripheral speed of the separating roller 131 is set to 2% or more of the peripheral speed of the feed roller 130, and in order to reduce image contamination,
It is preferably 30% or less (the lower the speed, the better). When the separating roller 131 is at a low speed, it is possible to prevent the double-fed sheet from being swiftly ejected to the upstream side, which causes an obstacle (timing delay) at the time of the next sheet feeding.
【0037】図10は中間トレイに所定枚数の用紙が収
容された後、再給送されるまでの各部における動作のタ
イミングチヤートであり、 ソレノイド106のオンにより、ストツパ103が上
方に退避する。同時に速度切換ソレノイド(図示せず)
がオンする。FIG. 10 is a timing chart of the operation in each part after a predetermined number of sheets of paper is stored in the intermediate tray and is then re-fed. When the solenoid 106 is turned on, the stopper 103 is retracted upward. Simultaneously speed switching solenoid (not shown)
Turns on.
【0038】次いで、送り出しローラソレノイド(図
示せず)と加圧板ソレノイド116がオンし、1回転ク
ラツチ113によつて送り出しローラ120が低速度で
1回転し、また加圧板116が用紙上に降下するので、
用紙束200は分離ニツプN方向へ移送される。途中、
規制部材150によつて用紙束200の上層部分が移送
を規制されて停止し、下層部分のみが進行を続け、また
前記用紙ガイド134,135に先端部が案内されて分
離ニツプNに到達する。Then, the feed roller solenoid (not shown) and the pressure plate solenoid 116 are turned on, the feed roller 120 makes one rotation at a low speed by the one rotation clutch 113, and the pressure plate 116 descends onto the paper. So
The sheet bundle 200 is transported in the separation nip N direction. On the way
The upper layer portion of the sheet bundle 200 is regulated by the regulating member 150 so as to stop the movement, only the lower layer portion continues to advance, and the leading end portion is guided by the sheet guides 134 and 135 to reach the separation nip N.
【0039】次いで、前記速度切換ソレノイドがオフ
する(これによつて送り出しローラ120が通常の回転
速度で回ることが可能)。Then, the speed switching solenoid is turned off (which allows the delivery roller 120 to rotate at a normal rotation speed).
【0040】次いで、再び、前記送り出しローラソレ
ノイドと加圧板ソレノイド116がオンする。同時にセ
パレートローラクラツチ252がオンし、セパレートロ
ーラ131を反給送方向に低速回転させ、分離ニツプN
に進入した用紙を若干戻す(この時、フイードローラ1
30は回転フリー状態である)。Then, the delivery roller solenoid and the pressure plate solenoid 116 are turned on again. At the same time, the separate roller clutch 252 is turned on, the separate roller 131 is rotated at a low speed in the counter feeding direction, and the separation nip N
The paper that has entered the paper is returned a little (at this time, the feed roller 1
30 is a rotation free state).
【0041】僅かな時間をおいて(t時点)、フイー
ドローラクラツチ211がオンされ、最下紙がフイード
ローラ130によつて給送され、また上方の用紙はセパ
レートローラ131によつて進行が阻止される(図3参
照)。After a short time (time t), the feed roller clutch 211 is turned on, the lowermost sheet is fed by the feed roller 130, and the upper sheet is prevented from advancing by the separate roller 131. (See FIG. 3).
【0042】用紙束200がグリツプローラ対132
に達した後、フイードローラクラツチ211、前記セパ
レートローラクラツチがオフされ、駆動が停止される。
フイードローラ130はワンウエイクラツチによつて用
紙と連れ回りになる。The sheet bundle 200 has a pair of grip rollers 132.
After that, the feed roller clutch 211 and the separate roller clutch are turned off and the driving is stopped.
The feed roller 130 is rotated together with the paper by the one-way clutch.
【0043】以後、上記,,を繰り返す。After that, the above steps are repeated.
【0044】このようにして1枚ずつ下層紙が給紙さ
れる。下層紙の最終紙給送時、規制部材150に阻止さ
れていた上層部分の一部または全部が、下層紙の最終紙
と共に分離ニツプN方向に移動して、分離ニツプN部へ
用紙束200が自動的に補給される。In this way, the lower layer paper is fed one by one. At the time of feeding the final sheet of the lower layer paper, a part or all of the upper layer portion that was blocked by the regulating member 150 moves in the separation nipple N direction together with the final sheet of the lower layer paper, and the sheet bundle 200 is moved to the separation nipple N portion. It will be automatically replenished.
【0045】上記実施例において、セパレートローラ1
31を、2〜30%の周速比で反給送方向に回転させる
ようにしたので、用紙束200先端が楔状に進入する
際、セパレートローラ131の周面に接する用紙束20
0の上層が送り返されるので、楔効果による圧力上昇が
緩和され、それに伴いブロツク状に進入した用紙が1枚
ずつ捌きやすくなるという顕著な効果を得る。In the above embodiment, the separate roller 1
Since 31 is rotated in the counter-feed direction at a peripheral speed ratio of 2 to 30%, when the leading edge of the sheet bundle 200 enters in a wedge shape, the sheet bundle 20 contacting the peripheral surface of the separate roller 131.
Since the upper layer of 0 is sent back, the pressure increase due to the wedge effect is alleviated, and the remarkable effect is that the sheets that have entered in the block shape are easily separated one by one.
【0046】また、特に片面複写済み用紙の画像面側に
セパレートローラ131が配置される場合、その周速比
を30%以下に設定したので、用紙面やセパレートロー
ラ131表面が脱落トナーによつて著しく汚染されるこ
ともない。Further, especially when the separate roller 131 is arranged on the image side of the one-sided copied sheet, the peripheral speed ratio is set to 30% or less, so that the sheet surface and the surface of the separate roller 131 are caused by the falling toner. It is not significantly contaminated.
【0047】また、セパレートローラ131が反給送方
向に回転する時、送り返される2枚目以後の用紙先端
は、薄片弾性体用紙ガイド134によつてセパレートロ
ーラ131表面から隔離されようとするので、セパレー
トローラ131による捲れ傷の発生を防止できる。また
万一、セパレートローラ131がトナー付着によつて汚
染されている場合でも、セパレートローラ131から用
紙への汚染が低減される。Further, when the separate roller 131 rotates in the counter feeding direction, the leading edge of the second and subsequent sheets to be sent back tends to be separated from the surface of the separate roller 131 by the thin elastic sheet guide 134. It is possible to prevent the occurrence of curling scratches by the separate roller 131. Further, even if the separate roller 131 is contaminated due to toner adhesion, the contamination of the sheet from the separate roller 131 is reduced.
【0048】また、前記薄片弾性体用紙ガイド134
は、セパレートローラ131外周面の略接線方向から弾
性接触しているので、先端が充分分離ニツプNの近傍ま
で達することができ、セパレートローラ131の反給送
方向の回転に際して捲れ上がりが生じたり、セパレート
ローラ131表面の損傷を防止することができる。The thin elastic paper guide 134 is also used.
Is elastically contacted from the outer peripheral surface of the separate roller 131 in a substantially tangential direction, the tip can sufficiently reach the vicinity of the separation nip N, and the separate roller 131 rolls up when rotating in the anti-feeding direction. It is possible to prevent the surface of the separate roller 131 from being damaged.
【0049】さらに、用紙束200の移送時、用紙束2
00の先端は、薄片弾性体ガイド135によつてフイー
ドローラ130表面から隔離されようとするので、静止
したフイードローラ130表面により用紙の進行が妨げ
られることがなく、円滑に用紙束200先端を分離ニツ
プNに導くことができる。Further, when the sheet bundle 200 is transferred, the sheet bundle 2
The leading edge of the sheet 00 is about to be separated from the surface of the feed roller 130 by the thin piece elastic body guide 135, so that the surface of the stationary roller 130 does not prevent the sheet from advancing, and the leading edge of the sheet bundle 200 is smoothly separated. Can lead to.
【0050】[0050]
【発明の効果】請求項1記載の発明によれば、フイード
ローラ、セパレートローラにより1枚目の用紙が分離さ
れ、下流のグリツプローラに挟持された後、分離圧が軽
減されるので、分離後の1枚目の用紙に対して不必要な
負荷が生じない。従つて、用紙搬送中のスリツプ、不送
り、スキユー等の給紙トラブルが防止でき、また、片面
画像形成済みの用紙を送る際のセパレートローラ表面の
トナー汚染や画像の汚れを低減できる。According to the first aspect of the present invention, the first sheet is separated by the feed roller and the separate roller, and the separation pressure is reduced after the first sheet is nipped by the grip roller on the downstream side. There is no unnecessary load on the first sheet. Therefore, it is possible to prevent paper feeding troubles such as slipping, non-feeding, and skewing during sheet conveyance, and it is possible to reduce toner contamination and image stains on the surface of the separate roller when feeding a sheet on which one-sided image is formed.
【0051】請求項2記載の発明によれば、セパレート
ローラの回転に先駆けて、呼び出しローラが駆動され、
用紙先端が確実に分離ニツプに送り込まれた後、フイー
ドローラ、セパレートローラが回転するように制御され
るので、フイードローラとセパレートローラが直接圧接
する時間が著しく短縮され、装置の負荷上昇やローラの
磨耗、異常振動を防止あるいは低減することができる。According to the second aspect of the invention, the calling roller is driven prior to the rotation of the separate roller,
Since the feed roller and the separate roller are controlled to rotate after the leading edge of the paper is reliably fed into the separation nip, the time during which the feed roller and the separate roller are in direct pressure contact is significantly shortened, and the load on the device increases and the roller wears. Abnormal vibration can be prevented or reduced.
【図1】本発明の給紙装置の一実施例の要部詳細構成図
である。FIG. 1 is a detailed configuration diagram of a main part of an embodiment of a sheet feeding device of the present invention.
【図2】複写機の両面装置の構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram of a double-sided device of a copying machine.
【図3】本実施例の分離給紙時の状態を示す要部構成図
である。FIG. 3 is a configuration diagram of a main part showing a state at the time of separated sheet feeding in the present embodiment.
【図4】用紙束の各種の楔形状を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing various wedge shapes of a sheet bundle.
【図5】給送量規制部材近傍の拡大構成図である。FIG. 5 is an enlarged configuration diagram in the vicinity of a feed amount regulating member.
【図6】フイードローラの軸支部の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a shaft supporting portion of a feed roller.
【図7】セパレートローラの軸支部の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a shaft support portion of a separate roller.
【図8】分離圧に係る説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram related to separation pressure.
【図9】セパレートローラの軸支部の変形例を示す断面
図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a modified example of the shaft supporting portion of the separate roller.
【図10】本実施例の各部における動作のタイミングチ
ヤートである。FIG. 10 is a timing chart of the operation in each part of this embodiment.
【図11】数式を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing mathematical expressions.
130 フイードローラ 131 セパレートローラ 132 グリツプローラ対(用紙搬送手段) 134,135 薄片弾性体用紙ガイド 230 スプリング(駆動加圧手段構成要素) 251 駆動手段(駆動加圧手段構成要素) 253〜256 ギヤ(駆動加圧手段構成要素) N 分離ニツプ 130 Feed Roller 131 Separate Roller 132 Grip Roller Pair (Paper Conveying Means) 134,135 Thin Elastic Paper Guide 230 Spring (Drive Pressurizing Means Component) 251 Drive Means (Drive Pressurizing Means) 253 to 256 Gear (Drive Pressurizing) Means Component) N Separation Nip
Claims (2)
力によつて1枚ずつ分離して給紙する給紙装置におい
て、最下用紙を給送方向に送り出すためのフイードロー
ラと、フイードローラよりも低摩擦係数の材質よりな
り、かつフイードローラに圧接され、反給送方向に回転
して用紙の重送を防止するセパレートローラと、フイー
ドローラとセパレートローラとで形成する分離ニツプよ
りも下流に設けた用紙搬送手段と、ローラ駆動時にセパ
レートローラを非駆動時よりも大きな所定圧力でフイー
ドローラに圧接付勢する駆動加圧手段とを備えたことを
特徴とする給紙装置。1. A feeding roller for feeding the lowermost paper in a feeding direction in a paper feeding device for separating and feeding one by one from the lowermost paper side of the stacked and accommodated papers by frictional force, and a feed roller. It is made of a material with a coefficient of friction lower than that of the feed roller. A sheet feeding device comprising: a sheet conveying unit; and a driving pressure unit that biases the separate roller when the roller is driven with a predetermined pressure larger than that when the roller is not driven.
力によつて1枚ずつ分離して給紙する給紙装置におい
て、積載用紙の下方に設けられ、かつ最下紙を分離ニツ
プに送り出す用紙搬送手段と、最下用紙を給送方向に送
り出すためのフイードローラと、フイードローラに圧接
または対向配置され、反給送方向に回転して重送を防止
するセパレートローラと、給紙時、セパレートローラの
回転に先駆けて用紙搬送手段が駆動され、用紙先端が分
離ニツプに移送された後、セパレートローラが回転駆動
するように駆動制御する駆動制御手段とを備えたことを
特徴とする給紙装置。2. A paper feeding device for separating and feeding the stacked sheets of paper one by one from the bottom sheet side by frictional force, and is provided below the stacked sheets and separates the bottom sheet. A sheet feeding means for feeding the sheet to the feeding roller, a feeding roller for feeding the bottom sheet in the feeding direction, a separate roller arranged in pressure contact with or facing the feeding roller and rotating in the counter feeding direction to prevent double feeding, and at the time of feeding, A sheet feeding means is driven prior to the rotation of the separate roller, and the sheet feeding means is provided with drive control means for controlling the driving of the separate roller after the leading edge of the sheet is transferred to the separation nip. apparatus.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4171000A JPH069090A (en) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Paper feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4171000A JPH069090A (en) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Paper feeding device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH069090A true JPH069090A (en) | 1994-01-18 |
Family
ID=15915255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4171000A Pending JPH069090A (en) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Paper feeding device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH069090A (en) |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP4171000A patent/JPH069090A/en active Pending
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