JPH0683319U - Foam mold - Google Patents
Foam moldInfo
- Publication number
- JPH0683319U JPH0683319U JP2602893U JP2602893U JPH0683319U JP H0683319 U JPH0683319 U JP H0683319U JP 2602893 U JP2602893 U JP 2602893U JP 2602893 U JP2602893 U JP 2602893U JP H0683319 U JPH0683319 U JP H0683319U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- foam
- molding
- side portion
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外観上の形成欠陥に加え、ボイド、トラップ
などの発生を防止する。
【構成】 上型２および下型１と、それらの両型間に配
設した中子型３とを具え、背面側に内向きフランジＳf
を有する発泡成形品を成形する型である。中子型３を、
下型１の成形表面1a側に向いて位置する前方側部分3a
と、上型２の成形表面2a側に向いて位置する後方側部分
3bとの二部分からなる中空構造とし、前記前方側部分3a
を、後方側部分3bに対して接近および離隔する方向に揺
動可能に枢支するとともに、それらの両部分の掛合手段
を設け、前記前方側および後方側部分3a, 3bのそれぞれ
に複数のベントホール７を穿設する。
(57) [Summary] [Purpose] To prevent the formation of defects such as voids and traps in addition to appearance defects. [Structure] An upper mold 2 and a lower mold 1 and a core mold 3 arranged between the molds are provided, and an inward flange S f is provided on the rear surface side.
It is a mold for molding a foam-molded article having. Core type 3,
The front side portion 3a located toward the molding surface 1a side of the lower mold 1
And a rear side portion of the upper mold 2 which faces the molding surface 2a side.
3b and a hollow structure consisting of two parts, the front part 3a
Is pivotally supported so as to swing toward and away from the rear side portion 3b, and engaging means for both of these portions is provided, and a plurality of vents are provided in each of the front side and rear side portions 3a, 3b. Hole 7 is drilled.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、背面側に内向きフランジを有する発泡成形品の製造に用いて好適 な発泡成形型に関するものであり、とくには、外観上の成形欠陥に加え、ボイド 、トラップなどの発生を有効に防止するものである。 The present invention relates to a foam molding die suitable for use in manufacturing a foam molding product having an inward flange on the rear surface side, and particularly, in addition to molding defects in appearance, it is effective to generate voids and traps. To prevent.
【０００２】[0002]
発泡成形品、たとえば図４に例示するような自動車用シートバックは、それの 前面側に位置して背当り部を構成するメインパッドＭと、それの背面側に位置し て、メインパッドＭの裏面側へのシートバックフレームの差込みスペースを区画 するセフティパッドＳとを具えてなり、ここでセフティパッドＳは、メインパッ ドＭの三辺部分からの立上り部と、それらの立上り位置からメインパッドＭの裏 面中央部側へ突出する内向フランジＳf とからなる。The foamed molded product, for example, an automobile seat back as illustrated in FIG. 4, includes a main pad M located on the front side of the main pad M to form a back contact portion and a main pad M located on the back side of the main pad M. The safety pad S defines a space for inserting the seat back frame to the rear surface side. Here, the safety pad S is a rising portion from the three sides of the main pad M and a main pad M from those rising positions. And an inward flange S f protruding toward the center of the back surface.
【０００３】 このようなシートバックを成形するための従来の発泡成形型としては、図５に 断面図で示すように、下型１の一端部に上型２の一端部を枢支し、そして、その 上型２の、図では下側に中子型３を取付け、この中子型３の、前述した内向フラ ンジＳf の成形部分以外の部分に、複数のベントホール４を穿設したものがある 。As a conventional foaming mold for molding such a seat back, as shown in a sectional view of FIG. 5, one end of an upper mold 2 is pivotally supported on one end of a lower mold 1, and The core mold 3 is attached to the lower side of the upper mold 2 in the figure, and a plurality of vent holes 4 are bored in a part of the core mold 3 other than the molding part of the inward flange S f described above. There is something.
【０００４】 かかる成形型によるシートバックの成形は、たとえば、水平に配置した下型上 の所要位置に、図５(b) に示すように発泡原液を注入もしくはスプレーし、その 後、上下型の型締め状態で、その発泡原液を金型キャビティの隅々まで発泡流動 させ、そして、フォームをキュアすることにより行われ、この際、金型キャビテ ィ内に閉じ込められた空気、フォームの発泡中に発生した反応生成ガス、過充填 フォームなどは、中子型3 に設けたベントホール４、それぞれの型の相互の合わ せ面などから排出される。Molding of a seat back by such a molding die is performed, for example, by injecting or spraying a foaming raw material solution into a required position on a horizontally arranged lower die as shown in FIG. In the mold clamped state, the foaming undiluted solution is foamed and flowed to every corner of the mold cavity, and the foam is cured. In this case, air trapped in the mold cavity and foaming of the foam are performed. The generated reaction product gas, overfilled foam and the like are discharged from the vent hole 4 provided in the core mold 3 and the mating surfaces of the molds.
【０００５】 ここで、発泡成形型は、成形終了後の型開き状態を示す図５(c) から明らかな ように、下型1 の成形表面1aによってメインパッドＭの前面を、中子型３によっ て、メインパッドＭの裏面および、内向フランジＳf の内面を、そして、上型２ の成形表面2aによって、主には内向きフランジＳf の外面をそれぞれ成形すべく 機能する。Here, as is apparent from FIG. 5 (c) showing the mold open state after completion of the molding, the foam molding die uses the molding surface 1a of the lower mold 1 to bring the front surface of the main pad M into contact with the core mold 3 Thus, the back surface of the main pad M and the inner surface of the inward flange S f , and the molding surface 2 a of the upper mold 2 mainly function to mold the outer surface of the inward flange S f .
【０００６】[0006]
発泡成形に当っては一般に、反応生成ガス、過充填フォームなどを適切な時期 に、適切な場所から排出することが最も重要であるところ、従来技術にあっては 、中子型３のうち、メインパッドＭに連続する内向きフランジＳf の形成部分に は、たとえベントホーンを形成しても、発生したベント層の除去が不可能である ことにより、そこにはベントホールを全く形成していないので、所要のガス抜き その他を、前述したベントホール４の他、上型２と中子型３との当接部にて行う ことが一般的であった。In foam molding, it is generally most important to discharge the reaction product gas, overfilled foam, etc. from the proper place at the proper time. In the prior art, among the core molds 3, In the portion where the inward flange S f continuous to the main pad M is formed, even if a vent horn is formed, it is impossible to remove the generated vent layer, so that no vent hole is formed there. Since it is not present, it was general to perform the necessary degassing and the like at the abutment portion between the upper mold 2 and the core mold 3 in addition to the vent hole 4 described above.
【０００７】 これがため、金型キャビティの全体にわたって均一なガス抜きを行うことが実 質的に不可能であり、たとえば、発泡原液が成長する際に発生する反応生成ガス 、過充填フォームが成形品内に滞留すること、それらの流動距離が長くなること などによる、成形欠陥が種々発生し、シートバックの見映えが悪化する他、欠陥 部分の補修のための別途の作業工数が必要になるという問題があり、また、図６ に示すように、発泡成形品の外表面に大きな成形ばりが発生し、それの除去のた めの工数が嵩むという問題もあった。For this reason, it is practically impossible to perform uniform degassing over the entire mold cavity. For example, the reaction product gas generated when the foaming stock solution grows and the overfilled foam are molded articles. It is said that a lot of molding defects occur due to the retention in the interior and the long flow distance between them, which deteriorates the appearance of the seat back and requires additional work man-hours for repairing the defective parts. There is also a problem that, as shown in FIG. 6, a large molding flash is generated on the outer surface of the foamed molded product, and the number of steps for removing the flash increases.
【０００８】 しかも、この従来技術にあっては、中子型３からシートバックを取り外した後 のベント屑が、図５(d) に示すように、その中子型３の、上型１と向き合う面側 に突出して残留することから、比較的狭いそれら両者の間隔の下で、ベント屑の 全てを短時間のうちに除去することが甚だ困難であった。Moreover, in this conventional technique, the vent waste after removing the seat back from the core mold 3 is the same as the upper mold 1 of the core mold 3 as shown in FIG. 5 (d). It was extremely difficult to remove all of the vent debris within a short time under a relatively narrow space between the two, because they remained protruding from the facing surfaces.
【０００９】 この考案は、従来技術の有するこのような問題点を解決することを課題として 検討した結果なされたものであり、この考案の目的は、反応生成ガスその他の排 出を円滑かつ迅速ならしめることによって、優れた見映えを有する、欠陥のない 成形品の成形を確実ならしめて、欠陥部分の補修、ばり取りなどに要する作業工 数を著しく低減させ、また、ベント屑の、短時間にして完全な除去を可能ならし める発泡成形型を提供するにある。The present invention has been made as a result of studying to solve such problems of the conventional technology, and an object of the present invention is to smoothly and promptly discharge the reaction product gas and the like. By tightening, it is possible to reliably form a defect-free molded product that has an excellent appearance, and significantly reduce the man-hours required for repairing the defective part, deburring, etc. The purpose is to provide a foam mold that allows complete removal.
【００１０】[0010]
この考案の発泡成形型は、とくに、中子型を、下型の成形表面側に向いて位置 する前方側部分と、上型の成形表面側に向いて位置する後方側部分との二部分か らなる中空構造とし、前記前方側部分を、後方側部分に対して接近および離隔す る方向に揺動可能に枢支するとともに、それらの両部分の掛合手段を設け、前記 前方側および後方側部分のそれぞれに複数のベントホールを穿設したものである 。 The foaming mold of the present invention is particularly composed of a core mold including a front part facing the molding surface side of the lower mold and a rear part facing the molding surface side of the upper mold. The front side portion is pivotally supported so as to be able to swing toward and away from the rear side portion, and a hooking means for both of those portions is provided, and the front side portion and the rear side portion are provided. A plurality of vent holes are formed in each of the parts.
【００１１】[0011]
この発泡成形型では、中空構造の中子型の、前方側部分と後方側部分とを、た とえば、マグネット，プランジャ，フックなどをもって、相互に掛合させた状態 の下で、前述したと同様にして発泡成形を行うことにより、発泡原液は、金型キ ャビティ内で成長発泡し、そして、キャビティ内圧が所定値に達すると、反応生 成ガス、過充填フォーム等は、中子型の前後のそれぞれの側部分の、フォームと の接触部分にほぼ均等に形成したベントホールを経て、中子型の中空空間側へ直 接的に排出されることになり、この結果として、全体として均一な低圧発泡が可 能となり、生成ガス、過充填フォームなどの流動不良に起因する流動痕の発生、 ガスの滞留その他に起因する成形欠陥の発生などが効果的に防止されることにな る。 This foam mold is similar to the one described above under the condition that the front part and the rear part of the hollow core mold are engaged with each other by, for example, magnets, plungers, hooks, etc. By performing foam molding in this way, the foaming undiluted solution grows and foams in the mold cavity, and when the cavity internal pressure reaches a specified value, the reaction product gas, overfilled foam, etc. Through the vent holes formed almost evenly in the contact part with the foam on each side part, it is directly discharged to the hollow space side of the core type, and as a result, it becomes uniform as a whole. Low-pressure foaming is possible, and it is possible to effectively prevent the generation of flow marks due to poor flow of generated gas and overfilled foam, and the occurrence of molding defects due to gas retention and other factors.
【００１２】 しかもここでは、反応生成ガスその他を十分円滑に排出することによって、成 形品の外観に影響を与えるばりの発生数の減少をもたらして、ばり取りに要する 作業を著しく低減させることができる。Moreover, here, the reaction product gas and the like are sufficiently smoothly discharged, so that the number of burrs that affect the appearance of the molded product is reduced, and the work required for deburring can be significantly reduced. it can.
【００１３】 また、発生したベント屑は、中子型から成形品を取外した後に、前後のそれぞ れの側部分を開放状態とすることによって、それらの全てを迅速にかつ円滑に除 去することができる。In addition, the generated vent waste can be quickly and smoothly removed by opening the front and rear side parts after removing the molded product from the core mold. be able to.
【００１４】 加えて、中子型は、上述したようなそれの開放状態において、成形型の他の構 成部分とほぼ同程度に自然もしくは強制冷却されるので、中子型の冷却不良に起 因する成形不良の発生を十分に防止することができる。In addition, since the core mold is naturally or forcibly cooled to almost the same extent as the other constituent parts of the mold in its open state as described above, the core mold is not cooled properly. It is possible to sufficiently prevent the occurrence of defective molding due to this.
【００１５】[0015]
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。 図１はこの発明の実施例を示す断面図であり、図中、従来例で述べた構成部分 と同様の部分は、それらと同一の番号で示す。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention. In the figure, the same parts as the constituent parts described in the conventional example are indicated by the same reference numerals.
【００１６】 ここでは、下型１の一端部に、上型２、ひいては上型フレーム2bの一端部を枢 支するとともに、中子型３を、それの支持フレーム５を介して、上型２の枢支軸 ６と同一の軸上に枢支し、そして、その中子型３を、下型１の成形表面1a側に向 いて位置する前方側部分3aと、上型２の成形表面2a側に向いて位置する後方側部 分3bとの二部分からなる中空構造として、前方側部分3aを、後方側部分3bに対し て接近および隔離する方向へ揺動可能に枢支する。Here, the upper mold 2, and by extension, one end of the upper mold frame 2b is pivotally supported on one end of the lower mold 1, and the core mold 3 is supported by the support frame 5 of the upper mold 2. And a molding surface 2a of the upper mold 2, which is pivotally supported on the same shaft as the supporting shaft 6 of the upper mold 2 and has the core mold 3 positioned toward the molding surface 1a of the lower mold 1. The front part 3a is pivotally supported so as to be swingable in a direction of approaching and separating from the rear part 3b as a hollow structure having two parts including a rear part 3b positioned facing to the side.
【００１７】 なお図に示すところでは、前方側部分3aの大部分を、それの、支持フレーム５ からの張出し基部3cに対して回動自在に支持することとしているも、その前方側 部分3aの全体を、支持フレーム５に回動自在に直接的に枢支することもできる。In the figure, most of the front side portion 3a is rotatably supported with respect to the overhanging base portion 3c from the support frame 5, but the front side portion 3a of the front side portion 3a is rotatably supported. The whole can also be pivotally supported directly on the support frame 5.
【００１８】 このような中子型３において、前後のそれぞれの側部分3a, 3bの、閉止状態へ の維持、いいかえれば相互の掛合は、たとえば、マグネット，プランジャ，フッ クなどとすることができる掛合手段にてもたらすことができる。In such a core mold 3, maintenance of the front and rear side portions 3a, 3b in a closed state, in other words, engagement with each other can be performed by, for example, a magnet, a plunger, a hook, or the like. It can be brought by means of engagement.
【００１９】 そしてさらには、上述したような前後のそれぞれの側部分3a, 3bの、フォーム との接触部分に、複数のベントホール７を十分均等に形成し、これにより、中子 型３とフォームとの接触部分の全体にわたって、生成ガスその他の、中子型中空 部への直接的で円滑な排出を可能ならしめる。Further, a plurality of vent holes 7 are formed sufficiently evenly in the front and rear side portions 3a, 3b at the contact portions with the foam as described above, whereby the core mold 3 and the foam are formed. It enables the direct and smooth discharge of the generated gas and the like to the core-type hollow section throughout the contact area with.
【００２０】 なお図中８は、上型フレーム2bの他端部側に枢支した掛合フックを示し、この 掛合フック８は、ローラウエイト９の作用下で、それのヒンジピン10の周りに回 動して、下型１に設けた掛止ピン11に掛合することができ、その掛合をもって上 下の型１，２は型締め状態とされる。Reference numeral 8 in the drawing shows a hook hook pivotally supported on the other end side of the upper frame 2b. The hook hook 8 is rotated around its hinge pin 10 under the action of the roller weight 9. Then, it can be engaged with the retaining pin 11 provided on the lower mold 1, and the upper and lower molds 1 and 2 are clamped by the engagement.
【００２１】 この一方において、それらの型１，２の型開きは、たとえば、ローラウエイト ９に掛合するレール12を予め所要の高さに配設し、そのレール12によって、ロー ラウエイト９、ひいては上型全体を所要高さまで回動させることにより行うこと ができる。On the other hand, in order to open the molds 1 and 2, for example, a rail 12 that engages with the roller weight 9 is arranged at a predetermined height in advance, and the rail 12 allows the roller weight 9 and thus the upper part to be opened. This can be done by rotating the entire mold to the required height.
【００２２】 このように構成してなる成形型による発泡成形品、ここではシートバックの成 形に際しては、はじめに、図１に示すような上下型の開放下で、中子型３の前方 側部分3aをその後方側部分3bに、図示しない掛合手段をもって図２(a) に示すよ うに掛合させて、中空構造の中子型3 とし、次いで、水平姿勢の下型上へ、図２ (a) に示すように発泡原料Ｆを注入もしくはスプレーして型締めを行う。When forming a foam-molded article by a molding die configured as described above, here a seat back, first, with the upper and lower dies opened as shown in FIG. 1, the front side portion of the core die 3 is opened. As shown in FIG. 2 (a), 3a is engaged with the rear side portion 3b thereof by engaging means (not shown) to form a core mold 3 having a hollow structure. As shown in (), the foaming raw material F is injected or sprayed to perform mold clamping.
【００２３】 このような型締め状態において、発泡原料Ｆは成長発泡を行って金型キャビテ ィの全体にわたって流動し、このときの反応生成ガスおよび過充填フォームその 他は、前後のそれぞれの側部分3a, 3bに設けたそれぞれのベントホール７から、 中空空間内へ円滑かつ迅速に排出される。In such a mold-clamped state, the foaming raw material F undergoes growth foaming and flows over the entire mold cavity, and the reaction product gas and the overfilled foam at this time are separated from the front and rear side parts. Through the respective vent holes 7 provided in 3a and 3b, it is smoothly and quickly discharged into the hollow space.
【００２４】 その後は従来技術と同様にしてフォームのキュアを行い、そして、図２(b) に 示すような型開き状態で、中子型３に付着したシートバックをそこから取外し、 さらには、図２(c) に示すような、中子型３の開放状態で、中空空間内へ浸出し たベント屑の除去を行い、これらのことによって一連の成形作動を終了する。After that, the foam is cured in the same manner as in the prior art, and the seat back attached to the core mold 3 is removed therefrom in the mold open state as shown in FIG. 2 (b). With the core mold 3 open as shown in FIG. 2 (c), the vent dust that has leached into the hollow space is removed, and this completes a series of molding operations.
【００２５】 かくして、この成形型によれば、とくには、中子型３の前後のそれぞれの側部 分3a,3b に設けたベントホール７の作用下で、反応生成ガス、過充填フォームな どを円滑かつ迅速に、中子型３の中空空間内へ逃がすことができるので、それら の流動距離が長くなることに起因する、シートバックへの流動痕の発生、生成ガ スの残留その他の起因する成形欠陥の発生を効果的に防止して、シートバックの メインパッドＭはもちろん、全ての内向フランジＳf の見映えを大きく向上させ ることができる。Thus, according to this molding die, particularly under the action of the vent holes 7 provided in the front and rear side portions 3a and 3b of the core die 3, a reaction product gas, an overfilled foam, etc. Since it can be smoothly and quickly released into the hollow space of the core mold 3, the flow distance of the core mold 3 becomes long, flow traces are generated in the seat back, residual gas is generated, and other causes. It is possible to effectively prevent the occurrence of such molding defects, and to greatly improve the appearance of not only the main pad M of the seat back but also all the inward flanges S f .
【００２６】 しかもここでは、反応生成ガス、過充填フォームその他の円滑なる排出に基づ き、成形内圧を十分小ならしめることができるので、シートバックへのクラック 、ボイドなどの発生をもまた効果的に防止することができ、併せて、図３に例示 するように、シートバックの外観に影響を及ぼすことのあるばりの発生数および 発生長さをともに低減して、ばり取り作業の作業工数を大きく減少させることが できる。Moreover, here, the internal pressure of the molding can be made sufficiently small on the basis of the smooth discharge of the reaction product gas, the overfilled foam and the like, so that the generation of cracks and voids in the seat back is also effective. In addition, as shown in Fig. 3, the number of burrs and the length of burrs that may affect the appearance of the seat back are both reduced to reduce the number of man-hours for deburring work. Can be greatly reduced.
【００２７】 この一方において、それぞれのベントホール７からのフォームの浸出によって 形成されたベント屑は、中子型３の前後の側部分3a, 3bを図２(c) に示すように 開放させた状態の下で、それを作業者の手作業によってかき落すこと、必要装置 をもって吸引することなどにより、極めて迅速に、かつ完全に除去することがで きる。On the other hand, the vent scraps formed by the leaching of foam from each vent hole 7 opened the front and rear side portions 3a, 3b of the core mold 3 as shown in FIG. 2 (c). Under conditions, it can be removed very quickly and completely by scraping it off manually by the operator, sucking it with the necessary equipment, etc.
【００２８】 なおここで、発泡成形の開始に先だって、前後のそれぞれの側部分3a, 3b間に 、通気性発泡材料、不織布その他の材料を挟み込んだ場合には、発泡成形に際し て発生したベント屑をその材料に付着させることができるので、それらの側部分 3a, 3bの開放後にその材料を取り出すだけで、ベント屑を完全に除去することが できる。[0028] Here, prior to the start of foam molding, if a breathable foam material, a non-woven fabric, or other material is sandwiched between the front and rear side portions 3a, 3b, vent dust generated during foam molding is generated. Since it can be attached to the material, vent debris can be completely removed simply by removing the material after opening the side portions 3a and 3b.
【００２９】 そしてさらには、ここにおける中子型３は中空構造であるので、それぞれの側 部分3a, 3bの閉止もしくは開放状態で、それを自然にまたは強制的に冷却するこ とによって、中子型３を他の構成部分と同程度に冷却して、それの冷却不良に起 因する成形不良の発生を有効に防止することができる。Furthermore, since the core mold 3 here has a hollow structure, the core mold 3 can be cooled naturally or forcibly in the closed or open state of the respective side parts 3a, 3b. The mold 3 can be cooled to the same extent as the other components, and the occurrence of defective molding due to defective cooling of the mold can be effectively prevented.
【００３０】[0030]
以上に述べたところから明らかなように、この考案によれば、前後のそれぞれ の側部分に設けたベントホールの作用によって、反応生成ガス、過充填フォーム などの排出のための流動距離を十分短くするとともに、それらの排出を極めて円 滑かつ迅速ならしめることができるので、外観上の成形欠陥を有しない成形品を 成形することができるとともに、その成形品からクラック、ボイドなどを効果的 に除去することができ、しかも、成形品の外観に影響を与えるばりの発生数を低 減してばり取り作業の作業工数を大きく低減せることができる。 加えて、それぞれの側部分を開閉可能とすることによって、発生したベント層 の完全にして迅速な除去を可能ならしめることができる。 As is clear from the above description, according to this invention, the flow distance for discharging the reaction product gas, overfilled foam, etc. is sufficiently short due to the action of the vent holes provided at the front and rear sides. At the same time, they can be discharged smoothly and quickly, so that molded products with no external molding defects can be molded and cracks, voids, etc. can be effectively removed from the molded products. Moreover, the number of burrs that affect the appearance of the molded product can be reduced, and the number of man-hours for deburring work can be greatly reduced. In addition, by opening and closing each side part, the generated vent layer can be completely and quickly removed.
【図１】この発明の実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】発泡成形工程を示す断面図であ。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a foam molding process.
【図３】発泡成形品を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a foam molded product.
【図４】発泡成形品としてのバックシートを例示する斜
視図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating a back sheet as a foam-molded article.
【図５】従来の成形型およびそれによる成形工程を示す
図である。FIG. 5 is a view showing a conventional molding die and a molding process using the same.
【図６】従来製品を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a conventional product.
１ 下型 1a, 2a 成形表面 ２ 上型 2b 上型フレーム ３ 中子型 3a 前方側部分 3b 後方側部分 3c 基部 ５ 支持フレーム ６ 枢支軸 ７ ベントホール Ｆ 発泡原料 Ｍ メインパッド Ｓ セフティパッド Ｓf 内向きフランジ1 Lower mold 1a, 2a Molding surface 2 Upper mold 2b Upper mold frame 3 Core mold 3a Front part 3b Rear part 3c Base 5 Support frame 6 Pivot shaft 7 Vent hole F Foaming material M Main pad S Safety pad S f Inward flange
Claims (1)
設した中子型とを具え、背面側に内向きフランジを有す
る発泡成形品を成形する型であって、 前記中子型を、下型の成形表面側に向いて位置する前方
側部分と、上型の成形表面側に向いて位置する後方側部
分との二部分からなる中空構造とし、前記前方側部分
を、後方側部分に対して接近および離隔する方向に揺動
可能に枢支するとともに、それらの両部分の掛合手段を
設け、前記前方側および後方側部分のそれぞれに複数の
ベントホールを穿設してなる発泡成形型。1. A mold for molding a foam-molded article having an upper mold and a lower mold, and a core mold arranged between the molds, and having an inward flange on the back side thereof. The mold has a hollow structure consisting of two parts, a front part located toward the molding surface side of the lower mold and a rear part located toward the molding surface side of the upper mold. It is pivotally supported so as to be able to swing toward and away from the side portion, and a hooking means for both of these portions is provided, and a plurality of vent holes are formed in each of the front side portion and the rear side portion. Foam mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993026028U JP2589683Y2 (en) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | Foam mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993026028U JP2589683Y2 (en) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | Foam mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0683319U true JPH0683319U (en) | 1994-11-29 |
| JP2589683Y2 JP2589683Y2 (en) | 1999-02-03 |
Family
ID=12182254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993026028U Expired - Lifetime JP2589683Y2 (en) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | Foam mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589683Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005170075A (en) * | 2003-12-05 | 2005-06-30 | Toyo Seiki Kk | Manufacturing method for seat pad |
-
1993
- 1993-05-19 JP JP1993026028U patent/JP2589683Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005170075A (en) * | 2003-12-05 | 2005-06-30 | Toyo Seiki Kk | Manufacturing method for seat pad |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2589683Y2 (en) | 1999-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04284212A (en) | Molding method for laminate molded body and its manufacturing device | |
| JPH0683319U (en) | Foam mold | |
| US6793872B1 (en) | Method for making cargo liners and mats with channel edge | |
| JP3459861B2 (en) | Molding method and molding apparatus for foam molded articles | |
| JP2549544B2 (en) | METHOD FOR PRODUCING FOAM MOLDED ARTICLE AND FORM FOR MAKING FOAM MOLDED ARTICLE USED IN THE METHOD | |
| JP4042576B2 (en) | Manufacturing method and molding die for skin integral molded product | |
| KR100331038B1 (en) | Separation a way and separation device of projection molding and projection manufactured | |
| JPH0745135B2 (en) | In-mold molding method | |
| CN112549413B (en) | Production method and mold of flash-free polyurethane microporous elastic base plate | |
| JP7441395B2 (en) | Method for manufacturing molded bodies | |
| JP3045802B2 (en) | Hole forming method for fiber reinforced resin products | |
| JP2019042989A (en) | Method and apparatus for manufacturing urethane foam product | |
| JPH071476A (en) | Manufacture of skin integrating foamed product | |
| JPH03169518A (en) | Manufacture of foam molded product | |
| JP2515852B2 (en) | Method for producing fiber-reinforced plastic molded product | |
| JP3681100B2 (en) | Method and apparatus for molding laminated molded body | |
| JPH06297475A (en) | Manufacture of foam-molded article | |
| JPH0245967B2 (en) | ||
| JPH0760776A (en) | Compression mold | |
| JP2001088137A (en) | Mold for molding ring-like rubber component | |
| JPH0671747B2 (en) | Synthetic resin foam molding manufacturing method | |
| JP3023035B2 (en) | Injection molding method | |
| JP3528545B2 (en) | Molding method for composite molded products | |
| JPH0760764A (en) | Foam molding device | |
| JPS63309416A (en) | Vacuum drawing injection molding device |