JPH0674793A - ハンガートラベル記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 火力発電プラントの高温蒸気ライン、高温水
ライン等にとりつけられるスプリングハンガーやコンス
タントハンガーのハンガートラベル記録に関するもので
ある。 【構成】 ハンガートラベルのインジケータが熱膨張に
よって、その冷態時から温態時まで移動した範囲の両眼
位置を記録する記録装置を配管等の支持装置にとりつけ
る。従来は冷態時と温態時の２回に分けて計測をおこな
っていたのを、どちらか１回ですむ。又、いつでもチェ
ックできるので、時間的拘束もなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、火力発電プラントの高
温蒸気ライン、高温水ライン等にとりつけられるスプリ
ングハンガーやコンスタントハンガーのハンガートラベ
ル記録に関するもので、一般的に熱膨張によって移動す
るタンク類のサポート、輸送パイプラインなどにも適用
可能である。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来のスプリングハンガーの一例
を示す外観図、図８は従来のコンスタントハンガーの一
例を示す外観図である。これらの図において、冷態時位
置と温態時位置の設計点を示す矢印ラベル（０４ａ），
（０４ｂ）および目盛板（０３）とインジケータ（０
２）がハンガーケース本体（０１）に設けられている
が、実際にインジケータ（０２）がどのように移動する
かは、その運転パターン、例えば冷態時とか温態時とか
にいちいちマークして確認しなければならなかった。し
たがって、必然的に２回の計測が必要で、起動時のみに
使うラインといった過渡的なケースでは、途中経過の測
定が難しかった。

【０００３】すなわち、冷態時と温態時のインジケータ
（０２）位置は、熱応力計算によって計画値を求め、工
場出荷時に冷態時位置指示ラベル（０４ａ）と温態時位
置指示ラベル（０４ｂ）をハンガー目盛板（０３）に貼
布していた。現地取付け・配管水圧施行後ハンガーセッ
トピン（ハンガーバネ動作拘束用）を外した時にインジ
ケータ（０２）位置が冷態時位置指示ラベル（０４ａ）
の位置と一致し、ボイラ運転時にインジケータ（０２）
位置が温態時位置指示ラベル（０４ｂ）の位置と一致す
るのが理想的であるが、現実には必ずしも計算通りにい
かない。そこで冷態時に別途ハンガー目盛値をハンガー
毎に計測記録表に書きとめる作業を実施している。また
温態時位置についても、日時を改めてハンガー毎に目盛
値を書きとめる作業を実施している。更にラインによっ
て温態時設計条件や使用条件を異にするものが多く、ラ
イン毎の温態時ハンガー目盛計測値を書きとめるのは人
手と時日を要していた。

【０００４】更に詳述する。熱膨張によって移動する配
管にとりつけられる支持装置には、スプリングハンガー
（図７）やコンスタントハンガー（図８）があり、イン
ジケータの動き（熱膨張によって、その冷態時から温態
時までのMax.とMin.のレンジ）を目盛りで読みとり、計
測記録を作成しているが、通常、冷態時と温態時の２回
に分けて計測を実施している。ボイラの運転性能を発揮
維持するため、種々の目的や役割りを持った配管が引き
廻わされ、配置されているが、これらの配管がそれぞれ
その役割りを発揮する時の温態チャンスに遭遇してハン
ガー目盛計測記録を完成するのは無理である。

【０００５】具体例をあげれば、ボイラ起動時のみに使
うラインは過渡的なケースで、途中経過の測定が難しか
った。例えば５００ＭＷ超臨界ボイラでは、スプリング
ハンガーとコンスタントハンガーの総数は４５０個、こ
の中で温態時計測がまとめてできるのは１５％程度の主
要管だけであり、過渡的ケースの起動ラインは１０％、
その他さまざまなラインが７５％という構成である。

【０００６】ハンガー計測実施時期は、 （１） ボイラ建設時運転前の冷態時 （２） ボイラ初期運転時負荷２５％温態時 （３） ボイラ初期運転時負荷５０％温態時 （４） ボイラ初期運転時負荷７５％温態時 （５） ボイラ初期運転時負荷１００％温態時 （６） ボイラ初回負荷１００％運転停止後冷態時 （７） ボイラ初回定期検査実施直前負荷１００％温態
時 （８） ボイラ初回定期検査期間冷態時 （９） ボイラ初回定期検査終了後の負荷１００％温態
時 （１０） 以後、定期検査毎に（７）〜（９）の繰り返
し 以上の中で、温態時の各ラインのハンガーを一挙に計測
することは困難であり、また、温態時から冷態時に移る
場合、大径肉厚の配管は冷え切るまでに１週間以上かか
るため、同時に計測することはできなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図９は従来のスプリン
グハンガーの上向荷重用インジケータの作動方向説明
図、図１０は従来のスプリングハンガーの下向荷重用イ
ンジケータの作動方向説明図、図１１は従来のコンスタ
ントハンガーの下向荷重用インジケータの作動方向説明
図、図１２は従来のコンスタントハンガーの上向荷重用
インジケータの作動方向説明図である。これら従来のス
プリングハンガーやコンスタントハンガーにおいては、
目盛板（０３）とインジケータ（０２）があるだけで、
据付時の目安のためにつけられていた。そのため、イン
ジケータの冷態時位置（０２）と温態時位置（０２′）
の両方の目盛を確認しないと、母管の動きがわからなか
った。

【０００８】なお、ハンガーの工場出荷時に、冷態時位
置指示ラベル（０４ａ）と温態時位置指示ラベル（０４
ｂ）を計画値にあらかじめ貼布するが、現場で確認した
時に計画位置とのずれがある場合は、ラベルを貼り直す
作業が必要になる。ところがボイラが運転に入ると、常
時設計条件（温度，圧力）で現場確認ができるライン
は、主要管（主蒸気管，高温再熱蒸気管，低温再熱蒸気
管，高圧給水管）のみである。これは、５００ＭＷの超
臨界ボイラに例をとれば、コンスタントハンガーとスプ
リングハンガーの総数（約４５０個）の僅か１５％にし
か当らず、残り８５％については、インジケータ目盛り
を冷態時と温態時に確認したり、ラベル位置を貼り替え
是正することは困難であった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の課
題を解決するために、熱膨張によって移動する配管を支
持するハンガー本体に貼り付けられた記録用紙と、ハン
ガートラベルのインジケータに取付けられたペンホルダ
と、同ペンホルダに取付けられ上記記録用紙上を移動す
るペンとを具えたことを特徴とするハンガートラベル記
録装置；熱膨張によって移動する配管を支持するハンガ
ー本体に取付けられ、目盛に沿ってレールが形成された
目盛板と、ハンガートラベルのインジケータを挟んで上
記レールに嵌込まれた１対のマーカーとを具えたことを
特徴とするハンガートラベル記録装置；熱膨張によって
移動する配管を支持するハンガー本体に、ハンガートラ
ベルのインジケータを挟んで、波形状ハンダ板が取付け
られたことを特徴とするハンガートラベル記録装置；な
らびに熱膨張によって移動する配管を支持するハンガー
本体のインジケータ可動部に薄いシートが貼付けられた
ことを特徴とするハンガートラベル記録装置を提案する
ものである。

【００１０】

【作用】本発明のハンガートラベル記録装置によれば、
冷態時や温態時は勿論、その途中においても最大移動量
を容易に、しかも、任意の時間に確認することができ
る。これによって従来冷態時と温態時の最低２回行なっ
ていた計測を一度に行なうことができる。又、いつでも
確認できるので、時間的束縛もなくなるなど、実用面
で、非常に有意義である。

【００１１】これにより、本来の１年〜２年毎（定検
毎）に運転時（温態時）と冷間時（冷態時）の記録をと
り、建設時の記録と比較すれば、配管系統や管支持装置
（ハンガー，サポート）の健康状態を判断して必要に応
じ調整や新規取替えを行なう歯車の噛み合い正常化が期
待できる。

【００１２】

【実施例】図１は本発明の第１実施例を示す正面図であ
る。本実施例は、記録用紙（５）とインジケータ（２）
に取りつけたペンホルダーおよびペン（４）から成る。

【００１３】記録用紙（５）は、金属板あるいは紙で、
インク等ペンで書いた跡が残り、しかもハンガー本体ケ
ース（１）に簡単に取付けられるものとする。例えば、
磁石によって取りつけるとか、用紙を入れるポケットを
目盛板（３）に設けるとかして、記録用紙（５）の挿入
とりかえができるようにする。あるいは又、貼付け・は
がしが容易な接着剤を記録用紙（５）の裏面に塗っても
よい。

【００１４】ペン（４）はカートリッジ交換タイプのも
のとする。ペン（４）自体は硬筆とし、記録用紙によっ
て正確には異るが、インクの入ったペンなどをバネで押
しつけて記録用紙に印をつける。また、記録用紙をカー
ボン紙式のものにするか、ペンの筆圧部が発色あるいは
変色する紙あるいは化学物質フィルムにしてもよい。

【００１５】こうしてインジケータの冷態時位置から、
温態時位置までの動作範囲を記録できるので、調査計測
日時の制約から解放され、後日、冷態時と温態時のラベ
ル（０４ａ），（０４ｂ）位置を是正する。また、記録
紙の取り替えは容易であり、ボイラ建設時やその後１年
毎の定期検査時への対応も問題ない。

【００１６】従来、ボイラ停止時とボイラ運転起動時
（起動系統ライン）、ボイラフル稼動時（主蒸気管，再
熱蒸気管，高圧給水管）、スートブロワ稼動時（スート
ブロワ蒸気管系）、スプレー稼動時（スプレー系統）、
ドレン抜き時（各ドレン系統）、ＳＡＨ稼動時（ＳＡＨ
系統）等に、各々計測が必要だった（温態時から冷態時
までに要する時間は、５００ＭＷ超臨界ボイラの場合、
約１週間以上かかる）が、本実施例によれば、記録紙ま
たは記録フィルムに記録し、後日まとめて一時期に記録
を読むことができるので、計測の工期短縮と費用低減効
果は大きい。

【００１７】次に図２は本発明の第２実施例を示す正面
図，図３は図２の III−III 断面図，図４は本実施例の
マーカーの着脱要領を示す図である。本実施例は、目盛
板（３）の端部に沿って形成された凸形または、凹形の
レール（０７）と、インジケータ（２）を挟んでそのレ
ール（７）にはめ込まれ移動できる１対のマーカー（６
ａ），（６ｂ）とから成り、マーカー（６ａ），（６
ｂ）をインジケータ（２）に押させて、レール（７）に
沿って移動させる。１対のマーカーの一方（６ａ）は冷
態時用，他方（６ｂ）は温態時用である。マーカー（６
ａ），（６ｂ）の材質は金属製または樹脂製とする。

【００１８】本実施例が前記第１実施例と相違する点
は、ペンによる記録がないこととマーカー（６ａ），
（６ｂ）がインジケータ（２）と一体化されていない点
にある。１対のマーカーは、インジケータによって押さ
れた所に、そのまま残ることになる。そこで、冷態時マ
ーカー（６ａ）をインジケータで押させて、後で冷態時
のインジケータ位置（２）を読みとり記録する。同じよ
うに温態時マーカー（６ｂ）で温態時のインジケータ位
置（２′）を読みとり記録する。本実施例においては、
一つのインジケータ（２）の動きで冷態時用と温態時用
の二つのマーカー（６ａ），（６ｂ）を動かし、後日ま
とめて読み取り記録するもので、前記第１実施例と同様
ハンガー計測費用低減効果が大きい。

【００１９】マーカー（６ａ），（６ｂ）は、開閉があ
る程度できるように弾性を持ったものとし、図４に示す
とおり、洗濯ばさみのように端部をつまむことによっ
て、マーカー側レール部（８）を目盛板（３）のレール
（７）へ容易にはめ込むことができる。そして、定検毎
に繰り返し再設定して使用でき、また取替えも簡単であ
る。

【００２０】次に図５は本発明の第３実施例を示す正面
図である。本実施例では、ハンガー本体ケース（１）に
１対の波形状ハンダ板（９ａ），（９ｂ）をビス（１
０）で取りつける。インジケータ（２）に押されたハン
ダ板（９ａ），（９ｂ）は、蛇腹が縮むように変形して
残る。

【００２１】波形状ハンダ板（９ａ），（９ｂ）は、一
つのインジケータ（２）をはさんでその両側（図示例で
は上下）で、ハンガー本体ケース（１）に取付けられ
る。これら波形状ハンダ板（９ａ），（９ｂ）は、それ
ぞれ冷態時と温態時にインジケータ（２）に押された位
置まで蛇腹状に圧縮変形し、ハンダ板の特性上そのまま
の形状で残る。そこでその位置を後日まとめて計測記録
する。この実施例においても、前記実施例と同様に、ハ
ンガー計測費用低減効果が大きい。

【００２２】なお、波形状ハンダ板の取付けは、ビスの
みでなく差し込み方式や接着方式によることもできる。

【００２３】次に図６は、本発明の第４実施例を示す正
面図である。本実施例は、インジケータ（２）の作動領
域を覆うサイズの紙または樹脂製フィルム，箔等，薄い
シート（１１）を貼布し、インジケータ（２）により直
接破らせて、破れた範囲の目盛り（３）を後日まとめて
読み取るようにしたものである。

【００２４】インジケータ（２）で破り易いように、イ
ンジケータ動作範囲のシート（１１）の部分は小穴（ピ
ンホール）を無数にあけたり、薄くしたり、劣化変質さ
せる等、強度の低い構造とする。また、破れた範囲を明
白に判別するために、シート（１１）にはあらかじめ適
当な着色（蛍光塗料を含む）を施すものとする。高所に
取付けるハンガーは、望遠鏡による計測が一般的である
から、破れ跡を特に明白に確認できるようにしておく必
要がある。

【００２５】本実施例においても、冷態時と温態時のハ
ンガー計測を後日まとめて行なうことができ、前記実施
例と同様、ハンガー計測費用の大幅な節減が期待でき
る。またシート（１１）の貼り替えも容易である。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、次の効果が得られる。 １） 冷態時と温態時のハンガー計測をまとめて一挙に
行なうことができる。 ２） 安価に製作できるためハンガー価格へのコストイ
ンパクトは少ない。 ３） 小型・軽量で着脱容易，かつ安全面においても、
物が外れ落ちて人や物に損傷を与えるなどの事態を心配
する必要がない。 ４） ハンガー計測費用の低減効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施例を示す正面図であ
る。

【図２】図２は本発明の第２実施例を示す正面図であ
る。

【図３】図３は図２の III−III 断面図である。

【図４】図４は上記第２実施例のマーカーの着脱要領を
示す図である。

【図５】図５は本発明の第３実施例を示す正面図であ
る。

【図６】図６は本発明の第４実施例を示す正面図であ
る。

【図７】図７は従来のスプリングハンガーの一例を示す
外観図である。

【図８】図８は従来のコンスタントハンガーの一例を示
す外観図である。

【図９】図９は従来のスプリングハンガーの上向荷重用
インジケータの作動方向説明図である。

【図１０】図１０は従来のスプリングハンガーの下向荷
重用インジケータの作動方向説明図である。

【図１１】図１１は従来のコンスタントハンガーの下向
荷重用インジケータの作動方向説明図である。

【図１２】図１２は従来のコンスタントハンガーの上向
荷重用インジケータの作動方向説明図である。

【符号の説明】

（０１） ハンガー本体ケース （０２），（０２′） インジケータ （０３） 目盛板 （０４ａ） 冷態時位置指示ラベル（矢印
ラベル） （０４ｂ） 温態時位置指示ラベル（矢印
ラベル） （１） ハンガー本体ケース （２），（２′） インジケータ （３） 目盛板 （４） ペン （５） 記録用紙 （６ａ），（６ｂ） マーカー （７） レール （８） マーカー側レール部 （９ａ），（９ｂ） 波形状ハンダ板 （１０） ビス （１１） 薄いシート

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱膨張によって移動する配管を支持する
   ハンガー本体に貼り付けられた記録用紙と、ハンガート
   ラベルのインジケータに取付けられたペンホルダと、同
   ペンホルダに取付けられ上記記録用紙上を移動するペン
   とを具えたことを特徴とするハンガートラベル記録装
   置。
2. 【請求項２】 熱膨張によって移動する配管を支持する
   ハンガー本体に取付けられ、目盛に沿ってレールが形成
   された目盛板と、ハンガートラベルのインジケータを挟
   んで上記レールに嵌込まれた１対のマーカーとを具えた
   ことを特徴とするハンガートラベル記録装置。
3. 【請求項３】 熱膨張によって移動する配管を支持する
   ハンガー本体に、ハンガートラベルのインジケータを挟
   んで、波形状ハンダ板が取付けられたことを特徴とする
   ハンガートラベル記録装置。
4. 【請求項４】 熱膨張によって移動する配管を支持する
   ハンガー本体のインジケータ可動部に薄いシートが貼付
   けられたことを特徴とするハンガートラベル記録装置。