JPH0667531B2 - Mold making equipment - Google Patents
Mold making equipmentInfo
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- JPH0667531B2 JPH0667531B2 JP63158729A JP15872988A JPH0667531B2 JP H0667531 B2 JPH0667531 B2 JP H0667531B2 JP 63158729 A JP63158729 A JP 63158729A JP 15872988 A JP15872988 A JP 15872988A JP H0667531 B2 JPH0667531 B2 JP H0667531B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鋳枠内に充填された鋳物砂に圧縮空気を貫流さ
せて鋳物砂を模型板表面に沿って固化せしめた後、鋳物
砂全体をスクイズして鋳型を造型する装置の改良に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention is one in which compressed sand is made to flow through the molding sand filled in the flask to solidify the molding sand along the surface of the model board, and The present invention relates to an improvement of a device for squeezing and molding a mold.
（従来技術と問題点） 従来、一般に、この種の鋳型造型装置においては、造型
機とこれに供給される圧縮空気を貯蔵するサージタンク
とは分離して設けられていて、それらは長い鋼管あるい
はゴムホースをもって連通接続されていた。そのため、
サージタンクから放出された圧縮空気は、造型機に達す
るでに大きな圧力損失を生じるため、造型に必要な圧力
よりも相当に高い圧縮空気を確保しなければならず装置
が大掛かりになるなどの問題があった。(Prior Art and Problems) Conventionally, in this type of mold making apparatus, generally, a molding machine and a surge tank for storing compressed air supplied thereto are provided separately, and they are provided with long steel pipes or It was connected with a rubber hose. for that reason,
The compressed air released from the surge tank causes a large pressure loss when it reaches the molding machine.Therefore, it is necessary to secure compressed air that is considerably higher than the pressure required for molding. was there.
（目的） 本発明は上記の問題を解消するためになされたものであ
る。(Purpose) The present invention has been made to solve the above problems.
（構成） 以下、本発明の構成について実施例の図面に基づき詳細
に説明する。基台（１）の中央部には上向きのシリンダ
（２）が設置され、該シリンダ（２）のピストンロッド
の上端には、排気用の凹み（３）と排気孔（４）とを有
するテーブル（５）が固着され、該テーブル（５）上に
は、上下に貫通するベントホール（６）（６）を透設し
た模型板（７）が取り付けられている。また、基台
（１）上の四隅には、コラム（８）（８）が立設され、
該コラム（８）（８）の中段位置には左右方向に延びる
２個のつば付ローラコンベア（９）（10）が上下に所要
の間隔をおいて架設され、下段のつば付きローラコンベ
ヤ（10）には鋳枠（11）が移動可能に載せられている。
また、つば付きローラコンベヤ（10）の上方には、盛枠
（12）がコラム（８）（８）に固着した支持手段（13）
（13）を介し上昇可能に支持されて配設されている。そ
して、該盛枠（12）の下面にはシール部材（14）が埋設
されている。また、上段のつば付ローラコンベヤ（９）
には盛枠（12）の上端開口部を空間部を設けて閉鎖可能
なカバー部材（15）が走行可能に載せられており、該カ
バー部材（15）は四角筒の中断位置を仕切り部材（15
a）で上下に仕切った形態を成している。そして、該カ
バー部材（15）の仕切り部材（15a）の上面には、複数
の下向きのシリンダ（16）（16）がそのピストンロッド
を仕切り部材（15a）に気密にしてカバー部材（15）下
部空間に貫通させて固設され、該角ピストンロッドの下
端にはセグメントスクイズフッド（17）が固着されてい
る。さらに、カバー部材（15）の仕切り部材（15a）に
は、カバー部材（15）の上端より高く延びる４本の給気
管（18）（18）が立設されるとともにこれに連通する４
個の給気孔（19）（19）が形成されている。また、カバ
ー部材（15）の下端面には環状シール部材（20）が埋設
されている。また前記コラム（８）（８）の上端間には
枠体状の天井フレーム（21）が架設され、該天井フレー
ム（21）には、天井壁（22a）および底壁（22b）が平坦
状を成すサージタンク（22）が設置されており、該サー
ジタンク（22）は給気孔（22c）を介して図示しないコ
ンプレッサに連通接続されている。(Structure) Hereinafter, the structure of the present invention will be described in detail with reference to the drawings of the embodiments. An upward cylinder (2) is installed in the center of the base (1), and a table having an exhaust recess (3) and an exhaust hole (4) at the upper end of the piston rod of the cylinder (2). (5) is fixed, and a model plate (7) having vent holes (6) (6) penetrating vertically is attached on the table (5). Further, columns (8) and (8) are erected at four corners on the base (1),
At the middle position of the columns (8) and (8), two roller conveyors with collars (9) and (10) extending in the left-right direction are vertically installed at required intervals, and the lower roller conveyor with collars (10) is installed. ), A flask (11) is movably mounted.
Further, above the brim roller conveyor (10), the support means (13) in which the filling frame (12) is fixed to the columns (8) and (8).
It is supported so as to be able to rise through (13). A seal member (14) is embedded in the lower surface of the fill frame (12). In addition, the upper roller conveyor with a collar (9)
A cover member (15) that can close the upper opening of the fill frame (12) with a space provided therein is movably mounted on the cover member (15), and the cover member (15) divides the interrupted position of the rectangular tube (member). 15
In a), it is divided into upper and lower parts. Then, on the upper surface of the partition member (15a) of the cover member (15), a plurality of downward cylinders (16) (16) seal the piston rods of the partition member (15a) to the lower part of the cover member (15). A segment squeeze hood (17) is fixed to the lower end of the square piston rod so as to be fixed through the space. Further, the partition member (15a) of the cover member (15) is provided with four air supply pipes (18) (18) extending higher than the upper end of the cover member (15) and connected to the partition pipe (15).
Individual air supply holes (19) (19) are formed. An annular seal member (20) is embedded in the lower end surface of the cover member (15). Further, a frame-shaped ceiling frame (21) is installed between the upper ends of the columns (8) (8), and the ceiling wall (22a) and the bottom wall (22b) are flat in the ceiling frame (21). Is installed, and the surge tank (22) is connected to a compressor (not shown) through the air supply hole (22c).
また、該サージタンク（22）の底壁（22b）における給
気管（18）（18）の直上方位置には、４個の排気孔（2
3）（23）が形成されており、該排気孔（23）（23）
は、下面に逆円錐状の整流コーン（24）を設けた４個の
弁（25）（25）により開閉されるようになっている。ま
た、弁（25）（25）は、サージタンク（22）の天井壁
（22a）にホルダー（26）（26）を介して気密に貫通装
着させた昇降棒（27）（27）の下端に固着され、該昇降
棒（27）（27）の上端間は渡し部材（28）により連結さ
れている。また、サージタンク（22）上には上向きのシ
リンダ（29）が固設され、該シリンダ（29）のピストン
ロッドの上端には前記渡し部材（28）が固着されてい
て、該シリンダ（29）の伸縮作動により弁（25）（25）
が昇降して排気孔（23）（23）を開閉するように構成さ
れている。（30）は天井フレーム（21）の下面に固着し
た当て板、（31）（32）はシール部材である。Further, at the position directly above the air supply pipes (18) and (18) in the bottom wall (22b) of the surge tank (22), four exhaust holes (2
3) (23) is formed, and the exhaust holes (23) (23)
Is opened and closed by four valves (25) and (25) having an inverted cone-shaped rectifying cone (24) on the lower surface. Further, the valves (25) (25) are attached to the ceiling wall (22a) of the surge tank (22) at the lower ends of the lifting rods (27) (27) that are hermetically fitted through the holders (26) (26). The upper and lower ends of the lifting rods (27) and (27) are fixed and connected by a passing member (28). An upward cylinder (29) is fixedly mounted on the surge tank (22), and the transfer member (28) is fixed to the upper end of the piston rod of the cylinder (29). (25) (25) by the expansion and contraction operation of
Is configured to move up and down to open and close the exhaust holes (23) (23). (30) is a backing plate fixed to the lower surface of the ceiling frame (21), and (31) and (32) are seal members.
次にこのように構成した装置の作用について説明する。
まず、シリンダ（２）の伸長作動によりテーブル（５）
および模型板（７）を上昇させて、模型板（７）上に鋳
枠（11）を、該鋳枠（11）上に盛枠（12）を順次、重合
状態に載置し、その後、一旦シリンダ（２）の伸長作動
を停止してテーブル（５）等の上昇を止める。次いで、
カバー部材（15）を盛枠（12）の直上方位置から外方へ
移動させるとともに図示しない砂入れホッパを盛枠（1
2）の直上方位置に搬入し、続いて、該砂入れホッパに
より鋳枠（11）内および盛枠（12）内に鋳物砂を投入充
填する。次いで、砂入れホッパを外へ移動させるととも
にカバー部材（15）を盛枠（11）の直上方位置に再び移
動させ、続いて、シリンダ（２）をさらに伸長作動して
テーブル（５）等を上昇させ、盛枠（12）上にカバー部
材（15）を載置するとともにカバー部材（15）を当て板
（30）に当接させ、これと同時に、給気管（18）（18）
の上端をシール部材（32）を介してサージタンク（22）
の下面に当接させ、給気管（18）（18）を排気孔（23）
（23）に気密に連通接続させる。次いで、シリンダ（2
9）を伸長作動して排気孔（23）（23）を開くと、サー
ジタンク（22）内の圧縮空気は排気孔（23）（23）から
排出され、給気管（18）（18）および給気孔（19）（1
9）を順次通過してカバー部材（15）内に流入する。カ
バー部材（15）内に流入した圧縮空気は盛枠（12）・鋳
枠（11）の鋳物砂中を貫流し、ベントホール（６）
（６）、凹み（３）を通って排気孔（４）から排出され
る。この場合、圧縮空気が鋳物砂中を貫流することによ
り、鋳物砂の粒子はベントホール（（６）（６）に向け
て流動せしめられて模型板（７）の表面に緻密にかつ強
固に堆積せしめられ、模型板（７）の表面に沿って固化
した鋳物砂の層が形成されることとなる。このようにし
て所定時間カバー部材（15）に圧縮空気を供給した後、
シリンダ（29）を収縮作動して排気孔（23）（23）を閉
じ、カバー部材（15）への圧縮空気の供給を停止する。
次いで、シリンダ（16）（16）を伸長作動してセグメン
トスクイズフッド（17）（17）により、盛枠（12）内お
よび鋳枠（11）内の鋳物砂をスクイズし、固化せしめ
る。スクイズ完了後、シリンダ（16）（16）を収縮作動
してセグメントスクイズフッド（17）（17）を上昇さ
せ、続いて、シリンダ（２）を収縮作動してテーブル
（５）を下降させる。すると、まず、カバー部材（15）
がつば付ローラコンベヤ（９）のつば付ローラ上に載
り、続いて、盛枠（12）が支持手段（13）（13）上に載
り、最後に鋳枠（11）がつば付ローラコンベヤ（10）の
つば付ローラ上に載るとともに鋳枠（11）内の鋳型は模
型板（７）から分離せしめられる。その後、鋳型を内蔵
した鋳枠（11）を外に出すとともに別の空の鋳枠（11）
をつば付ローラコンベヤ（10）を介して模型板（７）の
直上方位置に搬入して１サイクルを終了する。Next, the operation of the apparatus thus configured will be described.
First, the table (5) is moved by the extension operation of the cylinder (2).
Then, the model plate (7) is lifted to place the casting frame (11) on the model plate (7) and the fill frame (12) on the casting frame (11) one after another in a superposed state. The extension operation of the cylinder (2) is once stopped to stop the rising of the table (5) and the like. Then
The cover member (15) is moved outward from the position directly above the fill frame (12), and a sand pan hopper (not shown) is attached to the fill frame (1).
It is carried into the position just above 2), and subsequently, the molding sand (11) and the filling frame (12) are charged and filled by the sand container hopper. Next, the sand hopper is moved to the outside and the cover member (15) is moved to a position directly above the fill frame (11) again, and then the cylinder (2) is further extended to move the table (5) and the like. The cover member (15) is raised and the cover member (15) is placed on the fill frame (12), and the cover member (15) is brought into contact with the backing plate (30), and at the same time, the air supply pipes (18) (18)
The upper end of the surge tank (22) through the seal member (32)
Abut the bottom surface of the air supply pipe (18) (18) to the exhaust hole (23)
Connect airtightly to (23). Then the cylinder (2
When the exhaust hole (23) (23) is opened by extending 9), the compressed air in the surge tank (22) is discharged from the exhaust hole (23) (23), and the air supply pipes (18) (18) and Air supply hole (19) (1
9) and then flows into the cover member (15). The compressed air that has flowed into the cover member (15) flows through the molding sand of the fill frame (12) and the casting frame (11), and the vent hole (6).
(6) The gas is discharged from the exhaust hole (4) through the recess (3). In this case, when the compressed air flows through the molding sand, the particles of the molding sand are made to flow toward the vent holes ((6) and (6) and are densely and firmly deposited on the surface of the model plate (7). Thus, a layer of the foundry sand is formed along the surface of the model plate (7), and after supplying compressed air to the cover member (15) for a predetermined time,
The cylinder (29) is contracted to close the exhaust holes (23) (23) and stop the supply of compressed air to the cover member (15).
Then, the cylinders (16) (16) are extended to operate the segment squeeze hoods (17) (17) to squeeze and solidify the foundry sand in the filling frame (12) and the casting frame (11). After the squeeze is completed, the cylinders (16) (16) are contracted to raise the segment squeeze hoods (17) (17), and then the cylinder (2) is contracted to lower the table (5). Then, first, the cover member (15)
Mounted on the roller with ribs of the roller conveyor with collar (9), then the fill frame (12) on the support means (13) (13), and finally the casting frame (11) with the roller conveyor with collar ( The mold in the flask (11) is separated from the model plate (7) while being placed on the roller with a collar of (10). After that, the flask (11) containing the mold is taken out and another empty flask (11)
Is carried to a position just above the model plate (7) through the roller conveyor (10) with a collar, and one cycle is completed.
なお、盛枠（12）は省略してもよい。The fill frame (12) may be omitted.
（効果） 以上の説明からも明らかなように本発明は、模型板
（７）を昇降させるテーブル（５）の直上方位置に、給
気管（18）（18）を立設したカバー部材（15）を入出及
び昇降可能に配設し、該カバー部材（15）の上方におけ
るテーブル（５）の直上方位置に、給気管（18）（18）
と連通可能な排気孔（23）（23）を有するサージタンク
（22）を固定配設し、該排気孔（23）（23）を弁（25）
（25）により開閉するようにしたから、従来のこの種の
装置と比較してカバー部材とサージタンクとの間が直線
的に連通されると共にその距離が非常に短くなり、した
がって、圧縮空気がサージタンク（22）から排出されて
カバー部材（15）に達するまでに生じる圧力損失が極め
て小さくなるなどの優れた効果を奏する。(Effect) As is apparent from the above description, according to the present invention, the cover member (15) in which the air supply pipes (18) (18) are erected at the position just above the table (5) for moving the model plate (7) up and down. ) Is arranged so that it can be moved in and out and can be moved up and down, and the air supply pipes (18) and (18) are provided at a position just above the table (5) above the cover member (15).
A surge tank (22) having exhaust holes (23) (23) capable of communicating with the exhaust gas is fixedly arranged, and the exhaust holes (23) (23) are connected to the valve (25).
Since it is opened / closed by (25), the cover member and the surge tank are linearly communicated with each other and the distance between them is very short as compared with the conventional device of this type, and therefore compressed air is An excellent effect is obtained in that the pressure loss generated from the surge tank (22) until reaching the cover member (15) is extremely small.
図面は本発明の一実施例を示す縦断面図である。 （５）：テーブル、（６）：ベントホール （７）：模型板、（11）：鋳枠 （15）：カバー部材、（17）：セグメントスクイズフッ
ド （18）：給気管、（22）：サージタンク （22b）：底壁、（23）：排気孔 （25）：弁The drawings are vertical sectional views showing an embodiment of the present invention. (5): Table, (6): Vent hole (7): Model plate, (11): Casting frame (15): Cover member, (17): Segment squeeze hood (18): Air supply pipe, (22): Surge tank (22b): Bottom wall, (23): Exhaust hole (25): Valve
フロントページの続き 審査官 木村 孔一 (56)参考文献 実願 昭62−174356号（実開 平１− 80246号）の願書に添付した明細書及び図 面の内容を撮影したマイクロフィルム 実願 昭62−174357号（実開 平１− 80247号）の願書に添付した明細書及び図 面の内容を撮影したマイクロフィルムContinuation of the front page Examiner Koichi Kimura (56) References Micro-film of the detailed description and drawings attached to the application for Japanese Patent Application No. 62-174356 (No. A microfilm of the details and drawings attached to the application for No. 62-174357 (Actual Kaihei No. 1-80247)
Claims (1)
を取り付けかつ昇降可能に設けたテーブル（５）の直上
方位置に鋳枠（11）を入出可能に設け、該鋳枠（11）の
上方における前記テーブル（５）の直上方位置に、前記
鋳枠（11）の上端開口部を空間部を設けて閉鎖可能なカ
バー部材（15）及び砂入れホッパを入出及び昇降可能に
配設し、該カバー部材（15）内に複数のセグメントスク
イズフッド（17）（17）を昇降可能に設けさらにカバー
部材（15）にこれの内部空間に連通する給気管（18）
（18）を立設し、前記カバー部材（15）の上方における
前記テーブル（５）の直上方位置に、コンプレッサに連
通接続するサージタンク（22）を固定配設し、該サージ
タンク（22）の底壁（22b）に、前記カバー部材（15）
が前記テーブル（５）の直上方位置に進入して上昇せし
められた時、前記給気管（18）（18）と連通する排気孔
（23）（23）を形成し、前記サージタンク（22）内に前
記排気孔（23）（23）を開閉する弁（25）（25）を昇降
可能に設けたことを特徴とする鋳型造型装置。1. A model plate (7) having a vent hole (6) on its upper surface.
A casting frame (11) is provided at a position directly above a table (5) which is attached and is capable of moving up and down, and the casting frame (11) is located at a position directly above the table (5) above the casting frame (11). A cover member (15) that can close the upper end opening of the frame (11) by providing a space portion and a sand container hopper are arranged so as to be able to move in and out and move up and down, and a plurality of segment squeeze hoods () are provided in the cover member (15). 17) (17) is provided so as to be able to move up and down, and an air supply pipe (18) communicating with the inner space of the cover member (15)
(18) is provided upright, and a surge tank (22) communicating with a compressor is fixedly arranged above the cover member (15) and directly above the table (5). The bottom wall (22b) of the cover member (15)
When it enters the position directly above the table (5) and is raised, it forms exhaust holes (23) (23) communicating with the air supply pipes (18) (18) and the surge tank (22). A mold making apparatus characterized in that valves (25) (25) for opening and closing the exhaust holes (23) (23) are provided therein so as to be able to move up and down.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63158729A JPH0667531B2 (en) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Mold making equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63158729A JPH0667531B2 (en) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Mold making equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026036A JPH026036A (en) | 1990-01-10 |
| JPH0667531B2 true JPH0667531B2 (en) | 1994-08-31 |
Family
ID=15678058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63158729A Expired - Fee Related JPH0667531B2 (en) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Mold making equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667531B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0849017B1 (en) * | 1996-12-17 | 2001-10-04 | Loramendi, S.A. | Improved sand mould air impact or blast compacting machine |
| KR100928809B1 (en) * | 2009-04-17 | 2009-11-25 | 진봉제 | Mold molding device for casting machine |
| EP2508278B1 (en) * | 2009-12-04 | 2019-03-13 | Sintokogio, Ltd. | Casting mold making apparatus and casting mold making method |
-
1988
- 1988-06-27 JP JP63158729A patent/JPH0667531B2/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 実願昭６２−１７４３５６号（実開平１−８０２４６号）の願書に添付した明細書及び図面の内容を撮影したマイクロフィルム |
| 実願昭６２−１７４３５７号（実開平１−８０２４７号）の願書に添付した明細書及び図面の内容を撮影したマイクロフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH026036A (en) | 1990-01-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |