JPH067190B2 - Support grid - Google Patents
Support gridInfo
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- JPH067190B2 JPH067190B2 JP63070153A JP7015388A JPH067190B2 JP H067190 B2 JPH067190 B2 JP H067190B2 JP 63070153 A JP63070153 A JP 63070153A JP 7015388 A JP7015388 A JP 7015388A JP H067190 B2 JPH067190 B2 JP H067190B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strap
- thin plate
- longitudinal direction
- straps
- support grid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、核燃料集合体の支持格子に係わり、特にそ
の機械的強度を増大させたものに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a support grid of a nuclear fuel assembly, and more particularly, to one having an increased mechanical strength.
「従来の技術」 原子炉に装荷される核燃料集合体は、多数の円柱状の燃
料ペレットを密封した多数の長尺の核燃料棒を一定の間
隔をおいて互いに平行になるように配置して形成されて
いる。"Prior Art" A nuclear fuel assembly to be loaded into a nuclear reactor is formed by arranging a number of long nuclear fuel rods in which a large number of columnar fuel pellets are sealed and arranged in parallel at regular intervals. Has been done.
上記核燃料棒をこのような位置関係に配置する手段とし
て支持格子が用いられている。A support grid is used as a means for arranging the nuclear fuel rods in such a positional relationship.
この支持格子は、第５図に示すような耐熱合金製の帯状
の薄板１にスリット２が形成された多数のストラップ３
を、スリット２を介して縦横に組んで格子状に形成され
たものである。This support grid is composed of a large number of straps 3 each having a slit 2 formed in a belt-shaped thin plate 1 made of a heat-resistant alloy as shown in FIG.
Are assembled vertically and horizontally via the slits 2 to form a grid pattern.
すなわち、上記薄板１には、その一端縁から同薄板の長
手方向と直交する方向に向けて中央部まで切り込んでな
るスリット２が薄板１の長手方向に一定間隔毎に形成さ
れている。また、薄板１の一端縁には半円板状の溶接タ
ブ４がスリット２と同間隔毎に形成されており、各溶接
タブ４にはスリット２と同幅のスリット4aがスリット２
の延長上に形成されている。一方、薄板１の他端縁に
は、上記溶接タブ４と対向する位置に半円板状の溶接タ
ブ５が形成されている。また、各溶接タブ５の直下の薄
板１の表裏面には、ピンプルと呼ばれる突起６，６が薄
板１の長手方向に薄板１の板厚と略同幅だけ離間して形
成されている。That is, the thin plate 1 is provided with slits 2 formed by cutting from one end edge thereof to a central portion in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the thin plate 1 at regular intervals in the longitudinal direction of the thin plate 1. Further, a semi-disc shaped welding tab 4 is formed at one edge of the thin plate 1 at the same intervals as the slit 2, and each welding tab 4 has a slit 4a having the same width as the slit 2.
Is formed on the extension of. On the other hand, a semi-disc shaped welding tab 5 is formed on the other edge of the thin plate 1 at a position facing the welding tab 4. Further, on the front and back surfaces of the thin plate 1 immediately below each welding tab 5, projections 6 and 6 called pimples are formed in the longitudinal direction of the thin plate 1 with a distance substantially equal to the plate thickness of the thin plate 1.
また、薄板１の幅方向中央部でかつスリット２の間に
は、核燃料棒を支持するための薄板１から突出するスプ
リング７がスリット２と同間隔毎に形成されており、各
スプリング７を薄板１の幅方向において挾む位置にはス
プリング７の突出方向と逆方向に突出して核燃料棒を支
持するためのディンプル８が形成されている。Further, between the slits 2 at the center of the thin plate 1 in the width direction, springs 7 for supporting the nuclear fuel rods and protruding from the thin plate 1 are formed at the same intervals as the slits 2. A dimple 8 for supporting the nuclear fuel rod is formed at a position sandwiched in the width direction of 1 so as to project in a direction opposite to the projecting direction of the spring 7.
さらに、各ディンプル８の外側には、薄板１をディンプ
ル８の突出方向と同方向に断面円弧状にかつ薄板１の長
手方向に延びるように張り出してなるコルゲーション
（突条）１０，１０が薄板１の長手方向に所定間隔毎に
形成されている。このコルゲーション１０は、ストラッ
プ３の座屈強度を増大させるためのものであり、その長
さは隣接するスリット２，２間の長さより短く設定され
ている。Further, on the outer side of each dimple 8, corrugations (protrusions) 10 are formed by projecting the thin plate 1 so as to extend in the same direction as the projecting direction of the dimple 8 in an arcuate cross section and in the longitudinal direction of the thin plate 1. Are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction. The corrugation 10 is for increasing the buckling strength of the strap 3, and its length is set shorter than the length between the adjacent slits 2 and 2.
そして、上記支持格子は、第６図に示すように、縦部材
を構成するストラップ３のスリット２と横部材を構成す
るストラップ３のスリット２とを突き合わせて、これら
ストラップ３を互いに直交する位置関係に保持しつつ互
いのスリット２にはめ込むと共に突起６，６間に挾持さ
せることにより、位置決め仮固定し、さらに溶接タブ
４，５にレーザビーム等を照射して、これら溶接タブ
４，５を溶融固化させることにより、交差部の端部を溶
接することにより形成されている。Then, as shown in FIG. 6, the support grid is arranged such that the slits 2 of the straps 3 constituting the vertical members and the slits 2 of the straps 3 constituting the lateral members are abutted to each other so that the straps 3 are orthogonal to each other. The welding tabs 4 and 5 are melted by irradiating the welding tabs 4 and 5 with a laser beam or the like by fitting them into the respective slits 2 and holding them between the projections 6 and 6 for temporary positioning. It is formed by welding the ends of the intersection by solidifying.
「発明が解決しようとする課題」 ところで、上記支持格子にあっては、これを構成するス
トラップ３にスリット２および突起６が形成されている
ため、コルゲーション１０を不連続に形成せざるを得な
かった。したがって、このコルゲーション１０の端部と
ストラップ３同士の溶接部との間の座屈強度が弱く、地
震等により支持格子に大きな荷重が作用した場合に、こ
の部分が座屈する恐れがあった。[Problems to be Solved by the Invention] In the above-mentioned support grid, since the slits 2 and the projections 6 are formed in the strap 3 that constitutes the support grid, the corrugations 10 have to be formed discontinuously. It was Therefore, the buckling strength between the end portion of the corrugation 10 and the welded portion of the straps 3 is weak, and this portion may buckle when a large load acts on the support grid due to an earthquake or the like.
上記のような欠点を改善するものとして特開昭６２−１
４８８９２号公報に記載のものがある。これに記載の支
持格子は、第７図に示すように、薄帯板（ストラップ）
１１の端縁に波状部（コルゲーション）１２を同端縁に
沿い一体的に形成して、同各波状部１２の交差部を溶着
金属により接合したものである。JP-A-62-1 for improving the above-mentioned drawbacks
There is one described in Japanese Patent No. 48892. As shown in FIG. 7, the supporting grid described therein is a thin strip (strap).
A corrugated portion 12 is integrally formed on the edge of 11 along the same edge, and the intersections of the respective corrugated portions 12 are joined by welding metal.
しかし、この支持格子では、上記溶接タブ４，５が形成
されておらず、しかも薄帯板１１を格子状に組んだ際
に、波状部１２が交差点回りに不均等に配置され、よっ
て、各波状部１１の交差部を溶接すると、支持格子の平
面視において、溶接部が薄帯板１１の交差点回りに不均
等に配置されてしまい、溶接強度の点において信頼性に
欠けるという問題があった。However, in this support grid, the welding tabs 4 and 5 are not formed, and when the thin strips 11 are assembled in a grid shape, the corrugated portions 12 are arranged unevenly around the intersections, and therefore, When the intersections of the corrugated portions 11 are welded, the welded portions are unevenly arranged around the intersections of the thin strips 11 in a plan view of the support grid, and there is a problem that the welding strength is unreliable. .
「発明の目的」 この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、従
来より機械的強度の優れた支持格子を提供することをそ
の目的としている。"Object of the Invention" The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a support grid having more excellent mechanical strength than ever before.
「課題を解決するための手段」 この発明の支持格子は、多数のストラップを、それに形
成されたスリット同士を互いに嵌合することにより格子
状に交差させ、この交差部の端部を接合してなり、上記
スリット間以外の上記ストラップの表裏面に、ストラッ
プの長手方向に延びかつストラップ表裏面から突出する
突条をストラップの長手方向に所定間隔を隔てて形成
し、これら突条の端部が、交差するストラップの表裏面
に当接すると共に、この当接部を溶接したことを特徴と
している。"Means for Solving the Problem" In the support grid of the present invention, a large number of straps are crossed in a grid shape by fitting slits formed in each other to each other, and the ends of the crossing parts are joined together. The protrusions that extend in the longitudinal direction of the strap and project from the front and back surfaces of the strap are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the strap on the front and back surfaces of the strap other than between the slits, and the end portions of these protrusions are formed. The contacting portions are welded to the front and back surfaces of the intersecting straps.
「作用」 この発明の支持格子にあっては、ストラップの長手方向
に互いに離間する突条の端部と、交差するストラップの
表裏面との当接部を溶接することにより、突条がストラ
ップの長手方向に連続すると共に溶接箇所が従来より増
加するので、ストラップの座屈強度が向上し、この結果
支持格子の機械的強度が向上する。[Operation] In the support grid of the present invention, the ridges of the strap are welded to each other by welding the abutting portions of the ends of the ridges that are separated from each other in the longitudinal direction of the strap and the front and back surfaces of the intersecting straps. Since it is continuous in the longitudinal direction and the number of welded points is increased as compared with the conventional case, the buckling strength of the strap is improved, and as a result, the mechanical strength of the support grid is improved.
「実施例」 第１図ないし第４図は、この発明の支持格子の一実施例
を示すものであり、これらの図に示す支持格子と、第６
図に示す支持格子との共通部分には同一符号を付してそ
の説明を省略する。"Embodiment" FIGS. 1 to 4 show an embodiment of the supporting grid of the present invention. The supporting grid shown in these drawings and a sixth embodiment are shown.
The same parts as those of the supporting grid shown in the figure are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
これらの図に示す支持格子は、ストラップ３の一端縁
（スリット２が形成されていない側の端縁）より若干中
央側の表面に、薄板１をディンプル８の突出方向と同方
向に断面円弧状にかつ薄板１の長手方向に延びるように
張り出してなるコルゲーション（突条）20aが薄板１の
長手方向に所定間隔毎に形成されると共に、裏面に、薄
板１をスプリング７の突出方向と同方向に断面円弧状に
かつ薄板１の長手方向に延びるように張り出してなるコ
ルゲーション（突条）20bが、コルゲーション20aの直下
にこれと同間隔毎に形成されている。In the support grids shown in these figures, the thin plate 1 is formed in an arc-shaped cross section in the same direction as the protruding direction of the dimples 8 on the surface slightly on the center side of one end edge (the end edge on the side where the slit 2 is not formed) of the strap 3. And the corrugations (protrusions) 20a that extend so as to extend in the longitudinal direction of the thin plate 1 are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the thin plate 1, and the thin plate 1 is on the back surface in the same direction as the protruding direction of the spring 7. Corrugations (protrusions) 20b formed in a circular arc shape and extending in the longitudinal direction of the thin plate 1 are formed immediately below the corrugations 20a at the same intervals.
そして、互いに薄板１の長手方向に隣接するコルゲーシ
ョン20a,20a(20b,20b)間の距離は薄板１の厚さと略等し
く設定されている。これらコルゲーション20a(20b)の端
部は、交差するストラップ３の表裏面に当接しており、
この当接部は溶接されている。The distance between the corrugations 20a, 20a (20b, 20b) adjacent to each other in the longitudinal direction of the thin plate 1 is set to be substantially equal to the thickness of the thin plate 1. The ends of these corrugations 20a (20b) are in contact with the front and back surfaces of the intersecting straps 3,
This contact portion is welded.
また、上記ストラップ３の各打抜部２２の左右両側でか
つスリット２，２間に位置していない部分の表面には、
上記コルゲーション20aと同方向に突出するコルゲーシ
ョン23a,23aが形成されると共に、裏面には上記コルゲ
ーション20bと同方向に突出するコルゲーション23b,23b
が形成されている。これらコルゲーション23a(23b)の端
部は、交差するスリット３の表裏面に当接しており、こ
の当接部分は溶接されている。Further, on the left and right sides of each punched portion 22 of the strap 3 and on the surface of the portion not located between the slits 2 and 2,
Corrugations 23a, 23a projecting in the same direction as the corrugations 20a are formed, and corrugations 23b, 23b projecting in the same direction as the corrugations 20b are formed on the back surface.
Are formed. The ends of these corrugations 23a (23b) are in contact with the front and back surfaces of the intersecting slits 3, and the contact portions are welded.
なお、ストラップ３同士の交差部の端部は上記溶接タブ
４，５により溶接されている。The ends of the intersections of the straps 3 are welded by the welding tabs 4 and 5.
しかして、上記構成の支持格子によれば以下に示すよう
な効果を奏する。Therefore, the support grid having the above-described structure has the following effects.
ストラップ３の長手方向に互いに離間するコルゲーシ
ョン20a,20bをそれらの端部が、交差するストラップ３
の表裏面に当接するように形成し、この当接部を溶接し
たので、コルゲーション20a(20b)がストラップ３の長手
方向に連続して、ストラップ３の座屈強度が向上し、こ
の結果支持格子の機械的強度が向上する。The corrugations 20a, 20b spaced apart from each other in the longitudinal direction of the strap 3 cross the straps 3 at their ends.
Since the corrugations 20a (20b) are continuously formed in the longitudinal direction of the strap 3 to improve the buckling strength of the strap 3, the corrugations 20a (20b) are formed so as to contact the front and back surfaces of the strap 3. The mechanical strength of is improved.
ストラップ３に上記コルゲーション20a,20bに加えて
コルゲーション23a,23b形成したので、さらに支持格子
の機械的強度が向上する。Since the corrugations 23a and 23b are formed on the strap 3 in addition to the corrugations 20a and 20b, the mechanical strength of the support grid is further improved.
コルゲーション20a,20bおよびコルゲーション23a,23b
のそれぞれ端部とこれらに当接するストラップ３の表裏
面との当接部を溶接したので、従来に比べ溶接箇所が多
くなり、この結果支持格子の機械的強度が向上する。Corrugations 20a, 20b and Corrugations 23a, 23b
Since the abutting portions of the respective end portions and the front and back surfaces of the strap 3 abutting on these are welded, the number of welding points is increased as compared with the conventional case, and as a result, the mechanical strength of the support grid is improved.
互いに隣接するコルゲーション20a,20aおよび20b,20b
のそれぞれの端部、さらには互いに隣接するコルゲーシ
ョン23a,23aおよび23b,23bのそれぞれの端部を、交差す
るストラップ３の表裏面に当接させるようにしたので、
これらコルゲーション20a,20b,23a,23bによりストラッ
プ３の位置決めをすることができ、したがって従来のピ
ンプルと呼ばれる突起６，６を形成する必要がない。Corrugations 20a, 20a and 20b, 20b adjacent to each other
Since the respective end portions of the corrugations 23a, 23a and 23b, 23b adjacent to each other are brought into contact with the front and back surfaces of the intersecting straps 3,
The corrugations 20a, 20b, 23a, 23b enable the strap 3 to be positioned, and therefore, it is not necessary to form the projections 6, 6 called conventional pimples.
上記に述べたように、ストラップ３同士の溶接箇所
が従来に比べ多くなるので、ストラップ３同士の交差部
の端部を溶接する溶接タブ４，５のボリュームを小さく
することができる。この結果、支持格子の冷却材の流路
断面積を大きくすることができ、よって、冷却材の圧力
損失を低減することができる。As described above, the number of welding spots between the straps 3 is greater than in the conventional case, so that the volume of the welding tabs 4 and 5 for welding the ends of the intersections between the straps 3 can be reduced. As a result, the flow passage cross-sectional area of the coolant of the support grid can be increased, and thus the pressure loss of the coolant can be reduced.
コルゲーション20a,20bおよび23a,23bを、ストラップ
３の表裏面から突出させかつそれぞれの端部が、交差す
るストラップ３の表裏面に当接するように形成し、これ
ら当接部を溶接したので、これら溶接部が支持格子の平
面視においてストラップ３同士の交差点回りに均等に配
置され、よって溶接強度の点においても高い信頼性が得
られる。Since the corrugations 20a, 20b and 23a, 23b are formed so as to project from the front and back surfaces of the strap 3 and their respective ends abut on the front and back surfaces of the intersecting strap 3, these abutting portions are welded. The welded portions are evenly arranged around the intersections of the straps 3 in a plan view of the support grid, and thus high reliability is obtained in terms of welding strength.
「発明の効果」 以上説明したように、この発明の支持格子によれば以下
のような効果を奏する。"Effects of the Invention" As described above, the support grid of the present invention has the following effects.
ストラップの長手方向に互いに離間する突条をそれら
の端部が、交差するストラップの表裏面に当接するよう
に形成し、この当接部を溶接したので、突条がストラッ
プの長手方向に連続して、ストラップの座屈強度が向上
し、この結果支持格子の機械的強度が向上する。The ridges spaced apart from each other in the longitudinal direction of the strap were formed so that their ends abut the front and back surfaces of the intersecting straps, and the abutting portions were welded so that the ridges are continuous in the longitudinal direction of the strap. As a result, the buckling strength of the strap is improved, and as a result, the mechanical strength of the support grid is improved.
溶接タブによる溶接に加え、突条の端部とこれに当接
するストラップの表裏面との当接部を溶接したので、従
来に比べ溶接箇所が多くなり、この結果支持格子の機械
的強度が向上する。In addition to welding with welding tabs, the contact between the end of the ridge and the front and back of the strap that abuts on it is welded, so there are more welding points than before, and as a result, the mechanical strength of the support grid is improved. To do.
ストラップの表裏面に形成され、互いに隣接する突条
の端部を、交差するストラップの表裏面に当接させるよ
うにしたので、これら突条により支持格子を組み立てる
際のストラップの位置決めをすることができる。Since the ends of the protrusions formed on the front and back surfaces of the strap and adjacent to each other are brought into contact with the front and back faces of the intersecting straps, the straps can be positioned when assembling the support grid by these protrusions. it can.
ストラップ同士の溶接箇所が従来に比べ多くなるの
で、ストラップ同士の交差部の端部を溶接する溶接タブ
のボリュームを小さくすることができる。この結果、支
持格子の冷却材の流路断面積を大きくすることができ、
よって、冷却材の圧力損失を低減することができる。Since the number of welding spots between the straps is larger than in the conventional case, the volume of the welding tab for welding the end portions of the intersections of the straps can be reduced. As a result, the flow passage cross-sectional area of the coolant of the support grid can be increased,
Therefore, the pressure loss of the coolant can be reduced.
突条を、ストラップの表裏面から突出させかつそれぞ
れの端部が、交差するストラップの表裏面に当接するよ
うに形成し、これら当接部を溶接したので、これら溶接
部が支持格子の平面視においてストラップ同士の交差点
回りに均等に配置され、よって溶接強度の点においても
高い信頼性が得られる。The ridges are formed so as to project from the front and back surfaces of the strap, and the ends of the ridges are in contact with the front and back surfaces of the intersecting straps. The straps are evenly arranged around the intersections of the straps, so that high reliability is obtained in terms of welding strength.
第１図ないし第４図はこの発明の一実施例を示すもので
あり、第１図は支持格子の要部を示す斜視図、第２図は
組立前のストラップの要部の側面図、第３図は組立後の
ストラップの要部の断面図、第４図は第３図におけるIV
−IV線視断面図、第５図および第６図は従来の支持格子
の第一例を示すものであり、第５図はストラップの要部
の側面図、第６図は支持格子の要部の斜視図、第７図は
従来の支持格子の第二例を示す要部の平面図である、 １……薄板、２……スリット、 ３……ストラップ、 20a,20b……コルゲーション（突条）、 23a,23b……コルゲーション（突条）。1 to 4 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing a main part of a support grid, FIG. 2 is a side view of a main part of a strap before assembly, and FIG. Fig. 3 is a sectional view of the main part of the strap after assembly, and Fig. 4 is IV in Fig. 3.
-IV sectional drawing, FIG.5 and FIG.6 shows the 1st example of the conventional support lattice, FIG. 5 is a side view of the principal part of a strap, FIG. 6 is the principal part of a support lattice. FIG. 7 is a plan view of a main part showing a second example of the conventional supporting grid, 1 ... thin plate, 2 ... slit, 3 ... strap, 20a, 20b ... corrugation ), 23a, 23b ... Corrugations (projections).
Claims (1)
手方向と直交する方向に切り込んでなるスリットが上記
薄板の長手方向に一定間隔毎に形成された多数のストラ
ップを、上記スリット同士を互いに嵌合することにより
格子状に交差させ、この交差部の端部を接合してなる支
持格子において、 上記スリット間以外の上記ストラップの表裏面に、上記
ストラップの長手方向に延びかつ上記表裏面から突出す
る突条を上記ストラップの長手方向に所定間隔を隔てて
形成し、これら突条の端部が、交差する上記ストラップ
の表裏面に当接すると共に、この当接部を溶接したこと
を特徴とする支持格子。1. A plurality of straps each having a plurality of straps formed in a strip-shaped thin plate by cutting from one end edge thereof in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the thin plate at regular intervals in the longitudinal direction of the thin plate. In a support lattice formed by fitting the two together so as to intersect in a lattice shape, and joining the ends of the intersections, the front and back surfaces of the strap other than between the slits extend in the longitudinal direction of the strap, and The protrusions protruding from the back surface are formed at a predetermined interval in the longitudinal direction of the strap, and the ends of these protrusions contact the front and back surfaces of the intersecting strap, and the contact portions are welded together. Characterizing support grid.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070153A JPH067190B2 (en) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Support grid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070153A JPH067190B2 (en) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Support grid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242992A JPH01242992A (en) | 1989-09-27 |
| JPH067190B2 true JPH067190B2 (en) | 1994-01-26 |
Family
ID=13423347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63070153A Expired - Lifetime JPH067190B2 (en) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Support grid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067190B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103578577A (en) * | 2012-08-06 | 2014-02-12 | 韩电原子力燃料株式会社 | Spacer grid for a nuclear fuel assembly to reduce flow-induced vibration |
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| KR100432581B1 (en) * | 2001-07-10 | 2004-05-24 | 한국수력원자력 주식회사 | Spacer Grid for Uniform Conformal Contact with Fuel Rod and for Extending the Elastic Range of the Grid Spring |
| US8238511B2 (en) * | 2009-06-09 | 2012-08-07 | Westinghouse Electric Company Llc | Nuclear fuel assembly protective bottom grid |
| EP2525366A1 (en) | 2011-05-20 | 2012-11-21 | Areva NP | Strip for a nuclear fuel assembly spacer grid |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP63070153A patent/JPH067190B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH01242992A (en) | 1989-09-27 |
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