JPH0665030U - Glass integrated mall - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラスの縁部に形成されるガラス一体モール
に関し、芯金が不要でコストも安く、軽量化が図れるガ
ラス一体モールを提供することを目的とする。
【構成】 ガラス１１の縁部に形成されるガラス一体モ
ールにおいて、ガラス１１の縁部に射出成形で形成され
る硬質樹脂の本体部１４と、本体部１４の少なくとも外
部露出部分に射出成形で形成され、硬質樹脂と、溶解度
パラメータが略等しい軟質樹脂の表皮部１６とから構成
する。
(57) [Summary] [Object] An object of the present invention is to provide a glass integrated molding formed at an edge portion of glass, which does not require a cored bar, is low in cost, and is lightweight. In a glass-integrated molding formed on the edge of the glass 11, a hard resin main body 14 is formed on the edge of the glass 11 by injection molding, and is formed on at least an externally exposed portion of the main body 14 by injection molding. And is composed of a hard resin and a skin portion 16 of a soft resin having substantially equal solubility parameters.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、ガラスの縁部に形成されるガラス一体モールに関する。 The present invention relates to a glass integrated molding formed on an edge of glass.
【０００２】[0002]
次に、図面を用いて従来例を説明する。本従来例では、図３に示すように、自 動車の固定式 (はめ込み式) のガラス１の下端部に設けられるモールについて説 明を行う。 Next, a conventional example will be described with reference to the drawings. In this conventional example, as shown in FIG. 3, a molding provided at the lower end of a fixed (fitting) glass 1 of a vehicle will be described.
【０００３】 図３における A-A 断面図である図２において、２はクォータパネル、３はガ ラス１の下縁部に射出成形によって形成されるガラス一体モールである。このガ ラス一体モール３において、４は軟質樹脂 (例えば、PVC等) の本体部である。 この本体部４は、ガラス１の下縁部を覆う包囲部４ａと、ガラス１の表面とクォ ータパネル２の表面との段差を緩和する棚部４ｂとから構成されている。In FIG. 2, which is a sectional view taken along the line AA in FIG. 3, 2 is a quarter panel, and 3 is a glass integral molding formed at the lower edge of the glass 1 by injection molding. In the glass integral molding 3, 4 is a main body made of soft resin (for example, PVC). The main body portion 4 is composed of an enclosure portion 4a that covers the lower edge portion of the glass 1 and a shelf portion 4b that alleviates a step between the surface of the glass 1 and the surface of the quartz panel 2.
【０００４】 ５は本体部４の棚部４ｂの外部露出面上に配設されるステンレス薄板、６は本 体部４の棚部４ｂ内部に設けられる補強用の芯金である。これらステンレス薄板 ５及び補強用の芯金６は、射出成形用の金型にセットされ、本体部４の射出成形 と同時に取り付けられるものである。Reference numeral 5 denotes a thin stainless plate disposed on the externally exposed surface of the shelf 4 b of the main body 4, and reference numeral 6 denotes a reinforcing core metal provided inside the shelf 4 b of the main body 4. The stainless thin plate 5 and the reinforcing core metal 6 are set in a mold for injection molding and are attached simultaneously with the injection molding of the main body 4.
【０００５】 又、ステンレス薄板５の断面形状は、絞り加工等により、略 C 字形とし、剛 性を向上させている。これは、ステンレス薄板５が平板であると、棚部４ｂ表面 に鋭利な角が発生を防止し危険であること、及び、本体部４が剛度が不足してい る軟質樹脂であるので、平板であると容易に変形しやすいこと等のためである。Further, the cross-sectional shape of the stainless thin plate 5 is substantially C-shaped by drawing or the like to improve the rigidity. This is because if the stainless thin plate 5 is a flat plate, it is dangerous because a sharp corner is not generated on the surface of the shelf 4b, and since the main body 4 is a soft resin having insufficient rigidity, it is a flat plate. This is because if they are present, they are easily deformed.
【０００６】 更に、本体部４の棚部４ｂの幅が広くなると、材質が軟質樹脂では、強度不足 となる。これを防止するため、棚部４ｂの肉厚を厚くすると、射出成形後、棚部 ４ｂは、他の部分に較べて冷えるのが遅くなり、成形表面に所謂 ヒケ が発生し 、外観品質が劣る。よって、芯金６を設けることで、肉厚を一定にしつつ、強度 を確保し、ヒケの発生を防止しているのである。Further, when the width of the shelf portion 4b of the main body portion 4 becomes wider, the strength becomes insufficient with a soft resin material. If the wall thickness of the shelf 4b is increased in order to prevent this, after the injection molding, the shelf 4b cools more slowly than other parts, so-called sink marks occur on the molding surface, and the appearance quality is poor. . Therefore, by providing the cored bar 6, the strength is secured and the occurrence of sink marks is prevented while keeping the wall thickness constant.
【０００７】[0007]
しかし、上記構成のガラス一体モールには、下記の様な問題点がある。 芯金６を用いることでコストがアップし、重量も重くなる。 However, the glass integrated molding having the above structure has the following problems. The use of the core metal 6 increases the cost and the weight.
【０００８】 ステンレス薄板５を設ける場合には、このステンレス薄板５の断面形状を略 C 字形に加工する必要があり、コストがアップする。 本考案は、上記問題点に鑑みて成されたもので、その目的は、芯金が不要でコ ストも安く、しかも、軽量化が図れるガラス一体モールを提供することにある。When the stainless thin plate 5 is provided, it is necessary to process the cross-sectional shape of the stainless thin plate 5 into a substantially C shape, which increases the cost. The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a glass-integrated molding that does not require a cored bar, is inexpensive, and is lightweight.
【０００９】[0009]
上記課題を解決する請求項１記載の考案は、ガラスの縁部に形成されるガラス 一体モールにおいて、前記ガラスの縁部に射出成形で形成される硬質樹脂の本体 部と、該本体部の少なくとも外部露出部分に射出成形で形成され、前記硬質樹脂 と、溶解度パラメータが略等しい軟質樹脂の表皮部とから構成される。 The invention according to claim 1 for solving the above-mentioned problems, in a glass integral molding formed on an edge portion of glass, a main body portion of a hard resin formed by injection molding on the edge portion of the glass, and at least the main body portion. It is formed by injection molding on the externally exposed portion and is composed of the hard resin and a skin portion of a soft resin having substantially equal solubility parameters.
【００１０】 請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案における硬質樹脂は、ガラス繊維 入りポリプロピレンである。 請求項３記載の考案は、請求項１又は２記載の考案における軟質樹脂は、ポリ プロピレンと略溶解度パラメータが等しいエラストマーである。According to a second aspect of the present invention, the hard resin in the first aspect is glass fiber-containing polypropylene. According to a third aspect of the present invention, the soft resin in the first or second aspect is an elastomer having substantially the same solubility parameter as that of polypropylene.
【００１１】 請求項４記載の考案は、請求項１記載の考案において、硬質樹脂の外部露出部 分に裏面にホットメルト接着剤が塗布された光輝性プレートを設け、該光輝性プ レート以外の外部露出部分及び前記光輝性プレートの周縁部に射出成形で前記軟 質樹脂の表皮部を形成したものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the device according to the first aspect, a bright plate having a back surface coated with a hot melt adhesive is provided on an externally exposed portion of the hard resin, and the bright plate other than the bright plate is provided. A skin portion of the soft resin is formed by injection molding on the externally exposed portion and the peripheral portion of the glitter plate.
【００１２】[0012]
【作用】 本考案の請求項１乃至３記載のガラス一体モールにおいて、ガラスの縁部に射 出成形で形成される本体部は硬質樹脂であるので、剛性及び強度があり、芯金等 の補強材が不要となり、コストが安く、軽量化が図れる。In the glass integrated molding according to claims 1 to 3 of the present invention, since the main body formed by injection molding on the edge of the glass is made of a hard resin, it has rigidity and strength and is reinforced with a core metal or the like. Material is unnecessary, cost is low, and weight can be reduced.
【００１３】 又、少なくとも本体部の外部露出面に形成された軟質樹脂の表皮部は、溶解度 パラメータが本体部と略等しいので、射出成形によって、本体部に容易に本体部 上に形成され、更に、ボディとの隙間とのシールを行う。Also, at least the skin portion of the soft resin formed on the externally exposed surface of the main body has the solubility parameter substantially equal to that of the main body, so that it can be easily formed on the main body by injection molding, and , Seal the gap with the body.
【００１４】 本考案の請求項４記載のガラス一体モールにおいて、光輝性プレートはホット メルト接着剤によって、本体部に取り付けられ、軟質樹脂が光輝性プレートの周 縁部を覆うことにより、角部が外部に露出しない。In the glass integrated molding according to claim 4 of the present invention, the glittering plate is attached to the main body portion by a hot melt adhesive, and the soft resin covers the peripheral portion of the glittering plate so that the corner portions are Not exposed to the outside.
【００１５】[0015]
次に図面を用いて本考案の一実施例を説明する。図１は本考案の一実施例の断 面構成図である。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of the present invention.
【００１６】 図において、１１はガラス、１２はクォータパネル、１３はガラス１１の縁部 に形成されるガラス一体モールである。１４はガラス１１の下方の縁部に射出成 形で形成される硬質樹脂 (本実施例では、硬質ガラス繊維40%含有のポリプロピ レン) の本体部である。この本体部１４は、ガラス１１の下縁部を覆う包囲部１ ４ａと、ガラス１１の表面とクォータパネル１２の表面との段差を緩和する棚部 １４ｂとから構成されている。In the figure, 11 is a glass, 12 is a quarter panel, and 13 is a glass integrated molding formed at the edge of the glass 11. Reference numeral 14 is a main body of a hard resin (polypropylene containing 40% of hard glass fiber in this embodiment) formed by injection molding on the lower edge of the glass 11. The main body portion 14 includes an enclosure portion 14a that covers the lower edge portion of the glass 11 and a shelf portion 14b that reduces a step between the surface of the glass 11 and the surface of the quarter panel 12.
【００１７】 １５は本体部１３の外部露出部分に設けられる光輝性プレートとしての平板状 のステンレス薄板である。このステンレス薄板１４の裏面には、ポリプロピレン 用のホットメルト接着剤が塗布され、このホットメルト接着剤によってステンレ ス薄板１５は本体部１３に固着されている。Reference numeral 15 is a flat plate-shaped stainless thin plate serving as a glittering plate provided on the externally exposed portion of the main body 13. A hot melt adhesive for polypropylene is applied to the back surface of the stainless thin plate 14, and the stainless thin plate 15 is fixed to the main body 13 by this hot melt adhesive.
【００１８】 １６は、本体部１４のステンレス薄板１５以外の外部露出部分及びステンレス 薄板１５の周縁部に、射出成形によって、形成された軟質樹脂としての表皮部で ある。この表皮部１６は、本体部１４と略溶解度パラメータが等しいエラストマ ーを本実施例では選んだ。Reference numeral 16 denotes a skin portion as a soft resin formed by injection molding on the externally exposed portion of the main body portion 14 other than the stainless thin plate 15 and the peripheral portion of the stainless thin plate 15. For the skin portion 16, an elastomer having substantially the same solubility parameter as that of the main body portion 14 is selected in this embodiment.
【００１９】 次に、上記構成のガラス一体モール１３の製造方法を説明する。先ず、ガラス １１の下方の縁部を第１の金型にセットし、ガラス１１の下方の縁部に本体部１ ４を射出成形で形成する。Next, a method of manufacturing the glass integrated molding 13 having the above configuration will be described. First, the lower edge of the glass 11 is set in the first mold, and the main body 14 is formed on the lower edge of the glass 11 by injection molding.
【００２０】 一方、ステンレス薄板１５は、ステンレス薄板巻回ロールより繰り出され、裏 面にホットメルト接着剤が塗布され、第２の金型にセットされる。そして、本体 部１１が取り付けられたガラス１１を第２の金型にセットし、射出成形で表皮部 １６を形成する。On the other hand, the stainless thin plate 15 is unwound from a stainless thin plate winding roll, the back surface is coated with a hot melt adhesive, and set in a second mold. Then, the glass 11 to which the main body portion 11 is attached is set in the second mold, and the skin portion 16 is formed by injection molding.
【００２１】 上記構成のガラス一体モールにおいては、本体部１４の材質として、PVC より も比重の軽い硬質ガラス繊維40%含有のポリプロピレンを用いた。よって、本体 部１４の剛性及び強度が従来のもの較べて遙かに高く、補強用の芯金が不要とな り、コストダウン及び軽量化が図れる。In the glass-integrated molding having the above-mentioned configuration, polypropylene containing 40% of hard glass fiber, which has a lower specific gravity than PVC, is used as the material of the main body portion 14. Therefore, the rigidity and strength of the main body portion 14 are much higher than those of the conventional ones, the reinforcing core metal is not required, and the cost and weight can be reduced.
【００２２】 又、本体部１４の剛性及び強度が高いこと、及び、周縁部が表皮部１６によっ て覆われることにより、ステンレス薄板の剛性をアップし、角部が外部に露出す るのを防止する為の断面 C 字形の加工が不要となり、更に、板厚自身も従来の ものよりも薄くする事ができ (例えば、0.4〜0.5mm → 0.2mm 以下) コストダウ ンが図れる。Further, the rigidity and strength of the main body portion 14 are high, and the peripheral portion is covered with the skin portion 16, so that the rigidity of the stainless thin plate is increased and the corner portion is exposed to the outside. It is not necessary to process the C-shaped cross section to prevent it, and the plate thickness itself can be made thinner than the conventional one (for example, 0.4 to 0.5 mm → 0.2 mm or less), and cost down can be achieved.
【００２３】 更に、将来的には、ガラス１１が樹脂ガラス化された時には、この様な強度を 有するガラス一体モールが有用である。Further, in the future, when the glass 11 is made into a resin glass, a glass-integrated molding having such strength is useful.
【００２４】[0024]
以上述べたように本考案によれば、芯金が不要でコストも安く、軽量化が図れ るガラス一体モールを提供することを実現することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a glass-integrated molding that requires no cored bar, is low in cost, and can be made lightweight.
【図１】本考案の一実施例の断面構成図である。FIG. 1 is a cross-sectional configuration diagram of an embodiment of the present invention.
【図２】従来例を説明する図３における A-A 断面図で
ある。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 3 for explaining a conventional example.
【図３】従来例を説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a conventional example.
１１ ガラス １３ ガラス一体モール １４ 本体部 １４ａ 棚部 １４ｂ 包囲部 １５ ステンレス薄板（光輝性プレート） １６ 表皮部 11 glass 13 glass integrated molding 14 body part 14a shelf part 14b surrounding part 15 stainless steel thin plate (glare plate) 16 skin part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 瀧川 恭司 神奈川県藤沢市桐原町２番地 シロキ工業 株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Creator Kyoji Takikawa 2 Kirihara-cho, Fujisawa-shi, Kanagawa Shiroki Industry Co., Ltd.
Claims (4)
ス一体モールにおいて、 前記ガラス（１１）の縁部に射出成形で形成される硬質
樹脂の本体部（１４）と、 該本体部（１４）の少なくとも外部露出部分に射出成形
で形成され、前記硬質樹脂と、溶解度パラメータが略等
しい軟質樹脂の表皮部（１６）と、 から構成されることを特徴とするガラス一体モール。1. A glass integral molding formed on an edge of a glass (11), wherein a main body (14) made of a hard resin formed by injection molding on the edge of the glass (11) and the main body ( 14) A glass-integrated molding which is formed by injection molding on at least an externally exposed portion of 14) and is composed of the hard resin and a skin portion (16) of a soft resin having substantially equal solubility parameters.
請求項１記載のガラス一体モール。2. The glass integrated molding according to claim 1, wherein the hard resin is polypropylene containing glass fiber.
マーであることを特徴とする請求項１又は２記載のガラ
ス一体モール。3. The glass integrated molding according to claim 1, wherein the soft resin is an elastomer having substantially the same solubility parameter as polypropylene.
ットメルト接着剤が塗布された光輝性プレート（１５）
を設け、 該光輝性プレート（１５）以外の外部露出部分及び前記
光輝性プレート（１５）の周縁部に射出成形で前記軟質
樹脂の表皮部（１６）を形成したことを特徴とする請求
項１記載のガラス一体モール。4. A glittering plate (15) having a back surface coated with a hot-melt adhesive on an externally exposed portion of the hard resin.
The skin part (16) of the soft resin is formed by injection molding on an externally exposed portion other than the glitter plate (15) and a peripheral portion of the glitter plate (15). The glass integrated mall described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP705793U JPH0665030U (en) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | Glass integrated mall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP705793U JPH0665030U (en) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | Glass integrated mall |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665030U true JPH0665030U (en) | 1994-09-13 |
Family
ID=11655446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP705793U Pending JPH0665030U (en) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | Glass integrated mall |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665030U (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006028206A1 (en) * | 2004-09-09 | 2006-03-16 | Ts Tech Co., Ltd. | Interior trim material for vehicle formed by applying double stitch to mounting material and method of manufacturing the same |
| WO2007000886A1 (en) * | 2005-06-27 | 2007-01-04 | Central Glass Company, Limited | Method for producing window glass with decoration member and window glass with decoration member |
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| JP2020508902A (en) * | 2017-02-27 | 2020-03-26 | サン−ゴバン グラス フランス | Enclosure method |
-
1993
- 1993-02-25 JP JP705793U patent/JPH0665030U/en active Pending
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