JPH0671721A - Mold with ruggedness and manufacture thereof - Google Patents
Mold with ruggedness and manufacture thereofInfo
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- JPH0671721A JPH0671721A JP4247210A JP24721092A JPH0671721A JP H0671721 A JPH0671721 A JP H0671721A JP 4247210 A JP4247210 A JP 4247210A JP 24721092 A JP24721092 A JP 24721092A JP H0671721 A JPH0671721 A JP H0671721A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、表面に文字や模様等の
凹凸を有するモールディング及びその製造方法に関す
る。このようなモールディングは、例えば、車両のサイ
ドプロテクターに利用される。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding having irregularities such as letters and patterns on its surface and a method for manufacturing the same. Such molding is used, for example, in a side protector of a vehicle.
【０００２】[0002]
【従来の技術】車両のサイドプロテクターを例にとれ
ば、これに文字や模様等の装飾を施すことが広く行われ
ている。文字や模様等を付す手段としては、印刷及び塗
装等がある。また、その他、特開昭６０−１７６８４５
号公報に記載されるように、芯材に打抜き加工を施し、
樹脂を一体成形して表面に文字や模様等の凹凸を現出さ
せる手段がある。2. Description of the Related Art Taking a vehicle side protector as an example, it is widely practiced to decorate it with characters and patterns. Examples of means for adding letters, patterns, etc. include printing and painting. Moreover, in addition to the above, JP-A-60-176845
As described in Japanese Patent Publication, the core material is punched,
There is a method of integrally molding a resin so that irregularities such as characters and patterns are exposed on the surface.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、印刷及び塗
装による手段では、立体感がなく耐久性にも欠ける。前
記公報に記載される手段では、立体感及び耐久性は改善
されたが、その一方で、芯材を予め打抜き加工する必要
があるために製造工数及び製造コストの面で不利であ
る。However, the means by printing and painting do not have a three-dimensional effect and lack durability. The means described in the above publication improves the three-dimensional effect and durability, but on the other hand, it is disadvantageous in terms of manufacturing man-hours and manufacturing costs because it is necessary to punch the core material in advance.
【０００４】本発明の目的は、立体感及び耐久性を兼ね
具え、且つ、製造工数及び製造コストの面でも有利なモ
ールディング、及びその製造方法を提供することであ
る。An object of the present invention is to provide a molding which has both a three-dimensional effect and durability and is advantageous in terms of manufacturing man-hours and manufacturing costs, and a manufacturing method thereof.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂の属性で
ある熱収縮率の差に着目してなされたものであって、連
続的に押出された第１の樹脂からなる第１の樹脂部と、
前記第１の樹脂と熱収縮率の異なる第２の樹脂を押出し
途中の前記第１の樹脂と一体化するように押出してなる
第２の樹脂部とを有し、それぞれの樹脂の熱収縮率の差
によって少なくとも一面に凹凸を現出させたモールディ
ングにより、また、第１の樹脂を押出し成形装置の吐出
口に連続的に押出し、前記第１の樹脂を押出している途
中に、前記吐出口において前記第１の樹脂と熱収縮率の
異なる第２の樹脂を前記第１の樹脂と一体化するように
押出し、一体化した第１の樹脂及び第２の樹脂を冷却
し、それぞれの樹脂の熱収縮率の差によって、少なくと
も一面に凹凸を有するモールディングを製造する方法に
より、前記課題を解決した。The present invention has been made by paying attention to the difference in heat shrinkage which is an attribute of a resin, and is a first resin composed of a continuously extruded first resin. Department,
A second resin portion formed by extruding a second resin having a different heat shrinkage rate from the first resin so as to be integrated with the first resin in the process of being extruded, and the heat shrinkage rate of each resin By the molding in which unevenness appears on at least one surface, the first resin is continuously extruded to the ejection port of the extrusion molding device, and while the first resin is being extruded, at the ejection port A second resin having a heat shrinkage different from that of the first resin is extruded so as to be integrated with the first resin, the integrated first resin and second resin are cooled, and the heat of each resin is reduced. The above problems were solved by a method of manufacturing a molding having unevenness on at least one surface due to the difference in shrinkage.
【０００６】また、本発明は、芯材をモールドすること
により、モールディングの片面側のみに凹凸を現出させ
たモールディングを提供する。すなわち、本発明は、芯
材と、前記芯材を囲繞するように連続的に押出された第
１の樹脂からなる第１の樹脂部と、前記芯材の片面側に
おいて前記第１の樹脂と熱収縮率の異なる第２の樹脂を
押出し途中の前記第１の樹脂と一体化するように押出し
てなる第２の樹脂部とを有し、それぞれの樹脂の熱収縮
率の差によって芯材の片面側において凹凸を現出させた
モールディングを提供する。The present invention also provides a molding in which unevenness is exposed only on one side of the molding by molding a core material. That is, the present invention provides a core material, a first resin portion made of a first resin continuously extruded so as to surround the core material, and the first resin on one side of the core material. A second resin portion formed by extruding a second resin having a different heat shrinkage so as to be integrated with the first resin in the process of being extruded. Provide a molding with unevenness on one side.
【０００７】[0007]
【作用】本発明によるモールディングの製造方法は以下
の通りである。まず、第１の樹脂を押出し成形装置の吐
出口に連続的に押出す。そして、前記第１の樹脂を押出
している途中に、前記吐出口において前記第１の樹脂と
熱収縮率の異なる第２の樹脂を前記第１の樹脂と一体化
するように押出す。The method of manufacturing the molding according to the present invention is as follows. First, the first resin is continuously extruded to the discharge port of the extrusion molding device. Then, while the first resin is being extruded, a second resin having a different heat shrinkage rate from the first resin is extruded at the discharge port so as to be integrated with the first resin.
【０００８】第１の樹脂と第２の樹脂は吐出口の形状に
倣って押出される。押出し直後のモールディングは、そ
の断面形状は同一である。放冷等によって冷却が進むに
従って、相対的に熱収縮率の大きい樹脂の体積は、相対
的に熱収縮率の小さい樹脂より小さくなる。その結果、
熱収縮率の大きい樹脂が押出された部位では凹部が形成
され、逆に、熱収縮率の小さい樹脂が押出された部位で
は凸部が形成される。これらの凹凸によって、モールデ
ィングの表面に文字や模様等が現出する。The first resin and the second resin are extruded following the shape of the discharge port. Immediately after extrusion, the molding has the same cross-sectional shape. As the cooling progresses by cooling, the volume of the resin having a relatively large heat shrinkage becomes smaller than that of the resin having a relatively small heat shrinkage. as a result,
A concave portion is formed at a portion where the resin having a large heat shrinkage rate is extruded, and conversely, a convex portion is formed at a portion where the resin having a small heat shrinkage rate is extruded. Due to these irregularities, letters and patterns appear on the surface of the molding.
【０００９】第１の樹脂を相対的に熱収縮率の小さい樹
脂とすると、第２の樹脂部が第１の樹脂部に対して凹
み、第１の樹脂を相対的に熱収縮率の大きい樹脂とする
と、第２の樹脂部が第１の樹脂部に対して凸出する。If the first resin is a resin having a relatively small heat shrinkage, the second resin portion is recessed with respect to the first resin portion, and the first resin is a resin having a relatively large heat shrinkage. Then, the second resin portion protrudes from the first resin portion.
【００１０】また、芯材をモールドし、その片面側に第
２の樹脂を押出したモールディングでは、芯材の片面側
においてのみ凹凸が現出する。凹凸の形成されていない
側は車体等への固着面として利用することができる。Further, in the molding in which the core material is molded and the second resin is extruded on one surface side thereof, unevenness appears only on one surface side of the core material. The side on which no unevenness is formed can be used as a fixing surface to a vehicle body or the like.
【００１１】このように、芯材をモールドして片面のみ
に異種の樹脂を押出すと片面のみに、芯材をモールドし
て両面に異種の樹脂を押出すと両面に凹凸が形成され
る。すなわち、少なくとも一面に凹凸を有するモールデ
ィングを得ることができる。As described above, when the core material is molded and different kinds of resin are extruded on only one surface, the unevenness is formed on both surfaces when the core material is molded and different kinds of resin are extruded on both surfaces. That is, it is possible to obtain a molding having unevenness on at least one surface.
【００１２】[0012]
【実施例】図１は、本発明によるモールディング１０の
第１実施例を一部破断して示した斜視図である。モール
ディング１０は、第１の樹脂からなる第１の樹脂部１２
と、第２の樹脂からなる第２の樹脂部１４とから構成さ
れる。モールディング１０は芯金１６をモールドしてい
る。以下、このモールディング１０を製造する過程に基
づき説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a first embodiment of a molding 10 according to the present invention. The molding 10 includes a first resin portion 12 made of a first resin.
And a second resin portion 14 made of a second resin. The molding 10 has a cored bar 16 molded therein. Hereinafter, description will be given based on a process of manufacturing the molding 10.
【００１３】図２及び図３は、本発明によるモールディ
ング１０を製造するために使用される成形装置２０の一
例を示したものである。成形装置２０は、少なくとも２
種類の樹脂を押出すことのできる装置であればよい。こ
の装置２０は、固定ダイ２２及び可動ダイ２４を有して
なる。第１の樹脂は、２つの入口２６，２８から装置２
０内に送られる。第２の樹脂は、１つの入口３０から装
置に内に送られる。入口２６から送られる第１の樹脂は
連続的に吐出口３２に押出される。入口２８から送られ
る第１の樹脂と入口３０から送られる第２の樹脂は、可
動ダイ２４を移動させることにより、いずれか一方の樹
脂のみが吐出口３２に押出される。2 and 3 show an example of a molding apparatus 20 used to manufacture the molding 10 according to the present invention. At least two molding devices 20
Any device capable of extruding different types of resins may be used. The device 20 comprises a fixed die 22 and a movable die 24. The first resin is fed from the two inlets 26, 28 to the device 2
It is sent within 0. The second resin is fed into the device through one inlet 30. The first resin sent from the inlet 26 is continuously extruded to the discharge port 32. With respect to the first resin sent from the inlet 28 and the second resin sent from the inlet 30, only one of the resins is extruded to the discharge port 32 by moving the movable die 24.
【００１４】図４乃至図７は、モールディング１０を第
１の樹脂のみから構成する場合の装置の作動位置を示し
ている。第１の樹脂は入口２８から固定ダイ２２に送り
込まれる。そして、可動ダイ２４を通じ、固定ダイ２２
の吐出口３２に流れる。第２の樹脂は入口３０から固定
ダイ２２に送り込まれる。そして、可動ダイ２４を通
じ、固定ダイ２２の排出口３６から流れ出る。また、第
１の樹脂は入口２６から固定ダイ２２に送り込まれ、そ
して、その吐出口３２に流れる。吐出口３２には第１の
樹脂のみが流れ込む。同時に芯金１６が長手方向に送ら
れる。4 to 7 show the operating positions of the apparatus when the molding 10 is made of only the first resin. The first resin is fed into the fixed die 22 through the inlet 28. Then, through the movable die 24, the fixed die 22
To the discharge port 32. The second resin is fed into the fixed die 22 through the inlet 30. Then, it flows out from the discharge port 36 of the fixed die 22 through the movable die 24. Further, the first resin is fed into the fixed die 22 through the inlet 26 and then flows into the discharge port 32. Only the first resin flows into the discharge port 32. At the same time, the core metal 16 is fed in the longitudinal direction.
【００１５】図８乃至図１１は、モールディング１０を
第１の樹脂と第２の樹脂から構成する場合の装置の作動
位置を示している。第１の樹脂は入口２８から固定ダイ
２２に送り込まれる。そして、可動ダイ２４を通じ、固
定ダイ２２の排出口３２から流れ出る。第２の樹脂は入
口３０から固定ダイ２２に送り込まれる。そして、可動
ダイ２４を通じ、固定ダイ２２の吐出口３２に流れる。
また、第１の樹脂は入口２６から固定ダイ２２に送り込
まれ、そして、その吐出口３２に流れる。吐出口３２に
は第１の樹脂と第２の樹脂とが流れ込む。同時に芯金１
６が長手方向に送られる。8 to 11 show the operating positions of the apparatus when the molding 10 is composed of the first resin and the second resin. The first resin is fed into the fixed die 22 through the inlet 28. Then, it flows out from the discharge port 32 of the fixed die 22 through the movable die 24. The second resin is fed into the fixed die 22 through the inlet 30. Then, it flows through the movable die 24 to the discharge port 32 of the fixed die 22.
Further, the first resin is fed into the fixed die 22 through the inlet 26 and then flows into the discharge port 32. The first resin and the second resin flow into the ejection port 32. Core metal 1 at the same time
6 is sent in the longitudinal direction.
【００１６】可動ダイ２４を移動させることによって、
吐出口３２に第１の樹脂のみが流れ込む場合と、吐出口
３２に第１の樹脂及び第２の樹脂とが流れ込む場合とに
切り替わる。このようにして、第１の樹脂部１２のみか
らなる部分と、第１の樹脂部１２と第２の樹脂部１４と
双方からなる部分とを構成することができる。By moving the movable die 24,
Switching is made between the case where only the first resin flows into the discharge port 32 and the case where the first resin and the second resin flow into the discharge port 32. In this way, a portion including only the first resin portion 12 and a portion including both the first resin portion 12 and the second resin portion 14 can be formed.
【００１７】第１の樹脂と第２の樹脂とは、その属性で
ある熱収縮率が異なるものである。例えば、第２の樹脂
として熱収縮率の比較的大きいものを利用すると、図１
に示されるモールディング１０が得られる。図１２及び
図１３は吐出口３２から出た直後、すなわち、冷却され
ていない状態のモールディング１０’を示している。時
間が経つにつれ、モールディング１０’は全体が収縮す
る。第２の樹脂は第１の樹脂と比較して熱収縮率が大き
いので、常温近辺になると、図１４及び図１５に示され
るように、モールディング１０の表面に凹凸が現出す
る。芯金１６がモールドされているため、モールディン
グ１０の裏面には凹凸は現出しない。The first resin and the second resin are different from each other in heat shrinkage, which is an attribute thereof. For example, if the second resin having a relatively large heat shrinkage ratio is used, as shown in FIG.
The molding 10 shown in is obtained. FIG. 12 and FIG. 13 show the molding 10 ′ immediately after it is discharged from the discharge port 32, that is, in the uncooled state. Over time, the entire molding 10 'shrinks. Since the second resin has a higher heat shrinkage rate than the first resin, irregularities appear on the surface of the molding 10 at around room temperature as shown in FIGS. 14 and 15. Since the core metal 16 is molded, no unevenness appears on the back surface of the molding 10.
【００１８】図１６乃至図２０は本発明によるモールデ
ィングの第２実施例を示している。１３は第１の樹脂
部、１５は第２の樹脂部である。本実施例のモールディ
ング１１は、第１の樹脂として比較的熱収縮率の大きい
ものを利用し、第２の樹脂として比較的熱収縮率の小さ
いものを利用している。そして、芯金１７の片側におい
て、第２の樹脂を第１の樹脂でモールドした構成となっ
ている。16 to 20 show a second embodiment of the molding according to the present invention. Reference numeral 13 is a first resin portion, and 15 is a second resin portion. The molding 11 of this embodiment uses a resin having a relatively large heat shrinkage as the first resin and a resin having a relatively small heat shrinkage as the second resin. Then, on one side of the cored bar 17, the second resin is molded with the first resin.
【００１９】図１７及び図１８は、吐出口から出た直
後、すなわち、冷却されていない状態のモールディング
１１’を示している。時間が経つにつれ、モールディン
グ１１’は全体が収縮する。常温近辺になると、図１９
及び図２０に示されるように、第２の樹脂がモールドさ
れた部位において、モールディング１１の表面に凸部が
現出する。芯金１７がモールドされているため、モール
ディング１１の裏面には凹凸は現出しない。17 and 18 show the molding 11 'immediately after it has come out of the discharge port, that is, in the uncooled state. Over time, the entire molding 11 'shrinks. Figure 19
Also, as shown in FIG. 20, a convex portion appears on the surface of the molding 11 at the portion where the second resin is molded. Since the cored bar 17 is molded, no unevenness appears on the back surface of the molding 11.
【００２０】以上の実施例では、発明の理解を容易にす
るために、凹凸が単なる矩形のものを例示した。しか
し、上記に例示した装置において、樹脂の流れ込み経路
や、吐出口の形状を異ならせたり、可動ダイの制御等を
適切に行ったりすることにより、文字や他の模様等をモ
ールディングに形成することができる。In the above embodiments, in order to facilitate understanding of the invention, the unevenness is simply rectangular. However, in the above-exemplified device, characters or other patterns can be formed on the molding by changing the shape of the resin inflow path or the discharge port, or by appropriately controlling the movable die. You can
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明は樹脂の属性である熱収縮率の差
に着目し、異なる樹脂を一体に成形した場合に熱収縮率
の差によって表面に凹凸が形成されることを利用するも
のであって、立体感及び耐久性に優れ、且つ、経済性を
兼ね具えたモールディングを得ることができる。The present invention focuses on the difference in heat shrinkage, which is an attribute of resins, and utilizes the fact that when different resins are integrally molded, unevenness is formed on the surface due to the difference in heat shrinkage. Therefore, it is possible to obtain a molding that is excellent in three-dimensional effect and durability and that is economical.
【００２２】そして、請求項２の芯材がモールドされた
ものは、強度に優れることは言うまでもなく、モールデ
ィングの片側面のみにおいて凹凸が形成されるので、車
体等への取付けが容易である。Needless to say, the molded core material according to the second aspect is excellent in strength, and since the unevenness is formed only on one side surface of the molding, it can be easily mounted on the vehicle body or the like.
【図１】本発明によるモールディングの第１実施例を一
部破断して示した斜視図である。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a first embodiment of a molding according to the present invention.
【図２】本発明によるモールディングを製造するための
装置全体の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of an entire apparatus for manufacturing a molding according to the present invention.
【図３】図２の装置の正面図である。FIG. 3 is a front view of the device of FIG.
【図４】可動ダイが第１の樹脂部のみを成形する位置に
移動しているときにおける図３の成形装置の４−４線断
面図である。4 is a sectional view taken along line 4-4 of the molding apparatus of FIG. 3 when the movable die is moved to a position where only the first resin portion is molded.
【図５】可動ダイが第１の樹脂部のみを成形する位置に
移動しているときにおける図３の成形装置の５−５線断
面図である。5 is a sectional view taken along line 5-5 of the molding apparatus of FIG. 3 when the movable die is moved to a position where only the first resin portion is molded.
【図６】可動ダイが第１の樹脂部のみを成形する位置に
移動しているときにおける図３の成形装置の６−６線断
面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line 6-6 of the molding apparatus of FIG. 3 when the movable die is moved to a position where only the first resin portion is molded.
【図７】可動ダイが第１の樹脂部のみを成形する位置に
移動しているときにおける図３の成形装置の７−７線断
面図である。7 is a sectional view taken along line 7-7 of the molding apparatus of FIG. 3 when the movable die is moved to a position where only the first resin portion is molded.
【図８】可動ダイが第１の樹脂部と第２の樹脂部と一体
に成形する位置に移動しているときにおける図３の成形
装置の８−８線断面図である。8 is a sectional view taken along line 8-8 of the molding apparatus of FIG. 3 when the movable die is moved to a position where it is integrally molded with the first resin portion and the second resin portion.
【図９】可動ダイが第１の樹脂部と第２の樹脂部と一体
に成形する位置に移動しているときにおける図３の成形
装置の９−９線断面図である。9 is a sectional view taken along line 9-9 of the molding apparatus of FIG. 3 when the movable die is moved to a position where it is integrally molded with the first resin portion and the second resin portion.
【図１０】可動ダイが第１の樹脂部と第２の樹脂部と一
体に成形する位置に移動しているときにおける図３の成
形装置の１０−１０線断面図である。10 is a sectional view taken along the line 10-10 of the molding apparatus of FIG. 3 when the movable die is moved to a position where it is integrally molded with the first resin portion and the second resin portion.
【図１１】可動ダイが第１の樹脂部と第２の樹脂部と一
体に成形する位置に移動しているときにおける図３の成
形装置の１１−１１線断面図である。11 is a sectional view taken along line 11-11 of the molding apparatus of FIG. 3 when the movable die is moved to a position where it is integrally molded with the first resin portion and the second resin portion.
【図１２】冷却されていない状態のモールディングの長
手方向断面図である。FIG. 12 is a longitudinal cross-sectional view of the molding in an uncooled state.
【図１３】図１２の１３−１３線断面図である。13 is a sectional view taken along line 13-13 of FIG.
【図１４】常温近辺まで冷却された状態のモールディン
グの長手方向断面図である。FIG. 14 is a longitudinal cross-sectional view of the molding in a state where it is cooled to around room temperature.
【図１５】図１４の１５−１５線断面図である。FIG. 15 is a sectional view taken along line 15-15 of FIG.
【図１６】本発明によるモールディングの第２実施例を
一部破断して示した斜視図である。FIG. 16 is a partially cutaway perspective view showing a second embodiment of the molding according to the present invention.
【図１７】冷却されていない状態のモールディングの長
手方向断面図である。FIG. 17 is a longitudinal sectional view of the molding in an uncooled state.
【図１８】図１７の１８−１８線断面図である。18 is a sectional view taken along the line 18-18 of FIG.
【図１９】常温近辺まで冷却された状態のモールディン
グの長手方向断面図である。FIG. 19 is a longitudinal cross-sectional view of the molding in a state of being cooled to around room temperature.
【図２０】図１９の２０−２０線断面図である。20 is a sectional view taken along line 20-20 of FIG.
１０，１１ モールディング １２，１３ 第１の樹脂部 １４，１５ 第２の樹脂部 １６，１７ 芯金 ２０ 装置 ２２ 固定ダイ ２４ 可動ダイ ２６，２８，３０ 入口 ３２ 吐出口 10, 11 Molding 12, 13 First resin part 14, 15 Second resin part 16, 17 Core metal 20 Device 22 Fixed die 24 Movable die 26, 28, 30 Inlet 32 Discharge port
Claims (3)
第１の樹脂部と、前記第１の樹脂と熱収縮率の異なる第
２の樹脂を押出し途中の前記第１の樹脂と一体化するよ
うに押出してなる第２の樹脂部とを有し、それぞれの樹
脂の熱収縮率の差によって少なくとも一面に凹凸を現出
させたことを特徴とする、モールディング。1. A first resin portion made of a continuously extruded first resin, and a second resin having a heat shrinkage ratio different from that of the first resin are integrated with the first resin in the process of being extruded. And a second resin portion extruded so as to be formed, and the unevenness appears on at least one surface due to the difference in heat shrinkage ratio of each resin.
的に押出された第１の樹脂からなる第１の樹脂部と、前
記芯材の片面側において前記第１の樹脂と熱収縮率の異
なる第２の樹脂を押出し途中の前記第１の樹脂と一体化
するように押出してなる第２の樹脂部とを有し、それぞ
れの樹脂の熱収縮率の差によって芯材の片面側において
凹凸を現出させたことを特徴とする、モールディング。2. A core material, a first resin portion made of a first resin continuously extruded so as to surround the core material, and a heat treatment with the first resin on one side of the core material. A second resin portion obtained by extruding a second resin having a different shrinkage rate so as to be integrated with the first resin in the process of being extruded, and one side of the core material is formed by a difference in heat shrinkage rate of each resin Molding characterized by showing unevenness on the side.
連続的に押出し、 前記第１の樹脂を押出している途中に、前記吐出口にお
いて前記第１の樹脂と熱収縮率の異なる第２の樹脂を前
記第１の樹脂と一体化するように押出し、 一体化した第１の樹脂及び第２の樹脂を冷却し、 それぞれの樹脂の熱収縮率の差によって、少なくとも一
面に凹凸を有するモールディングを製造する方法。3. A first resin is continuously extruded to a discharge port of an extrusion molding apparatus, and while the first resin is being extruded, the first resin has a heat shrinkage ratio different from that of the first resin at the discharge port. The second resin is extruded so as to be integrated with the first resin, the integrated first resin and second resin are cooled, and at least one surface has unevenness due to the difference in heat shrinkage ratio of each resin. Method of manufacturing molding.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4247210A JP3026044B2 (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Molding having irregularities and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4247210A JP3026044B2 (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Molding having irregularities and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671721A true JPH0671721A (en) | 1994-03-15 |
| JP3026044B2 JP3026044B2 (en) | 2000-03-27 |
Family
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|---|---|---|---|
| JP4247210A Expired - Lifetime JP3026044B2 (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Molding having irregularities and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3026044B2 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001032471A1 (en) * | 1999-11-05 | 2001-05-10 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Molding and method and device for manufacturing the molding |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP4247210A patent/JP3026044B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001032471A1 (en) * | 1999-11-05 | 2001-05-10 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Molding and method and device for manufacturing the molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3026044B2 (en) | 2000-03-27 |
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