JPH0665776B2 - Auxiliary nozzle for fluid jet loom - Google Patents
Auxiliary nozzle for fluid jet loomInfo
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- JPH0665776B2 JPH0665776B2 JP62073838A JP7383887A JPH0665776B2 JP H0665776 B2 JPH0665776 B2 JP H0665776B2 JP 62073838 A JP62073838 A JP 62073838A JP 7383887 A JP7383887 A JP 7383887A JP H0665776 B2 JPH0665776 B2 JP H0665776B2
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- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3006—Construction of the nozzles
- D03D47/302—Auxiliary nozzles
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、流体噴射式織機、特に空気噴射式織機用の補
助ノズルに関する。Description: TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an auxiliary nozzle for a fluid jet loom, in particular an air jet loom.
発明の背景 流体噴射式織機では、よこ入れがノズルの噴射力によっ
て行われる。特に、空気噴射式織機は、よこ糸をたて糸
開口中に飛走させるために、織り端側にメインノズルを
有するほか、飛走中のよこ糸を飛走方向に付勢するため
に、飛走路に沿って複数の補助ノズルを備えている。BACKGROUND OF THE INVENTION In a fluid jet loom, weft insertion is performed by a jet force of a nozzle. In particular, the air-jet loom has a main nozzle on the weave end side to fly the weft yarn into the warp shed, and also along the runway to urge the weft yarn in flight in the flight direction. Is equipped with a plurality of auxiliary nozzles.
よこ入れ時に、補助ノズルの先端部分は、たて糸開口い
中に進入し、またその後のおさ打ち前に、たて糸開口よ
り後退しなければならない。このとき、補助ノズルの先
端部分がシート状のたて糸と摩擦的に摺り合いながら、
たて糸開口中に進入または後退するため、補助ノズルの
先端外周部分は、時間の経過とともに、摩耗し、傷付
く。この傷付きが大きくなると、たて糸が損傷して切れ
てしまうか、またはたて糸がその傷部分に引っ掛かり、
開口不良が起きたり、たて糸が毛羽立ち、織物品質が低
下する。このため、補助ノズルの材料は、耐摩耗性に優
れたものでなければならない。At the time of weft insertion, the tip portion of the auxiliary nozzle must enter the warp thread opening and must be retracted from the warp thread opening before subsequent beating. At this time, the tip portion of the auxiliary nozzle frictionally slides against the sheet-shaped warp threads,
Since the auxiliary nozzle is advanced or retracted into the warp yarn opening, the outer peripheral portion of the tip of the auxiliary nozzle is worn and scratched over time. If this scratch becomes large, the warp thread will be damaged and cut, or the warp thread will be caught in the scratched part,
Poor opening and warp warp may cause fabric quality to deteriorate. For this reason, the material of the auxiliary nozzle must have excellent wear resistance.
従来技術 そこで、特開昭60−162840号の発明は、エアガイドその
ものを軽金属で構成し、その表面にセラミックス層を溶
射処理によって形成することにより、エアガイドの表面
に高い耐摩耗性を与えることを開示している。その技術
は、従来の電解メッキなどの化学処理に比較して、耐摩
耗性の程度で格段に優れている。Therefore, according to the invention of JP-A-60-162840, the air guide itself is made of a light metal, and a ceramic layer is formed on the surface of the air guide by a thermal spraying treatment to provide high wear resistance to the surface of the air guide. Is disclosed. The technique is far superior in abrasion resistance as compared with conventional chemical treatments such as electrolytic plating.
ところで、上記従来技術は、エアガイドに関する技術で
あるが、これを補助ノズルに適用しようとしたとき、噴
射孔の孔あけ加工が問題となる。すなわち、補助ノズル
の先端部分には、空気噴射用の噴射孔が必要とされる
が、ノズル本体に噴射孔の孔あけ加工をした後に、セラ
ミックスの溶射処理を施すと、噴射孔の内周面について
均一な溶射が困難であるため、噴射孔の内面にセラミッ
クス層の不均一な層が発生する。噴射孔の内面が不均一
になれば、噴射流が安定化しないため、補助ノズルとし
ての充分な機能が望めないことになる。したがって、噴
射孔の孔加工は、セラミックスの溶射後に行うとよい。By the way, the above-mentioned conventional technique is a technique related to an air guide, but when this is applied to an auxiliary nozzle, a problem arises in drilling an injection hole. That is, although the injection hole for air injection is required at the tip of the auxiliary nozzle, if the ceramic body is sprayed after the injection hole is formed on the nozzle body, the inner peripheral surface of the injection hole Since it is difficult to perform uniform thermal spraying, a non-uniform ceramic layer is formed on the inner surface of the injection hole. If the inner surface of the injection hole becomes non-uniform, the injection flow will not be stabilized, and the sufficient function of the auxiliary nozzle cannot be expected. Therefore, it is preferable that the injection holes be formed after the ceramics have been sprayed.
一方、孔あけ加工として、従来から、放電加工、ダイヤ
モンドドリル加工、レーザ加工、超音波振動加工などが
挙げられる。これらの各種の加工方法のうち、補助ノズ
ルの噴射孔加工として、特開昭57−95345号に記載され
ているように、放電加工が最も有効である。放電加工に
よると、噴射孔開口面のばりや加工後の面取り（角取
り）加工などが必要とされず、流体の噴射特性上、仕上
がりがよく、また精度のよい孔加工が可能となり、しか
もその孔加工が安価で、量産可能であることから、他の
加工方法に比べて有効である。しかし、放電加工では、
被加工物は、放電加工機側の電極と対応し、他方の電極
として機能するため、導電性材料でなければならない。On the other hand, as the drilling process, conventionally, there are electric discharge machining, diamond drilling, laser machining, ultrasonic vibration machining and the like. Among these various machining methods, the electric discharge machining is most effective as the machining of the injection holes of the auxiliary nozzle, as described in JP-A-57-95345. EDM eliminates the need for burrs on the opening surface of the injection hole and chamfering (cornering) after processing, which makes it possible to perform holes with good finish due to the fluid ejection characteristics and with high accuracy. Since hole processing is inexpensive and mass production is possible, it is more effective than other processing methods. However, in electrical discharge machining,
Since the work piece corresponds to the electrode on the electric discharge machine side and functions as the other electrode, it must be a conductive material.
周知のように、セラミックス材料は、もともと絶縁性に
優れている材料として開発されているため、導電性を有
していない。このため、金属製のノズル本体の表面セラ
ミックス層が溶射によって形成されたあとでは、放電加
工による孔加工はできないことになる。As is well known, a ceramic material is originally developed as a material having excellent insulating properties, and thus does not have electrical conductivity. For this reason, after the surface ceramics layer of the metal nozzle body is formed by thermal spraying, hole machining by electric discharge machining cannot be performed.
他方、工作機械の工具の分野では、硬度の高い材料とし
てはサーメットが用いられている。このサーメットは、
金属酸化物をコバルトまたはニッケルなどの金属材料を
バインダーして焼結したものであり、超耐熱合金の一種
である。このサーメットによると、金属の導電性によ
り、放電加工が可能となるものの、その比重がセラミッ
クスの比重よりも大きいため、おさ打ち関連部材の材料
として不適当である。すなわち、おさ打ち関連部材は、
おさ打ち謡動運動にともなう各部分の衝撃を可能な限
り、小さくし、各部分の損傷を防止し、寿命を長くする
とともに、運動の慣性を小さくするために、軽い材料で
なければならない。多数の補助ノズルがスレーなどに取
り付けられると、おさ打ち関連部材の総重量が大きくな
るため、各部の損傷や、短命化、さらに振動や騒音など
も避けられないため、サーメットは、補助ノズルの材料
として不適当である。On the other hand, in the field of machine tool tools, cermet is used as a material having high hardness. This cermet is
It is a kind of super heat resistant alloy, which is obtained by sintering a metal oxide with a metal material such as cobalt or nickel as a binder and sintering it. According to this cermet, the electrical conductivity of metal enables electric discharge machining, but its specific gravity is larger than that of ceramics, and therefore it is unsuitable as a material for the beating member. That is, the beating member is
It must be a light material in order to minimize the impact of each part due to the beat-up movement, prevent damage to each part, prolong the life, and reduce the inertia of the motion. When a large number of auxiliary nozzles are attached to a sley, etc., the total weight of the beating-related members becomes large, and damage to each part, shortening of life, and vibration and noise are unavoidable. Not suitable as a material.
発明の目的 ここに、本発明の目的は、セラミックの耐摩耗性の性質
を保有しながらも、放電加工による孔あけ加工の可能な
補助ノズルを提供することである。OBJECT OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an auxiliary nozzle capable of drilling by electric discharge machining while retaining the wear resistance of ceramics.
発明の解決手段 そこで、本発明は、ノズル本体を導電性の材料で構成
し、そのノズル本体の少なくとも先端部分の表面を導電
性セラミックスで構成している。Therefore, in the present invention, the nozzle body is made of a conductive material, and the surface of at least the tip portion of the nozzle body is made of conductive ceramics.
ノズル本体の導電性材料は、例えば軽金属あるいは軽金
属合金または、導電性セラミックス好ましくは導電性ジ
ルコニア系セラミックスである。また、導電性セラミッ
クスとして適切な材料は、導電性ジルコニア系セラミッ
クスである。導電性ジルコニア系セラミックスは、例え
ば特開昭60−103078号の公報に記載されているように、
酸化ジルコニウムの微粉末を酸化イットリウムなどの安
定化剤２〜６〔mol％〕で安定化し、それらに導電性付
与剤として、炭化チタン、炭化タングステンなどの粉末
を70〔容量％〕程度添加し、焼結した材料である。The conductive material of the nozzle body is, for example, a light metal or a light metal alloy, or conductive ceramics, preferably conductive zirconia ceramics. Further, a suitable material as the conductive ceramic is a conductive zirconia-based ceramic. Conductive zirconia-based ceramics, for example, as described in JP-A-60-103078,
Stabilize fine powder of zirconium oxide with stabilizers 2 to 6 [mol%] such as yttrium oxide, and add powders of titanium carbide, tungsten carbide and the like as conductivity enhancers to about 70 [volume%], It is a sintered material.
以上のような材料で補助ノズルが構成されれば、補助ノ
ズルの少なくとも表面で金属よりも優れた耐摩耗性が得
られ、またこれと同時に補助ノズル本体の放電加工が可
能となる。When the auxiliary nozzle is made of the above-mentioned materials, at least the surface of the auxiliary nozzle has better wear resistance than metal, and at the same time, the electric discharge machining of the auxiliary nozzle main body becomes possible.
実施例 第１図および第２図は、本発明の流体噴射式織機用の補
助ノズル１を示している。この補助ノズル１は、中空棒
状のノズル本体２によって構成されている。EXAMPLE FIG. 1 and FIG. 2 show an auxiliary nozzle 1 for a fluid jet loom according to the present invention. The auxiliary nozzle 1 is composed of a hollow rod-shaped nozzle body 2.
そして、この実施例のノズル本体２の材料は、導電性ジ
ルコニア系セラミックスである。この導電性ジルコニア
系セラミックスは、高純度のジルコニア微粉末に、安定
化剤として酸化イットニウムを３〔mol％〕程度添加
し、さらにこれらの混合物に導電性付与剤として炭化チ
タン、炭化タングステンなどの炭化物を17〜40〔容量
％〕を加え、予備焼結した後ホットアイススタティック
プレス、例えばホットプレスによって、安定化と焼結成
形を同時に行い、一体化される。なお、この原料微粉末
が高強度、高靭性の導電性部分安定化ジルコニア焼結体
を形成するために、必要な特性は、易焼結性、超微粉末
性、焼結時の小さない成長速度などである。これらの条
件を満たす原料粉末は、化学的に中和共沈方法（特公昭
59−39367号）や加水分解法（特公昭59−39366号）など
によって製造できる。現在、原料微粉末は、水溶性ジル
コニウム塩に、酸化イットリウムを３〔mol％〕程度イ
ットリウム塩として添加して得られる酸化ジルコニウム
を出発原料としており、その焼結体としての導電性部分
安定化ジルコニアセラミックスは、高強度、高靭性で、
機械構造材料として最適である。その靭性は、従来の汎
用セラミックスの３〜５倍である。The material of the nozzle body 2 of this embodiment is conductive zirconia-based ceramics. This conductive zirconia-based ceramic is obtained by adding about 3 [mol%] of ytnium oxide as a stabilizer to high-purity zirconia fine powder, and further adding titanium carbide, tungsten carbide, etc. as a conductivity-imparting agent to these mixtures. After adding 17 to 40% by volume of carbide and pre-sintering, stabilization and sinter molding are simultaneously performed by a hot ice static press, for example, a hot press to integrate them. In order to form a conductive partially stabilized zirconia sintered body of this raw material fine powder having high strength and high toughness, the properties required are easy sinterability, ultrafine powder property, and small growth during sintering. Speed, etc. Raw material powders that satisfy these conditions can be chemically neutralized and coprecipitated (Japanese Patent Publication
59-39367) and a hydrolysis method (Japanese Patent Publication No. 59-39366). At present, the raw material fine powder is zirconium oxide obtained by adding yttrium oxide as a yttrium salt in an amount of about 3 [mol%] to a water-soluble zirconium salt as a starting material. Ceramics have high strength and high toughness,
Most suitable as mechanical structural material. Its toughness is 3 to 5 times that of conventional general-purpose ceramics.
そして、上記ノズル本体２の基端部３は、ホルダー４な
どを介して、圧力空気源に接続するために、真円の円筒
状で、開放状態となっており、かつノズル本体２の先端
部５は、先細り形状で、閉じており、さらに先端から基
端部に掛けて、偏平な形状に形成されている。このた
め、先端部５の断面は、第２図に見られる通り、小判形
となっている。しかも、先端部５の偏平な一方の面は、
厚肉となっており、また他方の偏平な面は、その厚肉部
分よりも薄く形成されている。この結果、偏平な部分の
内部容積は、薄肉化によって、可能な限り大容量化され
ている。なお、第２図のものは、もともと小判形の部分
のうちち内側部分を削りとるような形態で薄肉化した例
であり、また第３図のものは、小判形の部分のうち外側
部分を削りとるような形態で薄肉化した具体例である。The base end portion 3 of the nozzle body 2 is in the form of a true circular cylinder and is in an open state in order to connect to a pressurized air source via the holder 4 and the like, and the tip end portion of the nozzle body 2 is Reference numeral 5 is a tapered shape, which is closed, and is formed into a flat shape by hanging from the tip to the base end. Therefore, the cross section of the tip portion 5 has an oval shape as seen in FIG. Moreover, the one flat surface of the tip 5 is
It is thick and the other flat surface is formed thinner than the thick portion. As a result, the internal volume of the flat portion is made as large as possible by thinning. The one shown in FIG. 2 is an example in which the inner portion of the oval portion is originally thinned, and the one shown in FIG. 3 shows the outer portion of the oval portion. This is a specific example in which the wall is thinned in a form that is scraped off.
先端部５の厚肉部分は、その先端側ほぼ中央位置で、偏
平面に対し例えば直角の方向の頬射孔６を形成してい
る。この噴射孔６は、内部空間から厚肉部分を貫通し、
外部に通じているため、その長さ、すなわち孔の深さ
は、内部の噴射流体を外部に安定な状態で方向づけし、
かつ可能な限り乱れない状態で、整流として噴射するた
めに、孔径との関係で、必要にして充分な寸法となって
いる。孔径とその深さとの理論的な解明は、例えば特公
昭60−32733号の発明に開示されている。The thick-walled portion of the tip portion 5 forms a cheek discharge hole 6 in a direction, for example, at a right angle to the flat surface, at a substantially central position on the tip side thereof. The injection hole 6 penetrates the thick portion from the internal space,
Since it communicates with the outside, its length, that is, the depth of the hole, directs the jet fluid inside to the outside in a stable state,
Moreover, in order to inject as rectification in a state where it is not disturbed as much as possible, the size is necessary and sufficient in relation to the hole diameter. The theoretical elucidation of the pore size and its depth is disclosed in the invention of Japanese Examined Patent Publication No. 60-32733, for example.
このように、この補助ノズルは、ノズル本体２およびノ
ズル本体２の表面を含めて、導電性材料として、導電性
ジルコニア系セラミックスによって構成されている。し
たがって、そのノズル本体２の表面は、高い耐摩耗性を
備えていることになる。As described above, the auxiliary nozzle, including the nozzle body 2 and the surface of the nozzle body 2, is made of conductive zirconia-based ceramics as a conductive material. Therefore, the surface of the nozzle body 2 has high wear resistance.
一方、上記噴射孔６は、第４図に示すように、放電加工
機によって加工される。加工に際し、ノズル本体２は、
放電加工機の一方の電極７と対応し、他方の電極８とし
て、噴射孔６の加工位置を電極７に接近させた状態で位
置決めされる。この状態で、一方の電極７と他方の電極
８としてのノズル本体２との間に放電加工電圧が印加さ
れると、電極８（ノズル本体２）と電極７との間にアー
クが発生し、高い熱でノズル本体２の材料を溶解するた
め、アーク径と同じ噴射孔６が形成される。既に記載し
たように、この噴射孔６の内側および外側の開口面は、
ばりのない状態で、しかも適度な曲面を形成しながら、
しかも滑らかな表面で形成される。したがって、圧力流
体は、中空のノズル本体２の内部から噴射孔６を経て、
外部に噴射される過程で、乱流とならず、正確に方向づ
けされて、長い期間にわたって収束しながら、噴射され
ることになる。On the other hand, the injection hole 6 is machined by an electric discharge machine, as shown in FIG. When processing, the nozzle body 2
Corresponding to one electrode 7 of the electric discharge machine, the other electrode 8 is positioned with the machining position of the injection hole 6 close to the electrode 7. In this state, when an electric discharge machining voltage is applied between the one electrode 7 and the nozzle body 2 as the other electrode 8, an arc is generated between the electrode 8 (nozzle body 2) and the electrode 7, Since the material of the nozzle body 2 is melted by high heat, the injection hole 6 having the same diameter as the arc diameter is formed. As described above, the opening surfaces on the inside and the outside of the injection hole 6 are
In the state without burrs, and while forming an appropriate curved surface,
Moreover, it is formed with a smooth surface. Therefore, the pressure fluid passes through the injection hole 6 from the inside of the hollow nozzle body 2,
In the process of being injected to the outside, it does not become a turbulent flow, is accurately directed, and is injected while converging for a long period.
本実施例の導電性ジルコニア系セラミックスによれば、
他の導電性セラミックスに比べて、高靭性であり、耐久
性に富み、経年変化のない状態で長期間にわたって安定
な性能が得られ、また機械的強度を損なわずに、補助ノ
ズルを偏平な形態にすることができる。According to the conductive zirconia-based ceramics of this example,
Compared to other conductive ceramics, it has a high toughness, is highly durable, and can achieve stable performance over a long period of time without aging, and the auxiliary nozzle has a flat shape without impairing mechanical strength. Can be
なお、上記実施例では、ノズル本体の表面全体を導電性
セラミックスで構成したが、これらに限らず、たて糸と
擦れ合う部分、すなわちノズルの先端部分の表面のみを
導電性セラミックスで構成するようにしてもよい。In the above embodiment, the entire surface of the nozzle body was made of conductive ceramics, but the present invention is not limited to this, and only the surface of the nozzle rubbing portion, that is, the tip surface of the nozzle may be made of conductive ceramics. Good.
発明の他の実施例 上記実施例は、ノズル本体２およびその表面を最も好ま
しい材料として、導電性セラミックス、特に導電性ジル
コニア系セラミックスで一体的に構成しているが、その
ノズル本体２は、導電性材料であれば足りるから、例え
ば軽金属、軽金属合金などで構成してもよい。またノズ
ル本体２の表面は、導電性セラミックスであればよく、
したがって、例えばAl2O3−TiC、Si3N4などのジルコニ
ア系以外の導電性セラミックスで構成することもでき
る。もちろん、ノズル本体２の材料が表面の材料と異な
るとき、表面側の導電性セラミックスは、ノズル本体２
の導電性材料に対し、既に述べた従来技術例えば溶射成
形によって形成される。また、本発明は、このような棒
状のノズル本体２に限らず、案内板状のサブノズル、例
えばSvatyの発明（特公昭35−10224号）を実施する場合
も当然適用できる。Other Embodiments of the Invention In the above embodiments, the nozzle body 2 and its surface are integrally formed of conductive ceramics, particularly conductive zirconia-based ceramics as the most preferable material. As long as it is a conductive material, it may be made of, for example, a light metal or a light metal alloy. The surface of the nozzle body 2 may be any conductive ceramic,
Therefore, it can be made of a conductive ceramic other than zirconia, such as Al 2 O 3 —TiC and Si 3 N 4 . Of course, when the material of the nozzle body 2 is different from the material of the surface, the conductive ceramics on the surface side are
The conductive material is formed by the above-mentioned conventional technique, for example, thermal spray molding. Further, the present invention is not limited to such a rod-shaped nozzle body 2 and can be naturally applied to a case where a guide plate-shaped sub-nozzle, for example, the invention of Svaty (Japanese Patent Publication No. 35-10224) is carried out.
発明の効果 本発明では、補助ノズルの少なくとも先端部分の表面が
導電性セラミックスによって形成されているため、その
耐摩耗性によって、たて糸の損傷や開口不良が回避でき
る。またノズル本体および少なくともその先端部分の表
面が導電性セラミックスによって構成されているため、
噴射孔の放電加工が可能となり、また加工後のばりや角
などがなくなるため、噴射流が安定化する。EFFECTS OF THE INVENTION In the present invention, since the surface of at least the tip portion of the auxiliary nozzle is formed of conductive ceramics, damage to the warp threads and defective opening can be avoided due to its wear resistance. Further, since the surface of the nozzle body and at least the tip portion thereof are made of conductive ceramics,
Electric discharge machining of the injection hole is possible, and burrs and corners after machining are eliminated, so the jet flow is stabilized.
さらに、たて糸と擦れ合う先端部分が導電性セラミック
スで構成されているため、耐摩耗性が向上し、たて糸に
損傷をあたえるといったことがない。Furthermore, since the tip portion that rubs against the warp yarns is made of conductive ceramics, the wear resistance is improved and the warp yarns are not damaged.
なお、補助ノズルの表面全体を導電性セラミックスで構
成すれば、補助ノズル全体が導電性をもつため、補助ノ
ズルとたて糸との摩擦的摺動によって、補助ノズルまた
はた糸が静電気を帯びたとしても、それがその導電性に
よって外部に逃がし得る状態となっているため、静電気
の帯電による不測の事故が未然に防止できる。If the entire surface of the auxiliary nozzle is made of conductive ceramics, the entire auxiliary nozzle has conductivity, and even if the auxiliary nozzle or the warp thread is charged with static electricity due to frictional sliding between the auxiliary nozzle and the warp thread. Since it is in a state where it can escape to the outside due to its conductivity, it is possible to prevent an unexpected accident due to electrostatic charging.
また、ノズル本体の比重がサーメットなどの比重と比較
して小さくできるため、おさ打ち関連部材の軽量化にも
有効である。Further, since the specific gravity of the nozzle body can be made smaller than that of cermet or the like, it is also effective in reducing the weight of the beating member.
第１図は本発明の補助ノズルの長手方向の断面図、第２
図は長手方向に垂直な断面図、第３図は他の実施例での
長手方向に垂直な断面図、第４図は噴射孔の放電加工の
説明図である。 １……補助ノズル、２……ノズル本体、３……基端部、
４……ホルダー、５……先端部、６……噴射孔。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an auxiliary nozzle of the present invention, FIG.
FIG. 4 is a sectional view perpendicular to the longitudinal direction, FIG. 3 is a sectional view perpendicular to the longitudinal direction in another embodiment, and FIG. 4 is an explanatory view of electric discharge machining of the injection hole. 1 ... Auxiliary nozzle, 2 ... Nozzle body, 3 ... Base end,
4 ... Holder, 5 ... Tip, 6 ... Injection hole.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−162840（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−95345（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−211346（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−103078（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−32733（ＪＰ，Ｂ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP-A-60-162840 (JP, A) JP-A-57-95345 (JP, A) JP-A-63-211346 (JP, A) JP-A-60- 103078 (JP, A) JP 60-32733 (JP, B2)
Claims (4)
り、少なくともノズル本体の先端部分の表面が導電性セ
ラミックスで構成されていることを特徴とする流体噴射
式織機用の補助ノズル。1. An auxiliary nozzle for a fluid jet loom, wherein a hollow nozzle body is made of a conductive material, and at least a surface of a tip portion of the nozzle body is made of conductive ceramics.
セラミックスであることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の流体噴射式織機用の補助ノズル。2. The auxiliary nozzle for a fluid jet loom according to claim 1, wherein the conductive ceramic is a conductive zirconia ceramic.
ニア系セラミックスにより一体的に形成されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の流体噴射式織
機用の補助ノズル。3. An auxiliary nozzle for a fluid jet loom according to claim 1, wherein the nozzle body and its surface are integrally formed of conductive zirconia-based ceramics.
じ、先端部から基端部にかけて偏平に形成し、一方の偏
平な面を厚肉とし、この厚肉部分に内部空間から外部に
通じる噴射孔を穿設してなることを特徴とする特許請求
の範囲第１項、第２項または第３項記載の流体噴射式織
機用の補助ノズル。4. A nozzle body having a tapered tip closed to form a flat shape from the tip to the base, one flat surface having a thick wall, and the thick wall portion having an injection hole communicating from the internal space to the outside. The auxiliary nozzle for a fluid jet loom according to claim 1, 2, or 3, wherein the auxiliary nozzle is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62073838A JPH0665776B2 (en) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | Auxiliary nozzle for fluid jet loom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62073838A JPH0665776B2 (en) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | Auxiliary nozzle for fluid jet loom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264948A JPS63264948A (en) | 1988-11-01 |
| JPH0665776B2 true JPH0665776B2 (en) | 1994-08-24 |
Family
ID=13529678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62073838A Expired - Fee Related JPH0665776B2 (en) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | Auxiliary nozzle for fluid jet loom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665776B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07189078A (en) * | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Nippon Tungsten Co Ltd | Sub nozzle of air jet type weaving machine |
| JP2001295159A (en) * | 2000-04-04 | 2001-10-26 | Tsudakoma Corp | Subnozzle for weft insertion |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP62073838A patent/JPH0665776B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63264948A (en) | 1988-11-01 |
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