JPH066724Y2 - shoes - Google Patents
shoesInfo
- Publication number
- JPH066724Y2 JPH066724Y2 JP1987042976U JP4297687U JPH066724Y2 JP H066724 Y2 JPH066724 Y2 JP H066724Y2 JP 1987042976 U JP1987042976 U JP 1987042976U JP 4297687 U JP4297687 U JP 4297687U JP H066724 Y2 JPH066724 Y2 JP H066724Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastomer
- composite material
- heel
- thermoplastic elastomer
- shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、複合材料からなるかかとを備えた靴に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a shoe having a heel made of a composite material.
［従来の技術］ 靴のかかとは、体の重心がかかり、かつ地面と直接繰り
返し接する部分であるから、摩耗、変形が著しい。[Prior Art] Since the heel of a shoe is a portion on which the center of gravity of the body is applied and which is in direct contact with the ground, wear and deformation are remarkable.
従来、靴のかかとは、皮革や、ポリウレタン等の樹脂で
作られているのが一般的であるが、これらのかかとは摩
耗が激しく、また型くずれをおこしやすい。そのため、
頻繁な交換を余儀なくされている。このように、靴のか
かとについては、従来から耐久性の面で改良が望まれて
きた。Conventionally, the heel of a shoe is generally made of leather or resin such as polyurethane, but these heels are subject to severe wear and easily lose their shape. for that reason,
It has to be replaced frequently. As described above, the heel of a shoe has been conventionally desired to be improved in terms of durability.
［考案が解決しようとする問題点］ 本考案の目的は、従来の靴の上述した問題点を解決し、
耐久性に優れた靴を提供することにある。[Problems to be Solved by the Invention] The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of conventional shoes,
It is to provide shoes with excellent durability.
［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するためのこの考案の構成は、ポリウレ
タンエラストマー、ポリエーテルエステルエラストマー
およびポリアミドエラストマーから選ばれた曲げ弾性率
が５×１０3kg／cm2以下の熱可塑性エラストマーと炭素
繊維、ガラス繊維またはアラミド繊維の織物との複合材
料からなるかかとを備えている靴を特徴とするものであ
る。[Means for Solving the Problems] The constitution of the present invention for achieving the above object has a flexural modulus selected from a polyurethane elastomer, a polyether ester elastomer and a polyamide elastomer of 5 × 10 3 kg / cm 2 or less. A shoe having a heel made of a composite material of the thermoplastic elastomer and a woven fabric of carbon fiber, glass fiber or aramid fiber.
本考案をさらに詳細に説明する。The present invention will be described in more detail.
本考案で用いる複合材料は、熱可塑性エラストマーをマ
トリックスとし、高強度、高弾性繊維を補強繊維とする
ものである。The composite material used in the present invention has a thermoplastic elastomer as a matrix and high-strength, high-elasticity fibers as reinforcing fibers.
熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタンエラスト
マーやポリエーテルエステルエラストマー、ポリアミド
エラストマーから選ばれる。The thermoplastic elastomer is selected from polyurethane elastomer, polyether ester elastomer, and polyamide elastomer.
熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、平均分子量が５
００〜３０００程度である長鎖グリコールと、平均分子
量が５００程度以下である短鎖グリコールと、ジイソシ
アネートが付加重合したものである。具体的には、大日
本インキ化学工業株式会社の“パンデックス”、日本エ
ラストラン株式会社の“エラストラン”、日本ポリウレ
タン株式会社の“パラプレン”、武田薬品工業株式会社
の“タケラック”などがある。The thermoplastic polyurethane elastomer has an average molecular weight of 5
It is obtained by addition-polymerizing a long-chain glycol having an average molecular weight of about 00 to 3000, a short-chain glycol having an average molecular weight of about 500 or less, and diisocyanate. Specifically, there are "Pandex" of Dainippon Ink and Chemicals, Inc., "Elastolan" of Japan Elastollan Co., Ltd., "Paraprene" of Nippon Polyurethane Co., Ltd., "Takelac" of Takeda Pharmaceutical Co. .
また、熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマーは、
平均分子量が５００〜２０００程度である長鎖グリコー
ルと、平均分子量が５００程度以下である短鎖グリコー
ルと、ジカルボン酸とが縮合重合したものであり、具体
例としては、米国デュポン社の“ハイトレル”、東洋紡
績株式会社の“ペルプレン”などがある。In addition, the thermoplastic polyetherester elastomer,
A long-chain glycol having an average molecular weight of about 500 to 2000, a short-chain glycol having an average molecular weight of about 500 or less, and a dicarboxylic acid are condensation-polymerized. Specific examples thereof include "Hytrel" manufactured by DuPont, USA. , Toyobo Co., Ltd. "Perprene" and so on.
さらに、熱可塑性ポリアミドエラストマーは、ポリアミ
ドとポリエーテルまたはポリエステルをブロック共重合
せしめたものや、ナイロン１１またはナイロン１２に可
塑剤、たとえばＮ−エチル−Ｏ，Ｐトルエンスルホンア
ミド、ベンゼンスルホンブチルアミド等のスルホン酸ア
ミド類、ノニルフェノール等のフェノール類、２エチル
ヘキシル−２−オキシエチルフタル酸エステル等のカル
ボン酸エステル類などを５〜３０重量％程度混入せしめ
たものである。具体例としては、ダイセル化学工業株式
会社の“ダイアミド”、大日本インキ化学工業株式会社
の“グリラックス”、西ドイツヒュルス社の“フェスタ
ミド”などがある。Further, the thermoplastic polyamide elastomer is a block copolymer of polyamide and polyether or polyester, or a plasticizer such as N-ethyl-O, P-toluenesulfonamide, benzenesulfonbutyramide or the like in nylon 11 or nylon 12. Sulfonamides, phenols such as nonylphenol, and carboxylic acid esters such as 2-ethylhexyl-2-oxyethyl phthalate are mixed in an amount of about 5 to 30% by weight. Specific examples include "Daiamide" manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd., "Grelax" manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., and "Festamid" manufactured by Huls, West Germany.
これらの熱可塑性エラストマーは、複合材料に一層大き
な耐屈曲疲労性をもたせるため、ＪＩＳ Ｋ６９１１に
規定される測定法による曲げ弾性率が５×１０3Kg／cm2
以下のものを使用する。These thermoplastic elastomers have a flexural modulus of 5 × 10 3 Kg / cm 2 according to the measurement method specified in JIS K6911 in order to impart greater flexural fatigue resistance to the composite material.
Use the following:
これらの熱可塑性エラストマーの複合材料中における量
は、３０〜９０重量％であるのが好ましい。The amount of these thermoplastic elastomers in the composite material is preferably 30 to 90% by weight.
本考案で用いる強化用繊維は、炭素繊維、アラミド繊
維、ガラス繊維から選ばれた高強度、高弾性繊維であ
る。これらの強化用繊維は、複合材料に高い引張強度を
与えるため、縦維長が１０mm以上であることが好まし
く、さらには連続繊維や織物であるのが好ましい。本発
明ではとくに、織物の形態で使用する。The reinforcing fiber used in the present invention is a high strength and high elasticity fiber selected from carbon fiber, aramid fiber and glass fiber. These reinforcing fibers impart a high tensile strength to the composite material, and thus preferably have a warp length of 10 mm or more, and more preferably continuous fibers or woven fabric. In the present invention, it is used in the form of a woven fabric.
第３図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、上述した複合材料の
一例を示すもので、（Ａ）は熱可塑性エラストマーと強
化用繊維との複合シート１からなる複合材料２であり、
（Ｂ）は上記複合シート１の片面に熱可塑性エラストマ
ー層３を設けた複合材料２であり、（Ｃ）は両面に熱可
塑性エラストマー層３，４を設けた複合材料２である。
（Ｂ），（Ｃ）に示すものは、（Ａ）に示すものにくら
べて耐屈曲疲労性や衝撃吸収性、振動吸収性に優れてい
る。3 (A), (B), and (C) show an example of the above-mentioned composite material, and (A) is a composite material 2 composed of a composite sheet 1 of a thermoplastic elastomer and reinforcing fibers. ,
(B) is a composite material 2 in which the thermoplastic elastomer layer 3 is provided on one surface of the composite sheet 1, and (C) is a composite material 2 in which the thermoplastic elastomer layers 3 and 4 are provided on both surfaces.
The materials shown in (B) and (C) are superior to those shown in (A) in bending fatigue resistance, shock absorption and vibration absorption.
上述した複合材料は、種々の方法によって製造すること
ができる。たとえば、マトリックスとなる熱可塑性エラ
ストマーのシートと、強化用繊維を互いに並行に引き揃
えてなるシートまたは織物とを積層した後、熱可塑性エ
ラストマーの融点以上の温度に加熱し、上記引揃えシー
トまたは織物に熱可塑性エラストマーを含浸する。する
と、第３図（Ａ）に示した、複合シートからなる複合材
料が得られる。この複合シートからなる複合材料の片面
または両面に熱可塑性エラストマーシートを重ね合わ
せ、熱融着すれば、第３図（Ｂ）または（Ｃ）に示した
複合材料が得られる。The composite material described above can be manufactured by various methods. For example, after laminating a sheet of a thermoplastic elastomer serving as a matrix and a sheet or woven fabric in which reinforcing fibers are aligned in parallel with each other, the laminated sheet or woven fabric is heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the thermoplastic elastomer. Is impregnated with a thermoplastic elastomer. Then, the composite material including the composite sheet shown in FIG. 3A is obtained. When the thermoplastic elastomer sheet is superposed on one side or both sides of the composite material composed of this composite sheet and heat-sealed, the composite material shown in FIG. 3 (B) or (C) is obtained.
次に、本考案を図面に従ってさらに詳細に説明するに、
第１図は、第２図に示したかかと５をもつ靴である。し
かして、第２図に示すかかと５は、多数の複合材料２を
接合して層状に配置することによって作られている。層
数は、かかとの５の高さに応じて任意に選び得る。Next, to explain the present invention in more detail with reference to the drawings,
FIG. 1 shows a shoe having the heel 5 shown in FIG. Thus, the heel 5 shown in FIG. 2 is made by joining a number of composite materials 2 and arranging them in layers. The number of layers can be arbitrarily selected depending on the height of the heel 5.
［考案の効果］ 本考案による靴は、かかとが特定の曲げ弾性率を有する
特定の熱可塑性エラストマーと強化用繊維の織物との複
合材料からなるものであるから、摩耗や型くずれが著し
く少ない。そのため、長期使用や連続使用に耐え、また
スポーツ等による激しい使用にも十分に耐える。さら
に、そのような複合材料は衝撃吸収性や振動吸収性に優
れているから、疲労も少ない。[Effect of the Invention] The shoe according to the present invention has a heel that is made of a composite material of a specific thermoplastic elastomer having a specific flexural modulus and a woven fabric of reinforcing fibers. Therefore, it withstands long-term use and continuous use, and also withstands heavy use due to sports and the like. Further, since such a composite material is excellent in shock absorption and vibration absorption, it is less fatigued.
本考案による靴は、上記特長から、紳士靴、婦人靴、各
種スポーツシューズ等に好適である。The shoes according to the present invention are suitable for men's shoes, women's shoes, various sports shoes, etc. because of the above features.
第１図は、本考案に係る靴の一実施態様を示す概略正面
図、第２図は、上記第１図に示したかかとの概略斜視
図、第３図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、本考案で使用す
る複合材料を示す概略縦断面図である。 １：複合シート ２：複合材料 ３：熱可塑性エラストマー層 ４：熱可塑性エラストマー層 ５：かかとFIG. 1 is a schematic front view showing an embodiment of the shoe according to the present invention, FIG. 2 is a schematic perspective view of the heel shown in FIG. 1, and FIGS. 3 (A), (B), ( C) is a schematic vertical sectional view showing a composite material used in the present invention. 1: Composite Sheet 2: Composite Material 3: Thermoplastic Elastomer Layer 4: Thermoplastic Elastomer Layer 5: Heel
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−159902（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−34959（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−155343（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−161479（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-61-159902 (JP, A) JP-A-48-34959 (JP, A) Actual opening 61-155343 (JP, U) Actual opening 51- 161479 (JP, U)
Claims (1)
エステルエラストマーおよびポリアミドエラストマーか
ら選ばれた曲げ弾性率が５×１０3kg／cm2以下の熱可塑
性エラストマーと炭素繊維、ガラス繊維またはアラミド
繊維の織物との複合材料からなるかかとを備えているこ
とを特徴とする靴。1. A composite of a thermoplastic elastomer having a flexural modulus of 5 × 10 3 kg / cm 2 or less selected from a polyurethane elastomer, a polyether ester elastomer and a polyamide elastomer, and a woven fabric of carbon fiber, glass fiber or aramid fiber. A shoe having a heel made of a material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987042976U JPH066724Y2 (en) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | shoes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987042976U JPH066724Y2 (en) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | shoes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63150507U JPS63150507U (en) | 1988-10-04 |
| JPH066724Y2 true JPH066724Y2 (en) | 1994-02-23 |
Family
ID=30859403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987042976U Expired - Lifetime JPH066724Y2 (en) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | shoes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066724Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3106330B2 (en) * | 1992-09-03 | 2000-11-06 | 株式会社ヒロ・インターナショナル | Shoe lift |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425068B2 (en) * | 1971-09-09 | 1979-08-25 | ||
| JPS5618638Y2 (en) * | 1975-06-16 | 1981-05-01 | ||
| JPS61159902A (en) * | 1984-12-29 | 1986-07-19 | 株式会社 リンザイ | Molding material for reinforcing shoe sole |
| JPH0543078Y2 (en) * | 1985-03-16 | 1993-10-29 |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP1987042976U patent/JPH066724Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63150507U (en) | 1988-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4858339A (en) | Composite rubber sheet material and sports shoe employing the same | |
| KR102173526B1 (en) | Shoe plate | |
| AU694636B2 (en) | Blast and fragment resistant polyurethane boot sole for safety footwear | |
| US7169064B2 (en) | Hollow golf club head | |
| US4215516A (en) | Unidirectional tape | |
| US5979081A (en) | Blast and fragment resistant safety boot footwear | |
| US6000055A (en) | Multiaxial, multilayer fabric suitable for being used for ballistic uses and process for producing said fabric | |
| US4322893A (en) | Independent insole assembly | |
| US7934327B2 (en) | Torsion system for an article of footwear | |
| US6938362B2 (en) | Reinforcement for a boot, in particular a sports boot, more specifically a cross-country ski boot, and a boot having such a reinforcement | |
| US20070107267A1 (en) | Athletics shoe | |
| CN100354342C (en) | Bendable element with behaviour depending on the direction of rotation | |
| JP2014511143A (en) | Flexible soles | |
| JPH066724Y2 (en) | shoes | |
| WO1999043229A1 (en) | Thermoformable fabric shoe sole and upper | |
| JPH066723Y2 (en) | Insole | |
| JPS6342194Y2 (en) | ||
| JPH053044Y2 (en) | ||
| EP0885803A2 (en) | PBO reinforced sails and sailcloth | |
| CN110815966A (en) | Composite material for shoes | |
| JPH0546641Y2 (en) | ||
| WO2022048045A1 (en) | Running shoe supporting carbon plate | |
| CN114347579A (en) | Composite material for shoes | |
| JP2916370B2 (en) | Shoe sole | |
| JPH0616642Y2 (en) | Belt joining tape |