JPH0688170B2 - Low carbon steel sheet trimming device - Google Patents
Low carbon steel sheet trimming deviceInfo
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- JPH0688170B2 JPH0688170B2 JP8782990A JP8782990A JPH0688170B2 JP H0688170 B2 JPH0688170 B2 JP H0688170B2 JP 8782990 A JP8782990 A JP 8782990A JP 8782990 A JP8782990 A JP 8782990A JP H0688170 B2 JPH0688170 B2 JP H0688170B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、鋼板のトリミング装置に関し、さらに詳しく
言えば、次工程で主に冷間圧延を行う酸洗低炭素鋼板の
トリミング装置に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a steel sheet trimming apparatus, and more specifically to a pickling low carbon steel sheet trimming apparatus that mainly performs cold rolling in the next step. Is.
（ロ）従来技術 従来、鋼板を所定幅に整えるために連続的に鋼板のエッ
ジを切断する装置として、エッジ部を切削する装置や、
上下丸刃によるサイドトリミング装置がある。エッジ部
を切削する装置は、厚板鋼板に用いられ、また、サイド
トリミング装置は熱延鋼板や冷間鋼板に用いられてい
る。(B) Conventional technology Conventionally, as a device for continuously cutting the edge of the steel plate to adjust the steel plate to a predetermined width, a device for cutting the edge portion,
There is a side trimming device with upper and lower round blades. The device for cutting the edge portion is used for thick steel plate, and the side trimming device is used for hot rolled steel plate and cold steel plate.
従来のサイドトリミング装置は第７図（Ａ）、（Ｂ）に
示すように、上下１対の丸刃1a,1bを鋼板２の板幅方向
の両エッジ部にそれぞれ設け、鋼板２のエッジ部を剪断
し、所定の製品幅を得ていた。As shown in FIGS. 7 (A) and 7 (B), the conventional side trimming device is provided with a pair of upper and lower round blades 1a and 1b at both edge portions of the steel sheet 2 in the width direction, and the edge portion of the steel sheet 2 is provided. Was sheared to obtain a predetermined product width.
切断されたトリム部21はサイドトリマ出側に設定された
スクラップチョッパ（図示せず）により連続的に細断さ
れ廃却される。The cut trim portion 21 is continuously shredded and discarded by a scrap chopper (not shown) set on the side trimmer outlet side.
上下１対の丸刃1a,1bで鋼板２を剪断する場合、上刃1a
が外側にあるとき剪断力により第８図（Ａ）に示すよう
に、トリム部21は下刃1b方向に、鋼板２は上刃1aの方向
に曲げ力が発生する。一方、上刃1aが内側にあるとき
は、第８図（Ｂ）に示すように、逆方向の曲げ力が発生
する。When shearing steel plate 2 with a pair of upper and lower round blades 1a and 1b, upper blade 1a
As shown in FIG. 8A, a bending force is generated in the trim portion 21 in the direction of the lower blade 1b and in the steel plate 2 in the direction of the upper blade 1a due to the shearing force. On the other hand, when the upper blade 1a is on the inside, a bending force in the opposite direction is generated as shown in FIG. 8 (B).
この曲げ力により、丸刃から鋼板が浮き上がると、トリ
ム面は斜め切りとなり、切断性能は、著しく低下する。
これを防止するため、通常は第８図（Ｃ）に示すよう
に、鋼板押えロール３により鋼板の浮上りを防止してい
る。When the steel plate floats up from the round blade due to this bending force, the trim surface is cut obliquely and the cutting performance is significantly reduced.
In order to prevent this, normally, as shown in FIG. 8 (C), the steel plate pressing roll 3 prevents the steel plate from rising.
しかし、トリム部21は拘速されていないため、剪断開始
とともに大きな曲げ力が作用し、第８図（Ｃ）に示すよ
うに、トリム部21は塑性曲げを受け、剪断性が低下す
る。このため、トリム代が小さい場合には、未切断とな
る。そして、切断面にダレやカエリを生じる。またこの
場合トリム部21のねじれが発生しやすく、トリム部21の
飛出し、チョッパ誘導ガイドの詰りを発生し、著しく作
業性が悪化する。However, since the trim portion 21 is not held in restraint, a large bending force acts when the shearing starts, and the trim portion 21 undergoes plastic bending as shown in FIG. Therefore, when the trim allowance is small, it is uncut. Then, the cut surface causes sagging or burrs. Further, in this case, the trim portion 21 is apt to be twisted, the trim portion 21 pops out, and the chopper guide is clogged, which significantly deteriorates workability.
微小トリミング装置としては、上下の丸刃を板幅方向に
対し一定の角度を傾斜させたトリミング装置が提案され
ている（特開昭48−41383号、同50−35799号、同53−11
7877号、同59−205101号、同61−159317号公報等）。As a fine trimming device, there has been proposed a trimming device in which upper and lower round blades are inclined at a constant angle with respect to the plate width direction (Japanese Patent Laid-Open Nos. 48-41383, 50-35799 and 53-11).
7877, 59-205101, 61-159317, etc.).
しかし、これらの装置では、切断面が斜になるため、研
削加工等を必要とし、また、トリム屑の性状は改善され
ず、一層作業性が低下する。However, in these devices, since the cut surface is inclined, grinding processing or the like is required, and the property of trim scraps is not improved, and workability is further reduced.
そこで、本出願人は、鋼板のエッジ切断余幅（トリム
代）を小さくすることによる製品歩留の向上と、切断面
の品質向上およびトリミング作業能率の向上を図ること
を目的として、先に、「所定の板幅に整えられるべき鋼
板の板幅方向の両エッジ部において板幅方向に互いにず
れて、板厚方向に所定の間隔をあけて１対の丸刃を設置
するとともに該１対の丸刃のうち板幅方向内側にある丸
刃の外側にトリム部を拘束する治具を配置して鋼板を剪
断するサイドトリミング方法」を提案した（特開平１−
205912号公報）。Therefore, the present applicant first aims to improve the product yield by reducing the edge cutting margin (trimming margin) of the steel sheet, improve the quality of the cut surface, and improve the trimming work efficiency. "At both edge portions in the plate width direction of the steel plate to be arranged to have a predetermined plate width, a pair of round blades are installed at predetermined intervals in the plate thickness direction while being offset from each other in the plate width direction. A side trimming method in which a jig for restraining the trim portion is arranged on the outer side of the round blade, which is on the inner side in the plate width direction, of the round blade to shear the steel plate, has been proposed (JP-A-1-
205912 publication).
低炭素鋼板をトリミングした後に冷間圧延を施すと、冷
間圧延時に切断面に鋸歯状のクラッチ（以下、ソウエッ
ジという。）が生じる。When cold rolling is performed after trimming the low carbon steel sheet, a saw tooth clutch (hereinafter referred to as a saw edge) is formed on the cut surface during cold rolling.
前述した従来装置において、押えロールがない場合には
低炭素鋼板にバタツキが発生し、切断面が安定しない。
製品側に押えロールがある場合、トリム屑側にバタツキ
が発生し、不良切断面となる。In the above-mentioned conventional apparatus, when the press roll is not provided, the low carbon steel plate is fluttered and the cut surface is not stable.
If there is a press roll on the product side, flapping will occur on the trim scrap side, resulting in a defective cut surface.
前述した改良装置（特開平１−205912号）によっても、
多少の改善はみられるものの、切断面不良は避けがた
い。Even with the above-mentioned improved device (JP-A-1-205912),
Although some improvement can be seen, defective cut surface is unavoidable.
（ハ）発明が解決しようとする課題 本発明が解決しようとする課題は、次工程で主に冷間圧
延を行う酸洗低炭素鋼板のトリミングにさいして、切断
面の均一安定化および応力分布の均一化を図ることにあ
る。(C) Problem to be Solved by the Invention The problem to be solved by the present invention is to achieve uniform stabilization of the cut surface and stress distribution during trimming of a pickled low carbon steel sheet that is mainly cold-rolled in the next step. Is to make the temperature uniform.
（ニ）課題を解決するための手段 本発明の低炭素鋼板のトリミング装置は、低炭素鋼板を
所定の幅に整えるトリミング装置において、該鋼板の板
幅方向の両エッジ部において板幅方向に互いにずれて板
厚方向に所定の間隔をあけてそれぞれ１対の丸刃を配置
し、該１対の丸刃のうち板幅方向内側にある丸刃の外側
に鋼板のトリム部を押圧する小径押圧ローラを回転自在
に支持し、該押圧力を鋼板の板厚、トリム代、および材
質にもとづいて設定し、前記押圧ローラを鋼板進行方向
に移動自在に支持して最適押圧位置を自己保持させる機
構を設け、該押圧ローラに対向する丸刃の外周面を谷形
形状に成形してなる手段によって、上記課題を解決して
いる。(D) Means for Solving the Problems A trimming device for a low-carbon steel sheet according to the present invention is a trimming device for trimming a low-carbon steel sheet to have a predetermined width. A pair of round blades are arranged so as to be spaced apart from each other at a predetermined interval in the plate thickness direction, and a small-diameter press for pressing the trim portion of the steel plate to the outer side of the pair of round blades inside the plate width direction A mechanism for rotatably supporting the roller, setting the pressing force based on the plate thickness of the steel plate, trim allowance, and material, and supporting the pressing roller movably in the steel plate advancing direction to self-hold the optimum pressing position. Is provided and the outer peripheral surface of the round blade facing the pressing roller is formed into a valley shape to solve the above problem.
また、本発明の装置においては、前記押圧ローラを鋼板
進行方向に移動してその保持位置を〔鋼板の切断開始点
＋1/2（鋼板の切断開始点−切断完了点）〕から〔鋼板
の切断完了点〕の間に保持させる機構を設けることによ
っても、上記課題を解決することができる。Further, in the apparatus of the present invention, the pressing roller is moved in the steel plate advancing direction and the holding position thereof is changed from [cutting start point of steel plate + 1/2 (cutting start point of steel plate-cutting completion point)] to [cutting of steel plate]. It is also possible to solve the above-mentioned problem by providing a holding mechanism during the completion point].
（ホ）作用 押圧ローラをトリム部に押圧することによって、トリム
部のバタツキを防止するとともに、トリム部と成品部と
に速度差を発生させ、これにより鋼板長手方向に剪断力
を発生させる。その結果、切断面にソウエッジが発生し
なくなる。(E) Action By pressing the pressing roller against the trim portion, fluttering of the trim portion is prevented, and a speed difference is generated between the trim portion and the product portion, thereby generating a shearing force in the longitudinal direction of the steel sheet. As a result, saw edges do not occur on the cut surface.
押圧ローラの押圧位置には、鋼板進行方向に関して最適
位置がある。この位置を選定しその位置を保持するため
に、自己保持機構によって押圧ローラを鋼板進行方向に
移動自在に、または移動駆動できるように支持する。The pressing position of the pressing roller has an optimum position in the traveling direction of the steel plate. In order to select this position and hold this position, the pressing roller is supported by the self-holding mechanism so as to be movable or movable in the steel sheet traveling direction.
（ヘ）実施例 第１図から第６図までを参照して、本発明のトリミング
装置の第１実施例について説明する。(F) Embodiment A first embodiment of the trimming apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
本発明の装置は、低炭素鋼板を所定の幅に整えるトリミ
ング装置に関するものである。本発明の装置は、第１図
および第２図に示すように、鋼板２の板幅方向の両エッ
ジ部において板幅方向に互いにずれて板厚方向に所定の
間隔をあけて１対の丸刃10a,10bを配置する。１対の丸
刃10a,10bのうち板幅方向内側にある丸刃10bの外側にト
リム部21を押圧する小径押圧ローラ30を回転自在に支持
する。このとき、押圧力を鋼板の板厚、トリム代、およ
び材質にもとづいて設定する。押圧ローラ30を鋼板進行
方向22に移動自在に支持して最適押圧位置を自己保持さ
せる。押圧ローラ30に対向する丸刃10aの外周面を谷形
形状にする。The device of the present invention relates to a trimming device for trimming a low carbon steel plate to a predetermined width. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the device of the present invention is a pair of circular plates which are offset from each other in the plate width direction at both edges in the plate width direction of the steel plate 2 and are spaced apart from each other in the plate thickness direction by a predetermined distance. The blades 10a and 10b are arranged. A small-diameter pressing roller 30 that presses the trim portion 21 is rotatably supported on the outer side of the pair of round blades 10a and 10b, which is on the inner side in the plate width direction. At this time, the pressing force is set based on the plate thickness of the steel plate, the trim allowance, and the material. The pressing roller (30) is movably supported in the steel plate traveling direction (22) and the optimum pressing position is held by itself. The outer peripheral surface of the round blade 10a facing the pressing roller 30 is formed into a valley shape.
図示例では、上刃10aが鋼板板幅方向に外側、下刃10bを
内側に配置し、押圧ローラ30を鋼板の下側に配置してい
る。しかし、この逆の配置にしてもよい。In the illustrated example, the upper blade 10a is arranged on the outer side in the width direction of the steel plate, the lower blade 10b is arranged on the inner side, and the pressing roller 30 is arranged on the lower side of the steel plate. However, the reverse arrangement may be adopted.
押圧ローラ30は、第１図および第４図に示すように、ク
ランク機構40によって回転自在に支持される。クランク
機構40は、Ｌ字形レバー41、支点板42、流体圧シリンダ
43からできている。The pressing roller 30 is rotatably supported by a crank mechanism 40, as shown in FIGS. 1 and 4. The crank mechanism 40 includes an L-shaped lever 41, a fulcrum plate 42, and a fluid pressure cylinder.
Made from 43.
Ｌ字形レバー41の中央部411（第４図）は支点板42に回
転自在に支持される。Ｌ字形レバー41の水平延長端412
（第１図）には、押圧ローラ30が回転自在に取り付けら
れる。Ｌ字形レバー41の垂直延長端413には、流体圧シ
リンダ43のピストン・ロッド431の先端が回転自在に取
り付けられる。The central portion 411 (FIG. 4) of the L-shaped lever 41 is rotatably supported by the fulcrum plate 42. Horizontal extension end 412 of L-shaped lever 41
A pressing roller 30 is rotatably attached to (Fig. 1). A tip end of a piston rod 431 of the fluid pressure cylinder 43 is rotatably attached to a vertically extended end 413 of the L-shaped lever 41.
第４図に最もよく示すように、支点板42には長穴421が
設けられていて、ボルト422によって機枠（図示せず）
に固定される。このとき、ボルト422の強固な締付けを
せずに、若干の動きを支点板42に示す程度にボルト422
を締め付けておくことが好ましい。As best shown in FIG. 4, an elongated hole 421 is provided in the fulcrum plate 42, and a machine frame (not shown) is provided by a bolt 422.
Fixed to. At this time, without tightening the bolt 422 firmly, the bolt 422 does not move to the extent that the fulcrum plate 42 shows some movement.
Is preferably tightened.
流体圧シリンダ43の作動により、Ｌ字形レバー41は中央
部411を支点として回動し、押圧ローラ30を上刃10aに向
けて接近または離間させる。By the operation of the fluid pressure cylinder 43, the L-shaped lever 41 rotates about the central portion 411 as a fulcrum, and moves the pressing roller 30 toward or away from the upper blade 10a.
押圧ローラ30を鋼板２のトリム部21に押圧させたとき、
鋼板２の進行速度、ローラ30の押圧力等によって、押圧
ローラ30の最適押圧位置は微妙に変化する。このとき、
前述したように、支点板42をボルト422（固定位置）に
関して鋼板２の進行方向22に若干移動できるようにして
あるので、押圧ローラ30は自体の押圧力と鋼板２との摩
擦力に起因する鋼板進行方向の推進力および上刃10aか
ら受ける圧力とが合成されて最適位置に動き、その後そ
の位置で安定する。このようにして、押圧ローラ30は押
圧最適位置を自己保持する。When the pressing roller 30 is pressed against the trim portion 21 of the steel plate 2,
The optimum pressing position of the pressing roller 30 slightly changes depending on the traveling speed of the steel plate 2, the pressing force of the roller 30, and the like. At this time,
As described above, since the fulcrum plate 42 can be slightly moved in the traveling direction 22 of the steel plate 2 with respect to the bolt 422 (fixed position), the pressing roller 30 is caused by the pressing force of itself and the frictional force with the steel plate 2. The propulsive force in the traveling direction of the steel plate and the pressure received from the upper blade 10a are combined to move to the optimum position, and then stabilize at that position. In this way, the pressing roller 30 self-holds the optimum pressing position.
第３図に示すように、押圧ローラ30に対向する上刃10a
の外周面には谷形形状の凹部111を設けている。この凹
部の作用効果については、本出願人に係る実公昭62−25
301号公報に詳述されている。As shown in FIG. 3, the upper blade 10a facing the pressing roller 30.
A trough-shaped recess 111 is provided on the outer peripheral surface of the. Regarding the function and effect of the recess, the applicant of the present invention has published a Japanese Utility Model Publication No. 62-25
No. 301 is described in detail.
第３図に示すように、押圧ローラ30によって押圧された
トリム部21は、上刃10aの凹部にそって変形する。この
とき、トリム部21の板幅方向に速度差が生じ、その平均
速度Vmは成品速度とV0よりも多少小さくなる。その結
果、鋼板２の成品部分とトリム部分とに鋼板進行方向22
に関して新たな剪断力が発生する。この剪断力が、剪断
のソウエッジ防止に寄与するのである。As shown in FIG. 3, the trim portion 21 pressed by the pressing roller 30 is deformed along the concave portion of the upper blade 10a. At this time, a speed difference occurs in the plate width direction of the trim portion 21, and the average speed Vm becomes slightly smaller than the product speed and V0. As a result, the steel sheet moving direction 22
A new shear force is generated with respect to. This shearing force contributes to preventing the shearing edge of shearing.
第５図は押圧ローラ30による押圧力と鋼板２の切断面の
ソウエッジ発生との間の関係を示す。図において、曲線
A,B,C,DおよびＡ′,B′,C′,D′は片刃についてのトリ
ム代がそれぞれ20,14,7,4mmである。FIG. 5 shows the relationship between the pressing force applied by the pressing roller 30 and the occurrence of a saw edge on the cut surface of the steel plate 2. In the figure, the curve
A, B, C, D and A ', B', C ', D'have trim margins for single-edged blades of 20, 14, 7, 4 mm, respectively.
押圧力は、鋼板の板厚、トリム代、材質によって定まる
ことが、第５図からわかる。押圧力に関するデータは、
今後のトリミング実績の集積によって、より正確なデー
タに更新できる。It can be seen from FIG. 5 that the pressing force is determined by the thickness of the steel plate, the trim allowance, and the material. The data regarding the pressing force is
Accurate data can be updated by collecting future trimming results.
本発明の装置を具体的に使用した結果を以下に示す。The results of concrete use of the device of the present invention are shown below.
本発明の装置を低炭素鋼板の酸洗ライン・サイドトリマ
に適用した。The apparatus of the present invention was applied to a pickling line / side trimmer of a low carbon steel plate.
その結果を第１表および第６図に示す。第６図（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）において、上側の断面図は母材
の切断面を、下側の断面図はトリム部の切断面をそれぞ
れ示す。また、第６図（Ａ）、（Ｂ）は第１表のケース
２における板厚4.5、3.5mmの場合を示す。第６図
（Ｃ）、（Ｄ）は第１表のケース３における板厚4.5、
3.5mmの場合を示す。The results are shown in Table 1 and FIG. FIG. 6 (A),
In (B), (C), and (D), the upper sectional view shows the cut surface of the base material, and the lower sectional view shows the cut surface of the trim portion. Further, FIGS. 6 (A) and 6 (B) show the case 2 in Table 1 having the plate thicknesses of 4.5 and 3.5 mm. 6 (C) and (D) show the plate thickness 4.5 in case 3 of Table 1,
The case of 3.5 mm is shown.
次に、第９図から第13図までを参照して、本発明のトリ
ミング装置の第２実施例について説明する。 Next, a second embodiment of the trimming device of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 13.
第９図から第11図までにおいて、第１図から第４図まで
における参照番号と同一のものは同一の要素または部品
を表す。したがって、前述の構成と同一の部分について
は、説明を省略する。9 to 11, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 4 denote the same elements or parts. Therefore, the description of the same parts as those in the above-mentioned configuration will be omitted.
前述の第１実施例においては、押圧ローラ30が自ら最適
押圧位置を選ぶように構成していた。第２実施例におい
ては、押圧ローラ30を積極的に外部から作動して最適押
圧位置に保持させる構成をとっている。In the above-described first embodiment, the pressing roller 30 is configured to select the optimum pressing position by itself. In the second embodiment, the pressing roller 30 is positively operated from the outside to hold it at the optimum pressing position.
押圧ローラ30は、第９図および第10図に示すように、ク
ランク機構40′によって回転自在に支持される。クラン
ク機構40′はＬ字形レバー41、支点板42′、第１流体シ
リンダ43′、連結棒44、第２流体圧シリンダ45、サーボ
弁46、位置検出センサ47、スライダ48からできている。The pressing roller 30 is rotatably supported by a crank mechanism 40 ', as shown in FIGS. The crank mechanism 40 'is composed of an L-shaped lever 41, a fulcrum plate 42', a first fluid cylinder 43 ', a connecting rod 44, a second fluid pressure cylinder 45, a servo valve 46, a position detection sensor 47, and a slider 48.
第10図および第11図に示すように、支点板42′の中央部
にはスライダ48が鋼板進行方向に移動自在に取り付けら
れている。支点板42′から外部に突出するスライ48の突
出部481には、Ｌ字形レバー41の中央部411および連結棒
44の一端441が回転自在に取り付けられる。As shown in FIGS. 10 and 11, a slider 48 is attached to the center of the fulcrum plate 42 'so as to be movable in the direction of travel of the steel plate. The central portion 411 of the L-shaped lever 41 and the connecting rod are attached to the protruding portion 481 of the sly 48 protruding outward from the fulcrum plate 42 '.
One end 441 of 44 is rotatably attached.
第９図に示すように、連結棒44の他端442は第２流体圧
シリンダ45のピストン・ロッド451に回転自在に取り付
けられる。第２流体シリンダ45は、サーボ弁46によって
制御される。連結棒44の中間部付近に位置検出センサ47
が設けられていて、連結棒44の移動量を検出する。As shown in FIG. 9, the other end 442 of the connecting rod 44 is rotatably attached to the piston rod 451 of the second fluid pressure cylinder 45. The second fluid cylinder 45 is controlled by a servo valve 46. Position detection sensor 47 near the middle of connecting rod 44
Is provided to detect the movement amount of the connecting rod 44.
位置検出センサ47からの検出信号は計算機５に送られ
て、押圧ローラ30の最適位置を算出し、そこからサーボ
弁46に制御信号を送り、第２流体圧シリンダ45を制御す
る。The detection signal from the position detection sensor 47 is sent to the computer 5 to calculate the optimum position of the pressing roller 30, and from there the control signal is sent to the servo valve 46 to control the second fluid pressure cylinder 45.
第９図に示すように、第１流体圧シリンダ43′の作動に
より、Ｌ字形レバー41は中央部411を支点として回動
し、押圧ローラ30を上刃10aに向けて接近または離間さ
せる。一方、第２流体圧シリンダ45の作動により、押圧
ローラ30の鋼板進行方向位置を調節する。As shown in FIG. 9, by the operation of the first fluid pressure cylinder 43 ', the L-shaped lever 41 rotates about the central portion 411 as a fulcrum, and moves the pressing roller 30 toward or away from the upper blade 10a. On the other hand, the operation of the second fluid pressure cylinder 45 adjusts the position of the pressing roller 30 in the steel sheet traveling direction.
トリミング時の押圧ローラ30の押圧最適位置は、鋼板の
板厚、材質等によって異なる。その理由は、切断完了点
がトリマナイフ中心の垂直線位置より水平方向にずれる
からである。押えロールを使用する目的は、トリミング
時に切断される製品と耳線の面がナイフに直角になって
切断されるようにすることにある。押圧ローラの鋼板進
行方向の保持位置が〔鋼板の切断開始点＋1/2（鋼板の
切断開始点−切断完了点）〕よりも前すぎるとエッジを
曲げ、また、切断完了点よりも後すぎると押圧効果がな
くなる。そこで、押圧ローラの位置は、〔鋼板の切断開
始点＋1/2（鋼板の切断開始点−切断完了点）〕と切断
完了点との間に選ぶ必要がある。The optimum pressing position of the pressing roller 30 at the time of trimming differs depending on the plate thickness, material and the like of the steel plate. The reason is that the cutting completion point is displaced in the horizontal direction from the vertical line position of the center of the trimmer knife. The purpose of using the presser roll is to ensure that the product to be cut during trimming and the selvage plane are cut at a right angle to the knife. If the holding position of the pressing roller in the steel plate traveling direction is too early before [steel plate cutting start point + 1/2 (steel plate cutting start point-cutting completion point)], and if it is too far after the cutting completion point The pressing effect is lost. Therefore, it is necessary to select the position of the pressing roller between [the cutting start point of the steel plate + 1/2 (the cutting start point of the steel plate-the cutting completion point)] and the cutting completion point.
前述の第１実施例では、押圧ローラの最適位置を、外力
の均合いから自体で選ぶように構成していた。第２実施
例では、その最適位置を外部の機構から積極的に確保し
ようとするものである。In the above-described first embodiment, the optimum position of the pressing roller is selected by itself from the balance of the external force. The second embodiment is intended to positively secure the optimum position from an external mechanism.
第12図に示すように、押圧ローラ30による鋼板２のトリ
ム部押圧位置は、１対の丸刃10a,10bによる〔鋼板
（２）の切断開始点（ｘ）＋1/2（鋼板の切断開始点
（ｘ）−切断完了点（ｘ′）〕から切断完了点（ｘ′）
までの間に設定する。切断開始点（ｘ）および切断完了
点（ｘ′）は次式で求められる。As shown in Fig. 12, the pressing position of the trim portion of the steel plate 2 by the pressing roller 30 is determined by the pair of round blades 10a, 10b [cutting start point (x) of steel plate (2) + 1/2 (start cutting of steel plate). Point (x) -cutting completion point (x ')] to cutting completion point (x')
Set up to. The cutting start point (x) and the cutting completion point (x ') are calculated by the following equations.
ここで、 R:丸刃10a,10bの半径 t:板厚 y:丸刃重なり量 なお、鋼板２の破断点（x0）は、次式で求められる。tc
は破断直線の板厚である。 Here, R: radius of the round blades 10a and 10b t: plate thickness y: round blade overlapping amount The breaking point (x 0 ) of the steel plate 2 is obtained by the following formula. t c
Is the thickness of the straight line at break.
剪断力Ｆの作用点（Ｌ）は次式で求められる。 The point of action (L) of the shearing force F is calculated by the following equation.
Ｆ＝ｘ′＋Aw ……（４） ここで、 A:係数（0.5とする） B:実際に剪断している長さ 第13図に示すように、第２実施例においては、押圧ロー
ラ30の鋼板進行方向保持位置を〔鋼板の切断開始点＋1/
2（鋼板の切断開始点−切断完了点）〕（ｐ）から切断
完了点（ｘ′）までの間にとっているので、ソウエッジ
防止効果が顕著に現れている。ライン速度に急変が生じ
ても、クランク機構40′の制御により、押圧ローラ30の
最適位置を確保することができる。F = x '+ A w (4) where A: coefficient (0.5) B: length of actual shearing As shown in FIG. 13, in the second embodiment, the pressing roller 30 is used. The steel plate traveling direction holding position of [Steel plate cutting start point + 1 /
2 (cutting start point of steel sheet-cutting completion point)] Since it is set between (p) and the cutting completion point (x '), the sowing edge preventing effect is remarkably exhibited. Even if the line speed suddenly changes, the optimum position of the pressing roller 30 can be secured by controlling the crank mechanism 40 '.
破断点（x0）の変化例を第２表に示す。Table 2 shows examples of changes in the breaking point (x 0 ).
（ヘ）効果 本発明によれば、従来装置のわずかな改良によって、低
炭素鋼板のトリミングを高品質に実施できる。 (F) Effect According to the present invention, trimming of a low carbon steel plate can be performed with high quality by slightly improving the conventional device.
第１図は本発明の装置を適用したサイドトリマの側面
図、第２図は第１図のII−II線からみた正面図、第３図
は本発明の装置にもとづくサイドトリミングの説明図、
第４図は第１図の一部拡大図、第５図は押圧ローラ押圧
力とソウエッジとの関係を示すグラフ、第６図は押圧力
とトリム面との関係を示す鋼帯端面図、第７図は従来の
サイドトリミング装置の説明図、第８図は従来のサイド
トリミング装置の作用の説明図、第９図は本発明の別の
装置を適用したサイドトリマの側面図、第10図は第９図
の一部拡大図、第11図は第10図のXI−XI線からみた横断
面図、第12図は押圧ローラの押圧位置算出の説明図、第
13図は押圧ローラの押圧位置とソーエッジ発生率との関
係を示すグラフ。 10a,10b:丸刃 10:押圧ローラ 40,40′：クランク機構FIG. 1 is a side view of a side trimmer to which the device of the present invention is applied, FIG. 2 is a front view seen from the line II-II of FIG. 1, and FIG. 3 is an explanatory view of side trimming based on the device of the present invention.
FIG. 4 is a partially enlarged view of FIG. 1, FIG. 5 is a graph showing the relationship between pressing roller pressing force and saw edge, and FIG. 6 is a steel strip end view showing the relationship between pressing force and trim surface. FIG. 7 is an explanatory view of a conventional side trimming device, FIG. 8 is an explanatory view of the operation of the conventional side trimming device, FIG. 9 is a side view of a side trimmer to which another device of the present invention is applied, and FIG. FIG. 9 is a partially enlarged view, FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI of FIG. 10, and FIG. 12 is an explanatory view of the pressing position calculation of the pressing roller.
FIG. 13 is a graph showing the relationship between the pressing position of the pressing roller and the saw edge occurrence rate. 10a, 10b: Round blade 10: Pressure roller 40, 40 ': Crank mechanism
Claims (2)
装置において、該鋼板の板幅方向の両エッジ部において
板幅方向に互いにずれて板厚方向に所定の間隔をあけて
それぞれ１対の丸刃を配置し、該１対の丸刃のうち板幅
方向内側にある丸刃の外側に鋼板のトリム部を押圧する
小径押圧ローラを回転自在に支持し、該押圧力を鋼板の
板厚、トリム代、および材質にもとづいて設定し、前記
押圧ローラを鋼板進行方向に移動自在に支持して最適押
圧位置を自己保持させる機構を設け、該押圧ローラに対
向する丸刃の外周面を谷形形状に成形してなる低炭素鋼
板のトリミング装置。1. A trimming device for trimming a low carbon steel plate to have a predetermined width, wherein a pair of edges are offset from each other in the plate width direction at both edges of the steel plate in the plate width direction with a predetermined interval in the plate thickness direction. A round blade is arranged, and a small-diameter pressing roller that presses the trim portion of the steel plate is rotatably supported on the outer side of the pair of round blades inside the plate width direction, and the pressing force is applied to the plate thickness of the steel plate. , A trim allowance, and a material, and a mechanism for supporting the pressing roller movably in the direction of travel of the steel plate to hold the optimum pressing position by itself is provided, and the outer peripheral surface of the round blade facing the pressing roller is formed into a trough. Trimming device for low carbon steel sheet formed into a flat shape.
装置において、該鋼板の板幅方向の両エッジ部において
板幅方向に互いにずれて板厚方向に所定の間隔をあけて
それぞれ１対の丸刃を配置し、該１対の丸刃のうち板幅
方向内側にある丸刃の外側に鋼板のトリム部を押圧する
小径押圧ローラを回転自在に支持し、該押圧力を鋼板の
板厚、トリム代、および材質にもとづいて設定し、前記
押圧ローラを鋼板進行方向に移動してその保持位置を
〔鋼板の切断開始点＋1/2（鋼板の切断開始点−切断完
了点）〕から〔鋼板の切断完了点〕の間に保持させる機
構を設け、該押圧ローラに対向する丸刃の外周面を谷形
形状に成形してなる低炭素鋼板のトリミング装置。2. A trimming device for trimming a low carbon steel plate to have a predetermined width, wherein a pair of edges are offset from each other in the plate width direction at both edges of the steel plate in the plate width direction with a predetermined interval in the plate thickness direction. A round blade is arranged, and a small-diameter pressing roller that presses the trim portion of the steel plate is rotatably supported on the outer side of the pair of round blades inside the plate width direction, and the pressing force is applied to the plate thickness of the steel plate. , The trim allowance, and the material, and the pressing roller is moved in the steel plate advancing direction to change its holding position from [steel plate cutting start point + 1/2 (steel plate cutting start point-cutting completion point)] [ A trimming device for a low carbon steel plate, which is provided with a mechanism for holding the cutting edge of the steel plate] and forms the outer peripheral surface of the round blade facing the pressing roller into a valley shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8782990A JPH0688170B2 (en) | 1990-02-15 | 1990-04-02 | Low carbon steel sheet trimming device |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-34814 | 1990-02-15 | ||
| JP3481490 | 1990-02-15 | ||
| JP8782990A JPH0688170B2 (en) | 1990-02-15 | 1990-04-02 | Low carbon steel sheet trimming device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03264207A JPH03264207A (en) | 1991-11-25 |
| JPH0688170B2 true JPH0688170B2 (en) | 1994-11-09 |
Family
ID=26373665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8782990A Expired - Fee Related JPH0688170B2 (en) | 1990-02-15 | 1990-04-02 | Low carbon steel sheet trimming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688170B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4660944B2 (en) * | 2001-03-12 | 2011-03-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Trimming waste cutting method |
-
1990
- 1990-04-02 JP JP8782990A patent/JPH0688170B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03264207A (en) | 1991-11-25 |
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