JPH06904A - Mat material, its production and production device - Google Patents
Mat material, its production and production deviceInfo
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- JPH06904A JPH06904A JP4177637A JP17763792A JPH06904A JP H06904 A JPH06904 A JP H06904A JP 4177637 A JP4177637 A JP 4177637A JP 17763792 A JP17763792 A JP 17763792A JP H06904 A JPH06904 A JP H06904A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はマット材、その製造法お
よび製造装置に関する。とくに熱可塑性樹脂製の線材を
井桁状に熱融着した合成樹脂製の長尺のマット材および
その製造技術に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mat material, a method for manufacturing the mat material, and a manufacturing apparatus for the mat material. In particular, the present invention relates to a synthetic resin long mat material obtained by heat-sealing a thermoplastic resin wire in a cross beam shape and a manufacturing technique thereof.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より表裏両面に凹凸を形成した弾力
性を有する発泡樹脂シートを所定の大きさに打ち抜き、
さらに水抜き用の貫通孔を多数穿設して構成した合成樹
脂マットが知られている。このものは家庭の浴室の床面
に敷いたり、工場の製造ラインの床に敷いて、すべり止
め作用を備えたクッション材ないし断熱材などとして利
用されている。また弾力性を有しない発砲樹脂成型体か
らなる梱包用クッション材も知られている。一方、表面
に縦方向の溝を多数形成し、裏面に横方向の溝を多数形
成したゴム成型品からなるマットも知られている。この
ものはプレス機械などの振動を伴う機械の脚部と床との
間に介在させ、防振作用をさせるものである。2. Description of the Related Art Conventionally, a foamed resin sheet having elasticity formed by forming irregularities on both front and back sides has been punched into a predetermined size,
Further, a synthetic resin mat is known in which a large number of through holes for draining water are formed. This product is laid on the floor of a bathroom in a home or on the floor of a factory production line, and is used as a cushioning material or a heat insulating material having an anti-slip effect. Further, a cushioning material for packing made of a foamed resin molded body having no elasticity is also known. On the other hand, there is also known a mat made of a rubber molded product having a large number of vertical grooves formed on the front surface and a large number of horizontal grooves formed on the back surface. This is to intervene between the floor and the floor of a machine such as a press machine that vibrates to have a vibration-proof function.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前記発泡シートからな
るマットは、クッション性および断熱性が高い反面、強
度が不充分であり、固いものを落としたりこすったりす
ると簡単に破れる問題がある。また所定面積あたりの貫
通孔の個数も少ないので、液体を表面にこぼしたとき、
裏面に透過させる能力が低い。一方、前記ゴム製マット
は強度は高いが実質的に液体の透過性がない。しかもこ
のものは長尺材に成形することができないので、床面に
敷きつめようとすれば多数のマット片をたがいにずれな
いように並べる必要があり、取り扱いに不便である。本
発明はかかる従来のマットの問題を解消し、強度が高
く、通液性が充分にあり、しかも簡単に長尺状に成形し
うるマット材を提供することを第1の課題としている。
さらに本発明はそのようなマット材を簡単に製造する方
法および装置を提供することを技術的課題としている。The mat made of the foamed sheet has high cushioning property and heat insulating property, but has insufficient strength, and there is a problem that it is easily broken when a hard object is dropped or rubbed. Also, because the number of through holes per predetermined area is small, when spilling liquid on the surface,
Poor ability to transmit to the back. On the other hand, the rubber mat has high strength but is substantially impermeable to liquid. Moreover, since this product cannot be formed into a long material, it is inconvenient to handle it because it is necessary to arrange a large number of mat pieces so as not to shift each other if they are to be spread on the floor. A first object of the present invention is to solve the problems of the conventional mat, to provide a mat member having high strength, sufficient liquid permeability, and easily formed into a long shape.
Further, it is a technical object of the present invention to provide a method and an apparatus for easily producing such a mat member.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明のマット材は、た
がいに間隔をあけて平行に配列された複数本の熱可塑性
樹脂ないしゴム製の縦材からなる層と、該縦材の層の片
面に、たがいに間隔をあけて平行に、かつ縦材に対して
交差して配列される熱可塑性樹脂ないしゴム製の横材の
層とを備えており、前記縦材と横材とが、それらのうち
少なくとも一方が相手に食い込んだ状態で、たがいに溶
着されてなることを特徴としている。このようなマット
材においては、前記縦材同士のピッチが縦材の幅の1.5
〜10倍であり、前記横材同士のピッチが横材の幅の3〜
10倍であり、かつ縦材と横材とがたがいに高さの0.3 〜
0.7 倍の深さで食い込んでいるものが好ましい。さら
に、前記縦材と横材のうち少なくとも一方がチューブで
あるものも特定の用途に用いられる。The mat member of the present invention comprises a layer composed of a plurality of thermoplastic resin or rubber vertical members arranged in parallel with each other at intervals, and a layer of the vertical members. On one side, in parallel with each other at intervals, a layer of a thermoplastic resin or rubber cross member arranged transversely to the vertical member is provided, the vertical member and the horizontal member, It is characterized in that at least one of them bites into the other party and is welded to each other. In such a mat member, the pitch between the vertical members is 1.5 times the width of the vertical members.
~ 10 times, the pitch between the horizontal members is 3 ~ the width of the horizontal members
10 times the height of the vertical and horizontal members, and the height is 0.3 to
It is preferable to bite at a depth of 0.7 times. Further, a tube in which at least one of the vertical member and the horizontal member is a tube is also used for a specific purpose.
【0005】本発明のマット材の製造法は、円周方向に
複数本の縦材用の環状溝を形成した第1ロールと、軸と
平行の複数本の平行溝を表面に形成した第2ロールとを
たがいに平行に隣接して配置し、第1ロールの環状溝に
それぞれ熱可塑性樹脂ないしゴム製の縦材の先端部を挿
入し、第2ロールの平行溝に熱可塑性樹脂ないしゴム製
の横材を挿入し、縦材の先端部および最初の横材を加熱
し、第1ロールおよび第2ロールを、縦材および横材を
引き込む方向にたがいに逆方向に回転させることによ
り、順に加熱した横材を縦材の列に順次1本ずつ溶着さ
せていくことを特徴としている。本発明のマット材製造
装置は、円周方向に複数本の縦材用の環状溝を形成した
第1ロールと、軸と平行の複数本の平行溝を表面に形成
した第2ロールと、第1および第2ロールをたがいに平
行に、かつ隣接して回転自在に支持するフレームと、第
1ロールおよび第2ロールの両方にそれぞれ近接して配
置されるヒータと、第1ロールおよび第2ロールをたが
いに逆方向に、かつ同じ周速度で回転駆動する駆動系と
を備えていることを特徴としている。According to the method of manufacturing a mat member of the present invention, a first roll having a plurality of annular grooves for longitudinal members formed in the circumferential direction and a second roll having a plurality of parallel grooves parallel to the axis formed on the surface thereof. The rolls are arranged adjacent to each other in parallel with each other, and the tips of the vertical members made of thermoplastic resin or rubber are inserted into the annular grooves of the first roll, and the parallel grooves of the second roll are made of thermoplastic resin or rubber. The horizontal member is inserted, the leading end of the vertical member and the first horizontal member are heated, and the first roll and the second roll are rotated in the opposite directions in the direction in which the vertical member and the horizontal member are drawn, thereby sequentially The feature is that heated horizontal members are sequentially welded one by one to a row of vertical members. The mat material manufacturing apparatus of the present invention comprises: a first roll having a plurality of annular grooves for longitudinal members formed in the circumferential direction; a second roll having a plurality of parallel grooves formed on the surface parallel to the axis; A frame that rotatably supports the first and second rolls in parallel with each other and adjacently to each other, a heater arranged in proximity to both the first roll and the second roll, and a first roll and a second roll. And a drive system that rotates in the opposite direction and at the same peripheral speed.
【0006】[0006]
【作用】本発明のマット材は縦材と横材とが立体的に組
み合わせられている。そのためたとえば横材を下にして
床面に置いたとき、縦材と床面との間に隙間ができる。
その隙間は隣接する横材間に沿って横方向に連続してお
り、しかも縦材同士の隙間を通して網状マットの上方と
も連通している。したがって上方から水や油などの液体
をこぼしても、横材間の隙間を通してスムーズに排出し
うる。さらに前述のように縦材と床面との間に隙間があ
るので、縦材のうち横材で支持されている間の部分はそ
の隙間の分だけ下方に撓むことができる。そのため発泡
シートを用いていないにも拘らず、クッション効果がき
わめて高い。In the mat member of the present invention, vertical members and horizontal members are three-dimensionally combined. Therefore, for example, when the cross member is placed on the floor with the cross member facing downward, a gap is formed between the vertical member and the floor surface.
The gap is continuous in the lateral direction between the adjacent horizontal members, and is also in communication with the upper part of the mesh mat through the gap between the vertical members. Therefore, even if a liquid such as water or oil is spilled from above, it can be smoothly discharged through the gap between the cross members. Further, as described above, since there is a gap between the vertical member and the floor surface, a portion of the vertical member while being supported by the horizontal member can be bent downward by the amount of the gap. Therefore, the cushioning effect is extremely high even though the foamed sheet is not used.
【0007】本発明の製造法(請求項4)においては、
長尺の縦材の列を第1ロールと第2ロールの間に通して
行く間に、その縦材の列に横材を1本ずつ順に溶着して
いく方法を採用している。したがって立体的な構造の網
状マットを長尺物で、すなわち実質的に長さの制限がな
く製造しうる。また最初に縦材の端部を第1および第2
ロール間に食い込ませれば、その後はロールの回転に伴
なって自動的に溶着位置まで送られる。そのため作業者
は横材をつぎつぎと第2ロールに供給するだけでよい。
なお自動的に供給することもできる。しかも第1ロール
と第2ロールは同調して回転するから、第1ロールと第
2ロールの当接部位で横材と縦材がそれぞれ所定のピッ
チで正確に交差し、しかも互いにしっかりと押しつけら
れる。横材を縦材に圧接するとき、ロールの回転を一時
的に停止させると、その停止の間に両者をしっかりと圧
接させることができ、互いに食い込ませることができる
(請求項5)。またその間に次の縦材および横材を加熱
するようにすれば(請求項5)、充分に加熱することが
でき、またその間にゆっくりと新しい横材を供給でき
る。本発明の製造装置(請求項6)は前記製造法を効率
よく実施しうる。さらに巻き取りドラムを有する装置の
場合、巻き取りドラムに達する時点では縦材および横材
の温度が低下し、すでにしっかりと固着されている。そ
のため異なる層同士がくっつくことがない。In the manufacturing method of the present invention (claim 4),
A method of sequentially welding horizontal members one by one to the row of vertical members is adopted while passing the row of long vertical members between the first roll and the second roll. Therefore, the net-like mat having a three-dimensional structure can be manufactured as a long product, that is, without substantially limiting the length. Also, first of all, the ends of the vertical members are first and second.
If it bites between the rolls, it is automatically sent to the welding position as the rolls rotate. Therefore, the operator only has to supply the cross members one after another to the second roll.
It can also be supplied automatically. Moreover, since the first roll and the second roll rotate in synchronization with each other, the horizontal members and the vertical members accurately intersect each other at a predetermined pitch at the contact portion of the first roll and the second roll, and are firmly pressed against each other. . When the horizontal member is pressed against the vertical member, when the rotation of the roll is temporarily stopped, the two members can be firmly pressed against each other during the stop, and they can bite each other (claim 5). Further, if the next vertical member and horizontal member are heated during that time (Claim 5), sufficient heating can be performed, and new horizontal member can be slowly supplied during that period. The manufacturing apparatus (claim 6) of the present invention can efficiently carry out the manufacturing method. Furthermore, in the case of a device having a winding drum, the temperature of the longitudinal members and the cross members decreases by the time it reaches the winding drum, and they are already firmly fixed. Therefore, different layers do not stick to each other.
【0008】[0008]
【実施例】つぎに図面を参照しながら本発明を説明す
る。図1は本発明のマット材の一実施例を示す斜視図、
図2および図3はそれぞれ図1のII−II線断面図および
III−III 線断面図、図4は本発明のマット材の他の実
施例を示す斜視図、図5および図6はそれぞれ図4のV
−V線断面図およびVI−VI線断面図、図7は本発明の製
造装置の一実施例を示す斜視図、図8は図7の装置の側
断面図、図9は図7の装置のヒータを上方に上げた状態
を示す斜視図、図10は図7の装置の要部斜視図であ
る。図1に示す網状のマット材Aは、狭い間隔(ピッ
チ)S1 で配列した複数本の縦材1の列2と、その縦材
1の列2の裏面側に広い間隔(ピッチ)S2 で配列した
横材3の列4とから構成されている。縦材1と横材3と
は図2および図3に示すように、互いに食い込む形で溶
着されている。The present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a mat member of the present invention,
2 and 3 are sectional views taken along line II-II of FIG. 1 and
III-III sectional view, FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the mat member of the present invention, and FIGS. 5 and 6 are V of FIG. 4, respectively.
-V line sectional view and VI-VI line sectional view, FIG. 7 is a perspective view showing an embodiment of the manufacturing apparatus of the present invention, FIG. 8 is a side sectional view of the apparatus of FIG. 7, and FIG. 9 is of the apparatus of FIG. FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the heater is raised upward, and FIG. 10 is a perspective view of a main part of the apparatus of FIG. The mesh mat material A shown in FIG. 1 has a plurality of rows 2 of vertical members 1 arranged at narrow intervals (pitch) S 1 and a wide interval (pitch) S 2 on the back surface side of the columns 2 of the vertical members 1. And a row 4 of cross members 3 arranged in. As shown in FIGS. 2 and 3, the vertical member 1 and the horizontal member 3 are welded to each other so as to bite into each other.
【0009】各縦材1の表面には、その長手方向に沿っ
て延びる3列の山5が形成され、図3に示すように断面
形状が「E」字状である。各山5には多数の楔状の凹部
6が間隔をあけてつけられており、全体としてすべり止
めの凹凸を形成している。前記縦材1および横材3は、
弾力性ないし柔軟性のあるポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂、あるいは天然
ないし合成ゴムを押し出し成型して長尺の線材とし、さ
らに所定の長さに切断したものである。表面の山5は縦
材1を押し出し成型するときに同時に形成し、凹部6は
押し出し成型の直後に、たとえば加圧ロールなどで形成
しうる。なお凹部6は縦材1と横材3とを後述する製造
装置で溶着するときに同時に成型することもできる。On the surface of each vertical member 1, three rows of ridges 5 extending along the longitudinal direction are formed, and the cross-sectional shape is "E" -shaped as shown in FIG. A large number of wedge-shaped recesses 6 are provided at intervals on each mountain 5, and form a non-slip unevenness as a whole. The vertical member 1 and the horizontal member 3 are
An elastic or flexible thermoplastic resin such as polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, or a natural or synthetic rubber is extruded to form a long wire, which is further cut into a predetermined length. The peaks 5 on the surface can be formed at the same time when the vertical member 1 is extrusion-molded, and the recesses 6 can be formed immediately after the extrusion molding, for example, by a pressure roll or the like. The concave portion 6 can be formed at the same time when the vertical member 1 and the horizontal member 3 are welded by a manufacturing apparatus described later.
【0010】前記縦材1および横材3の幅W(ないし直
径)および高さHは用途に応じて選択しうるが、床マッ
トの場合は通常5〜20mm程度であり、とくに7〜12
mm程度が好ましい。また縦材1のピッチS1 は直径の1.
5 〜10倍程度、横材3のピッチS2 は直径の3〜10程
度が好ましい。さらに縦材1と横材3の食い込み量(深
さ)Fは直径の0.3 〜0.7 倍程度が好ましい。この網状
のマット材Aは縦材1側を上に向けて水や油で濡れる床
面などに敷き、すべり止め作用を有する床マットとして
使用しうる。なおマット材Aは後述するように縦材1の
長手方向に長い長尺物として製造しうるので、工場の製
造ラインの床面に敷くのに都合がよい。また適切な大き
さに切断して風呂用のスノコとしても用いうる。また立
体的な構造であることから適度な弾力性を有し、発泡材
でないので強度が高く、しかも溶着個所が多数あるので
全体にしっかりしている。The width W (or diameter) and the height H of the vertical member 1 and the horizontal member 3 can be selected according to the use, but in the case of a floor mat, it is usually about 5 to 20 mm, particularly 7 to 12.
mm is preferable. The pitch S 1 of the vertical member 1 is 1.
About 5 to 10 times, the pitch S 2 of the cross member 3 is preferably about 3 to 10 of the diameter. Further, the biting amount (depth) F of the vertical member 1 and the horizontal member 3 is preferably 0.3 to 0.7 times the diameter. This reticulated mat material A can be used as a floor mat having an anti-slip effect by laying it on the floor surface which is wet with water or oil with the vertical member 1 side facing upward. Since the mat member A can be manufactured as a long member that is long in the longitudinal direction of the vertical member 1, as will be described later, it is convenient to lay it on the floor surface of a factory production line. It can also be cut into an appropriate size and used as a drainboard for a bath. In addition, because it has a three-dimensional structure, it has appropriate elasticity. Since it is not a foam material, it has high strength, and since there are many welding points, it is solid overall.
【0011】図4の網状のマット材Bは縦材8および横
材9のいずれもがチューブ状である。なお一方のみをチ
ューブ状にすることもできる。チューブの厚さtはとく
に制限はないが、押し出し成型の場合は、たとえば直径
Dの0.1 〜0.3 倍の厚さにする。なおチューブの縦材8
および横材9をたがいに食い込ませるようにして溶着す
る場合でも、図5および図6に示すようにそれぞれが内
側に変形するので、チューブ自体が破れることはない。
また縦材8の溶着部10および横材9の溶着部11はそ
れぞれチューブの内面に山状に盛り上がり、内径を狭く
するが、チューブの液体導通性は確保されている。その
ため図4〜6の網状のマット材Bは、たとえば黒色にし
たうえで太陽熱利用の温水器の集熱チューブとして利用
しうる。またマット材Bを筒状に丸め、両端のチューブ
を1本ずつずらして接合することにより、コイル状のチ
ューブとすることもできる。さらに縦材8および横材9
が中空チューブであることから、図1〜3のマット材A
に比してさらにクッション効果が高い。そのため図4〜
6のマット材Bは梱包用クッション材として使用すれ
ば、前記マット材Aよりも梱包する製品の保護機能が一
層高い。図1および図4にマット材の実施例を示した
が、マット材を構成する縦材および横材の形状や寸法、
とくに断面形状はそれらに限定されるものではない。た
とえば前述のもの以外に多角形状、星状、楕円状など種
々のものを採用しうる。In the reticulated mat member B shown in FIG. 4, both the vertical members 8 and the horizontal members 9 are tubular. Alternatively, only one of them may be tubular. The thickness t of the tube is not particularly limited, but in the case of extrusion molding, the thickness t is, for example, 0.1 to 0.3 times the diameter D. In addition, the vertical member of the tube 8
Even when the transverse members 9 are welded to each other by welding, the respective tubes are deformed inward as shown in FIGS. 5 and 6, so that the tube itself is not broken.
Further, the welded portion 10 of the vertical member 8 and the welded portion 11 of the horizontal member 9 rise in a mountain shape on the inner surface of the tube to narrow the inner diameter, but the liquid conductivity of the tube is secured. Therefore, the reticulated mat member B of FIGS. 4 to 6 can be used, for example, as a heat collecting tube of a solar water heater after being blackened. Alternatively, the mat member B may be rolled into a tubular shape, and the tubes at both ends may be shifted one by one and joined together to form a coiled tube. Furthermore, vertical members 8 and horizontal members 9
Is a hollow tube, the mat material A in FIGS.
The cushioning effect is higher than that of. Therefore,
When the mat material B of 6 is used as a packing cushion material, the function of protecting the product to be packed is higher than that of the mat material A. Examples of the mat member are shown in FIGS. 1 and 4, but the shapes and dimensions of the vertical and horizontal members constituting the mat member,
In particular, the cross-sectional shape is not limited to them. For example, other than those described above, various shapes such as a polygonal shape, a star shape, and an elliptical shape may be adopted.
【0012】つぎに図7〜13を参照して前記網状のマ
ット材を製造する装置および方法を説明する。図7の製
造装置において、符号21は前後左右の4本の柱21a
およびそれらを接続する梁21bからなるフレームであ
る。フレーム21の側方には傾斜梁21cが設けられて
おり、その傾斜梁21c上にはたがいに平行に隣接して
第1ロール22および第2ロール23がピローブロック
22a、23aなどによって回転自在に支持されてい
る。An apparatus and method for producing the reticulated mat material will be described with reference to FIGS. In the manufacturing apparatus of FIG. 7, reference numeral 21 denotes four columns 21a on the front, rear, left and right
And a beam 21b connecting them. An inclined beam 21c is provided on the side of the frame 21, and on the inclined beam 21c, the first roll 22 and the second roll 23 are adjacent to each other in parallel with each other and are freely rotatable by pillow blocks 22a, 23a. It is supported.
【0013】図8に示すように第1ロール22と第2ロ
ール23とはチェーンまたはギヤ24、25、26、2
7などを介して周速度が同一になるように、かつ回転方
向が逆向きになるように同調されている。なお本実施例
では、ギヤ25、26を介在させると共に、第1ロール
22を支持するピローブロック22aを傾斜梁21cに
沿って位置調節自在とし、第1ロール22と第2ロール
23の隙間を調節する構成としている。As shown in FIG. 8, the first roll 22 and the second roll 23 are chains or gears 24, 25, 26, 2
7 and the like so that the peripheral speeds are the same and the rotation directions are opposite. In this embodiment, the gears 25 and 26 are interposed, and the pillow block 22a supporting the first roll 22 is positionally adjustable along the inclined beam 21c to adjust the gap between the first roll 22 and the second roll 23. It is configured to do.
【0014】図9に示すように、前記フレーム21の右
側のカバー28内には、モータMが取りつけられてお
り、その駆動軸に取りつけたウオーム30と、第1ロー
ル22に結合されたウオームホイール31を介して第1
ロール22を減速して駆動する。As shown in FIG. 9, a motor M is mounted in a cover 28 on the right side of the frame 21, and a worm wheel 30 mounted on a drive shaft of the motor M and a worm wheel connected to the first roll 22. 1st through 31st
The roll 22 is decelerated and driven.
【0015】図10に詳細に示すように、第1ロール2
2の表面には等ピッチで多数の縦材1を挿入する環状溝
32が形成されている。そして第2ロール23の表面に
は横材3を供給するための平行溝33が軸と平行に多数
等ピッチで形成されている。それぞれの環状溝32およ
び平行溝33は、挿入すべき縦材1ないし横材3の直径
の半分程度の深さを備えている。また第1ロール22と
第2ロール23の表面間は、通常いくらかの隙間があい
ている。しかし縦材1および横材3の弾力性が大きいと
き、たとえばチューブ状の線材を用いる場合は両ロール
を接触させてもよい。このようなロールの隙間の調節は
前記第1ロール22用のピローブロック22aの位置を
調節して行う。As shown in detail in FIG. 10, the first roll 2
An annular groove 32 into which a large number of vertical members 1 are inserted is formed on the surface of 2 at an equal pitch. On the surface of the second roll 23, a plurality of parallel grooves 33 for supplying the cross member 3 are formed in parallel with the axis at equal pitches. Each of the annular groove 32 and the parallel groove 33 has a depth of about half the diameter of the vertical member 1 to the horizontal member 3 to be inserted. There is usually some gap between the surfaces of the first roll 22 and the second roll 23. However, when the vertical member 1 and the horizontal member 3 have large elasticity, for example, when using a tubular wire, both rolls may be brought into contact with each other. The gap between the rolls is adjusted by adjusting the position of the pillow block 22a for the first roll 22.
【0016】図7および図9に示すように、第1ロール
22と第2ロール23の接触線ないし近接線と平行に、
線材を加熱するためのヒータ34が取りつけられてい
る。ヒータ34を支持するブラケット35は、縦材1を
挿入するときの作業性をよくするために、図8および図
9に示すように上方へ回動自在に構成するのが好まし
い。図8から明らかなように第2ロール23の軸心は第
1ロール22の軸心に比して斜め下方に配置されてお
り、そのため両ロール22、23の共通接平面は鉛直線
に対して約45°傾いている。これは横材3が縦材1に
当接する状態を見やすくするためであり、また第2ロー
ル23と製造されたマット材Aとの接触長さを充分にと
るためである。As shown in FIGS. 7 and 9, in parallel with the contact line or the proximity line of the first roll 22 and the second roll 23,
A heater 34 for heating the wire is attached. The bracket 35 that supports the heater 34 is preferably configured to be rotatable upward as shown in FIGS. 8 and 9 in order to improve workability when inserting the vertical member 1. As is apparent from FIG. 8, the axis of the second roll 23 is arranged obliquely downward as compared with the axis of the first roll 22, so that the common tangent plane of both rolls 22 and 23 is perpendicular to the vertical line. It is tilted about 45 °. This is for making it easier to see the state in which the horizontal member 3 is in contact with the vertical member 1, and for ensuring a sufficient contact length between the second roll 23 and the manufactured mat member A.
【0017】フレーム21の下方には、2本で一対の巻
き取りドラム36、37が第1ロール22などと平行に
回転自在に設けられている。これらの巻き取りドラム3
6、37は図8に示すように網状に溶着されたマット材
Aを両ドラム36、37の表面上で転動させてコイル状
に巻き取るためのものである。すなわち一方の巻き取り
ドラム37はフリーに回転するが、他方の巻き取りドラ
ム36は前記第1ロール22と同調するようにチェーン
38などで連結されている。なお図8の39はそのチェ
ーン38のテンションを調節するスプロケットである。Below the frame 21, a pair of two winding drums 36 and 37 are rotatably provided in parallel with the first roll 22 and the like. These take-up drums 3
Reference numerals 6 and 37 are provided for rolling the mat material A, which is welded in a net shape as shown in FIG. That is, one winding drum 37 rotates freely, but the other winding drum 36 is connected by a chain 38 or the like so as to synchronize with the first roll 22. Incidentally, 39 in FIG. 8 is a sprocket for adjusting the tension of the chain 38.
【0018】第1ロール22の後方には、第1ロール2
2の表面よりいくらか低い高さの対1テーブル40が水
平に配置されている。この第1テーブル40は第1ロー
ル22に供給する多数の縦材1を整列して載せておくた
めのものである。同様に第2ロール23の上部からいく
らか下がったところに、その先端が近接するように第2
テーブル41がいくらか傾斜して配置されている。この
第2テーブル41は第2ロール23に供給する横材3を
載置しておくためのものである。なお第2テーブル41
の傾斜角度を適切に選択し、先端縁を第2ローラ23の
表面とほぼ接するようにしておけば、第2ローラ23の
平行溝33が自動的に1本ずつ横材を3をひろってい
く。Behind the first roll 22, the first roll 2
A pair 1 table 40, which is somewhat lower than the surface of 2, is placed horizontally. The first table 40 is for aligning and placing a large number of vertical members 1 to be supplied to the first roll 22. Similarly, when the tip of the second roll 23 is slightly lowered from the upper portion of the second roll 23,
The table 41 is arranged with some inclination. The second table 41 is for placing the cross member 3 to be supplied to the second roll 23. The second table 41
By appropriately selecting the inclination angle of the second roller 23 so that the leading edge is almost in contact with the surface of the second roller 23, the parallel grooves 33 of the second roller 23 automatically spread the horizontal members 3 one by one. .
【0019】つぎに前述のごとく構成される装置を用い
てマット材を製造する方法を説明する。まず押し出し成
型機に所定のダイスをセットして、縦材1を製造する。
そのとき引き取り機で縦材1をまっすぐに伸ばしながら
引っ張り、カッターにより製造しようとするマットの長
さに合わせて切断する。その場合、縦材1は第1テーブ
ル40の片側に沿って順次引き並べながら押し出し成型
するのが好ましい。横材3はあらかじめ押し出し成型
し、カッターでマットの幅に合わせて切断したものを図
7のケース55内に収容しておく。つぎに縦材1を第1
テーブル40の全体に整列し、それぞれの先端を第1ロ
ール22の環状溝32に嵌めながら第1ロール22と第
2ロール23の間に噛み込ませる。さらに横材3を第2
テーブル41上に整列させたうえで、第2ロール23の
表面に現れている平行溝33に挿入する。これで準備が
完了する。Next, a method of manufacturing a mat member using the apparatus constructed as described above will be described. First, a vertical die 1 is manufactured by setting a predetermined die in an extrusion molding machine.
At that time, the vertical member 1 is pulled while being straightened by a take-up machine, and cut by a cutter according to the length of the mat to be manufactured. In that case, it is preferable that the vertical member 1 be extruded while being sequentially arranged along one side of the first table 40. The cross member 3 is extruded in advance and cut into pieces according to the width of the mat with a cutter, and the cut pieces are housed in a case 55 shown in FIG. Next, the vertical member 1
The entire table 40 is aligned, and the tip ends of the tables are fitted into the annular groove 32 of the first roll 22, and are caught between the first roll 22 and the second roll 23. Furthermore, the horizontal member 3 is second
After being aligned on the table 41, they are inserted into the parallel grooves 33 appearing on the surface of the second roll 23. This completes the preparation.
【0020】つぎにヒータ34を下降させると共に電源
をONにし、縦材1の先端部分および最初の横材3を加
熱する。その後第1ロール22の駆動モータMを平行溝
33の1ピッチ分だけ回転させ、停止させる。そうする
と先頭の加熱されていた横材が第1ロール22と第2ロ
ール23との当接部に入り込み、縦材の列に対してしっ
かりと押し付けられ、熱融着される。作業者はその停止
の間に第2テーブル41の下方から現われてくる空の平
行溝33に、第2テーブル41から新しい横材を挿入す
る。またその停止中に、つぎに溶着されるべき横材およ
び縦材の所定部分がヒータ32で加熱される。所定の停
止時間が経過した後、第1ロール22および第2ロール
23をさらに1ピッチ分回転させる。それにより多数本
の縦材1が1ピッチ分巻き込まれ、つぎの横材3が縦材
1の列に押し付けられる。なお第1ロール22のすべて
の環状溝32に縦材1を入れてもよく、1列おき、また
はそれ以上の間隔で入れるようにしもてよい。第2ロー
ル23の平行溝33に横材3を入れる場合も同じであ
る。この場合、第2ロール23は横材3を入れた平行溝
33のピッで停止させる。これにより縦材1および横材
3のピッチが異なる多種のマット材Aを製造しうる。Next, the heater 34 is lowered and the power source is turned on to heat the tip portion of the vertical member 1 and the first horizontal member 3. After that, the drive motor M of the first roll 22 is rotated by one pitch of the parallel groove 33 and stopped. Then, the first cross member that has been heated enters the contact portion between the first roll 22 and the second roll 23, is firmly pressed against the row of the vertical members, and is heat-sealed. The operator inserts a new cross member from the second table 41 into the empty parallel groove 33 appearing from below the second table 41 during the stop. Further, during the stop, the heater 32 heats predetermined portions of the horizontal member and the vertical member to be welded next. After the predetermined stop time has elapsed, the first roll 22 and the second roll 23 are further rotated by one pitch. As a result, a large number of vertical members 1 are wound by one pitch, and the next horizontal member 3 is pressed against the row of the vertical members 1. The vertical members 1 may be inserted into all the annular grooves 32 of the first roll 22, or may be inserted every other row or at intervals of more than that. The same applies when the horizontal member 3 is inserted into the parallel groove 33 of the second roll 23. In this case, the second roll 23 is stopped by picking the parallel groove 33 containing the cross member 3. As a result, various mat materials A having different pitches of the vertical members 1 and the horizontal members 3 can be manufactured.
【0021】このようにして1組の第1ロール22と第
2ロール23を逆向きに回転駆動しながら横材3を1本
ずつ縦材1に交差状に融着して網状のマット材Aが製造
される。なお製造されたマット材Aは第1ロール22と
第2ロール23の間から下方につぎつぎと垂れ下がって
出てくる。その場合、網状マットAはそのまま床面に平
面状に引き出すこともできるが、図7の装置では両ロー
ルと同調して間欠回転する一対のドラム上で転動され、
多層のコイル状に巻かれる。なお網状マットAは下方に
移動するときに温度が下がるので多層のコイル状に巻き
取っても、各層間でくっつくおそれがない。In this way, while one set of the first roll 22 and the second roll 23 is rotationally driven in the opposite direction, the horizontal members 3 are fused one by one to the vertical member 1 in a cross shape, and the reticulated mat member A is formed. Is manufactured. The produced mat member A hangs downward from between the first roll 22 and the second roll 23 and comes out. In that case, the reticulated mat A can be pulled out to the floor surface as it is, but in the apparatus of FIG. 7, it is rolled on a pair of drums that rotate intermittently in synchronization with both rolls,
It is wound into a multilayer coil. Since the temperature of the reticulated mat A decreases when it moves downward, there is no risk of sticking between the layers even when wound in a multilayer coil.
【0022】前記実施例においては、横材は1本ずつ作
業者が第2ロール23の平行溝33に挿入するようにし
ているが、間欠フィーダなどを用いて自動的に供給する
ようにしてもよい。また製造速度が遅くてもよいのであ
れば、第1ロール22および第2ロール23などを連続
的に回転させながら製造することも可能である。前記実
施例では縦材および横材は各1層であるが、網状のマッ
トをさらに裏返しにして第1ロールに通し、横材または
他の網状マットを第2ロールで供給しながら溶着し、縦
材と横材を交互に重ねて3層または4層あるいはさらに
多層のマットにしてもよい。かかる多層マットは温水器
用集熱チューブに好適である。In the above-described embodiment, the horizontal members are inserted one by one into the parallel groove 33 of the second roll 23, but they may be automatically supplied by using an intermittent feeder or the like. Good. Further, if the manufacturing speed may be slow, it is possible to manufacture while continuously rotating the first roll 22, the second roll 23 and the like. Although the vertical member and the horizontal member each have one layer in the above-mentioned embodiment, the mesh mat is further turned inside out and passed through the first roll, and the horizontal member or another mesh mat is welded while being supplied by the second roll. The material and the horizontal material may be alternately stacked to form a three-layer, four-layer, or further multi-layer mat. Such a multilayer mat is suitable for a heat collecting tube for a water heater.
【0023】[0023]
【発明の効果】本発明の網状マット(請求項1)は、縦
材と横材とが立体的に組み合わされており、しかもそれ
ぞれ隙間を有しているので、発泡材を用いなくともクッ
ション効果が高く、液体の透過性が高い。さらに縦材ま
たは横材のいずれか一方が中空のチューブであるときは
(請求項3)、クッション効果が一層高い。またチュー
ブ内に液体を通す使い方もできる。本発明の製造法(請
求項4)によれば、縦材を第1ロール22と第2ロール
23の間に順に送っていくので、製造する網状マットの
長さに制限がない。また、縦材および横材をそれぞれ正
確なピッチで組み合せて、しっかりと溶着しうる。その
ため長尺のマットを連続的に効率よく製造することがで
きる。本発明の製造装置(請求項6)は、前記網状マッ
トを連続的に効率よく製造することができる。According to the reticulated mat of the present invention (claim 1), the vertical members and the horizontal members are three-dimensionally combined and each has a gap, so that the cushioning effect is obtained without using a foam material. The liquid permeability is high. Furthermore, when either the vertical member or the horizontal member is a hollow tube (claim 3), the cushioning effect is further enhanced. You can also use it to pass liquid through the tube. According to the manufacturing method of the present invention (claim 4), since the vertical member is sequentially fed between the first roll 22 and the second roll 23, there is no limitation on the length of the mesh mat to be manufactured. In addition, the vertical members and the horizontal members can be combined at an accurate pitch and firmly welded. Therefore, a long mat can be continuously and efficiently manufactured. The manufacturing apparatus (claim 6) of the present invention can continuously and efficiently manufacture the reticulated mat.
【図1】本発明のマット材の一実施例を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a mat member of the present invention.
【図2】図1のII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
【図3】図1の III−III 線断面図である。3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
【図4】本発明のマット材の他の実施例を示す斜視図で
ある。FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the mat member of the present invention.
【図5】図4のV−V線断面図である。5 is a sectional view taken along line VV of FIG.
【図6】図4のVI−VI線断面図である。6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG.
【図7】本発明の製造装置の一実施例を示す斜視図であ
る。FIG. 7 is a perspective view showing an embodiment of the manufacturing apparatus of the present invention.
【図8】図7の装置の側断面図である。FIG. 8 is a side sectional view of the device of FIG.
【図9】図7の装置のヒータを上方に上げた状態を示す
斜視図である。9 is a perspective view showing a state where a heater of the apparatus of FIG. 7 is raised upward.
【図10】図7の装置の要部斜視図である。10 is a perspective view of an essential part of the apparatus shown in FIG.
A マット材 B マット材 1 縦材 3 横材 8 縦材 9 横材 21 フレーム 22 第1ロール 23 第2ロール M モータ 30 ウオーム 31 ウオームホイール 32 環状溝 33 平行溝 34 ヒータ A mat material B mat material 1 vertical material 3 horizontal material 8 vertical material 9 horizontal material 21 frame 22 first roll 23 second roll M motor 30 worm 31 worm wheel 32 annular groove 33 parallel groove 34 heater
Claims (6)
複数本の熱可塑性樹脂ないしゴム製の縦材からなる層
と、該縦材の層の片面に、たがいに間隔をあけて平行
に、かつ縦材に対して交差して配列される熱可塑性樹脂
ないしゴム製の横材の層とを備えており、前記縦材と横
材とが、それらのうちの少なくとも一方が相手に食い込
んだ状態で、たがいに溶着されている網状のマット材。1. A layer composed of a plurality of vertical members made of thermoplastic resin or rubber arranged in parallel with each other at intervals, and one layer of the vertical members is parallel to each other at intervals. And a layer of a transverse member made of a thermoplastic resin or a rubber which is arranged to intersect with the vertical member, and at least one of the vertical member and the horizontal member bites into the opponent. A net-like mat material that is welded to each other in the state.
〜10倍であり、前記横材同士のピッチが横材の幅の3〜
10倍であり、かつ縦材と横材とが、たがいに高さの0.3
〜 0.7倍の深さで食い込んでいる請求項1記載のマット
材。2. The pitch between the vertical members is 1.5 of the width of the vertical members.
~ 10 times, the pitch between the horizontal members is 3 ~ the width of the horizontal members
10 times, and the vertical and horizontal members are 0.3 mm higher than each other.
The mat member according to claim 1, wherein the mat member penetrates at a depth of ~ 0.7 times.
チューブである請求項1記載のマット材。3. The mat member according to claim 1, wherein at least one of the vertical member and the horizontal member is a tube.
成した第1ロールと、軸と平行の複数本の平行溝を表面
に形成した第2ロールとをたがいに平行に隣接して配置
し、第1ロールの環状溝にそれぞれ熱可塑性樹脂ないし
ゴム製の縦材の先端部を挿入し、第2ロールの平行溝に
熱可塑性樹脂ないしゴム製の横材を挿入し、縦材の先端
部および最初の横材を加熱し、第1ロールおよび第2ロ
ールを、縦材および横材を引き込む方向にたがいに逆方
向に回転させることにより、順に加熱した横材を縦材の
列に順次1本ずつ溶着させていくマット材の製造法。4. A first roll having a plurality of annular grooves for a vertical member formed in the circumferential direction and a second roll having a plurality of parallel grooves parallel to the axis formed on the surface thereof are adjacent to each other in parallel. , And insert the tip of the vertical member made of thermoplastic resin or rubber into the annular groove of the first roll, and the horizontal member made of thermoplastic resin or rubber into the parallel groove of the second roll. The tip end of the material and the first cross member are heated, and the first roll and the second roll are rotated in the opposite direction in the direction in which the vertical member and the cross member are pulled in, thereby sequentially heating the cross members of the vertical member. A method of manufacturing a mat material by sequentially welding one by one in rows.
の回転を一時的に停止してすでに加熱されている縦材と
横材とをしっかりと圧接し、その停止している間につぎ
の横材および前記縦材のその横材と対応する部分を加熱
すると共に、新しい横材をつぎの空いている平行溝に供
給する請求項4記載の製造法。5. Each time the horizontal member comes into contact with the vertical member, the rotation of both rolls is temporarily stopped to firmly press the already heated vertical member and the horizontal member, and while the horizontal member is stopped. 5. The method according to claim 4, wherein the next horizontal member and a portion of the vertical member corresponding to the horizontal member are heated, and a new horizontal member is supplied to the next empty parallel groove.
成した第1ロールと、軸と平行の複数本の平行溝を表面
に形成した第2ロールと、第1および第2ロールをたが
いに平行に、かつ隣接して回転自在に支持するフレーム
と、第1ロールおよび第2ロールの両方にそれぞれ近接
して配置されるヒータと、第1ロールおよび第2ロール
をたがいに逆方向に、かつ同じ周速度で回転駆動する駆
動系とを備えているマット材製造装置。6. A first roll having a plurality of annular grooves for longitudinal members formed in the circumferential direction, a second roll having a plurality of parallel grooves formed on its surface parallel to the axis, and first and second rolls. A frame that rotatably supports the rolls in parallel with each other and adjacently to each other, a heater that is arranged in proximity to both the first roll and the second roll, and a reverse roll of the first roll and the second roll. And a drive system that is rotationally driven in the same direction at the same peripheral speed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4177637A JPH06904A (en) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | Mat material, its production and production device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4177637A JPH06904A (en) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | Mat material, its production and production device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06904A true JPH06904A (en) | 1994-01-11 |
Family
ID=16034480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4177637A Pending JPH06904A (en) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | Mat material, its production and production device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06904A (en) |
-
1992
- 1992-06-10 JP JP4177637A patent/JPH06904A/en active Pending
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