JPH0671198U - Illumination display parts - Google Patents
Illumination display partsInfo
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- JPH0671198U JPH0671198U JP1451793U JP1451793U JPH0671198U JP H0671198 U JPH0671198 U JP H0671198U JP 1451793 U JP1451793 U JP 1451793U JP 1451793 U JP1451793 U JP 1451793U JP H0671198 U JPH0671198 U JP H0671198U
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 穴の最深部まで完全にコーティングされ、照
光時の輝度のバラツキや影、表示線の切れ目やウエルド
が無く、絞加工の自由度が大きく、表示の輪部が鮮明な
照光表示部品を提供する。
【構成】 熱可塑性エラストマーはカーボンブラック、
クロム、コバルト、鉄、ニッケル、アルミニウム、亜
鉛、スズ、テルル、マグネシウム、タングステン、バナ
ジウム、モリブデン等から選ばれる金属もしくはその酸
化物の単独または混合物であり、レーザはＹＡＧ、ＣＯ
2 、エキシマ、アレキサンドライトである。(57) [Summary] (Modified) [Purpose] Completely coated up to the deepest part of the hole, there are no variations in brightness when illuminated, no shadows, no breaks or welds in the display lines, and a large degree of freedom in drawing. Provides an illuminated display part with a clear ring. [Composition] Thermoplastic elastomer is carbon black,
A metal selected from chromium, cobalt, iron, nickel, aluminum, zinc, tin, tellurium, magnesium, tungsten, vanadium, molybdenum, etc. or an oxide thereof is used alone or as a mixture, and the laser is YAG or CO.
2. Excimer and alexandrite.
Description
【０００１】[0001]
本考案は自動車内などの電装スイッチやプッシュホンあるいは、各種入力装置 などに装備される照光表示部品に関するものである。 The present invention relates to an illumination display component mounted on an electric switch, a touch-tone telephone, or various input devices such as an automobile.
【０００２】[0002]
従来の照光表示部品は、図３のような白色透光性の樹脂成形品１０や、あるい は、図４のような透明性の樹脂成形品１１に白色透光性の塗料１２をコーティン グしたものに、遮光性の塗料１３をスプレー塗装、スクリーン印刷、あるいはタ ンポ印刷等の方法でコーティングし、レーザで成形品の表面が露出するまで矢印 等の任意の表示（１４）に抜き加工して照光表示を形成したもの、あるいは図５ に示すような遮光性の樹脂（２次側）１５と白色透光性樹脂（１次側）１６を用 い、二色成形で白色透光性の照光表示を形成したものが知られている。 最近、これらの照光表示部品は表面を絞状にする要求が多くなり、そのため遮 光性の塗料にフィラーを添加して絞を与えたり、絞加工を施した金型により成形 してなるものが用いられている。 A conventional illuminated display component is a white translucent resin molded product 10 as shown in FIG. 3 or a transparent resin molded product 11 as shown in FIG. 4 coated with a white translucent paint 12. The coated material is coated with a light-shielding paint 13 by spray coating, screen printing, or stamp printing, and the laser is used to punch out arbitrary markings (14) such as arrows until the surface of the molded product is exposed. To form an illuminated display, or to use a light-shielding resin (secondary side) 15 and a white translucent resin (primary side) 16 as shown in FIG. It is known to form an illuminated display. Recently, there is a growing demand for these illuminated display parts to have a squeezed surface. Therefore, fillers are added to the light-shielding paint to apply squeeze, or molding is performed with a die that has been wrung It is used.
【０００３】[0003]
しかしながら、上記従来の照光表示部品においては、図３に示す遮光性の塗料 １３をコーティングするものは、穴１７の最深部まで完全にコーティングするこ とが非常に困難であり、また図４に示す白色透光性の塗料１２をコーティングす るものは、塗膜厚のバラツキにより、照光時に輝度がばらついてしまうという不 都合があった。 さらに図５に示す二色成形のものは、遮光層まで白色透光性の樹脂を露出する 必要から、必然的にこの部分１６の肉厚が厚くなり、照光時に輝度が暗くなるう え、必ず表示を囲むように遮光性の樹脂を回し込むため、表示の周囲にウエルド １８が発生しやすい。また、「Ａ」文字のように連続した線の表示の場合、白色 透光性の樹脂１６の内側に遮光性の樹脂１５を回す必要から、線の途中が切れた 表示になり、照光表示の裏側から橋状に遮光性の樹脂を回しても、照光時に表示 に影ができたものになるという不都合があった。 However, in the above-mentioned conventional illuminated display component, it is very difficult to completely coat the light-shielding paint 13 shown in FIG. 3 up to the deepest part of the hole 17, and as shown in FIG. The coating of the white translucent coating material 12 has the disadvantage that the brightness varies during illumination due to the variation in the coating film thickness. Further, in the two-color molding shown in FIG. 5, it is necessary to expose the white translucent resin up to the light-shielding layer, so the thickness of this portion 16 inevitably becomes thicker, and the brightness becomes darker when illuminated. Since the light-shielding resin is wound so as to surround the display, the weld 18 is likely to occur around the display. Also, in the case of continuous line display such as the letter “A”, it is necessary to turn the light-shielding resin 15 inside the white translucent resin 16, so the line is cut off and the illumination display Even if the light-blocking resin was turned like a bridge from the back side, there was the inconvenience that the display had a shadow when illuminated.
【０００４】 表面の絞加工で、遮光性の塗料にフィラーを添加するものは、絞のバリエーシ ョンが少なく、例えば微小な模様状の絞等は作りにくい。また、絞加工を施した 金型で成形するものは、樹脂の流動性の難易により絞の細かさに限度が生じた。 また、二色成形する場合、金型の絞により樹脂の流動が抑制され、前記した表 示周囲にウエルドが発生し易くなるうえ、１次側（白色透光性の樹脂）成形品の 表面に絞があると、２次側（遮光性の樹脂）の樹脂が絞に流れ込み、表示した輪 郭の視認性が悪くなるという不利があった。[0004] A surface drawing process in which a filler is added to a light-shielding paint has a small number of variations in the drawing, and it is difficult to form, for example, a fine patterned drawing. Further, in the case of molding with a die subjected to drawing, the fineness of drawing was limited due to the difficulty of the fluidity of the resin. In the case of two-color molding, the flow of the resin is suppressed by the drawing of the mold, welds are likely to occur around the above-mentioned display, and the surface of the primary side (white translucent resin) molded product is If there is a diaphragm, there is the disadvantage that the resin on the secondary side (light-shielding resin) flows into the diaphragm, and the visibility of the displayed frame becomes poor.
【０００５】[0005]
本考案は、上記従来の不利、欠点を解決するものであり、穴の最深部まで完全 にコーティングされ、照光時の輝度のバラツキや影、表示線の切れ目やウエルド が無く、絞の自由度が大きく、表示の輪郭が鮮明な照光表示部品の提供を課題と する。 The present invention solves the above-mentioned disadvantages and drawbacks of the prior art.It is completely coated up to the deepest part of the hole, there is no variation in brightness during illumination, no shadows, no breaks or welds in the display line, and there is no freedom in diaphragming. The challenge is to provide an illuminated display component that is large and has a clear display contour.
【０００６】[0006]
本考案は、カーボンブラックまたはクロム、コバルト、鉄、ニッケル、アルミ ニウム、亜鉛、スズ、テルル、マグネシウム、タングステン、バナジウム、モリ ブデン等から選ばれる金属，アロイもしくは、その酸化物の単独または混合微粒 子を含むメルトフローインデックスが７〜２００ｇ／１０ｍｉｎの、好ましくは 融点（ピーク温度）が１６０〜２５０℃の熱可塑性エラストマーを、好ましくは 射出成形により、樹脂成形品の表面に好ましくは厚さ５〜２００μｍの厚さで被 覆し、ＹＡＧレーザ、ＣＯ2 レーザ、エキシマレーザあるいはアレキサンドライ トレーザ等のレーザで、任意の表示をマーキングしてなる照光表示部品を提供す るものである。 以下、その材料について詳しく説明する。The present invention is made of carbon black, a metal selected from chromium, cobalt, iron, nickel, aluminum, zinc, tin, tellurium, magnesium, tungsten, vanadium, molybdenum, etc., or an oxide thereof, alone or as mixed fine particles. Containing a thermoplastic elastomer having a melt flow index of 7 to 200 g / 10 min, preferably having a melting point (peak temperature) of 160 to 250 ° C., preferably by injection molding, on the surface of a resin molded product preferably having a thickness of 5 to 200 μm. The present invention provides an illumination display component in which any display is marked with a laser such as a YAG laser, a CO 2 laser, an excimer laser or an alexandrite laser. Hereinafter, the material will be described in detail.
【０００７】 本考案の照光表示部品に用いられる樹脂成形品の材料は、照光表示部品に要求 される耐熱性の水準、機械的強度などを考慮し、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリ ル樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレー ト樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレ ンスルフィド樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹 脂、ポリウレタン樹脂等のプラスチックス、あるいはポリウレタン系、ポリエス テル系、ポリスチレン系、ポリブタジエン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、ア クリル系、ポリイソプレン系、オレフィン系、ポリアミド系のエラストマーある いはこれらの２種以上のブレンド体，アロイから、好ましくは照光時の輝度を考 慮して全光線透過率Ｔt が５％以上のものが選択され、これには必要に応じて着 色剤をＴt が５％以上である限り混合しても良い。The material of the resin molded product used for the illuminated display component of the present invention is made of ABS resin, AS resin, acrylic resin, chloride resin in consideration of the heat resistance level and mechanical strength required for the illuminated display component. Plastics such as vinyl resin, polycarbonate resin, polyethylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, polyacetal resin, polyphenylene sulfide resin, polyamide resin, phenol resin, amino resin, epoxy resin, polyurethane resin, or polyurethane resin, Polyester-based, polystyrene-based, polybutadiene-based, vinyl chloride-based, vinyl acetate-based, acrylate-based, polyisoprene-based, olefin-based, polyamide-based elastomers, or blends or alloys of two or more of these, preferably Consider brightness when illuminated Then, a resin having a total light transmittance T t of 5% or more is selected, and if necessary, a coloring agent may be mixed as long as T t is 5% or more.
【０００８】 特に、着色剤のうち、白色系の着色剤については、酸化チタン、ジンククロメ ート、モリブデンホワイト、硫化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ などの無機顔料から選べばよいが、着色力およびコスト面から酸化チタンが好ま しく、その他の白色系以外の色相を呈する着色剤を混合して色相、彩度をＴt が ５％以上である限り与えても構わない。 この材料を、射出成形、押出し成形、あるいはプレス成形等により任意の形状 の樹脂成形品とする。In particular, among the colorants, the white colorant may be selected from inorganic pigments such as titanium oxide, zinc chromate, molybdenum white, zinc sulfide, barium sulfate, calcium carbonate and silica. In addition, titanium oxide is preferable from the viewpoint of cost, and other colorants having a hue other than white may be mixed to give hue and saturation as long as T t is 5% or more. This material is made into a resin molded product having an arbitrary shape by injection molding, extrusion molding, press molding, or the like.
【０００９】 樹脂成形品の表面に被覆する熱可塑性エラストマーは、ポリウレタン系、ポリ エステル系、ポリスチレン系、ポリブタジエン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系 、アクリル系、ポリイソプレン系、オレフィン系、ポリアミド系の熱可塑性エラ ストマー、あるいはこれら２種以上のアロイ、ブレンド体等でメルトフローイン デックスが７〜２００ｇ／１０ｍｉｎのものから選べばよく、これはこの範囲の ものは熔融状態で樹脂成形品に被覆した場合、固化後の密着性が比較的良いから である。なお、樹脂成形品と同一系の樹脂組成をもつ熱可塑性エラストマーを選 ぶことはより有効である。The thermoplastic elastomer coated on the surface of the resin molded product is a polyurethane type, a polyester type, a polystyrene type, a polybutadiene type, a vinyl chloride type, a vinyl acetate type, an acrylic type, a polyisoprene type, an olefin type, or a polyamide type. A thermoplastic elastomer, or an alloy or blend of two or more of these may be selected from those having a melt flow index of 7 to 200 g / 10 min. This range is that the resin molded product is coated in a molten state. In this case, the adhesiveness after solidification is relatively good. It is more effective to select a thermoplastic elastomer having the same resin composition as the resin molded product.
【００１０】 なお、メルトフローインデックスは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２３０℃、１Ｋ ｇ荷重）で測定したものであり、メルトフローインデックスが７ｇ／１０ｍｉｎ より小さいと流動性が悪く被覆ムラを生じやすく、また２００ｇ／１０ｍｉｎよ り大きいと、レーザに対する熱安定性が悪くなり、不要な溶融をひきおこし易く なるからである。好ましい範囲は１５〜１５０ｇ／１０ｍｉｎであり、かつ融点 （ＡＳＴＭ Ｄ２１１７による）がレーザに対する熱安定性とダレを生じにくい ので、１６０〜２５０℃、望ましくは１９０〜２２０℃であるのがよい。 一般に、熱可塑性エラストマーは、レーザに対する充分な吸収性能と可視光に 対する遮光性能が小さいため微粒子を含ませる。The melt flow index is measured by ASTM D1238 (230 ° C., 1 Kg load). When the melt flow index is less than 7 g / 10 min, the fluidity is poor and coating unevenness is likely to occur, and the melt flow index is 200 g / If it is larger than 10 minutes, the thermal stability to the laser is deteriorated, and unnecessary melting is likely to occur. A preferable range is 15 to 150 g / 10 min, and a melting point (according to ASTM D2117) is 160 to 250 ° C., preferably 190 to 220 ° C., because thermal stability against laser and sagging hardly occur. Generally, the thermoplastic elastomer contains fine particles because it has a sufficient absorption performance for laser and a small light shielding performance for visible light.
【００１１】 この熱可塑性エラストマーに配合する微粒子は、これをレーザで抜き加工する 際に、抜きムラが生じないように、熱可塑性エラストマー中に良く分散している ことが重要で、樹脂への分散性を向上する目的から−ＯＨ基、−ＣＯＯＨ基等の 官能基付与、各種カップリング剤処理、ＵＶ照射等の表面処理をした、平均粒径 10〜1,000nm のものが好ましく、特にカーボンブラックについてはファーネスブ ラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ある いはグラファイトに上記処理を施した平均粒径10〜100nm の微粒子の単品、ある いは２種以上の混合微粒子が有用である。金属微粒子としてはクロム，コバルト ，鉄，ニッケル，アルミニウム，亜鉛，錫，テルル，マグネシウム，タングステ ン，バナジウム，モリブデン等から選ばれる１種または２種以上の混合物，アロ イあるいは酸化物などが例示される。It is important that the fine particles to be mixed with the thermoplastic elastomer are well dispersed in the thermoplastic elastomer so as not to cause uneven drawing when laser-punching the particles. For the purpose of improving the properties, those having an average particle diameter of 10 to 1,000 nm, which are provided with functional groups such as --OH group and --COOH group, treated with various coupling agents, and surface-treated with UV irradiation, etc. are preferable. Furnace black, channel black, Ketjen black, acetylene black, or a single particle of fine particles having an average particle size of 10 to 100 nm obtained by subjecting graphite to the above treatment, or a mixed fine particle of two or more kinds is useful. Examples of the fine metal particles include chromium, cobalt, iron, nickel, aluminum, zinc, tin, tellurium, magnesium, tungsten, vanadium, molybdenum, etc., or a mixture of two or more kinds, alloys or oxides. It
【００１２】 上記微粒子を、分散性や形成する被覆の物性等を考慮し、熱可塑性エラストマ ーに対して 0.5〜50wt％、好ましくは３〜20wt％添加して良く混練する。その他 の着色剤、あるいはワックス類等の添加剤を必要に応じて混合してもよい。 この微粒子を含む熱可塑性エラストマーを、前記の樹脂成形品の表面に、公知 の技術であるインサート成形、あるいは二色成形により、厚み５〜 200μｍ、望 ましくは10〜50μｍで被覆する。射出成形の場合には加熱加圧して圧力 500〜1, 500kg/cm2 で行うが、片方の型に圧力をかけながら射出成形する、いわゆるコン プレッション射出成形によるのが好ましい。なお、この被覆は後述するレ−ザで の加工の際、熱吸収により加工部周囲が熔融しないように、例えば低融点の熱可 塑性エラストマ−を用いたときにはより薄く被覆し、短時間の照射で抜き加工で きるようにするのが望ましい。Considering the dispersibility and the physical properties of the coating to be formed, the above fine particles are added to the thermoplastic elastomer in an amount of 0.5 to 50 wt%, preferably 3 to 20 wt%, and kneaded well. Other colorants or additives such as waxes may be mixed if necessary. The surface of the resin molded product is coated with the thermoplastic elastomer containing the fine particles by insert molding or two-color molding, which is a known technique, to a thickness of 5 to 200 μm, preferably 10 to 50 μm. In the case of injection molding, heating and pressurization are carried out at a pressure of 500 to 1,500 kg / cm 2 , but it is preferable to carry out injection molding while applying pressure to one mold, so-called compression injection molding. This coating is made thinner so that the periphery of the processed part does not melt due to heat absorption during laser processing, which will be described later. It is desirable to be able to punch.
【００１３】 なお、被覆の厚さは５〜200 μm 、望ましくは10〜50μm とするのがよい。５ μm 未満ではレ−ザでのマ−キング加工に対する機械強度が不十分で、被覆の剥 離が生じやすく、200 μm を越えると加工時間が長くなりやすいからである。The thickness of the coating is 5 to 200 μm, preferably 10 to 50 μm. If it is less than 5 μm, the mechanical strength against the marking process by the laser is insufficient and the coating is liable to peel off, and if it exceeds 200 μm, the processing time tends to be long.
【００１４】 次いで、ビームスキャニング式、マスク像マーク式、あるいはこれら複合式の 照射方式によりＹＡＧレーザ、ＣＯ2 レーザ、エキシマレーザ、あるいはアレキ サンドライトレーザ等のレーザを用い、内側の樹脂成形品の表面が露出するよう 被覆に任意の表示をマーキングし、本考案の照光表示部品を得ることができる。 これらのうちでは、ＹＡＧレ−ザは微粒子を含まない樹脂成形品や下地としての 着色塗料には殆んど吸収されず、他方微粒子を含むときはこの微粒子に選択吸収 され被覆を発熱，溶融，昇華させるので好適であり、特にビ−ムスキャニング式 のようにスポット径が小さく、エネルギ−密度の高い方式は加工部周辺への熱影 響が少ないという利点がある。Next, a laser such as a YAG laser, a CO 2 laser, an excimer laser, or an alexandrite laser is used by a beam scanning type, a mask image mark type, or a combination type of these irradiation types to expose the surface of the inner resin molded product. The illuminating display component of the present invention can be obtained by marking an arbitrary indicia on the coating so as to expose. Of these, YAG laser is hardly absorbed by resin moldings containing no fine particles or colored paint as a base, while when it contains fine particles, it is selectively absorbed by these fine particles and the coating heats up, melts, It is suitable for sublimation. Particularly, the beam scanning method, which has a small spot diameter and high energy density, has an advantage that there is little heat effect on the periphery of the processed portion.
【００１５】[0015]
本考案は、被覆の材料として広く使用される熱可塑性樹脂、例えばアクリル樹 脂、ＡＢＳ樹脂、あるいはポリカーボネート樹脂と比較し、メルトフローインデ ックスが７〜200g/10 min のものであり、流動性が２〜10倍以上と、格段に高い 熱可塑性エラストマーを樹脂成形品に被覆するもので、薄い被覆層形成が可能と なり、また金型による絞形成が可能になる。 また、この熱可塑性エラストマーに配合する微粒子は、遮光性と被覆層のレー ザ吸収性向上に寄与する。 The present invention has a melt flow index of 7 to 200 g / 10 min and a fluidity as compared with a thermoplastic resin widely used as a coating material, such as acrylic resin, ABS resin, or polycarbonate resin. A resin molded product is coated with a thermoplastic elastomer having a remarkably high value of 2 to 10 times or more, which enables a thin coating layer to be formed and a die to be drawn. Further, the fine particles added to this thermoplastic elastomer contribute to the light-shielding property and the laser absorption of the coating layer.
【００１６】[0016]
【実施例】 実施例１ 透明なポリカーボネート樹脂に、粒径 0.5μｍの酸化チタンと粒径７μｍの二 酸化ケイ素（シリカ）を樹脂分に対して、それぞれ５重量％、 0.2重量％添加し 良く分散させた樹脂Ａを、射出成形機を用い、シリンダー内で温度 280℃に加熱 し金型温度80℃、射出圧力 1,250kg/cm2の条件で、照光表示を設ける部分の肉厚 が１mm、天面に直径３mm×深さ４mmの穴１７を有する樹脂成形品を射出成形した 。Example 1 Titanium oxide having a particle size of 0.5 μm and silicon dioxide (silica) having a particle size of 7 μm were added to a transparent polycarbonate resin in an amount of 5% by weight and 0.2% by weight, respectively, and dispersed well. Using the injection molding machine, heat the resin A to a temperature of 280 ° C, mold temperature of 80 ° C, injection pressure of 1,250 kg / cm 2 , and the thickness of the part to be illuminated is 1 mm. A resin molded product having a hole 17 having a diameter of 3 mm and a depth of 4 mm on the surface was injection molded.
【００１７】 次いで、この樹脂成形品の表面を、平均粒径15nmのカーボンブラックを樹脂分 に対して、５wt％添加して混練した黒色の熱可塑性ウレタンエラストマー１９を 、射出成形機を用い、シリンダー内で温度 175℃、金型温度40℃、射出圧力 1,2 00kg/cm2の条件で、インサート成形により穴１７の最深部を含む天面部分に厚み 30μｍで被覆した。 これに、パルス幅 0.3msecマスク式ＹＡＧレーザマーカーを用い、樹脂成形品 の表面が露出するように、被覆層に「Ａ／Ｃ」の文字をマーキングし、図１に示 す照光表示部品を得た。Next, the surface of the resin molded product was mixed with carbon black having an average particle diameter of 15 nm in an amount of 5 wt% with respect to the resin component and kneaded to obtain a black thermoplastic urethane elastomer 19, which was then injected into a cylinder using an injection molding machine. Under conditions of a temperature of 175 ° C., a mold temperature of 40 ° C., and an injection pressure of 1,200 kg / cm 2 , the top surface portion including the deepest part of the hole 17 was coated with a thickness of 30 μm by insert molding. Using a mask type YAG laser marker with a pulse width of 0.3 msec, the coating layer was marked with the letters "A / C" so that the surface of the resin molded product was exposed, and the illuminated display component shown in Fig. 1 was obtained. It was
【００１８】 実施例２ 乳白色のＡＢＳ樹脂に粒径 0.5μｍの酸化チタンを、樹脂分に対して４重量％ 添加し、分散させた樹脂Ｂを、二色射出成形機を用い、樹脂Ｂの温度を240 ℃と し、まず70℃にセットされた１次側の金型で、シリンダー内で温度 240℃、射出 圧力 1,100kg/cm2の条件で、照光表示を設ける部分の肉厚が 0.8mmの成形品を射 出成形し、次いでこの樹脂成形品の表面に、粒径10nmのカーボンブラックを、樹 脂分に対して５wt％添加し混練し温度を260 ℃とした黒色の熱可塑性ポリエステ ルエラストマー20でこの樹脂成形品の表面を被覆するように、60℃に調整した２ 次側の金型内で、射出圧力1,250kg/cm2 で天面部分の厚み50μｍで射出成形した 。 これに、スキャニング式ＹＡＧレーザマーカーを用い、樹脂成形品の表面が露 出するように、被覆に「メモリ」の文字をマーキングし、図２に示す照光表示部 品を得た。Example 2 Titanium oxide having a particle size of 0.5 μm was added to a milky white ABS resin in an amount of 4% by weight based on the resin content, and the dispersed resin B was heated at a temperature of the resin B using a two-color injection molding machine. The temperature is 240 ℃, and the thickness of the part where the illumination display is 0.8 mm is set at the temperature of 240 ℃ in the cylinder and the injection pressure of 1,100 kg / cm 2 with the mold on the primary side set to 70 ℃. The molded product was molded by injection molding, and then 5 wt% of carbon black with a particle size of 10 nm was added to the surface of the molded resin product and kneaded to a temperature of 260 ° C to obtain a black thermoplastic polyester. In order to cover the surface of this resin molded product with the elastomer 20, injection molding was carried out at a top side thickness of 50 μm at an injection pressure of 1,250 kg / cm 2 in a secondary mold adjusted to 60 ° C. Using a scanning YAG laser marker, the coating was marked with the word "memory" so that the surface of the resin molded product was exposed, and the illuminated display part shown in Fig. 2 was obtained.
【００１９】[0019]
本考案の照光表示部品は、穴の最深部までが完全にコーティングされ、照光時 の輝度のバラツキや影、表示部の切れ目やウエルドが無く、絞の自由度の大きい 、非常に外観品質レベルの高いものであることは勿論、熱可塑性エラストマーに 低硬度のものを選べば、ソフトな触感部品を作ることも容易であり、有機溶剤を 使用しないので揮発性有機化合物（ＶＯＣ）規制など多様化するニーズに対応し 得る。 The illuminated display component of the present invention is completely coated up to the deepest part of the hole, has no unevenness in brightness and shadows during illumination, no breaks or welds in the display part, has a large degree of freedom of diaphragm, and has an extremely high appearance quality level. In addition to being expensive, if you select a thermoplastic elastomer with a low hardness, it is easy to make soft touch parts, and since organic solvents are not used, volatile organic compound (VOC) regulations are diversified. Can meet your needs.
【図１】本考案の実施例１による照光表示部品で、
（ａ）は正面図、（ｂ）Ｘ−Ｙ断面図、（ｃ）はＶ−Ｗ
断面図。FIG. 1 is an illumination display component according to a first embodiment of the present invention,
(A) is a front view, (b) XY sectional view, (c) is V-W
Sectional view.
【図２】本考案の実施例２による照光表示部品で、
（ａ）は正面図、（ｂ）Ｘ−Ｙ断面図。FIG. 2 is an illumination display component according to a second embodiment of the present invention,
(A) is a front view, (b) XY sectional view.
【図３】従来の白色透光性樹脂形成部品で、（ａ）は正
面図、（ｂ）Ｘ−Ｙ断面図。FIG. 3 is a conventional white translucent resin forming component, (a) is a front view, and (b) is an XY sectional view.
【図４】従来の透明性樹脂形成部品で、（ａ）は正面
図、（ｂ）Ｘ−Ｙ断面図。FIG. 4 is a conventional transparent resin-formed component, (a) is a front view and (b) is an XY sectional view.
【図５】従来の二色成形樹脂形成部品で、（ａ）は正面
図、（ｂ）Ｘ−Ｙ断面図。FIG. 5 is a conventional two-color molded resin forming component, (a) is a front view, and (b) is an XY sectional view.
１０・・・樹脂成形品 １１・・・透明性樹脂成形品 １２・・・白色透光性塗料 １３・・・遮光性塗料 １４・・・矢印 １５・・・遮光性樹脂 １６・・・白色透光性樹脂 １７・・・穴 １８・・・ウェルド １９・・・黒色の熱可塑性ウレタンエラストマー ２０・・・黒色の熱可塑性ポリエステルエラストマー 10 ... Resin molded product 11 ... Transparent resin molded product 12 ... White translucent paint 13 ... Light-shielding paint 14 ... Arrow 15 ... Light-shielding resin 16 ... White translucent Light-sensitive resin 17 ... Hole 18 ... Weld 19 ... Black thermoplastic urethane elastomer 20 ... Black thermoplastic polyester elastomer
Claims (1)
ト、鉄、ニッケル、アルミニウム、亜鉛、スズ、テル
ル、マグネシウム、タングステン、バナジウム、モリブ
デン等から選ばれる金属，アロイもしくはその酸化物の
単独または混合微粒子を含むメルトフローインデックス
が７〜２００ｇ／１０ｍｉｎの熱可塑性エラストマー
を、樹脂成形品の表面に被覆し、ＹＡＧレーザ、ＣＯ2
レーザ、エキシマレーザあるいはアレキサンドライトレ
ーザ等のレーザで、任意の表示をマーキングしてなる照
光表示部品。1. A melt containing carbon black or fine particles of a metal selected from chromium, cobalt, iron, nickel, aluminum, zinc, tin, tellurium, magnesium, tungsten, vanadium, molybdenum, etc., alloys or oxides thereof, alone or in combination. The surface of the resin molded product is coated with a thermoplastic elastomer having a flow index of 7 to 200 g / 10 min, and YAG laser, CO 2
Illumination display parts that are marked with arbitrary markings using lasers such as lasers, excimer lasers, and alexandrite lasers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1451793U JPH0671198U (en) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | Illumination display parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1451793U JPH0671198U (en) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | Illumination display parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671198U true JPH0671198U (en) | 1994-10-04 |
Family
ID=11863291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1451793U Pending JPH0671198U (en) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | Illumination display parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671198U (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03110084A (en) * | 1989-09-22 | 1991-05-10 | Nec Corp | Laser marking method and blank material thereof |
| JPH0542760A (en) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | Polyplastics Co | Laser marking method and molded product subjected to laser marking |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP1451793U patent/JPH0671198U/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03110084A (en) * | 1989-09-22 | 1991-05-10 | Nec Corp | Laser marking method and blank material thereof |
| JPH0542760A (en) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | Polyplastics Co | Laser marking method and molded product subjected to laser marking |
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