JPH0685796U - Terminal processing equipment for long workpieces - Google Patents
Terminal processing equipment for long workpiecesInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長尺ワークに永久的な歪を生じさせることな
く、簡単な操作により効率よく、しかも所定の距離を保
った正確な位置に切断、マーク付与等の端末加工を施す
ことが可能な長尺ワークの端末加工装置を得る。
【構成】 可撓性を有する長尺ワーク１０の一方の端末
部をクランプする第１の端末処理装置１４ａと、ワーク
１０の他方の端末部に加工を施す第２の端末処理装置１
４ｂとの間にワーク支持装置２１を設け、そのワーク支
持部２２の永久的な歪を生じさせない外周部にワーク１
０をかけ渡した状態でワーク支持装置２１を移動させ
て、ワーク１０が一定長さとなるように調整し、第２の
端末処理装置１４ｂでワーク１０の端末部に加工を施す
ようにした長尺ワークの端末加工装置。
(57) [Summary] [Purpose] Eliminates permanent distortion in long workpieces, efficiently by simple operation, and also performs terminal processing such as cutting and marking at precise positions with a predetermined distance maintained. An end processing device for a long work that can be applied is obtained. A first terminal processing device 14a that clamps one end of a flexible long work 10 and a second terminal processing device 1 that processes the other end of the work 10.
4b, the work supporting device 21 is provided between the work supporting device 21 and the work supporting device 21.
The work supporting device 21 is moved in a state where 0 is applied, and the work 10 is adjusted so as to have a constant length, and the end portion of the work 10 is processed by the second terminal processing device 14b. Work terminal processing equipment.
Description
【０００１】[0001]
本考案は長尺ワークの端末部を加工する装置に関するものである。 The present invention relates to a device for processing a terminal portion of a long work piece.
【０００２】[0002]
図５は車両のウインドウモールディングとして用いられる長尺材を示す斜視図 である。図において、１は長尺材であって、ウインドウプレートの外周端に沿っ て取付けて使用されるように、車体の外表面に露出する意匠部２と、車内側に向 って伸びる脚部３とが合成樹脂の押出成形により一体成形されている。 FIG. 5 is a perspective view showing a long member used as a window molding of a vehicle. In the figure, reference numeral 1 is a long member, and a design portion 2 exposed on the outer surface of the vehicle body and a leg portion 3 extending toward the inside of the vehicle so as to be used by being attached along the outer peripheral edge of the window plate. And are integrally formed by extrusion molding of synthetic resin.
【０００３】 このような長尺材が使用される車両のウインドウモールディングは、車種や型 式によって、あるいはフロント、リアなどの窓の位置によって、異なる長さのも のが使用されている。また押出成形後にアニールを行う際、押出成形材を最終的 に必要とする長さよりも長い一定の長さに切断してアニールした後、それぞれの 要求に応じて、端末部をさらに切断して、所定の長さの長尺材を得ている。[0003] Vehicle window moldings in which such a long member is used have different lengths depending on the vehicle type and model, or the positions of windows such as the front and rear windows. When annealing is performed after extrusion molding, the extruded material is cut into a certain length longer than the final required length, annealed, and then the end portion is further cut according to each request. A long material having a predetermined length is obtained.
【０００４】 例えば図５の場合、予めＬの長さに切断した後、両端末をｔだけ切断してＬ1 の長さにしている。このような端末部を切断する場合、意匠部２と脚部３を同一 の切断面で切断する場合のほか、異なる切断面で切断する場合、例えば脚部３の みを多く切断する場合、あるいは他の加工を施す場合などがある。同一断面で切 断する場合は、一方の端末部の切断のみでよい場合がある。For example, in the case of FIG. 5, after cutting to the length L in advance, both terminals are cut by t to obtain the length L 1 . When cutting such a terminal portion, in addition to cutting the design portion 2 and the leg portion 3 on the same cutting surface, when cutting on different cutting surfaces, for example, when cutting only the leg portion 3 a lot, or There are cases where other processing is performed. When cutting at the same cross section, it may be sufficient to cut only one end.
【０００５】 端末部に施す加工としては、切断のほかに、例えば端末部に位置マークを入れ る加工があげられる。例えば車両のフロントウインドウの場合、端末部はフェン ダ内に押込むだけでよく、その場合押込位置を表示するために位置マークを端末 部に入れることが要求される。The processing applied to the terminal portion includes, in addition to cutting, for example, processing of putting a position mark on the terminal portion. For example, in the case of a windshield of a vehicle, the terminal part need only be pushed into the fender, in which case it is required to put a position mark on the terminal part to display the pushing position.
【０００６】 このような加工を端末部に施すために、従来は２人でワークの両端を持ち、ス ケール等に合わせて切断等の加工を施したり、あるいは１人で行う場合は、一端 部をクランプした後、他端部のところまで行って他端を引張ってクランプし、加 工を行ったりしていた。In order to perform such processing on the terminal portion, conventionally, two people hold both ends of the work and perform processing such as cutting according to the scale or the like, or if one person performs the processing, one end After clamping, the other end was reached, and the other end was pulled and clamped to perform processing.
【０００７】[0007]
しかしながら、このような従来の方法では、作業効率が悪く、かつ加工精度が 一定しないなどの問題点があった。 本考案の目的は、このような問題点を解決するため、簡単な操作により、効率 よく、しかも正確な距離を有して端末部を加工することができる長尺ワークの端 末加工装置を得ることである。 However, such a conventional method has problems that the working efficiency is poor and the processing accuracy is not constant. An object of the present invention is to solve the above problems, and to obtain an end-working device for a long work piece, which is capable of processing the end portion efficiently and accurately with a simple operation. That is.
【０００８】[0008]
本考案は次の長尺ワークの端末加工装置である。 （１）可撓性を有する長尺ワークの一方の端末部をクランプする第１の端末処 理装置と、 前記ワークの他方の端末部に加工を施す第２の端末処理装置と、 前記第１および第２の端末処理装置間にあって、これらを結ぶ線と交差する方 向に予め定めた所定の距離だけ移動可能とされ、かつ前記ワークをかけ渡して支 持するワーク支持部を有するワーク支持装置とを備え、 前記ワーク支持部はワークをかけ渡したときに、ワークに永久的な歪を発生さ せない程度の曲率の外周部を有していることを特徴とする長尺ワークの端末加工 装置。 （２）第１の端末処理装置および（または）第２の端末処理装置がワークの一 方の端末部をクランプして加工するようにされていることを特徴とする上記（１ ）記載の長尺ワークの端末加工装置。 （３）ワークの張力を所定の張力に調整可能にするワーク張設装置を備えてい ることを特徴とする上記（１）または（２）記載の長尺ワークの端末加工装置。 The present invention is a terminal processing device for the following long workpieces. (1) A first terminal processing device that clamps one terminal part of a flexible long workpiece, a second terminal processing device that processes the other terminal part of the workpiece, and the first terminal processing device. And a second terminal processing device, and a work supporting device that has a work supporting portion that is movable in a direction intersecting a line connecting the second processing device and a predetermined distance and that supports the work by extending the work. And the work supporting portion has an outer peripheral portion having a curvature that does not cause permanent distortion in the work when the work is spread over the end of the long work. apparatus. (2) The first terminal processing device and / or the second terminal processing device clamps and processes one end part of a workpiece for processing. Terminal processing device for shaku work. (3) The terminal processing device for a long work according to (1) or (2) above, which is provided with a work tensioning device capable of adjusting the work tension to a predetermined tension.
【０００９】 本考案において「加工」とは、切断、マークの付与、その他任意の処理を施す ことを意味する。In the present invention, “processing” means cutting, marking, and any other processing.
【００１０】[0010]
本考案の長尺ワークの端末加工装置は、第１の端末処理装置においてワークの 一方の端末部をクランプし、ワーク支持部にワークをかけ渡した状態でワーク支 持装置を移動させて、第１の端末処理装置からワーク支持装置を経て第２の端末 処理装置に至るワークの長さを一定に調整し、第２の端末処理装置でワークの他 端の端末部に加工を施す。これにより端末部の所定の位置に加工を施した長尺材 を得る。 The long workpiece end processing apparatus of the present invention clamps one end portion of the work in the first end processing apparatus and moves the work supporting apparatus while the work is laid over the work support section to The length of the work from the first end treatment device to the second end treatment device via the work support device is adjusted to a constant value, and the second end treatment device processes the end portion of the other end of the work. As a result, a long material is obtained by processing the end portion at a predetermined position.
【００１１】 請求項２の装置では、第１および（または）第２の端末処理装置において、ワ ークの端末部をクランプし、加工を施こす。 請求項３の装置では、ワーク張設装置によりワークに所定の張力を与えて加工 を施すことにより、精度の高い均一の長さのワークが得られる。According to the second aspect of the present invention, in the first and / or second terminal processing device, the end portion of the work is clamped and processed. In the apparatus according to the third aspect of the present invention, a work having a uniform length can be obtained with high accuracy by applying a predetermined tension to the work by the work tensioning device to process the work.
【００１２】[0012]
以下、本考案を図面の実施例により説明する。 図１は実施例の端末加工装置を示す正面図、図２はそのＡ−Ａ断面図、図３は 図１の一部を拡大して示す断面図である。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to embodiments of the drawings. 1 is a front view showing a terminal processing apparatus of an embodiment, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA, and FIG. 3 is a sectional view showing a part of FIG. 1 in an enlarged manner.
【００１３】 図１において、１１はベースであって、可撓性を有する長尺のワーク１０を挿 通可能な第１および第２の挿通孔１２ａ、１２ｂを有し、架台１３上に設けられ ている。ベース１１上には挿通孔１２ａ、１２ｂに対応して、第１および第２の 端末処理装置１４ａ、１４ｂが設けられている。ベース１１の下部には第１の挿 通孔１２ａに対向して可動式のストッパープレート１５が設けられており、流体 圧シリンダ１６により矢印ａ方向に移動し、開口部１７により第１の挿通孔１２ ａを開くようになっている。１８は支持部材である。In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a base, which has first and second insertion holes 12 a and 12 b through which a flexible long work 10 can be inserted, and is provided on a pedestal 13. ing. First and second terminal processing devices 14a and 14b are provided on the base 11 corresponding to the insertion holes 12a and 12b. A movable stopper plate 15 is provided in the lower part of the base 11 so as to face the first insertion hole 12a. The movable stopper plate 15 moves in the direction of arrow a by the fluid pressure cylinder 16 and the first insertion hole 12a by the opening 17. It is designed to open 12a. Reference numeral 18 is a support member.
【００１４】 ２１はワーク支持装置であって、第１および第２の端末処理装置１４ａ、１４ ｂ間の略中央上方に設けられ、ワーク１０をかけ渡して支持するワーク支持部２ ２を有している。ワーク支持部２２はワーク１０をかけ渡したときに、ワーク１ ０に永久的な歪を発生させない程度の曲率の外周部を有するほぼ半円形に形成さ れ、これより大径の表板２３および裏板２４に挟まれて、周辺部に溝２５が形成 されている。表板２３は周辺部表側に張出して、ワーク１０が溝２５に入り易く なっていてる。裏板２４を２４ａのようにさらに大径にすると、ワーク１０がさ らに入り易くなる。Reference numeral 21 denotes a work supporting device, which has a work supporting portion 22 which is provided substantially above the center between the first and second terminal processing devices 14 a and 14 b and which supports the work 10 by extending it. ing. The work supporting portion 22 is formed in a substantially semicircular shape having an outer peripheral portion with a curvature that does not cause permanent distortion in the work 10 when the work 10 is stretched over, and has a larger diameter than the front plate 23 and A groove 25 is formed in the peripheral portion so as to be sandwiched by the back plate 24. The front plate 23 projects to the front side of the peripheral portion so that the work 10 can easily enter the groove 25. When the back plate 24 has a larger diameter like 24a, the work 10 is more likely to enter.
【００１５】 ワーク支持装置２１は固定具２６によって、チェーン、タイミングベルト等の 移動部材２７に固着され、またガイド２８によってガイド部材２９にスライド可 能に取付けられている。移動部材２７はベース１１上に設けられたモータ等の駆 動源３０により駆動され、スプロケット３１、３２間を移動するようになってい る。３３は支持枠、３４はリミットスイッチ等の下降位置設定具、３５は同じく 上昇位置設定具である。The work supporting device 21 is fixed to a moving member 27 such as a chain or a timing belt by a fixture 26, and is slidably attached to a guide member 29 by a guide 28. The moving member 27 is driven by a driving source 30 such as a motor provided on the base 11 to move between the sprockets 31 and 32. Reference numeral 33 is a support frame, 34 is a lowering position setting tool such as a limit switch, and 35 is an ascending position setting tool.
【００１６】 第１および第２の端末処理装置１４ａ、１４ｂは、第１および第２の挿通孔１ ２ａ、１２ｂに対応して第１および第２のワーク挿通孔４１ａ、４１ｂを有する クランプ・ダイ部材４２ａ、４２ｂと、クランプ・ダイ部材４２ａ、４２ｂにス ライド可能に設けられて、クランプ・ダイ部材４２ａ、４２ｂとの間でワーク１ ０をクランプする可動クランプ４３ａ、４３ｂと、クランプ・ダイ部材４２ａ、 ４２ｂにスライド可能に設けられてワーク１０を切断（加工）する第１および第 ２のカッタ４４ａ、４４ｂと、クランプ・ダイ部材４２ａ、４２ｂのカッタ４４ ａ、４４ｂに対応する位置に設けられた凹部からなるダイ４５ａ、４５ｂと、可 動クランプ４３ａ、４３ｂを前進後退させる流体圧シリンダ４６ａ、４６ｂと、 カッタ４４ａ、４４ｂを前進後退させる流体圧シリンダ４７ａ、４７ｂと、流体 圧シリンダ４６ａ、４７ａおよび４６ｂ、４７ｂを覆う保持部材４８ａ、４８ｂ とを備えている。The first and second terminal processing devices 14a, 14b have first and second work insertion holes 41a, 41b corresponding to the first and second insertion holes 12a, 12b. Movable clamps 43a and 43b slidably provided on the members 42a and 42b and the clamp die members 42a and 42b to clamp the work 10 between the clamp die members 42a and 42b, and the clamp die members. The first and second cutters 44a and 44b, which are slidably provided on 42a and 42b to cut (work) the work 10, and the cutters 44a and 44b of the clamp die members 42a and 42b, are provided at positions corresponding to the cutters 44a and 44b. Dies 45a and 45b having concave portions, fluid pressure cylinders 46a and 46b for moving the movable clamps 43a and 43b forward and backward, and Fluid pressure cylinders 47a, 47b for moving the cutters 44a, 44b forward and backward, and holding members 48a, 48b for covering the fluid pressure cylinders 46a, 47a and 46b, 47b are provided.
【００１７】 ５１は第２の端末処理装置１４ｂに近接して配置されたワークの張力を所定の 張力に調整可能にするワーク張設装置であって、ワーク１０に接して自由回転す る支持ローラ５２と、所定トルクに達すると停止するように回転する可動式の駆 動ローラ５３と、この駆動ローラ５３を保持する保持枠５４と、駆動ローラ５３ をワーク１０と接するように保持枠５４とともに前進後退させる流体圧シリンダ ５５とを備えている。Reference numeral 51 denotes a work tensioning device that adjusts the tension of the work arranged near the second end processing device 14b to a predetermined tension, and is a support roller that comes into contact with the work 10 and freely rotates. 52, a movable drive roller 53 that rotates so as to stop when a predetermined torque is reached, a holding frame 54 that holds the drive roller 53, and a forward movement with the holding frame 54 so that the drive roller 53 contacts the work 10. And a fluid pressure cylinder 55 for retracting.
【００１８】 上記の端末加工装置によりワーク１０の端末処理を行うには、まず流体圧シリ ンダ１６を駆動して、ストッパープレート１５を図３の実線位置に後退させて第 １の挿通孔１２ａを遮断する。そしてワーク１０の一端を第１の端末処理装置１ ４ａのワーク挿通孔４１ａを通して第１の挿通孔１２ａにストッパープレート１ ５に当るまで挿入する。この状態で流体圧シリンダ４６ａにより可動クランプ４ ３ａが前進して、クランプ・ダイ部材４２ａとの間にワーク１０の端末部をクラ ンプし位置決めする。In order to carry out the end treatment of the work 10 with the above-mentioned end processing apparatus, first, the fluid pressure cylinder 16 is driven to retract the stopper plate 15 to the position indicated by the solid line in FIG. 3 to open the first insertion hole 12a. Cut off. Then, one end of the work 10 is inserted into the first insertion hole 12a through the work insertion hole 41a of the first terminal processing device 14a until it hits the stopper plate 15. In this state, the movable clamp 43a is moved forward by the fluid pressure cylinder 46a to clamp and position the end portion of the work 10 with the clamp die member 42a.
【００１９】 次にワーク支持装置２１が下降位置設定具３４により、下降位置に下降した状 態で、ワーク１０をループ状にして、ワーク支持装置２１の溝２５に挿入してワ ーク支持部２２にかけ渡す。そして駆動源３０を駆動して移動部材２７を移動さ せると、これに固定されたワーク支持装置２１がガイド部材２９に沿って上昇し 、上昇位置設定具３５により上昇位置で停止する。上昇位置設定具３５による停 止位置は、処理後のワーク１０の長さが所定の長さとなる位置に設定しておく。Next, with the work support device 21 lowered to the lowered position by the lowering position setting tool 34, the work 10 is looped and inserted into the groove 25 of the work support device 21 to insert the work support portion. Hand over to 22. Then, when the driving source 30 is driven to move the moving member 27, the work supporting device 21 fixed to the moving member 27 ascends along the guide member 29 and is stopped at the ascending position by the ascending position setting tool 35. The stop position by the ascending position setting tool 35 is set to a position where the length of the processed work 10 becomes a predetermined length.
【００２０】 この状態でワーク１０の他端部を、ワーク張設装置５１を通して第２の端末処 理装置１４ｂのワーク挿通孔４１ｂに挿入し、流体圧シリンダ５５により保持枠 ５４とともに駆動ローラ５３を前進させると、ワーク１０は支持ローラ５２と駆 動ローラ５３に挟まれ、駆動ローラ５３の回転に伴って、第２のワーク挿通孔４ １ｂに押込まれる。In this state, the other end of the work 10 is inserted into the work insertion hole 41b of the second end processing device 14b through the work tensioning device 51, and the holding frame 54 and the driving roller 53 are fixed by the fluid pressure cylinder 55. When the work 10 is advanced, the work 10 is sandwiched between the support roller 52 and the drive roller 53, and is pushed into the second work insertion hole 41b as the drive roller 53 rotates.
【００２１】 ワーク１０が引張られて所定の緊張度に達し、トルクが増大すると、駆動ロー ラ５３が停止するので、流体圧シリンダ４６ｂを駆動して可動クランプ４３ｂを 前進させて、クランプ・ダイ部材４２ｂとの間にワーク１０の他端部をクランプ する。これによりワーク１０は所定の張力でクランプされるため、カッタ４４ａ 、４４ｂ間の距離は一定になる。When the work 10 is pulled to reach a predetermined tension and the torque increases, the drive roller 53 stops. Therefore, the fluid pressure cylinder 46b is driven to move the movable clamp 43b forward to move the clamp die member. The other end of the work 10 is clamped between it and 42b. As a result, the work 10 is clamped with a predetermined tension, so that the distance between the cutters 44a and 44b becomes constant.
【００２２】 この状態で流体圧シリンダ４７ａ、４７ｂを駆動してカッタ４４ａ、４４ｂを 前進させると、カッタ４４ａ、４４ｂとダイ４５ａ、４５ｂ間でワーク１０の両 端末部が切断され、所定寸法および端末形状の長尺材１が得られる。切断後スト ッパープレート１５を前進させて開口部１７を第１の挿通孔１２ａに一致させる ことにより、切屑は開口部１７から落下する。またワーク挿通孔４１ｂの切屑は そのまま第２の挿通孔１２ｂから落下する。When the fluid pressure cylinders 47a and 47b are driven in this state to move the cutters 44a and 44b forward, both end portions of the work 10 are cut between the cutters 44a and 44b and the dies 45a and 45b, and the predetermined size and end A long member 1 having a shape is obtained. After cutting, the stopper plate 15 is moved forward so that the opening 17 is aligned with the first insertion hole 12a, so that the chips fall from the opening 17. Further, the chips in the work insertion hole 41b fall directly from the second insertion hole 12b.
【００２３】 切断後可動クランプ４３ａ、４３ｂ、カッタ４４ａ、４４ｂおよび駆動ローラ ５３を後退させワーク１０の端末をワーク挿通孔４１ａ、４１ｂから引抜き、ワ ーク支持装置２１を下降させ、下降位置で停止させてワーク１０を取出し、同様 の操作を繰返えす。After cutting, the movable clamps 43a and 43b, the cutters 44a and 44b, and the drive roller 53 are retracted to pull out the end of the work 10 from the work insertion holes 41a and 41b, and the work support device 21 is lowered, and stopped at the lowered position. Then, the work 10 is taken out, and the same operation is repeated.
【００２４】 図４は他の実施例を示す説明図であり、（ａ）はワーク支持部２２として１個 の滑車２２ａを使用した例、（ｂ）は３個の滑車２２ｂ〜２２ｄを使用した例を 示す。（ａ）では滑車２２ａはワーク支持装置２１に回転可能に取付けて、ワー ク１０をかけ渡す。このときのワーク１０の長さは、図１〜３の場合と同様であ り、滑車２２ａとカッタ４４ａ、４４ｂ間の直線部分の距離をＴ、滑車２２ａの 半径をＲとした場合、２Ｔ＋πＲで与えられる。4A and 4B are explanatory views showing another embodiment. FIG. 4A shows an example in which one pulley 22a is used as the work supporting portion 22, and FIG. 4B shows three pulleys 22b to 22d. Here is an example: In (a), the pulley 22a is rotatably attached to the work supporting device 21, and the work 10 is bridged. The length of the work 10 at this time is the same as in the case of FIGS. 1 to 3, and when the distance of the straight line portion between the pulley 22a and the cutters 44a and 44b is T and the radius of the pulley 22a is R, 2T + πR Given.
【００２５】 図４（ｂ）の場合は、滑車２２ｂ、２２ｄを動滑車としてワーク支持装置２１ に回転可能に取付け、滑車２２ｃを定滑車としてベース１１に回転可能に取付け 、ワーク１０をかけ渡す。このときのワーク１０の長さは、滑車２２ｂ、２２ｄ とカッタ４４ｂ、４４ａ間の直線部分の距離をＴ1、滑車２２ｂ、２２ｄと２２ ｃ間の直線部分の距離をＴ2、各滑車の半径をＲ1、Ｒ2、Ｒ3としたとき、２Ｔ1 ＋２Ｔ2＋π（Ｒ1＋Ｒ2＋Ｒ3）で与えられる。In the case of FIG. 4B, the pulleys 22b and 22d are rotatably attached to the work supporting device 21 as moving pulleys, and the pulley 22c is rotatably attached to the base 11 as a constant pulley, and the work 10 is laid over. The length of the workpiece 10 at this time is T 1 as the distance between the pulleys 22b and 22d and the cutters 44b and 44a in the straight line portion, T 2 as the distance between the pulleys 22b, 22d and 22c in the straight line portion, and the radius of each pulley. Where R 1 , R 2 and R 3 are given by 2T 1 + 2T 2 + π (R 1 + R 2 + R 3 ).
【００２６】 なお上記実施例では、ワーク１０の両端末部を切断する場合について説明した が、ワーク１０の両端を同一形状のカッターで切断してもよい場合は、第１の端 末処理装置１４ａのカッタ４４ａは使用せず、第２の端末処理装置１４ｂのカッ タ４４ｂのみで切断することができる。この場合のワーク１０の長さはストッパ ープレート１５からカッタ４４ｂまでの距離として算出する。In the above embodiment, the case where both ends of the work 10 are cut has been described. However, when both ends of the work 10 may be cut by cutters having the same shape, the first end treatment device 14a. The cutter 44a can be cut only by the cutter 44b of the second terminal processing device 14b. In this case, the length of the work 10 is calculated as the distance from the stopper plate 15 to the cutter 44b.
【００２７】 また加工として位置マークをワーク１０の端末部に付与する場合は、カッタ４ ４ａ、４４ｂの代りにスタンプ機等を端末処理装置１４ａ、１４ｂに設けてマー クを付与する。このほか加工の種類に応じて、任意の加工手段を端末処理装置１ ４ａ、１４ｂに設けることができる。When the position mark is added to the terminal portion of the work 10 as a process, a stamping machine or the like is provided in the terminal processing devices 14a and 14b instead of the cutters 44a and 44b to add the mark. In addition, arbitrary processing means can be provided in the terminal processing devices 14a and 14b according to the type of processing.
【００２８】 また上記の説明において、ワーク１０の一方の端末部を可動クランプ４３ａで クランプした後ワーク支持装置２１を移動させるようにしたが、ワーク支持板２ ２にワーク１０をかけ渡した状態でワーク支持装置２１を移動させた後にワーク １０の両端末部をクランプしてもよい。Further, in the above description, the work supporting device 21 is moved after the one end of the work 10 is clamped by the movable clamp 43a. After moving the work supporting device 21, both ends of the work 10 may be clamped.
【００２９】 なお、ワーク張設装置５１がクランプ機能を有する場合は第２の端末処理装置 １４ｂの可動クランプ４３ｂを省略することができる。さらに可動クランプ４３ ｂおよびワーク張設装置５１を省略して、ワーク１０の他端を人手により引張り ながら加工を行ってもよい。この場合でも１人の作業員が場所的に移動すること なく、容易に作業を行うことができる。When the work tensioning device 51 has a clamping function, the movable clamp 43b of the second terminal processing device 14b can be omitted. Further, the movable clamp 43b and the work tensioning device 51 may be omitted, and the other end of the work 10 may be processed while being manually pulled. Even in this case, one worker can easily perform the work without locally moving.
【００３０】 以上の説明は車両のウインドウモールディングを例にとって説明したが、長尺 ワークとしては、これに限らず、端末部の加工が必要なすべての長尺材に適用可 能である。Although the above description has been made by taking the window molding of the vehicle as an example, the long work is not limited to this, and can be applied to all long materials that require processing of the end portion.
【００３１】[0031]
本考案の請求項１の端末加工装置によれば、第１の端末処理装置でワークの一 端部をクランプし、ワーク支持装置を移動させてワークを一定長さに設定し、第 ２の端末処理装置で他端部を加工するようにしたので、簡単な操作により、ワー クに永久的な歪を生じさせることなく、効率よく、しかも長尺ワークの所定の距 離を保った正確な位置に端末加工を施すことができる。 According to the terminal processing apparatus of claim 1 of the present invention, one end of the work is clamped by the first terminal processing device, the work supporting device is moved to set the work to a predetermined length, and the second terminal processing device is used. Since the other end of the workpiece is machined by the processing device, a simple operation can be performed efficiently without causing permanent strain on the work, and at the same time, the precise position of the long workpiece can be maintained at a predetermined distance. The terminal can be processed.
【００３２】 本考案の請求項２の端末加工装置によれば、第１および（または）第２の端末 処理装置でワークのクランプと加工を行うため、それぞれの端末部の加工を正確 に行うことができる。According to the terminal processing apparatus of claim 2 of the present invention, since the work is clamped and processed by the first and / or second terminal processing apparatus, each terminal section can be processed accurately. You can
【００３３】 本考案の請求項３の端末加工装置によれば、ワーク張設装置によりワークに一 定の張力を調整することができこれにより加工位置の精度を高くすることができ 、均一の長さのワークを得ることができる。According to the terminal processing device of the third aspect of the present invention, the work tensioning device can adjust a constant tension on the work, which can increase the accuracy of the processing position, and the uniform length. You can get the work of Sasa.
【図１】実施例の端末加工装置の正面図である。FIG. 1 is a front view of a terminal processing device according to an embodiment.
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】図１の一部の拡大断面図である。3 is an enlarged cross-sectional view of a part of FIG.
【図４】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ別の実施例を示す説
明図である。FIG. 4A and FIG. 4B are explanatory views showing different embodiments.
【図５】長尺材の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a long material.
１ 長尺材 ２ 意匠部 ３ 脚部 １０ ワーク １１ ベース １２ａ、１２ｂ 第１および第２の挿通孔 １３ 架台 １４ａ、１４ｂ 第１および第２の端末処理装置 １５ ストッパープレート １６、４６ａ、４６ｂ、４７ａ、４７ｂ、５５ 流体圧
シリンダ １７ 開口部 １８ 支持部材 ２１ ワーク支持装置 ２２ ワーク支持部 ２３ 表板 ２４ 裏板 ２５ 溝 ２６ 固定具 ２７ 移動部材 ２８ ガイド ２９ ガイド部材 ３０ 駆動源 ３１、３２ スプロケット ３３ 支持枠 ３４ 下降位置設定具 ３５ 上昇位置設定具 ４１ａ、４１ｂ 第１および第２のワーク挿通孔 ４２ａ、４２ｂ クランプ・ダイ部材 ４３ａ、４３ｂ 可動クランプ ４４ａ、４４ｂ 第１および第２のカッタ ４５ａ、４５ｂ ダイ ４８ａ、４８ｂ 保持部材 ５１ ワーク張設装置 ５２ 支持ローラ ５３ 駆動ローラ ５４ 保持枠DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Long member 2 Design part 3 Leg part 10 Work 11 Base 12a, 12b 1st and 2nd insertion hole 13 Frame 14a, 14b 1st and 2nd terminal treatment device 15 Stopper plate 16, 46a, 46b, 47a, 47b, 55 Fluid pressure cylinder 17 Opening 18 Supporting member 21 Work supporting device 22 Work supporting part 23 Work plate 23 Front plate 24 Back plate 25 Groove 26 Fixing tool 27 Moving member 28 Guide 29 Guide member 30 Drive source 31, 32 Sprocket 33 Support frame 34 Lowering position setting tool 35 Ascending position setting tool 41a, 41b First and second work insertion holes 42a, 42b Clamp / die members 43a, 43b Movable clamps 44a, 44b First and second cutters 45a, 45b Dies 48a, 48b Holding member 51 Work tensioning device 52 Support roller 53 Moving roller 54 holding frame
Claims (3)
部をクランプする第１の端末処理装置と、 前記ワークの他方の端末部に加工を施す第２の端末処理
装置と、 前記第１および第２の端末処理装置間にあって、これら
を結ぶ線と交差する方向に予め定めた所定の距離だけ移
動可能とされ、かつ前記ワークをかけ渡して支持するワ
ーク支持部を有するワーク支持装置とを備え、 前記ワーク支持部はワークをかけ渡したときに、ワーク
に永久的な歪を発生させない程度の曲率の外周部を有し
ていることを特徴とする長尺ワークの端末加工装置。1. A first terminal processing device that clamps one end of a flexible long work, a second terminal processing device that processes the other end of the work, and A work supporting device which is located between the first and second terminal processing devices, is movable by a predetermined distance in a direction intersecting a line connecting the first and second terminal processing devices, and has a work supporting part for supporting the work by bridging the work. An apparatus for processing a long workpiece, wherein the workpiece support portion has an outer peripheral portion having a curvature that does not cause a permanent strain in the workpiece when the workpiece is spread over the workpiece.
２の端末処理装置がワークの一方の端末部をクランプし
て加工するようにされていることを特徴とする請求項１
記載の長尺ワークの端末加工装置。2. The first terminal processing device and / or the second terminal processing device is adapted to clamp and process one end portion of a workpiece.
Terminal processing device for long work described.
するワーク張設装置を備えていることを特徴とする請求
項１または２記載の長尺ワークの端末加工装置。3. The terminal processing apparatus for a long work according to claim 1, further comprising a work tensioning device that adjusts the work tension to a predetermined tension.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993027367U JP2579276Y2 (en) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Terminal processing equipment for long workpieces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993027367U JP2579276Y2 (en) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Terminal processing equipment for long workpieces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0685796U true JPH0685796U (en) | 1994-12-13 |
| JP2579276Y2 JP2579276Y2 (en) | 1998-08-20 |
Family
ID=12219081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993027367U Expired - Fee Related JP2579276Y2 (en) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Terminal processing equipment for long workpieces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579276Y2 (en) |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP1993027367U patent/JP2579276Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2579276Y2 (en) | 1998-08-20 |
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