JPH0667577B2 - Manufacturing method of automobile interior parts - Google Patents
Manufacturing method of automobile interior partsInfo
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- JPH0667577B2 JPH0667577B2 JP2063522A JP6352290A JPH0667577B2 JP H0667577 B2 JPH0667577 B2 JP H0667577B2 JP 2063522 A JP2063522 A JP 2063522A JP 6352290 A JP6352290 A JP 6352290A JP H0667577 B2 JPH0667577 B2 JP H0667577B2
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Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は、自動車用ドアトリム等の自動車用内装部品の
製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing an automobile interior component such as an automobile door trim.
《従来の技術》 従来、自動車の車体パネルに内装される自動車用ドアト
リム，リヤコーナートリム等の自動車用内装部品の構成
としては、第７図に示すように、所望の曲面形状を備え
るように成形された樹脂芯材１と、この樹脂芯材１の表
面側に積層される表皮材２とから構成されるのが一般的
である。<< Prior Art >> Conventionally, as a structure of automobile interior parts such as automobile door trims and rear corner trims, which are internally mounted on automobile body panels, as shown in FIG. In general, the resin core material 1 and the skin material 2 laminated on the surface side of the resin core material 1 are formed.
そして、樹脂芯材１の成形工法としては、最近の傾向と
して、造形上複雑な立体形状が要求されることから、半
溶融樹脂をモールドプレス成形用型内で所望形状に成形
するモールドプレス成形工法が多用されている。As a molding method of the resin core material 1, a recent tendency is that a complicated three-dimensional shape is required for molding. Therefore, a mold press molding method for molding a semi-molten resin into a desired shape in a mold for mold molding. Is often used.
この場合、工程を短縮化する意味合いから、樹脂芯材１
の成形時に表皮材２を樹脂芯材１に一体化している。In this case, for the purpose of shortening the process, the resin core material 1
The skin material 2 is integrated with the resin core material 1 at the time of molding.
このモールドプレス工法を第８図乃至第10図に基づいて
簡単に設計すると、まず、第８図に示すようにモールド
プレス成形用上下型（下型3,上型４）の型面はほぼ同一
曲面となるように設定されている。If this mold press method is simply designed based on FIGS. 8 to 10, first, as shown in FIG. 8, the mold press upper and lower molds (lower mold 3, upper mold 4) have substantially the same mold surface. It is set to have a curved surface.
そして、このモールドプレス成形用上下型3,4の開放状
態時、両金型3,4の間に表皮材２が周縁をクランプ装置
５により保持されている、また、モールドプレス成形用
下型３内には半溶融樹脂を型面上に供給するゲート６が
配設されており、第９図に示すように、このゲート６を
通じてポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン系複合樹
脂等の半溶融樹脂材料７が下型３の型面上に分配供給さ
れる。When the mold press molding upper and lower molds 3 and 4 are opened, the skin material 2 is held by the clamp device 5 at the periphery between the molds 3 and 4, and the mold press molding lower mold 3 is held. A gate 6 for supplying the semi-molten resin to the mold surface is provided therein, and as shown in FIG. 9, a semi-molten resin material 7 such as a polyolefin resin or a polyolefin composite resin is supplied through the gate 6. It is distributed and supplied onto the mold surface of the lower mold 3.
そして、樹脂材材料７が所定量供給された後、モールド
プレス成形用上型４が下降して、モールドプレス成形用
上下型3,4の圧締めにより、樹脂材料７が所望の曲面形
状を備えた芯材１として成形されるとともに、芯材１の
表面側に表皮材２が一体化される（第10図参照）。Then, after a predetermined amount of the resin material 7 is supplied, the upper mold press molding die 4 is lowered, and the upper and lower mold press molding dies 3 and 4 are clamped to provide the resin material 7 with a desired curved shape. The core material 1 is molded, and the skin material 2 is integrated on the surface side of the core material 1 (see FIG. 10).
《発明が解決しようとする課題》 このように、樹脂芯材１と表皮材２とをモールドプレス
成形により一体プレスして内装部品を製造する従来工法
では、製品外観は表皮材２の外観で決定されるものの、
樹脂材料７の熱（200℃前後）とプレス圧力（50〜80kg
／cm2）により表皮材２の表面に絞模様等の装飾加工が
施されている場合には、絞流れあるいは絞模様が変形、
フラット化するなど表皮材２の外観模様が損なわれると
いう不具合が指摘されている。<< Problems to be Solved by the Invention >> As described above, in the conventional method of manufacturing the interior parts by integrally pressing the resin core material 1 and the skin material 2 by mold press molding, the product appearance is determined by the appearance of the skin material 2. Although,
Heat of resin material 7 (around 200 ℃) and press pressure (50-80kg)
/ Cm 2 ), if the surface of the skin material 2 is decorated with a squeezing pattern, the squeezing or the squeezing pattern is deformed,
It has been pointed out that the appearance pattern of the skin material 2 is impaired due to flattening.
更に、表皮材２は成形前に加熱されていないため、それ
程伸びが期待できないので、複雑な形状部分で皺が発生
し易く、また展開率の高い部分では強制的に延伸される
ため、絞流れ等の外観不良を更に助長する結果となる。Furthermore, since the skin material 2 is not heated before molding, it cannot be expected to expand that much, so wrinkles are likely to occur in a complicated shape portion, and it is forcibly stretched in a portion having a high expansion rate. As a result, the appearance defect such as is further promoted.
加えて、この成形方法では、製品表面にシャープなハイ
ライト線を形成することが困難であり、特に表皮材２と
して発泡塩ビシート等、ウレタンフォームをラミネート
した樹脂シート等厚手仕様の表皮材を使用した場合、製
品表面にシャープなハイライト線を形成することは殆ど
困難なものとなる。In addition, with this molding method, it is difficult to form sharp highlight lines on the product surface, and in particular, a thick skin material such as a foamed vinyl chloride sheet or a resin sheet laminated with urethane foam is used as the skin material 2. In that case, it becomes almost difficult to form a sharp highlight line on the product surface.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、本
発明の目的は、モールドプレス工法により樹脂芯材の成
形と同時に表皮材を同時貼着する内部部品の製造方法に
おいて、表皮材の表面外観を美麗に維持でき、かつ高展
開部分での表皮材の皺が確実に防止できるとともに、シ
ャープなハイライト線も強調でき、製品の外観意匠性を
著しく高めた自動車用内装部品の製造方法を提供するこ
とにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing an internal part in which a skin material is simultaneously attached at the same time as molding a resin core material by a mold pressing method. A method of manufacturing interior parts for automobiles that can maintain a beautiful surface appearance, reliably prevent wrinkles on the skin material in the highly developed area, and emphasize sharp highlight lines, thus significantly improving the appearance and design of the product. To provide.
《課題を解決するための手段》 上記目的を達成するために、本発明は所要形状に成形さ
れた樹脂芯材と、該樹脂芯材の表面側に一体貼着される
表皮材とからなる自動車用内装部品の製造方法におい
て、 真空吸引手段を備えたモールドプレス成形用上型の型面
全面に沿って、ポーラス電鋳型を配置し、非通気性の表
皮材を予熱軟化させた後、ポーラス電鋳型の型面に沿っ
て真空成形することにより、表皮材を成形する表皮材の
成形工程と、 モールドプレス成形用下型の型面上に所定量の半溶融状
態の樹脂材料を分配供給したのち、上記予備成形された
表皮材をポーラス電鋳型の型面に保持した状態で、この
上型を下降させ、モールドプレス成形用上下型を型締め
することにより、樹脂芯材を所要形状に成形するととも
に、該樹脂芯材の表面に表皮材を一体貼着する樹脂芯材
と表皮材との一体化工程とからなることを特徴とする。<< Means for Solving the Problem >> In order to achieve the above object, the present invention is an automobile including a resin core material molded into a required shape and a skin material integrally attached to the surface side of the resin core material. In the method of manufacturing interior parts for automobiles, a porous electric mold is placed along the entire surface of the upper mold press mold equipped with a vacuum suction means to preheat and soften the non-permeable skin material, and After forming the skin material by vacuum forming along the mold surface of the mold, after a predetermined amount of semi-molten resin material is distributed and supplied onto the mold surface of the lower die for mold press molding. While holding the preformed skin material on the mold surface of the porous electroforming mold, lower the upper mold and clamp the upper and lower molds for mold press molding to mold the resin core material into a desired shape. With the surface of the resin core Characterized in that comprising a unifying step of integrally bonded to the resin core material and the skin material to the surface material.
《作用》 以上の構成から明らかなように、表皮材が予熱された
後、真空成形されるため、モールドプレス成形用上型に
配置したポーラス電鋳型の型面に沿う忠実な形状出しが
でき、シャープなハイライト線の強調など任意な形状の
製品外観を美麗に成形できる。<Operation> As is apparent from the above configuration, since the skin material is preheated and then vacuum formed, it is possible to form a faithful shape along the mold surface of the porous electroforming mold arranged in the upper mold for mold press molding, You can beautifully shape the product appearance in any shape, such as emphasizing sharp highlight lines.
更に、ポーラス電鋳型を使用するため、従来のように真
空吸引孔の孔径や孔数を真空吸引圧に対応して調整する
手間が省け、成形条件の管利が容易となる。Further, since the porous electroforming mold is used, it is not necessary to adjust the hole diameter and the number of the vacuum suction holes according to the vacuum suction pressure as in the conventional case, and the molding conditions are easily controlled.
《実施例》 以下、本発明による自動車用内装部品の製造方法の実施
例について添付図面を参照しながら詳細に説明する。<Example> Hereinafter, an example of a method for manufacturing an automobile interior part according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
第１図は本発明により製造された自動車用内装部品の構
成を示す断面図、第２図〜第６図は本発明方法の工程を
示す各断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing the structure of an automobile interior component manufactured according to the present invention, and FIGS. 2 to 6 are sectional views showing steps of the method of the present invention.
第１図において、自動車用内装部品10は、所定形状に成
形された樹脂芯材11と、この樹脂芯材11の表面側に積層
一体化される表皮材12とから大略構成されている。In FIG. 1, an automobile interior component 10 is roughly composed of a resin core material 11 formed in a predetermined shape and a skin material 12 laminated and integrated on the surface side of the resin core material 11.
更に詳しくは、上記樹脂芯材11はフィラー入りPP樹脂や
ABS樹脂等の樹脂材料を半溶融状態にして、所要の曲面
形状を備えたモールドプレス成形型内に分配供給し、モ
ールドプレス成形工法により複雑な曲面を備えた形状に
成形されている。More specifically, the resin core material 11 is a PP resin containing a filler or
A resin material such as ABS resin is made into a semi-molten state, distributed and supplied into a mold press molding die having a required curved surface shape, and molded into a shape having a complicated curved surface by a mold press molding method.
そして、表皮材12としては、用途により各種仕様のもの
が使用されてよく、例えば、PVCシート等単体、発泡PVC
シートと、PEF等のポリオレフィン発泡体を裏打ちしたP
VCシート、及び、ウレタンパッドを裏打ちしたPVCシー
ト、やオレフィン系シート等であり、後述するが真空成
形可能なように非通気性を備えていればよい。Further, as the skin material 12, various specifications may be used depending on the application, for example, a single PVC sheet or the like, foamed PVC.
P backed with sheet and polyolefin foam such as PEF
A VC sheet, a PVC sheet lined with a urethane pad, an olefin sheet, or the like, which will be described later, may be non-breathable so that it can be vacuum-formed.
そして、この表皮材12の表面は絞模様等の美麗な外観を
呈しており、かつ第１図に示すＡのようなシャープなハ
イライト線が形成されている。The surface of the skin material 12 has a beautiful appearance such as a squeeze pattern, and sharp highlight lines such as A shown in FIG. 1 are formed.
上記自動車用内装部品10の製造工程について第２図乃至
第６図に基づいて説明する。The manufacturing process of the automobile interior part 10 will be described with reference to FIGS. 2 to 6.
第２図には本発明方法に使用するモールドプレス成形用
金型装置が示されている。FIG. 2 shows a mold press molding apparatus used in the method of the present invention.
すなわち、所望の型面を備えたモールドプレス成形用下
型20とこの下型20の上方に位置し、ほぼ同一の型面を有
するモールドプレス成形用上型30とからなり、この上型
30は図示しない昇降装置により上下動可能な構成となっ
ており、下型20に対して所定クリアランスを保ち係合圧
締めできる。That is, the lower mold 20 for mold press molding having a desired mold surface and the upper mold 30 for mold press molding located above the lower mold 20 and having substantially the same mold surface are formed.
30 is configured to be movable up and down by an elevator device (not shown), and can be engaged and tightened with maintaining a predetermined clearance with respect to the lower die 20.
更に、モールドプレス成形用下型20には、押出成形機21
のノズル22から半溶融状態の樹脂を型面上に供給するゲ
ート23が下型20内に配設されている。一方、上型30には
真空ダクト31に連通する真空吸引孔32が開設されてお
り、この上型30の型表面は均一な真空吸引力を与えるた
めに上型30の型面全面に沿って、ポーラス電鋳型33が設
置されている。Further, the lower die 20 for mold press molding includes an extruder 21
A gate 23 for supplying the semi-molten resin from the nozzle 22 to the mold surface is provided in the lower mold 20. On the other hand, the upper mold 30 is provided with a vacuum suction hole 32 communicating with the vacuum duct 31, and the mold surface of this upper mold 30 extends along the entire surface of the mold of the upper mold 30 to give a uniform vacuum suction force. A porous electroforming mold 33 is installed.
次に成形方法について順次説明していく。まず、表皮材
12の周縁をクランプ装置40により保持し、プレス成形金
型20,30の中間位置に位置決めし、第２図に示すよう
に、ヒータ装置50により表皮材12を軟化状態まで加熱す
る。この加熱条件は表皮材12の材料並びに厚みにより決
定される適正条件に設定される。Next, the molding method will be sequentially described. First, the skin material
The peripheral edge of 12 is held by a clamp device 40, positioned at an intermediate position between the press molding dies 20 and 30, and the skin material 12 is heated to a softened state by a heater device 50 as shown in FIG. This heating condition is set to an appropriate condition determined by the material and thickness of the skin material 12.
次に、上型30を下降させ、上型30の周縁部分が表皮材12
に当接する位置まで下降させるとともに、真空ダクト31
と接続している真空ポンプ（図示せず）を作動させ、表
皮材12を真空成形する（第４図参照）。Next, the upper mold 30 is lowered, and the peripheral portion of the upper mold 30 is covered with the skin material 12.
The vacuum duct 31
A vacuum pump (not shown) connected to is operated to vacuum form the skin material 12 (see FIG. 4).
この時、表皮材12は予め加熱軟化しているため、ポーラ
ス電鋳型33の型面に沿って真空成形されるが、ポーラス
電鋳型33により均一な真空吸引力が作用するとともに高
展開部分での表皮材12の伸びもよく、成形性に優れると
ともに、シャープなハイライト線も正確に現出させるこ
とができる。At this time, since the skin material 12 has been heated and softened in advance, it is vacuum-formed along the die surface of the porous electroforming mold 33, but a uniform vacuum suction force acts on the porous electroforming mold 33 and at the highly developed portion. The skin material 12 has good elongation and is excellent in moldability, and it is possible to accurately reveal sharp highlight lines.
その後、第５図に示すように、下型20のゲート23を通じ
て半溶融状態の樹脂材料60が分配供給される。このと
き、樹脂材料60の量は予め図示しない計量機構により所
定量が計量され、この量だけ押出成形機21のノズル22か
らゲート23を通じて下型20の型面20a上の所定箇所に分
配供給されるのである。Thereafter, as shown in FIG. 5, the semi-molten resin material 60 is distributed and supplied through the gate 23 of the lower mold 20. At this time, a predetermined amount of the resin material 60 is measured in advance by a measuring mechanism (not shown), and this amount is distributed and supplied from the nozzle 22 of the extruder 21 through the gate 23 to a predetermined position on the mold surface 20a of the lower mold 20. It is.
そして、樹脂材料60の供給後、上型30は表皮材12を真空
吸引力により保持した状態で下降し、第６図に示すよう
に、モールドプレス成形用上下型20,30の係合、圧締め
により、樹脂材料60が所望の曲面形状に成形され、樹脂
芯材11が所望の曲面形状に成形されるとともに、この樹
脂芯材11の表面側に表皮材12が一体プレスされる。Then, after the resin material 60 is supplied, the upper mold 30 descends while holding the skin material 12 by the vacuum suction force, and as shown in FIG. 6, the upper and lower molds 20 and 30 for mold press molding are engaged and pressed. By tightening, the resin material 60 is molded into a desired curved surface shape, the resin core material 11 is molded into a desired curved surface shape, and the surface material 12 is integrally pressed onto the front surface side of the resin core material 11.
そして、このプレス一体化時において、プレス圧力は表
皮材12に印加され、真空吸引力とプレス圧力の両者によ
り、表皮材12はポーラス電鋳型33の型面に沿うように成
形されるため、明瞭な形状出しが可能となる。Then, at the time of this press integration, a pressing pressure is applied to the skin material 12, and by both the vacuum suction force and the pressing pressure, the skin material 12 is molded along the mold surface of the porous electric mold 33, so that it is clear. It is possible to form various shapes.
そして、プレス一体化が完了すれば、真空吸引力を解除
するとともに、上型を上昇させ、型開きした後、下型20
から製品10を取り出せば第１図に示す内装部品10が得ら
れる。When the press integration is completed, the vacuum suction force is released, the upper mold is raised, the mold is opened, and then the lower mold 20
When the product 10 is taken out from the product, the interior component 10 shown in FIG. 1 is obtained.
このように本発明方法によれば、樹脂芯材11の成形と同
時に表皮材12を芯材11に一体化することができ、工程的
にも優れているとともに、表皮材12はプレス一体化の前
にポーラス電鋳型33の型面に真空成形されているため、
伸びもよく高展開部分にも用意に追随し、シャープな形
状出しが可能であり、かつ、ポーラス電鋳型33の型面に
刻設された模様を表皮材12の表面に転写することができ
るため、表皮材12の表面外観は著しく美麗なものとな
り、製品の外観意匠性が著しく向上するという利点があ
る。As described above, according to the method of the present invention, the skin material 12 can be integrated with the core material 11 simultaneously with the molding of the resin core material 11, which is excellent in the process, and the skin material 12 can be formed by press integration. Since it was vacuum formed on the mold surface of the porous electric mold 33 before,
It stretches well and easily follows the high-expansion part, and it is possible to form a sharp shape, and the pattern engraved on the mold surface of the porous electroforming mold 33 can be transferred to the surface of the skin material 12. The surface appearance of the skin material 12 is remarkably beautiful, and the appearance design of the product is remarkably improved.
次に、本発明方法の実施例について具体的な成形条件を
例示して説明する。Next, examples of the method of the present invention will be described by exemplifying specific molding conditions.
（実施例１） 表皮材としてPVCシート等を使用し、ヒータ装置により1
63℃に加熱した後、絞模様を付設した上型に沿って雌引
きを行う。このとき、成形条件として真空圧760mmHg、1
0秒とする。(Example 1) A PVC sheet or the like is used as the skin material, and the
After heating to 63 ° C, female pulling is performed along the upper die with a squeezing pattern. At this time, the molding conditions are vacuum pressure of 760 mmHg, 1
0 seconds.
その後、下型の型面上の３箇所にPP樹脂と木粉フィラー
とを80重量部、20重量部の割合で混合した複合樹脂材料
の半溶融状態のものを分配供給する。Then, a semi-molten composite resin material obtained by mixing the PP resin and the wood powder filler at a ratio of 80 parts by weight and 20 parts by weight is distributed and supplied to three positions on the mold surface of the lower mold.
その後、表皮材を真空吸引力により保持させた状態で上
型を下降させ、上下型を係合、圧締めして、PP複合樹脂
材料を所要形状に成形し、PP複合樹脂芯材を得るととも
に、この複合樹脂芯材の表面側にPVCシートを一体化す
る。このとき、プレス圧75kg／cm2、プレス時間40秒と
した。After that, while holding the skin material by the vacuum suction force, the upper mold is lowered, the upper and lower molds are engaged and pressure-bonded, and the PP composite resin material is molded into the required shape to obtain the PP composite resin core material. , PVC sheet is integrated on the surface side of this composite resin core material. At this time, the pressing pressure was 75 kg / cm 2 and the pressing time was 40 seconds.
その後、真空ポンプを停止して真空吸引力を解除した
後、上型を上昇させ、型開きした後、成形型から製品を
脱型すれば、製品が得られ、この製品はコーナー部など
明瞭なハイライト線が強調されており、皺もなく、所望
の形状に成形されているとともに、表皮材の表面には絞
模様が明確に形成されており、極めて美麗な製品が提供
できる。After that, stop the vacuum pump to release the vacuum suction force, raise the upper mold, open the mold, and then remove the product from the mold to obtain a product. The highlight line is emphasized, it is formed into a desired shape without wrinkles, and the drawn pattern is clearly formed on the surface of the skin material, and an extremely beautiful product can be provided.
（実施例２） 表皮材としてPVCシート裏面にポリエチレンフォームを
ラミネートしたものを使用する。PVCシート厚み0.6mm、
ポリエチレンフォーム厚み30mm、そして、ヒータ装置に
よりPVC側165℃に加熱軟化させた後、真空成形により雌
引きを行う。真空成形条件は実施例１と同じ。(Example 2) As a skin material, a laminate of polyethylene foam on the back surface of a PVC sheet is used. PVC sheet thickness 0.6mm,
Polyethylene foam thickness 30 mm, and after heating and softening to 165 ° C on PVC side by a heater device, female drawing is performed by vacuum forming. The vacuum forming conditions are the same as in Example 1.
なお、樹脂芯材は実施例１と同一のものを使用する。成
形後の製品は実施例１同様表面外観が良好で表皮材の表
面に絞模様が刻設された体裁のよいものであり、かつ、
ポリエチレンフォームによりクッション性が付与されソ
フト感の良好な製品が成形できる。The same resin core material as in Example 1 is used. The molded product had a good surface appearance as in Example 1 and had a good appearance in which a squeeze pattern was engraved on the surface of the skin material, and
Cushioning is imparted by polyethylene foam, and a product with a good soft feeling can be molded.
《発明の効果》 以上説明したように、本発明方法による自動車用内装部
品の製造方法によれば、表皮材を加熱軟化させ、モール
ドプレス成形用上型に設置されたポーラス電鋳型の型面
に沿って真空成形した後、モールドプレス成形型内に分
配供給された樹脂芯材のモールドプレス成形時、芯材の
成形と芯材と表皮材との一体化を同時に行うというもの
であるから、表皮材の伸びがよく、高展開部分いおいて
も表皮材が追従し、表皮材に皺が発生することがなく、
しかもコーナー部等においては明瞭なハイライト線を強
調することができ、製品外観を向上するとともに、真空
成形と同時に表皮材表面に絞模様等の転写を同時に行う
ものであるからハイライト線の強調と併せて、表皮材の
表面外観を美麗なものにでき、製品の外観意匠性を著し
く向上させるという効果を有する。<< Effects of the Invention >> As described above, according to the method for manufacturing an automobile interior part by the method of the present invention, the skin material is heated and softened, and the mold surface of the porous electroforming mold installed in the upper mold for mold press molding is molded. After performing vacuum molding along the mold press molding, the core material and the core material and the skin material are integrated at the same time during the mold press molding of the resin core material that is distributed and supplied into the mold. The material stretches well, the skin material follows up even in the highly developed area, and wrinkles do not occur on the skin material,
Moreover, clear highlight lines can be emphasized at the corners, etc. to improve the appearance of the product, and at the same time as vacuum forming, transfer of the drawing pattern etc. to the surface of the skin material is performed, so highlight lines are highlighted. In addition, the surface appearance of the skin material can be made beautiful, and the appearance and design of the product can be significantly improved.
第１図は本発明方法により製作された内装部品の構成を
示す断面図、第２図は本発明方法に使用する成形金型装
置の一実施例を示す断面図、第３図乃至第６図は本発明
方法の各工程を説明する各断面図、第７図は内装部品の
一般構成を示す断面図、第８図乃至第10図は内装部品の
製造方法の従来例を示す各断面図である。 10……自動車用内装部品 11……樹脂芯材 12……表皮材 20……モールドプレス成形用下型 21……押出成形機 23……ゲート 30……モールドプレス成形用上型 31……真空ダクト 32……真空吸引孔 33……ポーラス電鋳型 60……樹脂材料FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of an interior component manufactured by the method of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of a molding die apparatus used in the method of the present invention, and FIGS. FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating each step of the method of the present invention, FIG. 7 is a cross-sectional view showing a general structure of an interior part, and FIGS. 8 to 10 are cross-sectional views showing a conventional example of a method for manufacturing an interior part. is there. 10 …… Interior parts for automobiles 11 …… Resin core material 12 …… Surface material 20 …… Lower mold for mold press molding 21 …… Extrusion molding machine 23 …… Gate 30 …… Upper mold for mold press molding 31 …… Vacuum Duct 32 …… Vacuum suction hole 33 …… Porous electroforming mold 60 …… Resin material
Claims (1)
該樹脂芯材（11）の表面側に一体貼着される表皮材（1
2）とからなる自動車用内装部品の製造方法において、 真空吸引手段を備えたモールドプレス成形用上型（30）
の型面全面に沿って、ポーラス電鋳型（33）を配置し、
非通気性の表皮材（12）を予熱軟化させた後、ポーラス
電鋳型（33）の型面に沿って真空成形することにより、
表皮材（12）を成形する表皮材の成形工程と、 モールドプレス成形用下型（20）の型面上に所定量の半
溶融状態の樹脂材料（60）を分配供給したのち、上記予
備成形された表皮材（12）をポーラス電鋳型（33）の型
面に保持した状態で、この上型（30）を下降させ、モー
ルドプレス成形用上下型（20,30）を型締めすることに
より、樹脂芯材（11）を所要形状に成形するとともに、
該樹脂芯材（11）の表面に表皮材（12）を一体貼着する
樹脂芯材と表皮材との一体化工程とからなることを特徴
とする自動車用内装部品の製造方法。1. A resin core material (11) molded into a required shape,
A skin material (1) integrally attached to the surface side of the resin core material (11).
2) A method for manufacturing an automobile interior part, comprising: an upper die for mold press molding equipped with vacuum suction means (30)
Place the porous electroforming mold (33) along the entire mold surface of
By preheating and softening the non-breathable skin material (12), vacuum forming is performed along the mold surface of the porous electric mold (33).
The step of forming the skin material (12), and a predetermined amount of the semi-molten resin material (60) is distributed and supplied onto the mold surface of the lower die (20) for mold press molding, and then the preforming is performed. While holding the skin material (12) on the surface of the porous electroforming mold (33), lower the upper mold (30) and clamp the upper and lower molds (20, 30) for mold press molding. While molding the resin core material (11) into the required shape,
A method for manufacturing an automobile interior part, comprising the step of integrating a resin core material and an outer skin material by integrally adhering a skin material (12) to the surface of the resin core material (11).
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| JP2063522A JPH0667577B2 (en) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | Manufacturing method of automobile interior parts |
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| JPH03262615A JPH03262615A (en) | 1991-11-22 |
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ID=13231636
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| JP2063522A Expired - Lifetime JPH0667577B2 (en) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | Manufacturing method of automobile interior parts |
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-
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