JPH0677990B2 - Printing machine - Google Patents
Printing machineInfo
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- JPH0677990B2 JPH0677990B2 JP6887289A JP6887289A JPH0677990B2 JP H0677990 B2 JPH0677990 B2 JP H0677990B2 JP 6887289 A JP6887289 A JP 6887289A JP 6887289 A JP6887289 A JP 6887289A JP H0677990 B2 JPH0677990 B2 JP H0677990B2
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- cloth
- printing
- drum
- printing roll
- textile
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、捺染機に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a textile printing machine.
従来技術の構成とその問題点 捺染機として、複数の捺染ロールをドラムの外周面に沿
って配置したものが一般に使用されている。この捺染機
の場合、ドラムがその軸心のまわりを回転し、捺染ロー
ルもドラムと同期し、回転する。そして、布帛がドラム
の外周面に導かれ、ドラムによって布帛が送られる。し
がたって、特定の捺染ロールを布帛に押し付けると、そ
の捺染ロールによって布帛を捺染することができる。さ
らに、異なる柄が各捺染ロールに施されており、布帛に
異なる柄を捺染することができる。たとえば、反物の身
ごろおよび外袖の柄が特定の捺染ロールに施され、内袖
の柄が他の捺染ロールに施される。したがって、特定の
捺染ロールを布帛に押し付けると、布帛に身ごろおよび
外袖の柄を捺染することができる。他の捺染ロールを布
帛に押し付けると、布帛に内袖の柄を捺染することがで
きる。2. Description of the Related Art Structure and Problems of Related Art As a printing machine, one in which a plurality of printing rolls are arranged along the outer peripheral surface of a drum is generally used. In this printing machine, the drum rotates around its axis, and the printing roll rotates in synchronization with the drum. Then, the cloth is guided to the outer peripheral surface of the drum, and the cloth is fed by the drum. Therefore, when a specific printing roll is pressed against the fabric, the fabric can be printed by the printing roll. Furthermore, different patterns are applied to the respective printing rolls, so that different patterns can be printed on the fabric. For example, the body of the piece of cloth and the handle of the outer sleeve are applied to a specific printing roll, and the handle of the inner sleeve is applied to another printing roll. Therefore, when the specific printing roll is pressed against the cloth, the cloth and the pattern of the outer sleeve can be printed on the cloth. When the other printing roll is pressed onto the cloth, the inner sleeve pattern can be printed on the cloth.
ところで、この捺染機において、従来は捺染される柄に
ともなう問題があった。これまで、同一の反物におい
て、これに身ごろおよび外袖の柄または内袖の柄を捺染
するとができるが、身ごろおよび外袖の柄と内袖の柄を
交互に捺染することはできなかった。このため、２つの
反物に身ごろおよび外袖の柄と内袖の柄を捺染し、各反
物を少しずつ切り取り、これを一反分として組み合わせ
る必要があり、面倒であるという問題があったものであ
る。しかも、切り取られた反物の商品価値は低い。した
がって、同一の反物において、一反毎に、身ごろおよび
外袖の柄と内袖の柄を交互に捺染することが要望されて
いた。By the way, in this printing machine, conventionally, there was a problem with the pattern to be printed. Up to now, it has been possible to print the pattern of the body and outer sleeve or the pattern of the inner sleeve on the same piece of fabric, but it has not been possible to print the pattern of the body and outer sleeve and the pattern of the inner sleeve alternately. For this reason, it is necessary to print the body and the handle of the outer sleeve and the handle of the inner sleeve on the two pieces of cloth, cut out each piece of cloth little by little, and combine them into one piece, which is a troublesome problem. is there. Moreover, the commercial value of the cut pieces is low. Therefore, it has been demanded that the pattern of the body and the pattern of the outer sleeve and the pattern of the inner sleeve are alternately printed for each piece of the same piece of cloth.
発明の目的 したがって、この発明は、前記従来の問題を解決し、反
物などの布帛に異なる柄を捺染することを目的としてな
されたものである。OBJECTS OF THE INVENTION Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems and to print a different pattern on a cloth such as a piece of cloth.
発明の構成 この発明によれば、シリンダによって捺染ロールが操作
され、各捺染ロールがドラムの半径方向に移動し、布帛
に押し付けられる。そして、ドラムによって布帛が送ら
れ、布帛に施されたマークなどの基準点がドラムの外周
面に達する前、所定位置において、マークセンサによっ
てその基準点が検出される。さらに、ロータリエンコー
ダによって捺染ロールの回転量が測定され、これによっ
て布帛の送り長さが測定される。さらに、制御装置がホ
トセンサおよびロータリエンコーダに接続され、布帛の
基準箇所の検出後、布帛の送り長さがあらかじめ設定さ
れた値に達する毎に、制御装置によって各捺染ロールの
シリンダが制御され、異なる捺染ロールが布帛に押し付
けられる。According to the present invention, the printing roll is operated by the cylinder, and each printing roll moves in the radial direction of the drum and is pressed against the cloth. Then, the cloth is fed by the drum, and before the reference point such as a mark provided on the cloth reaches the outer peripheral surface of the drum, the reference point is detected by the mark sensor at a predetermined position. Further, the rotary encoder measures the amount of rotation of the textile printing roll, and thereby the fabric feed length. Further, the control device is connected to the photo sensor and the rotary encoder, and after detecting the reference position of the fabric, the control device controls the cylinders of the textile printing rolls each time the fabric feed length reaches a preset value. The printing roll is pressed against the fabric.
実施例の説明 以下、このは発明の実施例を説明する。Description of Embodiments The following describes an embodiment of the invention.
第１図において、この捺染機は反物を捺染するためのも
ので、複数の捺染ロール（R1）〜（R6）を有し、捺染ロ
ール（R1）〜（R6）はドラム（Ｄ）の外周面に沿って配
置され、角度間隔を置いて配列されている。ドラム
（Ｄ）は駆動モータに連結されている。さらに、第３図
に示すように、大径のギヤ（１）がドラム（Ｄ）と同心
に配置され、ドラム（Ｄ）の回転軸に固定され、各捺染
ロール（R1）〜（R6）において、小径のギヤ（２）が捺
染ロール（R1）〜（R6）と同心に配置され、捺染ロール
（R1）〜（R6）の回転軸（３）に固定されており、各ギ
ヤ（１），（２）が互いにかみ合わされている。したが
って、駆動モータによってドラム（Ｄ）を駆動し、これ
をその軸心のまわりに回転させると、各捺染ロール（R
1）〜（R6）がドラム（Ｄ）と同期し、回転する。さら
に、押さえローラ（４）がドラム（Ｄ）と接触してお
り、その摩擦によって押さえローラ（４）も回転する。
そして、布帛（Ｃ）が押さえローラ（４）とドラム
（Ｄ）間を通り、ドラム（Ｄ）の外周面に導かれ、押さ
えローラ（４）およびドラム（Ｄ）によってえ布帛
（Ｃ）が送られる。In FIG. 1, this printing machine is for printing a piece of fabric, and has a plurality of printing rolls (R1) to (R6), and the printing rolls (R1) to (R6) are outer peripheral surfaces of the drum (D). Are arranged along a line and are arranged at angular intervals. The drum (D) is connected to the drive motor. Further, as shown in FIG. 3, a large-diameter gear (1) is arranged concentrically with the drum (D), is fixed to the rotary shaft of the drum (D), and in each of the textile printing rolls (R1) to (R6). , A small-diameter gear (2) is arranged concentrically with the printing rolls (R1) to (R6) and is fixed to the rotary shaft (3) of the printing rolls (R1) to (R6), and each gear (1), (2) are intermeshed with each other. Therefore, when the drum (D) is driven by the drive motor and is rotated around its axis, each printing roll (R)
1) to (R6) rotate in synchronization with the drum (D). Further, the pressing roller (4) is in contact with the drum (D), and the friction causes the pressing roller (4) to rotate.
Then, the cloth (C) passes between the pressing roller (4) and the drum (D) and is guided to the outer peripheral surface of the drum (D), and the cloth (C) is fed by the pressing roller (4) and the drum (D). To be
この実施例では、各捺染ロール（R1）〜（R6）のうち、
反物の身ごろおよび外袖の柄が捺染ロール（R2），（R
3）に施され、内袖の柄が捺染ロール（R4），（R5）に
施されている。そして、各捺染ロール（R2）〜（R5）に
ゴムロール（５）が接触しており、ゴムロール（５）が
捺染ロール（R2）〜（R5）と連動し、回転し、バッカン
（６）の色のりが捺染ロール（R2）〜（R5）に供給さ
れ、付着する。したがって、ドラム（Ｄ）の外周面にお
いて、特定の捺染ロール（R2）〜（R5）を布帛（Ｃ）に
押し付けると、その捺染ロール（R2）〜（R5）によって
布帛（Ｃ）を捺染することができる。なお、捺染ロール
（R1）は布帛（Ｃ）を湿らすためのもので、無地のロー
ルであり、柄は施されていない。捺染ロール（R6）も無
地のロールである。In this example, among the printing rolls (R1) to (R6),
Textile roll (R2), (R
3), the inner sleeve pattern is applied to the printing rolls (R4) and (R5). Then, the rubber roll (5) is in contact with each of the printing rolls (R2) to (R5), and the rubber roll (5) rotates in conjunction with the printing rolls (R2) to (R5) and rotates, and the color of the vacant (6) The glue is supplied to the printing rolls (R2) to (R5) and adheres to it. Therefore, when the specific printing rolls (R2) to (R5) are pressed onto the cloth (C) on the outer peripheral surface of the drum (D), the printing (C) is printed by the printing rolls (R2) to (R5). You can The textile printing roll (R1) is used to moisten the cloth (C), is a plain roll, and has no pattern. The printing roll (R6) is also a plain roll.
そして、第２図に示すように、各捺染ロール（R1）〜
（R6）において、その回転軸（３）がスライダ（７）に
支持され、ガイド（８）によってスライダ（７）が案内
されている。さらに、ボールジョイント（９）、ロッド
（10）およびピン（11）によってスライダ（７）とアー
ム（12）が連結され、アーム（12）は支点（13）に支持
され、揺動可能に案内され、シリンダ（14）に連結され
ている。したがって、シリンダ（14）によって捺染ロー
ル（R1）〜（R6）およびスライダ（７）を操作し、これ
をドラム（Ｄ）の半径方向に移動させることができる。
シリンダ（14）はエアシリンダである。したがって、ド
ラム（Ｄ）の外周面において、布帛（Ｃ）を捺染する捺
染ロール（R2）〜（R5）のうち、特定の捺染ロールを布
帛（Ｃ）に押し付け、他の捺染ロールを布帛（Ｃ）から
離すことができる。捺染ロール（R1），（R6）について
は、捺染工程全体において、これが布帛（Ｃ）に押し付
けられ、布帛（Ｃ）から離れない。なお、第４図に示す
ように、各捺染ロール（R1）〜（R6）をドラム（Ｄ）の
半径方向に移動させるにあたって、そのストロークはギ
ヤ（１），（２）の歯みぞの深さよりも小さい長さに制
限される。したがって、各捺染ロール（R1）〜（R6）を
布帛（Ｃ）から離してもギヤ（１），（２）はかみ合っ
た状態に保たれる。Then, as shown in FIG. 2, each printing roll (R1)
At (R6), the rotating shaft (3) is supported by the slider (7), and the slider (7) is guided by the guide (8). Further, the slider (7) and the arm (12) are connected by a ball joint (9), a rod (10) and a pin (11), and the arm (12) is supported by a fulcrum (13) and is swingably guided. , Connected to the cylinder (14). Therefore, the printing rolls (R1) to (R6) and the slider (7) can be operated by the cylinder (14) and moved in the radial direction of the drum (D).
The cylinder (14) is an air cylinder. Therefore, on the outer peripheral surface of the drum (D), of the printing rolls (R2) to (R5) for printing the fabric (C), a specific printing roll is pressed against the fabric (C), and another printing roll is applied to the fabric (C). ) Can be separated from. Regarding the printing rolls (R1) and (R6), the printing rolls (R1) and (R6) are pressed against the cloth (C) and do not separate from the cloth (C) in the entire printing process. As shown in FIG. 4, when moving the printing rolls (R1) to (R6) in the radial direction of the drum (D), the stroke is determined by the depth of the groove of the gears (1) and (2). Is also limited to a small length. Therefore, even if the printing rolls (R1) to (R6) are separated from the cloth (C), the gears (1) and (2) are kept in mesh with each other.
さらに、この実施例では、第５図に示すように、一反分
の長さ毎に、マーク（Ｍ）が布帛（Ｃ）が施される。そ
して、ホトセンサ（15）が所定位置に配置されており、
ドラム（Ｄ）によって布帛（Ｃ）が送られ、そのマーク
（Ｍ）がドラム（Ｄ）の外周面に達する前、所定位置に
おいて、ホトセンサ（15）によって布帛（Ｃ）のマーク
（Ｍ）が検出される。さらに、ロータリエンコーダ（1
6）が捺染ロール（R1）の回転軸（３）に連結され、ロ
ータリエンコーダ（16）によって捺染ロール（R1）の回
転量が測定され、これによって布帛（Ｃ）の送り量が測
定される。さらに、この捺染機はマイクロコンピユータ
からなる制御装置（17）を有し、制御装置（17）はホト
センサ（15）およびロータリエンコーダ（16）に接続さ
れている。さらに、各捺染ロール（R2）〜（R5）におい
て、そのシリンダ（14）の電磁弁（18）が制御装置（1
7）に接続されている。Further, in this embodiment, as shown in FIG. 5, the cloth (C) is provided with the mark (M) for each length of one roll. And, the photo sensor (15) is arranged at a predetermined position,
The cloth (C) is fed by the drum (D), and the mark (M) of the cloth (C) is detected by the photo sensor (15) at a predetermined position before the mark (M) reaches the outer peripheral surface of the drum (D). To be done. In addition, the rotary encoder (1
6) is connected to the rotary shaft (3) of the textile printing roll (R1), and the rotary encoder (16) measures the amount of rotation of the textile printing roll (R1), thereby measuring the feed amount of the cloth (C). Further, the textile printing machine has a control device (17) composed of a micro computer, and the control device (17) is connected to the photo sensor (15) and the rotary encoder (16). Further, in each of the printing rolls (R2) to (R5), the solenoid valve (18) of the cylinder (14) is connected to the control device (1).
7) connected to.
この捺染機において、布帛（Ｃ）が押さえローラ（４）
とドラム（Ｄ）間を通り、捺染ロール（R1），（R6）が
布帛（Ｃ）に押し付けられるのは前述したとおりであ
り、押さえローラ（４）、捺染ロール（R1），（R6）お
よびドラム（Ｄ）によって布帛（Ｃ）が送られる。そし
て、布帛（Ｃ）のマーク（Ｍ）がドラム（Ｄ）の外周面
に達する前、ホトセンサ（15）の位置において、ホトセ
ンサ（15）によって布帛（Ｃ）のマーク（Ｍ）が検出さ
れ、マーク（Ｍ）の検出後、布帛（Ｃ）の送り長さがあ
らかじめ設定された値に達する毎に、ホトセンサ（15）
の検出信号およびロータリエンコーダ（16）の測定信号
にもとづき、制御装置（17）によって各捺染ロール（R
2）〜（R5）の電磁弁（18）が操作され、シリンダ（1
4）が制御される。したがって、異なる捺染ロール（R
2）〜（R5）が布帛（Ｃ）に押し付けられ、その捺染ロ
ール（R2）〜（R5）によって布帛（Ｃ）が捺染される。In this printing machine, the cloth (C) is pressed by the pressing roller (4).
As described above, the printing rolls (R1) and (R6) are pressed against the fabric (C) after passing between the roller and the drum (D), and the pressing roller (4), the printing rolls (R1), (R6) and The cloth (C) is sent by the drum (D). Then, before the mark (M) of the cloth (C) reaches the outer peripheral surface of the drum (D), the mark (M) of the cloth (C) is detected by the photo sensor (15) at the position of the photo sensor (15). After the detection of (M), every time the feeding length of the cloth (C) reaches a preset value, the photo sensor (15)
Based on the detection signal from the rotary encoder (16) and the measurement signal from the rotary encoder (16), the controller (17) controls each printing roll (R
2) ~ (R5) solenoid valve (18) is operated, cylinder (1
4) is controlled. Therefore, different printing rolls (R
2) to (R5) are pressed against the cloth (C), and the cloth (C) is printed by the printing rolls (R2) to (R5).
たとえば、第５図に示すように、マーク（Ｍ）の検出
後、布帛（Ｃ）があらかじめ設定れた長さだけ送られ、
その領域（A1）の始端が捺染ロール（R2）の位置に達し
たとき、制御装置（17）によって捺染ロール（R2）のシ
リンダ（14）が制御され、捺染ロール（R2）が布帛
（Ｃ）に押し付けられる。したがって、捺染ロール（R
2）によって布帛（Ｃ）が捺染される。さらに、領域（A
1）の始端が捺染ロール（R3）の位置に達したとき、制
御装置（17）によって捺染ロール（R3）のシリンダ（1
4）が制御され、捺染ロール（R3）が布帛（Ｃ）に押し
付けられ、捺染ロール（R3）によって布帛（Ｃ）が捺染
される。捺染ロール（R2），（R3）につていは、反物の
身ごろおよび外袖の柄がこれに施されているのは前述し
たとおりである。したがって、各捺染ロール（R2），
（R3）によって身ごろおよび外袖の柄が捺染され、二色
の色のりによってこれが捺染される。そして、領域（A
1）の終端が捺染ロール（R2）の位置に達すると、制御
装置（17）によって捺染ロール（R2）のシリンダ（14）
が制御され、捺染ロール（R2）が布帛（Ｃ）から離れ、
領域（A1）の終端が捺染ロール（R3）の位置に達する
と、制御装置（17）によって捺染ロール（R3）のシリン
ダ（14）が制御され、捺染ロール（R3）が布帛（Ｃ）か
ら離れる。したがって、領域（A1）において、捺染ロー
ル（R2），（R3）によって身ごろおよび外袖の柄が捺染
されるものである。For example, as shown in FIG. 5, after the mark (M) is detected, the cloth (C) is fed by a preset length,
When the starting end of the area (A1) reaches the position of the textile printing roll (R2), the control device (17) controls the cylinder (14) of the textile printing roll (R2), and the textile printing roll (R2) becomes the cloth (C). Pressed against. Therefore, the printing roll (R
The fabric (C) is printed by 2). Furthermore, the area (A
When the starting end of 1) reaches the position of the printing roll (R3), the cylinder (1) of the printing roll (R3) is controlled by the control device (17).
4) is controlled, the printing roll (R3) is pressed against the cloth (C), and the cloth (C) is printed by the printing roll (R3). As described above, the textile printing rolls (R2) and (R3) are provided with the body of the cloth and the handle of the outer sleeve. Therefore, each printing roll (R2),
(R3) prints the pattern of the body and outer sleeves, and the two colored pastes print this. And the area (A
When the end of 1) reaches the position of the printing roll (R2), the control device (17) controls the cylinder (14) of the printing roll (R2).
Is controlled, the printing roll (R2) is separated from the cloth (C),
When the end of the area (A1) reaches the position of the textile printing roll (R3), the control device (17) controls the cylinder (14) of the textile printing roll (R3), and the textile printing roll (R3) separates from the cloth (C). . Therefore, in the area (A1), the body roll and the outer sleeve pattern are printed by the printing rolls (R2) and (R3).
さらに、布帛（Ｃ）の領域（A1）に終端が捺染ロール
（R4）の位置に達したとき、制御装置（17）によって捺
染ロール（R4）のシリンダ（14）が制御され、捺染ロー
ル（R4）が布帛（Ｃ）に押し付けられる。したがって、
捺染ロール（R4）によって布帛（Ｃ）が捺染される。そ
して、布帛（Ｃ）の領域（A2）の終端が捺染ロール（R
4）の位置に達したとき、制御装置（17）によって捺染
ロール（R4）のシリンダ（14）が制御され、捺染ロール
（R4）が布帛（Ｃ）から離れる。同様に、領域（A4）の
始端が捺染ロール（R4）の位置に達したとき、制御装置
（17）によって捺染ロール（R4）のシリンダ（14）が制
御され、捺染ロール（R4）によって布帛（Ｃ）が捺染さ
れる。さらに、領域（A3）の始端が捺染ロール（R5）の
位置に達したとき、制御装置（17）によって捺染ロール
（R5）のシリンダ（14）が制御され、捺染ロール（R5）
によって布帛（Ｃ）が捺染される。捺染ロール（R4），
（R5）については、反物の内袖の柄がこれに施されてい
るのは前述したとおりである。したがって、領域（A
2），（A3）において、各捺染ロール（R4），（R5）に
よって内袖の柄が捺染されるものである。Furthermore, when the end of the area (A1) of the cloth (C) reaches the position of the printing roll (R4), the cylinder (14) of the printing roll (R4) is controlled by the control device (17), and the printing roll (R4). ) Is pressed against the fabric (C). Therefore,
The fabric (C) is printed by the printing roll (R4). The end of the area (A2) of the cloth (C) is the printing roll (R
When the position (4) is reached, the cylinder (14) of the printing roll (R4) is controlled by the control device (17), and the printing roll (R4) separates from the cloth (C). Similarly, when the starting end of the area (A4) reaches the position of the textile printing roll (R4), the control device (17) controls the cylinder (14) of the textile printing roll (R4), and the textile printing roll (R4) controls the cylinder (14). C) is printed. Further, when the starting end of the area (A3) reaches the position of the printing roll (R5), the control device (17) controls the cylinder (14) of the printing roll (R5), and the printing roll (R5).
The cloth (C) is printed by. Printing roll (R4),
As for (R5), the inner sleeve pattern of the fabric is applied to this, as described above. Therefore, the area (A
In 2) and (A3), the inner sleeve pattern is printed by each printing roll (R4) and (R5).
なお、領域（A1）〜（A4）の反物の一反の長さであり、
領域（A1）はその身ごろおよび外袖の長さであり、領域
（A2）〜（A4）は反物の内袖の長さである。そして、ホ
トセンサ（15）の位置において、ホトセンサ（15）によ
って次のマーク（Ｍ）が検出されたとき、前述した工程
が再び繰り返され、捺染ロール（R2），（R3）によって
身ごろおよび外袖の柄が捺染され、捺染ロール（R4），
（R5）によって内袖の柄が捺染される。したがって、同
一の反物において、一反毎に、身ごろおよび外袖の柄と
内袖の柄を交互に捺染することができる。In addition, it is the length of one piece of the piece of cloth of the areas (A1) to (A4),
The area (A1) is the length of the body and the outer sleeve, and the areas (A2) to (A4) are the length of the inner sleeve of the piece of cloth. Then, when the next mark (M) is detected by the photo sensor (15) at the position of the photo sensor (15), the above-mentioned steps are repeated again, and the body rolls and outer sleeves are covered by the printing rolls (R2), (R3). The pattern is printed, and the printing roll (R4),
(R5) prints the inner sleeve pattern. Therefore, in the same piece of cloth, the body and the pattern of the outer sleeve and the pattern of the inner sleeve can be printed alternately for each piece.
発明の効果 以上説明したように、この発明によれば、反物などの布
帛に異なる柄を捺染することができる。たとえば、同一
の反物において、一反毎に、身ごろおよび外袖の柄と内
袖の柄を交互に捺染することできる。したがって、前記
従来のように、２つの反物に見ごろおよび外袖の柄と内
袖の柄を捺染し、各反物を少しずつ切り取る必要がな
く、その商品価値を高めることができ、所期の目的を達
成することができるものである。EFFECTS OF THE INVENTION As described above, according to the present invention, it is possible to print a different pattern on a cloth such as a piece of cloth. For example, in the same piece of cloth, the pattern of the body and the outer sleeve and the pattern of the inner sleeve can be printed alternately for each piece. Therefore, it is not necessary to print the pattern of the outer sleeve and the pattern of the outer sleeve and the pattern of the inner sleeve on the two pieces of cloth as in the conventional case, and it is not necessary to cut out each piece of cloth little by little, and it is possible to enhance the commercial value of the cloth. It can achieve the purpose.
第１図はこの発明の実施例を示す説明図、第２図は第１
図の捺染ロールとシリンダの関係を示す側面図、第３図
は第１図の捺染ロールとドラムの関係を示す平面図、第
４図は第３図のギヤのかみ合い状態を示す説明頭、第５
図は第１図の捺染機によって捺染される布帛の説明図で
ある。 （R1）〜（R6）……捺染ロール （Ｄ）……ドラム （Ｃ）……布帛 （14）……シリンダ （Ｍ）……マーク （15）……ホトセンサ （16）……ロータリエンコーダ （17）……制御装置FIG. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a first diagram.
FIG. 3 is a side view showing the relationship between the printing roll and the cylinder in the figure, FIG. 3 is a plan view showing the relationship between the printing roll and the drum in FIG. 1, and FIG. 4 is an explanatory head showing the meshing state of the gears in FIG. 5
The figure is an illustration of a fabric printed by the printing machine of FIG. (R1) to (R6) …… Printing roll (D) …… Drum (C) …… Cloth (14) …… Cylinder (M) …… Mark (15) …… Photo sensor (16) …… Rotary encoder (17) )……Control device
Claims (1)
て配置し、前記ドラムをその軸心のまわりに回転させ、
前記捺染ロールを前記ドラムと同期させ、回転させると
ともに、布帛を前記ドラムの外周面に導びき、前記ドラ
ムによって前記布帛を送り、特定の捺染ロールを前記布
帛に押し付け、その捺染ロールによって前記布帛を捺染
するようにした捺染機において、前記各捺染ロールを前
記ドラムの半径方向に移動させ、前記布帛に押し付ける
シリンダと、前記ドラムによって前記布帛が送られ、前
記布帛に施されたマークなどの基準点が前記ドラムの外
周面に達する前、所定位置で前記布帛の基準点を検出す
るホトセンサと、前記捺染ロールの回転量を測定し、こ
れによって前記布帛の送り長さを測定するロータリエン
コーダと、前記ホトセンサおよび前記ロータリエンコー
ダに接続され、前記布帛の基準点の検出後、前記布帛の
送り長さがあらかじめ設定された値に達する毎に、前記
各捺染ロールのシリンダを制御し、異なる捺染ロールを
前記布帛に押し付ける制御装置とからなる捺染機。1. A plurality of printing rolls are arranged along an outer peripheral surface of a drum, and the drum is rotated about its axis,
The textile printing roll is synchronized with the drum and rotated, and the cloth is guided to the outer peripheral surface of the drum, the textile is fed by the drum, a specific textile printing roll is pressed against the textile, and the textile is rolled by the textile printing roll. In a printing machine configured to perform printing, a cylinder for pressing each of the printing rolls in the radial direction of the drum to press the cloth, and the cloth fed by the drum, a reference point such as a mark made on the cloth Before reaching the outer peripheral surface of the drum, a photo sensor for detecting a reference point of the cloth at a predetermined position, a rotation amount of the textile printing roll is measured, and a rotary encoder for measuring the feed length of the cloth by the measurement, Connected to the photo sensor and the rotary encoder, after detecting the reference point of the cloth, the feed length of the cloth is clear. Each reached because the value set, printing machine which controls the each dye roller cylinder, comprising a different dye roller and a control device for pressing the fabric.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6887289A JPH0677990B2 (en) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | Printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6887289A JPH0677990B2 (en) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | Printing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02248250A JPH02248250A (en) | 1990-10-04 |
| JPH0677990B2 true JPH0677990B2 (en) | 1994-10-05 |
Family
ID=13386188
Family Applications (1)
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| JP6887289A Expired - Fee Related JPH0677990B2 (en) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | Printing machine |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPH0677990B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 1989-03-20 JP JP6887289A patent/JPH0677990B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02248250A (en) | 1990-10-04 |
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