JPH0666412A - Smelt spout - Google Patents
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- JPH0666412A JPH0666412A JP22012592A JP22012592A JPH0666412A JP H0666412 A JPH0666412 A JP H0666412A JP 22012592 A JP22012592 A JP 22012592A JP 22012592 A JP22012592 A JP 22012592A JP H0666412 A JPH0666412 A JP H0666412A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はソーダ回収ボイラで生成
されるスメルトをソーダ回収ボイラ外へ排出するために
用いられるスメルトスパウトに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a smelt spout used for discharging smelt produced in a soda recovery boiler to the outside of the soda recovery boiler.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図７はソーダ回収ボイラの部分断面図で
ある。図において、１はソーダ回収ボイラ、２は同ボイ
ラの側壁、３は同ボイラの底部に滞溜しているスメル
ト、４は同ボイラの側壁に設けられたスメルト排出のた
めのスメルトスパウトである。2. Description of the Related Art FIG. 7 is a partial sectional view of a soda recovery boiler. In the figure, 1 is a soda recovery boiler, 2 is a side wall of the boiler, 3 is a smelt that remains in the bottom of the boiler, and 4 is a smelt spout provided on the side wall of the boiler for discharging smelt.
【０００３】図８は従来のスメルトスパウトの第１の例
の斜視図である。図において５は外形断面がＵ字形の金
属製中空本体、６は同本体の端部に設けられている冷却
水入口、７は同冷却水出口、８は本体内側下半部のスメ
ルトの流路部、９は同流路がスメルト／空気界面となり
激しい腐食が生じるので、この対策として加工された１
８ｗｔ．％Ｃｒ鋼肉盛溶接である。FIG. 8 is a perspective view of a first example of a conventional smelt spout. In the figure, 5 is a metal hollow body having a U-shaped cross section, 6 is a cooling water inlet provided at the end of the body, 7 is a cooling water outlet, and 8 is a smelt flow path in the lower half of the inside of the body. Part 9 has the same flow path as a smelt / air interface, which causes severe corrosion.
8 wt. % Cr steel overlay welding.
【０００４】水冷式のスメルトスパウトでは、水冷によ
りスメルトスパウト全体が低温となり、スメルトの固着
が激しく、しばしば固着スメルトによる閉塞が生じた。
このため、スメルト流路を確保するには、人力による固
着スメルトの除去作業が頻繁に必要であった。スメルト
除去作業は危険を伴う事、更には人力が必要で運転コス
トが増加する事から、スメルトスパウトに対するスメル
トの固着防止が強く望まれていた。これに対して近年ス
メルト固着対策として水による冷却を廃し、本体の耐食
性を確保するためにセラミックスを内貼りしたスメルト
スパウトが開発された。In the water-cooled smelt spout, the temperature of the entire smelt spout becomes low due to the water cooling, the smelt is strongly fixed, and the clogging by the fixed smelt often occurs.
Therefore, in order to secure the smelt flow path, it was necessary to frequently remove the adhered smelt by human power. It is strongly desired to prevent the adherence of smelt to the smelt spout, since the smelt removal work is dangerous and requires human power, which increases the operating cost. On the other hand, in recent years, a smelt spout has been developed in which cooling with water is abolished as a measure against smelt sticking, and ceramics is adhered inside in order to secure the corrosion resistance of the main body.
【０００５】図９は従来のスメルトスパウトの第２の例
の外観斜視図であり、上記のようなセラミックスの内貼
りを施したスメルトスパウトを示している。図におい
て、１０は高Ｃｒ合金等の高級材料を使用した半円筒形
の本体、１１は内貼りされているセラミックスブロック
である。本体の内側には複数のセラミックスブロック１
１が隙間なく貼付けられている。FIG. 9 is an external perspective view of a second example of a conventional smelt spout, and shows a smelt spout in which the above-mentioned ceramics are applied internally. In the figure, 10 is a semi-cylindrical main body made of a high-grade material such as a high Cr alloy, and 11 is a ceramic block internally stuck. Inside the body are several ceramic blocks 1
1 is attached without a gap.
【０００６】図１０は従来のスメルトスパウトの第３の
例の外観斜視図であり、流路部１２に前の例と同様な内
貼りを施したスメルトスパウトを示している。本例にお
いてはスメルトの溢れ出しを防止する目的で半円筒形本
体の側部が上方に延びて側壁部を形成し、その内側に側
壁板１３が設けられている。この側壁板にはセラミック
スを固定する作用もある。図９、図１０のスメルトスパ
ウトは水冷式ではないから本体１０は中空ではない。FIG. 10 is an external perspective view of a third example of a conventional smelt spout, and shows a smelt spout in which the flow passage portion 12 is internally laminated in the same manner as in the previous example. In this example, the side portion of the semi-cylindrical body extends upward to form a side wall portion for the purpose of preventing the overflow of the smelt, and the side wall plate 13 is provided inside the side wall portion. The side wall plate also has a function of fixing ceramics. The body 10 is not hollow because the smelt spouts of FIGS. 9 and 10 are not water-cooled.
【０００７】[0007]
（１）従来のセラミックス内貼り式スメルトスパウトで
は、ソーダ回収ボイラの運転初期に、セラミックスブロ
ックに生じる温度差に起因する衝撃的な熱応力によって
セラミックスブロックに割れが生じることがあり、割れ
が生じると同ブロックが脱落し、スメルトスパウトの本
体が腐食するという不具合があった。(1) In a conventional ceramics-incorporated smelt spout, cracks may occur in the ceramics block due to shocking thermal stress caused by a temperature difference generated in the ceramics block at the initial operation of the soda recovery boiler. There was a problem that the block fell off and the body of the smelt spout corroded.
【０００８】本発明は上述のような従来のセラミックス
内貼り式スメルトスパウトの欠点を解消し、セラミック
スブロックの割れが生じないようにしようとするもので
ある。The present invention is intended to solve the above-mentioned drawbacks of the conventional ceramics-incorporated smelt spout and prevent cracking of the ceramic block.
【０００９】（２）従来のセラミックス内貼り式スメル
トスパウトでは、水冷による温度低下がないので、水冷
式のようなスメルトの固着は生じないが、ソーダ回収ボ
イラの運転初期、継続中を問わず、スメルトスパウト自
体が自然空冷されているため側壁板等の一部では温度は
十分高くなく、スメルトの流れが少い場合には側壁板等
の温度が下がり、そこへ気化したスメルトが付着して凝
固固着し、これによってスメルトスパウトの閉塞が生じ
ていた。(2) In the conventional ceramics-incorporated smelt spout, since there is no temperature drop due to water cooling, the smelt does not stick as in the water cooling type, but it does not matter whether the soda recovery boiler is in operation or continuously. Since the smelt spout itself is naturally air-cooled, the temperature is not sufficiently high in some parts of the side wall plate, etc., and when the flow of smelt is small, the temperature of the side wall plate, etc. decreases and the vaporized smelt adheres to it It adhered, which caused clogging of the smelt spout.
【００１０】本発明は上述のような従来のセラミックス
内貼り式スメルトスパウトの欠点を解消し、気化スメル
トの凝固固着が生じないようにしようとするものであ
る。The present invention is intended to solve the above-mentioned drawbacks of the conventional ceramics-incorporated smelt spout and prevent solidification and fixation of vaporized smelt.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
したものであって、ソーダ回収ボイラ内で生成されるス
メルトを同ボイラ外へ放出するためのセラミックスブロ
ック内貼り式スメルトスパウトにおいて、次の特徴を有
するスメルトスパウトに関するものである。Means for Solving the Problems The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and in a ceramic block-incorporated smelt spout for discharging smelt produced in a soda recovery boiler to the outside of the boiler, The present invention relates to a smelt spout having the characteristics of.
【００１２】（１）半円筒形の本体、同本体の内側に貼
付けられたセラミックスブロック、同本体の外側に設け
られたヒータ、及び同ヒータを含めて同本体の外側を覆
う断熱材を備えたこと。(1) A semi-cylindrical body, a ceramic block attached to the inside of the body, a heater provided outside the body, and a heat insulating material covering the outside of the body including the heater are provided. thing.
【００１３】（２）半円筒形部分とその側部から上方に
延びる側壁部とからなる本体、同本体の半円筒形部分の
内側に貼付けられたセラミックスブロック、同本体の側
壁部の内側に設けられた側壁板、同本体の外側に設けら
れたヒータ、同ヒータを含めて同本体の外側を覆う断熱
材、前記本体と断熱材の上面を覆う上板、及び前記本体
と断熱材の前端面を覆う端板を備え、上記側壁板、上
板、及び端板が１５ｗｔ．％以上のＣｒ含有量の合金で
製作されていること。(2) A main body composed of a semi-cylindrical portion and a side wall portion extending upward from a side portion thereof, a ceramic block attached to the inside of the semi-cylindrical portion of the main body, and provided inside the side wall portion of the main body. A side wall plate, a heater provided outside the main body, a heat insulating material that covers the outside of the main body including the heater, an upper plate that covers the upper surface of the main body and the heat insulating material, and a front end surface of the main body and the heat insulating material. An end plate for covering the side wall plate, the upper plate, and the end plate of 15 wt. Manufactured from an alloy with a Cr content of at least%.
【００１４】[0014]
【作用】手段の項の（１）に係る発明においては、ヒー
タによってセラミックスブロックの温度を予め高めてお
くことによって、運転初期の衝撃的な熱応力の発生を防
ぎ、セラミックスブロックの割れを防止する。断熱材は
熱の放散を防ぎ予熱の効果を高める。In the invention according to item (1) of the means, the temperature of the ceramic block is raised in advance by the heater to prevent the generation of shocking thermal stress at the initial stage of operation and prevent the ceramic block from cracking. . Insulation prevents the dissipation of heat and enhances the effect of preheating.
【００１５】手段の項（２）に係る発明においては、セ
ラミックスブロックの割れを防止すると共に、ヒータに
よって自然空冷による側壁板等の温度の低下を防止する
ことによって、気化スメルトの凝固固着を防止する。ま
たスメルトスパウトの高温化に伴って生じる金属部の腐
食は、１５ｗｔ．％以上のＣｒ含有合金の使用によって
防止される。In the invention according to item (2) of the means, cracking of the ceramic block is prevented, and the heater is prevented from lowering the temperature of the side wall plate or the like due to natural air cooling, thereby preventing solidification and fixation of the vaporized smelt. . Further, the corrosion of the metal part caused by the high temperature of the smelt spout was 15 wt. This is prevented by the use of Cr-containing alloys with a content of at least%.
【００１６】[0016]
【実施例】図１は本発明の第１実施例の透視斜視図であ
る。図において、１０は合金製本体、１１はその内側に
貼付けられているセラミックスブロックである。以上の
部分は従来技術（図９）と同じである。１４は前記本体
１０の外周面に設けられているヒータ、１５はその外側
を覆って設けられている断熱材である。FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of the present invention. In the figure, 10 is an alloy body, and 11 is a ceramic block attached to the inside. The above parts are the same as in the prior art (FIG. 9). Reference numeral 14 is a heater provided on the outer peripheral surface of the main body 10, and 15 is a heat insulating material provided so as to cover the outside thereof.
【００１７】ソーダ回収ボイラの運転初期において、セ
ラミックスブロックを含むスメルトスパウト自体は室温
程度の温度でしかなく、そこへ約８５０℃の高温のスメ
ルトが流出し、この時、セラミックスブロックに生じる
温度差に起因してセラミックスブロックに割れが生じ
る。このため、本実施例では、ソーダ回収ボイラの運転
前に、スメルトスパウト本体の外周面に配したヒータ１
４を用い、セラミックスブロック１１を予熱することに
より、衝撃的な熱応力の発生を抑制するものである。こ
の時ヒータ１４の効果を上げるため、ヒータを含めて本
体の外周全面を覆う断熱材を設けて熱の逃げを抑制して
いる。At the beginning of the operation of the soda recovery boiler, the smelt spout itself including the ceramic block has a temperature of only about room temperature, and a high temperature smelt of about 850 ° C. flows out there, and at this time, the temperature difference generated in the ceramic block is caused. As a result, the ceramic block is cracked. Therefore, in the present embodiment, the heater 1 arranged on the outer peripheral surface of the smelt spout body before the operation of the soda recovery boiler is performed.
4, the ceramic block 11 is preheated to suppress the generation of shocking thermal stress. At this time, in order to enhance the effect of the heater 14, a heat insulating material is provided to cover the entire outer peripheral surface of the main body including the heater to suppress the escape of heat.
【００１８】本実施例に関してセラミックスブロックの
割れを防止するには、同ブロックの表面と裏面の温度差
が何度以下であれば良いかを実験によって確かめた。図
２は上記実験に用いた装置の断面図である。図におい
て、１６は容器に収容された溶融金属、１７は実験に用
いられたセラミックスブロック試験片、１８は同試験片
の表裏面温度差を測定するための熱電対である。In order to prevent the ceramic block from cracking in this example, it was confirmed by experiments whether the temperature difference between the front surface and the back surface of the block should be no more than what. FIG. 2 is a sectional view of the apparatus used in the above experiment. In the figure, 16 is a molten metal contained in a container, 17 is a ceramic block test piece used in the experiment, and 18 is a thermocouple for measuring the difference in temperature between the front and back surfaces of the test piece.
【００１９】この装置によってセラミックスブロック１
７を溶融金属１６の上に落下させ、衝撃的に熱を加え、
熱電対１８によるその時の温度差の計測と、セラミック
スブロック試験片１７の割れの有無の調査を行った。表
１はその結果をまとめたものであって、セラミックスブ
ロックの表裏面温度差は５００℃以内とすれば割れは生
じないということが明らかとなった。したがって、この
条件を満すようヒータ１４（図１）で加熱することが必
要となる。なお上記試験に用いたセラミックスブロック
試験片は、９９％ＡＬ2 Ｏ3 の成分であり、１６００℃
で大気焼成したものである。寸法は、幅２５ｍｍ、長さ
４０ｍｍ、厚さ１５ｍｍであった。With this device, the ceramic block 1
7 is dropped on the molten metal 16, and heat is shocked,
The temperature difference at that time was measured by the thermocouple 18, and the presence or absence of cracks in the ceramic block test piece 17 was investigated. Table 1 summarizes the results, and it became clear that cracking does not occur if the temperature difference between the front and back surfaces of the ceramic block is within 500 ° C. Therefore, it is necessary to heat with the heater 14 (FIG. 1) so as to satisfy this condition. The ceramic block test piece used in the above test had a composition of 99% AL 2 O 3 and was 1600 ° C.
It was fired in the atmosphere at. The dimensions were 25 mm width, 40 mm length, and 15 mm thickness.
【００２０】[0020]
【表１】 [Table 1]
【００２１】図３はソーダ回収ボイラに取付けて実缶試
験を行った上記実施例のスメルトスパウトの透視斜視図
である。図において、１９は本体１０の外周（ヒータ１
４の位置と同じ）にその検出端が取付けてある熱電対で
ある。上記以外の部分は図１に示したものと同じであ
る。FIG. 3 is a perspective view of the smelt spout of the above-mentioned embodiment, which was attached to a soda recovery boiler and subjected to an actual can test. In the figure, 19 is the outer circumference of the main body 10 (heater 1
(The same as the position of 4), and its detection end is attached to the thermocouple. The parts other than the above are the same as those shown in FIG.
【００２２】表１に示した結果を踏まえて、上記装置に
おいて、スメルトスパウトが４００℃となるよう運転開
始前に予め加熱しておいてから、スメルトが流入するよ
うにし、約２箇月間使用した結果、セラミックスブロッ
クには割れは生じなかった。以上述べた手段によってソ
ーダ回収ボイラの運転初期に生じるセラミックスブロッ
クの割れを防止することが可能となった。Based on the results shown in Table 1, in the above apparatus, the smelt spout was preheated to 400 ° C. before the start of operation, and then the smelt was allowed to flow in, and the apparatus was used for about 2 months. As a result, the ceramic block did not crack. By the means described above, it has become possible to prevent cracking of the ceramic block that occurs during the initial operation of the soda recovery boiler.
【００２３】図４は本発明の第２実施例の外観斜視図、
図５は同実施例の断面図である。図において、１０は本
体、１１は同本体の内側下部の流路部１２の表面に貼付
けられているセラミックスブロック、１３は本体１０の
内側上部に貼付けられている側壁板、１４は本体１０の
外側に設けられているヒータ、１５は同ヒータの外面を
覆う断熱材、２０は同断熱材の外側面を覆う外板、２１
は同断熱材の前端面を覆う端板、２２は同断熱材の上面
を覆う上板、２３は外板２０に設けられている空気入
口、２４は同外板に設けられている空気出口、２５は空
気入口２３の管に設けられている電磁弁、２６は前記本
体１０の外側に設けられている熱電対である。FIG. 4 is an external perspective view of the second embodiment of the present invention,
FIG. 5 is a sectional view of the same embodiment. In the figure, 10 is a main body, 11 is a ceramic block attached to the surface of the flow path portion 12 at the lower inside of the main body, 13 is a side wall plate attached to the upper inside of the main body 10, and 14 is an outside of the main body 10. , 15 is a heat insulating material that covers the outer surface of the heater, 20 is an outer plate that covers the outer surface of the heat insulating material, 21
Is an end plate that covers the front end face of the heat insulating material, 22 is an upper plate that covers the upper surface of the heat insulating material, 23 is an air inlet provided in the outer plate 20, 24 is an air outlet provided in the outer plate, Reference numeral 25 is a solenoid valve provided in the pipe of the air inlet 23, and 26 is a thermocouple provided outside the main body 10.
【００２４】スメルト流路部から離れた位置に側壁板が
設けられている場合は、自然空冷による冷却の影響を受
け易いため、温度が十分に高くならず、このため一旦気
化したスメルトがその部分に凝固固着する。本実施例は
このような気化スメルトの低温部への凝固の問題を解決
したものである。この目的のために、側壁板１３の部分
も含めてスメルトスパウト全体を高温化して凝固固化を
防止している。その手段としてヒータ１４と断熱材１５
が用いられている。このために必要となる側壁温度はス
メルトの初期融点以上である。When the side wall plate is provided at a position distant from the smelt flow path portion, the temperature is not sufficiently high because the side wall plate is easily affected by cooling by natural air cooling. It solidifies and sticks to. The present example solves the problem of such solidification of vaporized smelt in a low temperature portion. For this purpose, the entire smelt spout including the side wall plate 13 is heated to prevent solidification and solidification. As its means, the heater 14 and the heat insulating material 15
Is used. The side wall temperature required for this is equal to or higher than the initial melting point of smelt.
【００２５】スメルトスパウト全体の高温化のため、従
来腐食に注意が払われなかった部位でも腐食に対する対
策が必要となる。よって上記の手段を用いるに付随し
て、以下の手段により腐食の抑制を計る。すなわち、上
板、側壁板及び端板にも耐食性が要求されるため、これ
らを高耐食材料とする。スメルトの初期融点は、組成に
より異なるものの、概ね６００〜６５０℃程度である。
よって高耐食材として使用可能な材料は、後述の試験結
果より、１５ｗｔ．％以上のＣｒ含有量の合金である。Due to the high temperature of the entire smelt spout, it is necessary to take measures against corrosion even in a portion where attention has not been paid conventionally. Therefore, in addition to using the above means, the following means are used to suppress corrosion. That is, since the upper plate, the side wall plate and the end plate are also required to have corrosion resistance, these are made to be highly corrosion resistant materials. The initial melting point of the smelt is approximately 600 to 650 ° C, although it varies depending on the composition.
Therefore, the material that can be used as the highly resistant material is 15 wt. % Cr content alloy.
【００２６】またこれらの材料のうち比較的低Ｃｒ含有
量の合金では、スメルト流出量が多く、スメルトスパウ
トが過剰に高温となった場合（例えば約２５ｗｔ．％Ｃ
ｒを含有するＳＵＳ３１０であれば、７５０℃程度以
上）には十分な耐食性が得られなくなる。そこでこのよ
うな材料を用いる場合には、スメルトスパウトの温度が
必要以上にあがらぬよう温度管理を行う必要がある。こ
の場合には、熱電対２６による温度測定を行い、空冷
（又は水冷）設備を設置して所定の温度になるよう制御
する。空気入口２３、空気出口２４、電磁弁２５はこの
目的を達成するための手段であり、過剰の温度上昇が熱
電対２６によって検知された時は電磁弁２５を開き本体
１０と外板２０の間に空気を導入して断熱材の間を通
し、スメルトスパウトを所定の温度に保つようにしてい
る。Further, among these materials, the alloy having a relatively low Cr content has a large smelt outflow amount and the smelt spout becomes excessively high in temperature (for example, about 25 wt.% C).
In the case of SUS310 containing r, sufficient corrosion resistance cannot be obtained at 750 ° C. or higher). Therefore, when using such a material, it is necessary to control the temperature so that the temperature of the smelt spout does not rise more than necessary. In this case, the temperature is measured by the thermocouple 26, and air-cooled (or water-cooled) equipment is installed to control the temperature to a predetermined temperature. The air inlet 23, the air outlet 24, and the solenoid valve 25 are means for achieving this purpose. When the excessive temperature rise is detected by the thermocouple 26, the solenoid valve 25 is opened and the space between the main body 10 and the outer plate 20 is increased. Air is introduced into the space between the heat insulating materials to keep the smelt spout at a predetermined temperature.
【００２７】後述する材料試験の結果をふまえて各部位
の材料を選定し、４および図５に示す構造の試験品を作
成して実缶試験を行った。試験品の構成としては、スメ
ルトスパウト本体１０を５０Ｃｒ−５０Ｎｉとし、セラ
ミックスブロック１１（アルミナ）の内張りを行った。
また上板２２、側壁板１３及び端板２１にはＳＵＳ３１
０を用いた。なお本体１０の外面には熱電対２６（側壁
板１３の位置に設置）及びヒータ１４を設置するととも
に、電磁弁２６で開閉可能とした冷却用の空気入口２３
及び出口２４を設けた。実缶試験は３ヵ月間行い、この
間ヒータ及び冷却空気により熱電対設置位置においてほ
ぼ６５０から７４０℃に制御した。本試験品では３ヵ月
間の試験で気化スメルトの凝固固着による閉塞は起こら
なかった。Based on the results of the material test described later, the material of each site was selected, and a test product having the structure shown in FIG. 4 and FIG. 5 was prepared and an actual can test was conducted. As the structure of the test product, the smelt spout body 10 was 50Cr-50Ni, and the ceramic block 11 (alumina) was lined.
The upper plate 22, the side wall plate 13 and the end plate 21 are made of SUS31.
0 was used. A thermocouple 26 (installed at the position of the side wall plate 13) and a heater 14 are installed on the outer surface of the main body 10, and a cooling air inlet 23 that can be opened and closed by a solenoid valve 26.
And an outlet 24 are provided. The actual can test was conducted for 3 months, during which the temperature of the thermocouple was controlled to about 650 to 740 ° C. by the heater and cooling air. In this test product, clogging due to solidification sticking of the vaporized smelt did not occur in the test for 3 months.
【００２８】試験終了後各部位の腐食量を調査した結
果、それぞれの部位の最大腐食速度は以下の通りであっ
た。 本体（５０Ｃｒ−５０Ｎｉ）……………０．７ｍｍ／ｙ セラミックスブロック（アルミナ）……＜０．１ｍｍ／
ｙ 上板（ＳＵＳ３１０）……………………０．３ｍｍ／ｙ 側壁板（ＳＵＳ３１０）…………………０．６ｍｍ／ｙ 端板（ＳＵＳ３１０）……………………０．９ｍｍ／ｙ 上板、側壁板及び端板の腐食速度は、全て１．０ｍｍ以
下であった。なお、これは水冷式スメルトスパウト（約
２．０ｍｍ以上）の２倍以上の耐食性である。As a result of investigating the amount of corrosion of each part after the test, the maximum corrosion rate of each part was as follows. Body (50Cr-50Ni) ……………… 0.7mm / y Ceramic block (alumina) …… <0.1mm /
y Upper plate (SUS310) …………………… 0.3mm / y Side wall plate (SUS310) ……………… 0.6mm / y End plate (SUS310) …………………… 0 The corrosion rates of the upper plate, the side wall plate, and the end plate were all 1.0 mm or less. It should be noted that this is twice or more the corrosion resistance of the water-cooled smelt spout (about 2.0 mm or more).
【００２９】図６は上板、側壁板及び端板の材質を選定
するために実施した実験室腐食試験結果である。腐食試
験は、１４×１４×３ｍｍの試験片を、現地より採取し
たスメルトを粉砕したもの８ｇ中に埋没して行った。試
験条件は１％Ｈ2-Ｎ2ba1のガス中で所定の温度（６５
０，７００，７５０，８００，８５０℃）、１００ｈと
した。試験結果を図５に示す。Ｃｒ濃度１５ｗｔ．％以
上であれば、スメルトの初期融点（６００〜６５０℃）
以上の温度で２．０ｍｍ／ｙ以下であり使用可能といえ
る。ただし比較的低Ｃｒ含有量の合金では、高温では
２．０ｍｍ／ｙ以上となるため、次に示す上限温度以下
になるよう温度を制御する必要がある。 Ｃｒ濃度１５ｗｔ．％以上２２ｗｔ．％未満：上限温度
７００℃ Ｃｒ濃度２２ｗｔ．％以上３５ｗｔ．％未満：上限温度
７５０℃ Ｃｒ濃度３５ｗｔ．％以上：上限温度なし〔スメルト温
度（８５０℃）迄使用可〕 以上述べた手段によって気化スメルトの凝固固着を防止
することができ、また腐食速度も１．０ｍｍ／ｙ以下と
することが可能となった。FIG. 6 shows the results of a laboratory corrosion test conducted to select the materials for the upper plate, the side wall plate and the end plate. The corrosion test was performed by immersing a 14 × 14 × 3 mm test piece in 8 g of crushed smelt collected from the site. The test condition is 1% H 2 -N 2 ba1 gas at a predetermined temperature (65
0,700,750,800,850 ° C.) and 100 hours. The test results are shown in FIG. Cr concentration 15 wt. % Or more, initial melting point of smelt (600 to 650 ° C)
It can be said that it can be used because it is 2.0 mm / y or less at the above temperature. However, in an alloy having a relatively low Cr content, the temperature is 2.0 mm / y or more at high temperature, so it is necessary to control the temperature so that the temperature is below the upper limit temperature shown below. Cr concentration 15 wt. % Or more 22 wt. %: Upper limit temperature 700 ° C. Cr concentration 22 wt. % Or more 35 wt. %: Upper limit temperature 750 ° C. Cr concentration 35 wt. % Or more: No upper limit temperature [Usable up to smelt temperature (850 ° C.)] By the means described above, it is possible to prevent solidification sticking of the vaporized smelt and also to make the corrosion rate 1.0 mm / y or less. became.
【００３０】[0030]
（１）本発明のスメルトスパウトにおいては、半円筒形
の本体、同本体の内側に貼付けられたセラミックスブロ
ック、同本体の外側に設けられたヒータ、及び同ヒータ
を含めて同本体の外側を覆う断熱材を備えているので、
セラミックスブロックの割れを防止することができる。(1) In the smelt spout of the present invention, a semi-cylindrical body, a ceramic block attached to the inside of the body, a heater provided on the outside of the body, and the outside of the body including the heater are covered. Because it has insulation,
It is possible to prevent the ceramic block from cracking.
【００３１】（２）本発明のスメルトスパウトにおいて
は、半円筒形部分とその側部から上方に延びる側壁部と
からなる本体、同本体の半円筒形部分の内側に貼付けら
れたセラミックスブロック、同本体の側壁部の内側に設
けられた側壁板、同本体の外側に設けられたヒータ、同
ヒータを含めて同本体の外側を覆う断熱材、前記本体と
断熱材の上面を覆う上板、及び前記本体と断熱材の前端
面を覆う端板を備え、上記側壁板、上板、及び端板が１
５ｗｔ．％以上のＣｒ含有量の合金で製作されているの
で、セラミックスブロックの割れを防止することができ
ると共に、気化スメルトの凝固固着と、金属部の腐食を
防止することができる。(2) In the smelt spout of the present invention, a main body composed of a semi-cylindrical portion and a side wall portion extending upward from a side portion thereof, a ceramic block attached to the inside of the semi-cylindrical portion of the main body, A side wall plate provided inside the side wall of the main body, a heater provided outside the main body, a heat insulating material that covers the outer side of the main body including the heater, an upper plate that covers the main body and the upper surface of the heat insulating material, and An end plate that covers the front end face of the main body and the heat insulating material is provided, and the side wall plate, the upper plate, and the end plate are 1
5 wt. Since it is made of an alloy having a Cr content of at least%, it is possible to prevent cracking of the ceramic block, and to prevent solidification of vaporized smelt and corrosion of the metal part.
【図１】本発明のスメルトスパウトの第１実施例の透視
斜視図。FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a smelt spout according to the present invention.
【図２】同実施例に関するセラミックスブロックの熱応
力試験装置の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of a thermal stress test device for a ceramic block according to the example.
【図３】同実施例に関する実缶試験用スメルトスパウト
の透視斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a smelt spout for a real can test according to the embodiment.
【図４】本発明のスメルトスパウトの第２実施例の外観
斜視図。FIG. 4 is an external perspective view of a second embodiment of the smelt spout of the present invention.
【図５】同実施例の断面図。FIG. 5 is a sectional view of the embodiment.
【図６】同実施例の各部分の材質選定を行うために実施
した腐食試験結果図。FIG. 6 is a result diagram of a corrosion test performed to select the material of each part of the example.
【図７】ソーダ回収ボイラの部分断面図。FIG. 7 is a partial sectional view of a soda recovery boiler.
【図８】従来のスメルトスパウトの第１の例の斜視図。FIG. 8 is a perspective view of a first example of a conventional smelt spout.
【図９】従来のスメルトスパウトの第２の例の斜視図。FIG. 9 is a perspective view of a second example of a conventional smelt spout.
【図１０】従来のスメルトスパウトの第３の例の斜視
図。FIG. 10 is a perspective view of a third example of a conventional smelt spout.
【符号の説明】 １ ソーダ回収ボイラ ２ ボイラ側壁 ３ スメルト ４ スメルトスパウト ５ 金属製中空本体 ６ 冷却水入口 ７ 冷却水出口 ８ 流路部 ９ 肉盛溶接 １０ 本体 １１ セラミックスブロック １２ 流路部 １３ 側壁板 １４ ヒータ １５ 断熱材 １６ 溶融金属 １７ セラミックスブロック試験片 １８ 熱電対 １９ 熱電対 ２０ 外板 ２１ 端板 ２２ 上板 ２３ 空気入口 ２４ 空気出口 ２５ 電磁弁 ２６ 熱電対[Explanation of Codes] 1 Soda recovery boiler 2 Boiler side wall 3 Smelt 4 Smelt spout 5 Metal hollow body 6 Cooling water inlet 7 Cooling water outlet 8 Flow path section 9 Overlay welding 10 Main body 11 Ceramic block 12 Flow path section 13 Side wall plate 14 Heater 15 Heat Insulation Material 16 Molten Metal 17 Ceramics Block Test Specimen 18 Thermocouple 19 Thermocouple 20 Outer Plate 21 End Plate 22 Upper Plate 23 Air Inlet 24 Air Outlet 25 Solenoid Valve 26 Thermocouple
フロントページの続き (72)発明者 田北 勝彦 長崎市深堀町５丁目717番１号 三菱重工 業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 高野 康公 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内Front page continuation (72) Inventor Katahiko Katahiko 5-717-1, Fukahori-cho, Nagasaki City, Nagasaki Research Institute, Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (72) Inventor, Yasuko Takano 1-1, Atsunoura-machi, Nagasaki City Mitsubishi Heavy Industries Ltd. Nagasaki Inside the shipyard
Claims (2)
トを同ボイラ外へ放出するためのセラミックスブロック
内貼り式スメルトスパウトにおいて、半円筒形の本体、
同本体の内側に貼付けられたセラミックスブロック、同
本体の外側に設けられたヒータ、及び同ヒータを含めて
同本体の外側を覆う断熱材を備えたことを特徴とするス
メルトスパウト。1. A semi-cylindrical main body in a smelt spout in a ceramic block for discharging smelt produced in a soda recovery boiler to the outside of the boiler.
A smelt spout comprising a ceramic block attached to the inside of the main body, a heater provided on the outside of the main body, and a heat insulating material covering the outside of the main body including the heater.
トを同ボイラ外へ放出するためのセラミックスブロック
内貼り式スメルトスパウトにおいて、半円筒形部分とそ
の側部から上方に延びる側壁部とからなる本体、同本体
の半円筒形部分の内側に貼付けられたセラミックスブロ
ック、同本体の側壁部の内側に設けられた側壁板、同本
体の外側に設けられたヒータ、同ヒータを含めて同本体
の外側を覆う断熱材、前記本体と断熱材の上面を覆う上
板、及び前記本体と断熱材の前端面を覆う端板を備え、
上記側壁板、上板、及び端板が１５ｗｔ．％以上のＣｒ
含有量の合金で製作されていることを特徴とするスメル
トスパウト。2. A ceramic block-incorporated smelt spout for discharging smelt produced in a soda recovery boiler to the outside of the boiler, a main body comprising a semi-cylindrical portion and a side wall portion extending upward from a side portion thereof. , A ceramic block attached inside the semi-cylindrical portion of the main body, a side wall plate provided inside the side wall of the main body, a heater provided outside the main body, the outside of the main body including the heater A heat insulating material covering the main body and the upper surface of the heat insulating material, and an end plate covering the front end surface of the main body and the heat insulating material,
The side wall plate, the upper plate, and the end plate are 15 wt. % Or more of Cr
Smelt spout characterized by being made of alloy of content.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22012592A JPH0666412A (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Smelt spout |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22012592A JPH0666412A (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Smelt spout |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0666412A true JPH0666412A (en) | 1994-03-08 |
Family
ID=16746305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22012592A Withdrawn JPH0666412A (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Smelt spout |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0666412A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008518190A (en) * | 2004-10-27 | 2008-05-29 | アンドリツ オサケユキチュア | Cooling system for boiler port |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP22012592A patent/JPH0666412A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008518190A (en) * | 2004-10-27 | 2008-05-29 | アンドリツ オサケユキチュア | Cooling system for boiler port |
| US8707911B2 (en) | 2004-10-27 | 2014-04-29 | Andritz Oy | Cooling system for ports in a boiler |
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