JPH0672838U - Pallet for loading - Google Patents
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- JPH0672838U JPH0672838U JP1482193U JP1482193U JPH0672838U JP H0672838 U JPH0672838 U JP H0672838U JP 1482193 U JP1482193 U JP 1482193U JP 1482193 U JP1482193 U JP 1482193U JP H0672838 U JPH0672838 U JP H0672838U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 振動や衝撃を吸収することができ、かつその
緩衝効果を積載する物品に応じて調整できる載物用パレ
ットの提供。
【構成】 物品を積載するためのデッキ部11, 12と、こ
れらのデッキ部11, 12の間に設けられた桁部30, 31, 32
とを有する載物用パレット10を製造するに際し、各桁部
30, 31, 32を発泡樹脂成形体により形成してこれにより
載物用パレット10に緩衝機能を付与する。また、各桁部
30, 31, 32は長手方向に適宜分割してもよい。さらに、
各桁部30, 31, 32の側面を伸縮性を有する保護材40, 4
1, 42で覆っておくことが望ましい。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a pallet for a load that can absorb vibrations and shocks and that can adjust its cushioning effect according to the loaded articles. [Structure] Deck parts 11 and 12 for loading articles, and girder parts 30, 31, 32 provided between the deck parts 11 and 12
When manufacturing the pallet for loading 10 having
30, 31, 32 are formed of a foamed resin molded body, and thereby the loading pallet 10 has a cushioning function. Also, each digit part
30, 31, 32 may be appropriately divided in the longitudinal direction. further,
Protective material 40, 4 with elasticity on the side of each girder 30, 31, 32
It is desirable to cover with 1, 42.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、物品を積載する載物用パレットに関し、フォークリフトによる物品 の運搬、移動等に利用できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention relates to a loading pallet for loading articles, and can be used for transportation and movement of articles by a forklift.
【０００２】[0002]
従来より、様々な物品を運搬する際には、パレットの上にその物品を積載して 運ぶ方法などが行われている。 そして、運搬用機械としてはフォークリフト、クレーン等が用いられるが、パ レットにはフォークリフトによる運搬のためのフォーク差し込み口を備えたもの が多くみられる。 このようなパレットの構造は、物品を積載するための平坦な載物面を有する板 状のデッキ部と、このデッキ部の裏側に接合された桁部とを備えた構造が一般的 である。また、このようなパレットの構造においては、通常、複数設けられた桁 部の間に前述したフォーク差し込み口が形成されている。 パレットの材質としては、木材、金属等の種々の材質が用いられており、最近 では、軽量化、製作工程簡易化等の観点から合成樹脂製のものも多い。 また、パレットの型としては、フォーク差し込み口の設置位置により二方差し タイプと四方差しタイプとがあり、載物面の配置によりスキッドタイプ（片面使 用タイプ）と両面使用タイプとがある。その他、成形方法、デッキ部形状等によ っても種々のタイプのパレットがある。 2. Description of the Related Art Conventionally, when carrying various items, a method of loading the items on a pallet and carrying them has been used. Forklifts, cranes, etc. are used as transporting machines, but many pallets are equipped with fork insertion holes for transporting by forklift. The structure of such a pallet is generally a structure including a plate-shaped deck portion having a flat loading surface for loading articles and a girder portion joined to the back side of the deck portion. Further, in such a pallet structure, the above-mentioned fork insertion port is usually formed between a plurality of girder portions. Various materials such as wood and metal are used as the material of the pallet, and recently, many of them are made of synthetic resin from the viewpoint of weight reduction and simplification of the manufacturing process. There are two types of pallets, two-way type and four-way type, depending on the installation position of the fork insertion port, and there are skid type (single-sided use type) and double-sided type depending on the placement of the loading surface. In addition, there are various types of pallets depending on the molding method and deck shape.
【０００３】[0003]
ところが、前述した従来の既存のパレットでは、物品をパレットに積載して運 搬、移動等を行う場合には、運搬、移動時の振動や衝撃等がパレットを介して物 品に伝わり、物品が振動や衝撃等に弱いものである場合には、物品が破損するお それがあった。 また、物品をパレットの載物面上に積載する際にも、従来の既存のパレットに は緩衝作用がないため、積載時の衝撃が物品に直接的に加わるという問題があり 、物品の種類によっては、この積載時の衝撃を避けるために、物品のパレットへ の積載作業を極めて慎重に行わなければならなかった。 さらに、このような物品の振動や衝撃等による破損を防止するためには、積載 する物品の強度や性質に応じた緩衝効果を有する材質のパレットを使用しなけれ ばならず、材質を変えないで強度や性質の異なる種々の物品に対応したパレット を製作することは困難であるという問題があった。 However, in the existing conventional pallet described above, when the articles are loaded on the pallet to be transported or moved, vibrations or shocks during transportation or movement are transmitted to the article via the pallet, and the article is If the product is vulnerable to vibration or shock, the product may be damaged. Also, when loading articles on the loading surface of the pallet, the existing existing pallet does not have a buffering effect, so there is a problem that the impact during loading is directly applied to the article, depending on the type of article. Had to be extremely careful when loading articles on pallets to avoid this loading shock. Furthermore, in order to prevent damage to such articles due to vibration or shock, a pallet made of a material that has a cushioning effect according to the strength and properties of the articles to be loaded must be used, and the materials should not be changed. There is a problem that it is difficult to manufacture a pallet corresponding to various articles having different strengths and properties.
【０００４】 本考案の目的は、振動や衝撃を吸収することができ、かつその緩衝効果を積載 する物品に応じて調整できる載物用パレットを提供することにある。An object of the present invention is to provide a loading pallet capable of absorbing vibrations and shocks and adjusting the cushioning effect according to the loaded articles.
【０００５】[0005]
本考案は、載物用パレットの桁部を発泡樹脂成形体により形成し、この発泡樹 脂成形体の緩衝効果により前記目的を達成しようとするものである。 具体的には、本考案は、物品を積載するためのデッキ部と、このデッキ部の裏 側に接合された桁部とを有し、この桁部は発泡樹脂成形体により形成されている ことを特徴とする。 また、本考案の載物用パレットは、前記桁部が長手方向に分割されていること を特徴とする。 さらに、本考案の載物用パレットは、前記桁部がその側面を伸縮性を有する保 護材で覆われていることを特徴とする。 The present invention is intended to achieve the above-mentioned object by forming the girder portion of the loading pallet by a foamed resin molded body and by the buffering effect of this foamed resin molded body. Specifically, the present invention has a deck part for loading articles and a girder part joined to the back side of the deck part, and the girder part is formed of a foamed resin molded body. Is characterized by. In addition, the loading pallet of the present invention is characterized in that the girder portion is divided in the longitudinal direction. Furthermore, the loading pallet of the present invention is characterized in that the girder portion is covered on its side surface with a protective material having elasticity.
【０００６】[0006]
このような本考案においては、物品を載物用パレットに積載して運搬、移動等 を行う際に振動や衝撃等が発生した場合（例えばフォークの昇降時の衝撃）など には、桁部を構成する発泡樹脂成形体により、これらの振動や衝撃等は吸収され る。 このため、運搬、移動時等に物品が損傷するおそれはない。また、衝撃に弱い 物品を取り扱う際に、従来に比べて取扱いに慎重さが要求されないため、取扱い 作業が容易になる。 そして、桁部が発泡樹脂成形体により形成されているため、載物用パレットの 全体重量が軽減される。 さらに、桁部を構成する発泡樹脂成形体は、中実のものであるため、桁部の実 質断面積は大きくなり、桁部の内部にリブ構造を備えた従来の合成樹脂製パレッ トに比べて圧縮応力は低減され、圧縮力に強い載物用パレットが形成される。 そして、桁部を構成する発泡樹脂成形体の発泡倍率等を調整することで、積載 する物品の重量や強度等に応じた適切な緩衝効果を載物用パレットに付与するこ とが可能となる。 In the present invention as described above, the girder portion is not provided when vibrations or shocks are generated when the articles are loaded on the loading pallet and are transported or moved (for example, shocks when the fork is raised or lowered). The foamed resin molding that is formed absorbs these vibrations and shocks. Therefore, there is no possibility that the article will be damaged during transportation or movement. In addition, when handling an article that is susceptible to impact, handling is easier than before because it requires less careful handling. Further, since the girder portion is formed of the foamed resin molded body, the total weight of the loading pallet is reduced. Furthermore, since the foamed resin molded body that constitutes the girder is solid, the actual cross-sectional area of the girder becomes large, and the conventional synthetic resin pellet with a rib structure inside the girder is used. In comparison, the compressive stress is reduced, and a pallet for a load that is strong against the compressive force is formed. Then, by adjusting the foaming ratio of the foamed resin molded body that constitutes the girder portion, it is possible to impart an appropriate cushioning effect to the loading pallet according to the weight and strength of the articles to be loaded. .
【０００７】 また、発泡樹脂成形体は、圧縮には強いが、曲げには弱いという性質があり、 桁部に過大な曲げ応力がかかった場合には、破損するおそれがあるが、桁部を長 手方向に分割しておくことで、桁部は曲げ応力がかかりにくい構成となり、桁部 の曲げによる破損が未然に防止される。 さらに、発泡樹脂成形体は、比較的軟質のものであるため、運搬、移動中に破 損する可能性があるが、桁部の側面を伸縮性を有する保護材で覆っておくことで 、発泡樹脂成形体で形成された桁部はフォークリフトの差し込み時のフォーク爪 による接触破損等から保護される。そして、この保護材により発泡樹脂成形体の 水分の吸収も防止され、これらにより前記目的が達成される。[0007] Furthermore, the foamed resin molded body has a property that it is strong in compression but weak in bending, and if excessive bending stress is applied to the girder portion, it may be damaged, but By dividing the girder in the longitudinal direction, bending stress is less likely to be applied to the girder, and damage to the girder due to bending is prevented in advance. Furthermore, since the foamed resin molded product is relatively soft, it may be damaged during transportation and movement.However, by covering the side surface of the girder with a stretchable protective material, The girder part formed by the molded body is protected from contact damage by the fork claws when the forklift is inserted. The protective material also prevents the foamed resin molded article from absorbing water, thereby achieving the above-mentioned object.
【０００８】[0008]
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 図１には、本実施例に係る載物用パレットであるパレット10が示されている。 パレット10は、フォークリフトの腕を二方向から差し込むことができる二方差 しタイプのパレットであり、かつ上下両面に載物面を有する両面使用タイプのパ レットである。 パレット10は、図中上側の板状のデッキ部11と、このデッキ部11と同形状で上 下を反対に配置された図中下側のデッキ部12と、これらに挟まれるように設けら れた三本の角柱状の桁部30, 31, 32とを有している。 デッキ部11, 12には、それぞれ平坦な載物面13, 14が形成されており、これら の載物面13, 14上に物品を積載できるようになっている。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a pallet 10 which is a loading pallet according to this embodiment. The pallet 10 is a two-way insertion type pallet into which the arms of a forklift can be inserted from two directions, and is a double-sided type pallet having loading surfaces on both upper and lower surfaces. The pallet 10 is provided so as to be sandwiched between a plate-shaped deck section 11 on the upper side in the figure, a deck section 12 on the lower side in the figure that is the same shape as the deck section 11 and is arranged upside down. It has three prism-shaped girder portions 30, 31, and 32. Flat deck surfaces 13 and 14 are formed on the deck sections 11 and 12, respectively, and articles can be loaded on these deck surfaces 13 and 14.
【０００９】 各桁部30, 31, 32の間には、フォークリフトの腕を差し込むフォーク差し込み 部21, 22がパレット10を貫通するように角孔状に形成されている。これらの各フ ォーク差し込み部21, 22の両側の入口部分はパレット10の二側面に開口しており 、これらの開口はフォーク差し込み口23, 24, 25, 26となっている。そして、こ れらの各フォーク差し込み口23, 24, 25, 26により図中矢印Ａ，Ｂの二方向から のフォーク差し込みが可能となっている。Between the girder portions 30, 31, 32, fork insertion portions 21, 22 into which the arms of a forklift are inserted are formed in a square hole shape so as to penetrate the pallet 10. The inlet portions on both sides of each of the fork insertion portions 21 and 22 are open to two side surfaces of the pallet 10, and these openings are fork insertion openings 23, 24, 25 and 26. Then, these fork insertion holes 23, 24, 25, 26 allow fork insertion from two directions of arrows A and B in the figure.
【００１０】 図２には、各桁部30, 31, 32を分解斜視した状態が示されている。 各桁部30, 31, 32は、それぞれ長手方向（フォーク差し込み方向）に五分割さ れており、桁部30は桁部30A,30B,30C,30D,30E により構成され、同様に桁部31は 桁部31A,31B,31C,31D,31E により構成され、桁部32は桁部32A,32B,32C,32D,32E により構成されている。 各桁部30A 〜30E,31A 〜31E,32A 〜32E の分割長さは、各々のフォーク差し込 み方向の長さＬと桁高さＨとの比Ｌ：Ｈが、３：１〜１：１の範囲に収まる寸法 となっている。 これらの各桁部30A 〜30E,31A 〜31E,32A 〜32E は、ＰＰ（ポリプロピレン） 、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等の発泡樹脂成形体で形成され ている。この発泡樹脂成形体の発泡倍率は、パレット10に積載する物品の重量や 強度、必要緩衝度等を考慮して適宜選択され、一般には３倍から４５倍程度が好 ましい。また、発泡樹脂成形体の密度は、通常0.02〜 0.1g/cm3 程度である。 各桁部30, 31, 32は、その側面を蛇腹状に形成された保護材40, 41, 42により 枠状に覆われている。各保護材40, 41, 42は、軟質樹脂フィルム加工品またはシ ート成形品等の伸縮性を有する部材である。FIG. 2 shows the girder portions 30, 31, 32 in an exploded perspective view. Each girder part 30, 31, 32 is divided into five parts in the longitudinal direction (fork insertion direction), and the girder part 30 is composed of girder parts 30A, 30B, 30C, 30D, 30E. Is composed of girders 31A, 31B, 31C, 31D, 31E, and girder 32 is composed of girders 32A, 32B, 32C, 32D, 32E. The division length of each girder portion 30A to 30E, 31A to 31E, 32A to 32E is a ratio L: H of the length L in the fork insertion direction and the girder height H of 3: 1 to 1: 1. The size is within the range of 1. Each of these girder portions 30A to 30E, 31A to 31E, 32A to 32E is formed of a foamed resin molding such as PP (polypropylene), PS (polystyrene), PE (polyethylene). The foaming ratio of the foamed resin molded body is appropriately selected in consideration of the weight and strength of the articles loaded on the pallet 10 and the required cushioning degree, and generally 3 to 45 times is preferable. The density of the foamed resin molded product is usually about 0.02 to 0.1 g / cm 3 . The side portions of the girder portions 30, 31, 32 are covered in a frame shape with protective members 40, 41, 42 formed in a bellows shape. The protective members 40, 41, 42 are elastic members such as soft resin film processed products or sheet molded products.
【００１１】 図３には、各デッキ部11，12とこれらの間に設けられる各桁部30, 31, 32との 接合状態の断面が示されている。 各桁部30A 〜30E,31A 〜31E,32A 〜32E には、接合用のボルト50を通すための 貫通孔51が設けられている。 各デッキ部11，12には、接合用のボルト50を通すための貫通孔52, 53と、これ らの貫通孔52, 53と同心に形成された座ぐり状の穴54, 55とがそれぞれ設けられ ている。ボルト50の頭56と端部57およびナット58は、各穴54, 55の内部に完全に 収まり、各載物面13, 14から突出しないようになっている。FIG. 3 shows a cross section of the deck parts 11, 12 and the girder parts 30, 31, 32 provided between them in a joined state. Each of the girder portions 30A to 30E, 31A to 31E, 32A to 32E is provided with a through hole 51 for passing the joining bolt 50. In each of the deck parts 11 and 12, there are provided through holes 52 and 53 for passing the joining bolt 50, and counterbore holes 54 and 55 formed concentrically with the through holes 52 and 53, respectively. It is provided. The head 56, the end 57, and the nut 58 of the bolt 50 are completely contained in the holes 54 and 55 and do not protrude from the mounting surfaces 13 and 14.
【００１２】 このような本実施例においては、以下のようにパレット10を製造する。 先ず、各デッキ部11，12をプラスチック、木材等の適宜な材料により所定の大 きさ、形状に形成する。 次に、各桁部30A 〜30E,31A 〜31E,32A 〜32E となる発泡樹脂成形体を、ＰＰ （ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等による型 内ビーズ発泡等で所定の大きさ、形状に形成する。この際、発泡倍率はパレット 10に積載する物品の重量や強度、必要緩衝度等を考慮して適宜選択する。 その後、各デッキ部11，12と各桁部30A 〜30E,31A 〜31E,32A 〜32E とをボル ト50を締め付けて接合する。この際、保護材40の設置も同時に行い、各桁部30A 〜30E が桁部30としてまとめて保護材40で覆われるように接合を行う。桁部31, 32の場合も同様にそれぞれ保護材41, 42で覆われるように接合を行う。In this embodiment, the pallet 10 is manufactured as follows. First, each deck portion 11 and 12 is formed in a predetermined size and shape from an appropriate material such as plastic or wood. Next, the foamed resin molded body that becomes each of the girder portions 30A to 30E, 31A to 31E, 32A to 32E is formed into a predetermined size by in-mold bead foaming with PP (polypropylene), PS (polystyrene), PE (polyethylene), or the like. Now, shape it. At this time, the expansion ratio is appropriately selected in consideration of the weight and strength of the articles loaded on the pallet 10 and the required cushioning degree. After that, the deck parts 11 and 12 and the girder parts 30A to 30E, 31A to 31E, 32A to 32E are fastened to each other by fastening the bolt 50. At this time, the protective material 40 is also installed at the same time, and the girder portions 30A to 30E are joined together so that the girder portions 30 are collectively covered with the protective material 40. Similarly, in the case of the girder portions 31 and 32, joining is performed so as to be covered with the protective materials 41 and 42 respectively.
【００１３】 このような本実施例によれば、次のような効果がある。 すなわち、桁部30, 31, 32が発泡樹脂成形体により形成されているので、パレ ット10による物品の運搬、移動時の振動や衝撃等、あるいはパレット10への物品 積載時の衝撃等を吸収することができる。 このため、これらの運搬、移動、積載時に振動や衝撃等により物品が破損する おそれを解消することができる。According to this embodiment, the following effects can be obtained. That is, since the girders 30, 31 and 32 are formed of the foamed resin molded body, there is no impact such as vibration or shock when the article is transported by the pallet 10 or moved, or when the article is loaded on the pallet 10. Can be absorbed. Therefore, it is possible to eliminate the possibility that the articles will be damaged due to vibration, impact, or the like when they are transported, moved, or loaded.
【００１４】 また、各桁部30, 31, 32を構成する発泡樹脂成形体は、型内ビーズ発泡等で形 成されたものであるため、密度が小さく、各桁部30, 31, 32の重量を軽減するこ とができる。このため、パレット10全体としても軽量化を図ることができる。Further, since the foamed resin molded body forming each of the girder portions 30, 31, 32 is formed by in-mold bead foaming or the like, the density is low and the girder portions 30, 31, 32 have a small density. The weight can be reduced. Therefore, the weight of the pallet 10 as a whole can be reduced.
【００１５】 さらに、各桁部30, 31, 32を構成する発泡樹脂成形体は、中実のものであるた め、各桁部30, 31, 32の実質断面積を大きくとることができ、桁部の内部にリブ 構造を備えた従来の合成樹脂製パレットに比べて圧縮応力を低減でき、圧縮力に 強いパレット10を形成することができる。Further, since the foamed resin molded body forming each of the girder portions 30, 31, 32 is solid, the substantial cross-sectional area of each of the girder portions 30, 31, 32 can be increased, As compared with the conventional synthetic resin pallet having a rib structure inside the girder portion, the compressive stress can be reduced, and the pallet 10 having a strong compressive force can be formed.
【００１６】 また、各桁部30, 31, 32を構成する発泡樹脂成形体の発泡倍率を調整すること で、パレット10に積載する物品の重量や強度等に応じた適切な緩衝効果を有する パレット10を容易に製造することができる。Further, by adjusting the foaming ratio of the foamed resin molded body forming each girder portion 30, 31, 32, a pallet having an appropriate cushioning effect according to the weight and strength of the articles loaded on the pallet 10 can be obtained. 10 can be easily manufactured.
【００１７】 そして、各桁部30, 31, 32は、それぞれ各桁部30A 〜30E,31A 〜31E,32A 〜32 E により構成され、長手方向（フォーク差し込み方向）に五分割された構成とな っているので、曲げ応力がかかりにくい構成となっており、発泡樹脂成形体の性 質である圧縮強度は高いが曲げ強度が低いという性質にあっても、損傷すること なく充分に桁部としての機能を発揮することができる。Each girder portion 30, 31, 32 is composed of each girder portion 30A to 30E, 31A to 31E, 32A to 32E, and is divided into five in the longitudinal direction (fork insertion direction). Therefore, the structure is such that bending stress is less likely to be applied, and even if the foamed resin molded product has a high compressive strength but a low bending strength, it will not be damaged and will not be damaged. Can exert the function of.
【００１８】 また、各桁部30, 31, 32は、その側面を各保護材40, 41, 42で覆われているの で、フォークリフトの腕を各フォーク差し込み部21, 22に差し込んだ際に、フォ ークリフトの腕の先端部分のフォーク爪により各桁部30, 31, 32が接触破損する という不都合を防止することができる。 さらに、各保護材40, 41, 42は、軟質樹脂フィルム加工品またはシート成形品 等の伸縮性を有する部材であり、かつ蛇腹状に形成されているので、内部の発泡 樹脂成形体の緩衝機能を妨げることなく、この機能を確実に発揮させることがで きるうえ、これらの各保護材40, 41, 42自体も緩衝機能を有しているため、より 確実に振動や衝撃等を吸収することができる。Further, since the side surfaces of the girder portions 30, 31, 32 are covered with the protective members 40, 41, 42, when the arms of the forklift are inserted into the fork insertion portions 21, 22, respectively. , It is possible to prevent the inconvenience that the girder portions 30, 31, 32 are contact-damaged by the fork claws at the tip of the forklift arm. Further, since the respective protective materials 40, 41, 42 are elastic members such as processed soft resin film products or sheet molded products and are formed in a bellows shape, the cushioning function of the foamed resin molded body inside is provided. This function can be exerted without fail, and the protective materials 40, 41, 42 themselves also have a cushioning function, so that they can more reliably absorb vibrations and shocks. You can
【００１９】 なお、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、本考案の目的を達成で きる他の構成も含み、例えば以下に示すような変形等も本考案に含まれるもので ある。 すなわち、前記実施例では、各桁部30, 31, 32は、それぞれ桁部30A 〜30E,31 A 〜31E,32A 〜32E に五分割されているが、五分割に限定されるものではなく、 過大な曲げ応力が発生しないように適宜な数に分割されていればよい。この際、 分割された各桁部30A 〜30E,31A 〜31E,32A 〜32E のそれぞれのフォーク差し込 み方向の長さＬは一致させる必要はなく、例えば、曲げが最大になる中央付近の 各桁部30C,31C,32C の長さＬを短くしておいてもよい。そして、各桁部30, 31, 32のそれぞれの分割数も一致させる必要はなく、例えば、桁部31だけを六分割と してもよい。The present invention is not limited to the above-described embodiments, but includes other configurations that can achieve the object of the present invention, and for example, the following modifications and the like are also included in the present invention. . That is, in the above embodiment, each girder portion 30, 31, 32 is divided into five girder portions 30A to 30E, 31A to 31E, 32A to 32E, respectively, but is not limited to five divisions. It may be divided into an appropriate number so that an excessive bending stress is not generated. At this time, it is not necessary to match the lengths L of the divided girder portions 30A to 30E, 31A to 31E, 32A to 32E in the fork insertion direction. The length L of the girder portions 30C, 31C, 32C may be shortened. The number of divisions of the respective digit portions 30, 31, 32 does not have to be the same, and for example, only the digit portion 31 may be divided into six.
【００２０】 また、小サイズのパレットの場合、あるいは積載する物品の重量が軽い場合な ど、過大な曲げ応力がかからない場合には、各桁部30, 31, 32は、前記実施例の ように複数に分割されていなくてもよい。しかし、複数に分割しておくことで、 より安全性を確保することができる。 さらに、前記実施例では、三本の角柱状の桁部30, 31, 32が設けられていたが 、これらは運搬機械に対応した本数、形状としておけばよい。例えば、フォーク リフトの腕の本数、形状等に対応した本数、形状としておけばよい。Further, in the case of a small-sized pallet or when the weight of articles to be loaded is small, when no excessive bending stress is applied, each girder portion 30, 31, 32 has the same shape as in the above-mentioned embodiment. It does not have to be divided into a plurality. However, more safety can be ensured by dividing it into multiple parts. Further, in the above-described embodiment, three prismatic girder portions 30, 31, 32 are provided, but these may be formed in the number and shape corresponding to the transporting machine. For example, the number and shape may correspond to the number and shape of the arms of the forklift.
【００２１】 また、前記実施例では、各保護材40, 41, 42は、それぞれ五分割された桁部30 A 〜30E,31A 〜31E,32A 〜32E を、桁部30, 31, 32として一体的に覆っているが 、各桁部30A 〜30E,31A 〜31E,32A 〜32E をそれぞれ個別に保護材で覆うように してもよい。そして、各桁部30A 〜30E どうしの間、各桁部31A 〜31E どうしの 間、および各桁部32A 〜32E どうしの間は、それぞれフォークリフトの腕を差し 込むフォーク差し込み部とはなっていないため、これらの間の桁部側面の損傷の 考慮は不要であり、これらの間には保護材設置の必要性がないので、一体的に覆 うか、個別に覆うかは適宜製造しやすい方を選択すればよい。なお、各桁部30A 〜30E どうしの間、各桁部31A 〜31E どうしの間、および各桁部32A 〜32E どう しの間の各間隔は任意であり、分割さえ行われていれば、これらの間には隙間が なくてもよい。Further, in the above-mentioned embodiment, each of the protective members 40, 41, 42 is formed by integrating the five-divided girder portions 30 A to 30 E, 31 A to 31 E, 32 A to 32 E as the girder portions 30, 31, 32. However, the girder portions 30A to 30E, 31A to 31E, 32A to 32E may be individually covered with a protective material. And, there is no fork insertion part into which the arm of the forklift is inserted between the girder parts 30A to 30E, between the girder parts 31A to 31E, and between the girder parts 32A to 32E. However, it is not necessary to consider the damage to the girder side surface between them, and there is no need to install a protective material between them, so select the one that is easy to manufacture whether it is covered integrally or individually. do it. The intervals between the digit portions 30A to 30E, between the digit portions 31A to 31E, and between the digit portions 32A to 32E are arbitrary. There may be no gap between them.
【００２２】 また、各保護材40, 41, 42は、軟質樹脂フィルム加工品またはシート成形品等 の伸縮性を有する部材とされているが、内部の発泡樹脂成形体の緩衝効果を妨げ ない程度の伸縮性を少なくとも各桁部30, 31, 32の高さ方向に有していれば、そ の材質、形状は任意である。しかし、前記実施例のような蛇腹形状としておくこ とで、発泡樹脂成形体の緩衝効果を補うことができる。 そして、各保護材40, 41, 42は、各デッキ部11，12と各桁部30, 31, 32とを接 合する際に、同時に設置されるようになっているが、各デッキ部11，12と各桁部 30, 31, 32との接合後に外側から巻くようして設置してもよい。 さらに、各桁部30, 31, 32が所定の緩衝機能を有する発泡樹脂成形体により形 成されていれば、各保護材40, 41, 42はなくてもよい。しかし、発泡樹脂成形体 の保護の面から各保護材40, 41, 42は設けておくことが望ましい。The protective members 40, 41, 42 are elastic members such as soft resin film processed products or sheet molded products, but do not interfere with the cushioning effect of the foamed resin molded body inside. As long as it has elasticity in at least the height direction of each girder portion 30, 31, 32, its material and shape are arbitrary. However, the cushioning effect of the foamed resin molded body can be supplemented by providing the bellows shape as in the above embodiment. The protective members 40, 41, 42 are designed to be installed at the same time when the deck units 11, 12 and the girder units 30, 31, 32 are joined together. , 12 and each girder part 30, 31, 32 may be installed by winding from the outside after joining. Further, as long as each girder portion 30, 31, 32 is formed of a foamed resin molding having a predetermined cushioning function, each protective member 40, 41, 42 may be omitted. However, it is desirable to provide each of the protective materials 40, 41, 42 in order to protect the foamed resin molded body.
【００２３】 また、各デッキ部11，12は、プラスチック製、木製、金属製等、任意の材質で あってよく、その形成方法も任意であり、例えば、プラスチック製の場合には、 射出成形、プレス成形、ブロー成形等任意である。 さらに、各デッキ部11，12の載物面13, 14の形状は、長方形、正方形等の任意 の形状であってよく、各デッキ部11，12の厚み等も任意である。Further, each deck portion 11, 12 may be made of any material such as plastic, wood, metal, etc., and its forming method is also arbitrary. For example, in the case of plastic, injection molding, Press molding, blow molding, etc. are optional. Further, the shapes of the mounting surfaces 13, 14 of the respective deck portions 11, 12 may be any shape such as a rectangle or a square, and the thickness of the respective deck portions 11, 12 is also arbitrary.
【００２４】 また、前記実施例では、各桁部30, 31, 32は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ （ポリスチレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等の発泡樹脂成形体で形成されている が、発泡樹脂は、型内発泡が可能なものであれば任意であり、発泡樹脂成形体の 発泡倍率、密度等も前記実施例に示された具体的数値に限定されるものではなく 、パレット10に積載する物品の重量や強度、必要緩衝度等を考慮して適宜選択す ればよい。Further, in the above embodiment, each of the girder portions 30, 31, 32 is formed of a foamed resin molded body such as PP (polypropylene), PS (polystyrene), PE (polyethylene). The foaming ratio, density, etc. of the foamed resin molded body are not limited to the specific numerical values shown in the above-mentioned examples, as long as they can be foamed in the mold, and articles to be loaded on the pallet 10 The weight may be appropriately selected in consideration of the weight, strength, required cushioning degree, etc.
【００２５】 さらに、前記実施例では、各デッキ部11，12と各桁部30, 31, 32とはボルト50 により接合されているが、これらの接合方法は、接着剤による接着、溶着等任意 である。 そして、前記実施例のパレット10は、上下にデッキ部11, 12を有する両面使用 タイプのパレットとされているが、本考案は、片面のみに載物面を有するスキッ ドタイプのパレットにも適用できる。Further, in the above embodiment, the deck portions 11 and 12 and the girder portions 30, 31 and 32 are joined by the bolts 50. However, these joining methods may be any method such as adhesion by an adhesive or welding. Is. The pallet 10 of the above embodiment is a double-sided type pallet having upper and lower deck portions 11 and 12, but the present invention can also be applied to a skid type pallet having a loading surface on only one side. .
【００２６】 また、前記実施例のパレット10は、図１中の矢印Ａ，Ｂ方向からフォークリフ トの腕を差し込むことができる二方差しタイプのパレットとなっているが、本考 案は、図４に示すような四方差しタイプのパレット70にも適用することができる 。 そして、このような四方差しタイプのパレット70を製造する場合には、図４に 示すように保護材71を各桁部72の側面に個々に設けておくことが望ましい。Further, the pallet 10 of the above embodiment is a two-way insertion type pallet into which the arms of the forklift can be inserted from the directions of arrows A and B in FIG. 1, but the present proposal is It can also be applied to a four-way type pallet 70 as shown in FIG. When manufacturing such a four-way insertion type pallet 70, it is desirable to individually provide the protective material 71 on the side surface of each girder portion 72 as shown in FIG.
【００２７】 なお、本考案の効果を確かめるために、以下のような比較実験を行った。 従来の二方差しタイプの樹脂パレットと、本考案に係るパレット10とのデッキ 部、桁部の重量およびパレット全体重量の比較を行った。 この結果は、従来のパレットでは、デッキ部の重量20kg、桁部の重量10kg、パ レット全体重量30 kg となり、一方、本考案のパレットでは、デッキ部の重量20 kg、桁部の重量 1kg、パレット全体重量21 kg となった。 これにより、本考案のパレットでは、大幅に桁部の重量を低減でき、これに伴 いパレット全体を軽量化できることが示され、本考案の効果が顕著に現れた。In order to confirm the effect of the present invention, the following comparative experiment was conducted. The weight of the deck and girder of the conventional two-way insertion type resin pallet and the pallet 10 of the present invention and the total weight of the pallet were compared. The result is that the conventional pallet weighs 20 kg on the deck, 10 kg on the girder, and 30 kg on the entire pallet, while the pallet of the present invention weighs 20 kg on the deck and 1 kg on the girder. The total weight of the pallet was 21 kg. This shows that the pallet of the present invention can significantly reduce the weight of the girder portion, and the weight of the entire pallet can be reduced accordingly, and the effect of the present invention is remarkable.
【００２８】 また、従来の二方差しタイプの樹脂パレットと、本考案に係るパレット10とに ついて、桁部の圧縮クリープ強度試験を行った。 この結果は、従来のパレットでは、最大荷重10トンをかけた時、圧縮応力20kg /cm2となった。一方、本考案のパレットでは、最大荷重 3トンをかけた時、圧縮 応力 0.5 kg/cm2 となり、この時の歪みは１％以下であった。 これにより、本考案のパレットでは、桁部の圧縮応力を低減できることが示さ れ、中実で実質断面積が大きいことによる効果が顕著に現れた。また、最大荷重 3トン以下の場合には実用上問題なく有効に使用することができることが示され た。Further, a compression creep strength test of the girder portion was performed on the conventional two-way insertion type resin pallet and the pallet 10 according to the present invention. This result shows that the conventional pallet has a compressive stress of 20 kg / cm 2 when a maximum load of 10 tons is applied. On the other hand, in the pallet of the present invention, when a maximum load of 3 tons was applied, the compressive stress was 0.5 kg / cm 2 , and the strain at this time was less than 1%. This shows that the pallet of the present invention can reduce the compressive stress in the girder portion, and the effect of being solid and having a large substantial cross-sectional area is remarkable. It was also shown that the maximum load of 3 tons or less can be effectively used without any practical problems.
【００２９】 さらに、従来の二方差しタイプの樹脂パレットと、本考案に係るパレット10と の緩衝効果の比較を行った。実験は、80cmの高さから各パレットを落下させ、そ の落下衝撃時に発生する各パレットの加速度を測定した。 この結果は、従来のパレットでは、加速度が50〜100Gとなり、一方、本考案の パレットでは、加速度が20〜 30Gとなった。 これにより、本考案のパレットは、従来のパレットに比べ、落下衝撃を1/2 〜 1/3 に和らげることができることが示され、本考案の効果が顕著に現れた。Further, the buffer effect of the conventional two-way insertion type resin pallet and the pallet 10 according to the present invention were compared. In the experiment, each pallet was dropped from a height of 80 cm, and the acceleration of each pallet generated at the time of the drop impact was measured. As a result, the conventional pallet has an acceleration of 50 to 100G, while the pallet of the present invention has an acceleration of 20 to 30G. This shows that the pallet of the present invention can reduce the drop impact to 1/2 to 1/3 as compared with the conventional pallet, and the effect of the present invention is remarkable.
【００３０】[0030]
以上に述べたように本考案によれば、載物用パレットの桁部を発泡樹脂成形体 により形成したので、載物用パレットの軽量化を図ることができるとともに、振 動や衝撃を吸収することができるうえ、発泡倍率等を適宜調整することでその緩 衝効果を積載する物品に応じて調整することができるという効果がある。 As described above, according to the present invention, since the girder portion of the loading pallet is formed of the foamed resin molded body, it is possible to reduce the weight of the loading pallet and absorb vibration and impact. In addition, it is possible to adjust the foaming ratio and the like as appropriate so that the cushioning effect can be adjusted according to the loaded articles.
【図１】本考案の一実施例を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
【図２】本考案の要部を示す分解斜視図。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a main part of the present invention.
【図３】本考案の接合方法を示す断面図。FIG. 3 is a sectional view showing a joining method of the present invention.
【図４】本考案の変形例を示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a modified example of the present invention.
10,70 パレット 11,12 デッキ部 30,31,32,72 桁部 30A 〜30E,31A 〜31E,32A 〜32E 桁部 21,22 フォーク差し込み部 40,41,42,71 保護材 10,70 Pallet 11,12 Deck 30,31,32,72 Girder 30A ~ 30E, 31A ~ 31E, 32A ~ 32E Girder 21,22 Fork insertion part 40,41,42,71 Protective material
Claims (3)
デッキ部の裏側に接合された桁部とを有し、この桁部は
発泡樹脂成形体により形成されていることを特徴とする
載物用パレット。1. A mounting part having a deck part for loading articles and a girder part joined to the back side of the deck part, the girder part being formed of a foamed resin molding. Pallet for goods.
いて、前記桁部は長手方向に分割されていることを特徴
とする載物用パレット。2. The loading pallet according to claim 1, wherein the girder portion is divided in the longitudinal direction.
用パレットにおいて、前記桁部はその側面を伸縮性を有
する保護材で覆われていることを特徴とする載物用パレ
ット。3. The loading pallet according to claim 1 or 2, wherein the side surface of the girder portion is covered with a protective material having elasticity.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1482193U JPH0672838U (en) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | Pallet for loading |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1482193U JPH0672838U (en) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | Pallet for loading |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0672838U true JPH0672838U (en) | 1994-10-11 |
Family
ID=11871713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1482193U Pending JPH0672838U (en) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | Pallet for loading |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672838U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009208719A (en) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Nittsu Sogo Kenkyusho:Kk | Vibration-isolating mat for railroad transport |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP1482193U patent/JPH0672838U/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009208719A (en) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Nittsu Sogo Kenkyusho:Kk | Vibration-isolating mat for railroad transport |
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