JPH068105Y2 - Transfer device for sweets - Google Patents
Transfer device for sweetsInfo
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- JPH068105Y2 JPH068105Y2 JP1988004095U JP409588U JPH068105Y2 JP H068105 Y2 JPH068105 Y2 JP H068105Y2 JP 1988004095 U JP1988004095 U JP 1988004095U JP 409588 U JP409588 U JP 409588U JP H068105 Y2 JPH068105 Y2 JP H068105Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- confectionery
- conveyor
- delivery end
- idle pulley
- transfer device
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Relays Between Conveyors (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、菓子などの移乗装置に関するもので、とく
に、循環コンベアに載って列縦隊で送り込まれる菓子な
どを、下流側の受取面（たとえば別のコンベア）上に、
該列縦隊の方向に沿って一定間隔で整列して移乗せしめ
るに際し、取扱われる菓子などが比較的軟弱で変形しや
すい場合などに適用して効果のある菓子などの移乗装置
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a confectionery transfer device, and in particular, confectionery that is placed on a circulation conveyor and sent in a row is provided with a downstream receiving surface (for example, On another conveyor)
The present invention relates to a transfer device for confectionery or the like, which is effective when the confectionery or the like to be handled is relatively soft and easily deformed when the lines are arranged and transferred at regular intervals along the direction of the column.
（従来技術） かかる目的に使用される従来装置の一例を第６図に示
す。図において、１は菓子ａ，ａ．．．を縦隊列のもと
にＡ矢の方向に送り込む循環コンベア、２は循環コンベ
ア１上に整列した菓子を一斉に矢印Ｂの方向に押し出す
ためのプッシャ、３はプッシャ２によって移乗せしめら
れた菓子を横隊列の形でＣ矢の方向に搬送するための巾
広のコンベアである。(Prior Art) An example of a conventional device used for such purpose is shown in FIG. In the figure, 1 is confectionery a, a. ． ． Circulating conveyor 2 which feeds the confectionery in the direction of arrow A under the column, 2 is a pusher for pushing out the confectioneries aligned on the circulating conveyor 1 in the direction of arrow B, 3 is the confectionery transferred by the pusher 2. A wide conveyor for carrying in the direction of arrow C in the form of a row.
この従来装置によれば、縦隊列で送り込まれる菓子を横
隊列にならべかえるというそれだけの目的に対しては達
成が可能である。しかし、ならべかえられた横隊列の菓
子に対し、ふつうには一定等間隔の整列が要求される
が、この装置でそれを達成しようとすれば、当然に循環
コンベア１の上流側にさらに前処理設備としての等間隔
整列装置を別に附設することが必要で、これによっては
じめて菓子のコンベア３上における整列度、あるいは相
互間の間隔などもある程度正確な状態のもとに配列する
ことが可能である。According to this conventional device, it is possible to achieve the sole purpose of replacing the confectionery fed in the column in the row. However, it is usually required that the confectioneries in the lined up side by side are arranged at regular intervals. However, if this device is attempted to achieve this, naturally the pretreatment is performed on the upstream side of the circulating conveyor 1. It is necessary to additionally install equidistant alignment devices as equipment, and only then can the alignment of the confectionery on the conveyor 3 or the mutual spacing be arranged with a certain degree of accuracy. .
しかし、なお、図例の装置では、循環コンベア１上の菓
子ａを一斉にコンベア３上に移しかえる操作そのものに
かなりの無理があり、このことは菓子ａが比較的硬い状
態のものである場合にはそれほど問題にはならないが、
菓子ａが軟かくて変形しやすい菓子である場合、移しか
えの操作を経るときに菓子の表面形状に変形が起こり、
あるいは押しきずが生ずるなどのことによって菓子の商
品価値を著しく損ずることになる。However, in the apparatus shown in the figure, the operation itself of transferring the confectionery a on the circulation conveyor 1 onto the conveyor 3 all at once is quite unreasonable, which means that the confectionery a is in a relatively hard state. Is not so problematic,
When the confectionery a is a confectionery that is soft and easily deformed, deformation occurs in the surface shape of the confectionery during the transfer operation,
Alternatively, the commercial value of the confectionery may be significantly impaired by the occurrence of a flaw.
また、別の従来装置の例として、特開昭５８−２２４９
０３号公報に記載の装置がある。これはコンベアベルト
上に載置されて送り込まれた食品等を、下段に配置され
た次工程のパレット上に落下させてコンベアベルトの送
り込み方向とクロスする方向に搬出するに際し、パレッ
トの全幅上に載せ得る限度数に相当するコンベアベルト
上の食品等を、パレット上に落とすようにした装置であ
って、そのための構成として、食品等の落下点であるコ
ンベアベルトの前端折り返しローラ軸の位置を送込方向
に沿って前後に移動するためのチェン装置を設け、上記
パレットに載せる数に相当するコンベアベルト上の食品
等の配列数に一致する長さにわたって上記前端折り返し
ローラ軸を移動させることができ、その範囲外への該ロ
ーラ軸の移動を制限するための二組のリミットスイッチ
を固定側に設置された長尺のガイド杆上の任意の位置に
セット可能に設け、その範囲内での上記ローラ軸の移動
によって、次工程のパレットに載せる食品等の全数をコ
ンベアベルト上から下段のパレット上に落下させるよう
にしたものである。Further, as another example of the conventional apparatus, Japanese Patent Laid-Open No. 58-2249
There is an apparatus described in Japanese Patent Publication No. 03. This is because when the food etc. placed on the conveyor belt is dropped onto the pallet for the next process placed in the lower stage and is carried out in the direction crossing the feeding direction of the conveyor belt, it is spread over the entire width of the pallet. A device for dropping foods, etc. on the conveyor belt corresponding to the maximum number that can be placed on the pallet.As a configuration for this, the position of the front end folding roller shaft of the conveyor belt, which is the drop point of foods, is sent. A chain device for moving back and forth along the loading direction can be provided, and the front end folding roller shaft can be moved over a length corresponding to the number of arrangements of food and the like on the conveyor belt corresponding to the number put on the pallet. , Two sets of limit switches for limiting the movement of the roller shaft to the outside of the range, any position on the long guide rod installed on the fixed side. Set capable provided by the movement of the roller axis within the range, in which so as to drop the total number of foods put on the pallet of the next step from the conveyor belt on the bottom of the pallet.
したがって、この構成をそなえる従来装置の目的は、た
とえば一定個数によってロットを構成する食品等を次工
程の搬送手段に移し変えるに際し、いかに能率よく短時
間で正確に移送できるかを課題とするものであって、食
品等のならべかえに際し、個々の単品が不等間隔の配列
状態で送り込まれてきたものを一定間隔の配列にならべ
かえて送り出す機能は持っていない。Therefore, the purpose of the conventional apparatus having this configuration is to, for example, when transferring the food or the like that constitutes a lot by a fixed number to the transportation means of the next step, how to efficiently and accurately transfer the food. Therefore, when replacing foods, etc., it does not have a function to replace the individual individual products sent in an array state of unequal intervals and send them out in an array of regular intervals.
（考案の目的） この考案は、従来の菓子などのならべかえ装置における
上記の種々の問題点を解決し、等間隔整列装置を別に設
けるなどの必要がなく、きわめて簡単な装置と容易な操
作とによって、列縦隊で送り込まれてきた菓子などを、
任意の個数と任意の間隔のもとに編成される列縦隊とし
て順次に移乗せしめることができ、かつその整列度、あ
るいは相互間の間隔などをきわめて正確な状態のもとに
配列することができるとともに、比較的軟らかい菓子な
どに対しても安心して適用することができるように、移
乗によて菓子などに与えられる衝撃を最小限に小さくし
て菓子などの変形を防止することができる装置を実現す
ることを目的としている。(Purpose of the Invention) The present invention solves the above-mentioned various problems in the conventional confectionery reordering device, does not require a separate equidistant alignment device, and is extremely simple and easy to operate. The sweets sent by the column,
It can be transferred in sequence as a column that is organized with an arbitrary number and an arbitrary interval, and its alignment degree, or the interval between each other can be arranged in an extremely accurate state. At the same time, a device that can prevent deformation of sweets by minimizing the impact given to sweets by transfer so that it can be applied to soft sweets with confidence. It is intended to be realized.
（考案の構成） 上記した目的を達成するための本考案の要旨は、循環コ
ンベアに載置され、列縦隊で送り込まれる菓子などを、
下流側の受取面上に前記列縦隊の延長線上に沿って一定
間隔で整列させて移乗する装置であって、前記受取面に
対接する循環コンベアの受渡端部を、前記列縦隊の方向
に進退自在に構成し、その受渡端部の近傍に、菓子など
の近接を検知するサンサーを設け、前記センサーからの
検知信号に基づき、前記循環コンベアの回転を継続した
状態で、前記コンベアの受渡端部をあらかじめ設定した
距離だけ後退させるとともに、この後退動作と連動して
前記循環コンベアを緊張する方向に移動するアイドルプ
ーリを備えた緊張装置によって、前記受渡端部の後退に
伴って生じる循環コンベアのたるみを吸収するようにし
たことである。(Structure of the Invention) The gist of the present invention for achieving the above-mentioned object is to provide a confectionery or the like placed on a circulation conveyor and fed in a column.
A device for transferring on the receiving surface on the downstream side by aligning at regular intervals along the extension line of the row column, wherein the delivery end of the circulation conveyor facing the receiving surface advances and retreats in the direction of the row column. Freely configured, in the vicinity of the delivery end portion, provided with a sun sensor for detecting the proximity of confectionery, etc., based on the detection signal from the sensor, in the state where the circulation conveyor is continuously rotating, the delivery end portion of the conveyor. By a predetermined distance, and by a tensioning device equipped with an idle pulley that moves in a tensioning direction of the circulating conveyor in conjunction with the retracting movement, the slack of the circulating conveyor caused by the retracting of the delivery end portion. Is to be absorbed.
（作用） この考案装置の作用を図面によって説明する。第１図
（ア）〜（オ）は、この考案装置によって、順次に送り
込まれる一列縦隊の菓子ａ，ａ，…を、循環コンベア１
から下流側の受取面としての別のコンベア３上に移乗せ
しめる作用経過を経時的に平面図として示したものであ
る。また、第２図（ア）、（イ）は、その作用の経過の
一単位を側面図として示したもので、両図の共通部分に
ついて説明すると、循環コンベア１上の最先頭の菓子が
該コンベア１上の所定の位置に接近したことをセンサー
８により検知して、循環コンベア１の受渡端部４は菓子
の配列間隔Ｓだけ後退移動する。第２図は、この作用に
よって菓子ａが、下流側の受取面としてのコンベア３上
にきわめて無理のない状態で着地せしめられる要領を示
す。また、第１図において、（ア）から（イ）、
（ウ）、（エ）を経て（オ）の状態に到達すると、その
時点でコンベア３は矢印Ｃの方向にピッチｐだけ移動
し、それとともに循環コンベア１の受渡端部４は順次に
累加された後退移動の合計の距離Ｔだけ前進移動し、こ
こからつぎの第二列目の縦列の配列操作に取りかかる。
この場合の間隔Ｓは、受渡端部４の後退移動の距離を調
節することによって自由に調節することが可能である。(Operation) The operation of the devised device will be described with reference to the drawings. 1 (a) to (e) show a conveyor 1 for confectionery a, a, ...
FIG. 4 is a plan view showing the operation progress of transferring the sheet onto another conveyor 3 as a receiving surface on the downstream side with respect to time. In addition, FIGS. 2A and 2A show one unit of the progress of the action as a side view. Explaining the common part of both figures, the top confectionery on the circulation conveyor 1 is When the sensor 8 detects that a predetermined position on the conveyor 1 is approached, the delivery end 4 of the circulating conveyor 1 moves backward by the confectionery arrangement interval S. FIG. 2 shows the manner in which the confectionery a is landed on the conveyor 3 serving as the receiving surface on the downstream side in a very reasonable state by this action. Further, in FIG. 1, (a) to (a),
When the state of (e) is reached through (c) and (d), the conveyor 3 at that time moves in the direction of the arrow C by the pitch p, and the delivery end 4 of the circulating conveyor 1 is sequentially accumulated with it. The forward movement is performed by the total distance T of the backward movement, and the array operation of the next second column is started from here.
The space S in this case can be freely adjusted by adjusting the distance of the backward movement of the delivery end 4.
両図に示される作用経過から明らかなように、まず第１
図の循環コンベア１上の菓子ａの前後，の間隔が不等間
隔になっている場合、センサー８の上流側の菓子の間隔
が開いていて、センサー８への到達が遅れている場合
は、センサー８が作動せず、したがってその遅れている
菓子が到達するまで受渡端部４の後退は発動しないで待
機状態を持続し、その菓子の到達を待ってはじめて上記
後退が発動する。このためコンベア３に移乗される菓子
の間隔は些かも狂うことなく、一定間隔状態の移乗が行
われる。As is clear from the course of action shown in both figures,
When the intervals before and after the confectionery a on the circulation conveyor 1 in the figure are unequal intervals, when the confectionery on the upstream side of the sensor 8 is open and the arrival at the sensor 8 is delayed, The sensor 8 does not operate, and therefore, the delivery end 4 is not retracted until the delayed confection arrives, and the waiting state is maintained, and the retraction is activated only after the confection arrives. For this reason, the intervals of the confectioneries transferred to the conveyor 3 do not deviate at all, and the transfer of constant intervals is performed.
なお第２図から明らかなように、循環コンベア１が厚さ
の薄い板状体の曲率半径の小さい先端面に沿って反転走
行するようにすると、それによって受渡端部４と受取面
としてのコンベア３との間の落差をきわめて小さい状態
にすることができるので、移乗がきわめめて円滑に行わ
れ、無理のない状態で着地させることができる。As is apparent from FIG. 2, when the circulating conveyor 1 is made to reversely travel along the tip surface of the thin plate-like body having a small radius of curvature, the delivery end 4 and the conveyor as the receiving surface are thereby caused. Since the head difference with 3 can be made extremely small, the transfer can be performed smoothly and smoothly, and the landing can be performed in a comfortable state.
（実施例） つぎに本案装置の実施例を図面に基づいて説明する。第
３図はその一実施例を示し、（ア）はその平面図、
（イ）は（ア）図中の“イ”−“イ”線における断面
図、（ウ）は（ア）図中の“ウ”−“ウ”線における断
面図である。(Example) Next, the Example of the apparatus of this invention is described based on drawing. FIG. 3 shows an embodiment thereof, (a) is a plan view thereof,
(A) is a cross-sectional view taken along the line "A"-"A" in the (A) diagram, and (C) is a cross-sectional view taken along the "U"-"C" line in the (A) diagram.
循環コンベア１はモータ５によって循環せしめられる。
６はアイドルプーリーである。７はモータで、受取面
（コンベア３）と対接する受渡端部４を所定の間隔Ｓだ
け順次に後退せしめ、あるいは最後の段階でこれを最初
の位置まで前進復帰せしめる原動力となるものである。
すなわち、本例では、受渡端部４は、モータ７によって
長手方向に移動せしめられるガイド板と、ガイド板の上
下面に沿って循環走行する循環コンベア１とによって構
成されており、モータ７によってガイド板を長手方向に
移動すると、それにつれて循環コンベア１も追随して受
渡端部４の後退あるいは前進が行われる。つまり、循環
コンベア１の受渡端部４は、進退自在に構成されてい
る。The circulating conveyor 1 is circulated by a motor 5.
6 is an idle pulley. Reference numeral 7 denotes a motor, which serves as a driving force for sequentially retreating the delivery end 4 which is in contact with the receiving surface (conveyor 3) by a predetermined interval S, or at the last stage, advances and returns it to the initial position.
That is, in this example, the delivery end portion 4 is composed of a guide plate that is moved in the longitudinal direction by a motor 7 and a circulation conveyor 1 that circulates along the upper and lower surfaces of the guide plate. When the plate is moved in the longitudinal direction, the circulation conveyor 1 is also followed along with it, and the delivery end 4 is retracted or advanced. That is, the delivery end portion 4 of the circulation conveyor 1 is configured to be movable back and forth.
８はセンサーで、受渡端部４の近傍に設けられ、循環コ
ンベア１に載って送り込まれる菓子の近接を検知して検
知信号を発し、モータ７に対し所定単位の後退移動のた
めの発動を指令するためのものである。Reference numeral 8 denotes a sensor, which is provided in the vicinity of the delivery end 4 and detects the proximity of the confectionery placed on the circulation conveyor 1 and sends a detection signal to instruct the motor 7 to perform a backward movement in a predetermined unit. It is for doing.
本例では、循環コンベア１の受渡端部４を距離Ｔだけ後
退せしめることにより発生する循環コンベア１のたるみ
を吸収するための緊張装置として、アイドルプーリー６
を下流側から上流側に（図中の左側から右側に）移動し
て最終的に（ウ）図の６ａの位置まで後退せしめる方式
の例がしめされるが、この方式では、アイドルプーリー
６の移動距離Ｔがそのまま装置全体の長さを増大する要
素として作用し、結局（Ｔ×２）の長さが装置の長さ方
向に含まれることになって、装置の大型化を招いてい
る。In this example, the idle pulley 6 is used as a tension device for absorbing the slack of the circulating conveyor 1 caused by retracting the delivery end 4 of the circulating conveyor 1 by a distance T.
There is an example of the method of moving from the downstream side to the upstream side (from the left side to the right side in the figure) and finally retracting it to the position of 6a in the figure (c). In this method, the idle pulley 6 The moving distance T acts as it is as an element to increase the length of the entire apparatus, and the length of (T × 2) is eventually included in the length direction of the apparatus, resulting in an increase in size of the apparatus.
第４図は異なる緊張装置の例を示し、本図例のものは、
第３図例の方式における全体装置の長大化という次点を
除去して、その小型化を図るための一方式の実施例であ
り、一口で言えば、上記の長さ（Ｔ×２）の構造を中央
位置で１８０°折り曲げて、その長さをＴにまで短縮し
た構造をそなえる。すなわち、第４図において、循環コ
ンベア１の受渡端部４が順次に後退して最終的に距離Ｔ
だけ上流側に後退したとき、これによる循環コンベア１
のたるみを吸収するためのアイドルプーリー６の移動
は、同図（イ）において６の位置から６ａの位置まで、
すなわち、菓子の流れの上流側から下流側に向かう方向
に距離Ｔだけ移動することによって上記たるみを吸収す
るようにしたもので、このようにすると、受渡端部４の
移動とアイドルプーリー６の移動とを丁度重ね合わせの
関係位置に納めることができ、それによって全体装置の
長大化を防ぐことが可能となる。その他の構成ならびに
作用の要領については第３図例のものと同様である。Fig. 4 shows an example of different tensioning devices, and the one in this example is
This is an embodiment of one system for reducing the size of the system as shown in FIG. 3 by removing the second point of increasing the size of the entire apparatus, and in a nutshell, it has the above-mentioned length (T × 2). The structure is folded 180 ° at the center position and the structure is shortened to T. That is, in FIG. 4, the delivery end portion 4 of the circulation conveyor 1 is sequentially retracted to finally reach the distance T.
Circulation conveyor 1
Movement of the idle pulley 6 for absorbing the slack is performed from the position 6 to the position 6a in FIG.
That is, the slack is absorbed by moving a distance T in the direction from the upstream side to the downstream side of the flow of confectionery. By doing so, the transfer end 4 moves and the idle pulley 6 moves. It is possible to store and in a position where they are just superposed, which makes it possible to prevent the entire apparatus from being lengthened. The rest of the configuration and the operating procedure are the same as those in the example of FIG.
第５図はさらに異なる実施例を示し、本図例のものは、
全体装置の長大化を防止するための方式の一つである点
において、第４図例とその目的を共通とするものである
が、そのための手段として、第４図例のものが受渡端部
４の移動とアイドルプーリー６の移動との合計長さをそ
の中央位置で１８０°折り曲げて両者を重ね合わせの関
係としたのに対し、第５図例のものは之を９０°折り曲
げた構造としたもので、いいかえる、アイドルプーリー
６の移動の方向を菓子ａの送込方向と直交する方向に構
成したものである。この方式によると、第４図例の場合
と同じく、装置全体の水平方向の長さを距離Ｔだけ短縮
することができるが、第４図例と異なる点は、装置の垂
直方向の高さが距離Ｔだけ増大することである。しか
し、装置の高さは、一般に操業姿勢の上から要求される
ある程度の高さが必要とされるのが普通であり、そのた
め距離Ｔの高さ方向の増大はその一部、あるいは場合に
よってはその全部が、必要高さの中に含有されることに
なるケースが多いので、本方式の需要も決して少なくな
い。なお、図示はしないが、アイドルプーリー６の移動
方向と菓子ａの送込方向とを斜交せしめることも勿論可
能であり、この場合は装置に要求される長さと高さのそ
れぞれの間を相互ににらみ合わせながら斜交の角度を設
定することにより、裾付サイドの要求にマッチした装置
を実現することができるという効果もある。その他の構
成ならびに作用の要領については、第４図の場合と同
様、第３図例に準じるものである。FIG. 5 shows a further different embodiment.
Although it has the same purpose as the example of FIG. 4 in that it is one of the methods for preventing the lengthening of the entire apparatus, as a means for that, the one of the example of FIG. 4 is the delivery end part. The total length of the movement of 4 and the movement of the idle pulley 6 was bent 180 ° at the center position to establish a superposition relationship between them, while the example of FIG. In other words, the moving direction of the idle pulley 6 is configured to be orthogonal to the feeding direction of the confectionery a. According to this method, as in the case of the example of FIG. 4, the horizontal length of the entire apparatus can be shortened by the distance T. However, the difference from the example of FIG. 4 is that the vertical height of the apparatus is To increase by the distance T. However, the height of the apparatus is generally required to have a certain height required from the operational posture, and therefore, the increase in the height direction of the distance T is a part of it, or in some cases, In many cases, all of them are contained in the required height, so the demand for this method is not small. Although not shown, it is of course possible to make the moving direction of the idle pulley 6 and the feeding direction of the confectionery a obliquely cross each other. In this case, the length and height required for the device are mutually different. There is also an effect that it is possible to realize a device that matches the requirements of the hem side by setting the angle of the slant while concentrating on the. Other constructions and points of action are similar to the example of FIG. 3 as in the case of FIG.
（考案の効果） この考案にかかる菓子などの移乗装置は以上のように構
成されるので、簡単な構成と容易な操作とによって、列
縦隊で送り込まれてきた菓子などを、任意の個数と任意
の間隔のもとに編成される列縦隊として順次に下流側の
受取面上に移乗せしめることができ、また本案装置のほ
かに等間隔整列装置を別に設けるなどの附加設備を必要
としないで、たとえ循環コンベアに載せられる菓子など
の間隔が不備であっても、受取面（別のコンベア）上に
一定の間隔で列縦隊に整列させることができ、その整列
度、あるいは相互間の間隔などをきわめて正確な状態の
もとに配列することができる。しかも、この装置では、
比較的軟かい菓子などに適用しても、その表面をきずつ
けたり、あるいは外形形状を変形させ、あるいは狂わせ
たりするおそれが全くなく、安心して適用することがで
きるというすぐれた効果がある。(Effect of the Invention) Since the transfer device for sweets and the like according to the present invention is configured as described above, an arbitrary number and an arbitrary number of sweets and the like that have been sent in a file can be sent by a simple configuration and easy operation. It can be transferred to the receiving surface on the downstream side in sequence as a row column organized under the interval of, and without the need for additional equipment such as a separate equidistant alignment device in addition to the device of the present invention, Even if the space between the confectionery on the circulation conveyor is not enough, it can be arranged in a row on the receiving surface (another conveyor) at regular intervals. It can be arranged under extremely precise conditions. Moreover, with this device,
Even if it is applied to a relatively soft confectionery, there is no possibility of scratching the surface, deforming the outer shape, or changing the outer shape, and there is an excellent effect that it can be applied with confidence.
第１図（ア）、（イ）、（ウ）、（エ）および（オ）
は、いずれも本案装置の作用経過を経時的に示す平面
図、第２図（ア）および（イ）は、いずれもその作用経
過の一単位の側面図、第３図（ア）は本案装置の一実施
例の平面図、同図（イ）は（ア）図中の“イ”−“イ”
線における断面図、同図面（ウ）は（ア）図中の“ウ”
−“ウ”線における断面図、第４図（ア）は本案装置の
異なる実施例の平面図、同図（イ）は（ア）図中の
“イ”−“イ”線における断面図、第５図（ア）は本案
装置のさらに異なる実施例の平面図、同図（イ）は
（ア）図中の“イ”−“イ”線における断面図、第６図
は従来装置の平面図である。 １…循環コンベア、３…コンベア、４…受渡端部、５，
７…モータ、ａ…菓子、ｐ…ピッチ、Ｓ…間隔、Ｔ…距
離。Figure 1 (a), (a), (c), (d) and (e)
Is a plan view showing the operation process of the device of the present invention over time, FIGS. 2A and 2A are side views of one unit of the operation process, and FIG. 3A is the device of the present invention. A plan view of one embodiment, (a) in FIG. (A) shows “i”-“i” in FIG.
A cross-sectional view taken along the line, and the same drawing (C) shows "C" in (A)
-A sectional view taken along the line "c", Fig. 4 (a) is a plan view of a different embodiment of the device of the present invention, and Fig. 4 (a) is a sectional view taken along the line "a"-"a" in the figure (a). FIG. 5 (A) is a plan view of a further different embodiment of the device of the present invention, FIG. 5 (A) is a cross-sectional view taken along the line "a"-"a" in FIG. 5 (a), and FIG. 6 is a plan view of a conventional device. It is a figure. 1 ... Circulating conveyor, 3 ... Conveyor, 4 ... Delivery end portion, 5,
7 ... motor, a ... confectionery, p ... pitch, S ... spacing, T ... distance.
Claims (4)
まれる菓子などを、下流側の受取面上に前記列縦隊の延
長線上に沿って一定間隔で整列させて移乗する装置であ
って、 前記受取面に対接する循環コンベアの受渡端部を、前記
列縦隊の方向に進退自在に構成し、 その受渡端部の近傍に、菓子などの近接を検知するセン
サーを設け、 前記センサーからの検知信号に基づき、前記循環コンベ
アの回転を継続した状態で、前記コンベアの受渡端部を
あらかじめ設定した距離だけ後退させるとともに、この
後退動作と連動して前記循環コンベアを緊張する方向に
移動するアイドルプーリを備えた緊張装置によって、前
記受渡端部の後退に伴って生じる循環コンベアのたるみ
を吸収するようにしたことを特徴とする菓子などの移乗
装置。1. A device for transferring confectionery or the like, which is placed on a circulation conveyor and sent in a row column, on a receiving surface on the downstream side while being aligned at a constant interval along an extension line of the row column, The delivery end of the circulating conveyor facing the receiving surface is configured to be movable back and forth in the direction of the row column, and a sensor for detecting the proximity of confectionery, etc. is provided in the vicinity of the delivery end, and the detection from the sensor is performed. Based on a signal, while continuing the rotation of the circulation conveyor, the delivery end of the conveyor is retracted by a preset distance, and an idle pulley that moves in a tensioning direction of the circulation conveyor in conjunction with the retracting operation. A transfer device for confectionery or the like, characterized in that the slack of the circulation conveyor caused by the retreat of the delivery end portion is absorbed by the tensioning device including the transfer device.
ドルプーリーの移動の方向を菓子などの送り込まれる流
れの下流側から上流側に向かう方向とした実用新案登録
請求の範囲第１項に記載の菓子などの移乗装置。2. The confectionery according to claim 1, wherein the idle pulley that absorbs the slack of the circulation conveyor is moved in a direction from the downstream side to the upstream side of the flow of the confectionery or the like being fed. Transfer device such as.
ドルプーリーの移動の方向を菓子などの流れの上流側か
ら下流側に向かう方向とした実用新案登録請求の範囲第
１項に記載の菓子などの移乗装置。3. The confectionery according to claim 1, wherein the direction of movement of the idle pulley that absorbs the slack of the circulating conveyor is set from the upstream side to the downstream side of the flow of the confectionery, etc. Transfer device.
ドルプーリーの移動の方向を菓子などの送込方向と直交
もしくは斜交の方向とした実用新案登録請求の範囲第１
項に記載の菓子などの移乗装置。4. The utility model registration claim wherein the direction of movement of the idle pulley which absorbs the slack of the circulating conveyor is orthogonal to or oblique to the feeding direction of confectionery or the like.
The device for transferring confectionery or the like according to the item.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988004095U JPH068105Y2 (en) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | Transfer device for sweets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988004095U JPH068105Y2 (en) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | Transfer device for sweets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01147324U JPH01147324U (en) | 1989-10-12 |
| JPH068105Y2 true JPH068105Y2 (en) | 1994-03-02 |
Family
ID=31206301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988004095U Expired - Lifetime JPH068105Y2 (en) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | Transfer device for sweets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068105Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006321644A (en) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Rheon Autom Mach Co Ltd | Transfer method and transfer device of food raw material |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4715007B2 (en) * | 2001-03-26 | 2011-07-06 | 井関農機株式会社 | Long material sorting box |
| ITAR20120011A1 (en) * | 2012-04-06 | 2013-10-07 | Tiber Pack S R L | EQUIPMENT FOR THE CROSSED STRATIFICATION OF PRODUCTS IN PACKAGES OF THE CARTON BOX OR SIMILAR TYPE, AND ITS PROCEDURE. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58224903A (en) * | 1982-06-18 | 1983-12-27 | San Plant Kogyo Kk | Shuttle conveyer device for transferring processed foodstuff or the like |
| JPS59162521U (en) * | 1983-04-15 | 1984-10-31 | 有限会社 竹内食品機械 | Automatic alignment conveyor device |
-
1988
- 1988-01-16 JP JP1988004095U patent/JPH068105Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006321644A (en) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Rheon Autom Mach Co Ltd | Transfer method and transfer device of food raw material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01147324U (en) | 1989-10-12 |
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