JPH067035Y2 - 熱可塑性軟質合成樹シ−ト製空気入りボ−ト - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は遊戯用の熱可塑性軟質合成樹脂シート製空気入
りボートに関するものである。

（従来の技術） 従来、この種の空気入りボートとして、底部形成用上側
版２０と同下側版２１との間に帯状の吊バンド２２を挟
入して当該吊バンド２２の上下両縁を上側版２０と下側
版２１に直線的に止着し、よって膨張時に板状を呈する
ようにした底部材２３をもつ形式のもの（第４図及び第
５図参照）は知られている。

（考案が解決しようとする課題） 上記従来の技術において延べた空気入りボートは、第４
図及び第５図により明らかであるように底部材２３は丸
太を並べた形状に膨張し同底部材２３の上面は吊バンド
２２の吊り作用によって長い凹溝の凹面と長い蒲鉾状の
凸面が交互に平行に並んだ凹凸面となるものである。こ
のために当該底部材は、空気を送入された場合には吊バ
ンド２２の止着線と平行する凹凸（蒲鉾状凹凸等）が多
いこともあって同止着線に直交する方向に平行する方向
の幅（以下、横幅という）の縮み量が同止着線に平行す
る方向の幅（以下、縦幅という）より多くなるので、当
該縮み量を見込んで構成する必要があり、もし横幅の縮
み量と縦幅の縮み量を同じとして構成した場合には予想
と異なる膨張形状の仕上りとなってしまうものであり、
このように予想と異なる仕上りとならないようにするた
めにはその分材料を多く使って回避する必要があるのみ
ならず上記横幅方向と縦幅方向の縮み量の違いは周壁部
材の横辺部分と縦辺部分にも影響し膨張時におけるシワ
の寄り具合にも差ができ体裁の悪い製品となってしまう
惧れもあり、この体裁の悪い製品のできてしまうことを
回避するためには底部材と周壁部材との熔着作業、材料
の寸法取り等に高度の技術が必要である。また使用によ
って底部材２３の平行凹溝内に溜った水は分散した状態
となりやすく排水させにくい使い勝手の悪さがあった。

本考案は、底部材の横幅方向の縮み量と縦幅方向の縮み
量の差をなくして当該差によって生じていた問題点を解
消する工夫および排水しやすくする工夫を施した新規の
熱可塑性軟質合成樹脂シート製空気入りボートを提供す
ることを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案に係わる熱可塑性軟
質合成樹脂シート製空気入りボートは、底部形成用上側
版１と底部形成用下側版２とを其の全外周縁個所８とこ
れ等上下両側版１、２に設定した外端が外周縁に内端が
中心個所に達する渦巻連続線上個所９とに於て相互に気
密に溶着し且つ適宜個所に上側版１と下側版２との間に
送排気する送排気栓３を、また中心個所にドレン１９を
それぞれ取付けることによって構成した膨縮自在の底部
材４と、膨縮自在な送排気栓付き中空内輪部５および膨
縮自在な送排気栓付き中空外輪部６より形成され且つ内
輪部５の下面全周縁に底部材４の全周縁を気密に溶着さ
れた周壁部材７とを備えたものである。

（実施例） 図に示す実施例は熱可塑性軟質合成樹脂シート製の底部
形成用上側版１と同製の底部形成用下側版２を重合して
これ等上側版１、下側版２をその全周個所８と渦巻連続
線上個所９とに於て相互に気密に溶着することによって
底部材４を構成し、この底部材４の適宜個所に上側版１
と下側版２との間に送排気する送排気栓３を取付けて当
該底部材４を膨縮自在とすると共に上記の下側版２の全
周縁を外に向って延長して当該延長部を下壁版１１と
し、この下壁版１１の上にリング状を呈する熱可塑性軟
質合成樹脂シート製の周壁形成用内壁版１０を配し、内
壁版１０の全下辺縁と下壁版１１の全周辺縁とを相互に
気密に溶着すると共に当該下壁版１１の上方にドーナツ
形状を呈する熱可塑性軟質合成樹脂シート製の周壁形成
用上壁版１２を配し、この上壁版１２の全周辺縁と上記
の内壁版１０の全上辺縁とを相互に気密に溶着し、更に
当該上壁版１２と下壁版１１との間にリング状を呈する
熱可塑性合成樹脂シート製の中間壁版１３を挟入してこ
の中間壁版１３の上下両辺縁を上壁版１２の中間線上個
所および下壁版１１の中間線上個所に気密に溶着すると
共に上壁版１２の全外周辺縁および下壁版１１の全外周
辺縁を気密に溶着することによって内輪部５と外輪部６
より形成された周壁部材７を構成し、内輪部５の適宜個
所に送排気栓１５を取付けて当該内輪部５を膨縮自在と
し、同じく外輪部６の適宜個所に送排気栓１６を取付け
て当該外輪部６を膨縮自在とすると共にこの外輪部６の
外周に多数個の止環１７を取付けこれ等止環１７にロー
プ１８を挿通して同ロープ１８を周壁部材７のまわりに
掛け廻し、更に上記の底部材４の適宜個所に栓付ドレン
１９を設けたものである。

（作用） 本考案は上記のような構成であるので、送排気栓３から
送気して底部材４を、また送排気栓１５、１６から送気
して内壁版１０および上壁版１２をそれぞれ膨張させた
ときには、第１図及び第２図により明らかであるように
渦巻連続線の溶着個所上に長い連続凹面が、また溶着個
所間に連続凸面が形成され、またこれ等連続凹・凸面の
形成による縦幅方向・横幅方向の縮み量の差が同じ若し
くはほぼ同じとなるものである。

（考案の効果） 本考案に係わる熱可塑性軟質合成樹脂シート製空気入り
ボートは、底部形成用上側版１と底部形成用下側版２と
を其の全外周縁個所８とこれ等上下両側版１、２に設定
した外端が外周縁に内端が中心個所に達する渦巻連続線
上個所９とに於て相互に気密に溶着し且つ適宜個所に上
側版１と下側版２との間に送排気する送排気栓３を、ま
た中心個所にドレン１９をそれぞれ取付けることによっ
て膨縮自在の底部材４を構成したものであるので、膨張
時には上記従来例の底部材のように横幅方向の方の縮み
量が縦幅方向よりも多くなってしまうようなことがない
（少ない）ものであって、周壁部材の横辺部分と縦辺部
分のシワの寄り具合に差がなく体裁の良いものであって
且つ縮み量を見込んだ高度で煩瑣な材料の寸法取り作業
や熔着作業等を必要としないものであり、また膨張させ
て使用した際に底部材４の渦巻連続線上に形成された長
い連続凹面内に溜った水を排出させたい場合には、たと
えば第３図において仮想線で示すようにドレン１９を開
放したのち周壁部材７部分を適宜台２４の上に載せ置い
て底部材４部分を床（地面）から浮いた状態とし、斯く
すると渦巻連続線上個所９の外端が高く内端すなわち、
ドレン１９に向うに従って徐々に低くなり、連続凹面内
に溜った水がドレン１９に向って流れるものであって排
水させやすい使い勝手の良さがあるものである。

【図面の簡単な説明】 図は本考案熱可塑性軟質合成樹脂シート製空気入りボー
トの実施例を示すものであって、第１図は上方から見た
全体の斜視図、第２図は下方から見た全体の斜視図、第
３図は第１図Ａ−Ａ線に沿う拡大断面図、第４図は従来
例を示す斜視図、第５図は第４図Ｂ−Ｂ線に沿う拡大断
面図である。 １……上側版、２……下側版、３……送排気栓、４……
底部材、５……内輪部、６……外輪部、７……周壁部
材、８……周縁個所、９……渦巻連続線上個所、１０…
…内壁版、１１……下壁版、１２……上壁版、１３……
中間壁版、１５、１６……送排気栓、１７……止環、１
８……ロープ、１９……ドレン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】底部形成用上側版１と底部形成用下側版２
   とを其の全外周縁個所８とこれ等上下両側版１、２に設
   定した外端が外周縁に内端が中心個所に達する渦巻連続
   線上個所９とに於て相互に気密に溶着し且つ適宜個所に
   上側版１と下側版２との間に送排気する送排気栓３を、
   また中心個所にドレン１９をそれぞれ取付けることによ
   って構成した膨縮自在の底部材４と、膨縮自在な送排気
   栓付き中空内輪部５および膨縮自在な送排気栓付き中空
   外輪部６より形成され且つ内輪部５の下面全周縁に底部
   材４の全周縁を気密に溶着された周壁部材７とを備えた
   ことを特徴とする熱可塑性軟質合成樹脂シート製空気入
   りボート。