JPH0672710A - Surface-reformed calcium carbonate and sealing material using the calcium carbonate - Google Patents
Surface-reformed calcium carbonate and sealing material using the calcium carbonateInfo
- Publication number
- JPH0672710A JPH0672710A JP22605792A JP22605792A JPH0672710A JP H0672710 A JPH0672710 A JP H0672710A JP 22605792 A JP22605792 A JP 22605792A JP 22605792 A JP22605792 A JP 22605792A JP H0672710 A JPH0672710 A JP H0672710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- rosin
- ester
- sealing material
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の窓枠、建築用
シーリング、あるいは外壁用ルーフィング等、各種のジ
ョイント又はひび割れ等の水密性、気密性を保持するた
めに利用されるシーリング材、とりわけ所定強度をもっ
て各部材を固定化するためのシーリング材に応用される
炭酸カルシウムに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sealing material used for maintaining watertightness and airtightness of various joints or cracks in window frames of automobiles, ceilings for construction, roofing for outer walls, etc. The present invention relates to calcium carbonate applied to a sealing material for fixing each member with a predetermined strength.
【０００２】[0002]
【従来の技術】シーリング材需要の７０％を占めるとさ
れる自動車業界での需要の伸びだけでなく、高気密性建
築物の増加や、乾式建材の増加による建築業界の需要の
伸びもあり、シーリング材全体の使用は益々増加する傾
向にある。2. Description of the Related Art In addition to the growth in demand in the automobile industry, which accounts for 70% of the demand for sealing materials, there is also a growth in demand in the construction industry due to an increase in highly airtight buildings and an increase in dry building materials. The use of the whole sealing material tends to increase more and more.
【０００３】シーリング材の種類としてはウレタン、ポ
リサルファイト、ポリ塩化ビニル系が主流であるが、他
にシリコーン系、アクリル系、エポキシ系、ＳＢＲラテ
ックス、ブチルゴムあるいは油性コーキング材等があ
り、一般的にはこれらのポリマーが３５〜４０％、炭酸
カルシウムが２０〜４０％、その他タルク、シリカ、酸
化チタン、カーボンブラック等の充填剤が２０〜４０％
使用されている。Urethane, polysulfite, and polyvinyl chloride are the main types of sealing materials, but in addition, silicone, acrylic, epoxy, SBR latex, butyl rubber, oil-based caulking materials, etc. are commonly used. These polymers are 35-40%, calcium carbonate is 20-40%, and other fillers such as talc, silica, titanium oxide and carbon black are 20-40%.
It is used.
【０００４】これらジョイントの水密性確保を目的とす
るシーリング材に必要な要件としては、次のものがあ
る。The requirements for the sealing material for ensuring the watertightness of these joints are as follows.
【０００５】（１）部材と部材を防水的に連続させる物
質を形成する （２）充填後に、ジョイントにムーブメントが生じても
破断、剥離することなく、防水機能を維持する （３）屋外において、日光、雨雪等の自然条件にさらさ
れても、破断、剥離が生じない またシーリング材に要求される性能としては、次のもの
がある。(1) Forming a material that keeps the members waterproof from each other (2) Maintains the waterproof function without breaking or peeling even if a movement occurs in the joint after filling (3) outdoors Even if exposed to natural conditions such as sunlight and rain and snow, no breakage or peeling occurs. The performance required of the sealing material is as follows.
【０００６】（１）不浸透性の材料であること （２）ジョイントに起こるムーブメント及びその速度に
応じて変形すること （３）変形を繰り返した後、その性能及び形状がもとに
充分回復すること （４）ジョイント面と接着あるいは接触しつづけている
こと （５）凝集力の欠如によるシーリング材の内部破壊がな
いこと （６）自重による垂れ下がりが起こらないこと、又は高
温使用時に好ましくない軟化が起きないこと （７）低温使用時に硬化や脆化が起きないこと （８）材令、ウェザリング、温度等の環境条件を履歴し
た場合、劣化が少ないこと 更に、シーリング材用充填剤として、特にその主流を占
める炭酸カルシウムとしては、次の点を備えることが望
ましい。(1) Impermeable material (2) Deformation depending on the movement and speed of the joint (3) After repeated deformation, its performance and shape are restored to its original shape. (4) Keeping in contact with or adhering to the joint surface (5) No internal destruction of the sealing material due to lack of cohesive force (6) No sagging due to its own weight or unfavorable softening at high temperature (7) No hardening or embrittlement during low-temperature use (8) Little deterioration when environmental conditions such as age, weathering, temperature, etc. are used. It is desirable that the calcium carbonate that occupies the mainstream has the following points.
【０００７】（１）「タレ止め」性のあること （２）分散性の良好なこと （３）粒径の均一性が高いこと （４）増粘性があること （５）平滑性のあること （６）密着性の強いこと （７）経時変化が少なく、耐候性のあること （８）補強性の強いこと （９）増量効果のあること （１０）用途によっては透明性のあること これらシーリング材用として求められる機能性を満足さ
せる炭酸カルシウムとしては、従来０．１μｍ以下の、
Ｃａ（ＯＨ）2とＣＯ2との反応による合成法の膠質炭酸
カルシウムであって、樹脂酸及び／又は脂肪酸のアルカ
リ金属塩によって表面処理された製品が主として利用さ
れ、実用上必要な増粘性、補強性、密着性、平滑性等、
粉体として最も関連性の深いチキソトロピックな性質、
即ち「タレ止め」機能に寄与するところが大きかった。
しかし、その１次粒子が細かければ細かい程、２次凝集
による大塊粒、即ち「ツブ度」が問題になり、粒子の分
散性不良による機能性の劣化がしばしば問題になってい
た。(1) "Sag-stopping" property (2) Good dispersibility (3) High uniformity of particle size (4) Thickening property (5) Smoothness (6) Strong adhesion (7) Less change over time and weather resistance (8) Strong reinforcement (9) Effective amount increase (10) Transparent for some applications These sealings As calcium carbonate satisfying the functionality required for materials, conventionally, 0.1 μm or less,
A colloidal calcium carbonate prepared by a reaction of Ca (OH) 2 and CO 2 which is surface-treated with an alkali metal salt of a resin acid and / or a fatty acid is mainly used. Reinforcement, adhesion, smoothness, etc.
The most relevant thixotropic property as a powder,
In other words, it greatly contributed to the "drip stop" function.
However, the finer the primary particles are, the larger agglomerates due to the secondary aggregation, that is, the “tsubu degree” becomes a problem, and the deterioration of the functionality due to the poor dispersibility of the particles often becomes a problem.
【０００８】一方、重質炭酸カルシウムと称する結晶質
石灰石の粉砕分級品は、従来、粒度が大きく、粒度分布
が広く不均一なため、「タレ止め」その他の機能性は、
通常期待し難かった。しかし粒子の表面性質が合成品よ
り安定していることもあり、分散性は良好で、増量剤と
しては充分利用し得るものであった。On the other hand, the crushed and classified product of crystalline limestone called heavy calcium carbonate has a large particle size and a wide particle size distribution and is non-uniform in the past.
It was usually difficult to expect. However, since the surface properties of the particles were more stable than those of the synthetic product, the dispersibility was good, and it could be sufficiently used as an extender.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明者らが鋭意研究
を重ねた結果、重質炭酸カルシウムの粉砕分級精度を可
及的向上させることにより、ＢＥＴ比表面積を従来の２
ｍ2／ｇ以下から８〜１５ｍ2／ｇの微粒子にすると共に
平均粒径を１０．０μｍ以下、望ましくは５．０μｍ以
下まで向上させれば、従来の膠質品に近づき、更にロジ
ン系エステルの表面処理剤により炭酸カルシウム粒子を
処理すれば、ポリマーと炭酸カルシウム表面との間にボ
イドを作ることなく、非常に親和性のよい均一分散体が
得られ、重質炭酸カルシウム、合成炭酸カルシウムを問
わず、その増粘性、分散性、補強性、平滑性と共に「タ
レ止め」性能は飛躍的に優れたものになることが明らか
になった。DISCLOSURE OF THE INVENTION As a result of intensive studies by the present inventors, the BET specific surface area of the conventional calcium carbonate has been improved by improving the crushing and classification accuracy of heavy calcium carbonate as much as possible.
m 2 / g or less 10.0μm an average particle size as well as the fine particles of 8 to 15 m 2 / g from the following, preferably if caused to increase to below 5.0 .mu.m, closer to conventional colloidal products, further rosin ester By treating calcium carbonate particles with a surface treatment agent, a uniform dispersion with very good affinity can be obtained without forming voids between the polymer and the surface of calcium carbonate, and it is possible to use heavy calcium carbonate or synthetic calcium carbonate. However, it was revealed that the anti-sagging property as well as the thickening property, the dispersibility, the reinforcing property and the smoothness become remarkably excellent.
【００１０】したがって、粒子径と凝集の程度及びその
表面性質、即ち、充填すべき炭酸カルシウムをより細か
く、その凝集性をより少なく、そして被充填物との親和
性をいかに強くするかという３点が大きな課題である。Therefore, there are three points: particle size, degree of agglomeration and surface properties thereof, namely, finer calcium carbonate to be filled, less agglomeration, and stronger affinity with the object to be filled. Is a big issue.
【００１１】これらの点を満たすことは、炭酸カルシウ
ム以外の充填物乃至添加物にとっても、同様な効果を導
くために必要な課題である。[0011] Satisfying these points is a subject necessary for leading the same effect to fillers and additives other than calcium carbonate.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、竪型ミル
(石川島播磨重工業製)による粉砕と、エルボージェット
(日鉄鉱業製)による分級との組合せによって、乾式法に
よる重質炭酸カルシウムとしては最も優れた粒度及び粒
度分布を有する粒子を製造し得たが、この製品であって
も表面処理をしないか、あるいは従来法の樹脂酸及び／
又は脂肪酸のアルカリ金属塩処理で表面処理を行なって
も、分散性の改善については或る程度実現し得るが、シ
ーリング材としての主要素である「タレ止め」の性質に
ついては改良できず、合成法による膠質炭酸カルシウム
には遠く及ばなかった。The present inventors have found that a vertical mill
Grinding with (made by Ishikawajima Harima Heavy Industries) and elbow jet
By combining with classification by (Nittetsu Mining Co., Ltd.), it was possible to produce particles having the best particle size and particle size distribution as heavy calcium carbonate by the dry method. , Or conventional resin acid and / or
Or, even if the surface treatment is carried out by treatment with an alkali metal salt of a fatty acid, the dispersibility can be improved to some extent, but the property of "anti-sagging" which is the main element as the sealing material cannot be improved, and the synthetic It was far behind the method of colloidal calcium carbonate.
【００１３】そこで表面処理剤及びその処理法につき、
種々検討の結果、ロジン系エステルで重質炭酸カルシウ
ムを表面処理することにより、分散性については勿論、
顕著な「タレ止め」効果が得られ、適切な粘度の付与と
粘度の経時安定性の効果が向上し、更にポリマーとの混
練性、セルフレベリング性、引っ張り強度等も含め、膠
質炭酸カルシウムよりも更に優れた結果を得ることがで
きた。Therefore, regarding the surface treatment agent and its treatment method,
As a result of various studies, by surface-treating the heavy calcium carbonate with a rosin-based ester, the dispersibility is, of course,
A remarkable "sag-stopping" effect is obtained, the effect of imparting an appropriate viscosity and the stability of viscosity over time is improved, and kneading with a polymer, self-leveling property, tensile strength, etc. Excellent results could be obtained.
【００１４】[0014]
【作用】本発明の骨子とする「タレ止め」について特に
効果が顕著であった表面処理剤としては、松やにからテ
レピン油を蒸留した残りのガムロジンＷＷあるいはパル
プ廃液中のトール油から採取したアビエチン酸を主体と
し、その樹脂酸を含む所謂ロジンとアルコール類とを縮
合した各種ロジン系エステルが極めて優れていることを
見出した。As the surface treatment agent which was particularly effective in the "anti-sagging" feature of the present invention, the remaining gum rosin WW obtained by distilling turpentine oil from pine tree or abietic acid collected from tall oil in pulp waste liquid was used. It has been found that various rosin-based esters obtained by condensing a so-called rosin containing a resin acid with an alcohol are mainly excellent.
【００１５】アルコール類としては、特に限定されず、
例えば、飽和１価アルコールとしては、メチル、エチ
ル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−アミル、ｎ−ヘキ
シル、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル、ｎ−ノニル、ｎ−
デシルアルコール等が挙げられ、飽和２価アルコールと
しては、エチレングリコール、プロピレングリコール、
トリメチレングリコール等のグリコール類、飽和３価ア
ルコールとしては、グリセリン等があり、不飽和１価ア
ルコールとしては、ビニルアルコール、アリルアルコー
ル等が挙げられる。The alcohols are not particularly limited,
For example, saturated monohydric alcohols include methyl, ethyl, n-propyl, n-butyl, n-amyl, n-hexyl, n-heptyl, n-octyl, n-nonyl, n-.
Examples of the saturated dihydric alcohol include decyl alcohol and the like. Ethylene glycol, propylene glycol,
Examples of glycols such as trimethylene glycol and saturated trihydric alcohols include glycerin, and examples of unsaturated monohydric alcohols include vinyl alcohol and allyl alcohol.
【００１６】表面処理の方法としては、ヘンシェルミキ
サー等で撹拌しながら、炭酸カルシウムを１００〜１２
０℃に昇温して付着水分を完全に除去することが不可欠
な条件で、その後、ロジン系エステルを添加して充分撹
拌混合する。As the surface treatment method, 100 to 12 calcium carbonate is added while stirring with a Henschel mixer or the like.
Under the condition that it is essential to raise the temperature to 0 ° C. to completely remove the adhering water, after that, the rosin ester is added and sufficiently mixed with stirring.
【００１７】その添加率は、比表面積にもよるが、８〜
１５ｍ2／ｇの炭酸カルシウムならば、０．０５〜５．
０重量部／CaCO3100重量部、望ましくは０．１〜３．０
重量部／CaCO3100重量部が適正範囲である。The addition rate depends on the specific surface area, but is 8 to
With 15 m 2 / g of calcium carbonate, 0.05-5.
0 parts by weight / 100 parts by weight of CaCO 3 , preferably 0.1 to 3.0
The proper range is 100 parts by weight / 100 parts by weight of CaCO 3 .
【００１８】この表面処理剤及び処理方法は、膠質炭酸
カルシウムの粉体にも適応可能であり、ロジン系エステ
ル以外に、ロジン酸及び／又は脂肪酸エステル又は脂肪
酸を併用することも可能である。The surface treating agent and the treating method can be applied to the powder of colloidal calcium carbonate, and it is also possible to use rosin acid and / or fatty acid ester or fatty acid together with the rosin ester.
【００１９】[0019]
【発明の効果】各種のロジン系エステルを表面処理する
ことにより、チキソ性と相関する「タレ止め」性、平滑
性につき、従来ほとんど不可能とされていた重質炭酸カ
ルシウムをシーリング材用の機能性炭酸カルシウムとし
て有効利用し得ることが判明し、混練性、分散性の本質
的優位性及び価格的な有利性をあわせ、シーリング業界
は勿論、塗料、インク、プラスチック業界にも大きく貢
献し得るものである。The surface treatment of various rosin-based esters has the function of a heavy calcium carbonate for sealing material, which has hitherto been almost impossible due to the "anti-sagging" property and the smoothness which correlate with thixotropic property. It has been proved that it can be effectively used as a basic calcium carbonate, and it has essential advantages of kneading property, dispersibility, and price advantage, and can greatly contribute to not only the sealing industry but also the paint, ink, and plastic industries. Is.
【００２０】次に、本発明の実施例を示す。Next, examples of the present invention will be shown.
【００２１】[0021]
【実施例】実施例１ ヘンシェルミキサーにＢＥＴ比表面積が１２ｍ2／ｇの
重質炭酸カルシウム１００重量部（以下、部と記す）を
投入して、間接加熱しながら１１０℃で３０分間撹拌す
る。次いでロジンと飽和１価アルコールのｎ−ブチルア
ルコールとのエステル０．８部を添加し、更に３０分間
撹拌する。EXAMPLES Example 1 100 parts by weight (hereinafter referred to as "parts") of ground calcium carbonate having a BET specific surface area of 12 m 2 / g is charged into a Henschel mixer and stirred at 110 ° C. for 30 minutes while indirectly heating. Then 0.8 part of an ester of rosin and n-butyl alcohol, a saturated monohydric alcohol, is added, and the mixture is stirred for another 30 minutes.
【００２２】実施例２ 実施例１と同様に、ヘンシェルミキサーに重質炭酸カル
シウム１００部を投入し、１１０℃で３０分間撹拌した
後、ロジンと飽和２価アルコールのエチレングリコール
とのエステル０．８部を添加し、更に３０分間撹拌す
る。 Example 2 In the same manner as in Example 1, 100 parts of heavy calcium carbonate was put into a Henschel mixer, stirred at 110 ° C. for 30 minutes, and then an ester of rosin and a saturated dihydric alcohol ethylene glycol 0.8. Parts are added and stirred for a further 30 minutes.
【００２３】実施例３ 実施例１と同様に、ヘンシェルミキサーに重質炭酸カル
シウム１００部を投入し、１１０℃で３０分間撹拌した
後、ロジンと飽和３価アルコールのグリセリンとのエス
テル０．８部を添加し、更に３０分間撹拌する。 Example 3 In the same manner as in Example 1, 100 parts of heavy calcium carbonate was put into a Henschel mixer, stirred at 110 ° C. for 30 minutes, and then 0.8 part of an ester of rosin and a saturated trihydric alcohol glycerin. Is added and stirred for another 30 minutes.
【００２４】比較例１ 実施例１と同様に、ヘンシェルミキサーに、ＢＥＴ比表
面積１２ｍ2／ｇの重質炭酸カルシウム１００部を投入
し、間接加熱しながら１１０℃で３０分間撹拌した後、
ロジン酸カリウム（市販品）０．８部を添加し、更に３
０分間撹拌する。 Comparative Example 1 In the same manner as in Example 1, 100 parts of heavy calcium carbonate having a BET specific surface area of 12 m 2 / g was charged into a Henschel mixer, and the mixture was stirred at 110 ° C. for 30 minutes while being indirectly heated.
Add 0.8 parts of potassium rosinate (commercially available), and add 3 more parts.
Stir for 0 minutes.
【００２５】比較例２ 実施例１と同様に、ヘンシェルミキサーに、重質炭酸カ
ルシウム１００部を投入し、間接加熱しながら１１０℃
で３０分間撹拌した後、脂肪酸ソーダ（市販品）０．８
部を添加し、更に３０分間撹拌する。 Comparative Example 2 In the same manner as in Example 1, 100 parts of heavy calcium carbonate was put into a Henschel mixer and heated at 110 ° C. with indirect heating.
After stirring for 30 minutes at 80 ° C, fatty acid soda (commercially available) 0.8
Parts are added and stirred for a further 30 minutes.
【００２６】比較例３ 実施例１の炭酸カルシウムで表面処理をしていないもの
を比較例３とした。 Comparative Example 3 The calcium carbonate of Example 1 which was not surface-treated was designated as Comparative Example 3.
【００２７】実施例１〜３及び比較例１〜３並びに市販
の膠質炭酸カルシウムに対して、流動性試験、分散性試
験、粘度測定を実施した。その結果を表１に示す。With respect to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 and commercially available colloidal calcium carbonate, a fluidity test, a dispersibility test and a viscosity measurement were carried out. The results are shown in Table 1.
【００２８】なおそれぞれの測定法は次の通りである。The respective measuring methods are as follows.
【００２９】（１）流動性試験（ＪＩＳ Ｋ６８３０） Geon121（塩化ビニルペーストレジン) ４０ｇ 試料 ４０ｇ ＤＯＰ 作製直後のＢ粘度を5000
0cpsにするに必要な量 この処方によるシーラントを自動乳鉢で１０分間撹拌
後、ガラス板上に作った５mm（厚）×８mm（幅）×１０
０mm（長）の溝に入れ、垂直に立てて６０分後の「タ
レ」を測定した。(1) Flowability test (JIS K6830) Geon121 (vinyl chloride paste resin) 40 g sample 40 g DOP B viscosity immediately after preparation of 5000
Amount required to make 0 cps After stirring the sealant with this formulation for 10 minutes in an automatic mortar, it was made on a glass plate 5 mm (thickness) × 8 mm (width) × 10
The sample was placed in a 0 mm (long) groove, stood vertically, and after 60 minutes, the "sag" was measured.
【００３０】その際、５mm厚のシーラントの厚みが減少
し、流れ落ちた長さを「タレ」とし、全体が殆ど同じ厚
み（５mm）で滑り落ちた長さを「ズレ」として「タレ」
と区別して測定した。At that time, the thickness of the sealant having a thickness of 5 mm is reduced, and the length of the run-off is defined as "drip", and the length of the entire slide with almost the same thickness (5 mm) is defined as "deviation" and "drip".
It was measured separately.
【００３１】（２）分散性試験（ＪＩＳ Ｋ５４００） 上記処方によるシーラントについてグラインドゲージに
より「ツブ」の発生する厚み（μｍ）を測定した。(2) Dispersibility test (JIS K5400) With respect to the sealant having the above-mentioned formulation, the thickness (μm) in which “tsubu” was generated was measured with a grind gauge.
【００３２】（３）粘度測定 ５００００ｃｐｓのシーラントを温度２０℃、相対湿度
６５％の恒温恒湿室に３０日静置して、その粘度の変化
をＢ型粘度計を使用して測定した。(3) Viscosity measurement A sealant of 50,000 cps was allowed to stand for 30 days in a constant temperature and humidity chamber at a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 65%, and the change in viscosity was measured using a B type viscometer.
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】参考例１ 参考までに、実施例１、比較例１及び３を、ポリサルフ
ァイド系シーリング材として実用試験を行ない、その結
果を表２に示す。 Reference Example 1 For reference, Example 1 and Comparative Examples 1 and 3 were subjected to a practical test as a polysulfide-based sealing material, and the results are shown in Table 2.
【００３５】[0035]
【表２】 [Table 2]
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年９月２４日[Submission date] September 24, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】発明の名称[Name of item to be amended] Title of invention
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【発明の名称】 表面改質炭酸カルシウム及び当該炭
酸カルシウムを含有したシーリング材Title: Surface-modified calcium carbonate and sealing material containing the calcium carbonate
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Name of item to be amended] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００１[Correction target item name] 0001
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の窓枠、建築用
シーリング、あるいは外壁用ルーフィング等、各種のジ
ョイント又はひび割れ等の水密性、気密性を保持するた
めに利用されるシーリング材、とりわけ所定強度をもっ
て各部材を固定化するためのシーリング材、並びに当該
シーリング材に含有されるべき炭酸カルシウムに関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sealing material used for maintaining watertightness and airtightness of various joints or cracks in window frames of automobiles, ceilings for construction, roofing for outer walls, etc. sealing material for immobilizing each member with a predetermined strength, and the
The present invention relates to calcium carbonate to be contained in a sealing material .
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３４[Correction target item name] 0034
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００３４】実施例４ 表面改質した炭酸カルシウムのシーリング材に及ぼす影
響を確認するために、 実施例１、比較例１及び３、更に
市販の膠質炭酸カルシウムを、ポリサリファイド系シー
リング材として実用試験を行ない、その結果を表２に示
す。 Example 4 Shadow of surface-modified calcium carbonate on sealant
In order to confirm the sound, Example 1, Comparative Examples 1 and 3 , and
Commercially available colloidal calcium carbonate was subjected to a practical test as a polysalified sealant, and the results are shown in Table 2.
Claims (1)
ング材用炭酸カルシウム。1. A calcium carbonate for a sealing material, the surface of which is modified with a rosin ester.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22605792A JP3329854B2 (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Heavy calcium carbonate for surface-modified sealing material and sealing material containing said heavy calcium carbonate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22605792A JP3329854B2 (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Heavy calcium carbonate for surface-modified sealing material and sealing material containing said heavy calcium carbonate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0672710A true JPH0672710A (en) | 1994-03-15 |
| JP3329854B2 JP3329854B2 (en) | 2002-09-30 |
Family
ID=16839126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22605792A Expired - Fee Related JP3329854B2 (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Heavy calcium carbonate for surface-modified sealing material and sealing material containing said heavy calcium carbonate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3329854B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200024149A1 (en) * | 2016-01-14 | 2020-01-23 | Omya International Ag | Wet surface treatment of surface-modified calcium carbonate |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP22605792A patent/JP3329854B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200024149A1 (en) * | 2016-01-14 | 2020-01-23 | Omya International Ag | Wet surface treatment of surface-modified calcium carbonate |
| US10633259B2 (en) * | 2016-01-14 | 2020-04-28 | Omya International Ag | Wet surface treatment of surface-modified calcium carbonate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3329854B2 (en) | 2002-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3151196B2 (en) | Surface-treated calcium carbonate filler, method for producing the same, and resin composition containing the filler | |
| DE2339178C2 (en) | Mixture of an emulsion of a siloxane copolymer and its use | |
| US20110245396A1 (en) | Novel rheology regulators such as ground natural calcium carbonates optionally treated with a fatty acid or salt and their use | |
| DE60226065T2 (en) | Thixotropic material and pasty resin composition | |
| US9422419B2 (en) | Surface-treated calcium carbonate filler, and curable resin composition containing the filler | |
| JPWO2004031303A1 (en) | Surface-treated calcium carbonate and resin composition containing the same | |
| CN110093095B (en) | Modifier and application method thereof in preparing coating | |
| CN1136279C (en) | White waterproof heat insulating elastic paint | |
| JP2002220547A (en) | Surface-treated chain calcium carbonate and resin composition compounded therewith | |
| CN1136278C (en) | White waterproof heat insulating elastic paint | |
| CN1876750A (en) | High intensity elastic water-proofing material | |
| JPH0672710A (en) | Surface-reformed calcium carbonate and sealing material using the calcium carbonate | |
| WO2007110200A1 (en) | Solvent-free, flow-resistant adhesives and sealants | |
| US3963509A (en) | Asphalt having high adhesion strength and its preparation | |
| JP5728333B2 (en) | Process for producing modified silicone resin composition | |
| JP2003147227A (en) | Surface-treated calcium carbonate filer, method for producing the same and resin composition comprising the same filler compounded therein | |
| US3749692A (en) | Aqueous latex caulking composition | |
| JPH041779B2 (en) | ||
| JP2009270124A (en) | Surface-treated chain-structured calcium carbonate filler for sealant, and sealant resin composition containing the same blended | |
| JP3734349B2 (en) | Surface-treated calcium carbonate powder, method for producing the same, and resin composition comprising the powder | |
| JP2000345068A (en) | Filling calcium carbonate | |
| DE69720624T2 (en) | Passable binder layer and process for its production | |
| US2400565A (en) | Elasto-plastic window glazing compound | |
| EP1030875B1 (en) | Method for elastifying and extending polymers with pvc-homo- and copolymers or with eva-copolymers in gel form | |
| US2898223A (en) | Process for preparing coated mineral aggregate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |